JP2013059603A - 防滑靴底及び防滑靴 - Google Patents

Abstract

【課題】耐滑性を向上させる。
【解決手段】基板１の表面１ａから突出し、且つ表面１ａに沿って複数それぞれが規則的に配列される接地ブロック２が、中央幅が括れて両端幅が太い鼓形に形成される接地面２ａと、接地面２ａの対向する一対の長辺に、該長辺の中間部位同士が最も接近して曲がるように形成される凹状エッジ２ｂと、凹状エッジ２ｂから基板１に向け凹状エッジ２ｂに沿って曲がるように連続形成される凹状側面２ｃを有することにより、歩行に伴い各接地ブロック２の接地面２ａが接地した際に、各接地ブロック２の接地面２ａと床面などの間に挟まった油膜などを凹状エッジ２ｂが切って、凹状エッジ２ｂから凹状側面２ｃへスムーズに排除し、床面などに対して凹状側面２ｃが引っ掛かると同時に、各接地ブロック２に掛かった体重が凹状側面２ｃに沿って基板１の表面１ａへ分散されるため、各接地ブロック２の倒れ変形が抑えられて床面などを捉え続ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば厨房など、油や油分を含む液体が付着した平滑な床面などで作業する際に用いられる防滑靴底（滑り止め靴底）、及び、この防滑靴底を備えた、例えば長靴や安全靴などの作業靴（ワークシューズ）やその他の靴からなる防滑靴に関する。

従来、この種の防滑靴底として、ゴムまたは合成樹脂素材の成形によって、略均一な肉厚を有する平板状の基部表面に均一な高さの複数のブロックを規則的に配列し、各ブロックが直方体状に形成され、その接地面を各々凹凸の無い平滑面であるとともに、長手方向に向かって略平行な２辺を有する長方形を成しており、各ブロックの間には、靴の進行方向（縦方向）に延びる複数の直線溝と靴の幅方向（横方向）に延びる直線溝を各々等間隔に設け、歩行に伴い踵側から接地を開始して順次接地部分が靴先の方へ移動する際に、横一列に並んだ長方形状のブロックを単位として順次接地させるものがある（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２００７／１１６９６８号パンフレット

しかし乍ら、このような従来の防滑靴底では、実験によれば、油膜等の排除性能などが劣るため、歩行時に滑る場合があった。
また、各ブロックの間には直交する直線溝が等間隔に設けられるため、例えば小石などの異物が挟まり易く、取れ難いという問題もあった。

本発明は、このような問題に対処することを課題とするものであり、耐滑性を向上させることができる防滑靴底及び防滑靴を提供することなどを目的とするものである。

このような目的を達成するために本発明による防滑靴底は、足形の平板状に形成される基板と、前記基板の表面から突出し且つ該表面に沿って複数それぞれが規則的に配列される接地ブロックとを備え、前記接地ブロックは、中央幅が括れて両端幅が太い鼓形に形成される接地面と、前記接地面の対向する一対の長辺に該長辺の中間部位同士が最も接近して曲がるように形成される凹状エッジと、前記凹状エッジから前記基板の前記表面に向け前記凹状エッジに沿って曲がるように連続形成される凹状側面を有していることを特徴とする。

また本発明による防滑靴は、前記防滑靴底を靴底に備えたことを特徴とする。

前述した特徴を有する本発明による防滑靴底は、足形の平板状に形成される基板の表面から突出し、且つ表面に沿って複数それぞれが規則的に配列される接地ブロックが、中央幅が括れて両端幅が太い鼓形に形成される接地面と、接地面の対向する一対の長辺に、該長辺の中間部位同士が最も接近して曲がるように形成される凹状エッジと、凹状エッジから基板に向け凹状エッジに沿って曲がるように連続形成される凹状側面を有することにより、歩行に伴い各接地ブロックの接地面が接地した際に、各接地ブロックの接地面と床面などの歩行面との間に挟まった油膜などを凹状エッジが切って、凹状エッジから凹状側面へスムーズに排除し、床面などの歩行面に対して凹状側面が確実に引っ掛かると同時に、各接地ブロックに掛かった体重が凹状側面に沿って基板の表面へ分散されるため、各接地ブロックの倒れ変形が抑えられて床面などの歩行面を捉え続けるので、耐滑性を向上させることができる。
その結果、平板状の基部表面に対し、均一な高さの長方形に形成された複数のブロックを靴の進行方向及び幅方向へ等間隔に配列した従来のものに比べ、水や油で濡れている床面などの歩行面に対して高い耐滑性が得られ、水や油が床面に散乱した状態が多い例えば厨房や食品加工工場などで安全に歩いて作業を行うことができる。

