JP2014120149A - タッチパネル - Google Patents

Abstract

【課題】透明基板に溝を形成して電極を不連続的にパターン形成させることで、電極パターンが視覚的に見えず、視認性を顕著に改善することができるタッチパネルを提供する。
【解決手段】本発明によるタッチパネル１００は、一面に第１溝部１１１が形成され、他面に第２溝部が形成される透明基板１１０と、透明基板１１０の一面に第１溝部１１１を横切って形成される第１電極１３０と、透明基板１１０の他面に前記第２溝部を横切って形成される第２電極１５０と、を含むものである。
【選択図】図１

Description

本発明は、タッチパネルに関する。

デジタル技術を利用するコンピュータが発達するにつれて、コンピュータの補助装置も共に開発されており、パソコン、携帯用送信装置、その他の個人用の情報処理装置などは、キーボード、マウスのような多様な入力装置（Ｉｎｐｕｔ Ｄｅｖｉｃｅ）を利用してテキスト及びグラフィック処理を行う。

しかし、情報化社会の急速な進行により、コンピュータの用途が益々拡大する傾向にあるため、現在、入力装置の役割を担当しているキーボード及びマウスだけでは、効率的な製品の駆動が困難であるという問題点がある。従って、簡単で誤操作が少ないだけでなく、誰でも容易に情報を入力することができる機器の必要性が高まっている。

また、入力装置に関する技術は、一般的機能を満たす水準を超えて、高信頼性、耐久性、革新性、設計及び加工に関する技術などが注目されており、このような目的を達成するために、テキスト、グラフィックなどの情報入力が可能な入力装置として、タッチパネル（Ｔｏｕｃｈ Ｐａｎｅｌ）が開発された。

このようなタッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ；Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ）、ＰＤＰ（Ｐｌａｓｍａ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐａｎｅｌ）、Ｅｌ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）などの平板ディスプレー装置及びＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ Ｒａｙ Ｔｕｂｅ）のような画像表示装置の表示面に設けられ、ユーザが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするために利用される道具である。

一方、タッチパネルの種類は、抵抗膜方式（Ｒｅｓｉｓｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）、静電容量方式（Ｃａｐａｃｉｔｉｖｅ Ｔｙｐｅ）、電磁方式（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｔｙｐｅ）、表面弾性波方式（ＳＡＷ Ｔｙｐｅ；Ｓｕｒｆａｃｅ Ａｃｏｕｓｔｉｃ Ｗａｖｅ Ｔｙｐｅ）、及び赤外線方式（Ｉｎｆｒａｒｅｄ Ｔｙｐｅ）に区分される。このような多様な方式のタッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差、設計及び加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性、及び経済性を考慮して電子製品に採用され、現在、最も幅広い分野で用いられている方式は、抵抗膜方式タッチパネル及び静電容量方式タッチパネルである。

現在、静電容量方式のタッチパネルでは、透明電極として、特許文献１に記載されているように、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）や伝導性高分子（Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ）金属メッシュ（Ｍｅｓｈ）パターンを利用したタッチパネルが試みられている。

現在、静電容量方式のタッチセンサーでは、透明電極として、特許文献１に記載されているように、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）や伝導性高分子（Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ）及び金属を利用したタッチパネルが試みられている。しかし、不透明な金属を使用するタッチパネルは、視覚的に電極のパターンが見られるため、視認性を低下させるという問題がある。

韓国公開特許第２０１２−００４４２６８号公報

本発明は、前記のような問題点を解決するために導き出されたものであって、本発明の目的は、視認性が改善された形態の電極が形成されたタッチパネルを提供することである。

本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルは、一面に第１溝部が形成され、他面に第２溝部が形成される透明基板と、前記透明基板の一面に前記第１溝部を横切って形成される第１電極と、前記透明基板の他面に前記第２溝部を横切って形成される第２電極と、を含む。

また、本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１溝部は複数の行で形成され、前記第２溝部は複数の列で形成される。

また、本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１電極は複数の列で形成され、前記第２電極は複数の行で形成される。

また、本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１電極及び前記第２電極は、前記透明基板の両面に沿って各々形成され、前記第１溝部及び前記第２溝部の底面及び側面に沿って形成される。

また、本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１電極及び前記第２電極は、前記第１溝部及び前記第２溝部の深さ及び幅に比べて３０％以下の厚さで形成される。

また、本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１溝部及び前記第２溝部は、横断面が四角形の形態で形成される。

