WO2011070701A1 - 駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法 - Google Patents

駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2011070701A1
WO2011070701A1 PCT/JP2010/006079 JP2010006079W WO2011070701A1 WO 2011070701 A1 WO2011070701 A1 WO 2011070701A1 JP 2010006079 W JP2010006079 W JP 2010006079W WO 2011070701 A1 WO2011070701 A1 WO 2011070701A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
bent
wiring
driving device
drive device
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/006079
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
宗彦 小川
裕己 北山
智也 石川
寛 小嶋
和義 西
透 須山
Original Assignee
パナソニック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニック株式会社 filed Critical パナソニック株式会社
Priority to US13/125,745 priority Critical patent/US20110261541A1/en
Priority to CN2010800030030A priority patent/CN102203843A/zh
Priority to JP2011508750A priority patent/JP4823394B2/ja
Publication of WO2011070701A1 publication Critical patent/WO2011070701A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
    • G02F1/13452—Conductors connecting driver circuitry and terminals of panels
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
    • G02F1/13456—Cell terminals located on one side of the display only
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/4913—Assembling to base an electrical component, e.g., capacitor, etc.

Definitions

  • the present invention relates to a driving device (display panel driving device) mounted on a display panel such as a liquid crystal panel or an organic EL panel, a display panel module using the same, a display device, and a method for manufacturing the driving device.
  • a driving device display panel driving device mounted on a display panel such as a liquid crystal panel or an organic EL panel
  • a display panel module using the same a display panel
  • a display device a method for manufacturing the driving device.
  • the price of a liquid crystal panel is several times that of a cathode ray tube, and in order to further expand the liquid crystal panel market, it is indispensable to reduce the cost of the liquid crystal panel and peripheral devices.
  • the size of the liquid crystal panel increases, the number of semiconductor devices 54 used in the display device shown in FIG. 15A increases, and accordingly, the size of the wiring board 61 joined to the input terminal portion of each semiconductor device 54 becomes very large. It will be big.
  • the wiring board 61 becomes large, the weight of the wiring board 61 increases, and excessive stress is applied to the location where each semiconductor device 54 is joined, causing problems such as disconnection.
  • the provision of the wiring board 61 increases the size of the liquid crystal panel module (display panel module), which goes against the recent reduction in size, thickness and size.
  • the carrier tape (film) that is the base material is very expensive in semiconductor devices such as TCP (Tape Career Package) and COF (Chip On Film), so it is inevitable that the number of circuit elements to be mounted is large. If cost increases and further cost reduction is attempted, cost reduction of substrate cost, number of circuit elements, carrier tape, etc. is indispensable.
  • the semiconductor devices are directly connected to reduce the number of substrates for fixing the semiconductor devices.
  • Patent Document 1 since it is described in Patent Document 1, details will be described.
  • FIG. 15B shows a plan view of the liquid crystal panel module of Patent Document 1
  • FIG. 15C shows an enlarged view of two semiconductor devices 200 mounted adjacent to the liquid crystal panel 201 in the liquid crystal panel module.
  • a plurality of semiconductor devices 200 are mounted on the upper and lower outer edges of the liquid crystal panel 201 by the TCP method.
  • Each semiconductor device 200 is mounted with a substantially rectangular semiconductor chip (semiconductor element) 202 as a drive circuit element constituting a liquid crystal driver or the like, and has an outer lead 203 on the output side and an outer lead on the input terminal side (input side). Leads 204 are formed.
  • the semiconductor chip 202 is resin-sealed.
  • a slit 205 is provided in the base material where the outer lead 204 on the input side of the semiconductor device 200 is formed.
  • the outer leads 204 extending in the longitudinal direction are connected to adjacent semiconductor devices 200.
  • the connection between each semiconductor device 200 and the liquid crystal panel 201 is performed by the outer lead 203 on the output side as usual, but the connection between the adjacent semiconductor devices 200 is made by overlapping the slits 205 with each other.
  • the outer leads 204 are connected to each other.
  • each semiconductor device shown as the wiring board 61 in FIG. 15A there is no need for a wiring board for connecting the two, and the liquid crystal panel module can be reduced in size and cost.
  • the semiconductor device 401 of Patent Document 2 is a semiconductor device in which a plurality of semiconductor elements 403 are mounted on one carrier tape in which a wiring layer is formed on an insulating film substrate. is there.
  • Each semiconductor element 403 is substantially rectangular, and each longitudinal direction is aligned with the longitudinal direction of the substantially rectangular carrier tape, and is arranged along the longitudinal direction of the carrier tape, and between the adjacent semiconductor elements 403.
  • the film base is present, and adjacent semiconductor elements 403 are connected by a wiring layer formed on the film base.
  • a plurality of semiconductor elements 403 are collectively mounted on one carrier tape, and the following effects are obtained.
  • Cost reduction can be achieved by reducing the number of expensive carrier tapes, and the mounting process for connecting the semiconductor device to the display panel can be done in one step, so the cost can be reduced by reducing the number of processes.
  • Patent Document 1 the wiring substrate 61 shown in FIG. 15A is reduced, and problems due to disconnection and an increase in the size of the liquid crystal panel module are avoided, but the base material (carrier tape) of the semiconductor device 200 is avoided.
  • the amount used is the same as the current situation, and the number of semiconductor elements 202 is required, and there is a problem that the cost cannot be reduced by reducing the number of base materials.
  • Patent Document 2 has the following problems.
  • the wiring area of the wiring 402 on the liquid crystal panel 400 is enlarged and the wiring to be connected from the semiconductor element 403 to the liquid crystal panel 400 is drawn. There is a need.
  • the wiring area connected to the liquid crystal panel 400 from the semiconductor element 403 is increased by increasing the wiring area of the carrier tape. It is necessary to pull.
  • cost reduction effect can be obtained for small display panels, but for large panels and high resolution panels, the amount of control tape driving the display panel from semiconductor elements increases, so the amount of carrier tape used As a result, the cost increases, and there is a problem that the cost reduction effect cannot be obtained.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and can reduce the number of drive circuit elements without reducing the number of display panels and without increasing the wiring area of the film. It is an object to provide a drive device, a display panel module, a display device, and a method for manufacturing the drive device.
  • a driving device includes a film on which wiring and circuit elements are mounted, and in the driving device that drives a display panel, the first film portion divided by making a first cut into the film And the second film part, and each of the first film part and the second film part is bent at least once and connected to the display panel.
  • the wiring area of the wiring on the film that connects the circuit element and the wiring on the substrate of the display panel can be widely used.
  • a drive device that can reduce the number of drive circuit elements without reducing the number of display panels and without increasing the wiring area of the film is realized. Therefore, the cost reduction effect can be obtained.
  • the shape of the first cut may be a straight line.
  • Such a configuration allows the film part to be divided into two or more by a notch that does not require refraction, so that it is possible to realize a drive device that can handle a large display panel with a small number of additional steps.
  • each of the first film portion and the second film portion may further include a second cut having a refracted shape.
  • the drive device may further include a crack preventing portion at an end point of at least one of the first cut and the second cut of the film.
  • the cuts made on the film are prevented from further cracking due to vibration or roll of the display panel. And the effect of preventing disconnection of the wiring accompanying it can be acquired.
  • each of the first film portion and the second film portion may be bent evenly and connected to the display panel.
  • each of the first film portion and the second film portion may be bent an odd number and connected to the display panel.
  • the line width of the wiring at the folding position of the film may be large.
  • the wiring may not be drawn at a folding position where the folding is repeated twice or more in the film.
  • the first film portion and the second film portion may be bent with a 45-degree line as a bending position with respect to the first cut.
  • the first film portion and the second film portion may be bent with a line of less than 45 degrees as a bending position with respect to the first cut.
  • the first film portion and the second film portion may be bent with a certain curvature.
  • the curvature kept constant when the display panel is subjected to vibration, roll or the like changes.
  • the effect of absorbing vibration and impact and reducing the disconnection failure rate of wiring existing at the bending position of the driving device and the disconnection failure rate of wiring connecting the wiring on the substrate of the display panel and the driving device can be obtained. Can do.
  • the drive device may further include a curvature fixing unit that maintains the constant curvature.
  • the curvature that is kept constant when vibration or roll is applied to the display panel can be changed. After the change, the curvature can be returned to a certain curvature by the curvature fixing portion. Therefore, the curvature can be kept constant even after vibration or impact is applied.
  • the folded portion and the unfolded portion of the film may be bonded with an adhesive material.
  • the drive device since the shape of the drive device is fixed, in the display panel module configured by mounting the drive device on the display panel, the drive device exists at the bent position when vibration or roll is applied to the display panel. Since it is difficult for the wiring shape to change, an effect of reducing the disconnection failure rate of the wiring of the driving device can be obtained.
  • the drive device which concerns on 1 aspect of this invention has a 3rd film part and a 4th film part which the said 1st film part divided by making a 3rd notch into the said 1st film part,
  • the second film part has a fifth film part and a sixth film part which are divided by making a fourth cut into the second film part, and the third film part is bent and formed into the third cut.
  • the fifth film portion may be bent and inserted into the fourth cut.
  • the drive device since the shape of the drive device is fixed, in the display panel module configured by mounting the drive device on the display panel, the drive device exists at the bent position when vibration or roll is applied to the display panel. Since it is difficult for the wiring shape to change, an effect of reducing the disconnection failure rate of the wiring of the driving device can be obtained.
  • the drive device further includes a bending prevention material that is provided on the fourth film portion and the sixth film portion and is less likely to be bent than the fourth film portion and the sixth film portion. May be.
  • the shape of the drive device is further fixed, so in the display panel module configured by mounting the drive device on the display panel, it exists in the bent position when vibration or roll is applied to the display panel. Since the shape of the wiring to be changed is less likely to occur, an effect of reducing the disconnection failure rate of the wiring of the driving device can be obtained.
  • the third film portion is provided with a cut into which the fourth film portion is inserted, and the sixth film portion is inserted into the fifth film portion.
  • a cut may be provided.
  • the shape of the drive device is further fixed, so in the display panel module configured by mounting the drive device on the display panel, it exists in the bent position when vibration or roll is applied to the display panel. Therefore, it is possible to obtain an effect of reducing the disconnection failure rate of the wiring of the driving device.
  • a display panel module includes a display panel and the driving device mounted on an outer edge of the display panel.
  • a display device includes a display panel, the above-described driving device, a fixing frame that is provided inside the display panel and the driving device, and fixes a position of the display panel and the driving device. It is characterized by providing.
  • the circuit element may be in direct contact with the fixed frame.
  • the circuit element when the drive device is mounted on a display device such as a television or a monitor, the circuit element can be directly bonded to the fixed frame, and a high heat dissipation effect can be obtained.
  • the circuit element may be in contact with the fixed frame through a material having high thermal conductivity.
  • a method for manufacturing a driving device including a film on which wirings and circuit elements are mounted.
  • the film is first cut. And dividing the part of the film into a first film part and a second film part, and bending each of the first film part and the second film part at least once and connecting to the display panel. It is characterized by including.
  • the driving device, the display panel module, the display device, and the manufacturing method of the driving device according to one aspect of the present invention are obtained by bending each of the first film portion and the second film portion that are separated by cutting the film of the driving device.
  • By connecting to the on-substrate wiring of the display panel it is possible to use a wide wiring area for connecting the circuit element and the on-substrate wiring.
  • the driving device, the display panel module, the display device, and the manufacturing method of the driving device can be realized, an effect of cost reduction can be obtained. In addition, an effect of reducing heat generation can be obtained.
  • FIG. 1A is a plan view showing a structure of a display panel module according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a plan view showing the shape of the driving device before mounting on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 2A is an enlarged plan view of a part of the drive device according to the embodiment.
  • FIG. 2B is an enlarged plan view of a part of the drive device according to the embodiment.
  • FIG. 3A is a plan view showing a shape of the drive device before mounting on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 3B is a plan view showing a shape of the driving device when mounted on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view of the display device according to the embodiment.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the display device according to the embodiment.
  • FIG. 4C is a cross-sectional view of the display device according to the embodiment.
  • FIG. 5A is a plan view showing the shape of the driving device before being mounted on the liquid crystal panel in Modification 1 of the embodiment.
  • FIG. 5B is an enlarged plan view of a part of the drive device according to Modification 1 of the embodiment.
  • FIG. 6A is a plan view showing the shape of the driving device before being mounted on the liquid crystal panel in Modification 1 of the embodiment.
  • FIG. 6B is a plan view showing the shape of the drive device when mounted on the liquid crystal panel in Modification 1 of the embodiment.
  • FIG. 6C is an enlarged plan view of a part of the drive device according to Modification 1 of the embodiment.
  • FIG. 5A is a plan view showing the shape of the driving device before being mounted on the liquid crystal panel in Modification 1 of the embodiment.
  • FIG. 5B is an enlarged plan view of a part of
  • FIG. 7A is a plan view showing the structure of a display panel module according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a plan view showing the shape of the driving device before mounting on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 7C is a plan view showing a shape of the driving device when mounted on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 8A is a plan view showing a shape of the driving device before being mounted on the liquid crystal panel in Modification 2 of the embodiment.
  • FIG. 8B is a plan view showing the shape of the drive device when mounted on a liquid crystal panel in Modification 2 of the embodiment.
  • FIG. 8C is an enlarged plan view of a part of the drive device according to Modification 2 of the embodiment.
  • FIG. 8A is a plan view showing the structure of a display panel module according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7B is a plan view showing the shape of the driving device before mounting on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 7C is a plan
  • FIG. 9A is a plan view showing the structure of a display panel module according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9B is a plan view showing a shape of the drive device before mounting on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 9C is a plan view showing the shape of the driving device when mounted on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 10A (a) is a plan view showing the structure of a display panel module according to the fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10A (b) is a side view showing the shape of the driving device when mounted on the liquid crystal panel in the same embodiment.
  • FIG. 10B (a) is a plan view showing the structure of the display panel module according to the fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10B (b) is a side view showing the shape of the driving device in the same embodiment when mounted on the liquid crystal panel.
