JP2002165607A

JP2002165607A - 耐滑靴底

Info

Publication number: JP2002165607A
Application number: JP2001356772A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Sakurai; 祥雅桜井
Original assignee: Midori Anzen Co Ltd
Current assignee: Midori Anzen Co Ltd
Priority date: 2001-11-21
Filing date: 2001-11-21
Publication date: 2002-06-11
Anticipated expiration: 2018-10-05
Also published as: JP3553041B2

Abstract

(57)【要約】【課題】床面に水膜や油膜があっても、ブロック意匠が
変形することなく、これらの膜を切り、床面をがっちり
捉え続ける耐滑靴底を提供する。【解決手段】靴底接地部が５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ２
０℃）の硬さを有するゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレ
タンからなり、最薄部の厚さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下で
あり、靴底接地部（アウトソール）の接地部面の形状
が、多角形、円形などの独立したブロック意匠であっ
て、それらが集合して靴底全体のパターンを形成し、該
ブロック意匠が陥没しにくく、かつ、倒れにくいような
強度を有するように、該接地部（アウトソール）と同等
以上の硬さを有する中底又はミッドソールを有して二層
底からなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、耐滑靴底に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】滑りの現象は、一般に摩擦力に置き換え
て数値化され、評価される。まさつは、静摩擦と動摩擦
に大別され、履き物の滑りも同様である。静摩擦とは、
いうならば滑り始めであり、例えば、着地時の滑りにく
さを評価する際に使われる。それに対し、動摩擦は、滑
っているときのストップ性、止まりにくさを評価する際
に使われ、静摩擦と動摩擦がセットになって本当の意味
での耐滑性のある履き物といえる。

【０００３】履き物として使用される材料には、ゴ
ム、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、熱可塑性エラスト
マー、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）などがあげ
られるが、油などが存在して、特に耐滑性が要求される
環境で使用されることが多い安全靴の底材料は、合成ゴ
ム、ポリウレタン（ＰＵ）が主流である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、ゴムの静摩
擦と動摩擦をみてみると、一般的にゴムの摩擦計数は、
静摩擦係数の方が動摩擦係数よりも大きい。つまり、ゴ
ムは、滑り出しにくいが、滑り出すと、止まりにくいと
いうことである。従って、ゴム底の場合は、動摩擦係数
をいかに大きくするかが耐滑性に優れた靴底を開発する
ポイントであった。

【０００５】そこで、従来は、配合で底の硬さを低く
して、柔軟性を出し、それにより摩擦抵抗を上げたり、
接地面の意匠パターンを、例えば、図１０及び図１１に
示すように「ノコギリ意匠」にしたり、図１２及び図１
３に示すように「打ち込み意匠」にするなど工夫したり
していたが、特に油があるような床面において静摩擦、
動摩擦ともに満足するような耐滑性に優れた履き物はこ
れまでなかった。

【０００６】例えば、図１５に示す二層底３では、ミ
ッドソール４が柔らかくて、接地部（アウトソール）５
が薄い場合は、接地部（アウトソール）５のブロック意
匠６の取付部が変形をおこし、床面を捉え続けることが
できず、滑ってしまう。

【０００７】また、図１０及び図１１に示すような
「ノコギリ意匠」パターンは、図１６に示すように容易
に変形してしまうので、ふんばりがきかず、床面３７を
滑ってしまう。さらに、図１２及び図１３に示すような
意匠のトップにさらに凹凸模様の「打ち込み意匠」３８
を付けた意匠パターンの場合は床面３７に水や油などの
流体があると、図１７に示すようにこれらの膜を切るこ
とができず、床面３７を捉え続けることができなくなっ
てしまう。本発明は、床面に水膜や油膜があっても、ブ
ロック意匠が変形することなく、これらの膜を切り、床
面をがっちり捉え続ける耐滑靴底を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成す
るために、本発明は、靴底接地部（アウトソール）が、５４〜６２（ＪＩ
Ｓ−Ａ２０℃）の硬さを有するゴム、ポリ塩化ビニ
ル、ポリウレタンからなり、最薄部の厚さが１ｍｍ以上
４ｍｍ以下であり、靴底接地部（アウトソール）の接地
面部の形状が、多角形、円形などの独立したブロック意
匠であって、それらが集合して靴底全体のパターンを形
成し、該ブロック意匠が陥没しにくく、かつ、倒れにく
いような強度を有するように、該接地部（アウトソー
ル）と同等以上の硬さを有する中底又はミッドソールを
有して二層底として構成されていることを特徴とし、項記載の耐滑靴底において、ブロック意匠パター
ンは、意匠高さが１ｍｍ以上７ｍｍ以下で、意匠勾配が
０度〜３度、意匠パターンの最小寸法が２ｍｍ〜８ｍｍ
であることを特徴とし、項又は項記載の耐滑靴底において、ブロック意
匠パターンのトップには、凹凸模様がなく、フラッと
（平面）であることを特徴とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】接地部（アウトソール）の材料
は、ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンであり、その
硬さが、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ２０℃）であり、最
薄部の厚さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下であり、中底又はミ
ッドソールの硬さを接地部（アウトソール）の硬さと同
等以上にする。なお、最薄部の厚さが１ｍｍ未満である
と、中底やミッドソールを硬くしても、接地部（アウト
ソール）が図１５に示すように波打つ状態になり、ふん
ばりがきかなくなって、転んでしまう。最薄部の厚さが
４ｍｍを超えると、重量が増加するだけでなく、屈曲性
が低下する。

