JP2013055038A - 電池ケース用の蓋体 - Google Patents

電池ケース用の蓋体 Download PDF

Info

Publication number
JP2013055038A
JP2013055038A JP2012144980A JP2012144980A JP2013055038A JP 2013055038 A JP2013055038 A JP 2013055038A JP 2012144980 A JP2012144980 A JP 2012144980A JP 2012144980 A JP2012144980 A JP 2012144980A JP 2013055038 A JP2013055038 A JP 2013055038A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lid body
battery case
lid
annular thin
rib
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2012144980A
Other languages
English (en)
Other versions
JP5250138B2 (ja
Inventor
Masahito Otsuka
雅人 大塚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Original Assignee
Nisshin Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2012144980A priority Critical patent/JP5250138B2/ja
Application filed by Nisshin Steel Co Ltd filed Critical Nisshin Steel Co Ltd
Priority to KR1020147005484A priority patent/KR101881627B1/ko
Priority to EP12821973.0A priority patent/EP2744013B1/en
Priority to CN201280038911.2A priority patent/CN103718332B/zh
Priority to US14/237,531 priority patent/US9627667B2/en
Priority to PCT/JP2012/069831 priority patent/WO2013021939A1/ja
Priority to TW101128599A priority patent/TWI574445B/zh
Publication of JP2013055038A publication Critical patent/JP2013055038A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP5250138B2 publication Critical patent/JP5250138B2/ja
Priority to US15/451,721 priority patent/US10505165B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
    • H01M50/15—Lids or covers characterised by their shape for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/155—Lids or covers characterised by the material
    • H01M50/157—Inorganic material
    • H01M50/159—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/147—Lids or covers
    • H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
    • H01M50/169—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids by welding, brazing or soldering
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/317—Re-sealable arrangements
    • H01M50/325—Re-sealable arrangements comprising deformable valve members, e.g. elastic or flexible valve members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/30—Arrangements for facilitating escape of gases
    • H01M50/342—Non-re-sealable arrangements
    • H01M50/3425—Non-re-sealable arrangements in the form of rupturable membranes or weakened parts, e.g. pierced with the aid of a sharp member
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
    • H01M2200/20—Pressure-sensitive devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

【課題】従来の電池ケース用の蓋体は、ケース内圧力が上昇した際に環状薄肉部の一部分に過剰に応力が集中することがあり、安全弁５が正常に開裂できないことがある。
【解決手段】コイニング加工により蓋体本体４と一体に環状薄肉部５０が形成される構成において、蓋体本体４から張り出すように蓋体本体４と一体に形成された一対のリブ６，７を、蓋体本体４の短手方向４ａに沿って延在させるとともに、蓋体本体４の長手方向４ｂに沿う環状薄肉部５０の両側に配置する。
【選択図】図１

