JP2013072142A - 高強力不織布 - Google Patents
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Abstract
フィルム状物がほとんどなく、高い裂断長を有する溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルからなる高強力不織布を提供する。
【解決手段】
310℃での溶融粘度が20Pa・s以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、平均繊維径が0.5μm以上15μm以下である実質的に連続したフィラメントからなり、以下(1)、(2)をともに満足することを特徴とするメルトブロー不織布。
(1)不織布中に存在する、0.02mm2以上の大きさのフィルム状物が2個/1mm2未満であること、
(2)タテ方向の裂断長が10km以上且つ、ヨコ方向の裂断長が6km以上であること。
【選択図】図1
Description
(1)不織布中に存在する、0.02mm2以上の大きさのフィルム状物が2個/1mm2未満であること、
(2)タテ方向の裂断長が10km以上且つ、ヨコ方向の裂断長が6km以上であること。
本発明で使用される溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルは、耐熱性、耐薬品性に優れた樹脂である。本発明にいう溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルとは、溶融相において光学的異方性(液晶性)を示す芳香族ポリエステルであり、例えば試料をホットステージに載せ窒素雰囲気下で加熱し、試料の透過光を観察することにより認定できる。溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルは芳香族ジオール、芳香族ジカルボン酸、芳香族ヒドロキシカルボン酸の反復構成単位を主成分とするものである。例えば、以下に示す反復構成単位群の組合せからなるものが好ましい。
紡糸装置は従来公知のメルトブロー装置を用いることができるが、使用する紡糸ノズルに関しては、ノズル孔は0.1〜0.3mmφであることが好ましく、0.15〜0.2mmφであることがさらに好ましい。ノズル孔が0.1mmφ未満の場合、ノズル詰まりが発生しやすく、一方、0.3mmφを超えると吐出圧力が不十分になり、ノズル孔内で溶融した樹脂がゆらぎ、糸切れを起こしやすくなる。
熱処理温度が<溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−40℃>未満の温度で熱処理した場合には、繊維表面改質が十分に進まず、また、熱処理温度が<溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点+20℃>を超えるとポリマーが軟化し、繊維の溶融が始まりシートの一部がフィルム化して不織布の通気性が失われる、空隙部が閉塞する等の問題が発生する。
不織布中の任意の点に対し、走査型電子顕微鏡にて、1000倍で拡大撮影し、100本の繊維径を測定した値の平均値を平均繊維径とした。
島津製作所製オートグラフを使用し、JIS L 1906に準じ、タテ方向、ヨコ方向それぞれ3箇所の不織布破断強力を測定し、その平均値から以下式により、裂断長を算出した。
裂断長=<強力(N)/測定幅(mm)/目付(g/m2)/9.8>×1000
不織布中の任意の10箇所、1mm2の箇所について、走査型電子顕微鏡にて100倍で拡大撮影し、繊維収束部、塊部分をフィルム状物としてフィルム状物の面積を算出するとともに個数を測定した。
パラヒドロキシ安息香酸と6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸との共重合物からなり、融点が300℃、310℃での溶融粘度が15Pa・sである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステル(ポリプラスチックス株式会社製、べクトラーLタイプ)を、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径0.15mmφ、L/D=30、幅1mあたり孔数4000(ノズル孔同士の間隔0.25mm)のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量0.05g/分、樹脂温度310℃、熱風温度310℃、35Nm3で吹き付けて目付が40g/m2の不織布を得た後、空気中にて300℃で6時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は2.6μmで、0.2mm2以上のフィルム状物は0個/1mm2であり、タテ方向の裂断長は25km、ヨコ方向の裂断長は11kmであり、非常に高強力な不織布を得た。
実施例1と同じ方法にて、目付が8g/m2の不織布を製造した。不織布の平均繊維径は2.4μmで、0.2mm2以上のフィルム状物は0個/1mm2であり、タテ方向の裂断長は16km、ヨコ方向の裂断長は11kmであり、非常に低目付けでありながら高強力な不織布を得た。