  • FIG. 11A is a plan view showing a shape of a driving device before being mounted on a liquid crystal panel in a sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 11B is a plan view showing a shape of the driving device before mounting on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 11C is a plan view showing the shape of the driving device when mounted on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 12A is a plan view showing the shape of the driving device before mounting on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 12B is a plan view showing the shape of the drive device before mounting on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 12C is a plan view showing the shape of the driving device when mounted on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 13A is a plan view showing the shape of the driving device before mounting on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 13B is a plan view showing the shape of the driving device before mounting on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 13C is a plan view showing the shape of the driving device when mounted on the liquid crystal panel in the embodiment.
  • FIG. 14 is a plan view showing the shape of the driving device before being mounted on the liquid crystal panel in a modification of the embodiment of the present invention.
  • FIG. 15A is a plan view showing a structure of a general display device.
  • FIG. 15B is a plan view of the liquid crystal panel module of Patent Document 1.
  • FIG. 15C is an enlarged plan view of a part of the liquid crystal panel module of Patent Document 1.
  • FIG. FIG. 16 is a plan view of the liquid crystal panel module of Patent Document 2.
  • FIG. 15A is a plan view showing
  • FIG. 1A is a plan view showing the structure of the display panel module 300 in the present embodiment.
  • FIG. 1B is a plan view showing a shape of the driving device 102 before being mounted on the liquid crystal panel 101 in the present embodiment.
  • the display panel module 300 includes a liquid crystal panel 101 and a driving device 102 that is connected to the substrate wiring 6 included in the liquid crystal panel 101 and drives the liquid crystal panel 101.
  • the driving device 102 is mounted on the outer edge of the liquid crystal panel 101 and includes a film 1 on which the wiring 4 and the circuit element 2 are mounted.
  • a display panel is demonstrated here as a liquid crystal panel, the same effect can be acquired also in thin displays, such as an organic electroluminescent panel and a plasma display.
  • the driving device 102 uses the film 1 as a base material, the circuit element 2 is mounted on the film 1, and the wiring 4 for routing input / output signals of the circuit element 2 is formed on the film 1. It has two layers on one side.
  • the drive device 102 is a semiconductor integrated circuit element for a display circuit on which a drive circuit for the liquid crystal panel 101 is mounted, a controller circuit that controls the drive circuit for the liquid crystal panel 101, a power supply circuit for generating power, and the like.
  • the film 1 is provided with a straight cut (first cut) 9 having no refraction, and at the end of the cut, the film 1 is prevented from cracking due to vibration or rolling (crack starting from the cut 9).
  • the crack prevention part 11 is provided.
  • the driving device 102 includes a first film part 1a and a second film part 1b separated by making a cut 9 in the film 1, and each of the first film part 1a and the second film part 1b is at least once. It is bent and connected to the liquid crystal panel 101. For example, each of the first film part 1 a and the second film part 1 b is bent by an odd number and connected to the liquid crystal panel 101.
  • the wiring 4 is connected to the circuit element 2 and is connected to the plurality of first wirings 4a running in the first direction A in a state before the film 1 is bent, and the state before the film 1 is bent.
  • a plurality of second wirings 4b that run in the second direction B are included, and the cuts 9 run in the first direction A in a state before the film 1 is bent.
  • the film 1 has a length in the first direction A longer than a length in the second direction B before the film 1 is bent.
  • the first direction A is the long side direction of the film 1
  • the second direction B is the short side direction of the film 1.
  • the notch 9 is put in the short side of the film 1.
  • the long side of the film 1 is provided with terminals (electrodes) 40 that are connected to the second wiring 4b and connected to the on-substrate wiring 6 in the long side direction before the film 1 is bent. Will be.
  • a part of the film 1 is divided into a first film part 1a and a second film part 1b by making a notch 9 in the film 1, and the first film part 1a and the second film part 1b are separated.
  • Each is bent at least once and connected to the liquid crystal panel 101 to be mounted on the liquid crystal panel 101.
  • the crack prevention unit 11 may be, for example, a circular hole 25 for preventing a crack shown in FIG. 2A, or a eyelet 26 attached to the film 1 for preventing a crack shown in FIG. 2B. There may be a tape material simply bonded to the film 1.
  • the crack preventing unit 11 can be made unnecessary when a film material that does not easily crack is used for the film 1 or when it can be determined that no cracking problem will occur even if it is not added for mounting.
  • the film 1 is folded at the folding position 8 and an angle 27 between the folding line at the folding position 8 and the notch 9 is 45 degrees, for example.
  • the first film part 1 a and the second film part 1 b are bent with a line of 45 degrees with respect to the first notch 9 as a bending position 8.
  • the film 1 is distinguished into two parts on the basis of the bending position 8, and the upper part of the film 1 is called the film part 5 and the lower part is called the film part 3. .
  • the wiring 4 is wired in a direction different from the film portion 3 in the film portion 5, and is an L-shaped wiring on the film 1. Since the tip of the wiring 4 is located on the side of the film portion 5, the tip of the wiring 4 of the film portion 5 can be connected to the on-substrate wiring 6 of the liquid crystal panel 101 only by being bent at the notch 9.
  • FIG. 3B is a plan view in which the driving device 102 of FIG. 1B is shaped to be mounted on the liquid crystal panel 101.
  • the driving device 102 corresponding to the large-sized liquid crystal panel 101 can be realized with a small amount of film material and without reducing the number of liquid crystal panels 101 that can be obtained, so that an effect of cost reduction can be obtained.
  • the driving device 102 When the driving device 102 is mounted on the liquid crystal panel 101, the two portions separated by the notch 9 of the film 1 are bent with the respective bending positions 8 as the basic axes.
  • the film portion 3 and the film portion 5 are bonded to each other at the overlapping portion
  • the shape of the drive device 102 is fixed by bonding at 18. That is, the bent portion (film portion 5) and the unfolded portion (film portion 3) of the film 1 are bonded together by the adhesive material 18 to fix the shape of the driving device 102.
  • the shape of the driving device 102 is fixed by bonding with the adhesive material 18, the shape of the wiring 4 existing at the bending position 8 hardly changes when vibration or roll is applied to the liquid crystal panel 101. An effect of reducing the disconnection probability of the wiring 4 in the driving device 102 can be obtained.
  • the left and right films 1 separated by the notch 9 are bent by an odd number of times (here, once), The wiring 4 on the film 1 faces the back side.
  • the display panel module 300 of FIG. 1A is configured by connecting the wiring 4 facing the back side and the wiring 6 on the substrate of the liquid crystal panel 101.
  • FIGS. 4A and 4B show cross-sectional views of an example of the display device according to the present embodiment, which includes the display panel module 300 and a fixed frame 15 such as a television or a monitor.
  • FIG. 4C shows a cross-sectional view of a liquid crystal panel according to a comparative example.
  • the fixed frame 15 is provided with the liquid crystal panel 101 and the driving device 102 inside, and fixes the positions of the liquid crystal panel 101 and the driving device 102.
  • the left and right films of the film 1 separated by the notch 9 are folded odd times (here, once), so that the circuit element 2 is on the fixed frame 15 side and the film 1 is on the liquid crystal panel 101 side with the film 1 as a reference. Since the wiring 4 can be positioned, the circuit element 2 can be directly crimped to the heat radiating portion 12 of the fixed frame 15.
  • the fixed frame 15 is provided with a heat radiating portion 12 that is a convex portion protruding inward, and the circuit element 2 is in direct contact with the heat radiating portion 12.
  • the folding position 24 of the film 1 to be arranged in the fixed frame 15 is positioned in the film portion 3 so that the same portion 2 bending position (a portion bent twice) is not generated in the film 1. Is set.
  • the fixed frame 15 is provided with a heat radiating portion 12 that is a convex portion protruding inward, and the circuit element 2 is in contact with the heat radiating portion 12, that is, the fixed frame 15 via the heat conductive material 14.
  • the circuit element 2 Since the circuit element 2 is directly crimped or bonded to the heat radiating portion 12, the heat radiation effect is increased compared to the configuration of FIG. 4C in which the film 1 is sandwiched between the heat radiating portion 12 and the circuit element 2. Therefore, the problem that the drive device for driving the liquid crystal panel built in the circuit element 2 which is one of the factors of the heat generation cannot be increased by the upper limit value of the heat generation, and the output of the circuit element 2 can be increased. It becomes. As a result, the plurality of circuit elements 2 that are necessary can constitute the display panel module 300 with a smaller number than in the prior art, and the module price can be further reduced.
  • Modification 1 In the driving device 102 of the present embodiment, a modified example related to measures against disconnection of the wiring 4 on the film 1 will be described with reference to FIGS. 5A to 6C.
  • FIG. 5A is a plan view showing the shape of the driving device 102 before mounting on the liquid crystal panel 101
  • FIG. 5B shows an enlarged view of the periphery of the bending position 8 of the driving device 102.
  • the wiring reinforcing portion 20 by providing the wiring reinforcing portion 20 with the width of the wiring 4 changed at the intersection of the wiring 4 on the film 1 and the folding position 8, specifically, the wiring at the folding position 8 of the film 1 By increasing the line width of 4, the effect of reducing the disconnection failure rate of the wiring 4 in the driving device 102 can be obtained.
  • FIG. 6A is a plan view showing the shape of the drive device 102 before mounting on the liquid crystal panel 101
  • FIG. 6B is a plan view showing the shape of the drive device 102 when mounted on the liquid crystal panel 101
  • FIG. It is the figure which expanded the bending position 8 periphery of the apparatus 102.
  • the wiring prohibiting portion 21 is provided at the intersection of the bending position 8 and the bending position 24 as a region where the wiring 4 should not be performed. That is, the wiring 4 is not drawn at the folding position where the folding is overlapped twice or more in the film 1.
  • the wiring 4 on the film 1 may be disconnected. As illustrated in FIG. 6C, by drawing the wiring 4 on the film 1 so as to avoid the wiring prohibiting portion 21, an effect of reducing the disconnection failure rate of the wiring 4 in the driving device 102 can be obtained.
  • FIG. 6C is an example in which there are a large number of ways of drawing the wiring 4
  • FIG. 5B is an example in which there are a large number of shapes of the wiring reinforcement portion 20.
  • FIG. 7A is a plan view showing the structure of the display panel module 301 in the present embodiment.
  • FIG. 7B is a plan view showing the shape of the driving device 103 before mounting on the liquid crystal panel 101 in the present embodiment.
  • the display panel module 301 includes a liquid crystal panel 101 and a driving device 103 that is connected to the substrate wiring 6 included in the liquid crystal panel 101 and drives the liquid crystal panel 101.
  • the driving device 103 is mounted on the outer edge of the liquid crystal panel 101 and includes the film 1 on which the wiring 4 and the circuit element 2 are mounted. Note that the display panel module 301 of this embodiment also constitutes a display device as shown in FIGS. 4A to 4C.
  • the driving device 103 uses the film 1 as a base material, the circuit element 2 is mounted on the film 1, and the wiring 4 for routing input / output signals of the circuit element 2 is provided.
  • the wiring 4 is not wired in the direction different from the film part 3 in the film part 5 and is a linear wiring on the film 1, but the planar shape of the film part 5 is a triangular shape.
  • the tip of the wiring 4 is located on the oblique side of the film part 5. Therefore, the tip of the wiring 4 of the film part 5 can be connected to the on-substrate wiring 6 of the liquid crystal panel 101 only by bending at the notch 9.
  • the film 1 is provided with a straight notch 9 having no refraction, and a crack preventing portion 11 is provided at the end of the notch in order to prevent the film 1 from cracking due to vibration or roll.
  • the driving device 103 includes a first film part 1a and a second film part 1b separated by making a cut 9 in the film 1, and each of the first film part 1a and the second film part 1b is at least once. It is bent and connected to the liquid crystal panel 101. For example, each of the first film part 1 a and the second film part 1 b is bent by an odd number and connected to the liquid crystal panel 101.
  • the wiring 4 is connected to the circuit element 2 and includes a plurality of first wirings 4a that run in the first direction A before the film 1 is bent, and the notch 9 is in the first direction before the film 1 is bent.
  • the film 1 has a planar shape whose width decreases toward the end in the first direction A before the film 1 is bent, and the notch 9 is inserted from the end in the first direction A of the film 1. Yes.
  • the 1st wiring 4a has run to the edge part of the film 1, and the terminal 40 connected with the 1st wiring 4a and the wiring 6 on a board
  • a part of the film 1 is divided into a first film part 1a and a second film part 1b by making a cut 9 in the film 1, and the first film part 1a and the second film part 1b Each is bent at least once and connected to the liquid crystal panel 101 to be mounted on the liquid crystal panel 101.
  • the crack prevention unit 11 may be, for example, a circular hole 25 for preventing a crack shown in FIG. 2A, or a eyelet 26 attached to the film 1 for preventing a crack shown in FIG. 2B. There may be a tape material simply bonded to the film 1.
  • the crack preventing unit 11 can be made unnecessary when a film material that does not easily crack is used for the film 1 or when it can be determined that no cracking problem will occur even if it is not added for mounting.
  • the film 1 is folded at the folding position 8, and the angle 27 between the folding line at the folding position 8 and the cut 9 is, for example, less than 45 degrees.
  • the first film part 1 a and the second film part 1 b are bent with a line of less than 45 degrees with respect to the first notch 9 as the bending position 8.
  • FIG. 7C is a diagram in which the driving device 103 of FIG. 7B is shaped when mounted.
  • the drive device 103 By setting the angle 27 to less than 45 degrees, the drive device 103 is provided with the region d1 of FIG. 7B and FIG. 7C that does not include the bending region. Even if the bending is prohibited because the wiring 4 is disconnected, the region d1 can be bent. That is, in the area d1, since it is possible to bend and mount without taking measures against disconnection, it is possible to minimize the wiring area of the wiring 4 on the film 1, and accordingly, the film 1 The amount of use can be minimized, and the cost can be reduced.
  • the driving device 103 When the driving device 103 is mounted on the liquid crystal panel 101, the two portions separated by the notch 9 of the film 1 are bent with the respective bending positions 8 as the basic axes. In this case, in order to prevent the folded film 1 from returning to the shape before mounting from the shape of the driving device 103 shown in FIG. 7C due to the restoring force, the film portion 3 and the film portion 5 are bonded to each other at the overlapping portion.
  • the shape of the driving device 103 is fixed by bonding at 18. In other words, the bent portion (film portion 5) and the unfolded portion (film portion 3) of the film 1 are bonded with the adhesive material 18 to fix the shape of the driving device 103.
  • the left and right films separated by the notch 9 of the film 1 are bent an odd number of times (here, once).
  • the wiring 4 on the film part 5 faces the back side.
  • the display panel module 301 of FIG. 7A is configured by connecting the wiring 4 facing the back surface side and the wiring 6 on the substrate of the liquid crystal panel 101.
  • the effect of the adhesive material 18, for example, the effect on heat dissipation, can obtain the effect described in the first embodiment.
  • Modification 2 In the driving device 103 of the present embodiment, a modified example relating to measures against disconnection of the wiring 4 on the film 1 will be described with reference to FIGS. 8A to 8C.
  • FIG. 8A is a plan view showing the shape of the drive device 103 before mounting on the liquid crystal panel 101
  • FIG. 8B is a plan view showing the shape of the drive device 103 when mounted on the liquid crystal panel 101
  • FIG. It is the figure which expanded the bending position 8 periphery of the apparatus 103.
  • the wiring prohibiting portion 21 is provided at the intersection of the bending position 8 and the bending position 24 as a region where the wiring 4 should not be performed.
  • the wiring 4 on the film 1 may be disconnected. As illustrated in FIG. 8C, by drawing the wiring 4 on the film 1 so as to avoid the wiring prohibiting portion 21, an effect of reducing the disconnection failure rate of the wiring 4 in the driving device 103 can be obtained.
  • FIG. 8C is an example of a large number of methods for drawing the wiring 4.
  • FIG. 9A is a plan view showing the structure of the display panel module 302 in the present embodiment.
  • FIG. 9B is a plan view showing the shape of the driving device 104 before mounting on the liquid crystal panel 101 in the present embodiment.
