JP2013018914A - ゴムマスターバッチ、ゴム組成物、及びタイヤ、並びにゴムマスターバッチの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 希薄な層状粘土鉱物分散液を生成する工程と、この層状粘土鉱物分散液にゴムラテックスを添加し、ラテックス―層状粘土鉱物混合液を生成する工程と、このラテックス−層状粘土鉱物混合液から、ラテックス−層状粘土鉱物凝固物を得る工程と、このラテックス−層状粘土鉱物凝固物中の水分を除去する工程とを含むゴムマスターバッチの製造方法。
【選択図】 なし
Description
これによれば、少量の層状粘土鉱物の添加量にもかかわらず、空気不透過性と常態物性に優れたゴムマスターバッチの製造方法を提供できる。
これによれば、少量の層状粘土鉱物の添加量にもかかわらず、空気不透過性と常態物性に優れたゴムマスターバッチの製造方法におけるラテックス−層状粘土鉱物凝固物を提供できる。
これによれば、少量の層状粘土鉱物の添加量にもかかわらず、空気不透過性と常態物性に優れたゴムマスターバッチを提供できる。
これによれば、少量の層状粘土鉱物の添加量にもかかわらず、空気不透過性と常態物性に優れ、軽量化、低比重化が図られたゴム組成物を提供できる。
これによれば、少量の層状粘土鉱物の添加量にもかかわらず、空気不透過性と常態物性に優れ、軽量化、低比重化が図られたタイヤを提供できる。
これによれば、カーボンブラックなどの補強性充填剤を用いることがないために、軽量化、低比重化が図られたゴム組成物を提供できる。
本発明において使用される層状粘土鉱物は、例えば、パーミキュライト、パイロフィライト、タルク、セピオライト、スメクタイト系のモンモリロナイト、バイデライト,ノントロナイト,サポナイト,ヘクトナイト等、雲母系の白雲母、パラゴナイト等、緑泥石系のドンバサイト、クリノクロア等、カオリン鉱物系のカオリナイト、ハロイサイト等、である。
さらには、本発明のゴム組成物は、空気不透過性と常態物性に優れることから、液体用ホースや、エンジンオイルやガソリン用の燃料用ホースにも好適である。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0.05%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、999.5グラムのイオン交換水に、0.5グラムの割合でモンモリロナイトを添加し、0.05%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。この分散液を、48時間室温(20℃)で、モンモリロナイトが沈降しない程度にゆっくり撹拌機で撹拌した。例えば、撹拌機を200rpmで攪拌させた。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0.1%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、999.0グラムのイオン交換水に、1.0グラムのモンモリロナイトを添加し、0.1%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。これ以外の配合等は、実施例1と同じである。
即ち、ラテックス―層状粘土鉱物混合液の液量を調整して、モンモリロナイトがゴム成分100重量部に対して、1重量部となるよう調整し、実施例1と同じように、凝固剤を用いて、ゴムマスターバッチを作成し、評価サンプルを作成した。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0.2%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、998.0グラムのイオン交換水に、2.0グラムのモンモリロナイトを添加し、0.2%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。
これ以外の配合等は、実施例1と同じである。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0.3%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、997.0グラムのイオン交換水に、3.0グラムのモンモリロナイトを添加し、0.3%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。
これ以外の配合等は、実施例1と同じである。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0.5%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、995.0グラムのイオン交換水に、5.0グラムのモンモリロナイトを添加し、0.5%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。
これ以外の配合等は、実施例1と同じである。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が1.0%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、990.0グラムのイオン交換水に、10.0グラムのモンモリロナイトを添加し、1.0%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。
これ以外の配合等は、実施例1と同じである。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が3.0%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、970.0グラムのイオン交換水に、30.0グラムのモンモリロナイトを添加し、3.0%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。