Description

本発明は、電池の電池ケースを構成する金属板からなる電池ケース用の蓋体に関し、特に、環状薄肉部の両側に一対のリブを設けるか、蓋体本体の短辺とリブとを設けることで、環状薄肉部の一部分に過剰に応力が集中することを回避でき、安全弁をより確実に開裂させることができるようにするための新規な改良に関するものである。
従来用いられていたこの種の電池ケース用の蓋体としては、例えば特許文献１等に示されている構成を挙げることができる。図８は、従来の蓋体が用いられる電池ケースを示す分解斜視図である。図において、蓋体１は、有底筒状のケース本体２とともに電池ケース３を構成するものである。蓋体１及びケース本体２は、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケルめっき鋼板やステンレス鋼等の金属板により構成されている。蓋体１には、蓋体本体４と安全弁５とが設けられている。蓋体本体４は、平面で見たときに短辺４０と長辺４１とを有する矩形状に形成された平面部である。安全弁５は、電池ケース３内の圧力（以下、ケース内圧力と呼ぶ）が上昇して電池ケース３が破裂することを防止するために、電池ケース３内の圧力が所定値を超えた場合に開裂して電池ケース３内の圧力を外部へと開放するためのものである。この安全弁５は、蓋体１の素材となる金属板に刻印パンチを押し当てるコイニング加工（プレス加工）により蓋体本体４と一体に形成された環状薄肉部５０を含んでいる。電池ケース３内の圧力が所定値を超えた場合に環状薄肉部５０の全体又は大部分が破断されることで、安全弁５が開裂される。
特開２０００−２８５８９２号公報
本願発明者は、上述のような電池ケース３の試作及び安全弁５の動作確認を繰り返し行う中で、金属板からなる蓋体本体４にコイニング加工により環状薄肉部５０を一体に形成することに起因して特有の課題が生じることを見出した。
図９は、ケース内圧力が上昇した際の図８の蓋体１の変形を示す説明図である。図９に示すように、ケース内圧力が上昇した場合、蓋体１の蓋体本体４は、蓋体本体４の短手方向４ａに沿う略中央において蓋体本体４の長手方向４ｂに沿って延びる稜線４ｃを形成するように、山なりに変形される。このため蓋体本体４の中央部に配置されている安全弁５の環状薄肉部５０にかかる引張応力は、長手方向よりも短手方向が高くなる。一方で、環状薄肉部５０の内周領域がコイニング加工の影響により増肉されているため、ケース内圧力が上昇する際の環状薄肉部５０の内周領域の変形は、蓋体本体４全体の変形よりも緩やかに進行する。このため、稜線４ｃからより離れた環状薄肉部５０の一部分（蓋体本体４の長辺４１側の部分）に応力が過剰に集中してしまう。
環状薄肉部５０に作用する応力が環状薄肉部５０の一部分に過剰に集中すると、その一部分のみが破断されてしまう。この場合、破断された一部分から電池ケース３内の圧力が逃げてしまうため、安全弁５が正常に開裂できず、ケース内圧力の開放速度が遅くなってしまう（この状態をスローリークと呼ぶ）。すなわち、上述のような従来構成では、ケース内圧力が上昇した際の蓋体本体４の変形に伴う応力集中に対する対策が採られていないため、安全弁５が正常に開裂できないことがある。
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、環状薄肉部の一部分に過剰に応力が集中することを回避でき、安全弁をより確実に開裂させることができる電池ケース用の蓋体を提供することである。
本発明に係る電池ケース用の蓋体は、電池ケースを構成する金属板からなる電池ケース用の蓋体であって、平面で見たときに短辺及び長辺を有する矩形状に形成された蓋体本体と、コイニング加工により蓋体本体と一体に形成された環状薄肉部を含み、電池ケース内の圧力が所定値を超えた場合に開裂して電池ケース内の圧力を外部へと開放する安全弁と、蓋体本体から張り出すように蓋体本体と一体に形成され、蓋体本体の短手方向に沿って延在されるとともに、蓋体本体の長手方向に沿う環状薄肉部の両側に配置された一対のリブとを備える。
また、長手方向に沿うリブ間の離間距離は、短辺の長さをＷとした場合に３Ｗ以下とされ、蓋体本体の板厚方向に沿う各リブのリブ高さは、蓋体本体の板厚をｔとした場合に１．２５ｔ以上とされ、短手方向に沿う各リブのリブ長さは、０．６Ｗ以上とされている。
また、各リブの端部間を結ぶ２つの線分の交点が、環状薄肉部の内周領域内に収まるとともに、交点が環状薄肉部の中心位置からずれるように配置されている。
また、長手方向に沿う各リブのリブ幅は１ｔ以上とされている。
また、各リブは、蓋体本体から電池ケースの内部に向かって張り出るように形成されている。
また、電池ケースを構成する金属板からなる電池ケース用の蓋体であって、平面で見たときに短辺及び長辺を有する矩形状に形成された蓋体本体と、コイニング加工により蓋体本体と一体に形成された環状薄肉部を含み、電池ケース内の圧力が所定値を超えた場合に開裂して電池ケース内の圧力を外部へと開放する安全弁とを備え、短辺には、互いに向かい合う第１短辺と第２短辺とが含まれており、環状薄肉部は、第１短辺よりも第２短辺に近い位置に配置されており、蓋体本体の長手方向に沿う環状薄肉部の両側には、第２短辺と、蓋体本体から張り出すように蓋体本体と一体に形成されるとともに、蓋体本体の短手方向に沿って延在されたリブとが配置されている。
本発明の電池ケース用の蓋体によれば、蓋体本体の長手方向に沿う環状薄肉部の両側に、蓋体本体の短手方向に沿って延在された一対のリブが配置されるか、又は蓋体本体の短辺とリブとが配置されるので、ケース内圧力が上昇した場合でも、環状薄肉部の周辺領域の変形を小さく抑えることができる。これにより、環状薄肉部の一部分に過剰に応力が集中することを回避でき、安全弁をより確実に開裂させることができる。
本発明の実施の形態１による電池ケース用の蓋体を示す斜視図である。 図１の蓋体を示す平面図である。 図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。 ケース内圧力が上昇した際の図１の蓋体の変形を示す説明図である。 本発明の実施の形態２による電池ケース用の蓋体を示す平面図である。 本発明の実施の形態３による電池ケース用の蓋体を示す平面図である。 本発明の実施の形態４による電池ケース用の蓋体を示す平面図である。 従来の蓋体が用いられた電池ケースを示す分解斜視図である。 ケース内圧力が上昇した際の図８の蓋体の変形を示す説明図である。