  • the display panel module 302 includes a liquid crystal panel 101 and a driving device 104 that is connected to the substrate wiring 6 included in the liquid crystal panel 101 and drives the liquid crystal panel 101.
  • the driving device 104 is mounted on the outer edge of the liquid crystal panel 101 and includes the film 1 on which the wiring 4 and the circuit element 2 are mounted. Note that the display panel module 302 of this embodiment also constitutes a display device as shown in FIGS. 4A to 4C.
  • the driving device 104 uses the film 1 as a base material, the circuit element 2 is mounted on the film 1, and the wiring 4 for routing input / output signals of the circuit element 2 is provided. .
  • the film 1 has a straight cut 9 without refraction and a refracted cut (second cut) 10, and the end points of the cuts 9 and 10 are for preventing cracking of the film 1 due to vibration or roll.
  • a crack prevention unit 11 is provided.
  • the driving device 104 includes a first film part 1a and a second film part 1b separated by making a cut 9 in the film 1, and each of the first film part 1a and the second film part 1b is at least once. It is bent and connected to the liquid crystal panel 101.
  • the refracted cut 10 is put in each of the first film part 1a and the second film part 1b. For example, each of the first film part 1 a and the second film part 1 b is bent evenly and connected to the liquid crystal panel 101.
  • the wiring 4 is connected to the circuit element 2 and is connected to the plurality of first wirings 4a running in the first direction A in a state before the film 1 is bent, and the state before the film 1 is bent.
  • a plurality of second wirings 4b that run in the second direction B are included, and the cuts 9 run in the first direction A in a state before the film 1 is bent.
  • the film 1 has a length in the first direction A longer than a length in the second direction B before the film 1 is bent.
  • the first direction A is the long side direction of the film 1
  • the second direction B is the short side direction of the film 1.
  • the notch 9 is put in the short side of the film 1.
  • the long side of the film 1 is provided with terminals 40 connected to the second wiring 4b and connected to the on-substrate wiring 6 in the long side direction before the film 1 is bent. become.
  • a part of the film 1 is divided into a first film part 1a and a second film part 1b by making a cut 9 in the film 1, and the first film part 1a and the second film part 1b are separated.
  • Each is bent at least two times and connected to the liquid crystal panel 101 to be mounted on the liquid crystal panel 101.
  • the crack prevention unit 11 may be, for example, a circular hole 25 formed in the film 1 for preventing cracks shown in FIG. 2A, or may be attached to the film 1 for preventing cracks shown in FIG. 2B. A tape material that is simply adhered to the film 1 may be used.
  • the crack preventing unit 11 can be made unnecessary when a film material that does not easily crack is used for the film 1 or when it can be determined that no cracking problem will occur even if it is not added for mounting.
  • FIG. 9C is a diagram in which the driving device 104 of FIG. 9B is shaped to be mounted on the liquid crystal panel 101.
  • the two portions separated by the notch 9 of the film 1 are bent with the respective bending positions 8 as the basic axes, and further, the respective bending positions 16 are used with the notches 10 as the basic axes. It is bent.
  • the wiring 4 on the film portion 5 has the right and left films separated by the notch 9 of the film 1 an even number of times when the surface on which the circuit element 2 on the film 1 is mounted is the front surface and the back side is the back surface. Here, it is turned to the surface side by bending twice.
  • the display panel module 302 of FIG. 6A is configured by connecting the wiring 4 facing the front surface side and the wiring 6 on the substrate of the liquid crystal panel 101.
  • the distance d4 between the left and right films 1 separated by the notch 9 when the drive device 104 is mounted on the liquid crystal panel 101 is separated by the notch 9 when the drive device 102 is mounted on the liquid crystal panel 101 in FIG. 3B. It is longer than the distance d2 between the left and right films 1 and the distance d3 between the left and right film portions 5 separated by the notch 9 when the driving device 103 shown in FIG. 7C is mounted on the liquid crystal panel 101.
  • the driving device 104 can be connected to the liquid crystal panel 101 without increasing the size of the film 1 even for a larger liquid crystal panel 101, and the film size must be increased following the size of the liquid crystal panel. Compared to the conventional technology that should not have been achieved, the cost can be reduced.
  • FIG. 10A is a diagram showing the structure of the display panel module 303 in the present embodiment. 10A, (a) shows a plan view of the display panel module 303, and (b) shows a side view of the driving device 105. FIG. Note that the display panel module 303 of this embodiment also constitutes a display device as shown in FIGS. 4A to 4C.
  • the display panel module 303 includes a liquid crystal panel 101 and a driving device 105 that is connected to the substrate wiring 6 included in the liquid crystal panel 101 and drives the liquid crystal panel 101.
  • the driving device 105 is mounted on the outer edge of the liquid crystal panel 101 and includes a film 1 on which the wiring 4 and the circuit element 2 are mounted.
  • the driving device 105 includes a first film part 1a and a second film part 1b separated by making a cut 9 in the film 1, and each of the first film part 1a and the second film part 1b is at least once. It is bent and connected to the liquid crystal panel 101. For example, each of the first film part 1 a and the second film part 1 b is bent by an odd number and connected to the liquid crystal panel 101.
  • the first film portion 1a and the second film portion 1b are bent with a certain curvature.
  • the wiring 4 is connected to the circuit element 2 and is connected to the plurality of first wirings 4a running in the first direction A in a state before the film 1 is bent, and the state before the film 1 is bent.
  • a plurality of second wirings 4b that run in the second direction B are included, and the cuts 9 run in the first direction A in a state before the film 1 is bent.
  • the film 1 has a length in the first direction A longer than a length in the second direction B before the film 1 is bent.
  • the first direction A is the long side direction of the film 1
  • the second direction B is the short side direction of the film 1.
  • the notch 9 is put in the short side of the film 1.
  • the long side of the film 1 is provided with terminals 40 connected to the second wiring 4b and connected to the on-substrate wiring 6 in the long side direction before the film 1 is bent. become.
  • a part of the film 1 is divided into a first film part 1a and a second film part 1b by making a notch 9 in the film 1, and the first film part 1a and the second film part 1b are separated.
  • Each is bent at least once and connected to the liquid crystal panel 101 to be mounted on the liquid crystal panel 101.
  • the shape of the driving device 102 is fixed by bonding the film portion 3 and the film portion 5 with the adhesive material 18 at the overlapping portion.
  • the driving device 105 is mounted on the liquid crystal panel 101 so that the film portion 3 and the film portion 5 are kept at a constant curvature 30 at the portion where the film portion 3 and the film portion 5 overlap each other. It is characterized by not sticking.
  • FIG. 10B is a diagram showing the structure of the display panel module 304 in the present embodiment. 10B, (a) shows a plan view of the display panel module 304, and (b) shows a side view of the driving device 106. FIG. Note that the display panel module 304 of this embodiment also constitutes a display device as shown in FIGS. 4A to 4C.
  • the display panel module 304 includes a liquid crystal panel 101 and a driving device 106 that is connected to the substrate wiring 6 included in the liquid crystal panel 101 and drives the liquid crystal panel 101.
  • the driving device 106 is mounted on the outer edge of the liquid crystal panel 101 and includes the film 1 on which the wiring 4 and the circuit element 2 are mounted.
  • the driving device 106 includes a first film portion 1a and a second film portion 1b separated by making a cut 9 in the film 1, and each of the first film portion 1a and the second film portion 1b is at least once. It is bent and connected to the liquid crystal panel 101. For example, each of the first film part 1 a and the second film part 1 b is bent by an odd number and connected to the liquid crystal panel 101.
  • the first film portion 1a and the second film portion 1b are bent with a certain curvature.
  • the wiring 4 is connected to the circuit element 2 and is connected to the plurality of first wirings 4a running in the first direction A in a state before the film 1 is bent, and the state before the film 1 is bent.
  • a plurality of second wirings 4b that run in the second direction B are included, and the cuts 9 run in the first direction A in a state before the film 1 is bent.
  • the film 1 has a length in the first direction A longer than a length in the second direction B before the film 1 is bent.
  • the first direction A is the long side direction of the film 1
  • the second direction B is the short side direction of the film 1.
  • the notch 9 is put in the short side of the film 1.
  • the long side of the film 1 is provided with terminals 40 connected to the second wiring 4b and connected to the on-substrate wiring 6 in the long side direction before the film 1 is bent. become.
  • a part of the film 1 is divided into a first film part 1a and a second film part 1b by making a cut 9 in the film 1, and the first film part 1a and the second film part 1b are separated.
  • Each is bent at least once and connected to the liquid crystal panel 101 to be mounted on the liquid crystal panel 101.
  • the driving device 106 has a structure in which the driving device 105 further includes a curvature fixing portion 17 for fixing (maintaining) a certain curvature of bending of the first film portion 1a and the second film portion 1b.
  • the curvature fixing portion 17 is inserted between the film portion 3 and the film portion 5 and is bonded to at least one of the film portion 3 and the film portion 5 to form the shape of the driving device 105, that is, the film portion 3 and the film portion.
  • the curvature 30 of bending with the part 5 is fixed.
  • the curvature fixing part 17 uses, for example, a plastic shaped product. Even if it is not necessarily a solid material, the same effect can be obtained even with a soft material such as a sponge.
  • the curvature 30 of bending between the film portion 3 and the film portion 5 that has been kept constant can be changed.
  • the curvature fixing unit 17 can return the curvature 30 to a certain value before the change. Accordingly, the bending curvature 30 between the film portion 3 and the film portion 5 can be returned to a constant even after continuous or intermittent vibration or impact is applied. It is easy to maintain a shape that maintains a constant curvature of 30 in the meantime, and an effect that deterioration over time or the like hardly occurs is obtained.
  • FIGS. 11A and 11B are plan views showing the shape of the driving device 107 before mounting on the liquid crystal panel 101 in the present embodiment.
  • the driving device 107 is mounted on the outer edge of the liquid crystal panel 101 and includes the film 1 on which the wiring 4 and the circuit element 2 are mounted, and drives the liquid crystal panel 101. Note that the driving device 107 of this embodiment also forms the display panel module 300 as shown in FIG. 1A and the display device as shown in FIGS. 4A to 4C.
  • the driving device 107 uses the film 1 as a base material, the circuit element 2 is mounted on the film 1, and the wiring 4 for routing input / output signals of the circuit element 2 is provided. .
  • the film 1 is provided with a straight notch 9 having no refraction, and a crack preventing portion 11 is provided at the end of the notch in order to prevent the film 1 from cracking due to vibration or roll.
  • the crack prevention part 11 is unnecessary when the film material which does not raise
  • the driving device 107 includes a first film part 1a and a second film part 1b separated by making a cut 9 in the film 1, and each of the first film part 1a and the second film part 1b is at least once. It is bent and connected to the liquid crystal panel 101. For example, each of the first film part 1 a and the second film part 1 b is bent by an odd number and connected to the liquid crystal panel 101.
  • the wiring 4 is connected to the circuit element 2 and is connected to the plurality of first wirings 4a running in the first direction A in a state before the film 1 is bent, and the state before the film 1 is bent.
  • a plurality of second wirings 4b that run in the second direction B are included, and the cuts 9 run in the first direction A in a state before the film 1 is bent.
  • the film 1 has a length in the first direction A longer than a length in the second direction B before the film 1 is bent.
  • the first direction A is the long side direction of the film 1
  • the second direction B is the short side direction of the film 1.
  • the notch 9 is put in the short side of the film 1.
  • the long side of the film 1 is provided with terminals 40 connected to the second wiring 4b and connected to the on-substrate wiring 6 in the long side direction before the film 1 is bent. become.
  • a new film fixing portion 19 is formed in the film portion 3 in order to fix the film portion 5 when the film 1 is formed into a shape when mounted on the liquid crystal panel 101. ing.
  • the film fixing part 19 is formed by cutting the film part 3 with cuts 31 and 32.
  • the 1st film part 1a has the 3rd film part 1c and the 4th film part 1d which were divided by making the cut (3rd cut) 31 in the 1st film part 1a.
  • the 2nd film part 1b has the 5th film part 1e and the 6th film part 1f which were divided by making the cut (4th cut) 32 in the 2nd film part 1b.
  • the third film portion 1 c is bent at the folding position 8 and inserted into the cut 31, and the fifth film portion 1 e is bent at the folding position 8 and inserted into the cut 32.
  • the film 1 is folded at the folding position 8 and the angle 27 between the folding line at the folding position 8 and the notch 9 is 45 degrees, for example.
  • a part of the film 1 is divided into a first film part 1a and a second film part 1b by making a cut 9 in the film 1.
  • the 1st film part 1a is divided into the 3rd film part 1c and the 4th film part 1d by making the cut 31 in the 1st film part 1a, the 3rd film part 1c is bent, and the cut 31, ie, the 4th film It is inserted below the part 1d.
  • the second film part 1b is divided into a fifth film part 1e and a sixth film part 1f, and the fifth film part 1e is bent to form a cut 32, that is, a sixth film. It is inserted below the portion 1f.
  • the third film part 1 c and the fifth film part 1 e are connected to the liquid crystal panel 101 to be mounted on the liquid crystal panel 101.
  • FIG. 11C is a plan view in which the driving device 107 of FIG. 11A is shaped when mounted on the liquid crystal panel 101.
  • the driving device 107 When the driving device 107 is mounted on the liquid crystal panel 101, the two portions separated by the notch 9 of the film 1 are bent with the respective bending positions 8 as the base axes. In this case, the film portion 5 is sandwiched between the film fixing portion 19 and the film portion 3 in order to prevent the folded film 1 from returning from the shape of the driving device 107 shown in FIG. Thus, the shape of the driving device 107 is fixed.
  • the film fixing part 19 when the restoring force of the film part 5 cannot be suppressed, the film fixing part 19 is prevented from bending at the film fixing part 19 as shown in FIGS. 12A, 12B and 12C.
  • the film fixing portion includes the anti-bending material 22 that is provided on the fourth film portion 1d and the sixth film portion 1f and is made of an anti-bending material that is less likely to be bent than the fourth film portion 1d and the sixth film portion 1f.
  • the restoration of 19 may be suppressed.
  • the film fixing portion 19 is a member such as a metal plate that is harder to deform than the film 1.
  • a film fixing cut 23 is newly provided as a cut through which the film fixing unit 19 is passed through the film unit 5.
  • the film fixing unit 19 is a film.
  • the shape of the driving device 107 may be fixed by passing through the fixing cut 23.
  • a cut 23 into which the fourth film portion 1d is inserted is provided in the third film portion 1c, and a cut 23 into which the sixth film portion 1f is inserted is provided in the fifth film portion 1e to fix the shape of the driving device 107. Also good.
  • interruption 23 may be provided in each of the 3rd film part 1c and the 5th film part 1e, and multiple may be provided.
  • a part of the film 1 is divided into a first film part 1a and a second film part 1b by making a cut 9 in the film 1.
  • the 1st film part 1a is divided into the 3rd film part 1c and the 4th film part 1d by making the cut 31 in the 1st film part 1a, the 3rd film part 1c is bent, and the cut 31, ie, the 4th film It is inserted below the part 1d.
  • the second film part 1b is divided into a fifth film part 1e and a sixth film part 1f, and the fifth film part 1e is bent to form a cut 32, that is, a sixth film.
  • the fourth film part 1d is inserted into the cut 23 of the third film part 1c and the sixth film part 1f is inserted into the cut 23 of the fifth film part 1e, the third film part 1c and the fifth film
  • the unit 1 e is mounted on the liquid crystal panel 101 by being connected to the liquid crystal panel 101.
  • the driving device is provided on one side of the liquid crystal panel.
  • a display panel module is used in a display device that requires high-speed operation such as a 3D display device, a plurality of sides are provided. May be provided.
  • the driving device wiring is provided in two layers on one side of the film.
  • the wiring of the driving device may be an L-shaped wiring that is provided in one layer on one side of the film and bends in the second direction at the tip in the first direction.
  • the present invention is useful for a drive device, a display panel module, a display device, and a method for manufacturing the drive device, and particularly useful for a display device such as a liquid crystal television, a liquid crystal monitor, an organic EL television, and an organic EL monitor.

