JP2000106903A - 耐滑靴底 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 床面に水膜や油膜があっても，ブロック意匠
が変形することなく，これらの膜を切り，床面をがっち
り捉え続ける耐滑靴底を提供する。 【解決手段】 ５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ，２０℃）の硬
さを有するゴム，ポリ塩化ビニル，ポリウレタンによ
り，最薄部の厚さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下で，靴底接地
部には，多角形，円形などのブロック意匠パターンを有
するように成形される。上記ブロック意匠パターンは，
意匠高さが１ｍｍ〜７ｍｍ，意匠勾配が０度〜３度，最
小寸法が２ｍｍ〜８ｍｍで，トップには，凹凸模様がな
く，フラットである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は，耐滑靴底に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】 滑りの現象は，一般に摩擦力に置き換
えて数値化され，評価される。摩擦は，静摩擦と動摩擦
に大別され，履き物の滑りも同様である。静摩擦とは，
いうならば滑り始めであり，例えば，着地時の滑りにく
さを評価する際に使われる。それに対し，動摩擦は，滑
っているときのストップ性，止まりにくさを評価する際
に使われ，静摩擦と動摩擦がセットになって本当の意味
での耐滑性のある履き物といえる。

【０００３】 履き物の底として使用される材料には，
ゴム，ポリウレタン，ポリ塩化ビニル，熱可塑性エラス
トマー，エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などがあ
げられるが，油などが存在して，特に耐滑性が要求され
る環境で使用されることが多い安全靴の底材料は，合成
ゴム，ポリウレタン（ＰＵ）が主流である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】 ここで，ゴムの静摩
擦と動摩擦をみてみると，一般的にゴムの摩擦係数は，
静摩擦係数の方が動摩擦係数よりも大きい。つまり，ゴ
ムは，滑り出しにくいが，滑り出すと，止まりにくいと
いうことである。従って，ゴム底の場合は，動摩擦係数
をいかに大きくするかが耐滑性に優れた靴底を開発する
ポイントであった。

【０００５】 そこで，従来は，配合で底の硬さを低く
して，柔軟性を出し，それにより摩擦抵抗を上げたり，
接地面の底意匠パターンを，例えば，図１０及び図１１
に示すように「ノコギリ意匠」にしたり，図１２及び図
１３に示すように「打ち込み意匠」にするなど工夫した
りしていたが，特に油があるような床面において静摩
擦，動摩擦ともに満足するような耐滑性に優れた履き物
はこれまでなかった。

【０００６】 例えば，図１４に示す一層底１では，硬
さが低い（柔らかい）場合は，着用中，荷重により，ブ
ロック意匠２が変形したり，図１５に示す二層底３で
は，ミッドソール４が柔らかくて，アウトソール５が薄
い場合は，アウトソール５のブロック意匠６の取付部が
変形をおこし，床面３７を捉え続けることができず，滑
ってしまう。

【０００７】 また，図１０及び図１１に示すような
「ノコギリ意匠」パターンは，図１６に示すように容易
に変形してしまうので，ふんばりがきかず，床３７の表
面を滑ってしまう。さらに，図１２及び図１３に示すよ
うな「打ち込み意匠」のトップにさらに凹凸模様３８を
付けた意匠パターンのような場合は，床面３７に水や油
などの流体があると，図１７に示すようにこれらの膜を
切ることができず，床面３７を捉え続けることができな
くなってしまう。本発明は，床面に水膜や油膜などがあ
っても，ブロック意匠が変形することなく，これらの膜
を切り，床面をがっちり捉え続ける耐滑靴底を提供する
ことを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 上記の目的を達成する
ために，本発明は， 靴底接地部が，５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）
の硬さを有するゴム，ポリ塩化ビニル，ポリウレタンか
らなり，最薄部の厚さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下で，靴底
接地部には，多角形，円形などのブロック意匠パターン
を有するように成形される点に特徴を有し， 靴底接地部が，５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）
の硬さを有するゴム，ポ塩化ビニル，ポリウレタンから
なり，最薄部の厚さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であり，靴
底接地部には，多角形，円形などのブロック意匠パター
ンを有するように成形され，接地部と同等以上の硬さを
有する中底又はミッドソールを有する点に特徴を有し， 項又は項記載の耐滑靴底において，ブロック意
匠パターンは，意匠高さが１ｍｍ以上７ｍｍ以下，意匠
勾配が０度〜３度，意匠パターンの最小寸法が２ｍｍ〜
８ｍｍである点に特徴を有し， 項ないし項のいずれか１項記載の耐滑靴底にお
いて，ブロック意匠パターンのトップには，凹凸模様が
なく，フラット（平面）であることを特徴とするもので
ある。