一方、本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルは、一面に第１溝部が形成される第１透明基板と、前記第１透明基板の一面に前記第１溝部を横切って形成される第１電極と、一面に第２溝部が形成される第２透明基板と、前記第２透明基板の一面に前記第２溝部を横切って形成される第２電極と、前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に形成される接着層と、を含む。

また、本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１溝部は複数の行で形成され、前記第２溝部は複数の列で形成される。

また、本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１電極は複数の列で形成され、前記第２電極は複数の行で形成される。

また、本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１電極及び前記第２電極は、前記第１透明基板及び前記第２透明基板の両面に沿って各々形成され、前記第１溝部及び前記第２溝部の底面及び側面に沿って形成される。

また、本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１電極及び前記第２電極は、前記第１溝部及び前記第２溝部の深さ及び幅に比べて３０％以下の厚さで形成される。

また、本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１溝部及び前記第２溝部は、横断面が四角形の形態で形成される。

一方、本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルは、一面に溝部が形成される透明基板と、前記透明基板の一面に前記溝部を横切って形成される第１電極及び第２電極と、を含む。

また、本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルにおいて、前記溝部は、複数の行または複数の列で形成される。

また、本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１電極及び前記第２電極は、複数の行または複数の列で形成される。

また、本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１電極及び前記第２電極は、交互に形成される。

また、本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１電極及び前記第２電極は、前記透明基板の一面に沿って各々形成され、溝部の底面及び側面に沿って形成される。

また、本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルにおいて、前記溝部は、横断面が四角形の形態で形成される。

また、本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルにおいて、前記第１電極及び前記第２電極は、前記溝部の深さ及び幅に比べて３０％以下の厚さで形成される。

本発明によると、透明基板に溝を形成して電極を不連続的にパターン形成させることで、電極パターンが視覚的に見えず、視認性を顕著に改善することができる。

本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルの分解斜視図である。 本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルの断面図である。 本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルにおいて、透明基板の底部を示す斜視図である。 本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルにおいて、電極の一例を示す斜視図である。 本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルの分解斜視図である。 本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルの断面図である。 本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルの分解斜視図である。 本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルの断面図である。 本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルにおいて、電極パターンの他の例を示す平面図である。

本発明の目的、特定の長所及び新規の特徴は、添付図面に係る以下の詳細な説明及び好ましい実施例によってさらに明らかになるであろう。本明細書において、各図面の構成要素に参照番号を付け加えるに際し、同一の構成要素に限っては、たとえ異なる図面に示されても、できるだけ同一の番号を付けるようにしていることに留意しなければならない。また、「一面」、「他面」、「第１」、「第２」などの用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別するために用いられるものであり、構成要素が前記用語によって限定されるものではない。以下、本発明を説明するにあたり、本発明の要旨を不明瞭にする可能性がある係る公知技術についての詳細な説明は省略する。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

図１は、本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルの分解斜視図であり、図２は、本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルの断面図である。

図１及び図２に示すように、本実施例によるタッチパネル１００は、透明基板１１０と、透明基板１１０の両面に形成された第１電極１３０及び第２電極１５０で構成された電極と、を含む構成である。

図３は、本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルにおいて、透明基板の底部を示す斜視図である。

まず、図１及び図３を参照すると、透明基板１１０は、一面に第１溝部１１１が形成され、他面に第２溝部１１２が形成される。ここで、第１溝部１１１は、透明基板１１０の一面に複数の行で形成され、第２溝部１１２は、複数の列で形成されることができる。しかし、本発明がこれに必ずしも限定されるものではなく、例えば、第１溝部１１１は、透明基板１１０の一面に複数の列で形成され、第２溝部１１２は、複数の行で形成されてもよい。

また、透明基板１１０は、第１及び２電極１３０、１５０が形成される領域を提供する役割を遂行する。ここで、透明基板１１０は、第１及び２電極１３０、１５０を支持することができる支持力と画像表示装置（図示せず）で提供する画像をユーザが認識することができるようにする透明性を備えなければならない。前述した支持力と透明性を考慮する時、透明基板１１０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、トリアセチルセルロース（Ｔｒｉａｃｅｔｙｌｃｅｌｌｕｌｏｓｅ；ＴＡＣ）フィルム、ポリビニルアルコール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ａｌｃｏｈｏｌ；ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ；ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ＰＳ；ＢＯＰＳ）、ガラスまたは強化ガラスなどで形成することが好ましいが、必ずしもこれに限定されるものではない。

