JP2013025783A - タッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】ベース基板に連結部を一体に備えることにより、別途のフレキシブルプリントケーブルを省略することができ、それによりフレキシブルプリントケーブルの接合工程も省略できるとともに、製造工程が単純で大量生産の可能なタッチパネルを提供する。
【解決手段】本発明によるタッチパネル１００は、アクティブ領域１１３と、アクティブ領域１１３を取り囲むベゼル領域１１５と、ベゼル領域１１５の外側に備えられた連結部１１７と、に区分されたベース基板１１０と、アクティブ領域１１３に形成された検出電極１２０と、検出電極１２０に連結され連結部１１７に延長された電極配線１３０と、を含み、連結部１１７がベース基板１１０の外側方向に突出するように、ベース基板１１０の所定部分が切断され、連結部１１７は所定部分１４０を境に折り曲げることができる。
【選択図】図４

Description

本発明は、タッチパネルに関する。

デジタル技術を用いるコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置もともに開発されており、パソコン、ポータブル伝送装置、その他のプライベート情報処理装置などは、キーボード、マウスのような様々な入力装置（Ｉｎｐｕｔ Ｄｅｖｉｃｅ）を用いてテキスト及びグラフィック処理を行う。

しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途がますます拡大する傾向にあるため、現在入力装置の機能を行うキーボード及びマウスだけでは製品を効率的に駆動させるのは、難しいという問題点がある。従って、簡単で誤操作が少なく、誰でも簡単に情報入力できる機器の必要性が高まっている。

また、入力装置に関する技術は、一般的機能を満たす水準を超えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計及び加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するための入力装置として、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能なタッチパネル（Ｔｏｕｃｈ Ｐａｎｅｌ）が開発された。

このようなタッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ；ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ；ＰＤＰ）、エレクトロルミネセンス（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ；Ｅｌ）などの平板ディスプレイ装置及びブラウン管（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ；ＣＲＴ）のように画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが映像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするために利用される機器である。

タッチパネルの種類は、抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）、電磁気方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｔｙｐｅ）、弾性表面波方式（Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｃｏｕｓｔｉｃ Ｗａｖｅ Ｔｙｐｅ；ＳＡＷ ｔｙｐｅ）及びインフラレッド方式（Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｔｙｐｅ）に区分される。このように様々な方式のタッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差、設計及び加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性及び経済性を考慮して電子製品に用いられるが、現在最も広い分野で用いられるものは、抵抗膜方式タッチパネルと静電容量方式タッチパネルである。

しかし、従来技術によるタッチパネルは、透明基板に形成された電極配線とフレキシブルプリントケーブル（ＦＰＣ）を連結する際に不良が発生する問題点がある。図１〜図２は、従来技術によるタッチパネルの平面図であり、これを参照して、従来技術の問題点を説明する。

図１〜図２に図示されたように、従来技術によるタッチパネル１０は、透明基板２０と、透明基板２０に形成された検出電極３０と、検出電極３０から延長され、透明基板２０の一端に集結した電極配線４０と、電極配線４０をコントローラに連結するフレキシブルプリントケーブル６０と、を含む構成を有する。

ここで、フレキシブルプリントケーブル６０は、検出電極３０から発生した信号を電極配線４０を介してコントローラに伝達する機能を行うものである。このようなフレキシブルプリントケーブル６０の信号伝達の信頼性を確保するために、フレキシブルプリントケーブル６０と電極配線４０は、確実に接合されなければならない。

しかし、従来は、フレキシブルプリントケーブル６０と電極配線４０の接続部Ａを導電性接着剤（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）などを用いて接合している。そのため、フレキシブルプリントケーブル６０と接続部Ａの接合工程中に、端子抵抗だけでなく不良が発生する恐れがある。また、接合工程後にも接続部Ａは構造的に脆弱であるため、所定強度以上の力が加えられると不良が発生するという問題点がある。

