WO2021246163A1 - 配線部材及び配線部材の製造方法 - Google Patents

配線部材及び配線部材の製造方法 Download PDF

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WO2021246163A1
WO2021246163A1 PCT/JP2021/018814 JP2021018814W WO2021246163A1 WO 2021246163 A1 WO2021246163 A1 WO 2021246163A1 JP 2021018814 W JP2021018814 W JP 2021018814W WO 2021246163 A1 WO2021246163 A1 WO 2021246163A1
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electric wire
sealing component
cavity
connector housing
wiring member
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裕信 山本
利成 小林
京佑 金
元寿 寺坂
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住友電装株式会社
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Definitions

  • This disclosure relates to a wiring member and a method for manufacturing the wiring member.
  • Patent Document 1 discloses a technique for preventing resin from entering the holes for terminal pieces when a resin coating is injection-molded around a connector.
  • the ratio of the total area of the hole for the terminal piece to the wall area is 0.5 to 20
  • the melt viscosity of the resin used for injection molding is 0.5 to 200 Pa ⁇ s, whereby the terminal piece is used. It is said to prevent resin from entering the holes.
  • the purpose is to provide a technology that can easily suppress the entry of resin into the cavity.
  • the wiring member of the present disclosure includes a connector housing in which a cavity is formed, an electric wire in which one end is housed in the cavity and the other end extends outward from an opening of the cavity, and the connector housing or the electric wire.
  • a sealing component that is mounted and closes at least a part of the gap between the connector housing and the electric wire in the opening of the cavity, and the sealing component of the electric wire from the rear end portion of the connector housing are provided.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing how the sealing component is mounted.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing how the resin molded portion is molded.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the wiring member according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing how the resin molded portion is molded.
  • FIG. 7 is a front view showing a modified example of the sealing component.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing how the resin molded portion is molded by using the sealing component according to the modified example.
  • FIG. 9 is a plan view showing a modified example of the wiring member.
  • the wiring members of this disclosure are as follows.
  • a sealing component that closes at least a part of the gap between the connector housing and the electric wire in the opening of the cavity, and a portion of the electric wire from the rear end of the connector housing where the sealing component is provided.
  • a wiring member including a resin molded portion that covers up to the position of an intermediate portion on the other end side.
  • the sealing component includes a semi-cylindrical first member that covers the electric wire from one side and a semi-cylindrical second member that covers the electric wire from the other side. But it may be. As a result, the sealing component can be attached to the electric wire from the side, and the sealing component can be easily attached to the electric wire.
  • the sealing component includes an insertion portion in which a hole through which the electric wire passes is formed in a plate-shaped portion, and the hole is formed smaller than the cavity, and the plate is formed.
  • the shaped portion may be formed larger than the cavity and may be located on the other end side of the electric wire with respect to the opening of the cavity.
  • the outer surface of the resin molding portion is provided on the outer surface of the resin molding portion in order to pour the molten resin into the mold at the time of molding the resin molding portion.
  • a gate mark which is a mark of the gate, may remain, and the gate mark may be located on the other end side of the electric wire with respect to the sealing component.
  • the surface of the sealing component facing the front end portion of the connector housing may be in contact with the connector housing.
  • a part of the outer peripheral portion of the sealing component may be pressed by the mold in the molding step. This prevents the sealed parts from being displaced during the molding process.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a wiring member 10 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing the wiring member 10 according to the first embodiment.
  • the resin molded portion 50 and the terminal T are omitted.
  • the wiring member 10 connects equipment in a vehicle and transmits electricity or light.
  • the wiring member 10 may be arranged at any position in the vehicle.
  • the wiring member 10 is described as being a wiring member for the undercarriage that connects the equipment on the vehicle body side and the equipment of the undercarriage in the vehicle.
  • FIG. 1 shows a part of the wiring member 10 including the end portion on the side connected to the undercarriage device.
  • the wiring member 10 includes a connector housing 20, an electric wire 30, a sealing component 40, and a resin molding portion 50.
  • a cavity 21 is formed in the connector housing 20.
  • the number of cavities 21 is provided according to the number of electric wires 30 accommodated in the connector housing 20.
  • the connector housing 20 accommodates the two electric wires 30, two cavities 21 are also provided.
  • the connector housing 20 is not provided with an empty cavity, and the electric wire 30 is housed in all the cavities 21.
  • the connector housing 20 includes a main body portion 22 and an extension portion 23.
  • the front end portion of the main body portion 22 is a portion connected to a connection component on the other side (for example, a connector on the other side).
  • the extending portion 23 projects from the rear end portion of the main body portion 22 toward the rear end side of the connector housing 20.
  • the cavity 21 penetrates from the extending portion 23 to the main body portion 22.
  • One opening of the cavity 21 is formed in the end surface 24 of the extending portion 23.
  • the end of the wire 30 is inserted through the opening.
  • the cross section of the extending portion 23 is formed in an oval shape (here, an ellipse). This oval cross section is continuous in the axial direction of the cavity 21. Therefore, the end face 24 is also formed in an oval shape.
  • the openings of the two cavities 21 are lined up in the long axis direction.
  • the outer edge of the end face 24 is located outside the cavity 21 along the radial direction of the cavity 21, and the cavity 21 does not reach the outer edge of the end face 24.
  • a bulging portion 25 is provided around the extending portion 23.
  • the bulging portion 25 is provided on the outer peripheral portion of the tip portion of the extending portion 23 on the end surface 24 side.
  • the tip portion of the extending portion 23 provided with the bulging portion 25 is thicker than the base end portion of the extending portion 23 not provided with the bulging portion 25.
  • the outer surface of the bulging portion 25 is tapered toward the end surface 24 side.
  • the bulging portion 25 has a frustum shape.
  • a step is formed between the tip portion provided with the bulging portion 25 and the base end portion not provided with the bulging portion 25.
  • the hood portion 26 projects toward the rear end side of the end surface 24.
  • the outer surface of the hood portion 26 has a tapered shape continuous from the bulging portion 25.
  • the outer surface of the tip of the hood portion 26 is formed in an oval shape smaller than the outer surface of the base end portion of the extending portion 23 in which the bulging portion 25 is not provided (see FIG. 4).
  • the inner surface of the hood portion 26 is formed in an oval shape smaller than the outer surface of the base end portion of the extending portion 23 in which the bulging portion 25 is not provided.
  • the inner surface of the hood portion 26 is continuous with the same size along the axial direction of the cavity 21.
  • One end of the electric wire 30 is housed in the cavity 21.
  • the other end of the wire 30 extends outward from the opening of the cavity 21.
  • two electric wires 30 housed in the connector housing 20 are provided.
  • the number of electric wires 30 accommodated in one connector housing 20 is not limited to two, and may be one or three or more.
  • the electric wire 30 is a coated electric wire including a core wire and a coating.
  • the core wire is a linear member formed of a metal wire such as copper, a copper alloy, aluminum, or an aluminum alloy.
  • the core wire may be a single wire or a stranded wire in which a plurality of strands are twisted.
  • the coating is an insulating portion that wraps around the core wire. The coating is formed, for example, by extruding a resin around the core wire.
  • a sheath 32 is provided around the two electric wires 30.
  • the two electric wires 30 are grouped by a sheath 32.
  • the sheath 32 is formed by, for example, extruding a resin around an electric wire 30.
  • the end of the electric wire 30 extends from the end of the sheath 32 and is housed in the connector housing 20.
  • the end of the sheath 32 is located at a position away from the connector housing 20 along the longitudinal direction of the electric wire 30.
  • a terminal T is provided at the tip of the electric wire 30.
  • the terminal T is connected to the electric wire 30 by crimping, pressure welding, welding, or the like.
  • the portion of the terminal T and the electric wire 30 to which the terminal T is connected is housed in the cavity 21.
  • the coating is located at the opening of the cavity 21.
  • the opening of the cavity 21 is formed to be larger than the electric wire 30 in order to facilitate the insertion of the terminal T. Therefore, in the opening of the cavity 21, the gap between the coating and the inner surface of the cavity 21 becomes large.