一方、透明基板１１０の両面を活性化させるために、高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理を実行することが好ましい。透明基板１１０の両面を活性化させることによって、透明基板１１０と第１及び２電極１３０、１５０との間の接着力を向上させることができる。

図２を参照すると、前記第１電極１３０及び前記第２電極１５０は、ユーザがタッチする時、信号を発生させてコントローラでタッチ座標を認識することができるようにする役割を遂行する。ここで、第１電極１３０は、透明基板１１０の一面に形成され、第２電極１５０は、透明基板１１０の他面に形成され、透明基板１１０を中心に対向することができる。この時、前記第１電極１３０は、駆動電極からなり、前記第２電極１５０は検知電極からなることができるが、本発明がこれに限定されるものではなく、例えば、前記第１電極１３０は検知電極からなり、前記第２電極１５０は駆動電極からなってもよい。

また、図１乃至図３を参照すると、第１電極１３０及び第２電極１５０は、透明基板１１０の両面に形成され、透明基板１１０の両面に形成された第１溝部１１１及び第２溝部１１２を各々横切って形成される。この時、第１電極１３０及び第２電極１５０は、第１溝部１１１及び前記第２溝部１１２の底面及び側面に沿って形成され、第１溝部１１１及び前記第２溝部１１２に対して直交方向に形成されることができる。

ここで、例えば、第１電極１３０は、透明基板１１０の一面に複数の列で形成され、第１溝部１１１は、複数の行で形成されることができる。また、第２電極１５０は、透明基板１１０の他面に複数の行で形成され、第２溝部１１２は、複数の列で形成されることができる。この時、第１電極１３０及び第１溝部１１１は相互直交方向に形成され、また、第２電極１５０及び第２溝部１１２も相互直交方向に形成されることができる。

しかし、本発明の第１実施例による第１電極１３０が透明基板１１０の一面に列で形成され、第２電極１５０が透明基板１１０の他面に行で形成されると限定されるものではなく、例えば、第１電極１３０が透明基板１１０の一面に行で形成され、第２電極１５０が透明基板１１０の他面に列で形成されてもよい。

一方、第１電極１３０及び第２電極１５０は、第１溝部１１１及び第２溝部１１２の深さ及び幅に比べて３０％以下の厚さで形成されることができる。この時、第１電極１３０及び第２電極１５０は、例えば、薄膜形態で形成されることができる。

また、第１溝部１１１及び第２溝部１１２の横断面は、四角形の形態で形成されることができるが、本発明がこれに限定されるものではない。

図４は、本発明の好ましい第１実施例によるタッチパネルにおいて、電極の一例を示す斜視図である。

具体的に、第１及び２電極１３０、１５０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタニウム（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）またはこれらの組合せを利用して形成することができる。ここで、図４に示すように、第１及び２電極１３０、１５０は、一例として、メッシュパターン（Ｍｅｓｈ Ｐａｔｔｅｒｎ）で形成することができる。この時、第１及び２電極１３０、１５０は、メッキ工程や蒸着工程により形成することができる。

一方、第１及び２電極１３０、１５０を銅（Ｃｕ）で形成する場合、第１及び２電極１３０、１５０の表面は、黒化処理することが好ましい。ここで、黒化処理とは、第１及び２電極１３０、１５０の表面を酸化させてＣｕ_２ＯまたはＣｕＯを析出させることであり、Ｃｕ_２Ｏは、褐色を帯びるため、ブラウンオキサイド（Ｂｒｏｗｎ Ｏｘｉｄｅ）といい、ＣｕＯは、黒色を帯びるため、ブラックオキサイド（Ｂｌａｃｋ Ｏｘｉｄｅ）という。このように、第１及び２電極１３０、１５０の表面を黒化処理することによって、光が反射することを防止することができ、それにより、タッチパネル１００の視認性を改善させることができる。

また、第１及び２電極１３０、１５０は、線幅が７μｍ以下に形成され、ピッチが９００μｍ以下に形成されるため、視認性を改善することができる。しかし、本発明の第１実施例による第１及び２電極１３０、１５０の線幅及びピッチが、これに限定されるものではない。

一方、前述した金属外にも第１及び２電極１３０、１５０は、銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属銀で形成することができる。

また、第１及び２電極１３０、１５０は、伝導性高分子または金属酸化物を利用してシートで形成されることができる。

ここで、伝導性高分子は、柔軟性に優れ、コーティング工程が単純である。この時、伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレンまたはポリフェニレンビニレンを含んでなることができる。

また、金属酸化物は、インジウム−スズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｈｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなることができる。

