JP2021191179A - 配線部材及び配線部材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】キャビティへの樹脂入りを簡易に抑制できる技術を提供することを目的とする。【解決手段】配線部材１０は、キャビティが形成されたコネクタハウジング２０と、一端部が前記キャビティに収容されると共に他端部が前記キャビティの開口部から外側に延び出る電線３０と、前記コネクタハウジング２０又は前記電線３０に装着されて前記キャビティの前記開口部における前記コネクタハウジング２０と前記電線３０との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品４０と、前記コネクタハウジング２０の後端部から前記電線３０のうち前記封止部品４０が設けられた部分よりも前記他端部側の中間部の位置までを覆う樹脂成形部５０と、を備える。【選択図】図１
Description
本開示は、配線部材及び配線部材の製造方法に関する。
特許文献１はコネクタの周囲に樹脂被覆を射出成形する際、端子片用孔に樹脂が入り込むことを防止する技術を開示している。特許文献１では、端子片用孔の全体面積及び壁面積の比を０．５〜２０とし、射出成形に使用する樹脂の溶融粘度を０．５〜２００Ｐａ・ｓとすることによって、端子片用孔に樹脂が入り込むことを防止するとされている。
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、使用できるコネクタハウジング及び樹脂が上記値を満たす組み合わせに制限されてしまう。
そこで、キャビティへの樹脂入りを簡易に抑制できる技術を提供することを目的とする。
本開示の配線部材は、キャビティが形成されたコネクタハウジングと、一端部が前記キャビティに収容されると共に他端部が前記キャビティの開口部から外側に延び出る電線と、前記コネクタハウジング又は前記電線に装着されて前記キャビティの前記開口部における前記コネクタハウジングと前記電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品と、前記コネクタハウジングの後端部から前記電線のうち前記封止部品が設けられた部分よりも前記他端部側の中間部の位置までを覆う樹脂成形部と、を備える、配線部材である。
本開示によれば、キャビティへの樹脂入りを簡易に抑制できる。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の配線部材は、次の通りである。
（１）キャビティが形成されたコネクタハウジングと、一端部が前記キャビティに収容されると共に他端部が前記キャビティの開口部から外側に延び出る電線と、前記コネクタハウジング又は前記電線に装着されて前記キャビティの前記開口部における前記コネクタハウジングと前記電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品と、前記コネクタハウジングの後端部から前記電線のうち前記封止部品が設けられた部分よりも前記他端部側の中間部の位置までを覆う樹脂成形部と、を備える、配線部材である。封止部品がキャビティの開口部におけるコネクタハウジングと電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐことによって、樹脂成形部の成形時にキャビティの開口部からキャビティ内への樹脂入りを簡易に抑制可能となる。
（２）（１）の配線部材において、前記封止部品は前記電線を一方側方から覆う半筒状の第１部材と前記電線を他方側方から覆う半筒状の第２部材とを含んでもよい。これにより、電線に対して側方から封止部品を取り付けることができ、電線への封止部品の取付けが容易となる。
（３）（１）又は（２）の配線部材において前記封止部品は板状部分に前記電線が通る孔が形成された挿通部を含み、前記孔は前記キャビティよりも小さく形成され、前記板状部分は前記キャビティよりも大きく形成されて前記キャビティの前記開口部よりも前記電線の前記他端部側に位置してもよい。これにより、孔がキャビティよりも小さく形成されているため、孔と電線との間から樹脂が入りにくい。また板状部分はキャビティよりも大きく形成されてキャビティの開口部よりも電線の他端側に位置するため、孔の入り口がキャビティの開口部から遠くなる。このため、孔と電線との間から樹脂が入ったとしても樹脂がキャビティまで達しにくくなる。
（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記樹脂成形部の外面には、前記樹脂成形部の成形時に溶融樹脂を金型内に流し込むために前記金型に設けられたゲートの跡であるゲート跡が残り、前記ゲート跡が前記封止部品よりも前記電線の他端部側に位置してもよい。これにより、樹脂成形部の成形時に溶融樹脂が封止部品をコネクタハウジングの前端部に向けて押すことができ、封止部品がキャビティの開口部から電線の他端部側に位置ずれすることが抑制される。