【００１０】耐滑靴底の接地部（アウトソール）に設
ける意匠は、多角形、円形などのブロック意匠とし、そ
の意匠高さ、意匠勾配、最小寸法（幅）が相互に関係
し、かつ、ブロック意匠のトップは、フラット（平面）
で、凹凸模様がない方がよい。ブロック意匠の高さは、
１ｍｍから７ｍｍが必要である。１ｍｍ未満では、着用
中に荷重が加わることによって、ブロック意匠が変形
し、ブロック意匠のないフラットな靴底と変わりなく、
引っ掛かりがなくなってしまうので、滑りやすくなる。
また、７ｍｍを超えると、ブロック意匠が高くなりすぎ
て、逆に不安定になってしまう。

【００１１】ブロック意匠の意匠勾配は、０度〜３度
がよい。０度は、つまり直角であるが、引っ掛かりがで
きて、ストップ性がよくなる。３度を超えると、ブロッ
ク意匠のエッジ部が寝てしまうので、引っ掛かりがなく
なり、ストップ性が低下する。ブロック意匠に適度の剛
性をもたせるために必要な勾配である。

【００１２】意匠パターンの最小寸法とは、例えば、
円形のブロック意匠であれば、その直径、四角形であれ
ば、相対する二辺の最短距離をいう。この最小寸法は、
２ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが必要である。２ｍｍ
未満であると、図１０及び図１１に示す「ノコギリ意
匠」と同様の現象になってしまう。８ｍｍを超えると、
床面との接触面積が大きくなりすぎ、無意匠と同じよう
になってしまう。なお、意匠パターンは、床面全面で
も、踏み付け中央部、踵部など部分的でもよい。靴底に
は、縦、横に湾曲したカーブがあるので、静置した状態
で床面と接触する部分さえ確保すれば、靴底全面でなく
ても同様の効果が得られる。

【００１３】耐滑靴底の構造において、接地面のブロ
ック意匠そのものは、しなやかで、かつ、床面を捉えた
まま放さない構造である方がよい。ブロック意匠に垂直
方向から力がかかった場合、ブロック意匠が陥没せずに
反発し、力を床面に伝える必要がある。また、ブロック
意匠に横方向から力がかかった場合、ブロック意匠が変
形しないで、滑り出しても、床面を捉え続ける必要があ
る。そのためには、接地部の硬さと最薄部の厚さ、その
上部にある中底又はミッドソールの硬さとは重要なファ
クターとなる。

【００１４】上記発明の実施の形態に係る耐滑靴底で
は、床面に水や油などの流体があっても、ブロック意匠
が変形することなく、これらの膜を切り、床面をがっち
りと捉え続けることができる。

【００１５】

【実施例】以下図１乃至図８にもとづいて本発明の実
施例を説明すると、図１において７は耐滑靴底で、これ
は、５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ２０℃）の硬さを有する
ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンにより、図３乃至
図５に示した最薄部８の厚さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下
で、靴底面の不踏部９を除いた接地部には、小型長方形
のブロック意匠１０を図１に示すように交互に逆向きの
斜線に沿って配列したブロック意匠パターン１１を有す
るように成形されてなる。

【００１６】耐滑靴底７は図３及び図４に示すように
ミッドソール１３と接地部（アウトソール）１２の二層
底として成形したり、図３に示すように中底１２Ａ及び
ミッドソールと接地部（アウトソール）１２の二層底と
して成形したりする。接地部（アウトソール）１２の材
料が、ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンで、５４〜
６２（ＪＩＳ−Ａ２０℃）であり、最薄部の厚さが上
述のように１ｍｍ以上４mm以下である場合は、接地部
（アウトソール）１２の上部にある中底１２Ａ又はミッ
ドソール１３の硬さを接地部（アウトソール）１２の硬
さと同等以上の硬さにする。