また、第１及び２電極１３０、１５０は、伝導性高分子または金属酸化物からなる時、乾式工程、湿式工程またはダイレクト（ｄｉｒｅｃｔ）パターニング工程により形成することができる。ここで、乾式工程は、スパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）、蒸着（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）などを意味し、湿式工程は、ディップコーティング（Ｄｉｐ ｃｏａｔｉｎｇ）、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ ｃｏａｔｉｎｇ）、ロールコーティング（Ｒｏｌｌ ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ ｃｏａｔｉｎｇ）などを意味し、ダイレクトパターニング工程は、スクリーン印刷法（Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、グラビア印刷法（Ｇｒａｖｕｒｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、インクジェット印刷法（Ｉｎｋｊｅｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）などを意味する。

ここで、第１電極１３０及び第２電極１５０は、伝導性高分子または金属酸化物からなる時、図面上、棒形パターンで形成されることができるが、これに限定されるものではなく、第１電極１３０及び第２電極１５０は、菱形パターン、四角形パターン、三角形パターン、円形パターンなど、当業界に公知された全てのパターンで形成されることができる。

一方、透明基板１１０の他面方向に画像を出力する役割を遂行する画像表示装置を備えることができる。

さらに、第１電極１３０の縁部には、第１電極１３０から電気的信号の伝達を受ける第１電極配線１４０が形成され、第２電極１５０の縁部には、第２電極１５０から電気的信号の伝達を受ける第２電極配線１６０が形成される。この時、第１電極配線１４０は、第１電極１３０と一体に形成し、第２電極配線１６０は、第２電極１５０と一体に形成することにより、製造工程を簡素化し、リードタイム（Ｌｅａｄ Ｔｉｍｅ）を短縮させることができる。

図５は、本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルの分解斜視図であり、図６は、本発明の好ましい第２実施例によるタッチパネルの断面図である。

図５及び図６に示すように、本実施例によるタッチパネル２００は、第１透明基板２１０、第１透明基板２１０の一面に形成された第１電極２３０、第２透明基板２２０、第２透明基板２２０の一面に形成された第２電極２５０、第１透明基板２１０及び第２透明基板２２０との間を接着させる接着層２７０を含む構成である。

本実施例によるタッチパネル２００は、前述した第１実施例によるタッチパネル１００と比較する時、第１透明基板２１０に第１電極２３０が形成され、第２透明基板２２０に第２電極２５０が形成されるという相違点が存在する。従って、本実施例は、第１実施例と重複する内容を簡略に記述し、相違点を中心に記述する。

まず、第１透明基板２１０は、一面に第１溝部２１１が形成され、第２透明基板２２０は、一面に第２溝部２２１が形成される。ここで、例えば、第１溝部２１１は、第１透明基板２１０の一面に複数の行で形成され、第２溝部２２１は、第２透明基板２２０の一面に複数の列で形成される。

また、前記第１及び２透明基板２１０、２２０は、第１及び２電極２３０、２５０が形成される領域を提供する役割を遂行する。この時、第１及び２透明基板２１０、２２０の一面を活性化させるために、高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理を実行することが好ましい。このように、第１及び２透明基板２１０、２２０の一面を活性化させることによって、第１及び２透明基板２１０、２２０と第１及び２電極２３０、２５０との間の接着力を向上させることができる。

前記第１電極２３０及び前記第２電極２５０は、ユーザがタッチする時、信号を発生させてコントローラでタッチ座標を認識することができるようにする役割を遂行する。ここで、第１電極２３０は、第１透明基板２１０の一面に形成され、第２電極２５０は、第２透明基板２２０の一面に形成されることができる。

この時、第１例として、第１電極２３０は、第１透明基板２１０の上側面に形成され、第２電極２５０は、第２透明基板２２０の上側面に形成されることができる。

また、第２例として、第１電極２３０は、第１透明基板２１０の下側面に形成され、第２電極２５０は、第２透明基板２２０の上側面に形成され、接着層２７０を中心に第１電極２３０及び第２電極２５０が相互対向するように形成されることができる。

この時、第１透明基板２１０は、タッチパネル２００の最外側に備えたウィンドウ（Ｗｉｎｄｏｗ）であってもよい。第１透明基板２１０がウィンドウである場合、ウィンドウに直接、第１電極２３０が形成されるため、別途の透明基板に第１電極２３０を形成した後、ウィンドウに付着する工程を省略して製造工程を単純化することができ、タッチパネル２００の全体的な厚さを減らすことができる。しかし、本発明の第２実施例によるタッチパネル２００の第１透明基板２１０がウィンドウからなると必ずしも限定されるものではない。