また、前述した特徴を有する本発明による防滑靴は、スリップによる転倒事故を軽減することができる。

本発明の実施形態に係る防滑靴底の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が底面図、（ｂ）が側面図である。 接地ブロックの拡大底面図であり、（ａ）が図１（ａ）で用いた接地ブロックを示し、（ｂ）〜（ｄ）に接地ブロックの変形例を示している。 試験に用いた靴底シートの底面図であり、（ａ）が本発明、（ｂ）が比較例を示している。 本発明の他の実施形態に係る防滑靴底の底面図である。 本発明の他の実施形態に係る防滑靴底の底面図である。 本発明の他の実施形態に係る防滑靴底の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が底面図、（ｂ）が側面図である。 比較例の説明図であり、（ａ）が底面図、（ｂ）が側面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る防滑靴底Ａは、図１、図４〜図６に示すように、足形の平板状に形成される基板１と、基板１の表面１ａから突出し且つ表面１ａに沿って複数それぞれが規則的に配列される接地ブロック２とを、主要な構成要素として備えている。
基板１及び接地ブロック２は、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ＮＢＲなどの合成ゴム、天然ゴム、エチレン酢酸ビニル共重合体などから選ばれた１種類又は複数種類の弾性重合体、若しくはゴム配合剤とからなり、例えばプレス加工などによって一体成形することが好ましい。

基板１は、靴のサイズに合った足形で略均一な肉厚を有する平板状に形成される。
基板１の具体例として、図１及び図６に示されるように、その表面１ａにおいて爪先側には踏み付け部１ｂを、それと靴の進行方向（前後縦方向）Ｙの反対側には踵部１ｃをそれぞれ形成し、これら踏み付け部１ｂ及び踵部１ｃに複数の接地ブロック２をそれぞれ所定の方向へ規則的に配列されるように形成することが好ましい。
複数の接地ブロック２の配列方向は、靴の進行方向Ｙやこれと直交する幅方向（左右横方向）Ｘに限られず、これら進行方向Ｙ及び幅方向Ｘに対する斜め方向も含まれる。
基板１の表面１ａには、図１〜５に示されるように、その周囲に外周部１ｄを形成したり、図１及び図６に示されるように、踏み付け部１ｂと踵部１ｃの間に凹状の踏まず部１ｅを形成したりすることが好ましい。特に、踏み付け部１ｂ及び踵部１ｃから踏まず部１ｅに向け部分的に突出するように複数の接地ブロック２を配列することが好ましい。さらに、踏まず部１ｅにおいて幅方向Ｘの両端には、踏まず部１ｅの底面積が幅方向Ｘへ小さくなるように、一対のアーチ状凹部１ｆをそれぞれ形成することが好ましい。
また、その他の具体例として、基板１の表面１ａに踏み付け部１ｂや踵部１ｃなどを形成せず、基板１の表面１ａの略全体に亘って、複数の接地ブロック２を所定の方向へ規則的に配列させたり、基板１の表面１ａに外周部１ｄを形成するが、外周部１ｄを除く基板１の表面１ａの略全体に亘って、複数の接地ブロック２を所定の方向へ規則的に配列させたり、するなどの変更も可能である。

接地ブロック２は、基板１の表面１ａから略直方体に突出するように形成され、その先端に床面や地面などの歩行面と対向する接地面２ａを有している。
接地面２ａは、略長方形でその中央幅（軸方向中央部の軸方向と直交する幅寸法）が細く括れて両端幅（両端部の幅寸法）が太い鼓形に形成される。
さらに、接地ブロック２は、接地面２ａの対向する一対の長辺に該長辺の中間部位同士が最も接近して曲がるように形成される凹状エッジ２ｂと、凹状エッジ２ｂから基板１の表面１ａに向け凹状エッジ２ｂに沿って曲がるように連続形成される凹状側面２ｃを有している。

鼓形に形成される接地面２ａの具体例としては、図１（ａ）及び図２（ａ）などに示されるように、中央幅が両端幅の約５０〜８０％に設定され、一対の長辺をそれぞれ凹状エッジ２ｂとして弓形に曲げるとともに、長辺と短辺が交わるコーナー部位をそれぞれ円弧状に形成することが好ましい。
また、鼓形に形成される接地面２ａの他の具体例として、図２（ｂ）に示されるように、長辺と短辺が交わるコーナー部位をそれぞれ鋭角状に形成したり、図２（ｃ）に示されるように、長辺の両端部位を直線状に形成したり、図２（ｄ）に示されるように、一対の長辺をそれぞれ凹状エッジ２ｂとして直線状に折り曲げ形成したりするなどの形状変更も可能である。

