JP2013013851A5

JP2013013851A5 -

Info

Publication number: JP2013013851A5
Application number: JP2011147953A
Authority: JP
Filing date: 2011-07-04
Publication date: 2013-10-31
Anticipated expiration: 2031-07-04

Description

特開２００４−３５８３４５号公報特開２００６−２８１００１号公報特許第３５５０９５５号公報特開平６−３９３９６号公報特開２００３−１０８６１号公報特許第４６６０２４７号公報

本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討し、本発明を完成させた。
本発明は、汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段と、前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮部と、前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部であるアルカリ性脱リン液を排出するリン回収部と、前記凝集汚泥に無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加手段と、前記無機凝集剤を添加した後の前記凝集汚泥を脱水処理し、脱水汚泥および酸性脱水液を排出する脱水部と、前記アルカリ性脱リン液および前記酸性脱水液を混合し中和処理液を排出する混合部と、を備えることを特徴とする汚泥処理装置である。
このような汚泥処理装置を、以下では「本発明の装置」ともいう。

本発明の装置は、リン含有率が高い汚泥Ａおよび相対的にリン含有率が低い汚泥Ｂに高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段と、前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥Ａの少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥Ａおよび分離液Ａを排出する濃縮部Ａと、前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥Ｂの少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥Ｂおよび分離液Ｂを排出する濃縮部Ｂと、前記分離液Ａに晶析法を適用してリンを回収し、残部であるアルカリ性脱リン液を排出するリン回収部と、前記凝集汚泥Ａおよび前記凝集汚泥Ｂを混合してなる混合汚泥ＡＢ、又は、前記凝集汚泥Ａおよび前記凝集汚泥Ｂの各々に、無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加手段と、前記無機凝集剤を添加した後の前記混合汚泥ＡＢ、又は、前記無機凝集剤を添加した後の前記凝集汚泥Ａおよび前記凝集汚泥Ｂの各々を、脱水処理し、脱水汚泥および酸性脱水液を排出する脱水部と、前記アルカリ性脱リン液、前記分離液Ｂおよび前記酸性脱水液を混合し中和処理液を排出する混合部と、
を備えることを特徴とする汚泥処理装置であることが好ましい。

本発明の装置は、前記リン回収部からのアルカリ性脱リン液を、前記混合部に供給する循環部と、前記循環部内の液体の少なくとも一部を前記リン回収部へ返送する返送手段と、前記脱水部からの酸性脱水液を前記循環部と前記混合部とに分配する分配手段γと、を備えたことを特徴とする汚泥処理装置であることがより好ましい。

本発明の装置は、前記循環部内のｐＨが所望の値に低下しない場合、前記アルカリ性脱リン液を、前記循環部を経由せずに前記混合部へ供給する分配手段δを備えることを特徴とする汚泥処理装置であることがより好ましい。
また、本発明の装置は、前記リン回収部のｐＨが適正範囲より高い場合、前記分配手段γにより、前記酸性脱水液を前記循環部に供給し、該循環部内の液体のｐＨを適正値にした後、該液体を前記返送手段によりリン回収部へ供給することを特徴とする汚泥処理装置であることがより好ましい。

また、本発明は、汚泥に高分子凝集剤を添加し、その後、前記汚泥の少なくとも一部を固液分離して凝集汚泥および分離液を排出する濃縮工程と、前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部であるアルカリ性脱リン液を排出するリン回収工程と、前記凝集汚泥に無機凝集剤を添加後、前記凝集汚泥を脱水処理して脱水汚泥および酸性脱水液を排出する脱水工程と、前記アルカリ性脱リン液および前記酸性脱水液が混合されてなる中和処理液を排出する混合工程と、を備えることを特徴とするリンの製造方法である。
このようなリンの製造方法を、以下では「本発明の製造方法」ともいう。

本発明の製造方法は、リン含有率が高い汚泥Ａおよび相対的にリン含有率が低い汚泥Ｂを処理してリンを得る、リンの製造方法であって、汚泥Ａに高分子凝集剤を添加し、その後、前記汚泥Ａの少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥Ａおよび分離液Ａを排出する濃縮工程Ａと、汚泥Ｂに高分子凝集剤を添加し、その後、前記汚泥Ｂの少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥Ｂおよび分離液Ｂを排出する濃縮工程Ｂと、前記分離液Ａに晶析法を適用してリンを回収し、残部であるアルカリ性脱リン液を排出するリン回収工程と、前記凝集汚泥Ａおよび前記凝集汚泥Ｂを混合してなる混合汚泥ＡＢ、又は、前記凝集汚泥Ａおよび前記凝集汚泥Ｂの各々に、無機凝集剤を添加した後、前記無機凝集剤を添加した後の前記混合汚泥ＡＢ、又は、前記無機凝集剤を添加した後の前記凝集汚泥Ａおよび前記凝集汚泥Ｂの各々を、脱水処理し、脱水汚泥および酸性脱水液を排出する脱水工程と、前記アルカリ性脱リン液、前記分離液Ｂおよび前記酸性脱水液を混合し中和処理液を排出する混合工程と、を備えることを特徴とするリンの製造方法であることが好ましい。