（５）（４）の配線部材において、前記封止部品のうち前記コネクタハウジングの前端部側を向く面が前記コネクタハウジングと接触していてもよい。これにより、樹脂成形部の成形時に溶融樹脂が封止部品をコネクタハウジングの前端部に向けて押されても、封止部品がコネクタハウジングの前端部側へ必要以上に移動することが規制される。
（６）また、本開示の配線部材の製造方法は、電線の端部がコネクタハウジングのキャビティに収容されたコネクタ付き電線に対して、前記キャビティの開口部における前記コネクタハウジングと前記電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品を前記コネクタハウジング又は前記電線に設けつつ、前記コネクタ付き電線及び前記封止部品を金型の内部に収める準備工程と、前記準備工程の後で前記金型の内部に溶融樹脂を流し込む成形工程と、を備える、配線部材の製造方法である。封止部品がキャビティの開口部におけるコネクタハウジングと電線との隙間を塞いだ状態で成形工程が開始されるため、成形工程においてキャビティの開口部からキャビティ内への樹脂入りを簡易に抑制可能となる。
（７）（６）の配線部材の製造方法において、前記成形工程において、前記封止部品の外周部の一部が前記金型によって押さえられていてもよい。これにより、成形工程中に封止部品が位置ずれすることが抑制される。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の配線部材及び配線部材の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
本開示の配線部材及び配線部材の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
［実施形態１］
以下、実施形態１にかかる配線部材及びその製造方法について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す斜視図である。図２は実施形態１にかかる配線部材１０を示す分解斜視図である。図２において樹脂成形部５０及び端子Ｔが省略されている。
以下、実施形態１にかかる配線部材及びその製造方法について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す斜視図である。図２は実施形態１にかかる配線部材１０を示す分解斜視図である。図２において樹脂成形部５０及び端子Ｔが省略されている。
配線部材１０は車両において機器をつなぎ、電気又は光を伝送する。配線部材１０は、車両において如何なる箇所に配置されてもよい。ここでは配線部材１０は、車両において車体側の機器と足回りの機器とを接続する足回り用の配線部材であるものとして説明される。図１では配線部材１０のうち足回りの機器に接続される側の端部を含む一部が示されている。配線部材１０は、コネクタハウジング２０と電線３０と封止部品４０と樹脂成形部５０とを備える。
＜コネクタハウジング＞
コネクタハウジング２０にはキャビティ２１が形成されている。キャビティ２１の数はコネクタハウジング２０に収容される電線３０の数に応じて設けられる。ここではコネクタハウジング２０に２本の電線３０が収容されるため、キャビティ２１も２つ設けられる。本例ではコネクタハウジング２０に空きキャビティは設けられておらず、すべてのキャビティ２１に電線３０が収容されている。ここではコネクタハウジング２０は本体部２２と延出部２３とを含む。
コネクタハウジング２０にはキャビティ２１が形成されている。キャビティ２１の数はコネクタハウジング２０に収容される電線３０の数に応じて設けられる。ここではコネクタハウジング２０に２本の電線３０が収容されるため、キャビティ２１も２つ設けられる。本例ではコネクタハウジング２０に空きキャビティは設けられておらず、すべてのキャビティ２１に電線３０が収容されている。ここではコネクタハウジング２０は本体部２２と延出部２３とを含む。
本体部２２の前端部は相手側の接続部品（例えば相手側コネクタ）と接続される部分である。延出部２３は本体部２２の後端部からコネクタハウジング２０の後端側に突出する。キャビティ２１は延出部２３から本体部２２まで貫通している。延出部２３の端面２４にキャビティ２１の一方の開口部が形成される。電線３０の端部は当該開口部から挿入される。ここでは延出部２３の横断面は長円（ここでは楕円）状に形成されている。この長円状の横断面がキャビティ２１の軸方向に連続する。このため、端面２４も長円状に形成されている。長円状の端面２４において、長軸方向に２つのキャビティ２１の開口部が並んでいる。端面２４の外縁はキャビティ２１よりもキャビティ２１の径方向に沿って外側に位置し、キャビティ２１は端面２４の外縁まで達していない。
延出部２３の周囲には膨出部２５が設けられている。膨出部２５は延出部２３のうち端面２４側の先端部の外周部に設けられる。延出部２３のうち膨出部２５が設けられた先端部は、延出部２３のうち膨出部２５が設けられていない基端部よりも太くなっている。膨出部２５の外面は端面２４側に行くにつれて先細り形状とされる。膨出部２５は錐台状とされる。延出部２３において、膨出部２５が設けられた先端部と、膨出部２５が設けられていない基端部との間に段差が生じている。