  • the opening of the cavity 21 is circular, but the opening of the cavity 21 may be rectangular or the like.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing how the sealing component 40 is mounted.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing how the resin molding portion 50 is molded.
  • the sealing component 40 is mounted on the connector housing 20 or the electric wire 30.
  • the sealing component 40 closes at least a part of the gap between the connector housing 20 and the electric wire 30 in the opening of the cavity 21.
  • the sealing component 40 is not insert-molded with the connector housing 20 and the electric wire 30 as insert parts, but is mounted with a molded product molded separately from the connector housing 20 and the electric wire 30.
  • One sealing component 40 reduces the gap between each of the plurality of electric wires 30 and the connector housing 20.
  • a separate sealing component may be provided for each wire 30.
  • the sealing component 40 includes an insertion portion 41 and a fitting portion 44.
  • the insertion portion 41 is a portion in which a hole 43 through which the electric wire 30 passes is formed in the plate-shaped portion 42.
  • the plate-shaped portion 42 is formed larger than the cavity 21.
  • the plate-shaped portion 42 may be formed to be the same as or larger than the end face 24 on which the cavity 21 is formed.
  • the plate-shaped portion 42 is located on the other end side of the electric wire 30 with respect to the opening of the cavity 21. As a result, the opening of the hole 43 is located on the other end side of the opening of the cavity 21, and even if the resin enters the hole 43, the resin does not easily reach the cavity 21.
  • the hole 43 is formed smaller than the cavity 21.
  • the plate-shaped portion 42 can close at least a part of the gap between the connector housing 20 and the electric wire 30 in the opening of the cavity 21.
  • the hole 43 is formed in a circular shape larger than the electric wire 30. Therefore, although the sealing component 40 and the electric wire 30 may be partially in close contact with each other in the circumferential direction, the entire circumferential direction may not be in close contact with each other, and there is a gap between the sealing component 40 and the electric wire 30. .. Further, the sealing component 40 does not sandwich the electric wire 30 at two points opposite to each other along the circumferential direction.
  • the hole 43 is formed to be the same as or smaller than the electric wire 30, and the sealing component 40 and the electric wire 30 are in close contact with each other in the entire circumferential direction, or the sealing component 40 is on the opposite side of the electric wire 30 along the circumferential direction. It may be sandwiched between two points.
  • the plate-shaped portion 42 is formed larger than the hood portion 26.
  • the plate-shaped portion 42 is arranged on the other end side of the electric wire 30 with respect to the hood portion 26.
  • a gap is created between the plate-shaped portion 42 and the end face 24, and the hood portion 26 functions as a resin reservoir. That is, even if the resin enters the inside through the hole 43 during molding of the resin molding portion 50, the resin can be temporarily accumulated in the hood portion 26.
  • the end face 24 is formed in an oval shape, and the outer edge of the portion between the two cavities 21 protrudes toward the outer peripheral side. Therefore, it is difficult for the resin accumulated in the hood portion 26 to reach the opening of the cavity 21.
  • the fitting portion 44 is a portion extending from the insertion portion 41 toward the connector housing 20 side.
  • the fitting portion 44 fits into the extending portion 23 of the connector housing 20.
  • the fitting portion 44 extends from the outer edge portion of the plate-shaped portion 42 beyond the bulging portion 25 to the base end portion of the extending portion 23 without the bulging portion 25.
  • the diameter of the base end portion of the fitting portion 44 on the plate-shaped portion 42 side increases as the distance from the plate-shaped portion 42 increases.
  • the tip of the fitting portion 44 is reduced in diameter as it is separated from the plate-shaped portion 42.
  • the opening of the fitting portion 44 is formed to be smaller than the bulging portion 25, and is caught by the step caused by the bulging portion 25 provided in the extending portion 23.
  • the surface of the sealing component 40 facing the front end side of the connector housing 20 is in contact with the connector housing 20.
  • the surface of the plate-shaped portion 42 facing the front end portion of the connector housing 20 is in contact with the end surface of the hood portion 26.
  • the sealing component 40 is located outside the cavity 21. That is, the sealing component 40 does not include the portion inserted into the cavity 21.
  • the sealing component 40 includes the first member 45 and the second member 46.
  • the first member 45 and the second member 46 are formed in a semi-cylindrical shape in which the insertion portion 41 and the fitting portion 44 are divided into two.
  • a groove 43B is formed in the first member 45 and the second member 46.
  • the groove 43B of the first member 45 and the groove 43B of the second member 46 are combined to form a hole 43.
  • the first member 45 covers the electric wire 30 from one side.
  • the second member 46 covers the electric wire 30 from the other side.
  • the first member 45 and the second member 46 are mounted from a direction orthogonal to the parallel direction of the electric wires 30.
  • the first member 45 and the second member 46 are formed in a semi-cylindrical shape having the same size.
  • the first member 45 and the second member 46 are formed in a shape in which the centers of the two holes 43 in the insertion portion 41 are cut along a plane parallel to the axial direction of the knot hole 43.
  • the first member 45 and the second member 46 may be formed in a semi-cylindrical shape having different sizes.
  • the first member 45 and the second member 46 are separate bodies, and are removable before the resin molding portion 50 is provided.
  • the sealing component 40 may be provided with a locking portion 47 and a locking receiving portion 48.
  • the locking portion 47 and the locking receiving portion 48 maintain a mounted state in which the first member 45 and the second member 46 surround the electric wire 30.
  • the locking portion 47 is formed in a protruding shape, and the locking receiving portion 48 is formed in a hole shape into which the locking portion 47 can be inserted. When the locking portion 47 is inserted into the locking receiving portion 48, a part of the locking portion 47 is locked to the peripheral edge of the hole in the locking receiving portion 48.
  • locking portions 47 are provided on both sides of the fitting portion 44 in the first member 45, and locking receiving portions 48 are provided on both sides of the fitting portion 44 in the second member 46.
  • a locking portion 47 is provided on one side of the fitting portion 44 of the first member 45 and on the other side of the fitting portion 44 of the second member 46, and one side of the fitting portion 44 of the second member 46 and the other side.
  • a locking receiving portion 48 may be provided on the other side of the fitting portion 44 in the first member 45.
  • the first member 45 and the second member 46 are rotationally symmetric and can be the same member. As a result, the number of parts types can be reduced.
  • Any resin material may be used as the resin material of the sealing component 40, but it is preferable that the resin material can be adhered to the resin of the resin molding portion 50 at the time of molding the resin molding portion 50.
  • the resin molding portion 50 covers from the rear end portion of the connector housing 20 to the position of the intermediate portion of the electric wire 30 on the other end side of the portion where the sealing component 40 is provided.
  • one end of the resin molding portion 50 covers the extension portion 23.
  • the other end of the resin molded portion 50 covers the sheath 32.
  • the outer surface shape of the resin molded portion 50 may be any shape.
  • the outer surface of the portion of the resin molded portion 50 that covers the sheath 32 is formed in a circular shape corresponding to the outer surface of the sheath 32.
  • the outer surface of the portion of the resin molded portion 50 that covers the electric wire 30 extending from the end of the sheath 32 is formed in the shape of a quadrangular pyramid.
  • the outer surface of the portion of the resin molded portion 50 that covers the sealing component 40 is formed in an oval shape corresponding to the outer surface of the sealing component 40.
  • the resin molding unit 50 is injection molded (insert molded) using the mold 80. At this time, the connector housing 20, the electric wire 30, and the sealing component 40 are insert components.
  • the mold 80 includes an upper mold 81 and a lower mold 82. A part of the connector housing 20 and a part of the electric wire 30 are pulled out from between the upper mold 81 and the lower mold 82.
  • the mold 80 is provided with a gate 83.
  • the gate 83 is a portion for pouring the molten resin into the mold 80 at the time of molding the resin molding portion 50.
  • a gate mark 51 which is a mark of the gate 83, may remain on the outer surface of the resin molded portion 50.
  • the gate mark 51 is, for example, a mark where the resin remaining at the position of the gate 83 is cut when the molding of the resin molding portion 50 is completed.