【０００９】

【考案の実施の形態】 耐滑靴底を成形する材料は，ゴ
ム，ポリ塩化ビニル，ポリウレタンであり，その硬さ
は，５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）にするとよい。
油がある床面など流体摩擦に対して柔らかすぎても，硬
すぎても，耐滑効果は低下する。５４未満であると，ブ
ロック意匠のかど部がきかなくなり，逃げてしまう。６
２を超えると，床面を捉えられない。すなわち，グリッ
プ性が悪くなる。靴底の最薄部の厚さは，３ｍｍ以上８
ｍｍ以下にするとよい。３ｍｍ未満であると，接地部の
上部にある中底や，二層底の場合はミッドソールの硬さ
の影響がでる。３ｍｍ以上であれば，中底やミッドソー
ルの硬さに係らず接地部だけで優れた耐滑性を発揮する
ことができる。８ｍｍを超えると，重量が増加し，屈曲
性が低下するだけでなく，着用中の屈曲に耐えきれず，
底の割れを生じやすくなり，実用上問題をおこすことが
多い。

【００１０】 他の態様では，接地部の材料は，ゴム，
ポリ塩化ビニル，ポリウレタンであり，その硬さが，５
４〜６２（ＪＩＳ−Ａ底２０℃）であり，最薄部の厚さ
が１ｍｍ以上４ｍｍ以下であり，中底又はミッドソール
の硬さを接地部の硬さと同等以上にする。なお，最薄部
の厚さが１ｍｍ未満であると，中底やミッドソールを硬
くしても，接地部が図１５に示すように波打つ状態にな
り，ふんばりがきかなくなって，転んでしまう。最薄部
の厚さが４ｍｍを超えると重量が増加するだけでなく，
屈曲性が低下する。

【００１１】 耐滑靴底の接地部に設ける意匠は，多角
形，円形などのブロック意匠とし，その意匠高さ，意匠
勾配，最小寸法（幅）が相互に関係し，かつ，ブロック
意匠のトップは，フラット（平面）で，凹凸模様がない
方がよい。ブロック意匠の意匠高さは，１ｍｍから７ｍ
ｍが必要である。１ｍｍ未満では，着用中に荷重が加わ
ることによって，ブロック意匠が変形し，ブロック意匠
のないフラットな靴底と変わらなく，引っ掛かりがなく
なってしまうので，滑りやすくなる。また，７ｍｍを超
えると，ブロック意匠が高くなりすぎて，逆に不安定に
なってしまう。

【００１２】 ブロック意匠の意匠勾配は，０度〜３度
がよい。０度は，つまり直角であるが，引っ掛かりがで
きて，ストップ性がよくなる。３度を超えるとブロック
意匠のエッジ部が寝てしまうので，引っ掛かりがなくな
り，ストップ性が低下する。ブロック意匠に適度の剛性
をもたせるために必要な勾配である。