本発明は、前記のような問題点を解決するために導き出されたものであって、本発明は、連結部が一体に備えられたベース基板の所定部分を切断した後、所定部分を境に連結部を折り曲げて連結部を突出させることにより、別途のフレキシブルプリントケーブルを省略することができ、大量生産が可能なタッチパネルを提供することを目的とする。

本発明の好ましい実施例によるタッチパネルは、アクティブ領域と、前記アクティブ領域を取り囲むベゼル領域と、前記ベゼル領域の外側に備えられた連結部と、に区分されたベース基板と、前記アクティブ領域に形成された検出電極と、前記検出電極に連結され連結部に延長された電極配線と、を含み、前記連結部が前記ベース基板の外側方向に突出するように、前記ベース基板の所定部分が切断され、前記連結部は前記所定部分を境に折り曲げられることを特徴とする。

ここで、前記所定部分は、前記ベゼル領域と前記連結部との境界線の一側から他側方向に一定の長さが切断され、前記連結部は前記所定部分の末端で折り曲げられることを特徴とする。

また、前記所定部分は、前記ベゼル領域と前記連結部との境界線の中央部分が一定の長さに切断された第１所定部分と、前記連結部内で前記第１所定部分から垂直に切断され前記連結部を２つの部分に分離する第２所定部分と、を含み、前記連結部は、前記第２所定部分から分離されるように前記第１所定部分の両端で折り曲げられることを特徴とする。

また、前記所定部分は、前記ベゼル領域と前記連結部との境界線の中央部分が一定の長さに切断された第１所定部分と、前記連結部内で前記第１所定部分の一端から垂直に延長され切断された第２所定部分と、前記連結部内で前記第２所定部分の末端から垂直である前記第１所定部分の他端方向に延長され前記連結部を分離するように切断された第３所定部分と、を含み、前記連結部は、前記第２所定部分の末端で折り曲げられ、前記第１所定領域の他端で折り曲げられることを特徴とする。

また、前記検出電極は、前記アクティブ領域の一面に形成された第１検出電極と、前記アクティブ領域の他面に形成された第２検出電極と、を含み、前記電極配線は、前記第１検出電極に連結され連結部の一面に延長された第１電極配線と、前記第２検出電極に連結され連結部の他面に延長された第２電極配線と、を含むことを特徴とする。

また、前記ベース基板は、可撓性基板であることを特徴とする。

また、前記検出電極と前記電極配線は、同一の成分からなることを特徴とする。

また、前記検出電極と前記電極配線は、互いに異なる成分からなることを特徴とする。

また、前記検出電極は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、ハロゲン化銀（Ｓｉｌｖｅｒ Ｈａｌｉｄｅ）、インジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）またはこれらの組み合わせからなることを特徴とする。

また、前記電極配線は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、ハロゲン化銀（Ｓｉｌｖｅｒ Ｈａｌｉｄｅ）、インジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）またはこれらの組み合わせからなることを特徴とする。

また、前記検出電極及び前記電極配線を覆うように前記ベース基板に備えられる接着層をさらに含むことを特徴とする。

また、前記接着層は、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）であることを特徴とする。

また、前記電極配線を覆うように前記連結部に備えられる絶縁層をさらに含むことを特徴とする。

また、前記絶縁層は、フィルム、テープ、ペーストまたはインクを塗布して形成されたことを特徴とする。

また、前記連結部に備えられ、前記電極配線に連結される集積回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）をさらに含むことを特徴とする。

本発明の特徴及び利点は、添付図面に基づいた以下の詳細な説明によってさらに明らかになるであろう。

本発明の詳細な説明に先立ち、本明細書及び請求範囲に用いられた用語や単語は、通常的かつ辞書的な意味に解釈されてはならず、発明者が自らの発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則にしたがって本発明の技術的思想にかなう意味と概念に解釈されるべきである。

本発明によると、ベース基板に連結部を一体に備えることにより、別途のフレキシブルプリントケーブルを省略することができ、それによりフレキシブルプリントケーブルの接合工程も省略できるという長所がある。