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１による電池ケース３用の蓋体１を示す斜視図であり、図２は図１の蓋体１を示す平面図であり、図３は図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。なお、従来の電池ケース用の蓋体（図８及び図９参照）と同一又は同等部分については同一の符号を用いて説明する。図１に示す蓋体１は、有底筒状のケース本体２（図８参照）とともに、例えばリチウムイオン電池等の電池において電解液を収容するための電池ケース３（図８参照）を構成するものである。蓋体１は、全体としてステンレス鋼製の金属板により構成されている。
蓋体１は、蓋体本体４、安全弁５、及び一対のリブ６，７を有している。蓋体本体４は、図２で示すように平面で見たときに短辺４０及び長辺４１を有する矩形状に形成された略平面状の平板部である。蓋体本体４の外縁からは、蓋体本体４の板厚方向に沿って側壁部４２が立設されている。側壁部４２の先端部からは、フランジ部４３が略直角に屈曲されている。
安全弁５は、環状薄肉部５０と屈曲部５１とを含んでいる。環状薄肉部５０は、安全弁５の縁部を構成する長円形の溝であり、蓋体１の素材である金属板に対して複数段のコイニング加工が行われることで蓋体本体４と一体に形成されている。この環状薄肉部５０は、図３に示すように蓋体１内の他の板面と比して肉厚が薄くされており、電池ケース３のケース内圧力が所定値を超えた場合に最先に裂けて、安全弁５全体を開裂させるものである。屈曲部５１は、環状薄肉部５０の内周側の板部であり、コイニング加工により環状薄肉部５０を形成する際の肉余りを吸収することにより、板厚方向に沿って曲げ変形されている（図３参照）。
ここで、従来構成のように、ケース内圧力（電池ケース３内の圧力）が上昇した際に、蓋体本体４の短手方向４ａに沿う略中央において蓋体本体４の長手方向４ｂに沿って延びる稜線４ｃを形成するように蓋体本体４全体が山なりに変形する場合（図９参照）には、安全弁５が正常に開裂できない可能性がある。本実施の形態では、蓋体本体４から張り出すように蓋体本体４と一体に形成された一対のリブ６，７を、蓋体本体４の長手方向４ｂに沿う環状薄肉部５０の両側に配置することで、より確実に安全弁５が開裂できるようにしている。
図１及び図２に示すように、各リブ６，７は、蓋体本体４の短手方向４ａに沿って延在されている。具体的には、各リブ６，７は、図２に示すように平面で見たときに、コーナー部にＲが付与された長方形状に形成されている。このように各リブ６，７を短手方向４ａに沿って延在させることで、リブ６，７の間の領域、すなわち環状薄肉部５０の周辺領域において、図９に示すような蓋体本体４の変形に対する剛性を得ることができる。
長手方向４ｂに沿うリブ６，７間の離間距離８は、蓋体本体４の短辺４０の長さをＷとした場合に３Ｗ以下とされている。蓋体本体４の板厚方向に沿う各リブ６，７のリブ高さ９（図３参照）は、蓋体本体４の板厚をｔとした場合に１．２５ｔ以上とされている。短手方向４ａに沿う各リブ６，７のリブ長さ１０（図２参照）は、０．６Ｗ以上とされている。長手方向４ｂに沿う各リブ６，７のリブ幅１１（図３参照）は、１ｔ以上とされている。これらの寸法の意義については、後述の実施例にて示す。
なお、離間距離８は、各リブ６，７の張出裾野部６ａ，７ａの互いに近接する側同士の距離である。リブ高さ９は、蓋体本体４の板面から最も離れた張出頂部６ｄ，７ｄの外端面までの高さである。リブ長さ１０は、短手方向４ａに沿う張出裾野部６ａ，７ａの両端間の距離である。リブ幅１１は、長手方向４ｂに沿う張出裾野部６ａ，７ａの両端間の距離である。
各リブ６，７は、蓋体１及びケース本体２により電池ケース３が構成された際に、電池ケース３の内部に向かって張り出すように形成されている。このような向きでリブ６，７を張り出すことで、ケース内圧力の上昇によりリブ６，７に作用する応力に対して、より大きな剛性を得ることができるようにしている。
本実施の形態では、環状薄肉部５０は、点対称な形状とされており、環状薄肉部５０の中心位置５０ａ（中心点）が、各リブ６，７の端部間を結ぶ２つの線分６ｂの交点６ｃと一致するように配置されている（図２参照）。このように、線分６ｂの交点６ｃと環状薄肉部５０の中心位置５０ａとを一致させることで、環状薄肉部５０の周辺領域が変形する際に、環状薄肉部５０全体に均等に応力が分散させることができるようにしている。
次に、作用について説明する。図４は、ケース内圧力が上昇した際の図１の蓋体１の変形を示す説明図である。図４に示すように、環状薄肉部５０の両側にリブ６，７が設けられていることで、ケース内圧力が上昇した際の蓋体本体４の変形がリブ６，７によって分断される。このため、従来構成に比べて環状薄肉部５０の周辺領域の変形が小さく抑えられ、ケース内圧力が上昇した際の蓋体本体４の変形に伴って環状薄肉部５０の一部分に過剰に応力が集中することを回避できる。これにより、環状薄肉部５０の一部破断を防止でき、安全弁５をより確実に開裂させることができる。
次に、実施例を示す。本発明者らは、肉厚０．８ｍｍのＳＵＳ４３０の板を素材として、図１に示す蓋体１を製作し、この蓋体１をケース本体２に溶接して電池ケース３を作製した。なお、蓋体本体４の長辺４１は１６０ｍｍとし、蓋体本体４の短辺４０は４０ｍｍとし、電池ケース３全体の高さは１００ｍｍとした。安全弁５の環状薄肉部５０は１０ｍｍ×１５ｍｍの長楕円とし、多段コイニングにより環状薄肉部５０の最薄部の厚さを５０μｍとした。安全弁５の作動内圧は０．８〜１．４ＭＰａの範囲を目標とした。
各リブ６，７は、図１に示すような位置において電池ケース３の内部に向かって張り出すように形成した。リブ６，７の寸法は、高さ２ｍｍ、幅４ｍｍ、長さ３２ｍｍ、及び離間距離２６ｍｍとした。なお、リブ６，７の端の半径は２Ｒとし、リブ６のパンチＲ及びダイＲに相当する箇所は、成形性を考慮しリブ高さの１／２とした。また、リブ６，７が設けられていない従来の蓋体を用いた電池ケース３も比較のため製作した。
上述のように電池ケース３を製作した後に、電池ケース３の底面（蓋体１に対向する面）に水圧試験機を接続し、電池ケース３の周囲を拘束せずに、電池ケース３内に圧力を付与した。安全弁５の作動状態と作動圧の結果を以下の表１に示す。なお、安全弁５の開裂状態は目視で判定した。
Figure 2013055038
表１に示すように、リブ６，７が設けられていない従来の蓋体１を用いた電池ケース３では、０．８ＭＰａの圧力を付与した段階で環状薄肉部５０の一部分が破断してスローリークが発生した。一方で、リブ６，７が設けられた蓋体１を用いた電池ケース３では、１．２ＭＰａの圧力を付与した段階で安全弁５の正常な開裂を確認できた。
次に、上述したリブ６，７の寸法からリブ６，７間の離間距離８のみを下記の表２に示すように変更して、同様の試験を行った。
Figure 2013055038