【００１３】 意匠パターンの最小寸法とは，例えば，
円形のブロック意匠であれば，その直径，四角形であれ
ば，相対する二辺の最短距離をいう。この最小寸法は，
２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが必要である。２ｍｍ
未満であると，図１０及び図１１に示す「ノコギリ意
匠」と同様の現象になってしまう。８ｍｍを超えると，
床面との接触面積が大きくなりすぎ，無意匠と同じよう
になってしまう。なお，意匠パターンは，底面全面で
も，踏み付け中央部，踵部など部分的でもよい。靴底に
は，縦，横に湾曲したカーブがあるので，静置した状態
で床面と接触する部分さえ確保すれば，底面全面でなく
ても同様な効果が得られる。

【００１４】 耐滑靴底の構造において，接地面のブロ
ック意匠そのものは，しなやかで，かつ，床面を捉えた
まま放さない構造である方がよい。ブロック意匠に垂直
方向から力がかかった場合，ブロック意匠が陥没せずに
反発し，力を床面に伝える必要がある。また，ブロック
意匠に横方向から力がかかった場合，ブロック意匠が変
形しないで，滑り出しても，床面を捉え続ける必要があ
る。そのためには，接地部の硬さと最薄部の厚さ，その
上部にある中底又はミッドソールの硬さとは重要なファ
クターとなる。

【００１５】 上記発明の実施の態様に係る耐滑靴底で
は，床面に水や油などの流体があっても，ブロック意匠
が変形することなく，これらの膜を切り，床面をがっち
りと捉え続けることができる。

【００１６】

【実施例】 以下図１ないし図９にもとづいて本発明の
実施例を説明すると，図１において，７は耐滑靴底で，
これは，５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）の硬さを有
するゴム，ポリ塩化ビニル，ポリウレタンにより，図３
ないし図５に示した最薄部８の厚さが３ｍｍ以上８ｍｍ
以下で，靴底面の不踏部９を除いた接地部には，小型長
方形のブロック意匠１０を交互に逆向きの斜線に沿って
配列したブロック意匠パターン１１を有するように成形
されてなる。

【００１７】 耐滑靴底７は図３に示すように一層底と
して成形することもあり，図４に示すように接地部１２
とミッドソール１３の二層底として成形することもあ
る。接地部１２の材料が，ゴム，ポリ塩化ビニル，ポリ
ウレタンで，その硬さが，５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ ２
０℃）であり，最薄部の厚さが上述のように１ｍｍ以上
４ｍｍ以下である場合は，接地部１２の上部にある中底
１２Ａ又ミッドソール１３の硬さを接地部１２の硬さと
同等以上の硬さにする。

【００１８】 ブロック意匠パターン１１は，図３ない
し図５に示した意匠高さ１４が１ｍｍ以上７ｍｍ以下，
図５に示した意匠勾配１５が０度〜３度，図３，図４，
図６に示した最小寸法１６が２ｍｍ〜８ｍｍであり，ト
ップには，凹凸模様がなく，フラットである。

【００１９】 図２において，１７は耐滑靴底で，これ
は，上記耐滑靴底７の材料と同じ材料により，図３ない
し図５に示した最薄部８の厚さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下
で，靴底面のうち，爪先部１８と踵後端部１９には，小
型正方形のブロック意匠２０が等間隔をおいて一列に並
んだブロック意匠列２１を複数列設け，爪先部１８と不
踏部２２の間の部分には，中央部に「へ」の字型に折曲
した８個のブロック意匠２３を等間隔をおいて設け，ブ
ロック意匠２３の両側において，それらの各間隔へ喰い
込む平行四辺形であって，トップに２本の溝２４を有す
る７個ずつのブロック意匠２５，２５を設け，ブロック
意匠２５，２５の外側において，それらの間隔へ喰い込
む三角形であって，トップに１本の溝２６を有する４個
ずつのブロック意匠２７，２７を設け，ブロック意匠２
７，２７に接近した位置及び爪先部１８側と不踏部２２
側のブロック意匠２４，２４の間隔へ喰い込む位置から
耐滑靴底１７の側縁に至る角形であって，トップに１本
の溝２８を有する７個ずつのブロック意匠２９，２９
（不踏部２２側のブロック意匠２９，２９のトップに
は，別の溝３０，３０が追加されている。）を設け，踵
後端部１９と不踏部２２の間の部分には，中央部に窪み
３１を設け，窪み３１の両側から耐滑靴底１７の側縁に
至る角形であって，トップに１本の溝３２を有する３個
ずつのブロック意匠３３，３３を設けてなるブロック意
匠パターン３４を有するように成形されてなる。