一方、第１電極２３０及び第２電極２５０は、第１透明基板２１０及び第２透明基板２２０の一面に各々形成され、第１透明基板２１０及び第２透明基板２２０の一面に各々形成された第１溝部２１１及び第２溝部２２１を各々横切って形成される。この時、第１電極２３０及び第２電極２５０は、第１溝部２１１及び前記第２溝部２２１の底面及び側面に沿って形成され、第１溝部２１１及び前記第２溝部２２１に対して直交方向に形成されることができる。

ここで、例えば、第１電極２３０は、第１透明基板２１０の一面に複数の列で形成され、第１溝部２１１は、複数の行で形成されることができる。この時、第１電極２３０及び第１溝部２１１は、相互直交方向に形成され、また、第２電極２５０及び第２溝部２２１も相互直交方向に形成されることができる。

しかし、本発明の第２実施例による第１電極２３０が第１透明基板２１０に列で形成され、第２電極２５０が第２透明基板２２０に行で形成されると限定されるものではなく、例えば、第１電極２３０が第１透明基板２１０に行で形成され、第２電極２５０が第２透明基板２２０に列で形成されてもよい。

また、第１電極２３０及び第２電極２５０は、第１溝部２１１及び第２溝部２２１の深さ及び幅に比べて３０％以下の厚さで形成されることができる。この時、第１電極２３０及び第２電極２５０は、例えば、薄膜形態で形成されることができる。

また、第１溝部２１１及び第２溝部２２１の横断面は、四角形の形態で形成されることができるが、本発明がこれに限定されるものではない。

具体的に、第１及び２電極２３０、２５０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタニウム（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）またはこれらの組合せを利用して形成することができる。ここで、第１及び２電極２３０、２５０は、一例として、メッシュパターン（Ｍｅｓｈ Ｐａｔｔｅｒｎ）で形成することができる（図４参照）。この時、第１及び２電極２３０、２５０は、メッキ工程や蒸着工程により形成することができる。

一方、第１及び２電極２３０、２５０を銅（Ｃｕ）で形成する場合、第１及び２電極２３０、２５０の表面は、黒化処理することが好ましい。ここで、黒化処理とは、第１及び２電極２３０、２５０の表面を酸化させてＣｕ_２ＯまたはＣｕＯを析出させることであり、Ｃｕ_２Ｏは、褐色を帯びるため、ブラウンオキサイド（Ｂｒｏｗｎ Ｏｘｉｄｅ）といい、ＣｕＯは、黒色を帯びるため、ブラックオキサイド（Ｂｌａｃｋ Ｏｘｉｄｅ）という。このように、第１及び２電極２３０、２５０の表面を黒化処理することによって、光が反射することを防止することができ、それにより、タッチパネル２００の視認性を改善させることができる。

また、第１及び２電極２３０、２５０は、線幅が７μｍ以下に形成され、ピッチが９００μｍ以下に形成されるため、視認性を改善することができる。しかし、本発明の第１実施例による第１及び２電極２３０、２５０の線幅及びピッチが、これに限定されるものではない。

一方、前述した金属外にも第１及び２電極２３０、２５０は、銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属銀で形成することができる。

また、第１及び２電極２３０、２５０は、他の例として、伝導性高分子または金属酸化物を利用してシートで形成されることができる。

ここで、伝導性高分子は、柔軟性に優れ、コーティング工程が単純である。この時、伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレンまたはポリフェニレンビニレンを含んでなることができる。

また、金属酸化物は、インジウム−スズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｈｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなることができる。

また、第１及び２電極２３０、２５０は、伝導性高分子または金属酸化物からなる時、乾式工程、湿式工程またはダイレクト（ｄｉｒｅｃｔ）パターニング工程により形成することができる。ここで、乾式工程は、スパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）、蒸着（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）などを意味し、湿式工程は、ディップコーティング（Ｄｉｐ ｃｏａｔｉｎｇ）、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ ｃｏａｔｉｎｇ）、ロールコーティング（Ｒｏｌｌ ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ ｃｏａｔｉｎｇ）などを意味し、ダイレクトパターニング工程は、スクリーン印刷法（Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、グラビア印刷法（Ｇｒａｖｕｒｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、インクジェット印刷法（Ｉｎｋｊｅｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）などを意味する。

