JP6193716B2 - 有機性廃水処理方法及び装置並びに化成肥料の製造方法及び装置 - Google Patents
有機性廃水処理方法及び装置並びに化成肥料の製造方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6193716B2 JP6193716B2 JP2013214184A JP2013214184A JP6193716B2 JP 6193716 B2 JP6193716 B2 JP 6193716B2 JP 2013214184 A JP2013214184 A JP 2013214184A JP 2013214184 A JP2013214184 A JP 2013214184A JP 6193716 B2 JP6193716 B2 JP 6193716B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- organic
- separation liquid
- tank
- polymer flocculant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 title claims description 60
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 39
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 641
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 351
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 248
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 196
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 182
- MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L ammonium magnesium phosphate Chemical compound [NH4+].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O MXZRMHIULZDAKC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 181
- 229910052567 struvite Inorganic materials 0.000 claims description 181
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 138
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 113
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 claims description 102
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 claims description 102
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 99
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 92
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 87
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 87
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 87
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 84
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 72
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 36
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000010800 human waste Substances 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 20
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 13
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 109
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 57
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 43
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 34
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 32
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 15
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 13
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 13
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 13
- 239000000852 hydrogen donor Substances 0.000 description 9
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 8
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 4
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 3
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 3
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 3
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C(C)=C JKNCOURZONDCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)CCOC(=O)C=C DPBJAVGHACCNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 2
- 238000011276 addition treatment Methods 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002361 compost Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- UUGXDEDGRPYWHG-UHFFFAOYSA-N (dimethylamino)methyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CN(C)COC(=O)C(C)=C UUGXDEDGRPYWHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VMEZXMFPKOMWHR-UHFFFAOYSA-N (dimethylamino)methyl prop-2-enoate Chemical compound CN(C)COC(=O)C=C VMEZXMFPKOMWHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N Formamide Chemical group NC=O ZHNUHDYFZUAESO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N hydron Chemical compound [H+] GPRLSGONYQIRFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- JWSMTBMIGYJJJM-UHFFFAOYSA-N magnesium;azane Chemical compound N.[Mg+2] JWSMTBMIGYJJJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002560 nitrile group Chemical group 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