基板１の表面１ａから接地ブロック２の接地面２ａまでの突出高さは、隣り合う接地ブロック２の間に形成される隙間に、例えば小さな砂利などの異物が入ったとしても、歩行時においてこの異物が床面や地面などの歩行面に当接しないとともに、歩行面に対する接地面２ａの密着力が増し、且つ歩行に追従して凹状エッジ２ｂが歩行面に対し確実に接するように約３．２〜５．０ｍｍに設定することが好ましい。
さらに、基板１の表面１ａから突出するように複数の接地ブロック２が設けられることで、基板１の表面１ａには、接地ブロック２の凹状側面２ｃに沿って凹溝３が形成される。
すなわち、接地ブロック２の凹状側面２ｃと、この凹状側面２ｃと対向して隣に配置される別の接地ブロック２の凹状側面２ｃ又は短辺側の側面２ｄとの間に、凹溝３を形成することにより、これら接地ブロック２同士の間隔が凹状エッジ２ｂによって大小不均一となるように形成される。
また、その他の例として図示しないが、鼓形に形成される接地面２ａを有する接地ブロック２同士の間だけでなく、鼓形に形成される接地面２ａを有する接地ブロック２と、例えば長方形などの鼓形以外の形状に形成される接地面２ａを有する接地ブロックや後述する周壁４の間に、それらの間隔が凹状エッジ２ｂによって大小不均一となるようにすることも可能である。
さらにまた、基板１の表面１ａにおいて周囲に分割形成される外周部１ｄには、図１〜５に示されるように、周壁４が設けられ、周壁４において床面や地面などの歩行面と対向する外周接地面４ａを、接地ブロック２の接地面２ａと同じ高さ又は接地面２ａよりも若干低くなるように設けることが好ましい。

そして、このような本発明の実施形態に係る防滑靴底Ａは、靴のサイズに合わせて形成され、防滑靴底Ａを靴底として、それ以外に必要な甲被などの靴本体を構成する部位と一体成形するか、又は甲被などの靴本体を構成する部位に対し貼り付けるなど一体化することで、防滑靴底Ａを靴底に備えた、例えば長靴や安全靴などの作業靴（ワークシューズ）やその他の靴からなる防滑靴（図示しない）が作製される。

また、このような本発明の実施形態に係る防滑靴底Ａの耐滑性を比較するために、試験体として、本発明の実施形態に係る鼓形の接地ブロック２、すなわち前述した鼓形の接地面２ａを有する接地ブロック２が突出形成された鼓形ブロックの靴底シートＡ１と、比較例となる直方体の接地ブロックが突出形成された長方形ブロックの靴底シートＡ１′を、それぞれ同じ大きさで用意した。
これら本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１及び比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′について、それぞれ同じ計測条件で摩擦角度測定試験（耐滑性試験）を行った結果を下記の表１〜表３に示し、水平摩擦測定試験を行った結果を下記の表４に示す。

本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１は、図３（ａ）に示されるように、表面が長方形で基板１と同じ肉厚のシート本体１０に対して、図２（ａ）に示された鼓形の接地面２ａを有する複数の接地ブロック２を、それぞれ接地面２ａの長手方向がシート本体１０の短手方向（左右横方向）Ｘへ一直線上に並ぶように配列するとともに、この一直線上に並べられた複数の接地ブロック２の列を、シート本体１０の長手方向（前後縦方向）Ｙへその隣り合う列同士がシート本体１０の短手方向Ｘへ位置ズレするように配設している。さらに、シート本体１０の短手方向Ｘの中央に接地ブロック２が配置される列は、シート本体１０において左右横方向Ｘの両端スペースに、接地ブロック２を左右横方向Ｘに約半分程度切断した接地ブロック２１を配列している。
比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′は、図３（ｂ）に示されるように、シート本体１０と同じ長方形のシート本体１０′に対して、特許文献１（国際公開第２００７／１１６９６８号）に記載されるような、長方形の接地面２ａ′を有する接地ブロック２′を複数、シート本体１０の長手方向Ｙへ配列するとともに、それぞれの接地面２ａ′において対向する一対の長辺２ｂ′がシート本体１０′の前後縦方向Ｙと直交する左右横方向Ｘへ並ぶように位置している。

摩擦角度測定試験に用いる試験装置は、傾斜角度が調整可能な試験床（図示しない）を有し、この試験床が水平な状態で、本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１又は比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′のいずれか一方を載置し、前記試験床の傾斜角度を徐々に大きくして、鼓形ブロックの靴底シートＡ１又は長方形ブロックの靴底シートＡ１′が滑り出した時の傾斜角度を計測するとともに、それぞれの滑り状況を観測した。前記試験床に対して、鼓形ブロックの靴底シートＡ１又は比較例の靴底シートＡ１′を載置する際には、それぞれシート本体１０，１０′の長手方向Ｙが前記試験床の傾斜方向（下がっていく方向）と一致するように位置合わせした。
前記試験床としては、表面の滑らかなステンレス板が用いられ、前記試験床の表面に油や水が全く塗布されていない油、水の無い状態と、前記試験床の表面に油（潤滑油）が塗布された状態と、前記試験床の表面に水が散布された状態とで、それぞれ試験を３回ずつ行った。油、水の無い状態で試験した結果を下記の表１に示し、油が塗布された状態で試験した結果を下記の表２に示し、水が散布された状態で試験した結果を下記の表３に示した。