Abstract

　本発明は、表示パネルの取れ数を減らすことなく、かつフィルムの配線領域を増やすことなく、駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法を提供することを目的とする。本発明の駆動装置は、配線（４）と回路素子（２）とが実装されたフィルム（１）を備え、表示パネルを駆動する駆動装置であって、フィルム（１）に切り込み（９）を入れることで分けられた第１フィルム部（１ａ）と第２フィルム部（１ｂ）とを備え、第１フィルム部（１ａ）および第２フィルム部（１ｂ）のそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、表示パネルに接続される。

Description

駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法
　本発明は、液晶パネル、有機ＥＬパネル等の表示パネルに実装される駆動装置（表示パネル駆動装置）、それを用いた表示パネルモジュールおよび表示装置ならびに駆動装置の製造方法に関するものである。
　近年、表示装置に搭載される表示デバイスとして、ブラウン管を用いた装置から、低消費電力かつ省スペース等の利点が多々ある液晶パネル（表示パネル）を用いた装置への移行が行われている。
　しかしながら、現状、液晶パネルの価格はブラウン管の数倍程もあり、液晶パネルの市場をさらに拡大していくには、液晶パネルおよび周辺機器のコスト低減が必要不可欠となっている。
　液晶パネルの大型化が進むにつれ、図１５Ａに示す表示装置において、半導体装置５４の使用数は増加し、それに伴って各半導体装置５４の入力端子部と接合している配線基板６１のサイズが非常に大きなものとなる。配線基板６１が大きくなると、配線基板６１の重量が増加し、各半導体装置５４と接合する箇所に過剰なストレスが加わり断線等の不具合が生じる可能性がある。また、配線基板６１が備わることにより液晶パネルモジュール（表示パネルモジュール）のサイズが大きくなり、昨今の軽薄短小化に逆行することとなる。
　加えて、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ　Ｃａｒｅｅｒ　Ｐａｃｋａｇｅ）、ＣＯＦ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｆｉｌｍ）等の半導体装置では基材であるキャリアテープ（フィルム）は非常に高価であるため、実装される回路素子数が多いと必然的にコストが上がり、さらなるコスト低減を試みるのならば、基材のコスト、回路素子数、キャリアテープなどのコスト低減が必要不可欠となっている。
　従来、このようなコスト低減を目的として、半導体装置に様々な工夫を施した発明が種々提案されている。
　第１の従来例は、半導体装置間を直接接続し、半導体装置を固定するための基板を削減しようとするものである。たとえば特許文献１に説明されているので、詳細を説明する。
　図１５Ｂに特許文献１の液晶パネルモジュールの平面図を示し、図１５Ｃに該液晶パネルモジュールにおける、液晶パネル２０１に隣り合って実装されている２つの半導体装置２００を拡大して示す。
　図１５Ｂの液晶パネルモジュールでは、液晶パネル２０１の上下の外縁にＴＣＰ方式にて半導体装置２００が複数個実装されている。各半導体装置２００には、液晶ドライバ等を構成する駆動回路素子としての略矩形の半導体チップ（半導体素子）２０２が実装されており、出力側のアウターリード２０３、入力端子側（入力側）のアウターリード２０４が形成されている。半導体チップ２０２は樹脂封止されている。
　そして、半導体装置２００の入力側のアウターリード２０４が形成されている部分の基材には、図１５Ｃに示すように、スリット２０５が設けられており、各半導体装置２００はそれぞれ、半導体素子２０２の長手方向に延びるアウターリード２０４により隣り合う半導体装置２００と互いに接続されている。ここで、各半導体装置２００と液晶パネル２０１との接続は、従来通り出力側のアウターリード２０３により行われているが、隣り合う半導体装置２００間の接続は、互いのスリット２０５同士を重ね合わせて、アウターリード２０４が互いに接続されることで行われている。
　このように、各半導体装置２００における半導体素子２０２の両側にアウターリード２０４をそれぞれ設け、隣り合う半導体装置２００をこのアウターリード２０４により接合することで、図１５Ａにおいて配線基板６１として記した各半導体装置間を接続する配線基板が不要となり、液晶パネルモジュールサイズの縮小化、コスト低減が可能となる。
　さらに、第２の従来例では、半導体素子を搭載するキャリアテープの形状を小さくして、コストダウンを図ろうとする提案がなされている。たとえば、特許文献２に説明されているので、詳細を説明する。
　特許文献２の半導体装置４０１は、図１６に示すように、絶縁性のフィルム基材上に配線層が形成されてなるキャリアテープ１個の上に複数の半導体素子４０３が実装された半導体装置である。各半導体素子４０３は略矩形をなし、それぞれの長手方向が略矩形のキャリアテープの長手方向と揃うと共に、該キャリアテープの長手方向に沿うように配置され、かつ、隣り合う半導体素子４０３間には上記フィルム基材が存在し、該フィルム基材上に形成された配線層によって隣り合う半導体素子４０３間が結線されている。
　これによれば、まず、複数の半導体素子４０３が１個のキャリアテープにまとめて搭載されていることにより、以下のような効果を奏する。
　・高価なキャリアテープの個数削減によるコスト低減が可能となると共に、表示パネルへ半導体装置を接続する実装工程も１工程ですむので、工程数削減によるコスト低減も可能となる。
　・半導体素子を個々にパッケージ化してなる複数の半導体装置を実装させる場合のように、各半導体装置間を繋ぐ配線基板が必要ないことから、コスト低減および表示パネルモジュールサイズの縮小化に対応可能となる。
特開平５－２９７３９４号公報 特開２００３－３３００４１号公報
　しかしながらたとえば、特許文献１の構成では、図１５Ａに示す配線基板６１は削減され、断線による不具合や、液晶パネルモジュールサイズの増加は回避されているが、半導体装置２００の基材（キャリアテープ）の使用量は現状と変わらず、半導体素子２０２の数だけ基材が必要で、基材の個数削減によるコスト低減は図れないという課題がある。
　また、特許文献２の構成では、昨今の表示パネルの大型化により半導体装置４０１が液晶パネル４００の中央部に配設されたとしても、下記課題を有する。
　（１）キャリアテープの大きさを変更しないで大型化や高解像度化に対応する場合は、液晶パネル４００上の配線４０２の配線領域を大きくして半導体素子４０３から液晶パネル４００につなげる配線を引く必要がある。
　つまり、液晶パネル４００の取れ数が減少し、液晶パネル４００のコストが上昇してしまう課題を要する。
　（２）また、液晶パネル４００上の配線４０２の領域を変更しないで大型化や高解像度化に対応する場合は、キャリアテープの配線領域を大きくして半導体素子４０３から液晶パネル４００につなげる配線を引く必要がある。
　つまり、小型の表示パネルに対してはコスト低減効果を得られるが、大型パネルや高解像度パネルに対しては半導体素子から表示パネルを駆動する制御信号の配線が多くなるため、キャリアテープの使用量を増やす必要が生じ、結果としてコストが上昇し、コスト低減の効果は得られない課題がある。
　そこで、本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、表示パネルの取れ数を減らすことなく、かつフィルムの配線領域を増やすことなく、駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る駆動装置は、配線と回路素子とが実装されたフィルムを備え、表示パネルを駆動する駆動装置において、前記フィルムに第１切り込みを入れることで分けられた第１フィルム部と第２フィルム部とを備え、前記第１フィルム部および前記第２フィルム部のそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、表示パネルに接続されることを特徴とする。
　このような構成により、回路素子と表示パネルの基板上配線とをつなぐフィルム上の配線の配線領域を幅広く使用することができる。その結果、大型の表示パネルに用いられる場合においても、表示パネルの取れ数を減らすことなく、かつフィルムの配線領域を増やすことなく、駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置を実現できるため、低コスト化の効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記第１切り込みの形状が直線状であってもよい。
　このような構成により、屈折を要しない切り込みにて２つ以上にフィルム部に分けることができるため、少ない工程追加にて大型の表示パネルにも対応した駆動装置を実現できるという効果を得る。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記第１フィルム部および前記第２フィルム部のそれぞれには、さらに、屈折した形状の第２切り込みが入れられていてもよい。
　このような構成により、屈折を要した切り込みが設けられることで、第１フィルム部および第２フィルム部のそれぞれを屈折した切り込みで折り曲げ、表示パネルの基板上配線に接続するフィルムの配線を長くすることを可能とするため、さらに大型の表示パネルに対応した駆動装置を実現できるという効果を得る。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、さらに、前記フィルムの前記第１切り込み及び前記第２切り込みの少なくとも一方の終点に亀裂防止部を備えてもよい。
　このような構成により、駆動装置を表示パネルに実装して構成される表示パネルモジュールにおいて、表示パネルの振動や横揺れなどにより、フィルム上に入れた切り込みがさらに亀裂することを防ぎ、フィルムの亀裂とそれに伴う配線の断線を防ぐという効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記第１フィルム部および前記第２フィルム部のそれぞれは、偶数回折り曲げられて、前記表示パネルに接続されてもよい。
　このような構成により、回路素子とフィルム上の配線とを上下反転させることなく駆動装置の形状を変化させ、大型の表示パネルに対応した駆動装置を実現できるという効果を得る。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記第１フィルム部および前記第２フィルム部のそれぞれは、奇数回折り曲げられて、前記表示パネルに接続されてもよい。
　このような構成により、回路素子とフィルム上の配線とが上下反転する駆動装置の構成にできる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記フィルムの折り曲げ位置における前記配線の線幅は太くてもよい。
　このような構成により、折り曲げ位置のフィルム上の配線の断線不良率を軽減するという効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記フィルムにおいて２回以上折り曲げが重なる折り曲げ位置に前記配線が引かれていなくてもよい。
　このような構成により、駆動装置の配線の断線不良率を軽減するという効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記第１フィルム部および前記第２フィルム部は、前記第１切り込みに対し４５度の線を折り曲げ位置として折り曲げられてもよい。
　このような構成により、第１フィルム部および第２フィルム部をそれぞれ左右に折り曲げ実装時の形状にした駆動装置において、折り曲げた第１フィルム部および第２フィルム部の最左端から最右端までの距離を最大にすることができるため、少ないフィルム材料でより大型の表示パネルに対応した駆動装置を実現でき、コスト低減の効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記第１フィルム部および前記第２フィルム部は、前記第１切り込みに対し４５度未満の線を折り曲げ位置として折り曲げられてもよい。
　このような構成により、第１フィルム部および第２フィルム部をそれぞれ左右に折り曲げ実装時の形状にした駆動装置において、同一箇所を２回以上折り曲げることを可能とする領域を作り出すことができる。従って、同一箇所を２回以上折り曲げる必要性が出てきたときにでも配線の断線不良率の軽減処置を行わなくても良いため、最小限の配線領域で駆動装置を実現できる。つまり、フィルムの使用量を最小限に抑えることができるため、コスト低減の効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記第１フィルム部および前記第２フィルム部を一定の曲率で折り曲げてもよい。
　このような構成により、駆動装置を表示パネルに実装して構成される表示パネルモジュールにおいて、表示パネルに振動や横揺れ等が加わった時に一定に保っていた曲率が変化する。その結果、振動や衝撃を吸収し、駆動装置の折り曲げ位置に存在する配線の断線不良率や、表示パネルの基板上配線と駆動装置とを繋ぐ配線の断線不良率を軽減するという効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、さらに、前記一定の曲率を維持させる曲率固定部を備えてもよい。
　このような構成により、駆動装置を表示パネルに実装して構成される表示パネルモジュールにおいて、表示パネルに振動や横揺れ等が加わった時に一定に保っていた曲率が変化することができ、また曲率が変化した後に曲率固定部により一定の曲率にもどすことができる。従って、振動や衝撃が加わった後にも曲率を一定に保つことができる。
　つまり、駆動装置の折り曲げ位置に存在する配線の断線不良率や、表示パネルの基板上配線と駆動装置とを繋ぐ配線の断線不良率を軽減するという効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記フィルムにおける折り曲げられた部分と折り曲げられていない部分とは接着材料にて接着されてもよい。
　このような構成により、駆動装置の形状が固定されるため、駆動装置を表示パネルに実装して構成される表示パネルモジュールにおいて、表示パネルに振動や横揺れ等が加わった時に折り曲げ位置に存在する配線の形状変化がおきにくくなるため、駆動装置の配線の断線不良率を軽減するという効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記第１フィルム部は、前記第１フィルム部に第３切り込みを入れることで分けられた第３フィルム部および第４フィルム部を有し、前記第２フィルム部は、前記第２フィルム部に第４切り込みを入れることで分けられた第５フィルム部および第６フィルム部を有し、前記第３フィルム部は、折り曲げられて前記第３切り込みに差し込まれ、前記第５フィルム部は、折り曲げられて前記第４切り込みに差し込まれてもよい。
　このような構成により、駆動装置の形状が固定されるため、駆動装置を表示パネルに実装して構成される表示パネルモジュールにおいて、表示パネルに振動や横揺れ等が加わった時に折り曲げ位置に存在する配線の形状変化がおきにくくなるため、駆動装置の配線の断線不良率を軽減するという効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、さらに、前記第４フィルム部および前記第６フィルム部に設けられ、前記第４フィルム部および前記第６フィルム部より屈曲し難い屈曲防止材料を備えてもよい。
　このような構成により、さらに駆動装置の形状が固定されるため、駆動装置を表示パネルに実装して構成される表示パネルモジュールにおいて、表示パネルに振動や横揺れ等が加わった時に折り曲げ位置に存在する配線の形状変化がおきにくくなるため、駆動装置の配線の断線不良率を軽減するという効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置は、前記第３フィルム部には、前記第４フィルム部が差し込まれる切れ目が設けられ、前記第５フィルム部には、前記第６フィルム部が差し込まれる切れ目が設けられていてもよい。