孔径0.15mmφ、L/D=20、幅1mあたり孔数1300個(ノズル孔同士の間隔0.77mm)のノズルを使用する以外は、実施例1と同条件にて、目付が40g/m2の不織布を得た。得られた不織布の平均繊維径は3.2μmで、0.2mm2以上のフィルム状物は0個/1mm2であり、タテ方向の裂断長は22km、ヨコ方向の裂断長は9kmであり、非常に高強力な不織布を得た。
パラヒドロキシ安息香酸と6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸との共重合物からなり、融点が300℃、310℃での溶融粘度が15Pa・sである溶融液晶形成性全芳香族ポリエステル(ポリプラスチックス株式会社製、べクトラーLタイプ)を、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径0.08mmφ、L/D=30、幅1mあたり孔数1300個(ノズル孔同士の間隔0.77mm)のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給したが、ノズル孔径が小さすぎるため、ノズル詰まりが多発し、目的とする不織布が得られなかった。
実施例1と同じ溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径0.4mmφ、L/D=30、幅1mあたり孔数1300個(ノズル孔同士の間隔は0.77mm)のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量0.05g/分、樹脂温度310℃、熱風温度310℃、35Nm3で吹き付けて目付が40g/m2の不織布を得たが、ノズル孔径が大きすぎるため、ノズル直下での糸切れが多発し、風綿飛散が多く、目的とする不織布が得られなかった。
実施例1と同じ溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径0.15mmφ、L/D=15、幅1mあたり孔数1300個(ノズル孔同士の間隔0.77mm)のノズルを有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量0.05g/分、樹脂温度310℃、熱風温度310℃、35Nm3で吹き付けて目付が40g/m2の不織布を得たが、実施例3と比較すると、ノズルのL/Dが小さすぎるため、ノズル直下での糸切れが多かった。さらに、空気中にて300℃で6時間処理したところ、得られた不織布の平均繊維径は3.4μmで、0.2mm2以上のフィルム状部は4個/1mm2であり、タテ方向の裂断長は8km、ヨコ方向の裂断長は3kmであり、強力が不十分であった。
実施例1と同じ溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを、二軸押し出し機により押し出し、ノズル孔径0.15mmφ、L/D=30、幅1mあたり孔数650のノズル(ノズル孔同士の間隔1.54mm)を有するメルトブローン不織布製造装置に供給し、単孔吐出量0.05g/分、樹脂温度310℃、熱風温度310℃、35Nm3で吹き付けて40g/m2の不織布を得た後、空気中にて300℃で6時間処理した。得られた不織布の平均繊維径は3.1μmで、0.2mm2以上のフィルム状部は1個/1mm2であったが、タテ方向の裂断長は7km、ヨコ方向の裂断長は3kmであり、強力が不十分であった。これはノズル孔同士の間隔が広すぎたためと考えられる。
250℃で3時間熱処理する以外は実施例1と同条件で目付が40g/m2の不織布を得た。得られた不織布は、不織布の平均繊維径は2.4μmで、0.2mm2以上のフィルム状部は0個/1mm2であったが、タテ裂断長は5.3km、ヨコ裂断長は3.2kmであり、十分な強力が得られなかった。これは熱処理温度が低すぎたためと考えられる。
340℃で3時間熱処理する以外は実施例1と同条件で目付が40g/m2の不織布を得た。得られた不織布は、熱処理温度が高すぎるため、繊維の大部分が溶融し、フィルム状となり、通気性が失われ、フィルターや樹脂を含浸させる基材としては不適な構造体となった。
Claims (2)
- 310℃での溶融粘度が20Pa・s以下である溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを主成分とし、平均繊維径が0.5μm以上15μm以下である実質的に連続したフィラメントからなり、以下(1)、(2)をともに満足することを特徴とするメルトブロー不織布。
(1)不織布中に存在する、0.02mm2以上の大きさのフィルム状物が2個未満/1mm2であること、
(2)タテ方向の裂断長が10km以上且つ、ヨコ方向の裂断長が6km以上であること。 - 溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルを溶融紡出すると同時に紡出物を高温高速流体で吹き飛ばして、捕集面上に集積してウェブを形成し、加熱処理を施してメルトブロー不織布を製造するに際し、ノズル孔径0.1〜0.3mmφ、ノズル孔長さとノズル孔径の比(L/D)が20〜50、ノズル孔同士の間隔が0.2〜1.0mmである紡糸ノズルより溶融紡出して得られた不織布を、<溶融液晶形成性全芳香族ポリエステルの融点−40℃>以上、<融点温度+20℃>以下の温度で3時間以上加熱処理を行うことを特徴とする請求項1記載のメルトブロー不織布の製造方法。
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