コネクタハウジング２０において、端面２４よりも後端側にフード部２６が突出する。フード部２６の外面は膨出部２５から連続する先細り形状とされる。フード部２６の尖端における外面は、延出部２３のうち膨出部２５が設けられていない基端部の外面よりも小さい長円状に形成される（図４参照）。フード部２６の内面は、延出部２３のうち膨出部２５が設けられていない基端部の外面よりも小さい長円状に形成される。フード部２６の内面は、キャビティ２１の軸方向に沿って同一の大きさで連続している。
＜電線＞
電線３０の一端部がキャビティ２１に収容される。電線３０の他端部がキャビティ２１の開口部から外側に延び出る。ここではコネクタハウジング２０に収容される電線３０は２本設けられている。もっとも、１つのコネクタハウジング２０に収容される電線３０の数は２本に限られず、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。
電線３０の一端部がキャビティ２１に収容される。電線３０の他端部がキャビティ２１の開口部から外側に延び出る。ここではコネクタハウジング２０に収容される電線３０は２本設けられている。もっとも、１つのコネクタハウジング２０に収容される電線３０の数は２本に限られず、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。
電線３０は芯線と被覆とを含む被覆電線である。芯線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属線によって形成された線状の部材である。芯線は、単線であってもよいし、複数の素線が撚合わされた撚合わせ線であってもよい。被覆は、芯線の周囲を覆う絶縁部分である。被覆は、例えば、樹脂が芯線の周囲に押出被覆されることによって形成される。
ここでは２本の電線３０の周囲にシース３２が設けられている。２本の電線３０はシース３２によってまとめられている。シース３２は例えば電線３０の周囲に樹脂が押出成形されて形成される。電線３０の端部はシース３２の端部から延出し、コネクタハウジング２０に収容されている。シース３２の端部は電線３０の長手方向に沿ってコネクタハウジング２０から離れた位置に位置する。
電線３０の先端部には端子Ｔが設けられる。端子Ｔは圧着、圧接、又は溶接などによって電線３０に接続される。端子Ｔと電線３０のうち端子Ｔが接続された部分とがキャビティ２１内に収容される。電線３０が所定位置まで挿入されると、キャビティ２１の開口部に被覆が位置する。キャビティ２１の開口部は端子Ｔの挿入を容易とするため、電線３０よりも大きめに形成されている。このため、キャビティ２１の開口部において被覆とキャビティ２１の内面と隙間が大きくなる。なお図２に示す例ではキャビティ２１の開口部は円形状であるが、キャビティ２１の開口部は四角形状などであってもよい。
＜封止部品＞
封止部品４０について、図１及び図２に加えて図３及び図４を参照しつつ詳述する。図３は封止部品４０が装着される様子を示す説明図である。図４は樹脂成形部５０が成形される様子を示す説明図である。
封止部品４０について、図１及び図２に加えて図３及び図４を参照しつつ詳述する。図３は封止部品４０が装着される様子を示す説明図である。図４は樹脂成形部５０が成形される様子を示す説明図である。
封止部品４０はコネクタハウジング２０又は電線３０に装着される。封止部品４０はキャビティ２１の開口部におけるコネクタハウジング２０と電線３０との隙間の少なくとも一部を塞ぐ。ここでは封止部品４０はコネクタハウジング２０及び電線３０をインサート部品としてインサート成形されたものではなく、コネクタハウジング２０及び電線３０とは別に成形された成形品が装着されたものである。一つの封止部品４０が複数本の電線３０それぞれとコネクタハウジング２０との隙間を小さくする。もっとも電線３０ごとに別の封止部品が設けられてもよい。封止部品４０は挿通部４１と嵌合部４４とを含む。
挿通部４１は板状部分４２に電線３０が通る孔４３が形成された部分である。板状部分４２はキャビティ２１よりも大きく形成されている。板状部分４２はキャビティ２１が形成される端面２４と同じかそれよりも大きく形成されるとよい。板状部分４２はキャビティ２１の開口部よりも電線３０の他端部側に位置する。これにより、孔４３の開口部がキャビティ２１の開口部よりも他端側に位置し、孔４３に樹脂が入ったとしても樹脂がキャビティ２１に達しにくい。
孔４３はキャビティ２１よりも小さく形成されている。これにより、板状部分４２がキャビティ２１の開口部におけるコネクタハウジング２０と電線３０との隙間の少なくとも一部を塞ぐことができる。孔４３は電線３０よりも大きな円形状に形成されている。このため、封止部品４０と電線３０とは周方向一部が密着することはあっても周方向全体が密着することはなく、封止部品４０と電線３０との間に隙間があいている。また、封止部品４０が電線３０を周方向に沿って互いに反対側の２点で挟持することもない。孔４３は電線３０と同じかそれよりも小さく形成され、封止部品４０と電線３０とは周方向全体が密着していたり、封止部品４０が電線３０を周方向に沿って互いに反対側の２点で挟持したりしていてもよい。