また、本発明によると、ベース基板を平面状四角形等の単純なデザインに形成しても、ベース基板の所定部分を切断して連結部を突出させることができるため、製造工程が単純で大量生産の可能な効果がある。

従来技術によるタッチパネルの平面図（１）である。 従来技術によるタッチパネルの平面図（２）である。 本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルの平面図（１）である。 本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルの平面図（２）である。 接着層を備えた図３のタッチパネルをＡ−Ａ´線に沿って切断した断面図である。 接着層を備えた図４のタッチパネルをＢ−Ｂ´線に沿って切断した断面図である。 絶縁層を備えた図３のタッチパネルのＡ−Ａ´線に沿って切断した断面図である。 絶縁層を備えた図４のタッチパネルのＢ−Ｂ´線に沿って切断した断面図である。 集積回路を備えた図４のタッチパネルの平面図である。 本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルの平面図（１）である。 本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルの平面図（２）である。 本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルの平面図（１）である。 本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルの平面図（２）である。

本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素と区分するために用いられるものであって、構成要素が前記用語により制限されるものではない。また、本発明を説明するにあたり、係わる公知技術についての具体的な説明が本発明の要旨を不明瞭にする可能性があると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。

以下、添付の図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

図３〜図４は、本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルの平面図である。

図３〜図４に図示されたように、本実施例によるタッチパネル１００は、アクティブ領域１１３と、アクティブ領域１１３を取り囲むベゼル領域１１５と、ベゼル領域１１５の外側に備えられた連結部１１７と、に区分されたベース基板１１０と、アクティブ領域１１３に形成された検出電極１２０と、検出電極１２０に連結され連結部１１７に延長された電極配線１３０と、を含み、連結部１１７がベース基板１１０の外側方向に突出するように、ベース基板１１０の所定部分１４０が切断され、連結部１１７は、所定部分１４０を境に折り曲げられることを特徴とする。

前記ベース基板１１０は、検出電極１２０、電極配線１３０が形成される領域を提供する機能を行う。ここで、ベース基板１１０は、検出電極１２０と電極配線１３０を支持できる支持力と連結部１１７が突出するように折り曲げられる可撓性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）を有することが好ましい。前記支持力と可撓性を考慮すると、ベース基板１１０は、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリエステル（Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ）、ポリエチレンテレフタルレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチルレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）または二軸延伸ポリスチレン（Ｋ樹脂含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰＳ；ＢＯＰＳ）などからなることが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。

一方、ベース基板１１０は、アクティブ領域１１３と、ベゼル領域１１５と、連結部１１７と、に区分される。ここで、アクティブ領域１１３は、入力手段のタッチを認識できるように検出電極１２０が形成される部分であってベース基板１１０の中心に備えられ、ベゼル領域１１５は、検出電極１２０に連結された電極配線１３０が通過する部分であってアクティブ領域１１３を取り囲むようにアクティブ領域１１３の縁部に備えられる。また、連結部１１７は、タッチパネル１００を制御するコントローラに連結される部分であってベゼル領域１１５の外側に備えられる。この際、ベース基板１１０が可撓性を有するため、連結部１１７は折り曲げられることができ、折り曲げられた連結部１１７は、ベース基板１１０の外側に突出するが（図４参照）、これに関する詳細な説明は後述する。

前記検出電極１２０は、入力手段がタッチの際に信号を発生してコントローラでタッチ座標が認識できるようにする機能を行うものであって、ベース基板１１０のアクティブ領域１１３に形成される。ここで、検出電極１２０は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、ハロゲン化銀（Ｓｉｌｖｅｒ Ｈａｌｉｄｅ）またはインジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）などからなることができる。検出電極１２０を形成する工程は、特に限定されるものではないが、乾式工程であるスパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）、蒸着（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）または湿式工程であるディップコーティング（Ｄｉｐ ｃｏａｔｉｎｇ）、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ ｃｏａｔｉｎｇ）、ロールコーティング（Ｒｏｌｌ ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ ｃｏａｔｉｎｇ）などを通じて形成したり、ダイレクトパターニング工程であるスクリーン印刷法（Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、グラビア印刷法（Ｇｒａｖｕｒｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、インクジェット印刷法（Ｉｎｋｊｅｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）などを通じて形成することができる。また、検出電極１２０は、図示されたように、棒状パターンにパターニングすることができるだけでなく、ひし形パターン、円形パターン、メッシュ（Ｍｅｓｈ）パターンなど当業界に公知された全てのパターンにパターニングすることができる。