【００１７】ブロック意匠パターン１１は、図５に示
した意匠高さが１ｍｍ以上７ｍｍ以下、図５に示した意
匠勾配１５が０度〜３度、図４及び図６に示した最小寸
法が２ｍｍ〜８ｍｍであり、トップには、凹凸模様がな
く、フラットである。

【００１８】図２において１７は耐滑靴底で、これ
は、上記耐滑靴底７の材料と同じ材料により、図３乃至
図５に示した最薄部８の厚さが１ｍｍ以上４ｍｍ以下
で、靴底面のうち、爪先部１８と踵後端部１９には、小
型正方形のブロック意匠２０が等間隔をおいて一列に並
んだブロック意匠列２１を複数列設け、爪先部１８と不
踏部２２の間の部分には、中央部に「へ」の字型に折曲
した８個のブロック意匠２３を等間隔をおいて設け、ブ
ロック意匠２３の両側において、それらの各間隔へ喰い
込む三角形であって、トップに１本の溝２６を有する４
個ずつのブロック意匠２７、２７を設け、ブロック意匠
２７、２７に接近した位置及び爪先部１８側と不踏部２
２側のブロック意匠２４、２４の間隔へ喰い込む位置か
ら耐滑靴底１７の側縁に至る角形であって、トップに１
本の溝２８を有する７個ずつのブロック意匠２９、２９
（不踏部２２側のブロック意匠２９、２９のトップに
は、別の溝３０、３０が追加されている。）を設け、踵
後端部１９と不踏部２２の間の部分には、中央部に窪み
３１を設け、窪み３１の両側から耐滑靴底１７の側縁に
至る角形であって、トップに１本の溝３２を有する３個
ずつのブロック意匠３３、３３を設けてなるブロック意
匠パターン３４を有するように成形されてなる。

【００１９】ブロック意匠パターン３４のうち、溝２
４、２６、２８、３０、３２を有する二段意匠の場合の
意匠高さ３５と最小寸法３６は、図７及び図８に示す通
りであり、同パターン３４は、図３乃至図５に示した意
匠高さ１４及び図５に示した意匠勾配１５と同様に示し
た意匠勾配が０度〜３度、図３、図３、図４及び図６に
示した最小寸法１６及び図８に示した最小寸法３６が２
ｍｍ〜８ｍｍであり、トップには、凹凸模様がなく、フ
ラットである。

【００２０】上記各実施例に係る耐滑靴底では、床面
に水や油などの流体があっても、図９に示すようにブロ
ック意匠１０や、ブロック意匠２０、２３、２５、２
７、２９、３３が変形することなく、これらの膜を切
り、床面３９を捉え続けることができる。

【００２１】図１に示した耐滑靴底であって、ミッド
ソールと接地部かからなる二層底について、安全靴技術
指針（労働省産業安全研究所１９９１年３月）の耐滑性
試験方法により動摩擦係数の計測をしたところ、次のよ
うな実験結果が得られた。１．接地部ゴム厚さと動摩擦係数の関係（１）ミッドソールの硬さ５２（アスカーＣ２０℃ ）接地部（アウトソール）ゴム硬さ５８（ＪＩＳ−Ａ２０℃）最薄部厚さ（ｍｍ）動摩擦係数１０．３４４２０．３５４３０．３８４４０．３８８５０．３９６（２）ミッドソールの硬さ６５（アスカーＣ２０℃）接地部（アウトソール）ゴム硬さ５８最薄部厚さ（ｍｍ）動摩擦係数１０．３７９２０．３８２３０．３８６４０．３８９５０．３９４２．接地部ゴムの硬さと動摩擦係数の関係（３）ミッドソールの硬さ５２（アスカーＣ２０℃）最薄部３ｍｍ意匠パターンの高さ５ｍｍゴムの硬さ（ＪＩＳ−Ａ２０℃）動摩擦係数５００．３５８５４０．３６６５８０．３８４６２０．３７３６６０．３１３計測した動摩擦係数と体感値（傾斜床で体滑性を体感に
よって評価）とから、動摩擦係数が０．３６以上である
と、安定感があり、動摩擦係数が０．３６みまんである
と、色々な流体を想定した場合、重心の位置によって不
安定になることがわっかた。