これ以外の配合等は、実施例1と同じである。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0.3%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、997.0グラムのイオン交換水に、3.0グラムのモンモリロナイトを添加し、0.3%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0.3%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、997.0グラムのイオン交換水に、3.0グラムのモンモリロナイトを添加し、0.3%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0.3%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、997.0グラムのイオン交換水に、3.0グラムのモンモリロナイトを添加し、0.3%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0.3%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、997.0グラムのイオン交換水に、3.0グラムのモンモリロナイトを添加し、0.3%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。
本実施例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0.3%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、997.0グラムのイオン交換水に、3.0グラムのモンモリロナイトを添加し、0.3%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。
これ以外の配合等は、実施例1と同じである。
本比較例は、層状粘土鉱物分散液をラテックス水溶液と混合せず、層状粘土鉱物を含まず、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0%の例である。即ち、カルボキシ変性スチレンブタジエンゴムをゴム固形分として50%を含むラテックス(JSR社製、0548)を100グラム、即ち、ゴム固形分を50グラムのラテックス水溶液を、凝固剤(濃度10%の塩化カルシウム溶液)中へ、滴下し、クラム状の凝固物を得て、回収した。
これ以外の配合等は、実施例1と同じである。
本比較例では、層状粘土鉱物として、モンモリロナイト(クニミネ工業社製 クニピアF)を用いて、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が6.0%の層状粘土鉱物分散液を生成した。具体的には、940.0グラムのイオン交換水に、60.0グラムのモンモリロナイトを添加し、6.0%濃度の層状粘土鉱物分散液を1リットル生成した。
これ以外の配合等は、実施例1と同じである。
本比較例では、実施例1と同様、最終的にはモンモリロナイトがゴム成分100重量部に対して1重量部となるように配合されている。しかし、実施例1と大きく異なる点は、予め、モンモリロナイトを水に分散させて、層状粘土鉱物分散液を生成するという工程を経ないことにある。即ち、ゴムラテックスを凝固剤中へ滴下して、実施例1のようにクラム状の凝固物を得て、水分を除去してモンモリロナイトを含まない固形ゴムを得る。さらに、ガス透過試験用サンプルを得るために、ラボプラストミルにて、モンモリロナイトを配合して、ロール練りをした後、実施例1と同配合の加硫活性剤等を添加し、混練した。このように、モンモリロナイトをゴム成分に添加して、ロールにて分散させたものである。
本比較例では、ゴム材料としてブチルゴムIIR 268(JSR(株)製)を用いた。すなわち、実施例1のゴム固形分(ゴムマスターバッチ)の代わりとしてブチルゴムを使用し、これ以外の加硫活性剤等を実施例1と同じように配合し、混練等をして、評価サンプルを得た。
表1及び図1と図2に基づいて、層状粘土鉱物分散液(モンモリロナイト)の濃度(水膨潤濃度)の臨界的意義について述べる。
一方、実施例1〜7においては、層状粘土鉱物分散液の水膨潤濃度、すなわち、モンモリロナイトを水分散(水膨潤)させるときの濃度が硬度とガス透過係数に影響し、層状粘土鉱物の水膨潤濃度が薄いほど、補強性を示す硬度とガス透過係数に優れる。
表1及び図3に基づいて、ラテックス―層状粘土鉱物混合液における、層状粘土鉱物分散液(モンモリロナイト)の重量部の臨界的意義について述べる。
比較例3と、実施例1を始めとする他の実施例と比べると、他の実施例では、モンモリロナイトの濃度(水膨潤濃度)が0.05%の層状粘土鉱物分散液を生成するにあたり、48時間室温で、モンモリロナイトが沈降しない程度にゆっくり撹拌機で撹拌しているが、比較例3では、モンモリロナイトの粉体をゴム成分に添加して、ロールにて分散させている。
<常態物性評価>
JIS K6253(硬さ試験)、JIS K6251(引張試験)、JIS K6220(比重)、に従い、170°Cで10分加硫を行ったテストピースを用いて、硬度、引張強さ(TB)及び破断伸び(EB)、および比重を評価した。
テストピースに対し、東洋精機製ガス透過試験機により、窒素ガスを透過ガスとして用い、JIS K7126に準拠して、23°Cにて圧力差1気圧(1.013×105Pa)の差圧法によりガス透過測定を行った。
Claims (7)
- 水に層状粘土鉱物を0.025〜3.0%添加し、層状粘土鉱物を層間剥離させ層状粘土鉱物分散液を得る工程と、
前記層状粘土鉱物分散液に、ゴムラテックスを、前記層状粘土鉱物が前記ゴムラテックスのゴム成分100重量部に対して、0.25〜10.0重量部となるように添加し混合して、ラテックス―層状粘土鉱物混合液を生成する工程と、
前記ラテックス−層状粘土鉱物混合液から、ラテックス−層状粘土鉱物凝固物を得る工程と、
前記ラテックス−層状粘土鉱物凝固物中に残存する界面活性剤等を除去する洗浄工程と、前記ラテックス−層状粘土鉱物凝固物を洗浄し水分を除去する工程と、
を含むゴムマスターバッチの製造方法。 - 前記層状粘土鉱物を層間剥離させ層状粘土鉱物分散液を得る工程において、少なくとも30時間混合撹拌し、前記層状粘土鉱物分散液を生成することを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
- 前記ラテックス−層状粘土鉱物凝固物を得る工程において、前記ラテックス−層状粘土鉱物混合液を凝固液中に滴下して、または、凝固液を前記ラテックス−層状粘土鉱物混合液に滴下して、前記ラテックス−層状粘土鉱物凝固物を得ることを特徴とする請求項1又は2に記載の製造方法。
- 請求項1乃至3のいずれかに記載の製造方法により製造されたゴムマスターバッチ。
- 請求項4に記載のゴムマスターバッチを配合してなるゴム組成物。
- 請求項5に記載のゴム組成物を用いて得られたタイヤ。
- 前記ゴム組成物中のゴム成分100重量部に対して、0.25〜3.0重量部の層状粘土鉱物を配合してなるゴム組成物。
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