　このような構成により、さらに駆動装置の形状が固定されるため、駆動装置を表示パネルに実装して構成される表示パネルモジュールにおいて、表示パネルに振動や横揺れ等が加わった時に折り曲げ位置に存在する配線の形状変化がおきにくく、駆動装置の配線の断線不良率を軽減するという効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る表示パネルモジュールは、表示パネルと、前記表示パネルの外縁に実装された上記駆動装置とを備えることを特徴とする。
　このような構成により、上記駆動装置について記載した効果を備えた表示パネルモジュールを得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る表示装置は、表示パネルと、上記駆動装置と、前記表示パネルおよび前記駆動装置が内側に設けられ、前記表示パネルおよび前記駆動装の位置を固定する固定枠とを備えることを特徴とする。
　このような構成により、上記駆動装置について記載した効果を備えたテレビやモニター等の表示装置、特に高い放熱効果を備えた表示装置を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る表示装置は、前記回路素子が前記固定枠に直接接してもよい。
　このような構成にすることで、駆動装置をテレビやモニター等の表示装置に実装する際に、回路素子を直接固定枠に圧着することを可能とし、高い放熱効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る表示装置は、前記回路素子が熱伝導性の高い材料を介して前記固定枠と接してもよい。
　このような構成により、回路素子と固定枠との間に熱伝導性の高い材料を挟む構成にするため、さらに高い放熱効果を得ることができる。
　また、本発明の一態様に係る駆動装置の製造方法は、配線と回路素子とが実装されたフィルムを備え、表示パネルを駆動する駆動装置の製造方法において、前記フィルムに第１切り込みを入れることで前記フィルムの一部を第１フィルム部と第２フィルム部とに分ける工程と、前記第１フィルム部および第２フィルム部のそれぞれを、少なくとも１回折り曲げて、表示パネルに接続する工程とを含むことを特徴とする。
　このような構成により、上記駆動装置について記載した効果を備えた駆動装置の製造方法を得ることができる。
　本発明の一態様による駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法は、駆動装置のフィルムに切り込みを入れることで分けられた第１フィルム部および第２フィルム部のそれぞれを折り曲げて表示パネルの基板上配線に接続することで、回路素子と基板上配線とをつなぐ配線の配線領域を幅広く使用することを可能とする。その結果、駆動装置が大型の表示パネルに用いられる場合にいても、表示パネルの取れ数を減らすことなく、かつフィルムの配線領域を増やすことなく、駆動回路素子の員数を削減することが可能な駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法を実現できるため、低コスト化の効果を得ることができる。また、低発熱化の効果も得ることができる。
図１Ａは、本発明の第１の実施形態における表示パネルモジュールの構造を示す平面図である。 図１Ｂは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図２Ａは、同実施形態における駆動装置の一部を拡大した平面図である。 図２Ｂは、同実施形態における駆動装置の一部を拡大した平面図である。 図３Ａは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図３Ｂは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装時の形状を示す平面図である。 図４Ａは、同実施形態における表示装置の断面図である。 図４Ｂは、同実施形態における表示装置の断面図である。 図４Ｃは、同実施形態における表示装置の断面図である。 図５Ａは、同実施形態の変形例１における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図５Ｂは、同実施形態の変形例１における駆動装置の一部を拡大した平面図である。 図６Ａは、同実施形態の変形例１における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図６Ｂは、同実施形態の変形例１における駆動装置の液晶パネルへの実装時の形状を示す平面図である。 図６Ｃは、同実施形態の変形例１における駆動装置の一部を拡大した平面図である。 図７Ａは、本発明の第２の実施形態における表示パネルモジュールの構造を示す平面図である。 図７Ｂは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図７Ｃは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装時の形状を示す平面図である。 図８Ａは、同実施形態の変形例２における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図８Ｂは、同実施形態の変形例２における駆動装置の液晶パネルへの実装時の形状を示す平面図である。 図８Ｃは、同実施形態の変形例２における駆動装置の一部を拡大した平面図である。 図９Ａは、本発明の第３の実施形態における表示パネルモジュールの構造を示す平面図である。 図９Ｂは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図９Ｃは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装時の形状を示す平面図である。 図１０Ａ（ａ）は、本発明の第４の実施形態における表示パネルモジュールの構造を示す平面図である。図１０Ａ（ｂ）は、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装時の形状を示す側面図である。 図１０Ｂ（ａ）は、本発明の第５の実施形態における表示パネルモジュールの構造を示す平面図である。図１０Ｂ（ｂ）は、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装時の形状を示す側面図である。 図１１Ａは、本発明の第６の実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図１１Ｂは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図１１Ｃは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装時の形状を示す平面図である。 図１２Ａは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図１２Ｂは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図１２Ｃは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装時の形状を示す平面図である。 図１３Ａは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図１３Ｂは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図１３Ｃは、同実施形態における駆動装置の液晶パネルへの実装時の形状を示す平面図である。 図１４は、本発明の実施形態の変形例における駆動装置の液晶パネルへの実装前の形状を示す平面図である。 図１５Ａは、一般的な表示装置の構造を示す平面図である。 図１５Ｂは、特許文献１の液晶パネルモジュールの平面図である。 図１５Ｃは、特許文献１の液晶パネルモジュールの一部を拡大した平面図である。 図１６は、特許文献２の液晶パネルモジュールの平面図である。
　以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、実施の形態において同じ符号を付した構成要素は同様の動作を行うので、再度の説明を省略する場合がある。
　（第１の実施形態）
　図１Ａは、本実施形態における、表示パネルモジュール３００の構造を示す平面図である。図１Ｂは、本実施形態における、駆動装置１０２の液晶パネル１０１への実装前の形状を示す平面図である。図１Ａにおいて、表示パネルモジュール３００は、液晶パネル１０１と、液晶パネル１０１に含まれる基板上配線６に接続され、液晶パネル１０１を駆動する駆動装置１０２とで構成される。駆動装置１０２は、液晶パネル１０１の外縁に実装され、配線４と回路素子２とが実装されたフィルム１を備える。
　なお、ここでは表示パネルを液晶パネルとして説明するが、有機ＥＬパネルやプラズマディスプレイ等の薄型ディスプレイにおいても、同様の効果を得ることができる。
　図１Ｂに示すように駆動装置１０２は、基材としてフィルム１を用いており、フィルム１上には回路素子２が搭載され、回路素子２の入出力信号を引き回すための配線４がフィルム１の片面に２層で備わっている。駆動装置１０２は、液晶パネル１０１の駆動回路を搭載した表示回路用の半導体集積回路素子、液晶パネル１０１の駆動回路を制御するコントローラ回路、および電源を生成するための電源回路等である。
　フィルム１には、屈折の無い直線状の切り込み（第１切り込み）９を入れてあり、切り込みの終点には、振動や横揺れによるフィルム１の亀裂（切り込み９を起点とした亀裂）を防ぐために、亀裂防止部１１が設けられている。駆動装置１０２は、フィルム１に切り込み９を入れることで分けられた第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとを備え、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、液晶パネル１０１に接続される。例えば、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、奇数回折り曲げられて液晶パネル１０１に接続される。
　配線４は、回路素子２と接続され、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走る複数の第１配線４ａと、第１配線４ａと接続され、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第２方向Ｂに走る複数の第２配線４ｂを含み、切り込み９はフィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走っている。フィルム１は、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａの長さが第２方向Ｂの長さより長い。このとき、フィルム１は、フィルム１が折り曲げられる前の状態で矩形の平面形状を有するため、第１方向Ａは、フィルム１の長辺方向となり、第２方向Ｂは、フィルム１の短辺方向となり、切り込み９はフィルム１の短辺に入れられることになる。そして、フィルム１の長辺には、フィルム１が折り曲げられる前の状態で、第２配線４ｂと接続され、基板上配線６と接続される端子（電極）４０が長辺方向に並んで設けられていることになる。
　駆動装置１０２の製造において、フィルム１に切り込み９を入れることでフィルム１の一部が第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとに分けられ、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、液晶パネル１０１に接続することで液晶パネル１０１へ実装される。
　亀裂防止部１１は、例えば、図２Ａに記した亀裂を防止するための円形の穴２５であってもよいし、図２Ｂに記した亀裂を防止するためのフィルム１につけられたハトメ２６などであり、単純にフィルム１に接着されたテープ素材であってもよい。
　なお、亀裂防止部１１は、亀裂を起こしにくいフィルム材料をフィルム１に用いた場合や、実装上、付加しなくても亀裂問題を起こさないと判断できる場合は不要とすることができる。
　フィルム１は、折り曲げ位置８で折り曲げられ、折り曲げ位置８の折り曲げ線と切り込み９との角度２７は例えば４５度とされる。言い換えると、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂは、第１切り込み９に対し４５度の線を折り曲げ位置８として折り曲げられる。
　なお、以後の説明において、図３Ａに記したように折り曲げ位置８を基準としてフィルム１を２つの部分に区別し、フィルム１の上部をフィルム部５とし、下部をフィルム部３と呼ぶこととする。配線４はフィルム部５においてフィルム部３と異なる方向に配線されており、フィルム１上においてＬ字状の配線となっている。配線４の先端はフィルム部５の側辺に位置しているため、切り込み９で折り曲げただけでフィルム部５の配線４の先端を液晶パネル１０１の基板上配線６と接続させることができる。
　図３Ｂは、図１Ｂの駆動装置１０２を液晶パネル１０１への実装時の形状にした平面図である。
　切り込み９に対し角度２７が４５度となる折り曲げ位置８でフィルム１を折り曲げることで、図３Ｂに示すフィルム部５の最左端から最右端までの距離ｄ２を最大にすることが可能となる。これにより、少ないフィルム材料で液晶パネル１０１の取れ数を減らすことなく大型の液晶パネル１０１に対応した駆動装置１０２を実現できるため、コスト低減の効果を得ることができる。
　液晶パネル１０１への駆動装置１０２の実装時、フィルム１の切り込み９で分離された２つの部分を、それぞれの折り曲げ位置８を基軸に折り曲げる。この場合、折り曲げたフィルム１が復元力により図３Ｂに記した駆動装置１０２の形状から実装前の形状に戻ることを防ぐために、フィルム部３とフィルム部５とが重なった部分で両者を接着材料１８で接着して駆動装置１０２の形状を固定している。つまり、フィルム１における折り曲げられた部分（フィルム部５）と折り曲げられていない部分（フィルム部３）とを接着材料１８にて接着して駆動装置１０２の形状を固定している。
　接着材料１８にて接着したことで、駆動装置１０２の形状が固定されるため、液晶パネル１０１に振動や横揺れ等が加わった時に折り曲げ位置８に存在する配線４の形状に変化がおきにくく、駆動装置１０２における配線４の断線確率を軽減するという効果を得ることができる。
　また、フィルム１上の回路素子２が実装されている面を表面、その裏側を裏面とすると、切り込み９で分離された左右のフィルム１を奇数回（ここでは１回）ずつ折り曲げたことにより、フィルム１上の配線４は、裏面側を向くことになる。
　裏面側に向いた配線４と、液晶パネル１０１の基板上配線６とを接続することで、図１Ａの表示パネルモジュール３００が構成される。
　さらに、図４Ａおよび図４Ｂに表示パネルモジュール３００と、テレビやモニター等の固定枠１５とから構成される本実施形態に係る表示装置の一例の断面図を示す。図４Ｃに比較例に係る液晶パネルの断面図を示す。固定枠１５は、液晶パネル１０１および駆動装置１０２が内側に設けられ、液晶パネル１０１および駆動装置１０２の位置を固定する。
　切り込み９で分離されたフィルム１の左右のフィルムをそれぞれ奇数回（ここでは１回）ずつ折り曲げたことで、フィルム１を基準として固定枠１５側に回路素子２、液晶パネル１０１側にフィルム１の配線４を位置させる構成にできるため、回路素子２を直接固定枠１５の放熱部１２に圧着することが可能となる。固定枠１５には、内側に向かって突き出た凸部である放熱部１２が設けられており、回路素子２は放熱部１２と直接接している。
　このとき、フィルム１に同一箇所２回折り位置（２回折り曲げられる箇所）が発生しないように、固定枠１５内に配置するためのフィルム１の折り曲げ位置２４は、フィルム部３に位置するように設定される。
　なお、図４Ｂに示すように放熱部１２と回路素子２との間に、さらに放熱効果を上げることのできるシリコン系樹脂等の熱伝導性の高い熱伝導材料１４を挟む構成にすることで、更なる放熱効果を得ることも可能となる。固定枠１５には、内側に向かって突き出た凸部である放熱部１２が設けられており、回路素子２は熱伝導材料１４を介して放熱部１２つまり固定枠１５と接している。