【００２０】 耐滑靴底１７も耐滑靴底７と同様に一層
底として成形することもあり，二層底として成形するこ
ともある。

【００２１】 ブロック意匠パターン３４のうち，溝２
４，２６，２８，３０，３２を有する二段意匠の場合の
意匠高さと最小寸法は，図７及び図８に示す通りであ
り，同パターン３４は，図３ないし図５に示した意匠高
さ１４及び図７に示した意匠高さ３５が１ｍｍ以上７ｍ
ｍ以下，図５に示した意匠勾配１５及び図７に意匠勾配
１５と同様に示した意匠勾配が０度〜３度，図３，図
４，図６に示した最小寸法１６及び図８に示した最小寸
法３６が２ｍｍ〜８ｍｍであり，トップには，凹凸模様
がなく，フラットである。

【００２２】 上記各実施例に係る耐滑靴底では，床面
に水や油などの流体があっても，図９に示すようにブロ
ック意匠１０や，ブロック意匠２０，２３，２５，２
７，２９，３３が変形することなく，これらの膜を切
り，床面３９を捉え続けることができる。

【００２３】 図１に示した耐滑靴底について，安全靴
技術指針（労働省産業安全研究所１９９１年３月）の耐
滑性試験方法により動摩擦係数の計測をしたところ，次
のような実験結果が得られた。 １．接地部ゴム厚さと動摩擦係数の関係 (1) ミッドソールの硬さ ５２（アスカーＣ ２０℃） 接地部（アウトソール）ゴム硬さ ５８（ＪＩＳ−Ａ
２０℃） (2) ミッドソールの硬さ ６５（アスカーＣ ２０℃） 接地部（アウトソール）ゴムの硬さ ５８ ２．接地部ゴムの硬さと動摩擦係数の関係 (3) ミッドソールの硬さ ５２（アスカーＣ ２０℃） 最薄部 ３ｍｍ 意匠パターンの高さ ５ｍｍ ゴムの硬さ（ＪＩＳ−Ａ ２０℃） 動摩擦係数 ５０ ０．３５８ ５４ ０．３６６ ５８ ０．３８４ ６２ ０．３７３ ６６ ０．３１３ 計測した動摩擦係数と体感値（傾斜床で耐滑性を体感に
よって評価）とから，動摩擦係数が０．３６以上である
と，安定感があり，動摩擦係数が０．３６未満である
と，色々な流体を想定した場合，重心の位置によって不
安定となることがわかった。

【００２４】 上記実験結果より，接地部の上部を接地
部よりも硬いものでおさえた場合は，接地部の厚さは１
ｍｍ以上あればよい。しかし，実用上，４ｍｍを超える
と，重量が増加するだけでなく，屈曲性が低下するの
で，４ｍｍ以下にした方がよい。接地部の厚さが３ｍｍ
以上であれば，その上部にある中底やミッドソールの硬
さの影響はなくなる。また，接地部の硬さは５４〜６２
（ＪＩＳ−Ａ ２０℃）が優れた耐滑性を示す。

【００２５】

【発明の効果】 本発明は，叙上のように構成したか
ら，次のような効果を奏する。 請求項１記載の発明では，水や油などの流体がある
ような床面において，静摩擦，動摩擦ともに満足するよ
うな耐滑性に優れた靴底が得られる。 請求項２記載の発明では，接地部のブロック意匠取
付部が変形をおこさず，床面を捉え続けることができ，
滑りを防止できる。 請求項３記載の発明では，ブロック意匠が変形する
ことなく安定し，床面に対して引っ掛かりができて，ス
トップ性がよくなる。 請求項４記載の発明では，水や油などの流体がある
床面において，これらの膜を切ることができて，床面を
がっちりと捉え続けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る耐滑靴底のブロック意匠パター
ンの一例を示す図である。