＜態様１＞
本発明について、図１を用いて詳細に説明する。なお、図１に示す本発明の装置を、以下では態様１ともいう。

＜受入部＞
本発明の装置１０において受入部１１は、汚泥２０を受け入れ、これを所望の供給量で濃縮部１３へ送る役割を果たす。
本発明の装置において受入部は、このような役割を果たすものであればよく、例えば従来公知の受入槽を用いることができる。
＜高分子凝集剤添加手段＞
本発明の装置１０において高分子凝集剤添加手段１２は、汚泥２０に高分子凝集剤を添加する機能を有する。
本発明の装置において高分子凝集剤添加手段１２は、高分子凝集剤を所望量、汚泥へ添加できるものであれば特に限定されない。例えば、粉状または液状の高分子凝集剤を水へ添加して、高分子凝集剤の濃度を０．１〜０．３質量％（好ましくは０．２質量％程度）とした水溶液を得た後、薬注ポンプ（例えばダイヤフラムポンプやモーノポンプ）を用いて添加する方法が挙げられる。
高分子凝集剤添加手段は、例えば、受入部と濃縮部との間に攪拌装置を備えた凝集槽を設置し、ここへ高分子凝集剤を添加できる態様であることが好ましい。また、受入部内へ高分子凝集剤を添加できる態様であってもよい。さらに、凝集槽または受入部の内部を攪拌できる装置が設置されていれば、これを用いて凝集槽または受入部の内部を攪拌することで高分子凝集剤添加手段によって添加した高分子凝集剤の反応速度を速めることができるので好ましい。

Claims

汚泥に高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段と、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥の少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥および分離液を排出する濃縮部と、
前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部であるアルカリ性脱リン液を排出するリン回収部と、
前記凝集汚泥に無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加手段と、
前記無機凝集剤を添加した後の前記凝集汚泥を脱水処理し、脱水汚泥および酸性脱水液を排出する脱水部と、
前記アルカリ性脱リン液および前記酸性脱水液を混合し中和処理液を排出する混合部と、
を備えることを特徴とする汚泥処理装置。
リン含有率が高い汚泥Ａおよび相対的にリン含有率が低い汚泥Ｂに高分子凝集剤を添加する高分子凝集剤添加手段と、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥Ａの少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥Ａおよび分離液Ａを排出する濃縮部Ａと、
前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥Ｂの少なくとも一部を固液分離し、凝集汚泥Ｂおよび分離液Ｂを排出する濃縮部Ｂと、
前記分離液Ａに晶析法を適用してリンを回収し、残部であるアルカリ性脱リン液を排出するリン回収部と、
前記凝集汚泥Ａおよび前記凝集汚泥Ｂを混合してなる混合汚泥ＡＢ、又は、前記凝集汚泥Ａおよび前記凝集汚泥Ｂの各々に、無機凝集剤を添加する無機凝集剤添加手段と、
前記無機凝集剤を添加した後の前記混合汚泥ＡＢ、又は、前記無機凝集剤を添加した後の前記凝集汚泥Ａおよび前記凝集汚泥Ｂの各々を、脱水処理し、脱水汚泥および酸性脱水液を排出する脱水部と、
前記アルカリ性脱リン液、前記分離液Ｂおよび前記酸性脱水液を混合し中和処理液を排出する混合部と、
を備えることを特徴とする汚泥処理装置。
前記リン回収部からのアルカリ性脱リン液を、前記混合部に供給する循環部と、
前記循環部内の液体の少なくとも一部を前記リン回収部へ返送する返送手段と、
前記脱水部からの酸性脱水液を前記循環部と前記混合部とに分配する分配手段γと、
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の汚泥処理装置。
前記循環部内のｐＨが所望の値に低下しない場合、前記アルカリ性脱リン液を、前記循環部を経由せずに前記混合部へ供給する分配手段δを備えることを特徴とする請求項３に記載の汚泥処理装置。
前記リン回収部のｐＨが適正範囲より高い場合、前記分配手段γにより、前記酸性脱水液を前記循環部に供給し、該循環部内の液体のｐＨを適正値にした後、該液体を前記返送手段によりリン回収部へ供給することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の汚泥処理装置。
前記濃縮部の前段に、前記高分子凝集剤を添加した後の前記汚泥を撹拌する撹拌装置をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の汚泥処理装置。
汚泥に高分子凝集剤を添加し、その後、前記汚泥の少なくとも一部を固液分離して凝集汚泥および分離液を排出する濃縮工程と、
前記分離液に晶析法を適用してリンを回収し、残部であるアルカリ性脱リン液を排出するリン回収工程と、
前記凝集汚泥に無機凝集剤を添加後、前記凝集汚泥を脱水処理して脱水汚泥および酸性脱水液を排出する脱水工程と、
前記アルカリ性脱リン液および前記酸性脱水液が混合されてなる中和処理液を排出する混合工程と、
を備えることを特徴とするリンの製造方法。
前記濃縮工程が、前記汚泥に高分子凝集剤を添加した後、撹拌し、その後、前記汚泥の少なくとも一部を固液分離して凝集汚泥および分離液を排出する工程である、請求項７に記載のリンの製造方法。
請求項１〜６のいずれかに記載の汚泥処理装置を用いて行うことを特徴とする請求項７または８に記載のリンの製造方法。
前記中和処理液を生物処理する生物処理部を備えたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の汚泥処理装置。