前記電極配線１３０は、検出電極１２０とコントローラを電気的に連結する機能を行うものであって、検出電極１２０から連結部１１７までに延長される。ここで、電極配線１３０は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、ハロゲン化銀（Ｓｉｌｖｅｒ Ｈａｌｉｄｅ）またはインジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）などの検出電極１２０と同一の成分からなることができる。電極配線１３０と検出電極１２０を同一の成分で形成する場合、一回の工程を通じて電極配線１３０と検出電極１２０を一体に形成するため、製造工程を単純化することができる。但し、電極配線１３０と検出電極１２０は、必ずしも同一の成分で形成しなければならないのではなく、必要に応じて電極配線１３０と検出電極１２０を互いに異なる成分で形成できるということは言うまでもない。

一方、図示されたように、検出電極１２０と電極配線１３０は、ベース基板１１０の両面に形成されることができる。例えば、検出電極１２０は、アクティブ領域１１３の一面に形成された第１検出電極１２３とアクティブ領域１１３の他面に形成された第２検出電極１２５を含むことができる。また、電極配線１３０は、第１検出電極１２３に連結され連結部１１７の一面に延長された第１電極配線１３３と、第２検出電極１２５に連結され連結部１１７の他面に延長された第２電極配線１３５と、を含むことができる。但し、検出電極１２０と電極配線１３０がベース基板１１０の両面に形成される構成は、一例に過ぎず、検出電極１２０と電極配線１３０は、ベース基板１１０の一面のみに形成されることもできる。

本実施例によるタッチパネル１００は、フレキシブルプリントケーブルをベース基板１１０の連結部１１７に代替することを特徴とするため、以下では、連結部１１７についてより具体的に説明する。

連結部１１７は、ベース基板１１０を切断した所定部分１４０を境に折り曲げられ、ベース基板１１０の外側方向に突出する。ここで、所定部分１４０は、ベゼル領域１１５と連結部１１７との境界線の一側から他側方向に一定の長さが切断された部分である。この際、ベゼル領域１１５と連結部１１７の間が完全に切断されたものではないため、ベゼル領域１１５と連結部１１７との境界線の他側（所定部分１４０が始まる一側の反対側）を介して電極配線１３０が延長される。ベース基板１１０の所定部分１４０が切断されることにより（図３参照）、連結部１１７は、所定部分の末端１４０ａで折り返すように折り曲げられベース基板１１０の外側方向に突出することができ（図４参照）、突出した連結部１１７を介して電極配線１３０をコントローラに連結することができる。従って、別途のフレキシブルプリントケーブルがなくても電極配線１３０をコントローラに連結することができ、結果、フレキシブルプリントケーブルの接合工程を省略することができるため、製造コストを節約することができる。さらに、最初に突出した形態のベース基板１１０を製造するものではなく、ベース基板１１０を平面状四角形等の単純なデザインに製造し（図３参照）、ベース基板１１０の所定部分１４０を切断した後、折り曲げて連結部１１７を突出させるため（図４参照）、製造工程を単純化することができ、大量生産の可能な効果がある。

一方、連結部１１７が所定部分の末端１４０ａで折り曲げられることにより、連結部１１７に形成された電極配線１３０（特に、連結部１１７の一面に形成された第１電極配線１３３）が互いに接触して短絡（Ｓｈｏｒｔ）が発生する可能性があるが（図４参照）、これを防止するために接着層を用いることができる。