ここでは板状部分４２はフード部２６よりも大きく形成される。板状部分４２はフード部２６よりも電線３０の他端部側に配置される。これにより、板状部分４２と端面２４との間に隙間があき、フード部２６が樹脂溜まりとして機能する。つまり樹脂成形部５０の成形時に孔４３から内部に樹脂が入っても、一旦フード部２６に樹脂が溜まることができる。このとき端面２４が長円状に形成され、２つのキャビティ２１の間の部分の外縁が外周側に出っ張っている。このため、フード部２６に溜まった樹脂がキャビティ２１の開口部に達しにくい。
嵌合部４４は挿通部４１からコネクタハウジング２０側に延びる部分である。嵌合部４４はコネクタハウジング２０の延出部２３に嵌る。嵌合部４４は板状部分４２の外縁部から膨出部２５を越えて延出部２３のうち膨出部２５のない基端部まで達している。嵌合部４４のうち板状部分４２側の基端部は板状部分４２から離れるにつれて拡径する。嵌合部４４のうち先端部は板状部分４２から離れるにつれて縮径する。嵌合部４４の開口部は膨出部２５よりも小さく形成され、延出部２３に膨出部２５が設けられることによって生じる段差に引っ掛かる。
封止部品４０のうちコネクタハウジング２０の前端部側を向く面がコネクタハウジング２０と接触している。ここでは板状部分４２のうちコネクタハウジング２０の前端部を向く面がフード部２６の端面に接触している。ここでは封止部品４０はキャビティ２１の外側に位置する。つまり封止部品４０はキャビティ２１内に挿入された部分を含まない。
ここでは封止部品４０は第１部材４５と第２部材４６とを含む。第１部材４５及び第２部材４６は挿通部４１及び嵌合部４４が２つに分かれた半筒状に形成されている。第１部材４５及び第２部材４６には溝４３Ｂが形成される。第１部材４５の溝４３Ｂと第２部材４６の溝４３Ｂとが合わさって孔４３となる。第１部材４５は電線３０を一方側方から覆う。第２部材４６は電線３０を他方側方から覆う。第１部材４５及び第２部材４６は、電線３０の並列方向と直交する方向から装着される。第１部材４５及び第２部材４６は同じ大きさの半筒状に形成されている。第１部材４５及び第２部材４６は挿通部４１における２つの孔４３の中心を結び孔４３の軸方向に平行な平面に沿って切断された形状に形成される。第１部材４５及び第２部材４６は異なる大きさの半筒状に形成されていてもよい。
第１部材４５と第２部材４６とは別体であり、樹脂成形部５０が設けられる前の段階で、着脱自在である。図３に示すように、封止部品４０には係止部４７及び係止受部４８が設けられているとよい。係止部４７及び係止受部４８は第１部材４５と第２部材４６とが電線３０を囲う装着状態を維持する。係止部４７は突起状に形成され、係止受部４８は係止部４７を挿入可能な孔状に形成される。係止部４７が係止受部４８に挿入されると、係止部４７の一部が係止受部４８における孔の周縁に係止する。
図３に示す例では、第１部材４５における嵌合部４４の両側方に係止部４７が設けられ、第２部材４６における嵌合部４４の両側方に係止受部４８が設けられる。第１部材４５における嵌合部４４の一方側方及び第２部材４６における嵌合部４４の他方側方に係止部４７が設けられ、第２部材４６における嵌合部４４の一方側方及び第１部材４５における嵌合部４４の他方側方に係止受部４８が設けられてもよい。この場合、第１部材４５及び第２部材４６が回転対称となり、同一の部材とすることができる。これにより、部品種類数を削減できる。
封止部品４０の樹脂材料としては如何なる樹脂材料が用いられてもよいが、樹脂成形部５０の成形時に樹脂成形部５０の樹脂と接着可能な樹脂材料であるとよい。
＜樹脂成形部＞
樹脂成形部５０はコネクタハウジング２０の後端部から電線３０のうち封止部品４０が設けられた部分よりも他端部側の中間部の位置までを覆う。ここでは樹脂成形部５０の一端部は延出部２３を覆っている。樹脂成形部５０の他端部はシース３２を覆っている。樹脂成形部５０の外面形状は如何なる形状であってもよい。ここでは樹脂成形部５０のうちシース３２を覆う部分の外面はシース３２の外面に応じた円形状に形成される。樹脂成形部５０のうちシース３２の端部から延出する電線３０を覆う部分の外面は四角錐台状に形成される。樹脂成形部５０のうち封止部品４０を覆う部分の外面は封止部品４０の外面に応じた長円状に形成される。
樹脂成形部５０はコネクタハウジング２０の後端部から電線３０のうち封止部品４０が設けられた部分よりも他端部側の中間部の位置までを覆う。ここでは樹脂成形部５０の一端部は延出部２３を覆っている。樹脂成形部５０の他端部はシース３２を覆っている。樹脂成形部５０の外面形状は如何なる形状であってもよい。ここでは樹脂成形部５０のうちシース３２を覆う部分の外面はシース３２の外面に応じた円形状に形成される。樹脂成形部５０のうちシース３２の端部から延出する電線３０を覆う部分の外面は四角錐台状に形成される。樹脂成形部５０のうち封止部品４０を覆う部分の外面は封止部品４０の外面に応じた長円状に形成される。