　回路素子２を直接放熱部１２に圧着もしくは、接着したことで、放熱部１２と回路素子２との間にフィルム１を挟む図４Ｃの構成に対し放熱効果が上昇する。よって、発熱の上限値により、発熱の要因の１つである回路素子２に内蔵される液晶パネルを駆動する駆動装置を増やすことができないという課題を解消し、回路素子２の多出力化が可能となる。その結果、複数個必要であった回路素子２が、従来よりも少ない員数で表示パネルモジュール３００を構成でき、更なるモジュール価格の低コスト化が可能となる。
　（変形例１）
　本実施形態の駆動装置１０２において、フィルム１上の配線４の断線対策に関する変形例を図５Ａ～図６Ｃを用いて説明する。
　図５Ａは液晶パネル１０１への実装前の駆動装置１０２の形状を示す平面図であり、図５Ｂは駆動装置１０２の折り曲げ位置８周辺を拡大した図を示している。
　図５Ｂに記したように、フィルム１上の配線４と折り曲げ位置８との交点に配線４の幅を変えた配線強化部２０を設けることで、具体的にはフィルム１の折り曲げ位置８における配線４の線幅を太くすることで、駆動装置１０２における配線４の断線不良率を軽減するという効果を得ることができる。
　図６Ａは液晶パネル１０１への実装前の駆動装置１０２の形状を示す平面図であり、図６Ｂは液晶パネル１０１への実装時の駆動装置１０２の形状を示す平面図であり、図６Ｃは駆動装置１０２の折り曲げ位置８周辺を拡大した図である。
　折り曲げ位置８に加え折り曲げ位置８と一部が重なる折り曲げ位置２４がフィルム部５に存在する場合、折り曲げ位置８と折り曲げ位置２４との交点に同一箇所２回折り位置が発生する。従って、折り曲げ位置８と折り曲げ位置２４との交点に、配線４をしてはいけない領域として配線禁止部２１を設けている。つまり、フィルム１において２回以上折り曲げが重なる折り曲げ位置に配線４を引いていない。
　配線禁止部２１に配線４を引いていると、フィルム１上の配線４が断線する可能性がある。図６Ｃに記したように、配線禁止部２１を回避するようにフィルム１上に配線４を引くことで、駆動装置１０２における配線４の断線不良率を軽減するという効果を得ることができる。
　なお、図６Ｃは配線４の引き方について多数存在する中の一例であり、同様に図５Ｂは配線強化部２０の形状について多数存在する中の一例であることは自明である。
　（第２の実施形態）
　図７Ａは、本実施形態における、表示パネルモジュール３０１の構造を示す平面図である。図７Ｂは、本実施形態における、駆動装置１０３の液晶パネル１０１への実装前の形状を示す平面図である。
　図７Ａにおいて、表示パネルモジュール３０１は、液晶パネル１０１と、液晶パネル１０１に含まれる基板上配線６に接続され、液晶パネル１０１を駆動する駆動装置１０３とで構成される。駆動装置１０３は、液晶パネル１０１の外縁に実装され、配線４と回路素子２とが実装されたフィルム１を備える。なお、本実施形態の表示パネルモジュール３０１も図４Ａ～図４Ｃのように表示装置を構成する。
　図７Ｂに示すように駆動装置１０３は、基材としてフィルム１を用いており、フィルム１上には回路素子２が搭載され、回路素子２の入出力信号を引き回すための配線４が備わっている。配線４はフィルム部５においてフィルム部３と異なる方向に配線されておらず、フィルム１上において直線状の配線となっているが、フィルム部５の平面形状は３角形の形状となっているため、配線４の先端はフィルム部５の斜辺に位置している。従って、切り込み９で折り曲げただけでフィルム部５の配線４の先端を液晶パネル１０１の基板上配線６と接続させることができる。
　フィルム１には、屈折の無い直線状の切り込み９を入れてあり、切り込みの終点には、振動や横揺れによるフィルム１の亀裂を防ぐために、亀裂防止部１１が設けられている。駆動装置１０３は、フィルム１に切り込み９を入れることで分けられた第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとを備え、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、液晶パネル１０１に接続される。例えば、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、奇数回折り曲げられて液晶パネル１０１に接続される。
　配線４は、回路素子２と接続され、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走る複数の第１配線４ａを含み、切り込み９はフィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走っている。フィルム１は、フィルム１が折り曲げられる前の状態で、第１方向Ａの端部に向かって幅が狭まる平面形状を有し、切り込み９はフィルム１の第１方向Ａの端部から入れられている。このとき、第１配線４ａはフィルム１の端部まで走っており、フィルム１の第１方向Ａの端部には、第１配線４ａと接続され、基板上配線６と接続される端子４０が設けられている。
　駆動装置１０３の製造において、フィルム１に切り込み９を入れることでフィルム１の一部が第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとに分けられ、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、液晶パネル１０１に接続することで液晶パネル１０１へ実装される。
　亀裂防止部１１は、例えば、図２Ａに記した亀裂を防止するための円形の穴２５であってもよいし、図２Ｂに記した亀裂を防止するためのフィルム１につけられたハトメ２６などであり、単純にフィルム１に接着されたテープ素材であってもよい。
　なお、亀裂防止部１１は、亀裂を起こしにくいフィルム材料をフィルム１に用いた場合や、実装上、付加しなくても亀裂問題を起こさないと判断できる場合は不要とすることができる。
　フィルム１は、折り曲げ位置８で折り曲げられ、折り曲げ位置８の折り曲げ線と切り込み９との角度２７は例えば４５度未満とされる。言い換えると、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂは、第１切り込み９に対し４５度未満の線を折り曲げ位置８として折り曲げられる。
　なお、フィルム１を４５度未満だけ折り曲げたことにより発生した、表示パネルモジュール実装時に無駄となるフィルム部５の領域は削除されている。
　図７Ｃは、図７Ｂの駆動装置１０３を実装時の形状にした図である。
　角度２７を４５度未満とすることにより、折り曲げ領域を含まない図７Ｂおよび図７Ｃの領域ｄ１を設けた駆動装置１０３となるため、フィルム１上の配線４の折り曲げ制約として、同一箇所２回の折り曲げは、配線４が断線するため禁止となった場合であっても、領域ｄ１は折り曲げ可能となる。つまり、領域ｄ１においては、断線対策を施さなくても折り曲げて実装することが可能となるため、フィルム１上の配線４の配線領域を最小限で押さえることが可能となり、それに伴い、フィルム１の使用量も最小限で抑えることが可能となり低コスト化の効果を得る。
　また、折り曲げ位置８での折り曲げ角度２７を小さくすることで、領域ｄ１を容易に広げることが可能である。
　液晶パネル１０１への駆動装置１０３の実装時、フィルム１の切り込み９で分離された２つの部分を、それぞれの折り曲げ位置８を基軸に折り曲げる。この場合、折り曲げたフィルム１が復元力により図７Ｃに記した駆動装置１０３の形状から実装前の形状に戻ることを防ぐために、フィルム部３とフィルム部５とが重なった部分で両者を接着材料１８で接着して駆動装置１０３の形状を固定している。つまり、フィルム１における折り曲げられた部分（フィルム部５）と折り曲げられていない部分（フィルム部３）とを接着材料１８にて接着して駆動装置１０３の形状を固定している。
　また、フィルム１上の回路素子２が実装されている面を表面、その裏側を裏面とすると、フィルム１の切り込み９で分離された左右のフィルムを奇数回（ここでは１回）ずつ折り曲げたことにより、フィルム部５上の配線４は、裏面側を向くことになる。
　裏面側に向いた配線４と、液晶パネル１０１の基板上配線６とを接続することで、図７Ａの表示パネルモジュール３０１が構成される。
　接着材料１８による効果、例えば放熱に対する効果は、第１の実施形態に述べた効果を得ることができる。
　（変形例２）
　本実施形態の駆動装置１０３において、フィルム１上の配線４の断線対策に関する変形例を図８Ａ～図８Ｃを用いて説明する。
　図８Ａは液晶パネル１０１への実装前の駆動装置１０３の形状を示す平面図であり、図８Ｂは液晶パネル１０１への実装時の駆動装置１０３の形状を示す平面図であり、図８Ｃは駆動装置１０３の折り曲げ位置８周辺を拡大した図である。
　折り曲げ位置８に加え折り曲げ位置８と一部が重なる折り曲げ位置２４がフィルム部５に存在する場合、折り曲げ位置８と折り曲げ位置２４との交点に同一箇所２回折り位置が発生する。従って、折り曲げ位置８と折り曲げ位置２４との交点に、配線４をしてはいけない領域として配線禁止部２１を設けている。
　配線禁止部２１に配線４を引いていると、フィルム１上の配線４が断線する場合がある。図８Ｃに記したように、配線禁止部２１を回避するようにフィルム１上に配線４を引くことで、駆動装置１０３における配線４の断線不良率を軽減する効果を得ることができる。
　なお、図８Ｃは配線４の引き方について多数存在する中の一例であることは自明である。
　（第３の実施形態）
　図９Ａは、本実施形態における、表示パネルモジュール３０２の構造を示す平面図である。図９Ｂは、本実施形態における、駆動装置１０４の液晶パネル１０１への実装前の形状を示す平面図である。
　図９Ａにおいて、表示パネルモジュール３０２は、液晶パネル１０１と、液晶パネル１０１に含まれる基板上配線６に接続され、液晶パネル１０１を駆動する駆動装置１０４とで構成される。駆動装置１０４は、液晶パネル１０１の外縁に実装され、配線４と回路素子２とが実装されたフィルム１を備える。なお、本実施形態の表示パネルモジュール３０２も図４Ａ～図４Ｃのように表示装置を構成する。
　図９Ｂに示すように駆動装置１０４は、基材としてフィルム１を用いており、フィルム１上には回路素子２が搭載され、回路素子２の入出力信号を引き回すための配線４が備わっている。
　フィルム１には、屈折の無い直線状の切り込み９と屈折した切り込み（第２切り込み）１０を入れてあり、切り込み９および１０の終点には、振動や横揺れによるフィルム１の亀裂を防ぐために、亀裂防止部１１が設けられている。駆動装置１０４は、フィルム１に切り込み９を入れることで分けられた第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとを備え、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、液晶パネル１０１に接続される。屈折した切り込み１０は、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれに入れられている。例えば、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、偶数回折り曲げられて液晶パネル１０１に接続される。
　配線４は、回路素子２と接続され、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走る複数の第１配線４ａと、第１配線４ａと接続され、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第２方向Ｂに走る複数の第２配線４ｂを含み、切り込み９はフィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走っている。フィルム１は、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａの長さが第２方向Ｂの長さより長い。このとき、フィルム１は、フィルム１が折り曲げられる前の状態で矩形の平面形状を有するため、第１方向Ａは、フィルム１の長辺方向となり、第２方向Ｂは、フィルム１の短辺方向となり、切り込み９はフィルム１の短辺に入れられることになる。そして、フィルム１の長辺には、フィルム１が折り曲げられる前の状態で、第２配線４ｂと接続され、基板上配線６と接続される端子４０が長辺方向に並んで設けられていることになる。
　駆動装置１０４の製造において、フィルム１に切り込み９を入れることでフィルム１の一部が第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとに分けられ、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、少なくとも２回折り曲げられて、液晶パネル１０１に接続することで液晶パネル１０１へ実装される。
　亀裂防止部１１は、例えば、図２Ａに記した亀裂を防止するためのフィルム１にあけられた円形の穴２５であってもよいし、図２Ｂに記した亀裂を防止するためのフィルム１につけられたハトメ２６などであり、単純にフィルム１に接着されたテープ素材であってもよい。
　なお、亀裂防止部１１は、亀裂を起こしにくいフィルム材料をフィルム１に用いた場合や、実装上、付加しなくても亀裂問題を起こさないと判断できる場合は不要とすることができる。
　図９Ｃは、図９Ｂの駆動装置１０４を液晶パネル１０１への実装時の形状にした図である。
　液晶パネル１０１への駆動装置１０４の実装時、フィルム１の切り込み９で分離された２つの部分を、それぞれの折り曲げ位置８を基軸に折り曲げ、それぞれについてさらに切り込み１０を使って折り曲げ位置１６を基軸に折り曲げている。
　また、フィルム部５上の配線４は、フィルム１上の回路素子２が実装されている面を表面、その裏側を裏面とすると、フィルム１の切り込み９で分離された左右のフィルムを偶数回（ここでは２回）ずつ折り曲げたことにより、表面側を向くことになる。
　表面側に向いた配線４と、液晶パネル１０１の基板上配線６とを接続することで、図６Ａの表示パネルモジュール３０２が構成される。
　駆動装置１０４の液晶パネル１０１への実装時の切り込み９で分離された左右のフィルム１の距離ｄ４は、図３Ｂに記載の駆動装置１０２における液晶パネル１０１への実装時の切り込み９で分離された左右のフィルム１間の距離ｄ２や、図７Ｃに記載の駆動装置１０３における液晶パネル１０１への実装時の切り込み９で分離された左右のフィルム部５の距離ｄ３にくらべ長い。
　その結果、さらに大型の液晶パネル１０１に対しても、フィルム１のサイズを大きくすることなく液晶パネル１０１に駆動装置１０４を接続可能とし、液晶パネルのサイズに追従してフィルムのサイズを大きくしないといけなかった従来技術に対し、低コスト化の効果を得ることができる。
　さらに、折り曲げ位置１６がフィルム１上の配線４に対し垂直になるように配線することにより、図９Ｃの領域ｄ５においては同一箇所２回折り曲げが発生しないという効果を有する。
　（第４の実施形態）
　図１０Ａは、本実施形態における、表示パネルモジュール３０３の構造を示す図である。なお、図１０Ａにおいて、（ａ）は表示パネルモジュール３０３の平面図を示し、（ｂ）は駆動装置１０５の側面図を示している。なお、本実施形態の表示パネルモジュール３０３も図４Ａ～図４Ｃのように表示装置を構成する。
　表示パネルモジュール３０３は、液晶パネル１０１と、液晶パネル１０１に含まれる基板上配線６に接続され、液晶パネル１０１を駆動する駆動装置１０５とで構成される。駆動装置１０５は、液晶パネル１０１の外縁に実装され、配線４と回路素子２とが実装されたフィルム１を備える。駆動装置１０５は、フィルム１に切り込み９を入れることで分けられた第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとを備え、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、液晶パネル１０１に接続される。例えば、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、奇数回折り曲げられて液晶パネル１０１に接続される。第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂは一定の曲率で折り曲げられている。