なお、表１〜表３において、
○印は、全く滑り移動しなかった場合を示している。
□印は、滑り出し後に停止した場合を示している。
■印は、回転しながら滑り出した場合を示している。
▲印は、ゆっくり滑り移動した場合を示している。
×印は、急速に滑り移動した場合を示している。

摩擦角度測定試験の結果、表１に示された、前記試験床の表面に油や水が全く塗布されていない油、水の無い状態では、該試験床の傾斜角度が５０度以上になると、比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′が滑り移動する。これに対し、本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１は、該試験床の傾斜角度が６０度になるまで全く滑り移動しなかった。
表２に示された、前記試験床の表面に油（潤滑油）が塗布された状態では、該試験床の傾斜角度が３５度以上になると、比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′が滑り移動し始める。これに対し、本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１は、該試験床の傾斜角度が７０度になっても滑り移動しなかった。
表３に示された、前記試験床の表面に水が散布された状態では、該試験床の傾斜角度が４５度以上になると、比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′が滑り移動し始める。これに対し、本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１は、該試験床の傾斜角度が６０度になるまで滑り移動しなかった。
つまり、前記試験床に油、水の無い状態、油が塗布された状態、水が散布された状態のいずれにおいても、本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１の方が、比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′よりも、滑り難くて耐滑性に優れていることが理解できる。

さらに、水平摩擦測定試験では、水平に保持された試験床（図示しない）上に、本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１又は比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′のいずれか一方を載置し、これらに負荷（垂直抗力）として約１．０６Ｋｇ又は約２．０６Ｋｇを掛けた状態で、それぞれを試験床と平行な横方向へ押して、動き出した際の最大摩擦力（Ｎ）を測定した。前記試験床上に載置された鼓形ブロックの靴底シートＡ１又は比較例の靴底シートＡ１′を横方向へ押す際には、それぞれシート本体１０，１０′の長手方向Ｙと押す方向が一致するように位置合わせした。
前記試験床としては、表面の滑らかなステンレス板が用いられ、前記試験床の表面に油が塗布されていない油無し状態と、前記試験床の表面に油（潤滑油）が塗布された油有り状態で、それぞれ最大摩擦力の測定を行った。測定結果を下記の表４に最大静止摩擦係数として示した。
なお、最大静止摩擦係数は、次の計算式によって算出される。
最大静止摩擦係数＝動き出した時の水平荷重／負荷
（注：負荷＝自重＋荷重、１．０６ｋｇ又は２．０６ｋｇ）

水平摩擦測定試験の結果、前記試験床の表面に油が塗布されていない油無し状態では、負荷が約１．０６Ｋｇ及び約２．０６Ｋｇのともに、比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′の最大摩擦力よりも、本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１の最大摩擦力が遙かに大きい値となっている。
前記試験床の表面に油（潤滑油）が塗布された油有り状態においても、負荷が約１．０６Ｋｇ及び約２．０６Ｋｇのともに、比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′の最大摩擦力よりも、本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１の最大摩擦力が遙かに大きい値となっている。
つまり、前記試験床が油無し状態、油有り状態のいずれにおいても、本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１は、比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′よりも、最大摩擦力が遙かに大きくて最大静止摩擦係数も遙かに大きくなるため、滑り難くて耐滑性に優れていることが理解できる。

表１〜表４のように、前記試験床が油無し状態及び油有り状態のいずれにおいても、本発明となる鼓形ブロックの靴底シートＡ１の方が、比較例となる長方形ブロックの靴底シートＡ１′よりも滑り難くて耐滑性に優れている理由としては、先ず、各接地ブロック２の接地面２ａと試験床の間に挟まった油膜などを凹状エッジ２ｂが切って、凹状エッジ２ｂから凹状側面２ｃへスムーズに排除するため、試験床に対して凹状側面２ｃが確実に引っ掛かると推測される。さらに加えて、各接地ブロック２に掛かった荷重が凹状側面２ｃに沿って基板１の表面１ａへ分散されるため、各接地ブロック２の倒れ変形が抑えられて試験床を捉え続けるためと推測される。

したがって、このような本発明の実施形態に係る防滑靴底Ａ及びそれを備えた、例えば長靴や安全靴などの作業靴（ワークシューズ）やその他の靴からなる防滑靴によると、歩行に伴い各接地ブロック２の接地面２ａが接地した際に、各接地ブロック２の接地面２ａと床面や地面などの歩行面との間に挟まった油膜などを凹状エッジ２ｂが切って、凹状エッジ２ｂから凹状側面２ｃへスムーズに排除し、床面や地面などの歩行面に対して凹状側面２ｃが確実に引っ掛かると同時に、各接地ブロック２に掛かった体重が凹状側面２ｃに沿って基板１の表面１ａへ分散されるため、各接地ブロック２の倒れ変形が抑えられて床面や地面などの歩行面を捉え続ける。
それにより、耐滑性を向上させることができる。