表２に示すように、離間距離８を１２０ｍｍ以下とした場合（短辺４０の長さをＷとした場合に離間距離８を３Ｗ以下とした場合）には、安全弁５の正常な開裂を確認できたが、離間距離８を１４０ｍｍとすると（離間距離８を３Ｗよりも大きくすると）、環状薄肉部５０の一部分が破断してスローリークが発生した。これは、離間距離８が大きいと、ケース内圧力が上昇した際に環状薄肉部５０の周辺の広い領域において変形が進み、当該領域の変形を小さく抑えることができず、環状薄肉部５０にかかる引張応力が長手方向よりも短手方向に高くなりすぎ、当該応力を均等に分散できなかったためと考えられる。
次に、上述したリブ６，７の寸法からリブ高さ９のみを下記の表３に示すように変更し、同様の試験を行った。
Figure 2013055038
表３に示すように、リブ高さ９を１．０ｍｍ以上とした場合（蓋体本体４の肉厚をｔとした場合にリブ高さ９を１．２５ｔ以上とした場合）は、安全弁５の正常な開裂を確認できたが、リブ高さ９を０．８ｍｍとすると（リブ高さ９を１．２５ｔよりも小さくすると）、環状薄肉部５０の一部分が破断してスローリークが発生した。リブ高さ９が小さいと、ケース内圧力により蓋体本体４が変形する際に、当該変形の応力にリブ６，７が耐えきれず、環状薄肉部５０の周辺領域の変形を小さく抑えることができなかったためと考えられる。
次に、上述したリブ６，７の寸法からリブ長さ１０のみを下記の表４に示すように変更し、同様の試験を行った。
Figure 2013055038
表４に示すように、リブ長さ１０を２４ｍｍ以上とした場合（短辺４０の長さをＷとした場合にリブ長さ１０を０．６Ｗ以上とした場合）は、安全弁５の正常な開裂を確認できたが、リブ長さ１０を２０ｍｍ，１６ｍｍとすると（リブ長さ１０を０．６Ｗよりも小さくすると）、環状薄肉部５０の一部分が破断してスローリークが発生した。リブ長さ１０が短いと、環状薄肉部５０の周辺領域の剛性を確保できず、当該領域の変形を小さく抑えることができなかったためと考えられる。
次に、上述したリブ６，７の寸法からリブ幅１１のみを下記の表５に示すように変更し、同様の試験を行った。
Figure 2013055038
表５に示すように、リブ幅１１を０．８ｍｍ以上とした場合（蓋体本体４の肉厚をｔとした場合にリブ幅１１を１ｔ以上とした場合）は、リブ６，７を正常に形成でき、安全弁５の正常な開裂を確認できたが、リブ幅１１を０．６ｍｍとすると（リブ幅１１を１ｔよりも小さくすると）、リブ６，７の形成の段階で加工割れが発生し、試験を実施できなかった。リブ幅１１が狭すぎると、リブ６，７を形成する際の加工条件が厳しくなるためと考えられる。
このような電池ケース３用の蓋体１では、蓋体本体４の短手方向４ａに沿って延在された一対のリブ６，７が蓋体本体４の長手方向４ｂに沿う環状薄肉部５０の両側に配置されているので、ケース内圧力が上昇した場合でも環状薄肉部５０の周辺領域の変形を小さく抑えることができる。これにより、環状薄肉部５０の一部分に過剰に応力が集中することを回避でき、安全弁５をより確実に開裂させることができる。なお、蓋体１を構成する金属板がステンレス鋼である場合、ステンレス鋼がアルミニウム等と比較して高強度のため環状薄肉部５０を安定的に開裂させることが難しいという課題が生じるが、本実施の形態のように、環状薄肉部５０の両側にリブ６，７を配置することで、安全弁５をより確実に開裂させることができる。すなわち、本発明は、蓋体１を構成する金属板がステンレス鋼である場合に特に有効である。
また、長手方向４ｂに沿うリブ６，７間の離間距離８は、短辺４０の長さをＷとした場合に３Ｗ以下とされ、蓋体本体４の板厚方向に沿う各リブ６，７のリブ高さ９は、蓋体本体４の板厚をｔとした場合に１．２５ｔ以上とされ、短手方向４ａに沿う各リブ６，７のリブ長さ１０は、０．６Ｗ以上とされているので、より確実に環状薄肉部５０の一部分に過剰に応力が集中することを回避でき、安全弁５をより確実に開裂させることができる。
さらに、長手方向４ｂに沿う各リブ６，７のリブ幅１１は１ｔ以上とされているので、各リブ６，７の形成段階にて加工割れが発生することをより確実に回避できる。
さらにまた、各リブ６，７は、蓋体本体４から電池ケース３の内部に向かって張り出すように形成されているので、ケース内圧力の上昇によりリブ６，７に作用する応力に対して、より大きな剛性を得ることができ、より確実に環状薄肉部５０の一部分に過剰に応力が集中することを回避できる。
実施の形態２．
図５は、本発明の実施の形態２による電池ケース用の蓋体１を示す平面図である。実施の形態１では、リブ６，７の端部間を結ぶ２つの線分６ｂの交点６ｃが環状薄肉部５０の中心位置５０ａと一致するように配置されていると説明したが（図２参照）、この実施の形態２では、環状薄肉部５０は、線分６ｂの交点６ｃが環状薄肉部５０の内周領域内に収まるとともに、環状薄肉部５０の中心位置５０ａからずれるように配置されている。なお、環状薄肉部５０の内周領域とは、環状薄肉部５０の内側のみならず、環状薄肉部５０自体も含む領域である。その他の構成は、実施の形態１と同様である。
次に、作用について説明する。ケース内圧力が上昇した場合、例えば図４等に示したように、環状薄肉部５０の周辺領域はリブ６，７の端部を基端として変形する。このため、実施の形態１のように、線分６ｂの交点６ｃと環状薄肉部５０の中心位置５０ａとを一致させれば、環状薄肉部５０の周辺領域が変形する際の応力は、環状薄肉部５０全体に均等に分散される。
一方で、図５に示すように、リブ６，７の端部間を結ぶ２つの線分６ｂの交点６ｃが環状薄肉部５０の中心位置５０ａからずれるように環状薄肉部５０が配置されている場合には、交点６ｃからの中心位置５０ａのずれ方向及びずれ量に従って、環状薄肉部５０への応力に勾配が生じる。この応力勾配により、環状薄肉部５０の破断の進展を調整できる。
具体的には、図５に示すように、中心位置５０ａが交点６ｃよりもリブ６に近づくように環状薄肉部５０を配置した場合、リブ７側から環状薄肉部５０の破断が始まるように構成できる。このとき、ずれ量を調整することで、環状薄肉部５０の大部分を破断させつつ、環状薄肉部５０の一部分を蓋体本体４に繋げたままとすることができる。このように構成することで、安全弁５が開裂した場合でも、安全弁５が電池ケース３から脱落することを防止できる。
このような電池ケース３用の蓋体１では、環状薄肉部５０は、リブ６，７間で互いに交差するようにリブ６，７の端部間を結ぶ２つの線分６ｂの交点６ｃが環状薄肉部５０の中心位置５０ａからずれるように配置されているので、環状薄肉部５０に作用する応力に意図的な勾配を生じさせることができ、この応力勾配により環状薄肉部５０の破断の進展を調整できる。
実施の形態３．