ここで、第１電極２３０及び第２電極２５０は、伝導性高分子または金属酸化物からなる時、図面上、棒形パターンで形成されることができるが、これに限定されるものではなく、第１電極２３０及び第２電極２５０は、菱形パターン、四角形パターン、三角形パターン、円形パターンなど、当業界に公知された全てのパターンで形成されることができる。

前記接着層２７０は、第１透明基板２１０と第２透明基板２２０との間を接着させる。ここで、接着層２７０は、特に制限されるものではなく、光学透明接着剤（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｌｅａｒ Ａｄｈｅｓｉｖｅ；ＯＣＡ）を利用してもよい。

一方、本発明の第２実施例によるタッチパネル２００は、絶縁層（図示せず）をさらに含むことができる。ここで、絶縁層は、第２透明基板２２０に形成された第２電極２５０を覆うように第２透明基板２２０の一面に形成される。この時、接着層２７０は、絶縁層と第１透明基板２１０との間に位置し、絶縁層と第１透明基板２１０との接着により、第１透明基板２１０と第２透明基板２２０とを接着することができる。

一方、第２透明基板２２０の他面方向に画像を出力する役割を遂行する画像表示装置を備えることができる。ここで、画像表示装置は、第２透明基板２２０の他面に光学透明接着剤（ＯＣＡ）で接着することができる。

さらに、第１電極２３０の縁部には、第１電極２３０から電気的信号の伝達を受ける第１電極配線２４０が形成され、第２電極２５０の縁部には、第２電極２５０から電気的信号の伝達を受ける第２電極配線２６０が形成される。この時、第１電極配線２４０は、第１電極２３０と一体に形成し、第２電極配線２６０は、第２電極２５０と一体に形成することにより、製造工程を簡素化し、リードタイム（Ｌｅａｄ Ｔｉｍｅ）を短縮させることができる。

図７は、本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルの分解斜視図であり、図８は、本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルの断面図である。

図７及び図８に示すように、本実施例によるタッチパネル３００は、一面に溝部３１１が形成された透明基板３１０と、透明基板３１０の一面に形成された第１電極３３０及び第２電極３５０と、を含む構成である。

本実施例によるタッチパネル３００は、前述した第１及び２実施例によるタッチパネル１００、２００と比較する時、透明基板３１０の一面に第１電極３３０及び第２電極３５０が形成されるという相違点が存在する。従って、本実施例は、第１及び２実施例と重複する内容を簡略に記述し、相違点を中心に記述する。

まず、透明基板３１０は、一面に溝部３１１が形成される。ここで、溝部３１１は、透明基板３１０の一面に複数の行または列で形成されることができる。

また、透明基板３１０は、第１及び２電極３３０、３５０が形成される領域を提供する役割を遂行する。この時、透明基板３１０の一面を活性化させるために、高周波処理またはプライマー（ｐｒｉｍｅｒ）処理を実行することができる。このように、透明基板３１０の一面を活性化させることによって、透明基板３１０と第１及び２電極３３０、３５０との間の接着力を向上させることができる。

一方、透明基板３１０は、タッチパネル３００の最外側に備えたウィンドウ（Ｗｉｎｄｏｗ）であってもよい。透明基板３１０がウィンドウである場合、ウィンドウに直接、第１電極３３０が形成されるため、別途の透明基板３１０に第１電極３３０を形成した後、ウィンドウに付着する工程を省略して製造工程を単純化することができ、タッチパネル３００の全体的な厚さを減らすことができる。しかし、本発明の第３実施例によるタッチパネル３００の透明基板３１０が、ウィンドウからなると必ずしも限定されるものではない。

前記第１電極３３０及び前記第２電極３５０は、ユーザがタッチする時、信号を発生させてコントローラでタッチ座標を認識することができるようにする役割を遂行する。ここで、第１電極３３０及び第２電極３５０は、透明基板３１０の一面に各々形成される。

また、第１電極３３０及び第２電極３５０は、透明基板３１０の一面に形成された溝部３１１を各々横切って形成される。この時、第１電極３３０及び第２電極３５０は、溝部３１１の底面及び側面に沿って形成され、溝部３１１に対して直交方向に形成されることができる。

ここで、第１電極３３０及び第２電極３５０は、例えば、透明基板３１０の一面に複数の列または行で形成されることができる。この時、第１電極３３０及び第２電極３５０は、相互交互に透明基板３１０に形成されることができる。

一方、第１電極３３０及び第２電極３５０は、溝部３１１の深さ及び幅に比べて３０％以下の厚さで形成されることができる。この時、第１電極３３０及び第２電極３５０は、例えば、薄膜形態で形成されることができる。