  • the gate 83 is located on the other end side of the electric wire 30 with respect to the sealing component 40. Therefore, the gate mark 51 is located on the other end side of the electric wire 30 with respect to the sealing component 40. Here, the gate mark 51 is located on the other end side of the electric wire 30 with respect to the end portion of the sheath 32.
  • the gate mark 51 is provided on the outer surface of the portion of the resin molded portion 50 that covers the sheath 32.
  • Any resin material may be used as the resin material of the resin molding unit 50, and for example, polyurethane may be used.
  • polyurethane is used as the resin material of the resin molding portion 50
  • polyurethane or nylon may be used as the resin material of the sealing component 40.
  • the method for manufacturing the wiring member 10 includes a preparation step and a molding step.
  • the end of the electric wire 30 is sealed with respect to the electric wire with a connector housed in the cavity 21 of the connector housing 20 so as to close at least a part of the gap between the connector housing 20 and the electric wire 30 at the opening of the cavity 21.
  • This is a step of housing the electric wire with a connector and the sealing component 40 inside the mold 80 while providing the component 40 in the connector housing 20 or the electric wire 30.
  • the sealing component 40 the first member 45 and the second member 46 are put on the extending portion 23 and the electric wire 30, and the locking portion 47 and the locking receiving portion 48 are locked.
  • a part of the electric wire 30 and the connector housing 20 is housed inside the mold 80.
  • the other end side of the electric wire 30 and the main body 22 of the connector housing 20 are pulled out of the mold 80 through a drawer provided between the upper mold 81 and the lower mold 82.
  • the entire sealing component 40 is housed inside the mold 80.
  • the molding process is a process of pouring the molten resin into the mold 80 after the preparation process. After the molten resin is filled inside the mold 80, the resin molding portion 50 having an outer surface shape corresponding to the inner surface shape of the mold 80 is provided by hardening, and the wiring member 10 is manufactured. The molten resin poured into the mold 80 from the gate 83 flows from the side with the sheath 32 toward the connector housing 20. At this time, since at least a part of the opening of the cavity 21 is closed by the sealing component 40, it is difficult for the molten resin to reach the opening of the cavity 21.
  • the hole 43 of the sealing component 40 even if the molten resin enters the hole 43 of the sealing component 40, the hole 43 and the opening of the cavity 21 are separated from each other, and the resin pool by the hood portion 26 is provided between them, so that the molten resin can be used. It is difficult to reach the opening of the cavity 21.
  • the sealing component 40 is pushed toward the connector housing 20 by the molten resin. At this time, the plate-shaped portion 42 comes into contact with the hood portion 26, so that the movement of the sealing component 40 to the connector housing 20 side is restricted.
  • Embodiment 1 According to the wiring member 10 configured as described above, by providing the resin molding portion 50, it is possible to stop water from the opening of the cavity 21 and the end of the sheath 32. At this time, the sealing component 40 closes at least a part of the gap between the connector housing 20 and the electric wire 30 in the opening of the cavity 21, so that the opening of the cavity 21 into the cavity 21 when the resin molding portion 50 is molded. It is possible to easily suppress the entry of resin.
  • the sealing component 40 includes a semi-cylindrical first member 45 that covers the electric wire 30 from one side and a semi-cylindrical second member 46 that covers the electric wire 30 from the other side. As a result, the sealing component 40 can be attached to the electric wire 30 from the side, and the sealing component 40 can be easily attached to the electric wire 30.
  • the hole 43 is formed smaller than the cavity 21 in the insertion portion 41 of the sealing component 40, it is difficult for the resin to enter between the hole 43 and the electric wire 30.
  • the plate-shaped portion 42 is formed larger than the cavity 21 and is located on the other end side of the electric wire 30 with respect to the opening of the cavity 21, so that the entrance of the hole 43 is the cavity 21. Far from the opening. Therefore, even if the resin enters between the hole 43 and the electric wire 30, it becomes difficult for the resin to reach the cavity 21.
  • the gate mark 51 is located on the other end side of the electric wire 30 with respect to the sealing component 40.
  • the surface of the sealing component 40 facing the front end side of the connector housing 20 is in contact with the connector housing 20. As a result, even if the molten resin pushes the sealing component 40 toward the front end portion of the connector housing 20 during molding of the resin molding portion 50, the sealing component 40 moves to the front end portion side of the connector housing 20 more than necessary. Is regulated.
  • the molding process is started in a state where the sealing component 40 closes at least a part of the gap between the connector housing 20 and the electric wire 30 in the opening of the cavity 21, and therefore, in the molding process. It is possible to easily suppress the entry of resin into the cavity 21 from the opening of the cavity 21.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view showing the wiring member 110 according to the second embodiment.
  • the resin molded portion 50 and the terminal T are omitted as in FIG. 2.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram showing how the resin molding portion 50 is molded by using the sealing component 140.
  • the same components as those described so far are designated by the same reference numerals and the description thereof will be omitted.
  • the configuration of the sealing component 140 is different from the configuration of the sealing component 40 in the wiring member 10.
  • the sealing component 140 is not divided into a first member 45 and a second member 46. Therefore, the sealing component 140 is not mounted on the electric wire 30 from the side, but is mounted by passing the electric wire 30 through the hole 43.
  • the wire 30 may be passed through the sealing component 140 before the end of the wire 30 is housed in the connector housing 20. It is preferable that the electric wire 30 is passed through the sealing component 140 before the terminal T is provided at the end of the electric wire 30.
  • the sealing component 140 is different from the sealing component 40 in that the fitting portion 44 is formed in a shape in which the fitting portion 44 is omitted while including the insertion portion 141. Since the fitting portion 44 is omitted, the sealing component 140 is not attached to the connector housing 20 but is attached to the electric wire 30.
  • the outer surface of the plate-shaped portion 142 in the insertion portion 141 is formed to be the same as or smaller than the inner surface of the hood portion 26. As a result, the insertion portion 141 can be accommodated inside the hood portion 26.
  • the insertion portion 141 may be formed larger than the hood portion 26 like the insertion portion 41 so that the insertion portion 141 can be hooked on the outside of the hood portion 26.
  • the outer surface of the plate-shaped portion 142 is formed larger than the cavity 21 so as to be caught on the end surface 24 and not enter the inside of the cavity 21.
  • the length dimension of the plate-shaped portion 142 along the axial direction of the hole 43 is larger than the protrusion dimension of the hood portion 26 from the end face 24. Therefore, a part of the plate-shaped portion 142 on the other end side of the electric wire 30 projects outward from the hood portion 26.
  • the length dimension of the plate-shaped portion 142 along the axial direction of the hole 43 may be the same as or smaller than the protrusion dimension of the hood portion 26 from the end face 24.
  • FIG. 7 is a front view showing a modified example of the sealing component 40.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram showing how the resin molding portion 50 is molded by using the sealing component 240 according to the modified example.
  • the sealing component 240 according to the modified example is different from the sealing component 40 in that the first member 45 and the second member 46 are connected to each other so as to be openable and closable via the hinge portion 49.
  • the hinge portion 49 is a portion formed to be thin.
  • the first member 45 and the second member 46 are rotatable at the position of the hinge portion 49.
  • the sealing component 240 is also different from the sealing component 40 in that the locking portion 47 and the locking receiving portion 48 are not provided. In this case, in the molding process, a part of the outer peripheral portion of the sealing component 240 is pressed by the mold 280. As a result, even if the sealing component 240 includes the first member 45 and the second member 46, but the sealing component 240 is not provided with the locking portion 47 and the locking receiving portion 48, the sealing component 240 is sealed during the molding process. It is possible to prevent the stop component 240 from opening or being displaced in the longitudinal direction of the electric wire 30.
  • the mold 280 includes a pin 84 that presses the first member 45 and a pin 84 that presses the second member 46.
  • the pin 84 may be projected from the upper mold 81 and the lower mold 82.
  • the pin 84 may be provided separately from the upper die 81 and the lower die 82, and the upper die 81 and the lower die 82 may be provided with holes for passing the pin 84.
  • the wiring member manufactured in this way may have traces pressed by the mold 280 (pin 84).