特に、基板１の表面１ａに凹溝３を接地ブロック２の凹状側面２ｃに沿って形成した場合には、接地ブロック２の凹状側面２ｃと、それに隣り合う接地ブロック２などとの間隔が凹状側面２ｃに沿って大小不均一となるため、凹溝３に小石などの異物が挟まっても凹状側面２ｃに沿って異物の位置がずれることで簡単に外れる。
それにより、異物が挟まり難く且つ挟まった場合でも排除することができる。
その結果、各ブロックの間に直交する直線溝が等間隔に設けられる従来のものに比べ、使用勝手良い。

さらに、踏み付け部１ｂと踵部１ｃの間に凹状の踏まず部１ｅを形成し、踏み付け部１ｂ及び踵部１ｃから踏まず部１ｅに向け部分的に突出するように複数の接地ブロック２を配列した場合には、踏み付け部１ｂと踵部１ｃの間に凹状の踏まず部１ｅを有するため、歩行に伴って肉薄な踏まず部１ｅが弾性変形し、また複数の接地ブロック２の配列面積が踏み付け部１ｂ及び踵部１ｃから踏まず部１ｅに一部突出して確保されるため、接地ブロック２の配列数が増大する。
それにより、歩行性と耐滑性を向上させることができる。

さらに、踏まず部１ｅの幅方向Ｘ両端に、一対のアーチ状凹部１ｆをそれぞれ形成した場合には、基板１の全体に対する踏まず部１ｅの容積が減少する。
それにより、踏まず部１ｅの柔軟性が向上して更に歩き易くなるとともに、全体の重量を軽量化できて材料費の低減化も図れる。

また、本発明の実施形態に係る防滑靴底Ａを備えた、例えば長靴や安全靴などの作業靴（ワークシューズ）やその他の靴からなる防滑靴によると、平滑なステンレス貼りの床面に油が塗布されていない油無し状態と、前記床面に油（潤滑油）が塗布された油有り状態で、実際に履いて試験したところ、油無し状態及び油有り状態において、直線的な歩行と、歩行しながらの方向転換を共にスリップ無しで行うことができて良好であった。
それにより、スリップによる転倒事故を軽減することができる。
次に、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、基板１の表面１ａにおいてその爪先側の踏み付け部１ｂに、接地ブロック２を凹状エッジ２ｂが靴の進行方向（前後縦方向）Ｙに対して斜め方向に並ぶように配置し、基板１の表面１ａにおいて踵部１ｃに、接地ブロック２を凹状エッジ２ｂが靴の進行方向Ｙと直交する幅方向（左右横方向）Ｘへ並ぶように配置したものである。

図１（ａ）（ｂ）に示される例では、踏み付け部１ｂにおいて、一直線上に並べられた複数の接地ブロック２を、隣り合う接地ブロック２の接地面２ａ同士が約９０度回転するように配列するとともに、この一直線上に並べられた複数の接地ブロック２の列が、靴の進行方向Ｙに対し斜め約４５度方向へ交差するように配列している。
踵部１ｃにおいては、複数の接地ブロック２をそれぞれ接地面２ａの長手方向が靴の幅方向Ｘへ一直線上に並ぶように配列するとともに、それぞれの凹状エッジ２ｂが靴の進行方向Ｙに向かい合うように配列している。さらに、靴の幅方向Ｘへ一直線上に並べられた複数の接地ブロック２の列を靴の進行方向Ｙへ、その隣り合う列同士が幅方向Ｘに接地面２ａの長手方向寸法の約半分だけ位置ズレするように配列することが好ましい。
また、その他の例として図示しないが、踏み付け部１ｂにおいて、靴の進行方向Ｙに対し斜め約４５度方向へ交差するように配列された接地ブロック２の列を、総ての接地ブロック２の接地面２ａ同士が全て同じ向きとなるように配列したり、踵部１ｃにおいて、靴の幅方向Ｘへ一直線上に並ぶように配列された接地ブロック２の列を、靴の進行方向Ｙへ、その隣り合う列同士が幅方向Ｘに位置ズレせずに配置したり、その以外の形状に規則的に配列したりするなどの変更も可能である。

さらに、図１（ａ）（ｂ）に示される例では、基板１の表面１ａにおいてその外周部１ｄに周壁４を、その外周接地面４ａが接地ブロック２の接地面２ａと同じ高さとなるように設け、周壁４の接地面４ａには、滑り止め用の凹部４ｂが部分的に形成されている。
また、その他の例として図示しないが、周壁４の接地面４ａを接地ブロック２の接地面２ａよりも若干低くなるように設けたり、周壁４の外周接地面４ａ全体に滑り止め用の凹部４ｂを形成したり、周壁４の外周接地面４ａに滑り止め用の凹部４ｂを形成せずに平坦面に形成したりするなどの変更が可能である。