本発明は、有機性廃水処理方法及び装置に関する。特に、屎尿と浄化槽汚泥などの有機性汚泥を含有する有機性廃水の処理に関する。
屎尿及び家庭用浄化槽で発生する有機性汚泥を含む有機性廃水の生物処理が行われている。屎尿及び家庭用浄化槽由来の有機性廃水には、夾雑物が多量に含まれるため、夾雑物を除去して脱水処理を行い、分離液を生物処理に供する。脱水処理により多量の有機性汚泥の脱水ケーキが発生するため、脱水ケーキの減容化が種々検討されている。また、脱水ケーキを助燃剤や堆肥として再利用するために、含水率の低減化が必要とされている。このため、有機性廃水に凝集剤を添加して、凝集フロックとして凝集させた後に脱水処理が行われている。
また、生物処理に先立つ脱水処理において、屎尿及び有機性汚泥を含む有機性廃水は全量が凝集剤添加後に脱水されるため、有機性排水中に含まれている有機物も除去されてしまう。有機性排水中に含まれている有機物は、後続の生物処理において微生物の栄養素となる水素供与体である。有機性廃水の全量脱水処理により、有機物が不足すると、生物処理が不十分となるため、通常はメタノールなどの水素供与体を多量に添加することが必要となる。
したがって、現状の屎尿及び有機性汚泥を含む有機性廃水の処理では、脱水処理に必要な凝集剤及び生物処理に必要な栄養源を多量に添加しなければならず、維持管理費が高額になっている。
本発明は、脱水処理と生物処理とを組み合わせた有機性廃水の処理において、発生する脱水ケーキの低含水率化及び減容化を達成しながら、維持管理費を低額に抑えることができる処理方法を提供することを目的とする。
本発明は、脱水ケーキの低含水率化及び減容化を達成しながら、凝集剤の添加量を削減すると同時に、後続の生物処理に必要な水素供与体の添加量を削減することができ、ＭＡＰを効率的に回収できる処理方法を提供する。
本発明によれば、高分子凝集剤の添加とＭＡＰ回収とを連動させた有機性排水処理方法が提供される。
［１］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理する有機性廃水処理方法であって、
（１）屎尿及び／又は有機性汚泥に余剰汚泥と、高分子凝集剤とを添加した汚泥Ａを脱水処理する工程と、
（２）余剰汚泥及び高分子凝集剤を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥を含む汚泥Ｂを直接脱水処理する工程と、
を切り替えて行い、
高分子凝集剤を添加する場合には、脱水処理の際に発生する分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収することを特徴とする有機性廃水処理方法。
［２］ 前記工程（１）（２）に加えて、
（３）余剰汚泥を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１］に記載の有機性廃水処理方法。
［３］前記工程（１）（２）に加えて、
（４）余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１］に記載の有機性廃水処理方法。
［４］前記工程（１）（２）に加えて、
（３）余剰汚泥を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程、及び
（４）余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１］に記載の有機性廃水処理方法。
［５］前記脱水処理は、高分子凝集剤を添加した汚泥を濃縮する濃縮工程と、濃縮した汚泥を脱水する脱水工程と、を含み、
当該濃縮工程で得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収する、［１］〜［４］のいずれかに記載の有機性廃水処理方法。
［６］前記濃縮工程で得られる濃縮汚泥に無機凝集剤をさらに添加して、脱水する、［５］に記載の有機性廃水処理方法。
［１］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理する有機性廃水処理方法であって、
（１）屎尿及び／又は有機性汚泥に余剰汚泥と、高分子凝集剤とを添加した汚泥Ａを脱水処理する工程と、
（２）余剰汚泥及び高分子凝集剤を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥を含む汚泥Ｂを直接脱水処理する工程と、
を切り替えて行い、
高分子凝集剤を添加する場合には、脱水処理の際に発生する分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収することを特徴とする有機性廃水処理方法。
［２］ 前記工程（１）（２）に加えて、
（３）余剰汚泥を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１］に記載の有機性廃水処理方法。
［３］前記工程（１）（２）に加えて、
（４）余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１］に記載の有機性廃水処理方法。
［４］前記工程（１）（２）に加えて、
（３）余剰汚泥を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程、及び
（４）余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１］に記載の有機性廃水処理方法。
［５］前記脱水処理は、高分子凝集剤を添加した汚泥を濃縮する濃縮工程と、濃縮した汚泥を脱水する脱水工程と、を含み、
当該濃縮工程で得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収する、［１］〜［４］のいずれかに記載の有機性廃水処理方法。
［６］前記濃縮工程で得られる濃縮汚泥に無機凝集剤をさらに添加して、脱水する、［５］に記載の有機性廃水処理方法。
本発明の有機性廃水処理方法において、前記高分子凝集剤を添加せずに脱水処理する工程の総時間は、高分子凝集剤を添加する工程と添加しない工程との合計時間の６０％以下とすることが好ましく、また、前記余剰汚泥を添加せずに脱水処理する工程の総時間は、余剰汚泥を添加する工程と添加しない工程との合計時間の６０％以下とすることが好ましい。
前記余剰汚泥と高分子凝集剤とを添加してから脱水処理する工程において、余剰汚泥の添加は、高分子凝集剤を添加する前に行われることが好ましい。
また、本発明によれば、高分子凝集剤の添加とＭＡＰ回収とを連動させることができる有機性排水処理装置が提供される。
［７］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を当該凝集反応槽に送る配管と
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を、凝集反応槽を経由せずに、当該脱水装置に送るバイパス配管と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を、凝集反応槽又は凝集反応槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。
［８］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を混合する混合槽と、
屎尿及び／又は有機性汚泥、又は屎尿及び／又は有機性汚泥と余剰汚泥との混合汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を当該凝集反応槽に送る配管と
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を、凝集反応槽を経由せずに、当該脱水装置に送るバイパス配管と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を当該混合槽又は混合槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。
［９］前記バイパス配管に、前記分離液切替弁と連動する自動切替弁が設けられている、［７］又は［８］に記載の有機性廃水処理装置。
［１０］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を凝集反応槽に送る配管と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を、凝集反応槽又は凝集反応槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。
