JP4015414B2 - 二次電池及び二次電池用容器 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、内圧の上昇により破壊される部分を設けることにより、内圧の異常上昇による容器自体の破損を防止する二次電池用容器、および該容器を用いた二次電池に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、さまざまな分野で二次電池が用いられている。例えば、小型のものであれば、携帯電話機やビデオカメラ等の電子機器の電源として用いられている。また、大型のものであれば、電気自動車の電源や家庭用等の電力貯蔵装置として用いられている。また、従来から用いられている鉛二次電池やニッケル・カドミウム二次電池に代わって、より軽量でコンパクトなリチウム二次電池が普及しつつある。
【0003】
このリチウム二次電池は、有機材料の電解液を使用しており、例えば、短絡などによる大電流の放出に伴って電池内部の温度が上昇すると、電解液がガス化して電池容器内部の圧力が上昇することがある。
図8は、このような場合に電池容器内のガスを放出して容器自体の破損を防止するための安全弁を備えたリチウム二次電池の一従来例を示すものである。
符号101は容器、102は安全弁、103は内部の正極板に接続された陽極端子、104は内部の負極板に接続された陰極端子である。この一従来例にあっては、容器100の内圧が上昇すると、安全弁が作動することにより、内部の高圧ガスを放出して、容器100自体の破損が防止されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記容器101は、通常、鋼板やアルミニウム板などにより形成されたものであって、内圧により容易に変形するものであるから、内圧の上昇が安全弁102自体の変位により吸収されて正常に動作し得ない場合がある。
【0005】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、内圧の上昇に伴い安全弁を確実に動作させることである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の二次電池用容器は、複数積層した電極板と該電極板が浸漬される電解液とを収容する容器において、該容器を金属板からなる複数の面から構成し、前記金属板の一部に設けられた取付け孔に固着されるフランジ部を有する弁部材に、前記容器内が所定以上の圧力となることにより破壊されて容器内外を連通する薄板部を設け、該薄板部の周囲に、薄板部より剛性が5倍以上であって周状に突出した補強部を設けたことを特徴とする。
また、前記弁部材の前記薄板部が設けられる個所の周囲に、熱処理により硬化された部分である前記補強部を設けたことを特徴とする。
また、前記弁部材を前記面に溶接部を介して固着することにより、該固着部分を硬化させ前記補強部としたことを特徴とする。
また、前記弁部材を塑性加工することにより前記薄板部を形成して、該薄板部の周囲に塑性加工による加工硬化部である前記補強部を形成したことを特徴とする。
また、上記構成の二次電池用容器内に前記電極および電解液を封入し、前記二次電池用容器の表面に、前記電極に電気的に接続された端子を設けることにより、二次電池を構成したことを特徴とする。
【0007】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の第1実施例を示すもので、符号1は容器、符号2は陽極端子、符号3は陰極端子である。
前記容器1は、例えば鋼板により構成された密閉容器であって、その天板部4における前記陽極端子2と陰極端子3との間の位置に、安全弁としての機能を果たす薄板部5が設けられている。
この薄板部5は、図1(b)に示すように、天板部4の外面(大気側の面)を機械加工等の手段によって薄肉化することにより形成されている。具体的には、天板部4の一部に切削加工を施すこと や、プレス加工のような塑性加工を施すことにより形成されている。
【0008】
上記薄板部5は、天板部4に比して、相対的にその剛性が小さく設定されているため、天板部4自身が薄板部5より十分に剛性の大きな補強部として機能することができる。したがって、薄板部5は、あたかも、天板部4の薄板部5以外の部分により拘束された円板のように変形することができる。この結果、容器1の内圧上昇に際して薄板部5が変形し、所定圧力以上となると薄板部5がなると薄板部5が破壊して容器1内の高圧ガスを外部に放出し、容器1自体の破損を防止することができる。なお、薄板部5を確実に破壊するために必要とされる、周囲の部材との剛性比は、天板部4の長辺方向の長さを60mm、薄板部5の直径を20mmとすれば、周囲の天板部4の剛性を薄板部の5倍以上とすることが望ましい。
また、天板部4を構成する材料の許容剪断応力をτ(N/mm2)、薄板部4の半径r(mm)および厚さt(mm)によって、下記のように容器1の許容内圧P(N/mm2)を設定することができる。
【0009】
図2(a)〜(c)は上記天板部4の形状の例を示すものである。
すなわち、(a)に示すように、天板部4の下面(内側の面)を凹とし、あるいは、(b)に示すように、天板部4の上下面をともに凹として薄板部5を形成してもよい。
また、(c)に示すように、天板部4の一部に周状の突出した補強部6を設け、その内側に薄板部5を形成するようにしてもよい。このように、薄板部5の周囲を意図的に厚肉化することにより、薄板部5とその周囲の部分との剛性比をより大きくして、薄板部5をより確実に変形させるようにしてもよい。なお、この(c)の例は、天板部4にプレス加工を施し、薄板部とすべき部分を中心として半径方向外方へ向けて塑性変形させることにより、該変形例の如き周状の補強部6を設けることができる。このようにして形成された補強部6は、プレス加工に伴う加工硬化を生じるから、単なる寸法上の剛性強化のみならず、特にアルミニウム系の材料に対して有効に作用して、材料自体の加工硬化による剛性向上を図ることができる。