図６は、本発明の実施の形態３による電池ケース用の蓋体１を示す平面図である。実施の形態１，２では、各リブ６，７は、蓋体本体４の短手方向４ａに完全に沿うように設けられていたが、各リブ６，７は、全体として短手方向４ａに沿って延在されていれば他の形状に形成されてもよく、例えば、図６に示すように各リブ６，７の長手方向が蓋体本体４の短手方向４ａに対して傾斜されるように形成されてもよい。
このように、各リブ６，７が蓋体本体４の短手方向４ａに完全に沿うように設けられていなくても、各リブ６，７が全体として短手方向４ａに沿って延在されていれば、ケース内圧力が上昇した際の蓋体本体４の変形に対する剛性を各リブ６，７に持たせることができ、環状薄肉部５０の周辺領域の変形を小さく抑えることができ、安全弁５をより確実に開裂させることができる。
なお、実施の形態１〜３では、一対のリブ６，７のみが設けられているように説明しているが、これらのリブ６，７と平行に少なくとも１つのリブがさらに設けられていてもよい。
実施の形態４．
図７は、本発明の実施の形態４による電池ケース用の蓋体１を示す平面図である。図において、蓋体本体４の短辺４０には、互いに向かい合う第１短辺４０ａと第２短辺４０ｂとが含まれている。実施の形態１〜３では、長手方向４ｂに沿う第１短辺４０ａと第２短辺４０ｂとの間の略中央位置に環状薄肉部５０が配置されるように説明しているが、図７に示すように、環状薄肉部５０は、第１短辺４０ａよりも第２短辺４０ｂに近い位置に配置されてもよい。
環状薄肉部５０が第２短辺４０ｂに近い位置に配置される場合には、第２短辺４０ｂとの間に環状薄肉部５０を挟むように第２短辺４０ｂと平行してリブ６を設ければ、第２短辺４０ｂとリブ６とによって環状薄肉部５０の周辺領域の変形を小さく抑えることができる。第２短辺４０ｂとの間に環状薄肉部５０を挟むように平行してリブ６を設ける場合、第２短辺４０ｂとリブ６との間の離間距離８が３Ｗ以下とされる。また、環状薄肉部５０は、第２短辺４０ｂとリブ６との間で互いに交差するように第２短辺４０ｂ及びリブ６の端部間を結ぶ２つの線分６ｂの交点６ｃが、環状薄肉部５０の中心位置５０ａと一致するように配置される。すなわち、本実施の形態では、蓋体本体４の長手方向４ｂに沿う環状薄肉部５０の両側には、第２短辺４０ｂと、蓋体本体４から張り出すように蓋体本体４と一体に形成されるとともに、蓋体本体４の短手方向４ａに沿って延在されたリブ６とが配置されるように構成されており、第２短辺４０ｂが実施の形態１〜３のリブ７と同様の機能を果たす。
なお、図７では、環状薄肉部５０は、第２短辺４０ｂとリブ６との間で互いに交差するように第２短辺４０ｂ及びリブ６の端部間を結ぶ２つの線分６ｂの交点６ｃが、環状薄肉部５０の中心位置５０ａと一致するように配置されるように示しているが、実施の形態２と同様に、環状薄肉部５０は、交点６ｃが中心位置５０ａからずれるように配置してもよい。また、リブ６と平行に少なくとも１つのリブがさらに設けられていてもよい。その他の構成は、実施の形態１〜３と同様である。
このような電池ケース用の蓋体１では、蓋体本体４の長手方向４ｂに沿う環状薄肉部５０の両側に、第２の短辺４０ｂと、蓋体本体４の短手方向４ａに沿って延在されたリブ６とが配置されているので、実施の形態１等の構成と同様に、ケース内圧力が上昇した場合でも環状薄肉部５０の周辺領域の変形を小さく抑えることができる。これにより、環状薄肉部５０の一部分に過剰に応力が集中することを回避でき、安全弁５をより確実に開裂させることができる。
なお、実施の形態１〜４では、リブ６，７は、電池ケース３の内部に向かって張り出すように形成すると説明しているが、各リブは、電池ケースの外部に向かって張り出すように形成されていてもよい。
また、実施の形態１〜４では、環状薄肉部５０は長円形の溝であると説明しているが、環状薄肉部の外形は、閉じられた外縁を有するものであればよく、例えば真円形、多角形（非点対称な形状を含む）等でもよい。また、環状薄肉部が例えば長円形等の真円以外の形状で構成される場合、環状薄肉部の向きは任意である。例えば、実施の形態１と同様の長円形の環状薄肉部を図１の向きから９０度回転させて設けてもよい（環状薄肉部の長径方向を蓋体本体の短手方向に沿わせてもよい）。
さらに、実施の形態１〜４では、蓋体１を構成する金属板がステンレス鋼であるように説明しているが、金属板は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、及びニッケルめっき鋼板等の他の金属であってもよい。
１ 蓋体
２ ケース本体
３ 電池ケース
４ 蓋体本体
４ａ 短手方向
４ｂ 長手方向
５ 安全弁
６，７ リブ
８ 離間距離
９ リブ高さ
１０ リブ長さ
１１ リブ幅
４０ 短辺
４０ａ 第１短辺
４０ｂ 第２短辺
４１ 長辺
５０ 環状薄肉部
５０ａ 中心位置
本発明に係る電池ケース用の蓋体は、電池ケースを構成する金属板からなる電池ケース用の蓋体であって、平面で見たときに短辺及び長辺を有する矩形状に形成された蓋体本体と、コイニング加工により蓋体本体と一体に形成された環状薄肉部を含み、電池ケース内の圧力が所定値を超えた場合に開裂して電池ケース内の圧力を外部へと開放する安全弁と、蓋体本体から張り出すように蓋体本体と一体に形成され、蓋体本体の短手方向に沿って延在されるとともに、蓋体本体の長手方向に沿う環状薄肉部の両側に配置された一対のリブとを備え、長手方向に沿うリブ間の離間距離は、短辺の長さをＷとした場合に３Ｗ以下とされ、蓋体本体の板厚方向に沿う各リブのリブ高さは、蓋体本体の板厚をｔとした場合に１．２５ｔ以上とされ、短手方向に沿う各リブのリブ長さは、０．６Ｗ以上とされている。
また、電池ケースを構成する金属板からなる電池ケース用の蓋体であって、平面で見たときに短辺及び長辺を有する矩形状に形成された蓋体本体と、コイニング加工により蓋体本体と一体に形成された環状薄肉部を含み、電池ケース内の圧力が所定値を超えた場合に開裂して電池ケース内の圧力を外部へと開放する安全弁と、蓋体本体から張り出すように蓋体本体と一体に形成され、蓋体本体の短手方向に沿って延在されるとともに、蓋体本体の長手方向に沿う環状薄肉部の両側に配置された一対のリブとを備え、各リブの端部間を結ぶ２つの線分の交点が、交点が環状薄肉部の中心位置からずれるように配置されている。
また、電池ケースを構成する金属板からなる電池ケース用の蓋体であって、平面で見たときに短辺及び長辺を有する矩形状に形成された蓋体本体と、コイニング加工により蓋体本体と一体に形成された環状薄肉部を含み、電池ケース内の圧力が所定値を超えた場合に開裂して電池ケース内の圧力を外部へと開放する安全弁と、蓋体本体から張り出すように蓋体本体と一体に形成され、蓋体本体の短手方向に沿って延在されるとともに、蓋体本体の長手方向に沿う環状薄肉部の両側に配置された一対のリブとを備え、各リブは、蓋体本体から電池ケースの内部に向かって張り出るように形成されている。