このような本発明の実施例１に係る防滑靴底Ａによると、前後の進行方向Ｙへの歩行に際しては、踵部１ｃの接地ブロック２を床などに接地させることにより、幅方向Ｘへ並んだ凹状エッジ２ｂが床などに引っ掛かって進行方向Ｙへのスリップが抑制され、また左右の幅方向Ｘへの方向変換に際しては、踏み付け部１ｂの接地ブロック２を床などに接地させることにより、進行方向Ｙに対し斜め方向に並んだ凹状エッジ２ｂが床などに引っ掛かって幅方向Ｘへのスリップが抑制される。
それにより、進行方向Ｙへの歩行だけでなく幅方向Ｘへ向きを変えても滑り止めすることができるという利点がある。
その結果、歩行に伴い横一列に並んだ長方形状のブロックを単位として順次接地させる従来のものに比べ、方向変換に伴い靴底がスリップしてバランスを崩すことがなく、安心して向きを変える動作が行える。

さらに、図１（ａ）（ｂ）に示される例などのように、基板１の表面１ａにおいてその外周部１ｄに周壁４を、その外周接地面４ａが接地ブロック２の接地面２ａと同じ高さ又は接地面２ａよりも低くなるように設けた場合には、基板１の外周部１ｄの近傍に配置される接地ブロック２が、周壁４によって潰れ変形や破損による欠落が抑制される。
それにより、歩行に伴って摩耗し易い基板１の周囲近くの接地ブロック２を保護することができるという利点がある。
その結果、長期に亘って滑り止め性能を維持することができる。

この実施例２は、図４に示すように、基板１の表面１ａの略全体又は全体に亘って、鼓形の接地面２ａを有する複数の接地ブロック２をそれぞれ規則的に配列した構成が、図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１と同じものである。

図４に示される例では、図１（ａ）に示される踏み付け部１ｂと踵部１ｃが結合された中央部１ｇと外周部１ｄに分割し、中央部１ｇに対して、図１（ａ）の踏み付け部１ｂに配列されたように、一直線上に並べられた複数の接地ブロック２の列を、靴の進行方向Ｙに対し斜め約４５度方向へ交差するように配列している。
また、その他の例として図示しないが、中央部１ｇに対して、図１（ａ）の踵部１ｃに配列されたように、靴の幅方向Ｘへ一直線上に並べられた複数の接地ブロック２の列を靴の進行方向Ｙへ、その隣り合う列同士が幅方向Ｘに接地面２ａの長手方向寸法の約半分だけ位置ズレするように配列したり、その以外の形状に規則的に配列したりするなどの変更が可能である。

このような本発明の実施例２に係る防滑靴底Ａによると、基板１の表面１ａの略全体又は全体に亘って、鼓形の接地面２ａを有する複数の接地ブロック２がそれぞれ規則的に配列されるので、前述した実施例１と同様な作用効果が得られる。

この実施例３は、図５に示すように、基板１の表面１ａに対し、鼓形の接地面２ａを有する複数の接地ブロック２が組となって、この組を複数それぞれ規則的に配列した構成が、図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１と同じものである。

図５に示される例では、図１（ａ）に示される踏み付け部１ｂと踵部１ｃが結合された中央部１ｇに対し、平行に配置された二つの接地ブロック２を一つの組として、この組が靴の幅方向Ｘへ一直線上に並ぶように配列するとともに、この一直線上に並べられた複数の接地ブロック２の列を靴の進行方向Ｙへ、その隣り合う列同士が幅方向Ｘに接地面２ａの長手方向寸法の約半分だけ位置ズレするように配列している。
また、その他の例として図示しないが、平行に配置された三つ以上の接地ブロック２を一つの組として、この組を靴の幅方向Ｘ及び進行方向Ｙへ配列したり、隣り合う組同士が約９０度回転するように配列したり、前記組が一直線上に並べられた列を靴の進行方向Ｙに対し斜め約４５度方向へ交差するように配列したり、基板１の表面１ａを踏み付け部１ｂと踵部１ｃに分割してそれぞれに配列したりするなどの変更が可能である。

このような本発明の実施例３に係る防滑靴底Ａによると、基板１の表面１ａに対し鼓形の接地面２ａを有する複数の接地ブロック２がそれぞれ規則的に配列されるので、前述した実施例１と同様な作用効果が得られる。