図５Ａは、接着層を備えた図３のタッチパネルをＡ−Ａ´線に沿って切断した断面図であり、図５Ｂは、接着層を備えた図４のタッチパネルをＢ−Ｂ´線に沿って切断した断面図である。

図５Ａに図示されたように、電極配線１３０を覆う接着層１５０を備えると、図５Ｂに図示されたように、連結部１１７が折り曲げられても電極配線１３０が互いに接触して短絡が発生することを防止することができる。

接着層１５０を形成する方法について説明すると、まず、検出電極１２０と電極配線１３０を覆うように接着層１５０をベース基板１１０の全面に接着した後、接着層１５０を所定部分１４０と同時に切断し、連結部１１７を折り曲げることが好ましい。このように、ベース基板１１０の所定部分１４０を切断する前にベース基板１１０の全面に接着層１５０を塗布すると、接着層１５０の塗布工程が容易になるという長所がある。一方、接着層１５０の素材は、特に限定されるものではないが、アクティブ領域１１３にも塗布されるため、透明性を有するＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を用いることが好ましい。

但し、必ずしもベース基板１１０の全面に接着層１５０を塗布しなければならないものではない。図６Ａは、絶縁層を備えた図３のタッチパネルのＡ−Ａ´線に沿って切断した断面図であり、図６Ｂは、絶縁層を備えた図４のタッチパネルのＢ−Ｂ´線に沿って切断した断面図であり、図６Ａ〜図６Ｂに図示されたように、連結部１１７のみに絶縁層１６０を形成することにより、電極配線１３０が互いに接触して短絡が発生することを防止することができる。ここで、絶縁層１６０は、透明あるいは不透明な有機材料からなるフィルム、テープ、ペーストまたはインクを塗布してなることができる。

一方、電極配線１３０は、コントローラなどに連結されなければならないため、連結部１１７の末端に形成された接着層１５０または絶縁層１６０を除去し、電極配線１３０の一部を露出させることが好ましい。

また、図７は、集積回路を備えた図４のタッチパネルの平面図であり、図７に図示されたように、連結部１１７には、電極配線１３０に連結される集積回路（Ｉｎｔｅｒｇａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）１７０が備えられることができる。ここで、集積回路１７０は、コントローラなど他のボードと連結される端子パターンが備えられることができる。また、集積回路１７０は、可撓性を有するベース基板１１０の連結部１１７に、チップオンフィルム（Ｃｈｉｐ Ｏｎ Ｆｉｌｍ；ＣＯＦ）方式を用いて実装することができ、製造工程上、連結部１１７を折り曲げた後、連結部１１７に集積回路１７０を実装することが好ましい。

一方、本実施例によるタッチパネル１００は、画像を出力する液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ；ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ；ＰＤＰ）、エレクトロルミネセンス（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ；ＥＬ）またはブラウン菅（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ；ＣＲＴ）などの画像表示装置に結合される。

この際、画像表示装置が非可撓性を有すると、ベース基板１１０もまた画像表示装置に結合されるため、可撓性を具現することができない。但し、ベース基板１１０から突出した連結部１１７は、画像表示装置に結合されないため、可撓性を具現することができ、コントローラなどに容易に連結される。

但し、画像表示装置が可撓性を有すると、画像表示装置とベース基板１１０両方とも可撓性を有するようになり、両者は結合後にも可撓性を具現することができるため、フレキシブルディスプレイなどに活用することができる。

図８〜図９は、本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルの平面図である。

図８〜図９に図示されたように、本実施例によるタッチパネル２００と前記第１実施例によるタッチパネル１００の最大の相違点は、連結部１１７が折り曲げられる方式である。従って、本実施例では、連結部１１７が折り曲げられる方式を中心に説明し、第１実施例と重複する内容は省略する。