Claims (7)

  1. 電池ケース（３）を構成する金属板からなる電池ケース用の蓋体であって、
    平面で見たときに短辺（４０）及び長辺（４１）を有する矩形状に形成された蓋体本体（４）と、
    コイニング加工により前記蓋体本体（４）と一体に形成された環状薄肉部（５０）を含み、前記電池ケース（３）内の圧力が所定値を超えた場合に開裂して前記電池ケース（３）内の圧力を外部へと開放する安全弁（５）と、
    前記蓋体本体（４）から張り出すように前記蓋体本体（４）と一体に形成され、前記蓋体本体（４）の短手方向（４ａ）に沿って延在されるとともに、前記蓋体本体（４）の長手方向（４ｂ）に沿う前記環状薄肉部（５０）の両側に配置された一対のリブ（６，７）と
    を備えていることを特徴とする電池ケース用の蓋体。
  2. 前記長手方向（４ｂ）に沿う前記リブ（６，７）間の離間距離（８）は、前記短辺（４０）の長さをＷとした場合に３Ｗ以下とされ、
    前記蓋体本体（４）の板厚方向に沿う各リブ（６，７）のリブ高さ（９）は、前記蓋体本体（４）の板厚をｔとした場合に１．２５ｔ以上とされ、
    前記短手方向（４ａ）に沿う各リブ（６，７）のリブ長さ（１０）は、０．６Ｗ以上とされている
    ことを特徴とする請求項１記載の電池ケース用の蓋体。
  3. 前記環状薄肉部（５０）は、各リブ（６，７）の端部間を結ぶ２つの線分（６ｂ）の交点（６ｃ）が前記環状薄肉部（５０）の中心位置（５０ａ）からずれるように配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電池ケース用の蓋体。
  4. 前記長手方向（４ｂ）に沿う各リブ（６，７）のリブ幅（１１）は１ｔ以上とされていることを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の電池ケース用の蓋体。
  5. 各リブ（６，７）は、前記蓋体本体（４）から前記電池ケース（３）の内部に向かって張り出すように形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の電池ケース用の蓋体。
  6. 電池ケース（３）を構成する金属板からなる電池ケース用の蓋体であって、
    平面で見たときに短辺（４０）及び長辺（４１）を有する矩形状に形成された蓋体本体（４）と、
    コイニング加工により前記蓋体本体（４）と一体に形成された環状薄肉部（５０）を含み、前記電池ケース（３）内の圧力が所定値を超えた場合に開裂して前記電池ケース（３）内の圧力を外部へと開放する安全弁（５）と
    を備え、
    前記短辺（４０）には、互いに向かい合う第１短辺（４０ａ）と第２短辺（４０ｂ）とが含まれており、
    前記環状薄肉部（５０）は、前記第１短辺（４０ａ）よりも前記第２短辺（４０ｂ）に近い位置に配置されており、
    前記蓋体本体（４）の長手方向（４ｂ）に沿う前記環状薄肉部（５０）の両側には、前記第２短辺（４０ｂ）と、前記蓋体本体（４）から張り出すように前記蓋体本体（４）と一体に形成されるとともに、前記蓋体本体（４）の短手方向（４ａ）に沿って延在されたリブ（６）とが配置されていることを特徴とする電池ケース用の蓋体。
  7. 前記金属板がステンレス鋼であることを特徴とする請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の電池ケース用の蓋体。
JP2012144980A 2011-08-09 2012-06-28 電池ケース用の蓋体 Active JP5250138B2 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012144980A JP5250138B2 (ja) 2011-08-09 2012-06-28 電池ケース用の蓋体
EP12821973.0A EP2744013B1 (en) 2011-08-09 2012-08-03 Cover body for battery case
CN201280038911.2A CN103718332B (zh) 2011-08-09 2012-08-03 电池箱用盖体
US14/237,531 US9627667B2 (en) 2011-08-09 2012-08-03 Lid including rib adjacent safety valve for a battery case
KR1020147005484A KR101881627B1 (ko) 2011-08-09 2012-08-03 전지 케이스용의 덮개체
PCT/JP2012/069831 WO2013021939A1 (ja) 2011-08-09 2012-08-03 電池ケース用の蓋体
TW101128599A TWI574445B (zh) 2011-08-09 2012-08-08 電池殼體用蓋體
US15/451,721 US10505165B2 (en) 2011-08-09 2017-03-07 Lid including rib adjacent safety valve for a battery case