樹脂成形部５０は金型８０を用いて射出成形（インサート成形）される。この際、コネクタハウジング２０、電線３０及び封止部品４０はインサート部品とされる。
金型８０は上型８１及び下型８２を含む。コネクタハウジング２０の一部及び電線３０の一部は上型８１及び下型８２の間から外方に引き出される。金型８０にはゲート８３が設けられる。ゲート８３は樹脂成形部５０の成形時に溶融樹脂を金型８０内に流し込むための部分である。樹脂成形部５０の外面にはゲート８３の跡であるゲート跡５１が残ることがある。ゲート跡５１は、例えば樹脂成形部５０の成形完了時にゲート８３の位置に残る樹脂が切断された跡である。
図４に示すように、金型８０において、ゲート８３が封止部品４０よりも電線３０の他端部側に位置する。このため、ゲート跡５１は封止部品４０よりも電線３０の他端部側に位置する。ここではゲート跡５１はシース３２の端部よりも電線３０の他端部側に位置する。ゲート跡５１は樹脂成形部５０のうちシース３２を覆う部分の外面に設けられている。
樹脂成形部５０の樹脂材料としては如何なる樹脂材料が用いられてもよく、例えばポリウレタンが用いられてもよい。樹脂成形部５０の樹脂材料としてポリウレタンが用いられる場合、封止部品４０の樹脂材料としては、ポリウレタン又はナイロンが用いられるとよい。
＜製造方法＞
次に配線部材１０の製造方法について説明する。配線部材１０の製造方法は、準備工程と、成形工程とを含む。
次に配線部材１０の製造方法について説明する。配線部材１０の製造方法は、準備工程と、成形工程とを含む。
準備工程は、電線３０の端部がコネクタハウジング２０のキャビティ２１に収容されたコネクタ付き電線に対して、キャビティ２１の開口部におけるコネクタハウジング２０と電線３０との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品４０をコネクタハウジング２０又は電線３０に設けつつ、コネクタ付き電線及び封止部品４０を金型８０の内部に収める工程である。封止部品４０は第１部材４５及び第２部材４６が延出部２３及び電線３０に被せられて、係止部４７及び係止受部４８が係止される。電線３０及びコネクタハウジング２０は一部が金型８０の内部に収められる。電線３０の他端部側及びコネクタハウジング２０の本体部２２は上型８１及び下型８２の間に設けられた引出部を通じて金型８０の外方に引き出される。封止部品４０は全体が金型８０の内部に収められる。準備工程が終わると、図４に示すような状態とされる。
成形工程は、準備工程の後で金型８０の内部に溶融樹脂を流し込む工程である。溶融樹脂が金型８０内部に充填された後に、固まることによって金型８０の内面形状に応じた外面形状を有する樹脂成形部５０が設けられ、配線部材１０が製造される。ゲート８３から金型８０内に流し込まれた溶融樹脂は、シース３２のある側からコネクタハウジング２０に向けて流れる。このときキャビティ２１の開口部の少なくとも一部が封止部品４０によって塞がれているため、溶融樹脂はキャビティ２１の開口部に達しにくい。また溶融樹脂が封止部品４０の孔４３に入ったとしても、孔４３とキャビティ２１の開口部とが離れており、さらにその間にフード部２６による樹脂溜まりが設けられているため、溶融樹脂はキャビティ２１の開口部に達しにくい。
封止部品４０は溶融樹脂によってコネクタハウジング２０に向けて押される。このとき、板状部分４２がフード部２６に接触することによって、封止部品４０のコネクタハウジング２０側への移動が規制される。
＜実施形態１の効果等＞
以上のように構成された配線部材１０によると、樹脂成形部５０が設けられることによって、キャビティ２１の開口部及びシース３２の端部の止水をすることができる。この際、封止部品４０がキャビティ２１の開口部におけるコネクタハウジング２０と電線３０との隙間の少なくとも一部を塞ぐことによって、樹脂成形部５０の成形時にキャビティ２１の開口部からキャビティ２１内への樹脂入りを簡易に抑制可能となる。
以上のように構成された配線部材１０によると、樹脂成形部５０が設けられることによって、キャビティ２１の開口部及びシース３２の端部の止水をすることができる。この際、封止部品４０がキャビティ２１の開口部におけるコネクタハウジング２０と電線３０との隙間の少なくとも一部を塞ぐことによって、樹脂成形部５０の成形時にキャビティ２１の開口部からキャビティ２１内への樹脂入りを簡易に抑制可能となる。
また封止部品４０は電線３０を一方側方から覆う半筒状の第１部材４５と電線３０を他方側方から覆う半筒状の第２部材４６とを含む。これにより、電線３０に対して側方から封止部品４０を取り付けることができ、電線３０への封止部品４０の取付けが容易となる。
また封止部品４０の挿通部４１において、孔４３がキャビティ２１よりも小さく形成されているため、孔４３と電線３０との間から樹脂が入りにくい。また封止部品４０の挿通部４１において、板状部分４２はキャビティ２１よりも大きく形成されてキャビティ２１の開口部よりも電線３０の他端側に位置するため、孔４３の入り口がキャビティ２１の開口部から遠くなる。このため、孔４３と電線３０との間から樹脂が入ったとしても樹脂がキャビティ２１まで達しにくくなる。