本実施例によるタッチパネル２００の連結部１１７は、ベース基板１１０を切断した所定部分１４０を境に折り曲げられベース基板１１０の外側に突出する。ここで、所定部分１４０は、第１所定部分１４３と、第２所定部分１４５と、を含み、第１所定部分１４３は、ベゼル領域１１５と連結部１１７との境界線の中央部分が一定の長さに切断された部分であり、第２所定部分１４５は、連結部１１７内で第１所定部分１４３から垂直に切断され連結部１１７を２つの部分に分離する部分である。即ち、第１所定部分１４３と第２所定部分１４５は、「Ｔ」字状に接触し、ベゼル領域１１５と連結部１１７の間が完全に切断されたものではなく、中央部分のみが切断されたため、ベゼル領域１１５と連結部１１７との境界線の両側を介して電極配線１３０が延長される。具体的に、ベゼル領域１１５と連結部１１７との境界線の一側を介して連結部１１７の一面に形成された第１電極配線１３３が延長され、ベゼル領域１１５と連結部１１７との境界線の他側を介して連結部１１７の他面に形成された第２電極配線１３５が延長され、第１電極配線１３３と第２電極配線１３５を分離させることができる。ベース基板１１０の所定部分１４０が切断されることにより（図８参照）、連結部１１７は、第２所定部分１４５で２つに分離されると共に、第１所定部分の両端１４３ａで折り曲げられベース基板１１０の外側に突出することができる（図９参照）。結果、突出した連結部１１７を介して電極配線１３０をコントローラに連結することができ、それによりフレキシブルプリントケーブルを省略することができる。

図１０〜図１１は、本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルの平面図である。

図１０〜図１１に図示されたように、本実施例によるタッチパネル３００は、前記第１、２実施例によるタッチパネル１００、２００と、連結部１１７が折り曲げられる方式が相違するため、連結部１１７が折り曲げられる方式を中心に説明し、第１、２実施例と重複する内容は省略する。

第１、２実施例によるタッチパネル１００、２００のように、本実施例によるタッチパネル３００の連結部１１７もまたベース基板１１０を切断した所定部分１４０を境に折り曲げられベース基板１１０の外側に突出する。ここで、所定部分１４０は、第１所定部分１４３と、第２所定部分１４５と、第３所定部分１４７と、を含み、第１所定部分１４３は、ベゼル領域１１５と連結部１１７との境界線の中央部分が一定の長さに切断された部分であり、第２所定部分１４５は、連結部１１７内で第１所定部分の一端１４３ｂから垂直に切断された部分であり、第３所定部分１４７は、連結部１１７内で第２所定部分の末端１４５ａから垂直（第１所定部分の他端１４３ｃ方向）に延長され連結部１１７を分離するように切断された部分である。

即ち、第１所定部分１４３、第２所定部分１４５及び第３所定部分１４７は、「匚」字状に接触し、ベゼル領域１１５と連結部１１７の間が完全に切断されたものではなく、中央部分のみが切断されたため、ベゼル領域１１５と連結部１１７との境界線の両側を介して電極配線１３０が延長される。

具体的に、ベゼル領域１１５と連結部１１７との境界線の一側及び第１、２、３所定部分１４３、１４５、１４７の外側を介して連結部１１７の一面に形成された第１電極配線１３３が延長され、ベゼル領域１１５と連結部１１７との境界線の他側及び第１、２、３所定部分１４３、１４５、１４７の内側を介して連結部１１７の他面に形成された第２電極配線１３５が延長され、第１電極配線１３３と第２電極配線１３５を分離させることができる。

ベース基板１１０の所定部分１４０が切断されることにより（図１０参照）、連結部１１７は２つに分離されるとともに、第２所定部分の末端１４５ａと第１所定部分の他端１４３ｃで折り曲げられベース基板１１０の外側に突出することができる（図１１参照）。結果、突出した連結部１１７を介して電極配線１３０をコントローラに連結することができ、それによりフレキシブルプリントケーブルを省略することができる。

以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは、本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明によるタッチパネルは、これに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。

本発明の単純な変形乃至変更は、いずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は、添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