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011173632 2011-08-09
JP2011173632 2011-08-09
JP2012144980A JP5250138B2 (ja) 2011-08-09 2012-06-28 電池ケース用の蓋体

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013055038A true JP2013055038A (ja) 2013-03-21
JP5250138B2 JP5250138B2 (ja) 2013-07-31

Family

ID=47668447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012144980A Active JP5250138B2 (ja) 2011-08-09 2012-06-28 電池ケース用の蓋体

Country Status (7)

Country Link
US (2) US9627667B2 (ja)
EP (1) EP2744013B1 (ja)
JP (1) JP5250138B2 (ja)
KR (1) KR101881627B1 (ja)
CN (1) CN103718332B (ja)
TW (1) TWI574445B (ja)
WO (1) WO2013021939A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021192544A1 (ja) * 2020-03-27 2021-09-30 三洋電機株式会社 角形二次電池及びその製造方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5250138B2 (ja) * 2011-08-09 2013-07-31 日新製鋼株式会社 電池ケース用の蓋体
JP5542192B2 (ja) * 2012-12-11 2014-07-09 日新製鋼株式会社 電池ケース用の蓋体
KR102087600B1 (ko) * 2013-10-17 2020-03-12 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
JP6275621B2 (ja) * 2014-10-22 2018-02-07 株式会社神戸製鋼所 容器の防爆弁の構造
JP2019133742A (ja) * 2016-05-31 2019-08-08 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 封口体及びこれを用いた非水電解質二次電池
JP6760045B2 (ja) * 2016-12-21 2020-09-23 三洋電機株式会社 角形二次電池及びその製造方法
JP6963964B2 (ja) * 2017-01-27 2021-11-10 株式会社Ｇｓユアサ 破裂弁および蓄電素子
WO2019116914A1 (ja) * 2017-12-12 2019-06-20 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子
CN209401683U (zh) * 2018-12-29 2019-09-17 宁德时代新能源科技股份有限公司 二次电池和电池模组
JP7234908B2 (ja) * 2019-11-26 2023-03-08 株式会社豊田自動織機 圧力調整弁構造及び蓄電モジュール
JP2021191179A (ja) * 2020-06-03 2021-12-13 住友電装株式会社 配線部材及び配線部材の製造方法
DE102020207110A1 (de) 2020-06-05 2021-12-09 Elringklinger Ag Berstvorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Berstvorrichtung
CN112563628B (zh) * 2020-12-09 2023-02-28 维沃移动通信有限公司 电池模组和电子设备
DE102021129752A1 (de) 2021-11-15 2023-05-17 Mann+Hummel Gmbh Entgasungseinheit, Membran, Gehäuse, insbesondere Batteriegehäuse, und Herstellungsverfahren einer Membran