  • the resin molding portion 50 may not be provided at the portion through which the pin 84 passes during the molding step, and the sealing component 240 may be exposed. That is, the resin molded portion 50 may be formed with holes extending from the outer surface to the first member 45 and the second member 46 of the sealing component 240.
  • the portion of the sealing component 240 that is pressed by the pin 84 may be any portion.
  • the portion of the fitting portion 44 that covers the base end portion (the portion where the bulging portion 25 is not provided) of the extending portion 23 is pressed by the pin 84.
  • the portion of the fitting portion 44 that covers the bulging portion 25 may be pressed by the pin 84, or the insertion portion 41 may be pressed by the pin 84.
  • FIG. 9 is a plan view showing a modified example of the wiring member 110.
  • the electric wire 30 includes a bent portion 34.
  • the bent portion 34 is located inside the resin molding portion 350.
  • the resin molding portion 50 regulates the route in a state where the electric wire 30 is bent.
  • the portion of the resin molded portion 350 that covers the bent portion 34 is referred to as a bending restricting portion 52.
  • the electric wire 30 extends from the connector housing 20 along the first direction, which is the axial direction of the cavity 21.
  • the electric wire 30 bends at a bent portion 34 located inside the resin molded portion 50.
  • the other end side of the electric wire 30 with respect to the bent portion 34 extends along a second direction intersecting the first direction.
  • the second direction may be any direction.
  • the two electric wires 30 are bent in a plane. That is, the portion of the two electric wires 30 extending in the first direction and the portion extending in the second direction are axes along the directions orthogonal to both the longitudinal direction and the parallel direction (axis extending in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 9). ) It's bent around.
  • the two electric wires 30 may be bent in any direction.
  • the two electric wires 30 may be bent three-dimensionally.
  • the portion of the two electric wires 30 extending in the first direction and the portion extending in the second direction may be bent around an axis parallel to the parallel direction (an axis extending in a direction parallel to the paper surface of FIG. 9). ..
  • the angle of the bent portion 34 (the angle formed by the first direction and the second direction) may be any angle. In the example shown in FIG. 9, the angle of the bent portion 34 is 45 degrees, but it may be smaller or larger than 45 degrees.
  • the bent portion 34 is provided in the portion of the electric wire 30 extending from the sheath 32. Therefore, the sheath 32 is not bent. However, the bent portion 34 may be provided in the portion of the electric wire 30 covered by the sheath 32. In this case, the sheath 32 also bends at the bent portion 34 together with the electric wire 30.
  • the hood portion 26 is provided in the connector housing 20, but this is not an essential configuration.
  • the hood portion 26 may be omitted in the connector housing 20.
  • the insertion portion 41 may be in contact with the end face 24.
  • the connector housing 20 is provided with the bulging portion 25, this is not an essential configuration.
  • the bulge 25 may be omitted in the connector housing 20.
  • the sealing component 40 may be movable to the other end side of the electric wire 30 before the molding process, similarly to the sealing component 40.
  • the extension portion 23 may be omitted in the connector housing 20.
  • the resin molded portion 50 may be formed so as to cover the rear end portion of the main body portion 22.
  • the sealing component 40 may include a comb-shaped insertion portion in which a groove through which the electric wire 30 passes is formed in the plate-shaped portion 42.
  • a member corresponding to the first member 45 or the second member 46 when the sealing component 140 of the second embodiment is divided into two may be used alone to form a sealing component.
  • the groove of the insertion portion may be formed larger than a semicircle so as to surround a range larger than 180 degrees around the electric wire 30.
  • two sealing parts including a comb-shaped insertion portion may be attached to the electric wire 30.