本発明は、別途のフレキシブルプリントケーブルを省略することができ、大量生産が可能なタッチパネルに適用可能である。

１０ タッチパネル
２０ 透明基板
３０ 検出電極
４０ 電極配線
６０ フレキシブルプリントケーブル
１００、２００、３００ タッチパネル
１１０ ベース基板
１１３ アクティブ領域
１１５ ベゼル領域
１１７ 連結部
１２０ 検出電極
１２３ 第１検出電極
１２５ 第２検出電極
１３０ 電極配線
１３３ 第１電極配線
１３５ 第２電極配線
１４０ 所定部分
１４０ａ 所定部分の末端
１４３ 第１所定部分
１４３ａ 第１所定部分の両端
１４３ｂ 第１所定部分の一端
１４３ｃ 第１所定部分の他端
１４５ 第２所定部分
１４５ａ 第２所定部分の末端
１４７ 第３所定部分
１５０ 接着層
１６０ 絶縁層
１７０ 集積回路

Claims (15)

1. アクティブ領域と、前記アクティブ領域を取り囲むベゼル領域と、前記ベゼル領域の外側に備えられた連結部と、に区分されたベース基板と、
   前記アクティブ領域に形成された検出電極と、
   前記検出電極に連結され連結部に延長された電極配線と、を含み、
   前記連結部が前記ベース基板の外側方向に突出するように、前記ベース基板の所定部分が切断され、前記連結部は前記所定部分を境に折り曲げられることを特徴とするタッチパネル。
2. 前記所定部分は、前記ベゼル領域と前記連結部との境界線の一側から他側方向に一定の長さが切断され、
   前記連結部は、前記所定部分の末端で折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
3. 前記所定部分は、
   前記ベゼル領域と前記連結部との境界線の中央部分が一定の長さに切断された第１所定部分と、
   前記連結部内で前記第１所定部分から垂直に切断され前記連結部を２つの部分に分離する第２所定部分と、を含み、
   前記連結部は、前記第２所定部分から分離されるように前記第１所定部分の両端で折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
4. 前記所定部分は、
   前記ベゼル領域と前記連結部との境界線の中央部分が一定の長さに切断された第１所定部分と、
   前記連結部内で前記第１所定部分の一端から垂直に延長され切断された第２所定部分と、
   前記連結部内で前記第２所定部分の末端から垂直である前記第１所定部分の他端方向に延長され前記連結部を分離するように切断された第３所定部分と、を含み、
   前記連結部は、前記第２所定部分の末端で折り曲げられ、前記第１所定領域の他端で折り曲げられることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
5. 前記検出電極は、
   前記アクティブ領域の一面に形成された第１検出電極と、
   前記アクティブ領域の他面に形成された第２検出電極と、を含み、
   前記電極配線は、
   前記第１検出電極に連結され連結部の一面に延長された第１電極配線と、
   前記第２検出電極に連結され連結部の他面に延長された第２電極配線と、を含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
6. 前記ベース基板は、可撓性基板であることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
7. 前記検出電極と前記電極配線は、同一の成分からなることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
8. 前記検出電極と前記電極配線は、互いに異なる成分からなることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
9. 前記検出電極は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、ハロゲン化銀（Ｓｉｌｖｅｒ Ｈａｌｉｄｅ）、インジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）またはこれらの組み合わせからなることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
10. 前記電極配線は、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、チタン（Ｔｉ）、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、ハロゲン化銀（Ｓｉｌｖｅｒ Ｈａｌｉｄｅ）、インジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）またはこれらの組み合わせからなることを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
11. 前記検出電極及び前記電極配線を覆うように前記ベース基板に備えられる接着層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
12. 前記接着層は、ＯＣＡ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）であることを特徴とする請求項１１に記載のタッチパネル。
13. 前記電極配線を覆うように前記連結部に備えられる絶縁層をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。
14. 前記絶縁層は、フィルム、テープ、ペーストまたはインクを塗布してなることを特徴とする請求項１３に記載のタッチパネル。
15. 前記連結部に備えられ、前記電極配線に連結される集積回路（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載のタッチパネル。

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