［１１］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を混合する混合槽と、
高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を当該混合槽又は混合槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。
［１２］前記凝集反応槽にドレン配管を設け、当該ドレン配管にドレン弁を設けた、［７］〜［１１］のいずれかに記載の有機性廃水処理装置。
［１３］前記脱水装置は、
凝集剤を添加した混合汚泥に対しては濃縮機として作用し、凝集剤を添加していない混合汚泥に対してはしさ分離機として作用するスクリーンと、
当該スクリーンの下流に位置づけられている脱水機と、
を含み、当該スクリーンからの分離水及び当該脱水機からの分離水をそれぞれ別個にＭＡＰ回収装置に送る経路と分離液貯留槽とに送る経路とに切り替える切替弁をさらに具備する、［７］〜［１２］のいずれかに記載の有機性廃水処理装置。
［１４］前記脱水装置は、スクリーンとして機能する濃縮部と、当該濃縮部の後段に圧搾部と、を具備し、当該濃縮部からの分離水及び当該圧搾部からの分離水をそれぞれ別個にＭＡＰ回収装置に送る経路と分離液貯留槽に送る経路とに切り替える切替弁をさらに具備する、［７］〜［１３］のいずれかに記載の有機性廃水処理装置。
［７］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を当該凝集反応槽に送る配管と
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を、凝集反応槽を経由せずに、当該脱水装置に送るバイパス配管と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を、凝集反応槽又は凝集反応槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。
［８］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を混合する混合槽と、
屎尿及び／又は有機性汚泥、又は屎尿及び／又は有機性汚泥と余剰汚泥との混合汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を当該凝集反応槽に送る配管と
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を、凝集反応槽を経由せずに、当該脱水装置に送るバイパス配管と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を当該混合槽又は混合槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。
［９］前記バイパス配管に、前記分離液切替弁と連動する自動切替弁が設けられている、［７］又は［８］に記載の有機性廃水処理装置。
［１０］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を凝集反応槽に送る配管と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を、凝集反応槽又は凝集反応槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。
［１１］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を混合する混合槽と、
高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を当該混合槽又は混合槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。
［１２］前記凝集反応槽にドレン配管を設け、当該ドレン配管にドレン弁を設けた、［７］〜［１１］のいずれかに記載の有機性廃水処理装置。
［１３］前記脱水装置は、
凝集剤を添加した混合汚泥に対しては濃縮機として作用し、凝集剤を添加していない混合汚泥に対してはしさ分離機として作用するスクリーンと、
当該スクリーンの下流に位置づけられている脱水機と、
を含み、当該スクリーンからの分離水及び当該脱水機からの分離水をそれぞれ別個にＭＡＰ回収装置に送る経路と分離液貯留槽とに送る経路とに切り替える切替弁をさらに具備する、［７］〜［１２］のいずれかに記載の有機性廃水処理装置。
［１４］前記脱水装置は、スクリーンとして機能する濃縮部と、当該濃縮部の後段に圧搾部と、を具備し、当該濃縮部からの分離水及び当該圧搾部からの分離水をそれぞれ別個にＭＡＰ回収装置に送る経路と分離液貯留槽に送る経路とに切り替える切替弁をさらに具備する、［７］〜［１３］のいずれかに記載の有機性廃水処理装置。
本発明の有機性廃水の処理装置において、前記混合槽はラインミキサであることが好ましい。また、混合槽には、高分子凝集剤を添加する凝集剤添加配管が接続されていることが好ましい。
前記生物処理装置からの余剰汚泥を凝集反応槽又は混合槽へ送る前に貯留する余剰汚泥貯留槽をさらに具備することも、屎尿及び／又は有機性汚泥を破砕する破砕装置をさらに具備することもできる。予め破砕された屎尿及び／又は有機性汚泥を含む有機性廃水を処理対象とすることもできる。
さらに、本発明によれば、高分子凝集剤の添加とＭＡＰ回収とを連動させた有機性排水処理において、化成肥料を製造する方法も提供される。
［１５］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理する有機性廃水処理方法において、
（１）屎尿及び／又は有機性汚泥に余剰汚泥と、高分子凝集剤とを添加した汚泥Ａを脱水処理する工程と、
（２）余剰汚泥及び高分子凝集剤を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥を含む汚泥Ｂを直接脱水処理する工程と、
を切り替えて行い、
高分子凝集剤を添加する場合には、脱水処理の際に発生する分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収工程を含むことを特徴とする、化成肥料の製造方法。
［１５ａ］前記工程（１）（２）に加えて、
（３）余剰汚泥を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
［１５ｂ］前記工程（１）（２）に加えて、
（４）余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
［１５ｃ］前記工程（１）（２）に加えて、
（３）余剰汚泥を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程、及び
（４）余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
［１５ｄ］前記高分子凝集剤を添加せずに脱水処理する工程の総時間は、高分子凝集剤を添加する工程と添加しない工程との合計時間の６０％以下とする、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
［１５ｅ］前記余剰汚泥を添加せずに脱水処理する工程の総時間は、余剰汚泥を添加する工程と添加しない工程との合計時間の６０％以下とする、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
［１５ｆ］前記脱水処理は、高分子凝集剤を添加した汚泥を濃縮する濃縮工程と、濃縮した汚泥を脱水する脱水工程と、を含み、
当該濃縮工程で得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収する、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。前記濃縮工程で得られる濃縮汚泥に無機凝集剤をさらに添加して脱水することもできる。
［１５ｇ］前記余剰汚泥と高分子凝集剤とを添加してから脱水処理する工程において、余剰汚泥の添加は、高分子凝集剤を添加する前に行われる、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
［１５］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理する有機性廃水処理方法において、
（１）屎尿及び／又は有機性汚泥に余剰汚泥と、高分子凝集剤とを添加した汚泥Ａを脱水処理する工程と、
（２）余剰汚泥及び高分子凝集剤を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥を含む汚泥Ｂを直接脱水処理する工程と、
を切り替えて行い、