この実施例４は、図６（ａ）（ｂ）に示すように、踏み付け部１ｂが、その踏まず部１ｅ側に床面や地面などの歩行面と靴の進行方向Ｙへ略平行に対向するように形成される踏み出し部位１ｂ１と、踏み出し部位１ｂ１の爪先側に形成される爪先上がり部位１ｂ２を有し、踏み出し部位１ｂ１における靴の進行方向Ｙへの長さ寸法を爪先上がり部位１ｂ２における靴の進行方向Ｙへの長さ寸法よりも長くて踏まず部１ｅへ向け突出するように設定し、踏み出し部位１ｂ１及び爪先上がり部位１ｂ２に複数の接地ブロック２をそれぞれ所定の方向へ規則的に配列した構成が、図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１（ａ）（ｂ）に示した実施例１と同じものである。
詳しくは、踏み出し部位１ｂ１における靴の進行方向Ｙへの長さ寸法を、基板１の全長（約２８４ｍｍ）に対して約１５〜２５％程度、好ましくは約２１％以上にし、踵部１ｃにおける靴の進行方向Ｙへの長さ寸法を、基板１の全長に対して約１０〜１５％程度、好ましくは約１２％に設定している。
さらに、踏み出し部位１ｂ１を歩行面と靴の幅方向Ｘへも略平行に対向するように形成することが好ましい。
踵部１ｃは、踏み出し部位１ｂ１と同様に、床面や地面などの歩行面と靴の進行方向Ｙ及び幅方向Ｘへ略平行に対向するように形成され、図示例のように踵部１ｃの全面と踏み出し部位１ｂ１を略同一平面に配置することが好ましい。

図６（ａ）（ｂ）に示される例では、踏まず部１ｅの幅方向Ｘの中央位置において、複数の接地ブロック２が、踏み付け部１ｂの踏まず部１ｅ側端と踵部１ｃの踏まず部１ｅ側端からそれぞれ部分的に突出するように配列されている。
すなわち、幅方向Ｘの中央位置における接地ラインと幅方向Ｘの両側位置における接地ラインが異なるように構成している。

また、図６（ａ）（ｂ）に示される例では、基板１の表面１ａに図１（ａ）に示される外周部１ｄが形成されず、靴の幅方向Ｘの略全長に亘って踏み付け部１ｂ及び踵部１ｃをそれぞれ形成して、踏み付け部１ｂ及び踵部１ｃの全面に、複数の接地ブロック２を略同じ配置パターンでそれぞれ配列している。
詳しくは、踏み付け部１ｂ及び踵部１ｃにおいて、複数の接地ブロック２をそれぞれ接地面２ａの長手方向が靴の幅方向Ｘへ一直線上に並ぶように配列するとともに、それぞれの凹状エッジ２ｂが靴の進行方向Ｙに向かい合うように配列し、靴の幅方向Ｘへ一直線上に並べられた複数の接地ブロック２の列を靴の進行方向Ｙへ、その隣り合う列同士が幅方向Ｘに接地面２ａの長手方向寸法の約半分だけ位置ズレするように配列している。

このような本発明の実施例４に係る防滑靴底Ａによると、爪先上がり部位１ｂ２が必要以上に長くなり過ぎてその屈曲性が低下しないと同時につまずき難い長さが確保され、さらに床面や地面などの歩行面に対して常時接触する踏み出し部位１ｂ１が更に長く確保されるため、踏み出し部位１ｂ１に配列される接地ブロック２の個数と、歩行面に対する接地ブロック２の接地面積が増大する。
それにより、歩行性能の向上と耐滑性能の更なる向上を図ることができる。

さらに、踏み出し部位１ｂ１及び踵部１ｃを歩行面と靴の幅方向Ｘへも略平行に対向するように形成した場合には、踏み出し部位１ｂ１及び踵部１ｃにおいて接地ブロック２の接地面２ａが歩行面と接触するため、横滑りなど耐滑性能の更なる向上を図ることができる。
図６（ａ）（ｂ）に示される接地ブロック２は、その接地面２ａの長手方向寸法が、図１（ａ）に示される接地ブロック２の長手方向寸法よりも長く形成することで、床面や地面などの歩行面に対する摩擦力をアップさせている。さらに、靴の進行方向Ｙへ配置される接地ブロック２の間隔を、図１（ａ）の踵部１ｃにおける接地ブロック２の配置間隔よりも小さくして凹状エッジ２ｂ同士を接近させることにより、床面の油などを順次早いピッチで押し出して滑り難くしている。

また、このような本発明の実施例４に係る防滑靴底Ａの耐滑性を比較するために、試験体として、図６（ａ）（ｂ）に示される防滑靴底Ａが備えられた防滑靴（長靴）と、比較例として図７（ａ）（ｂ）に示される靴底Ａ′が備えられた防滑靴（長靴）をそれぞれ同じ大きさで用意した。これら本発明の防滑靴底Ａを有する防滑靴（長靴）及び比較例の靴底Ａ′を有する防滑靴（長靴）について、それぞれ同じ計測条件で水平摩擦測定試験を行った結果を下記の表５及び表６に示す。

水平摩擦測定試験では、水平に保持された試験床（図示しない）として、滑らかな表面にグリセリンを塗布したステンレス板が用いられ、その上に本発明の防滑靴底Ａを有する防滑靴（長靴）又は比較例の靴底Ａ′を有する防滑靴（長靴）のいずれか一方を載置し、これらに負荷（垂直抗力）として、防滑靴の自重に荷重（１０Ｋｇ）を掛けた状態で、前記試験床と平行な横方向へ押して、動き出した際の最大摩擦力（Ｎ）と移動中の動摩擦力（Ｎ）を測定した。最大摩擦力の測定結果を下記の表５に最大静止摩擦係数として示し、動摩擦力の測定結果を下記の表６に動摩擦係数として示した。
なお、最大静止摩擦係数と動摩擦係数は、次の計算式によって算出される。
・最大静止摩擦係数＝動き出した時の水平荷重／負荷
（注：負荷＝自重＋荷重、１０ｋｇ）
・動摩擦係数＝移動中の水平荷重／負荷