  • the two sealing parts, each including a comb-shaped insertion portion may be mounted at positions offset along the longitudinal direction of the wire 30 and in opposite directions to the wire 30.
  • the gate 83 has been described as being located on the other end side of the electric wire 30 with respect to the sealing component 40, but this is not an essential configuration.
  • the gate may be located at the same position as the sealing component 40 or on one end side of the electric wire 30.
  • the gate mark in the resin molded portion may also be provided at a position corresponding to the position of the gate.
  • the sealing component 40 of the first embodiment does not have to be divided into the first member 45 and the second member 46 as in the sealing component 40 of the second embodiment.
  • the extending portion 23 is inserted into the fitting portion 44 from the end face 24 side.
  • the opening portion 44 can pass through the bulging portion 25, it is preferable that the opening portion can be elastically deformed so as to spread toward the outer peripheral side.
  • the outer surface of the bulging portion 25 has a tapered shape, and the outer surface of the hood portion 26 is formed to be smaller than the opening of the fitting portion 44.
  • the opening of the fitting portion 44 is likely to be elastically deformed so as to gradually expand.
  • the sealing component 40 without the fitting portion 44 of the second embodiment may be divided into the first member 45 and the second member 46 as in the sealing component 40 of the first embodiment.

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Abstract

キャビティへの樹脂入りを簡易に抑制できる技術を提供することを目的とする。配線部材（１０）は、キャビティ（２１）が形成されたコネクタハウジング（２０）と、一端部が前記キャビティに収容されると共に他端部が前記キャビティの開口部から外側に延び出る電線（３０）と、前記コネクタハウジング又は前記電線に装着されて前記キャビティの前記開口部における前記コネクタハウジングと前記電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品（４０）と、前記コネクタハウジングの後端部から前記電線のうち前記封止部品が設けられた部分よりも前記他端部側の中間部の位置までを覆う樹脂成形部（５０）と、を備える。

Description

配線部材及び配線部材の製造方法
　本開示は、配線部材及び配線部材の製造方法に関する。
　特許文献１はコネクタの周囲に樹脂被覆を射出成形する際、端子片用孔に樹脂が入り込むことを防止する技術を開示している。特許文献１では、端子片用孔の全体面積及び壁面積の比を０．５～２０とし、射出成形に使用する樹脂の溶融粘度を０．５～２００Ｐａ・ｓとすることによって、端子片用孔に樹脂が入り込むことを防止するとされている。
国際公開第２０１３／０２１９８９号
　しかしながら、特許文献１に記載の技術では、使用できるコネクタハウジング及び樹脂が上記値を満たす組み合わせに制限されてしまう。
　そこで、キャビティへの樹脂入りを簡易に抑制できる技術を提供することを目的とする。
　本開示の配線部材は、キャビティが形成されたコネクタハウジングと、一端部が前記キャビティに収容されると共に他端部が前記キャビティの開口部から外側に延び出る電線と、前記コネクタハウジング又は前記電線に装着されて前記キャビティの前記開口部における前記コネクタハウジングと前記電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品と、前記コネクタハウジングの後端部から前記電線のうち前記封止部品が設けられた部分よりも前記他端部側の中間部の位置までを覆う樹脂成形部と、を備える、配線部材である。
　本開示によれば、キャビティへの樹脂入りを簡易に抑制できる。
図１は実施形態１にかかる配線部材を示す斜視図である。 図２は実施形態１にかかる配線部材を示す分解斜視図である。 図３は封止部品が装着される様子を示す説明図である。 図４は樹脂成形部が成形される様子を示す説明図である。 図５は実施形態２にかかる配線部材を示す分解斜視図である。 図６は樹脂成形部が成形される様子を示す説明図である。 図７は封止部品の変形例を示す正面図である。 図８は変形例にかかる封止部品が用いられて樹脂成形部が成形される様子を示す説明図である。 図９は配線部材の変形例を示す平面図である。
　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の配線部材は、次の通りである。
　（１）キャビティが形成されたコネクタハウジングと、一端部が前記キャビティに収容されると共に他端部が前記キャビティの開口部から外側に延び出る電線と、前記コネクタハウジング又は前記電線に装着されて前記キャビティの前記開口部における前記コネクタハウジングと前記電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品と、前記コネクタハウジングの後端部から前記電線のうち前記封止部品が設けられた部分よりも前記他端部側の中間部の位置までを覆う樹脂成形部と、を備える、配線部材である。封止部品がキャビティの開口部におけるコネクタハウジングと電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐことによって、樹脂成形部の成形時にキャビティの開口部からキャビティ内への樹脂入りを簡易に抑制可能となる。
　（２）（１）の配線部材において、前記封止部品は前記電線を一方側方から覆う半筒状の第１部材と前記電線を他方側方から覆う半筒状の第２部材とを含んでもよい。これにより、電線に対して側方から封止部品を取り付けることができ、電線への封止部品の取付けが容易となる。
　（３）（１）又は（２）の配線部材において前記封止部品は板状部分に前記電線が通る孔が形成された挿通部を含み、前記孔は前記キャビティよりも小さく形成され、前記板状部分は前記キャビティよりも大きく形成されて前記キャビティの前記開口部よりも前記電線の前記他端部側に位置してもよい。これにより、孔がキャビティよりも小さく形成されているため、孔と電線との間から樹脂が入りにくい。また板状部分はキャビティよりも大きく形成されてキャビティの開口部よりも電線の他端側に位置するため、孔の入り口がキャビティの開口部から遠くなる。このため、孔と電線との間から樹脂が入ったとしても樹脂がキャビティまで達しにくくなる。
　（４）（１）から（３）のいずれか１つの配線部材において、前記樹脂成形部の外面には、前記樹脂成形部の成形時に溶融樹脂を金型内に流し込むために前記金型に設けられたゲートの跡であるゲート跡が残り、前記ゲート跡が前記封止部品よりも前記電線の他端部側に位置してもよい。これにより、樹脂成形部の成形時に溶融樹脂が封止部品をコネクタハウジングの前端部に向けて押すことができ、封止部品がキャビティの開口部から電線の他端部側に位置ずれすることが抑制される。
　（５）（４）の配線部材において、前記封止部品のうち前記コネクタハウジングの前端部側を向く面が前記コネクタハウジングと接触していてもよい。これにより、樹脂成形部の成形時に溶融樹脂が封止部品をコネクタハウジングの前端部に向けて押されても、封止部品がコネクタハウジングの前端部側へ必要以上に移動することが規制される。
　（６）また、本開示の配線部材の製造方法は、電線の端部がコネクタハウジングのキャビティに収容されたコネクタ付き電線に対して、前記キャビティの開口部における前記コネクタハウジングと前記電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品を前記コネクタハウジング又は前記電線に設けつつ、前記コネクタ付き電線及び前記封止部品を金型の内部に収める準備工程と、前記準備工程の後で前記金型の内部に溶融樹脂を流し込む成形工程と、を備える、配線部材の製造方法である。封止部品がキャビティの開口部におけるコネクタハウジングと電線との隙間を塞いだ状態で成形工程が開始されるため、成形工程においてキャビティの開口部からキャビティ内への樹脂入りを簡易に抑制可能となる。