【図２】 同耐滑靴底のブロック意匠パターンの別の例
を示す図である。

【図３】 同耐滑靴底を一層底に成形する場合の一部断
面図である。

【図４】 同耐滑靴底を二層底に成形する場合の一部断
面図である。

【図５】 同耐滑靴底のブロック意匠パターンにおける
最薄部，意匠高さ，意匠勾配の関係を説明する図であ
る。

【図６】 上記ブロック意匠パターンにおける最小寸法
を説明する図である。

【図７】 上記ブロック意匠パターンにおける二段意匠
の意匠高さを説明する図である。

【図８】 上記二段意匠における最小寸法を説明する図
である。

【図９】 本発明に係る耐滑靴底のブロック意匠が変形
することなく油膜を切り床面をがっちり捉え続ける状態
を示す図である。

【図１０】 従来の耐滑靴底におけるノコギリ意匠の断
面図である。

【図１１】 図１０の平面図である。

【図１２】 従来の耐滑靴底における打ち込み意匠の断
面図である。

【図１３】 図１２の平面図である。

【図１４】 従来の耐滑靴底であって接地部が柔らかい
場合にブロック意匠が変形する状態を示す図である。

【図１５】 従来の耐滑靴底であってミッドソールが柔
らかくて接地部が薄い場合にブロック意匠の意匠取付部
が変形する状態を示す図である。

【図１６】 上記ノコギリ意匠が床面を滑ってしまう状
態を示す図である。

【図１７】 上記打ち込み意匠が床面の油膜を切れず床
面を捉えられずに滑ってしまう状態を示す図である。

【符号の説明】

７ 耐滑靴底 ８ 最薄部 ９ 不踏部 １０ ブロック意匠 １１ 意匠パターン １２ 接地部 １２Ａ 中底 １３ ミッドソール １４ 意匠高さ １５ 意匠勾配 １６ 最小寸法 １７ 耐滑靴底 １８ 爪先部 １９ 踵後端部 ２０ ブロック意匠 ２１ ブロック意匠列 ２２ 不踏部 ２３ ブロック意匠 ２４ 溝 ２５ ブロック意匠 ２６ 溝 ２７ ブロック意匠 ２８ 溝 ２９ ブロック意匠 ３０ 溝 ３１ 窪み ３２ 溝 ３３ ブロック意匠 ３４ 意匠パターン ３５ 意匠高さ ３６ 最小寸法 ３９ 床面

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 靴底接地部が，５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ
   ２０℃）の硬さを有するゴム，ポリ塩化ビニル，ポリ
   ウレタからなり，最薄部の厚さが３ｍｍ以上８ｍｍ以下
   で，靴底接地部には，多角形，円形などのブロック意匠
   パターンを有するように成形されてなる耐滑靴底
2. 【請求項２】 靴底接地部が，５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ
   ２０℃）の硬さを有するゴム，ポリ塩化ビニル，ポリ
   ウレタンからなり，最薄部の厚さが１ｍｍ以上４ｍｍ以
   下であり，靴底接地部には，多角形，円形などのブロッ
   ク意匠パターンを有するように成形され，接地部と同等
   以上の硬さを有する中底又はミッドソールを有してなる
   耐滑靴底。
3. 【請求項３】 ブロック意匠パターンは，意匠高さが１
   ｍｍ以上７ｍｍ以下，意匠勾配が０度〜３度，意匠パタ
   ーンの最小寸法が２ｍｍ〜８ｍｍである請求項１又は請
   求項２記載の耐滑靴底。
4. 【請求項４】 ブロック意匠パターンのトップには，凹
   凸模様がなく，フラット（平面）である請求項１ないし
   請求項３のいずれか１項記載の耐滑靴底。