またゲート跡５１が封止部品４０よりも電線３０の他端部側に位置する。これにより、樹脂成形部５０の成形時に溶融樹脂が封止部品４０をコネクタハウジング２０の前端部に向けて押すことができ、封止部品４０がキャビティ２１の開口部から電線３０の他端部側に位置ずれすることが抑制される。
また封止部品４０のうちコネクタハウジング２０の前端部側を向く面がコネクタハウジング２０と接触している。これにより、樹脂成形部５０の成形時に溶融樹脂が封止部品４０をコネクタハウジング２０の前端部に向けて押されても、封止部品４０がコネクタハウジング２０の前端部側へ必要以上に移動することが規制される。
また配線部材１０の製造方法によると、封止部品４０がキャビティ２１の開口部におけるコネクタハウジング２０と電線３０との隙間の少なくとも一部を塞いだ状態で成形工程が開始されるため、成形工程においてキャビティ２１の開口部からキャビティ２１内への樹脂入りを簡易に抑制可能となる。
［実施形態２］
実施形態２にかかる配線部材について説明する。図５は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す分解斜視図である。図５において図２と同様に樹脂成形部５０及び端子Ｔが省略されている。図６は封止部品１４０が用いられて樹脂成形部５０が成形される様子を示す説明図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
実施形態２にかかる配線部材について説明する。図５は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す分解斜視図である。図５において図２と同様に樹脂成形部５０及び端子Ｔが省略されている。図６は封止部品１４０が用いられて樹脂成形部５０が成形される様子を示す説明図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
本例の配線部材１１０では封止部品１４０の構成が上記配線部材１０における封止部品４０の構成とは異なる。封止部品１４０は第１部材４５及び第２部材４６に分かれていない。このため封止部品１４０は電線３０に対して側方から装着されるのではなく、電線３０を孔４３に通して装着される。電線３０の端部がコネクタハウジング２０に収容される前に電線３０が封止部品１４０に通されるとよい。電線３０の端部に端子Ｔが設けられる前に電線３０が封止部品１４０に通されるとよい。
また封止部品１４０は挿通部１４１を含みつつ、嵌合部４４が省略された形状に形成される点でも封止部品４０とは異なる。嵌合部４４が省略されているため、封止部品１４０はコネクタハウジング２０に装着されずに電線３０に装着される。挿通部１４１における板状部分１４２の外面はフード部２６の内面と同じかそれよりも小さく形成されている。これにより、挿通部１４１はフード部２６の内側に収まることが可能とされている。挿通部１４１は挿通部４１と同様にフード部２６よりも大きく形成されて、フード部２６の外側に引っ掛かることが可能とされていてもよい。板状部分１４２の外面はキャビティ２１よりも大きく形成されて、端面２４に引っ掛かり、キャビティ２１の内部には入らないように構成されている。
孔４３の軸方向に沿った板状部分１４２の長さ寸法は、端面２４からのフード部２６の突出寸法よりも大きい。このため、板状部分１４２のうち電線３０の他端部側の一部はフード部２６から外側に突出している。孔４３の軸方向に沿った板状部分１４２の長さ寸法は、端面２４からのフード部２６の突出寸法と同じかそれよりも小さくてもよい。
［変形例］
図７は封止部品４０の変形例を示す正面図である。図８は変形例にかかる封止部品２４０が用いられて樹脂成形部５０が成形される様子を示す説明図である。
図７は封止部品４０の変形例を示す正面図である。図８は変形例にかかる封止部品２４０が用いられて樹脂成形部５０が成形される様子を示す説明図である。
変形例にかかる封止部品２４０は第１部材４５と第２部材４６とがヒンジ部４９を介して開閉可能につながっている点で封止部品４０とは異なる。ヒンジ部４９は薄肉に形成された部分である。第１部材４５及び第２部材４６はヒンジ部４９の位置で回動可能である。
また封止部品２４０は係止部４７及び係止受部４８が設けられていない点でも封止部品４０とは異なる。この場合、成形工程において、封止部品２４０の外周部の一部が金型２８０によって押さえられる。これにより、封止部品２４０が第１部材４５及び第２部材４６を含みつつ、封止部品２４０には係止部４７及び係止受部４８が設けられていない場合でも、成形工程中に封止部品２４０が開いたり、電線３０の長手方向に位置ずれしたりすることが抑制される。