　（７）（６）の配線部材の製造方法において、前記成形工程において、前記封止部品の外周部の一部が前記金型によって押さえられていてもよい。これにより、成形工程中に封止部品が位置ずれすることが抑制される。
　［本開示の実施形態の詳細］
　本開示の配線部材及び配線部材の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　［実施形態１］
　以下、実施形態１にかかる配線部材及びその製造方法について説明する。図１は実施形態１にかかる配線部材１０を示す斜視図である。図２は実施形態１にかかる配線部材１０を示す分解斜視図である。図２において樹脂成形部５０及び端子Ｔが省略されている。
　配線部材１０は車両において機器をつなぎ、電気又は光を伝送する。配線部材１０は、車両において如何なる箇所に配置されてもよい。ここでは配線部材１０は、車両において車体側の機器と足回りの機器とを接続する足回り用の配線部材であるものとして説明される。図１では配線部材１０のうち足回りの機器に接続される側の端部を含む一部が示されている。配線部材１０は、コネクタハウジング２０と電線３０と封止部品４０と樹脂成形部５０とを備える。
　＜コネクタハウジング＞
　コネクタハウジング２０にはキャビティ２１が形成されている。キャビティ２１の数はコネクタハウジング２０に収容される電線３０の数に応じて設けられる。ここではコネクタハウジング２０に２本の電線３０が収容されるため、キャビティ２１も２つ設けられる。本例ではコネクタハウジング２０に空きキャビティは設けられておらず、すべてのキャビティ２１に電線３０が収容されている。ここではコネクタハウジング２０は本体部２２と延出部２３とを含む。
　本体部２２の前端部は相手側の接続部品（例えば相手側コネクタ）と接続される部分である。延出部２３は本体部２２の後端部からコネクタハウジング２０の後端側に突出する。キャビティ２１は延出部２３から本体部２２まで貫通している。延出部２３の端面２４にキャビティ２１の一方の開口部が形成される。電線３０の端部は当該開口部から挿入される。ここでは延出部２３の横断面は長円（ここでは楕円）状に形成されている。この長円状の横断面がキャビティ２１の軸方向に連続する。このため、端面２４も長円状に形成されている。長円状の端面２４において、長軸方向に２つのキャビティ２１の開口部が並んでいる。端面２４の外縁はキャビティ２１よりもキャビティ２１の径方向に沿って外側に位置し、キャビティ２１は端面２４の外縁まで達していない。
　延出部２３の周囲には膨出部２５が設けられている。膨出部２５は延出部２３のうち端面２４側の先端部の外周部に設けられる。延出部２３のうち膨出部２５が設けられた先端部は、延出部２３のうち膨出部２５が設けられていない基端部よりも太くなっている。膨出部２５の外面は端面２４側に行くにつれて先細り形状とされる。膨出部２５は錐台状とされる。延出部２３において、膨出部２５が設けられた先端部と、膨出部２５が設けられていない基端部との間に段差が生じている。
　コネクタハウジング２０において、端面２４よりも後端側にフード部２６が突出する。フード部２６の外面は膨出部２５から連続する先細り形状とされる。フード部２６の尖端における外面は、延出部２３のうち膨出部２５が設けられていない基端部の外面よりも小さい長円状に形成される（図４参照）。フード部２６の内面は、延出部２３のうち膨出部２５が設けられていない基端部の外面よりも小さい長円状に形成される。フード部２６の内面は、キャビティ２１の軸方向に沿って同一の大きさで連続している。
　＜電線＞
　電線３０の一端部がキャビティ２１に収容される。電線３０の他端部がキャビティ２１の開口部から外側に延び出る。ここではコネクタハウジング２０に収容される電線３０は２本設けられている。もっとも、１つのコネクタハウジング２０に収容される電線３０の数は２本に限られず、１本であってもよいし、３本以上であってもよい。
　電線３０は芯線と被覆とを含む被覆電線である。芯線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属線によって形成された線状の部材である。芯線は、単線であってもよいし、複数の素線が撚合わされた撚合わせ線であってもよい。被覆は、芯線の周囲を覆う絶縁部分である。被覆は、例えば、樹脂が芯線の周囲に押出被覆されることによって形成される。
　ここでは２本の電線３０の周囲にシース３２が設けられている。２本の電線３０はシース３２によってまとめられている。シース３２は例えば電線３０の周囲に樹脂が押出成形されて形成される。電線３０の端部はシース３２の端部から延出し、コネクタハウジング２０に収容されている。シース３２の端部は電線３０の長手方向に沿ってコネクタハウジング２０から離れた位置に位置する。
　電線３０の先端部には端子Ｔが設けられる。端子Ｔは圧着、圧接、又は溶接などによって電線３０に接続される。端子Ｔと電線３０のうち端子Ｔが接続された部分とがキャビティ２１内に収容される。電線３０が所定位置まで挿入されると、キャビティ２１の開口部に被覆が位置する。キャビティ２１の開口部は端子Ｔの挿入を容易とするため、電線３０よりも大きめに形成されている。このため、キャビティ２１の開口部において被覆とキャビティ２１の内面と隙間が大きくなる。なお図２に示す例ではキャビティ２１の開口部は円形状であるが、キャビティ２１の開口部は四角形状などであってもよい。
　＜封止部品＞
　封止部品４０について、図１及び図２に加えて図３及び図４を参照しつつ詳述する。図３は封止部品４０が装着される様子を示す説明図である。図４は樹脂成形部５０が成形される様子を示す説明図である。
　封止部品４０はコネクタハウジング２０又は電線３０に装着される。封止部品４０はキャビティ２１の開口部におけるコネクタハウジング２０と電線３０との隙間の少なくとも一部を塞ぐ。ここでは封止部品４０はコネクタハウジング２０及び電線３０をインサート部品としてインサート成形されたものではなく、コネクタハウジング２０及び電線３０とは別に成形された成形品が装着されたものである。一つの封止部品４０が複数本の電線３０それぞれとコネクタハウジング２０との隙間を小さくする。もっとも電線３０ごとに別の封止部品が設けられてもよい。封止部品４０は挿通部４１と嵌合部４４とを含む。
　挿通部４１は板状部分４２に電線３０が通る孔４３が形成された部分である。板状部分４２はキャビティ２１よりも大きく形成されている。板状部分４２はキャビティ２１が形成される端面２４と同じかそれよりも大きく形成されるとよい。板状部分４２はキャビティ２１の開口部よりも電線３０の他端部側に位置する。これにより、孔４３の開口部がキャビティ２１の開口部よりも他端側に位置し、孔４３に樹脂が入ったとしても樹脂がキャビティ２１に達しにくい。
　孔４３はキャビティ２１よりも小さく形成されている。これにより、板状部分４２がキャビティ２１の開口部におけるコネクタハウジング２０と電線３０との隙間の少なくとも一部を塞ぐことができる。孔４３は電線３０よりも大きな円形状に形成されている。このため、封止部品４０と電線３０とは周方向一部が密着することはあっても周方向全体が密着することはなく、封止部品４０と電線３０との間に隙間があいている。また、封止部品４０が電線３０を周方向に沿って互いに反対側の２点で挟持することもない。孔４３は電線３０と同じかそれよりも小さく形成され、封止部品４０と電線３０とは周方向全体が密着していたり、封止部品４０が電線３０を周方向に沿って互いに反対側の２点で挟持したりしていてもよい。
　ここでは板状部分４２はフード部２６よりも大きく形成される。板状部分４２はフード部２６よりも電線３０の他端部側に配置される。これにより、板状部分４２と端面２４との間に隙間があき、フード部２６が樹脂溜まりとして機能する。つまり樹脂成形部５０の成形時に孔４３から内部に樹脂が入っても、一旦フード部２６に樹脂が溜まることができる。このとき端面２４が長円状に形成され、２つのキャビティ２１の間の部分の外縁が外周側に出っ張っている。このため、フード部２６に溜まった樹脂がキャビティ２１の開口部に達しにくい。
　嵌合部４４は挿通部４１からコネクタハウジング２０側に延びる部分である。嵌合部４４はコネクタハウジング２０の延出部２３に嵌る。嵌合部４４は板状部分４２の外縁部から膨出部２５を越えて延出部２３のうち膨出部２５のない基端部まで達している。嵌合部４４のうち板状部分４２側の基端部は板状部分４２から離れるにつれて拡径する。嵌合部４４のうち先端部は板状部分４２から離れるにつれて縮径する。嵌合部４４の開口部は膨出部２５よりも小さく形成され、延出部２３に膨出部２５が設けられることによって生じる段差に引っ掛かる。
　封止部品４０のうちコネクタハウジング２０の前端部側を向く面がコネクタハウジング２０と接触している。ここでは板状部分４２のうちコネクタハウジング２０の前端部を向く面がフード部２６の端面に接触している。ここでは封止部品４０はキャビティ２１の外側に位置する。つまり封止部品４０はキャビティ２１内に挿入された部分を含まない。
　ここでは封止部品４０は第１部材４５と第２部材４６とを含む。第１部材４５及び第２部材４６は挿通部４１及び嵌合部４４が２つに分かれた半筒状に形成されている。第１部材４５及び第２部材４６には溝４３Ｂが形成される。第１部材４５の溝４３Ｂと第２部材４６の溝４３Ｂとが合わさって孔４３となる。第１部材４５は電線３０を一方側方から覆う。第２部材４６は電線３０を他方側方から覆う。第１部材４５及び第２部材４６は、電線３０の並列方向と直交する方向から装着される。第１部材４５及び第２部材４６は同じ大きさの半筒状に形成されている。第１部材４５及び第２部材４６は挿通部４１における２つの孔４３の中心を結び孔４３の軸方向に平行な平面に沿って切断された形状に形成される。第１部材４５及び第２部材４６は異なる大きさの半筒状に形成されていてもよい。
　第１部材４５と第２部材４６とは別体であり、樹脂成形部５０が設けられる前の段階で、着脱自在である。図３に示すように、封止部品４０には係止部４７及び係止受部４８が設けられているとよい。係止部４７及び係止受部４８は第１部材４５と第２部材４６とが電線３０を囲う装着状態を維持する。係止部４７は突起状に形成され、係止受部４８は係止部４７を挿入可能な孔状に形成される。係止部４７が係止受部４８に挿入されると、係止部４７の一部が係止受部４８における孔の周縁に係止する。
