JP2006037046A - 鱗片状シリカを含むタイヤ用ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 (A)少なくとも1種のゴム成分、(B)鱗片状シリカ及び(C)加硫剤を含むタイヤ用ゴム組成物。
【選択図】 なし
Description
鱗片状シリカマスターバッチの調製
水分散鱗片状シリカ(洞海化学工業(株)製サンラブリーLFS HN−050)とSBRラテックス(日本ゼオン(株)製A9725HT,SBR1502ラテックス)を混合した後、メタノールを加えて凝固させ、真空加熱乾燥した(シリカ含有量はTGAで測定、配合量によってシリカ量は調節可能)。
表Iに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を600ミリリットルの密閉型ミキサーで5分間混練し、165±5℃に達したときに内容物を放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
100%モジュラス:JIS K−6251に準拠して測定し、その結果を、比較例1の値を100とし、指数表示した。
tanδ(60℃):伸長型粘弾性測定機(東洋精機(株)製)を使用して初期伸長10%、歪率±2%、周波数20Hz条件で温度60℃で測定した。これも各測定値を比較例1の値を100として指数表示した。この値が小さい方が発熱が少ないことを示す。
*1:日本ゼオン(株)製SBR
*2:日本シリカ(株)製シリカ(Nipsil AQ)
*3:洞海化学工業(株)製サンラブリーC
*4:デッグッサ(株)製Si69
*5:正同化学工業(株)製酸化亜鉛3種
*6:日本油脂(株)製ビーズステアリン酸 YR
*7:FLEXSYS社製SANTOFLEX 6PPD
*8:細井化学工業製油処理イオウ
*9:大内新興化学工業(株)製ノクセラーCZ−G
*10:住友化学工業(株)製ソクシノール D−G
サンプルの調製
表IIに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を600ミリリットルの密閉型ミキサーで5分間混練し、165±5℃に達したときに内容物を放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。得られたゴム組成物の物性を下記方法で試験し、結果を表IIに示した。
*1:PT,PANTJA SURTA製SIR20
*2:日本ゼオン(株)製NIPOL BR1220
*3:昭和キャボット(株)製ショウブラックN220
*4:東ソー・シリカ(株)製ニップシールAQ
*5:洞海化学工業(株)製サンラブリーC
*6:正同化学工業(株)製酸化亜鉛3種
*7:日本油脂(株)製ビーズステアリン酸YR
*8:FLEXSYS製SANTOFLEX 6PPD
*9:細井化学工業(株)製油処理イオウ
*10:大内新興化学工業(株)製ノクセラーCZ−G
*11:住友化学工業(株)製ソクシノールD−G
ムーニー粘度:JIS K6300に準拠して100℃で未加硫ゴムの粘度を測定、加工性の指標となる。小さい方が好ましい。
スコーチ時間:JIS K6300に準拠して測定、長い方が加工および貯蔵安定性が優れている。
T95:キュラストメーターにて測定(JIS K6300に準拠)160℃下でのトルク・時間曲線において、最大トルクの95%を示す時間を示す。短い方が加硫が速い。
100%及び300%モジュラス(M100及びM300):JIS K−6251に準拠して測定。
氷上制動性能:−5℃氷上とゴムの摩擦係数を変えて測定、値が大きい方が氷上制動性能に優れている。
Claims (5)
- (A)少なくとも1種のゴム成分、(B)鱗片状シリカ及び(C)加硫剤を含んでなるタイヤ用ゴム組成物。
- (A)少なくとも1種のゴムラテックス及び(B)鱗片状シリカ水系スラリーを混合し、この混合液を少なくとも1種のアルコールを用いて凝固析出した混合物を、脱水及び乾燥し、これに(C)加硫剤を配合して得られる請求項1に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- ポリブタジエンゴム30重量部以上を含み、かつ天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、ニトリル−ブタジエン共重合体ゴム及びブチルゴムの中から選ばれた少なくとも一種のジエン系ゴム70重量部以下のゴム分合計100重量部に対して、鱗片状シリカ150重量部以下を配合した請求項1又は2に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 鱗片状シリカ一次粒子の厚さが1〜1000nmである請求項1〜3のいずれか1項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
- 鱗片状シリカのアスペクト比が10又はそれ以上である請求項1〜4のいずれか1項に記載のタイヤ用ゴム組成物。
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