例えば金型２８０は第１部材４５を押さえるピン８４及び第２部材４６を押さえるピン８４を含む。樹脂成形部５０の成形時に第１部材４５と第２部材４６とがピン８４で押さえ込まれる。ピン８４は上型８１及び下型８２に突設されていてもよい。ピン８４は上型８１及び下型８２とは別に設けられ、上型８１及び下型８２にピン８４を通す孔が設けられていてもよい。このように製造された配線部材には金型２８０（ピン８４）で押さえた痕跡が残っていてもよい。例えば、成形工程時にピン８４が通る部分には樹脂成形部５０が設けられず、封止部品２４０が露出していてもよい。つまり、樹脂成形部５０には外面から封止部品２４０の第１部材４５及び第２部材４６まで達する孔が形成されていてもよい。
封止部品２４０のうちピン８４によって押さえられる部分は如何なる部分であってもよい。図８に示す例では、封止部品２４０において嵌合部４４のうち延出部２３の基端部（膨出部２５が設けられていない部分）を覆う部分がピン８４によって押さえられている。もっとも、封止部品２４０において嵌合部４４のうち膨出部２５を覆う部分がピン８４によって押さえられていてもよいし、挿通部４１がピン８４によって押さえられていてもよい。
図９は配線部材１１０の変形例を示す平面図である。図９に示す変形例にかかる配線部材３１０において、電線３０は曲げ部３４を含む。曲げ部３４は樹脂成形部３５０の内部に位置する。樹脂成形部５０が電線３０を曲げた状態に経路規制している。樹脂成形部３５０のうち曲げ部３４を覆う部分は曲げ規制部５２とされる。電線３０はキャビティ２１の軸方向である第１方向に沿ってコネクタハウジング２０から延出する。電線３０は樹脂成形部５０の内部に位置する曲げ部３４において曲がる。電線３０のうち曲げ部３４よりも他端側は第１方向と交差する第２方向に沿って延びる。
第２方向は如何なる方向であってもよい。図９に示す例では、２本の電線３０が平面的に曲がっている。つまり２本の電線３０のうち第１方向に延びる部分と第２方向に延びる部分とが、長手方向及び並列方向の両方に直交する方向に沿う軸（図９の紙面に垂直な方向に延びる軸）回りに曲がっている。もっとも２本の電線３０は如何なる方向に曲がっていてもよい。例えば、２本の電線３０が立体的に曲がっていてもよい。例えば、２本の電線３０のうち第１方向に延びる部分と第２方向に延びる部分とが並列方向に平行な軸（図９の紙面に並行な方向に延びる軸）回りに曲がっていてもよい。
曲げ部３４の角度（第１方向及び第２方向のなす角）は如何なる角度であってもよい。図９に示す例では、曲げ部３４の角度は４５度であるが、４５度よりも小さくてもよいし、大きくてもよい。
図９に示す例では、曲げ部３４は電線３０のうちシース３２から延び出た部分に設けられている。このため、シース３２は曲がっていない。もっとも曲げ部３４は電線３０のうちシース３２に覆われる部分に設けられていてもよい。この場合、曲げ部３４においてシース３２も電線３０と共に曲がる。
このほか、これまでコネクタハウジング２０においてフード部２６が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。コネクタハウジング２０においてフード部２６は省略されてもよい。この場合、挿通部４１が端面２４に接触していてもよい。またこれまでコネクタハウジング２０において膨出部２５が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。コネクタハウジング２０において膨出部２５は省略されてもよい。この場合、封止部品４０は封止部品４０と同様に成形工程前において電線３０の他端部側に移動可能であってもよい。またこれまでコネクタハウジング２０において延出部２３が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。コネクタハウジング２０において延出部２３は省略されてもよい。この場合、樹脂成形部５０は本体部２２の後端部を覆うように形成されてもよい。
またこれまで封止部品４０が板状部分４２に電線３０の通る孔４３が形成された挿通部４１を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。封止部品４０は板状部分４２に電線３０の通る溝が形成された櫛状の挿通部を含んでいてもよい。例えば実施形態２の封止部品１４０が２つに割られたときの第１部材４５又は第２部材４６に相当する部材が単独で用いられて封止部品とされてもよい。この場合、挿通部の溝は電線３０の周囲のうち１８０度よりも大きい範囲を囲えるように半円よりも大きく形成されるとよい。また櫛状の挿通部を含む封止部品が２つ電線３０に装着されてもよい。それぞれが櫛状の挿通部を含む２つの封止部品は、電線３０の長手方向に沿ってずれた位置に、かつ電線３０に対して互いに反対向きに装着されてもよい。
またこれまで金型８０においてゲート８３が封止部品４０よりも電線３０の他端部側に位置するものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。金型においてゲートが封止部品４０と同じ位置かそれよりも電線３０の一端部側に位置していてもよい。この場合、樹脂成形部におけるゲート跡も当該ゲートの位置に対応する位置に設けられていてもよい。