　図３に示す例では、第１部材４５における嵌合部４４の両側方に係止部４７が設けられ、第２部材４６における嵌合部４４の両側方に係止受部４８が設けられる。第１部材４５における嵌合部４４の一方側方及び第２部材４６における嵌合部４４の他方側方に係止部４７が設けられ、第２部材４６における嵌合部４４の一方側方及び第１部材４５における嵌合部４４の他方側方に係止受部４８が設けられてもよい。この場合、第１部材４５及び第２部材４６が回転対称となり、同一の部材とすることができる。これにより、部品種類数を削減できる。
　封止部品４０の樹脂材料としては如何なる樹脂材料が用いられてもよいが、樹脂成形部５０の成形時に樹脂成形部５０の樹脂と接着可能な樹脂材料であるとよい。
　＜樹脂成形部＞
　樹脂成形部５０はコネクタハウジング２０の後端部から電線３０のうち封止部品４０が設けられた部分よりも他端部側の中間部の位置までを覆う。ここでは樹脂成形部５０の一端部は延出部２３を覆っている。樹脂成形部５０の他端部はシース３２を覆っている。樹脂成形部５０の外面形状は如何なる形状であってもよい。ここでは樹脂成形部５０のうちシース３２を覆う部分の外面はシース３２の外面に応じた円形状に形成される。樹脂成形部５０のうちシース３２の端部から延出する電線３０を覆う部分の外面は四角錐台状に形成される。樹脂成形部５０のうち封止部品４０を覆う部分の外面は封止部品４０の外面に応じた長円状に形成される。
　樹脂成形部５０は金型８０を用いて射出成形（インサート成形）される。この際、コネクタハウジング２０、電線３０及び封止部品４０はインサート部品とされる。
　金型８０は上型８１及び下型８２を含む。コネクタハウジング２０の一部及び電線３０の一部は上型８１及び下型８２の間から外方に引き出される。金型８０にはゲート８３が設けられる。ゲート８３は樹脂成形部５０の成形時に溶融樹脂を金型８０内に流し込むための部分である。樹脂成形部５０の外面にはゲート８３の跡であるゲート跡５１が残ることがある。ゲート跡５１は、例えば樹脂成形部５０の成形完了時にゲート８３の位置に残る樹脂が切断された跡である。
　図４に示すように、金型８０において、ゲート８３が封止部品４０よりも電線３０の他端部側に位置する。このため、ゲート跡５１は封止部品４０よりも電線３０の他端部側に位置する。ここではゲート跡５１はシース３２の端部よりも電線３０の他端部側に位置する。ゲート跡５１は樹脂成形部５０のうちシース３２を覆う部分の外面に設けられている。
　樹脂成形部５０の樹脂材料としては如何なる樹脂材料が用いられてもよく、例えばポリウレタンが用いられてもよい。樹脂成形部５０の樹脂材料としてポリウレタンが用いられる場合、封止部品４０の樹脂材料としては、ポリウレタン又はナイロンが用いられるとよい。
　＜製造方法＞
　次に配線部材１０の製造方法について説明する。配線部材１０の製造方法は、準備工程と、成形工程とを含む。
　準備工程は、電線３０の端部がコネクタハウジング２０のキャビティ２１に収容されたコネクタ付き電線に対して、キャビティ２１の開口部におけるコネクタハウジング２０と電線３０との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品４０をコネクタハウジング２０又は電線３０に設けつつ、コネクタ付き電線及び封止部品４０を金型８０の内部に収める工程である。封止部品４０は第１部材４５及び第２部材４６が延出部２３及び電線３０に被せられて、係止部４７及び係止受部４８が係止される。電線３０及びコネクタハウジング２０は一部が金型８０の内部に収められる。電線３０の他端部側及びコネクタハウジング２０の本体部２２は上型８１及び下型８２の間に設けられた引出部を通じて金型８０の外方に引き出される。封止部品４０は全体が金型８０の内部に収められる。準備工程が終わると、図４に示すような状態とされる。
　成形工程は、準備工程の後で金型８０の内部に溶融樹脂を流し込む工程である。溶融樹脂が金型８０内部に充填された後に、固まることによって金型８０の内面形状に応じた外面形状を有する樹脂成形部５０が設けられ、配線部材１０が製造される。ゲート８３から金型８０内に流し込まれた溶融樹脂は、シース３２のある側からコネクタハウジング２０に向けて流れる。このときキャビティ２１の開口部の少なくとも一部が封止部品４０によって塞がれているため、溶融樹脂はキャビティ２１の開口部に達しにくい。また溶融樹脂が封止部品４０の孔４３に入ったとしても、孔４３とキャビティ２１の開口部とが離れており、さらにその間にフード部２６による樹脂溜まりが設けられているため、溶融樹脂はキャビティ２１の開口部に達しにくい。
　封止部品４０は溶融樹脂によってコネクタハウジング２０に向けて押される。このとき、板状部分４２がフード部２６に接触することによって、封止部品４０のコネクタハウジング２０側への移動が規制される。
　＜実施形態１の効果等＞
　以上のように構成された配線部材１０によると、樹脂成形部５０が設けられることによって、キャビティ２１の開口部及びシース３２の端部の止水をすることができる。この際、封止部品４０がキャビティ２１の開口部におけるコネクタハウジング２０と電線３０との隙間の少なくとも一部を塞ぐことによって、樹脂成形部５０の成形時にキャビティ２１の開口部からキャビティ２１内への樹脂入りを簡易に抑制可能となる。
　また封止部品４０は電線３０を一方側方から覆う半筒状の第１部材４５と電線３０を他方側方から覆う半筒状の第２部材４６とを含む。これにより、電線３０に対して側方から封止部品４０を取り付けることができ、電線３０への封止部品４０の取付けが容易となる。
　また封止部品４０の挿通部４１において、孔４３がキャビティ２１よりも小さく形成されているため、孔４３と電線３０との間から樹脂が入りにくい。また封止部品４０の挿通部４１において、板状部分４２はキャビティ２１よりも大きく形成されてキャビティ２１の開口部よりも電線３０の他端側に位置するため、孔４３の入り口がキャビティ２１の開口部から遠くなる。このため、孔４３と電線３０との間から樹脂が入ったとしても樹脂がキャビティ２１まで達しにくくなる。
　またゲート跡５１が封止部品４０よりも電線３０の他端部側に位置する。これにより、樹脂成形部５０の成形時に溶融樹脂が封止部品４０をコネクタハウジング２０の前端部に向けて押すことができ、封止部品４０がキャビティ２１の開口部から電線３０の他端部側に位置ずれすることが抑制される。
　また封止部品４０のうちコネクタハウジング２０の前端部側を向く面がコネクタハウジング２０と接触している。これにより、樹脂成形部５０の成形時に溶融樹脂が封止部品４０をコネクタハウジング２０の前端部に向けて押されても、封止部品４０がコネクタハウジング２０の前端部側へ必要以上に移動することが規制される。
　また配線部材１０の製造方法によると、封止部品４０がキャビティ２１の開口部におけるコネクタハウジング２０と電線３０との隙間の少なくとも一部を塞いだ状態で成形工程が開始されるため、成形工程においてキャビティ２１の開口部からキャビティ２１内への樹脂入りを簡易に抑制可能となる。
　［実施形態２］
　実施形態２にかかる配線部材について説明する。図５は実施形態２にかかる配線部材１１０を示す分解斜視図である。図５において図２と同様に樹脂成形部５０及び端子Ｔが省略されている。図６は封止部品１４０が用いられて樹脂成形部５０が成形される様子を示す説明図である。なお、本実施形態の説明において、これまで説明したものと同様構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。
　本例の配線部材１１０では封止部品１４０の構成が上記配線部材１０における封止部品４０の構成とは異なる。封止部品１４０は第１部材４５及び第２部材４６に分かれていない。このため封止部品１４０は電線３０に対して側方から装着されるのではなく、電線３０を孔４３に通して装着される。電線３０の端部がコネクタハウジング２０に収容される前に電線３０が封止部品１４０に通されるとよい。電線３０の端部に端子Ｔが設けられる前に電線３０が封止部品１４０に通されるとよい。
　また封止部品１４０は挿通部１４１を含みつつ、嵌合部４４が省略された形状に形成される点でも封止部品４０とは異なる。嵌合部４４が省略されているため、封止部品１４０はコネクタハウジング２０に装着されずに電線３０に装着される。挿通部１４１における板状部分１４２の外面はフード部２６の内面と同じかそれよりも小さく形成されている。これにより、挿通部１４１はフード部２６の内側に収まることが可能とされている。挿通部１４１は挿通部４１と同様にフード部２６よりも大きく形成されて、フード部２６の外側に引っ掛かることが可能とされていてもよい。板状部分１４２の外面はキャビティ２１よりも大きく形成されて、端面２４に引っ掛かり、キャビティ２１の内部には入らないように構成されている。
　孔４３の軸方向に沿った板状部分１４２の長さ寸法は、端面２４からのフード部２６の突出寸法よりも大きい。このため、板状部分１４２のうち電線３０の他端部側の一部はフード部２６から外側に突出している。孔４３の軸方向に沿った板状部分１４２の長さ寸法は、端面２４からのフード部２６の突出寸法と同じかそれよりも小さくてもよい。
　［変形例］
　図７は封止部品４０の変形例を示す正面図である。図８は変形例にかかる封止部品２４０が用いられて樹脂成形部５０が成形される様子を示す説明図である。
　変形例にかかる封止部品２４０は第１部材４５と第２部材４６とがヒンジ部４９を介して開閉可能につながっている点で封止部品４０とは異なる。ヒンジ部４９は薄肉に形成された部分である。第１部材４５及び第２部材４６はヒンジ部４９の位置で回動可能である。
　また封止部品２４０は係止部４７及び係止受部４８が設けられていない点でも封止部品４０とは異なる。この場合、成形工程において、封止部品２４０の外周部の一部が金型２８０によって押さえられる。これにより、封止部品２４０が第１部材４５及び第２部材４６を含みつつ、封止部品２４０には係止部４７及び係止受部４８が設けられていない場合でも、成形工程中に封止部品２４０が開いたり、電線３０の長手方向に位置ずれしたりすることが抑制される。
