CN1233050C - 密闭式电池的安全阀构造 - Google Patents

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Abstract

一种密闭式电池的安全阀构造，电池安全阀包含有一体成型的阀体，阀体的下部设有阀槽，利用阀槽与电池注入液的注入孔结合；阀体的上表面设有肋，电池制造过程，利用肋防止安全阀与倒置的盖板间产生真空吸附，而于倒置的盖板取下时，避免同时取下安全阀，具有提高电池制造优良率的创新结构。

Description

密闭式电池的安全阀构造
技术领域
本发明涉及密闭式电池，特指一种密闭式电池的安全阀构造。
背景技术
参阅图1-图5所示，传统的密闭式免加水电池包含有电池主体1，电池主体1设盖体10，盖体10上方设有正、负电极11和12，且在其表面设盖板13的容置槽100，此容置槽100呈凹入状；且设排气槽101，容置槽100凹入深度为盖板13的厚度。又在容置槽100处设电池注入液的多数个注入孔14，每一注入孔14周边设有环槽140，此环槽140可为安全阀15容置，于电池注入液充填入各电极槽16后，将安全阀15盖合于注入孔14后，再将盖板13反向(倒置)置于前述容置槽100中，使盖板13的外表面130盖合于安全阀上方，如图1-图2所示，且以橡皮圈束紧。如此，当电池开始充电时，电池注入液会与电极槽16中的极板发生化学变化，而产生气体17，此气体17于电极槽16内会产生膨胀压力，而使得气体17将安全阀15的下部150稍向外推(如图3所示)，使气体17经环槽140而经由排气槽101排出于外。此时，倒置的盖板13因有橡皮圈的绑固，故而气体17压力不会使倒置的盖板脱出。
将注入孔14盖合，使电极槽16产生向内的吸力，安全阀15的上表面151会呈向内凹状(如图4所示)，此凹槽152会与盖板外表面130间产生如吸盘的吸力，如此当操作者取下倒置的盖板13时，时常会有安全阀15吸附于倒置的盖板外表面的情况发生(如图4所示)，此种情形，表示该电池将归类于假疵品中，此电池将被重新再充电一次或更多次，造成电池制造成本的增加。
如图5所示，欲了解电池制造过程中的优良率，需当电池上的安全阀13皆与注入孔14充分结合，且上表面151皆具凹槽152，即可确认该电池的每一电极槽皆已饱含电荷而为优良品。此时可利用盖板13的内表面131设多数个肋132与容置槽100，以超音波或高周波熔接方式完成加工，即可制得密闭式电池。其主要缺陷在于：
由于安全阀间的结构不良，致使密闭式电池在制造过程中优良率降低，增加制造成本及困扰。
本发明人积多年相关制品的设计和制造经验，针对上述缺点加以研究，创造出本发明的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种密闭式电池的安全阀构造，达到提高电池制造优良率的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种密闭式电池的安全阀构造，其特征是：电池是在电池主体的上方设有盖体，该盖体的上方设有正、负电极及容置槽，该容置槽设有排气槽及电池注入液的多数个注入孔，该注入孔周围设有环槽容置安全阀，盖板置入该容置槽；该安全阀的下部内设有盖合于所述注入孔的阀槽，该安全阀的上表面设有防止与盖板的外表面产生真空吸附的肋。
该安全阀的上表面设有肋，该肋为直线状、或十字状、或不连续的直线状。该肋为凹槽。
该安全阀的上表面为粗糙面。
本发明还提供另一种密闭式电池的安全阀构造，其特征是：电池包含有电池主体的上方设有盖体，该盖体上方设有正、负电极及容置槽，该容置槽设有排气槽及电池注入液的多数个注入孔，该注入孔周围设有容置安全阀的环槽，盖板置入该容置槽；该安全阀设有下部及上表面，该下部内设有盖合于所述注入孔的阀槽；盖板的内表面设有以超音波或高周波熔接用的肋，外表面设有凸肋，该凸肋是位于该安全阀的上方。
该盖板的内表面设有以超音波或高周波熔接用的肋，而外表面设有凹肋，该凹肋是位于安全阀的上方。
本发明的特点是：
1、本发明的安全阀是在其上表面设有一个或一个以上的肋，该肋不会妨碍安全阀的上表面形成凹槽，以检示优良率，可防止与倒置的盖板吸附，提高电池制造过程中的优良率。
2、本发明的安全阀，可于盖板外表面设有肋，防止安全阀与盖板外表面间产生真空吸附，提高电池制造过程中的优良率。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
附图说明
图1是传统电池制程中的部分分解图。
图2是传统电池制程中的部分剖视图。
图3是传统电池充电过程中的剖视图。
图4是传统电池完成取下盖板的部分剖视图。
图5是传统电池欲将盖板与电池结合前的剖视图。
图6是本发明的电池制造过程中的部分分解示意图。
图7是本发明的电池充电完成的部分剖视示意图。
图8是本发明的电池充电完成取出盖板的部分分解示意图。
图9是本发明实施例2的电池制造过程中的部分分解示意图。
图10是本发明实施例3的电池制造过程中的部分分解示意图。
图11是本发明实施例4的电池制造过程中的部分分解示意图。
图12是本发明实施例4的电池完成的部分剖视示意图。
图13是本发明实施例5的部分分解示意图。
图14是本发明实施例5的充电完成的部分剖视示意图。
具体实施方式
如图6、图9及图10所示分别为本发明的实施例1、2及3的分解示意图，以下分别进行说明。
实施例1
参阅图6-图8所示，本发明的实施例1的电池是包含有电池主体2，此电池主体2上方设有盖体3，及盖体3上方设有正、负电极30、31及容置槽32，此容置槽32设有排气槽320及电池注入液的多数个注入孔33，注入孔33周围设有环槽330，利于安全阀34的容置，如图7及图8所示，又容置槽32具有适当的深度，此深度是为盖板35的厚度。
安全阀34设有下部340，及下部340内设有阀槽341，利用阀槽341盖合于注入孔33，将注入孔33充分闭合。再设有上表面342，此上表面342设有肋343，该肋343如图6所示，为直线状；
上述的凸肋343可为凹槽；甚或将上表面342制成粗糙面亦可，只要可防止与盖板35的外表面产生真空吸附皆可。
盖板35在电池制造过程中是以反向，即以外表面350与容置槽32结合，因此，于此阶段皆称为“假盖板”或“倒置盖板”，意思是尚未真正与容置槽以高周波或超音波熔接前的说法。又电池充电完成后，会在安全阀34的上表面形成凹槽344，如图7及图8所示，但因有肋343的设置，可防止安全阀34与盖板35外表面吸附，避免电池2因安全阀34被随倒置的盖板取出，造成电池需被再次充电的困扰。盖板35的内表面351设有多数个肋352，可利用此肋352与电池容置槽32结合，即可完成密闭式电池的制造。
实施例2
参阅图9所示，本发明的实施例2的电池，该肋343为十字状，其他结构与实施例1相同，故不重述。
实施例3
参阅图10所示，本发明的实施例3的电池，该肋343为不连续直线状，其他结构与实施例1相同，故不重述。
实施例4
参阅图11-图12所示，本发明在制造过程中，亦可针对盖板35的结构加以变化设计，将安全阀34以如图11及图12的结构方式，即安全阀34A是包含有下部340、阀槽341及上表面342，而上表面342不设有肋。及盖板35A的内表面351设有以超音波或高周波熔接用的肋352，而外表面350则设有凸肋353，该凸肋353是位于安全阀34A的上方，亦可防止安全阀34A与盖板35A外表面产生真空吸附的问题，而提高电池制造的优良率。其他结构与实施例1相同，故不重述。
实施例5
参阅图13-图14所示，本发明在制造过程中，亦可针对盖板35的结构加以变化设计，将安全阀34以如图13及图14的结构方式，即安全阀34A是包含有下部340，阀槽341及上表面342，而上表面342不设有肋。及盖板35A的内表面351设有以超音波或高周波熔接用的肋352，而外表面350则设有凹槽354，该凹槽354是位于安全阀34A的上方，亦可防止安全阀34A与盖板35A外表面产生真空吸附的问题，而提高电池制造的优良率。