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007179793A (ja) * 2005-12-27 2007-07-12 Denso Corp 密閉型電池用蓋体
JP2008251438A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Sanyo Electric Co Ltd 電池

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6132900A (en) * 1996-12-25 2000-10-17 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method of production of non-aqueous electrolyte battery and seal plate thereof
JP2000285892A (ja) 1999-03-31 2000-10-13 Toshiba Electronic Engineering Corp 非水電解液二次電池
JP4486223B2 (ja) * 2000-06-16 2010-06-23 三菱重工業株式会社 非水電解質二次電池の安全弁の形成方法及び非水電解質二次電池
JP3840896B2 (ja) 2000-12-01 2006-11-01 新神戸電機株式会社 角形非水電解液電池
JP4015414B2 (ja) 2001-12-14 2007-11-28 三菱重工業株式会社 二次電池及び二次電池用容器
JP4155734B2 (ja) * 2001-12-20 2008-09-24 三洋電機株式会社 電池の安全弁
CN1233050C (zh) * 2002-09-02 2005-12-21 李祥库 密闭式电池的安全阀构造
JP4643176B2 (ja) * 2004-05-20 2011-03-02 トヨタ自動車株式会社 缶型電池およびその製造方法
JP5198723B2 (ja) 2005-06-13 2013-05-15 冨士発條株式会社 密閉型電池用封口板
JP4468290B2 (ja) * 2005-11-15 2010-05-26 株式会社ゼロム 二次電池の防爆構造
CN101132061A (zh) * 2006-08-25 2008-02-27 比亚迪股份有限公司 一种二次电池
KR20090099241A (ko) * 2008-03-17 2009-09-22 삼성에스디아이 주식회사 캡 조립체 및 이를 구비하는 이차 전지
US8658296B2 (en) * 2010-02-25 2014-02-25 Samsung Sdi Co., Ltd. Rechargeable battery
CN103370812B (zh) * 2011-02-16 2016-12-21 日立化成株式会社 二次电池
JP5250138B2 (ja) * 2011-08-09 2013-07-31 日新製鋼株式会社 電池ケース用の蓋体

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007179793A (ja) * 2005-12-27 2007-07-12 Denso Corp 密閉型電池用蓋体
JP2008251438A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Sanyo Electric Co Ltd 電池

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021192544A1 (ja) * 2020-03-27 2021-09-30 三洋電機株式会社 角形二次電池及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20140051376A (ko) 2014-04-30
TW201320443A (zh) 2013-05-16
KR101881627B1 (ko) 2018-07-24
EP2744013A1 (en) 2014-06-18
CN103718332A (zh) 2014-04-09
JP5250138B2 (ja) 2013-07-31
US9627667B2 (en) 2017-04-18
EP2744013A4 (en) 2015-04-08
US20170179451A1 (en) 2017-06-22
WO2013021939A1 (ja) 2013-02-14
CN103718332B (zh) 2016-05-18
EP2744013B1 (en) 2016-11-09
US20140220395A1 (en) 2014-08-07
TWI574445B (zh) 2017-03-11
US10505165B2 (en) 2019-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5250138B2 (ja) 電池ケース用の蓋体
KR101490592B1 (ko) 전지 케이스 덮개 및 전지 케이스 덮개의 방폭 밸브의 형성 방법
JP5503101B2 (ja) 電池ケース
JP5542192B2 (ja) 電池ケース用の蓋体
JP6122947B2 (ja) 電池ケース
JP5059033B2 (ja) 封口体とその製造方法、電池容器ボディ、及び密閉型電池
JP6088566B2 (ja) 封口板、封口板の製造方法、及び、密閉型電池
US20120040215A1 (en) Battery safety vent and battery with the same
WO2012132879A1 (ja) 電池の安全弁製造方法、電池の安全弁製造装置、電池の安全弁、及び電池ケースの蓋体製造方法
JP2015015098A (ja) 電池ケースおよび電池ケースの安全弁の形成方法
JP2005071836A (ja) 封口板及び密閉型電池
JP6275621B2 (ja) 容器の防爆弁の構造
KR20080041996A (ko) 밀폐형 전지의 안전밸브
JP6748149B2 (ja) 屈曲部材の製造方法
JP5675864B2 (ja) 電池の安全弁製造方法及び製造装置
JP2014234857A (ja) 密閉容器の安全弁
JP7325474B2 (ja) ガス排出弁を備えた封口板及びそれを用いた二次電池
WO2021120043A1 (zh) 一种安全装置、制作方法及电池
WO2023276558A1 (ja) 電池ケース
KR20140109604A (ko) 선박의 캠버 구조체 제조방법
JP2012014978A (ja) 電池用ケースの安全弁
JP2017137078A (ja) 缶蓋

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130130

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20130130

A871 Explanation of circumstances concerning accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871

Effective date: 20130130

A975 Report on accelerated examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005

Effective date: 20130219

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20130305

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20130307

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20130326

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20130412

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5250138

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160419

Year of fee payment: 3

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250