　例えば金型２８０は第１部材４５を押さえるピン８４及び第２部材４６を押さえるピン８４を含む。樹脂成形部５０の成形時に第１部材４５と第２部材４６とがピン８４で押さえ込まれる。ピン８４は上型８１及び下型８２に突設されていてもよい。ピン８４は上型８１及び下型８２とは別に設けられ、上型８１及び下型８２にピン８４を通す孔が設けられていてもよい。このように製造された配線部材には金型２８０（ピン８４）で押さえた痕跡が残っていてもよい。例えば、成形工程時にピン８４が通る部分には樹脂成形部５０が設けられず、封止部品２４０が露出していてもよい。つまり、樹脂成形部５０には外面から封止部品２４０の第１部材４５及び第２部材４６まで達する孔が形成されていてもよい。
　封止部品２４０のうちピン８４によって押さえられる部分は如何なる部分であってもよい。図８に示す例では、封止部品２４０において嵌合部４４のうち延出部２３の基端部（膨出部２５が設けられていない部分）を覆う部分がピン８４によって押さえられている。もっとも、封止部品２４０において嵌合部４４のうち膨出部２５を覆う部分がピン８４によって押さえられていてもよいし、挿通部４１がピン８４によって押さえられていてもよい。
　図９は配線部材１１０の変形例を示す平面図である。図９に示す変形例にかかる配線部材３１０において、電線３０は曲げ部３４を含む。曲げ部３４は樹脂成形部３５０の内部に位置する。樹脂成形部５０が電線３０を曲げた状態に経路規制している。樹脂成形部３５０のうち曲げ部３４を覆う部分は曲げ規制部５２とされる。電線３０はキャビティ２１の軸方向である第１方向に沿ってコネクタハウジング２０から延出する。電線３０は樹脂成形部５０の内部に位置する曲げ部３４において曲がる。電線３０のうち曲げ部３４よりも他端側は第１方向と交差する第２方向に沿って延びる。
　第２方向は如何なる方向であってもよい。図９に示す例では、２本の電線３０が平面的に曲がっている。つまり２本の電線３０のうち第１方向に延びる部分と第２方向に延びる部分とが、長手方向及び並列方向の両方に直交する方向に沿う軸（図９の紙面に垂直な方向に延びる軸）回りに曲がっている。もっとも２本の電線３０は如何なる方向に曲がっていてもよい。例えば、２本の電線３０が立体的に曲がっていてもよい。例えば、２本の電線３０のうち第１方向に延びる部分と第２方向に延びる部分とが並列方向に平行な軸（図９の紙面に並行な方向に延びる軸）回りに曲がっていてもよい。
　曲げ部３４の角度（第１方向及び第２方向のなす角）は如何なる角度であってもよい。図９に示す例では、曲げ部３４の角度は４５度であるが、４５度よりも小さくてもよいし、大きくてもよい。
　図９に示す例では、曲げ部３４は電線３０のうちシース３２から延び出た部分に設けられている。このため、シース３２は曲がっていない。もっとも曲げ部３４は電線３０のうちシース３２に覆われる部分に設けられていてもよい。この場合、曲げ部３４においてシース３２も電線３０と共に曲がる。
　このほか、これまでコネクタハウジング２０においてフード部２６が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。コネクタハウジング２０においてフード部２６は省略されてもよい。この場合、挿通部４１が端面２４に接触していてもよい。またこれまでコネクタハウジング２０において膨出部２５が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。コネクタハウジング２０において膨出部２５は省略されてもよい。この場合、封止部品４０は封止部品４０と同様に成形工程前において電線３０の他端部側に移動可能であってもよい。またこれまでコネクタハウジング２０において延出部２３が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。コネクタハウジング２０において延出部２３は省略されてもよい。この場合、樹脂成形部５０は本体部２２の後端部を覆うように形成されてもよい。
　またこれまで封止部品４０が板状部分４２に電線３０の通る孔４３が形成された挿通部４１を含むものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。封止部品４０は板状部分４２に電線３０の通る溝が形成された櫛状の挿通部を含んでいてもよい。例えば実施形態２の封止部品１４０が２つに割られたときの第１部材４５又は第２部材４６に相当する部材が単独で用いられて封止部品とされてもよい。この場合、挿通部の溝は電線３０の周囲のうち１８０度よりも大きい範囲を囲えるように半円よりも大きく形成されるとよい。また櫛状の挿通部を含む封止部品が２つ電線３０に装着されてもよい。それぞれが櫛状の挿通部を含む２つの封止部品は、電線３０の長手方向に沿ってずれた位置に、かつ電線３０に対して互いに反対向きに装着されてもよい。
　またこれまで金型８０においてゲート８３が封止部品４０よりも電線３０の他端部側に位置するものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。金型においてゲートが封止部品４０と同じ位置かそれよりも電線３０の一端部側に位置していてもよい。この場合、樹脂成形部におけるゲート跡も当該ゲートの位置に対応する位置に設けられていてもよい。
　またこれまで封止部品４０のうちコネクタハウジング２０側を向く面がコネクタハウジング２０と接触しているものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。封止部品４０のうちコネクタハウジング２０側を向く面がコネクタハウジング２０と接触していなくてもよい。
　なお、上記各実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。例えば、実施形態１の封止部品４０が実施形態２の封止部品４０のように第１部材４５及び第２部材４６に分かれていなくてもよい。この場合、嵌合部４４の内部に端面２４側から延出部２３が差し込まれるとよい。このとき、嵌合部４４の開口部は膨出部２５を通過可能とするため、外周側に広がるように弾性変形可能であると良い。この場合、膨出部２５の外面が先細り形状でありフード部２６の外面が嵌合部４４の開口部よりも小さく形成されている。このため、嵌合部４４の開口部の内面がフード部２６の外面に接触した後、そのまま差し込まれることによって、嵌合部４４の開口部が徐々に広がるように弾性変形しやすい。また例えば、実施形態２の嵌合部４４のない封止部品４０が実施形態１の封止部品４０のように第１部材４５及び第２部材４６に分かれていてもよい。
　１０、１１０、３１０　配線部材
　２０　コネクタハウジング
　２１　キャビティ
　２２　本体部
　２３　延出部
　２４　端面
　２５　膨出部
　２６　フード部
　３０　電線
　３２　シース
　３４　曲げ部
　４０、１４０、２４０　封止部品
　４１、１４１　挿通部
　４２、１４２　板状部分
　４３　孔
　４４　嵌合部
　４５　第１部材
　４６　第２部材
　４７　係止部
　４８　係止受部
　４９　ヒンジ部
　５０、３５０　樹脂成形部
　５１　ゲート跡
　５２　曲げ規制部
　８０、２８０　金型
　８１　上型
　８２　下型
　８３　ゲート
　８４　ピン
　Ｔ　端子

Claims (7)

  1. 　キャビティが形成されたコネクタハウジングと、
    　一端部が前記キャビティに収容されると共に他端部が前記キャビティの開口部から外側に延び出る電線と、
    　前記コネクタハウジング又は前記電線に装着されて前記キャビティの前記開口部における前記コネクタハウジングと前記電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品と、
    　前記コネクタハウジングの後端部から前記電線のうち前記封止部品が設けられた部分よりも前記他端部側の中間部の位置までを覆う樹脂成形部と、
    　を備える、配線部材。
  2. 　請求項１に記載の配線部材であって、
    　前記封止部品は前記電線を一方側方から覆う半筒状の第１部材と前記電線を他方側方から覆う半筒状の第２部材とを含む、配線部材。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の配線部材であって、
    　前記封止部品は板状部分に前記電線が通る孔が形成された挿通部を含み、
    　前記孔は前記キャビティよりも小さく形成され、
    　前記板状部分は前記キャビティよりも大きく形成されて前記キャビティの前記開口部よりも前記電線の前記他端部側に位置する、配線部材。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の配線部材であって、
    　前記樹脂成形部の外面には、前記樹脂成形部の成形時に溶融樹脂を金型内に流し込むために前記金型に設けられたゲートの跡であるゲート跡が残り、
    　前記ゲート跡が前記封止部品よりも前記電線の他端部側に位置する、配線部材。
  5. 　請求項４に記載の配線部材であって、
    　前記封止部品のうち前記コネクタハウジングの前端部側を向く面が前記コネクタハウジングと接触している、配線部材。
  6. 　電線の端部がコネクタハウジングのキャビティに収容されたコネクタ付き電線に対して、前記キャビティの開口部における前記コネクタハウジングと前記電線との隙間の少なくとも一部を塞ぐ封止部品を前記コネクタハウジング又は前記電線に設けつつ、前記コネクタ付き電線及び前記封止部品を金型の内部に収める準備工程と、
    　前記準備工程の後で前記金型の内部に溶融樹脂を流し込む成形工程と、
    　を備える、配線部材の製造方法。
  7. 　請求項６に記載の配線部材の製造方法であって、
    　前記成形工程において、前記封止部品の外周部の一部が前記金型によって押さえられる、配線部材の製造方法。
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