【0010】
図3および図4は本発明の第2実施形態を示すものである。この実施形態は、周状の補強部6の内側に薄板部5を設けてなる弁部材7を用い、この弁部材7のフランジ部(の外周面)9を天板4側の取り付け孔(の内周面)8に溶接等の手段により固着した構成となっている。加工硬化部である補強部6は、フランジ部9にプレス加工を施し、薄板部とすべき部分を中心として半径方向外方へ向けて塑性変形させることにより設けることができる。この実施形態にあっても、内圧の上昇により薄板部5を破壊させて、容器内部の高圧ガスを外部に放出することができる。
【0011】
図5は本発明の第3実施形態を示すものである。この実施形態は、天板部4にほぼ前記補強部6の外径に対応する取り付け孔8を設け、前記弁部材7のフランジ部9を取り付け孔8の周囲の天板部4に重ね合わせた状態で固着するようにしたものである。このように、フランジ部9を天板部4に重ね合わせることにより、薄板部5の周囲の剛性が高まり、内圧上昇に際して薄板部5をより確実に破壊させることができる。
【0012】
さらに、図6は本発明の第4実施形態を示すものである。この実施形態は、円板状に形成された薄板部5により、天板部4の取り付け孔8を覆った構成となっている。前記薄板部5は、溶接、あるいは無機系接着剤やゴム系接着剤を用いた接着等の手段により天板部4に固着されている。この実施形態では、天板部4に比べて薄板部5の剛性が小さいため、内圧の上昇によって前記薄板部5をより確実に破壊させることができる。
【0013】
さらに、図7は本発明の第5実施形態を示すものである。この実施形態は、円板状の弁部材10の中央に薄板部5を設け、この弁部材10の外周を取り付け孔8の内周と突き合わせ状に配置し、溶接部11を介して固着した構成となっている。このように溶接部11を設けた場合、特に鋼系の材料にあっては、溶接時の熱によって弁部材10およびその周囲の天板部4が硬化し、薄板部5に対する周囲の剛性を高めて、より確実に薄板部5を破壊させることができる。
【0014】
なお、上記各実施形態では、主として薄板部5の周囲に積極的に厚さの大きな部分を設けることによって薄板部5の周囲の剛性を高める構成としたが、高周波加熱等の手段によって、薄板部5の周囲を選択的に熱処理し、その材料を硬化させて剛性を高めるようにしてもよい。
【0015】
また、上記各実施形態では、容器を構成する面のうち、天板部に安全弁としての薄板部を設けるようにしたが、他の面に設けてもよい。また、薄板部の平面形状が円に限られるものではなく他の形状であってもよい。さらに、薄板部の剛性を積極的に低下させてより確実に破壊させるべく、切り欠き等を設けるようにしてもよい。
【0016】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、二次電池用容器を構成する金属板の少なくともいずれかの面に、容器内が所定以上の圧力となることにより破壊されて容器内外を連通する薄板部を設け、該薄板部の周囲に、薄板部より剛性が大きな補強部を設けたから、電池の内圧が所定以上に高まった場合に前記薄肉部を確実に破壊させて内部のガスを大気中に放出し、容器内の予期しない高圧化による容器全体の破壊を確実に防止することができる。
また、前記容器を構成する金属板の一部に取付け孔を設け、前記補強部の内側に前記薄板部を設けてなる弁部材により前記取付け孔を塞ぐことにより、容器本体と製造工程に影響を与えることなく、必要な性能の安全弁を設けることができる。
また、前記取付け孔の前記薄肉部の周囲に、溶接に際しての熱や、高周波加熱等の手段による熱処理を施すことにより、あるいは、薄肉部を構成する際の塑性加工による加工硬化を利用して、薄肉部の周囲の材料自体を硬化させることによっても、その剛性を高めることができる。
さらに、上記構成により、薄肉部をより確実に破壊させることを可能として、該容器を利用した二次電池の安全性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1実施形態の平面図、a図のb−b線に沿う矢視図、および側面図。
【図2】 第1実施形態のb部の変形例の断面図。
【図3】 第3実施形態の斜視図。
【図4】 第3実施形態の断面図。
【図5】 第4実施形態の断面図。
【図6】 第5実施形態の断面図。
【図7】 第6実施形態の断面図。
【図8】 一従来例の斜視図。
【符号の説明】
1 容器 2 陽極端子 3 陰極端子
4 天板部 5 薄板部 6 補強部
7 弁部材 8 取り付け孔 9 フランジ部
10 弁部材 11 溶接部
Claims (5)
- 複数積層した電極板と該電極板が浸漬される電解液とを収容する容器において、該容器を金属板からなる複数の面から構成し、前記金属板の一部に設けられた取付け孔に固着されるフランジ部を有する弁部材に、前記容器内が所定以上の圧力となることにより破壊されて容器内外を連通する薄板部を設け、該薄板部の周囲に、薄板部より剛性が5倍以上であって周状に突出した補強部を設けたことを特徴とする二次電池用容器。
- 前記弁部材の前記薄板部が設けられる個所の周囲に、熱処理により硬化された部分である前記補強部を設けたことを特徴とする請求項1記載の二次電池用容器。
- 前記弁部材を前記面に溶接部を介して固着することにより、該固着部分を硬化させ前記補強部としたことを特徴とする請求項1または2に記載の二次電池用容器。
- 前記弁部材を塑性加工することにより前記薄板部を形成して、該薄板部の周囲に塑性加工による加工硬化部である前記補強部を形成したことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の二次電池用容器。
- 請求項1ないし4のいずれかに記載の二次電池用容器内に前記電極および電解液を封入し、前記二次電池用容器の表面に、前記電極に電気的に接続された端子を設けたことを特徴とする二次電池。
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