　配線４は、回路素子２と接続され、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走る複数の第１配線４ａと、第１配線４ａと接続され、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第２方向Ｂに走る複数の第２配線４ｂを含み、切り込み９はフィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走っている。フィルム１は、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａの長さが第２方向Ｂの長さより長い。このとき、フィルム１は、フィルム１が折り曲げられる前の状態で矩形の平面形状を有するため、第１方向Ａは、フィルム１の長辺方向となり、第２方向Ｂは、フィルム１の短辺方向となり、切り込み９はフィルム１の短辺に入れられることになる。そして、フィルム１の長辺には、フィルム１が折り曲げられる前の状態で、第２配線４ｂと接続され、基板上配線６と接続される端子４０が長辺方向に並んで設けられていることになる。
　駆動装置１０５の製造において、フィルム１に切り込み９を入れることでフィルム１の一部が第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとに分けられ、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、液晶パネル１０１に接続することで液晶パネル１０１へ実装される。
　駆動装置１０５では、フィルム部３とフィルム部５とが重なった部分で両者を接着材料１８で接着して駆動装置１０２の形状を固定していた。これに対し、駆動装置１０５では、フィルム部３とフィルム部５とが重なった部分で両者が一定の曲率３０を保った状態となるように駆動装置１０５を液晶パネル１０１に実装し、接着材料１８で接着しないことを特徴としている。
　このような構成により、液晶パネル１０１に振動や横揺れ等が加わった時に、一定に保たれていたフィルム部３とフィルム部５との間の曲げ曲率３０が変化できるため、振動や衝撃を吸収し、駆動装置１０５の折り曲げ位置８に存在する配線４の断線不良率や、液晶パネル１０１の基板上配線６と駆動装置１０５との接続の断線を軽減するという効果を得る。
　（第５の実施形態）
　また、図１０Ｂは、本実施形態における、表示パネルモジュール３０４の構造を示す図である。なお、図１０Ｂにおいて、（ａ）は表示パネルモジュール３０４の平面図を示し、（ｂ）は駆動装置１０６の側面図を示している。なお、本実施形態の表示パネルモジュール３０４も図４Ａ～図４Ｃのように表示装置を構成する。
　表示パネルモジュール３０４は、液晶パネル１０１と、液晶パネル１０１に含まれる基板上配線６に接続され、液晶パネル１０１を駆動する駆動装置１０６とで構成される。駆動装置１０６は、液晶パネル１０１の外縁に実装され、配線４と回路素子２とが実装されたフィルム１を備える。駆動装置１０６は、フィルム１に切り込み９を入れることで分けられた第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとを備え、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、液晶パネル１０１に接続される。例えば、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、奇数回折り曲げられて液晶パネル１０１に接続される。第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂは一定の曲率で折り曲げられている。
　配線４は、回路素子２と接続され、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走る複数の第１配線４ａと、第１配線４ａと接続され、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第２方向Ｂに走る複数の第２配線４ｂを含み、切り込み９はフィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走っている。フィルム１は、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａの長さが第２方向Ｂの長さより長い。このとき、フィルム１は、フィルム１が折り曲げられる前の状態で矩形の平面形状を有するため、第１方向Ａは、フィルム１の長辺方向となり、第２方向Ｂは、フィルム１の短辺方向となり、切り込み９はフィルム１の短辺に入れられることになる。そして、フィルム１の長辺には、フィルム１が折り曲げられる前の状態で、第２配線４ｂと接続され、基板上配線６と接続される端子４０が長辺方向に並んで設けられていることになる。
　駆動装置１０６の製造において、フィルム１に切り込み９を入れることでフィルム１の一部が第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとに分けられ、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、液晶パネル１０１に接続することで液晶パネル１０１へ実装される。
　駆動装置１０６は、駆動装置１０５に、さらに第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂの折り曲げの一定の曲率を固定（維持）するための曲率固定部１７を備えた構造を有する。
　曲率固定部１７は、フィルム部３とフィルム部５とが重なった部分でその間に挿入され、フィルム部３およびフィルム部５の少なくとも一方に接着されて駆動装置１０５の形状、つまりフィルム部３とフィルム部５との間の曲げの曲率３０を固定する。曲率固定部１７は、例えばプラスチック整形品を使用する。また必ずしも固形物でなくても、スポンジのようなやわらかいものでも同様の効果を得ることができる。
　このような構成により、液晶パネル１０１に振動や横揺れ等が加わった時に、一定に保たれていたフィルム部３とフィルム部５との間の曲げの曲率３０が変化することができる。また曲率３０が変化した後でも曲率固定部１７により、変化前の一定の曲率３０にもどすことができる。従って、連続的または断続的な振動や衝撃が加わった後にも、フィルム部３とフィルム部５との間の曲げの曲率３０を一定にもどすことができるため、フィルム部３とフィルム部５との間の曲げの一定の曲率３０を保った形状を保持しやすく、経年劣化などが起きにくいといった効果を得る。
　（第６の実施形態）
　図１１Ａおよび図１１Ｂは、本実施形態における、駆動装置１０７の液晶パネル１０１への実装前の形状を示す平面図である。
　駆動装置１０７は、液晶パネル１０１の外縁に実装され、配線４と回路素子２とが実装されたフィルム１を備え、液晶パネル１０１を駆動する。なお、本実施形態の駆動装置１０７も図１Ａのように表示パネルモジュール３００を構成し、図４Ａ～図４Ｃのように表示装置を構成する。
　図１１Ａに示すように駆動装置１０７は、基材としてフィルム１を用いており、フィルム１上には回路素子２が搭載され、回路素子２の入出力信号を引き回すための配線４が備わっている。フィルム１には、屈折の無い直線状の切り込み９を入れてあり、切り込みの終点には、振動や横揺れによるフィルム１の亀裂を防ぐために、亀裂防止部１１が設けられている。なお、亀裂防止部１１は、亀裂を起こさないフィルム材料をフィルム１に用いた場合は不要である。駆動装置１０７は、フィルム１に切り込み９を入れることで分けられた第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとを備え、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、液晶パネル１０１に接続される。例えば、第１フィルム部１ａおよび第２フィルム部１ｂのそれぞれは、奇数回折り曲げられて液晶パネル１０１に接続される。
　配線４は、回路素子２と接続され、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走る複数の第１配線４ａと、第１配線４ａと接続され、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第２方向Ｂに走る複数の第２配線４ｂを含み、切り込み９はフィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａに走っている。フィルム１は、フィルム１が折り曲げられる前の状態で第１方向Ａの長さが第２方向Ｂの長さより長い。このとき、フィルム１は、フィルム１が折り曲げられる前の状態で矩形の平面形状を有するため、第１方向Ａは、フィルム１の長辺方向となり、第２方向Ｂは、フィルム１の短辺方向となり、切り込み９はフィルム１の短辺に入れられることになる。そして、フィルム１の長辺には、フィルム１が折り曲げられる前の状態で、第２配線４ｂと接続され、基板上配線６と接続される端子４０が長辺方向に並んで設けられていることになる。
　また、図１１Ａおよび図１１Ｂに示すように、フィルム部３には、フィルム１を液晶パネル１０１への実装時の形状にしたときにフィルム部５を固定するため新たなフィルム固定部１９が形成されている。このフィルム固定部１９は、フィルム部３に切り込み３１および３２を入れて形成されている。
　言い換えると、第１フィルム部１ａは、第１フィルム部１ａに切り込み（第３切り込み）３１を入れることで分けられた第３フィルム部１ｃおよび第４フィルム部１ｄを有する。同様に、第２フィルム部１ｂは、第２フィルム部１ｂに切り込み（第４切り込み）３２を入れることで分けられた第５フィルム部１ｅおよび第６フィルム部１ｆを有する。第３フィルム部１ｃは、折り曲げ位置８で折り曲げられて切り込み３１に差し込まれ、第５フィルム部１ｅは、折り曲げ位置８で折り曲げられて切り込み３２に差し込まれる。
　フィルム１は、折り曲げ位置８で折り曲げられており、折り曲げ位置８の折り曲げ線と切り込み９との角度２７は例えば４５度とされる。
　図１１Ｃの駆動装置１０７の製造において、フィルム１に切り込み９を入れることでフィルム１の一部が第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとに分けられる。そして、第１フィルム部１ａに切り込み３１を入れることで第１フィルム部１ａが第３フィルム部１ｃおよび第４フィルム部１ｄに分けられ、第３フィルム部１ｃが折り曲げられて切り込み３１つまり第４フィルム部１ｄの下方に差し込まれる。さらに、第２フィルム部１ｂに切り込み３２を入れることで第２フィルム部１ｂが第５フィルム部１ｅおよび第６フィルム部１ｆに分けられ、第５フィルム部１ｅが折り曲げられて切り込み３２つまり第６フィルム部１ｆの下方に差し込まれる。最後に、第３フィルム部１ｃおよび第５フィルム部１ｅが液晶パネル１０１に接続されることで液晶パネル１０１へ実装される。
　図１１Ｃは、図１１Ａの駆動装置１０７を液晶パネル１０１への実装時の形状にした平面図である。
　液晶パネル１０１への駆動装置１０７の実装時、フィルム１の切り込み９で分離された２つの部分を、それぞれの折り曲げ位置８を基軸に折り曲げる。この場合、折り曲げたフィルム１が復元力により、図１１Ｃに記した駆動装置１０７の形状から実装前の形状に戻ることを防ぐために、フィルム固定部１９とフィルム部３とでフィルム部５を挟むことで駆動装置１０７の形状を固定している。
　なお、図１１Ａ～図１１Ｃの構成においてもフィルム部５の復元力を抑えられない場合は、図１２Ａ、図１２Ｂおよび図１２Ｃに示すように、フィルム固定部１９にフィルム固定部１９の屈曲を抑える屈曲防止材料２２を備えることで、フィルム固定部１９の復元を抑えても良い。言い換えると、第４フィルム部１ｄおよび第６フィルム部１ｆに設けられ、第４フィルム部１ｄおよび第６フィルム部１ｆより屈曲し難い屈曲防止材料からなる屈曲防止材料２２を備えることで、フィルム固定部１９の復元を抑えても良い。フィルム固定部１９は、フィルム１よりも変形し難い金属板等の部材である。
　なお、図１３Ａおよび図１３Ｂに示すように、フィルム部５にフィルム固定部１９を通すための切れ目としてフィルム固定用の切れ目２３を新たに設け、図１３Ｃに示すように、フィルム固定部１９をフィルム固定用の切れ目２３に通すことで駆動装置１０７の形状を固定してもよい。言い換えると、第３フィルム部１ｃに第４フィルム部１ｄが差し込まれる切れ目２３を設け、第５フィルム部１ｅに第６フィルム部１ｆが差し込まれる切れ目２３を設けて駆動装置１０７の形状を固定してもよい。このとき、切れ目２３は、第３フィルム部１ｃおよび第５フィルム部１ｅのそれぞれに１つ設けられてもよいし、複数設けられてもよい。
　図１３Ｃの駆動装置１０７の製造において、フィルム１に切り込み９を入れることでフィルム１の一部が第１フィルム部１ａと第２フィルム部１ｂとに分けられる。そして、第１フィルム部１ａに切り込み３１を入れることで第１フィルム部１ａが第３フィルム部１ｃおよび第４フィルム部１ｄに分けられ、第３フィルム部１ｃが折り曲げられて切り込み３１つまり第４フィルム部１ｄの下方に差し込まれる。さらに、第２フィルム部１ｂに切り込み３２を入れることで第２フィルム部１ｂが第５フィルム部１ｅおよび第６フィルム部１ｆに分けられ、第５フィルム部１ｅが折り曲げられて切り込み３２つまり第６フィルム部１ｆの下方に差し込まれる。最後に、第４フィルム部１ｄが第３フィルム部１ｃの切れ目２３に差し込まれ、第６フィルム部１ｆが第５フィルム部１ｅの切れ目２３に差し込まれた後、第３フィルム部１ｃおよび第５フィルム部１ｅが液晶パネル１０１に接続されることで液晶パネル１０１へ実装される。
　このような構成により、駆動装置１０７の形状が固定されるため、液晶パネル１０１に振動や横揺れ等が加わった時に折り曲げ位置８に存在する配線４の形状に変化がおきにくくなるため、配線４の断線不良率を軽減するという効果を得ることができる。
　なお、本発明の詳細な説明の項においてなされた具体的な実施形態は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神の範囲内で、種々変更して実施することができるものである。また、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、複数の実施の形態における各構成要素を任意に組み合わせてもよい。
　例えば、上記実施形態において、駆動装置は液晶パネルの１辺に設けられるとしたが、３Ｄ表示装置等の高速動作が必要となる表示装置に表示パネルモジュールが用いられる場合等には、複数の辺に設けられてもよい。
　また、上記実施形態において、駆動装置の配線はフィルムの片面に２層で備わっているとした。しかし、図１４に示されるように、駆動装置の配線はフィルムの片面に１層で備えられ、第１方向の先端で第２方向に屈曲するＬ字状の配線であってもよい。
　本発明は、駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法に有用であり、特に液晶テレビ、液晶モニター、有機ＥＬテレビ、有機ＥＬモニター等の表示装置において有用である。
　１　フィルム
　１ａ　第１フィルム部
　１ｂ　第２フィルム部
　１ｃ　第３フィルム部
　１ｄ　第４フィルム部
　１ｅ　第５フィルム部
　１ｆ　第６フィルム部
　２　回路素子
　３、５　フィルム部
　４、４０２　配線
　４ａ　第１配線
　４ｂ　第２配線
　６　基板上配線
　８、１６、２４　折り曲げ位置
　９、１０、３１、３２　切り込み
　１１　亀裂防止部
　１２　放熱部
　１４　熱伝導材料
　１５　固定枠
　１７　曲率固定部
　１８　接着材料
　１９　フィルム固定部
　２０　配線強化部
　２１　配線禁止部
　２２　屈曲防止材料
　２３　切れ目
　２５　穴
　２６　ハトメ
　２７　角度
　３０　曲率
　４０　端子
　５４、２００、４０１　半導体装置
　６１　配線基板
　１０１、４００　液晶パネル
　１０２、１０３、１０４、１０５、１０６、１０７　駆動装置
　２０１　液晶パネル
　２０２　半導体チップ
　２０３、２０４　アウターリード
　２０５　スリット
　３００、３０１、３０２、３０３、３０４　表示パネルモジュール
　４０３　半導体素子
　ｄ１、ｄ５　領域
　ｄ２、ｄ３、ｄ４　距離