水平摩擦測定試験の結果、本発明の図６（ａ）（ｂ）に示される防滑靴底Ａが備えられた防滑靴（長靴）は、比較例の図７（ａ）（ｂ）に示される靴底Ａ′が備えられた防滑靴（長靴）に比べて、最大静止摩擦係数及び動摩擦係数が遙かに大きくなるため、滑り難くて耐滑性に優れていることが理解できる。
なお、本発明の図６（ａ）（ｂ）に示される防滑靴底Ａが備えられた防滑靴（長靴）において、表５に示される最大静止摩擦係数よりも、表６に示される動摩擦係数の方が大きな値となった理由としては、最大静止摩擦係数の計測時が一時的な「押し」であるのに対し、動摩擦係数の計測時は継続的な「押し」である。図６（ａ）（ｂ）に示される接地ブロック２を継続的に押し移動させることで、試験床に塗布したグリセリンが掻き取られて減少し、それにより摩擦抵抗が上がることが原因である。
一方、比較例の図７（ａ）（ｂ）に示される靴底Ａ′が備えられた防滑靴（長靴）は、動摩擦係数の計測時に、図７（ａ）（ｂ）に示される靴底Ａ′を継続的に押し移動させても、試験床に塗布されたグリセリンを十分に掻き取ることができず、試験床に残ったグリセリンで滑るため、表５に示される最大静止摩擦係数に比べて、表６に示される動摩擦係数の方が遥かに小さな値となった。

１ 基板 １ａ 表面
１ｂ 踏み付け部 １ｂ１ 踏み出し部位
１ｂ２ 爪先上がり部位 １ｃ 踵部
１ｄ 外周部 １ｅ 踏まず部
１ｆ アーチ状凹部 ２ 接地ブロック
２ａ 接地面 ２ｂ 凹状エッジ
２ｃ 凹状側面 ３ 凹溝
４ 周壁 ４ａ 外周接地面
Ｙ 靴の進行方向 Ｘ 靴の幅方向

Claims (8)

1. 足形の平板状に形成される基板と、
   前記基板の表面から突出し且つ該表面に沿って複数それぞれが規則的に配列される接地ブロックとを備え、
   前記接地ブロックは、
   中央幅が括れて両端幅が太い鼓形に形成される接地面と、
   前記接地面の対向する一対の長辺に該長辺の中間部位同士が最も接近して曲がるように形成される凹状エッジと、
   前記凹状エッジから前記基板の前記表面に向け前記凹状エッジに沿って曲がるように連続形成される凹状側面を有していることを特徴とする防滑靴底。
2. 前記基板の前記表面に凹溝を、前記接地ブロックの前記凹状側面に沿って形成したことを特徴とする請求項１記載の防滑靴底。
3. 前記基板の前記表面には、その爪先側の踏み付け部及び踵部と、それらの間に配置される凹状の踏まず部を形成し、複数の前記接地ブロックを前記踏み付け部と前記踵部にそれぞれ所定の方向へ規則的に配列するとともに、前記踏み付け部及び前記踵部から前記踏まず部に向け部分的に突出するように複数の前記接地ブロックを配列したことを特徴とする請求項１又は２記載の防滑靴底。
4. 前記踏まず部において靴の幅方向の両端に、一対のアーチ状凹部をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項３記載の防滑靴底。
5. 前記基板の前記表面においてその爪先側の踏み付け部に、前記接地ブロックを前記凹状エッジが靴の進行方向に対して斜め方向に並ぶように配置し、前記基板の前記表面において踵部に、前記接地ブロックを前記凹状エッジが靴の進行方向と直交する幅方向へ並ぶように配置したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の防滑靴底。
6. 前記基板の前記表面においてその外周部に周壁を、その外周接地面が前記接地ブロックの前記接地面と同じ高さ又は前記接地面よりも低くなるように設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の防滑靴底。
7. 前記踏み付け部が、歩行面と平行に対向するように形成される踏み出し部位と、前記踏み出し部位の爪先側に形成される爪先上がり部位を有し、前記踏み出し部位における靴の進行方向への長さを前記爪先上がり部位における靴の進行方向への長さよりも長くて前記踏まず部へ向け突出するように設定し、前記踏み出し部位及び前記爪先上がり部位に複数の前記接地ブロックをそれぞれ所定の方向へ規則的に配列したことを特徴とする請求項３又は４記載の防滑靴底。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の防滑靴底を靴底に備えたことを特徴とする防滑靴。

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