Claims (6)

1、一种密闭式电池的安全阀构造，其特征是：密闭式电池是在电池主体的上方设有盖体，该盖体的上表面设有正、负电极及容置槽，该容置槽设有排气槽及电池注入液的多数个注入孔，该注入孔周围设有环槽容置安全阀，盖板置入该容置槽；该安全阀的下部内设有盖合于所述注入孔的阀槽，该安全阀的上表面设有防止与盖板的外表面产生真空吸附的肋。
2、根据权利要求1所述的密闭式电池的安全阀构造，其特征是：该肋为直线状。
3、根据权利要求1所述的密闭式电池的安全阀构造，其特征是：该肋为十字状。
4、根据权利要求1所述的密闭式电池的安全阀构造，其特征是：该肋为不连续的直线状。
5、一种密闭式电池的安全阀构造，其特征是：密闭式电池是在电池主体的上方设有盖体，该盖体的上表面设有正、负电极及容置槽，该容置槽设有排气槽及电池注入液的多数个注入孔，该注入孔周围设有环槽容置安全阀，盖板置入该容置槽；该安全阀的下部内设有盖合于所述注入孔的阀槽，该安全阀的上表面设有防止与盖板的外表面产生真空吸附的凹槽。
6、一种密闭式电池的安全阀构造，其特征是：密闭式电池是在电池主体的上方设有盖体，该盖体的上表面设有正、负电极及容置槽，该容置槽设有排气槽及电池注入液的多数个注入孔，该注入孔周围设有环槽容置安全阀，盖板置入该容置槽；该安全阀的下部内设有盖合于所述注入孔的阀槽，该安全阀的上表面为粗糙面。
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