また、溝部３１１の横断面は、四角形の形態で形成されることができるが、本発明がこれに限定されるものではない。

具体的に、第１及び２電極３３０、３５０は、銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、チタニウム（Ｔｉ）、パラジウム（Ｐｄ）、クロム（Ｃｒ）またはこれらの組合せを利用して形成することができる。ここで、第１及び２電極３３０、３５０は、一例として、メッシュパターン（Ｍｅｓｈ Ｐａｔｔｅｒｎ）で形成することができる（図４参照）。この時、第１及び２電極３３０、３５０は、メッキ工程や蒸着工程により形成することができる。一方、第１及び２電極３３０、３５０を銅（Ｃｕ）で形成する場合、第１及び２電極３３０、３５０の表面は、黒化処理することが好ましい。ここで、黒化処理とは、第１及び２電極３３０、３５０の表面を酸化させてＣｕ_２ＯまたはＣｕＯを析出させることであり、Ｃｕ_２Ｏは、褐色を帯びるため、ブラウンオキサイド（Ｂｒｏｗｎ Ｏｘｉｄｅ）といい、ＣｕＯは、黒色を帯びるため、ブラックオキサイド（Ｂｌａｃｋ Ｏｘｉｄｅ）という。このように、第１及び２電極３３０、３５０の表面を黒化処理することによって、光が反射することを防止することができ、それにより、タッチパネル３００の視認性を改善させることができる。

また、第１及び２電極３３０、３５０は、線幅が７μｍ以下に形成され、ピッチが９００μｍ以下に形成されるため、視認性を改善することができる。しかし、本発明の第１実施例による第１及び２電極３３０、３５０の線幅及びピッチが、これに限定されるものではない。

一方、前述した金属外にも第１及び２電極３３０、３５０は、銀塩乳剤層を露光／現像して形成された金属銀で形成することができる。

また、第１及び２電極３３０、３５０は、伝導性高分子または金属酸化物を利用してシートで形成されることができる。

ここで、伝導性高分子は、柔軟性に優れ、コーティング工程が単純である。この時、伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルフォネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセンチレンまたはポリフェニレンビニレンを含んでなることができる。

また、金属酸化物は、インジウム−スズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｈｉｎ Ｏｘｉｄｅ）からなることができる。

また、第１及び２電極３３０、３５０は、伝導性高分子または金属酸化物からなる時、乾式工程、湿式工程またはダイレクト（ｄｉｒｅｃｔ）パターニング工程により形成することができる。ここで、乾式工程は、スパッタリング（Ｓｐｕｔｔｅｒｉｎｇ）、蒸着（Ｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎ）などを意味し、湿式工程は、ディップコーティング（Ｄｉｐ ｃｏａｔｉｎｇ）、スピンコーティング（Ｓｐｉｎ ｃｏａｔｉｎｇ）、ロールコーティング（Ｒｏｌｌ ｃｏａｔｉｎｇ）、スプレーコーティング（Ｓｐｒａｙ ｃｏａｔｉｎｇ）などを意味し、ダイレクトパターニング工程は、スクリーン印刷法（Ｓｃｒｅｅｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、グラビア印刷法（Ｇｒａｖｕｒｅ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、インクジェット印刷法（Ｉｎｋｊｅｔ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）などを意味する。

ここで、第１電極３３０及び第２電極３５０は、伝導性高分子または金属酸化物からなる時、図面上、棒形パターンで形成されることができるが、これに限定されるものではなく、第１電極３３０及び第２電極３５０は、菱形パターン、四角形パターン、三角形パターン、円形パターンなど、当業界に公知された全てのパターンで形成されることができる。

図９は、本発明の好ましい第３実施例によるタッチパネルにおいて、電極パターンの他の例を示す平面図である。

第１電極３３０及び第２電極３５０は、一例として、三角形パターンで形成され、第１電極３３０及び第２電極３５０は、互いに対応される形態で対向して形成されることができる（図７参照）。

また、第１電極３３０及び第２電極３５０は、他の例として、複数の三角錐のパターンで形成され、第１電極３３０及び第２電極３５０は、互いに対応される形態で対向して形成されることができる。ここで、第１電極３３０は、両側に三角錐の形態で複数突出形成され、第２電極３５０は、複数備えられ、第１電極３３０の両側に対向して各々配置されることができる。

一方、透明基板３１０の他面方向に画像を出力する役割を遂行する画像表示装置を備えることができる。ここで、画像表示装置は、透明基板３１０の他面に光学透明接着剤（ＯＣＡ）で接着することができる。