Claims (28)

  1. 　配線と回路素子とが実装されたフィルムを備え、表示パネルを駆動する駆動装置において、
    　前記フィルムに第１切り込みを入れることで分けられた第１フィルム部と第２フィルム部とを備え、
    　前記第１フィルム部および前記第２フィルム部のそれぞれは、少なくとも１回折り曲げられて、表示パネルに接続される
    　駆動装置。
  2. 　前記第１切り込みの形状が直線状である
    　請求項１に記載の駆動装置。
  3. 　前記第１フィルム部および前記第２フィルム部のそれぞれには、さらに、屈折した形状の第２切り込みが入れられている
    　請求項２に記載の駆動装置。
  4. 　さらに、前記フィルムの前記第１切り込み及び前記第２切り込みの少なくとも一方の終点に亀裂防止部を備えた
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の駆動装置。
  5. 　前記第１フィルム部および前記第２フィルム部のそれぞれは、偶数回折り曲げられて、前記表示パネルに接続される
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の駆動装置。
  6. 　前記第１フィルム部および前記第２フィルム部のそれぞれは、奇数回折り曲げられて、前記表示パネルに接続される
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の駆動装置。
  7. 　前記フィルムの折り曲げ位置における前記配線の線幅は太い
    　請求項５又は６に記載の駆動装置。
  8. 　前記フィルムにおいて２回以上折り曲げが重なる折り曲げ位置に前記配線が引かれていない
    　請求項５又は６に記載の駆動装置。
  9. 　前記第１フィルム部および前記第２フィルム部は、前記第１切り込みに対し４５度の線を折り曲げ位置として折り曲げられる
    　請求項５～８のいずれか１項に記載の駆動装置。
  10. 　前記第１フィルム部および前記第２フィルム部は、前記第１切り込みに対し４５度未満の線を折り曲げ位置として折り曲げられる
    　請求項５～８のいずれか１項に記載の駆動装置。
  11. 　前記第１フィルム部および前記第２フィルム部を一定の曲率で折り曲げる
    　請求項９又は１０に記載の駆動装置。
  12. 　さらに、前記一定の曲率を維持させる曲率固定部を備える
    　請求項１１に記載の駆動装置。
  13. 　前記フィルムにおける折り曲げられた部分と折り曲げられていない部分とは接着材料にて接着される
    　請求項９又は１０に記載の駆動装置。
  14. 　前記第１フィルム部は、前記第１フィルム部に第３切り込みを入れることで分けられた第３フィルム部および第４フィルム部を有し、
    　前記第２フィルム部は、前記第２フィルム部に第４切り込みを入れることで分けられた第５フィルム部および第６フィルム部を有し、
    　前記第３フィルム部は、折り曲げられて前記第３切り込みに差し込まれ、
    　前記第５フィルム部は、折り曲げられて前記第４切り込みに差し込まれる
    　請求項９～１１、１３のいずれか１項に記載の駆動装置。
  15. 　さらに、前記第４フィルム部および前記第６フィルム部に設けられ、前記第４フィルム部および前記第６フィルム部より屈曲し難い屈曲防止材料を備えた
    　請求項１４に記載の駆動装置。
  16. 　前記第３フィルム部には、前記第４フィルム部が差し込まれる切れ目が設けられ、
    　前記第５フィルム部には、前記第６フィルム部が差し込まれる切れ目が設けられている
    　請求項１４又は１５に記載の駆動装置。
  17. 　前記配線は、前記回路素子と接続され、前記フィルムが折り曲げられる前の状態で第１方向に走る複数の第１配線を含み、
    　前記第１切り込みは、前記フィルムが折り曲げられる前の状態で前記第１方向に走っている
    　請求項１～１６のいずれか１項に記載の駆動装置。
  18. 　前記配線は、前記第１配線と接続され、前記フィルムが折り曲げられる前の状態で第２方向に走る複数の第２配線を含み、
    　前記フィルムは、前記フィルムが折り曲げられる前の状態で前記第１方向の長さが前記第２方向の長さより長い
    　請求項１７に記載の駆動装置。
  19. 　前記フィルムは、前記フィルムが折り曲げられる前の状態で矩形の平面形状を有し、
    　前記第１方向は、前記フィルムの長辺方向であり、
    　前記第２方向は、前記フィルムの短辺方向であり、
    　前記第１切り込みは、前記フィルムの短辺に入れられている
    　請求項１８に記載の駆動装置。
  20. 　前記フィルムの長辺には、前記フィルムが折り曲げられる前の状態で、前記第２配線と接続された端子が前記長辺方向に並んで設けられている
    　請求項１９に記載の駆動装置。
  21. 　前記フィルムは、前記フィルムが折り曲げられる前の状態で、前記第１方向の端部に向かって幅が狭まる平面形状を有し、
    　前記第１切り込みは、前記フィルムの前記第１方向の端部から入れられている
    　請求項１７に記載の駆動装置。
  22. 　前記第１配線は、前記フィルムの端部まで走っており、
    　前記フィルムの前記第１方向の端部には、前記第１配線と接続された端子が設けられている
    　請求項２１に記載の駆動装置。
  23. 　表示パネルと、
    　前記表示パネルの外縁に実装された請求項１～２２のいずれか１項に記載の駆動装置とを備える
    　表示パネルモジュール。
  24. 　表示パネルと、
    　請求項１～２２のいずれか１項に記載の駆動装置と、
    　前記表示パネルおよび前記駆動装置が内側に設けられ、前記表示パネルおよび前記駆動装の位置を固定する固定枠とを備える
    　表示装置。
  25. 　前記回路素子が前記固定枠に直接接する
    　請求項２４に記載の表示装置。
  26. 　前記固定枠には内側に向かって突き出た凸部が設けられ、
    　前記回路素子は、前記凸部と直接接する
    　請求項２５に記載の表示装置。
  27. 　前記回路素子が熱伝導性の高い材料を介して前記固定枠と接する
    　請求項２４に記載の表示装置。
  28. 　配線と回路素子とが実装されたフィルムを備え、表示パネルを駆動する駆動装置の製造方法において、
    　前記フィルムに第１切り込みを入れることで前記フィルムの一部を第１フィルム部と第２フィルム部とに分ける工程と、
    　前記第１フィルム部および第２フィルム部のそれぞれを、少なくとも１回折り曲げて、表示パネルに接続する工程とを含む
    　駆動装置の製造方法。
PCT/JP2010/006079 2009-12-10 2010-10-13 駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法 WO2011070701A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/125,745 US20110261541A1 (en) 2009-12-10 2010-10-13 Driving device, display panel module, display apparatus, and method of manufacturing driving device
CN2010800030030A CN102203843A (zh) 2009-12-10 2010-10-13 驱动装置、显示屏模块、显示装置以及驱动装置的制造方法
JP2011508750A JP4823394B2 (ja) 2009-12-10 2010-10-13 駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009280273 2009-12-10
JP2009-280273 2009-12-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011070701A1 true WO2011070701A1 (ja) 2011-06-16

Family

ID=44145270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/006079 WO2011070701A1 (ja) 2009-12-10 2010-10-13 駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110261541A1 (ja)
JP (1) JP4823394B2 (ja)
CN (1) CN102203843A (ja)
WO (1) WO2011070701A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013025783A (ja) * 2011-07-19 2013-02-04 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd タッチパネル
WO2014136856A1 (en) * 2013-03-07 2014-09-12 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Display device and electronic device

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5106341B2 (ja) 2008-10-02 2012-12-26 株式会社ジャパンディスプレイイースト 表示装置
JPWO2011070709A1 (ja) * 2009-12-10 2013-04-22 パナソニック株式会社 表示パネルモジュールおよび表示装置
US20140063756A1 (en) * 2012-09-04 2014-03-06 Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. Printed circuit board (pcb), laminating method of the pcb and chip on flexible printed circuit board, and lcd device

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003207800A (ja) * 2002-01-16 2003-07-25 Alps Electric Co Ltd Ｌｃｄ電極端子の接続構造
JP2006030829A (ja) * 2004-07-21 2006-02-02 Seiko Epson Corp 電気光学装置および電子機器
JP2006310447A (ja) * 2005-04-27 2006-11-09 Optrex Corp フレキシブル基板および同フレキシブル基板が接続された表示装置
JP2007010813A (ja) * 2005-06-29 2007-01-18 Hitachi Displays Ltd 表示装置
JP2008098548A (ja) * 2006-10-16 2008-04-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd フレキシブル基板
JP2009014900A (ja) * 2007-07-03 2009-01-22 Sharp Corp 半導体素子の放熱構造およびこれを備えた表示装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003207800A (ja) * 2002-01-16 2003-07-25 Alps Electric Co Ltd Ｌｃｄ電極端子の接続構造
JP2006030829A (ja) * 2004-07-21 2006-02-02 Seiko Epson Corp 電気光学装置および電子機器
JP2006310447A (ja) * 2005-04-27 2006-11-09 Optrex Corp フレキシブル基板および同フレキシブル基板が接続された表示装置
JP2007010813A (ja) * 2005-06-29 2007-01-18 Hitachi Displays Ltd 表示装置
JP2008098548A (ja) * 2006-10-16 2008-04-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd フレキシブル基板
JP2009014900A (ja) * 2007-07-03 2009-01-22 Sharp Corp 半導体素子の放熱構造およびこれを備えた表示装置

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013025783A (ja) * 2011-07-19 2013-02-04 Samsung Electro-Mechanics Co Ltd タッチパネル
WO2014136856A1 (en) * 2013-03-07 2014-09-12 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Display device and electronic device
CN105474290A (zh) * 2013-03-07 2016-04-06 株式会社半导体能源研究所 显示装置
US9543533B2 (en) 2013-03-07 2017-01-10 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Display device
TWI618460B (zh) * 2013-03-07 2018-03-11 半導體能源研究所股份有限公司 顯示裝置
US10096669B2 (en) 2013-03-07 2018-10-09 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Display device
CN108807708A (zh) * 2013-03-07 2018-11-13 株式会社半导体能源研究所 手表
US10263063B2 (en) 2013-03-07 2019-04-16 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Display device
CN105474290B (zh) * 2013-03-07 2019-06-25 株式会社半导体能源研究所 显示装置
US10680055B2 (en) 2013-03-07 2020-06-09 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Display device
CN108807708B (zh) * 2013-03-07 2021-08-03 株式会社半导体能源研究所 手表型便携式信息终端
US11271070B2 (en) 2013-03-07 2022-03-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Display device
US11678538B2 (en) 2013-03-07 2023-06-13 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Display device
US11950474B2 (en) 2013-03-07 2024-04-02 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Display device

Also Published As

Publication number Publication date
JP4823394B2 (ja) 2011-11-24
JPWO2011070701A1 (ja) 2013-04-22
CN102203843A (zh) 2011-09-28
US20110261541A1 (en) 2011-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101626685B1 (ko) 플렉서블 기판, 디스플레이 장치 및 전자 장치들을 플렉서블 기판에 접합하기 위한 방법
JP4938239B2 (ja) 表示装置
US8294869B2 (en) Image display
CN111627967B (zh) 显示设备
JP4823394B2 (ja) 駆動装置、表示パネルモジュール、表示装置および駆動装置の製造方法
JP5232498B2 (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
KR20170015805A (ko) 플렉서블 표시 장치 및 그의 제조 방법
JP6528272B2 (ja) 接続用基板および表示装置
JP2012164846A (ja) 半導体装置、半導体装置の製造方法、及び表示装置
CN106158817A (zh) 薄膜覆晶封装结构及封装模块
CN109473462B (zh) 柔性基板、该柔性基板的制备方法及显示面板
JP2005338179A (ja) 表示装置
JP2020030399A (ja) 表示装置及びベースフィルムの製造方法
US11563036B2 (en) Array substrate and fabrication method thereof, display panel and display module
KR101957670B1 (ko) 표시 장치의 제조 방법
JP2004037859A (ja) 表示装置
US9807881B2 (en) Semiconductor device
US20120306047A1 (en) Chip-on-film structure for liquid crystal panel
KR20170081058A (ko) 패드와 이를 구비하는 디스플레이 패널 및 디스플레이 장치
WO2018029857A1 (ja) 表示パネル及び表示装置
JP3291423B2 (ja) 表示パネルの実装方法および実装構造
JP2007086627A (ja) 液晶表示モジュール
KR102609472B1 (ko) 표시 장치 및 이의 제조 방법
JP2015082107A (ja) 表示装置
JP2013164603A (ja) 表示装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201080003003.0

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011508750

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13125745

Country of ref document: US

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10835632

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10835632

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1