またこれまで封止部品４０のうちコネクタハウジング２０側を向く面がコネクタハウジング２０と接触しているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。封止部品４０のうちコネクタハウジング２０側を向く面がコネクタハウジング２０と接触していなくてもよい。
なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。例えば、実施形態１の封止部品４０が実施形態２の封止部品４０のように第１部材４５及び第２部材４６に分かれていなくてもよい。この場合、嵌合部４４の内部に端面２４側から延出部２３が差し込まれるとよい。このとき、嵌合部４４の開口部は膨出部２５を通過可能とするため、外周側に広がるように弾性変形可能であると良い。この場合、膨出部２５の外面が先細り形状でありフード部２６の外面が嵌合部４４の開口部よりも小さく形成されている。このため、嵌合部４４の開口部の内面がフード部２６の外面に接触した後、そのまま差し込まれることによって、嵌合部４４の開口部が徐々に広がるように弾性変形しやすい。また例えば、実施形態２の嵌合部４４のない封止部品４０が実施形態１の封止部品４０のように第１部材４５及び第２部材４６に分かれていてもよい。
１０、１１０、３１０ 配線部材
２０ コネクタハウジング
２１ キャビティ
２２ 本体部
２３ 延出部
２４ 端面
２５ 膨出部
２６ フード部
３０ 電線
３２ シース
３４ 曲げ部
４０、１４０、２４０ 封止部品
４１、１４１ 挿通部
４２、１４２ 板状部分
４３ 孔
４４ 嵌合部
４５ 第１部材
４６ 第２部材
４７ 係止部
４８ 係止受部
４９ ヒンジ部
５０、３５０ 樹脂成形部
５１ ゲート跡
５２ 曲げ規制部
８０、２８０ 金型
８１ 上型
８２ 下型
８３ ゲート
８４ ピン
Ｔ 端子
２０ コネクタハウジング
２１ キャビティ
２２ 本体部
２３ 延出部
２４ 端面
２５ 膨出部
２６ フード部
３０ 電線
３２ シース
３４ 曲げ部
４０、１４０、２４０ 封止部品
４１、１４１ 挿通部
４２、１４２ 板状部分
４３ 孔
４４ 嵌合部
４５ 第１部材
４６ 第２部材
４７ 係止部
４８ 係止受部
４９ ヒンジ部
５０、３５０ 樹脂成形部
５１ ゲート跡
５２ 曲げ規制部
８０、２８０ 金型
８１ 上型
８２ 下型
８３ ゲート
８４ ピン
Ｔ 端子
Claims (7)
- キャビティが形成されたコネクタハウジングと、
一端部が前記キャビティに収容されると共に他端部が前記キャビティの開口部から外側に延び出る電線と、
前記コネクタハウジング又は前記電線に装着されて前記キャビティの前記開口部における前記コネクタハウジングと前記電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品と、
前記コネクタハウジングの後端部から前記電線のうち前記封止部品が設けられた部分よりも前記他端部側の中間部の位置までを覆う樹脂成形部と、
を備える、配線部材。 - 請求項１に記載の配線部材であって、
前記封止部品は前記電線を一方側方から覆う半筒状の第１部材と前記電線を他方側方から覆う半筒状の第２部材とを含む、配線部材。 - 請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
前記封止部品は板状部分に前記電線が通る孔が形成された挿通部を含み、
前記孔は前記キャビティよりも小さく形成され、
前記板状部分は前記キャビティよりも大きく形成されて前記キャビティの前記開口部よりも前記電線の前記他端部側に位置する、配線部材。 - 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
前記樹脂成形部の外面には、前記樹脂成形部の成形時に溶融樹脂を金型内に流し込むために前記金型に設けられたゲートの跡であるゲート跡が残り、
前記ゲート跡が前記封止部品よりも前記電線の他端部側に位置する、配線部材。 - 請求項４に記載の配線部材であって、
前記封止部品のうち前記コネクタハウジングの前端部側を向く面が前記コネクタハウジングと接触している、配線部材。 - 電線の端部がコネクタハウジングのキャビティに収容されたコネクタ付き電線に対して、前記キャビティの開口部における前記コネクタハウジングと前記電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品を前記コネクタハウジング又は前記電線に設けつつ、前記コネクタ付き電線及び前記封止部品を金型の内部に収める準備工程と、
前記準備工程の後で前記金型の内部に溶融樹脂を流し込む成形工程と、
を備える、配線部材の製造方法。 - 請求項６に記載の配線部材の製造方法であって、
前記成形工程において、前記封止部品の外周部の一部が前記金型によって押さえられる、配線部材の製造方法。
Priority Applications (4)
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