さらに、第１電極３３０の縁部には、第１電極３３０から電気的信号の伝達を受ける第１電極配線３４０が形成され、第２電極３５０の縁部には、第２電極３５０から電気的信号の伝達を受ける第２電極配線３６０が形成される。この時、第１電極配線３４０は、第１電極３３０と一体に形成し、第２電極配線３６０は、第２電極３５０と一体に形成することにより、製造工程を簡素化し、リードタイム（Ｌｅａｄ Ｔｉｍｅ）を短縮させることができる。

以上、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、該当分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内にての変形や改良が可能であることは明白であろう。

本発明の単純な変形乃至変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲により明確になるであろう。

本発明は、タッチパネルに適用可能である。

１００、２００、３００ タッチパネル
１１０、３１０ 透明基板
１１１、２１１ 第１溝部
１１２、２２１ 第２溝部
１３０、２３０、３３０ 第１電極
１４０、２４０、３４０ 第１電極配線
１５０、２５０、３５０ 第２電極
１６０、２６０、３６０ 第２電極配線
２１０ 第１透明基板
２２０ 第２透明基板
２７０ 接着層
３１１ 溝部

Claims (19)

1. 一面に第１溝部が形成され、他面に第２溝部が形成される透明基板と、
   前記透明基板の一面に前記第１溝部を横切って形成される第１電極と、
   前記透明基板の他面に前記第２溝部を横切って形成される第２電極と、
   を含むタッチパネル。
2. 前記第１溝部は複数の行で形成され、前記第２溝部は複数の列で形成される請求項１に記載のタッチパネル。
3. 前記第１電極は複数の列で形成され、前記第２電極は複数の行で形成される請求項１に記載のタッチパネル。
4. 前記第１電極及び前記第２電極は、前記透明基板の両面に沿って各々形成され、前記第１溝部及び前記第２溝部の底面及び側面に沿って形成される請求項１に記載のタッチパネル。
5. 前記第１電極及び前記第２電極は、前記第１溝部及び前記第２溝部の深さ及び幅に比べて３０％以下の厚さで形成される請求項４に記載のタッチパネル。
6. 前記第１溝部及び前記第２溝部は、横断面が四角形の形態で形成される請求項１に記載のタッチパネル。
7. 一面に第１溝部が形成される第１透明基板と、
   前記第１透明基板の一面に前記第１溝部を横切って形成される第１電極と、
   一面に第２溝部が形成される第２透明基板と、
   前記第２透明基板の一面に前記第２溝部を横切って形成される第２電極と、
   前記第１透明基板と前記第２透明基板との間に形成される接着層と、
   を含むタッチパネル。
8. 前記第１溝部は複数の行で形成され、前記第２溝部は複数の列で形成される請求項７に記載のタッチパネル。
9. 前記第１電極は複数の列で形成され、前記第２電極は複数の行で形成される請求項７に記載のタッチパネル。
10. 前記第１電極及び前記第２電極は、前記第１透明基板及び前記第２透明基板の両面に沿って各々形成され、前記第１溝部及び前記第２溝部の底面及び側面に沿って形成される請求項７に記載のタッチパネル。
11. 前記第１電極及び前記第２電極は、前記第１溝部及び前記第２溝部の深さ及び幅に比べて３０％以下の厚さで形成される請求項１０に記載のタッチパネル。
12. 前記第１溝部及び前記第２溝部は、横断面が四角形の形態で形成される請求項７に記載のタッチパネル。
13. 一面に溝部が形成される透明基板と、
    前記透明基板の一面に前記溝部を横切って形成される第１電極及び第２電極と、
    を含むタッチパネル。
14. 前記溝部は、複数の行または複数の列で形成される請求項１３に記載のタッチパネル。
15. 前記第１電極及び前記第２電極は、複数の行または複数の列で形成される請求項１３に記載のタッチパネル。
16. 前記第１電極及び前記第２電極は、交互に形成される請求項１３に記載のタッチパネル。
17. 前記第１電極及び前記第２電極は、前記透明基板の一面に沿って各々形成され、溝部の底面及び側面に沿って形成される請求項１３に記載のタッチパネル。
18. 前記溝部は、横断面が四角形の形態で形成される請求項１３に記載のタッチパネル。
19. 前記第１電極及び前記第２電極は、前記溝部の深さ及び幅に比べて３０％以下の厚さで形成される請求項１３に記載のタッチパネル。

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