【００２２】以上の実験結果により、接地部の上部を
接地部（アウトソール）よりも硬いものでおさえた場合
は、最薄部の厚さは１ｍｍ以上あればよい。しかし、実
用上４ｍｍを超えると、重量が増加するだけでなく、屈
曲性が低下するので、４ｍｍ以下にした方がよい。ま
た、接地部の硬さは５４〜６２（ＪＩＳ−Ａ２０℃）
が優れた耐滑性を示す。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、叙上のように構成したから、
次のような効果を奏する。請求項１記載の発明では、接地部（アウトソール）
のブロック意匠取付部が変形をおこさず、床面を捉え続
けることができ、滑りを防止できる。請求項２記載の発明では、ブロック意匠が変形する
ことがなく安定し、床面に対して引っ掛かりができて、
ストップ性がよくなる。請求項３記載の発明では、水や油などの流体がある
床面において、これらの膜を切ることができて、床面を
がっちりと捉え続けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る耐滑靴底のブロック意匠パターン
の一例を示す図である。

【図２】同耐滑靴底のブロック意匠パターンの別の例を
示す図である。

【図３】中底及びミッドソールと接地部（アウトソー
ル）とからなる二層底に成形する場合の一部断面図であ
る。

【図４】同耐滑靴底をミッドソールと接地部（アウトソ
ール）とからなる二層に成形する場合の一部断面図であ
る。

【図５】中底及びミッドソールを省き、同耐滑靴底のブ
ロック意匠パターンにおける最薄部、意匠高さ、意匠勾
配の関係を説明する図である。

【図６】上記ブロック意匠パターンにおける最小寸法を
説明する図である。

【図７】上記ブロック意匠パターンにおける二段意匠の
意匠高さを説明する図である。

【図８】上記二段意匠における最小寸法を説明する図で
ある。

【図９】本発明に係る中底及びミッドソールを省いた耐
滑靴底のブロック意匠が変形することなく油膜を切り床
面をがっちり捉え続ける状態を示す図である。

【図１０】従来の耐滑靴底におけるノコギリ意匠の断面
図である。

【図１１】図１０の平面図である。

【図１２】従来の耐滑靴底における打ち込み意匠の断面
図である。

【図１３】図１２の平面図である。

【図１４】従来の耐滑靴底であって接地部（アウトソー
ル）が柔らかい場合にブロック意匠が変形する状態を示
す図である。

【図１５】従来の耐滑靴底であってミッドソールが柔ら
かくて接地部（アウトソール）が薄い場合にブロック意
匠の取付部が変形する状態を示す図である。

【図１６】上記ノコギリ意匠が床面を滑ってしまう状態
を示す図である。

【図１７】上記打ち込み意匠が床面の油膜を切れず床面
を捉えられずに滑ってしまう状態を示す図である。

【符号の説明】７耐滑靴底８最薄部９不踏部１０ブロック意匠１１意匠パターン１２接地部（アウトソール）１２Ａ中底１３ミッドソール１４意匠高さ１５意匠勾配１６最小寸法１７耐滑靴底１８耐滑靴底１９踵後端部２０ブロック意匠２１ブロック意匠列２２不踏部２３ブロック意匠２４溝２５、２５ブロック意匠２６溝２７、２７ブロック意匠２８溝２９、２９ブロック意匠３０、３０溝３１窪み３２溝３３、３３ブロック意匠３４意匠パターン３５意匠高さ３６最小寸法３９床面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】靴底接地部（アウトソール）が、５４〜
６２（ＪＩＳ−Ａ２０℃）の硬さを有するゴム、ポリ塩
化ビニル、ポリウレタンからなり、最薄部の厚さが１ｍ
ｍ以上４ｍｍ以下であり、靴底接地部（アウトソール）
の接地部面の形状が、多角形、円形などの独立したブロ
ック意匠であって、それらが集合して靴底全体のパター
ンを形成し、該ブロック意匠が陥没しにくく、かつ、倒
れにくいような強度を有するように、該接地部（アウト
ソール）と同等以上の硬さを有する中底又はミッドソー
ルを有して二層底として構成されていることを特徴とす
る耐滑靴底。
【請求項２】ブロック意匠パターンは、意匠高さが１
ｍｍ以上７ｍｍ以下で、意匠勾配が０度〜３度、意匠パ
ターンの最小寸法が２ｍｍ〜８ｍｍである請求項１記載
の耐滑靴底。
【請求項３】ブロック意匠パターンのトップには、凹
凸模様がなく、フラット（平面）である請求項１又は請
求項２記載の耐滑靴底。