高分子凝集剤を添加する場合には、脱水処理の際に発生する分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収工程を含むことを特徴とする、化成肥料の製造方法。
［１５ａ］前記工程（１）（２）に加えて、
（３）余剰汚泥を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
［１５ｂ］前記工程（１）（２）に加えて、
（４）余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
［１５ｃ］前記工程（１）（２）に加えて、
（３）余剰汚泥を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程、及び
（４）余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程
を切り替えて行う、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
［１５ｄ］前記高分子凝集剤を添加せずに脱水処理する工程の総時間は、高分子凝集剤を添加する工程と添加しない工程との合計時間の６０％以下とする、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
［１５ｅ］前記余剰汚泥を添加せずに脱水処理する工程の総時間は、余剰汚泥を添加する工程と添加しない工程との合計時間の６０％以下とする、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
［１５ｆ］前記脱水処理は、高分子凝集剤を添加した汚泥を濃縮する濃縮工程と、濃縮した汚泥を脱水する脱水工程と、を含み、
当該濃縮工程で得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収する、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。前記濃縮工程で得られる濃縮汚泥に無機凝集剤をさらに添加して脱水することもできる。
［１５ｇ］前記余剰汚泥と高分子凝集剤とを添加してから脱水処理する工程において、余剰汚泥の添加は、高分子凝集剤を添加する前に行われる、［１５］に記載の化成肥料の製造方法。
またさらに本発明によれば、高分子凝集剤の添加とＭＡＰ回収とを連動させた有機性排水処理において、化成肥料を製造する装置も提供される。
［１６］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理において、
屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を当該凝集反応槽に送る配管と
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を、凝集反応槽を経由せずに、当該脱水装置に送るバイパス配管と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を、凝集反応槽又は凝集反応槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）と、
を具備する、化成肥料の製造装置。
［１７］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理において、
屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を混合する混合槽と、
屎尿及び／又は有機性汚泥、又は屎尿及び／又は有機性汚泥と余剰汚泥との混合汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を当該凝集反応槽に送る配管と
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を、凝集反応槽を経由せずに、当該脱水装置に送るバイパス配管と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を当該混合槽又は混合槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）と、
を具備する、化成肥料の製造装置。
［１６］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理において、
屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を当該凝集反応槽に送る配管と
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を、凝集反応槽を経由せずに、当該脱水装置に送るバイパス配管と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を、凝集反応槽又は凝集反応槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）と、
を具備する、化成肥料の製造装置。
［１７］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理において、
屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を混合する混合槽と、
屎尿及び／又は有機性汚泥、又は屎尿及び／又は有機性汚泥と余剰汚泥との混合汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を当該凝集反応槽に送る配管と
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を、凝集反応槽を経由せずに、当該脱水装置に送るバイパス配管と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を当該混合槽又は混合槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）と、
を具備する、化成肥料の製造装置。
前記バイパス配管に、前記分離液切替弁と連動する自動切替弁が設けられていることが好ましい。
［１８］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理において、
高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を凝集反応槽に送る配管と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を、凝集反応槽又は凝集反応槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）と、
を具備する、化成肥料の製造装置。
［１９］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理において、
屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を混合する混合槽と、
高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を当該混合槽又は混合槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）と、
を具備する、化成肥料の製造装置。
［１８］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理において、
高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を凝集反応槽に送る配管と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を、凝集反応槽又は凝集反応槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）と、
を具備する、化成肥料の製造装置。
［１９］屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理において、
屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を混合する混合槽と、
高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を当該混合槽又は混合槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）と、
を具備する、化成肥料の製造装置。
前記混合槽はラインミキサであることが好ましい。前記混合槽には、高分子凝集剤を添加する凝集剤添加配管が接続されていることが好ましい。
前記凝集反応槽にドレン配管を設け、当該ドレン配管にドレン弁を設けてもよい。
前記生物処理装置からの余剰汚泥を凝集反応槽又は混合槽へ送る前に貯留する余剰汚泥貯留槽をさらに具備してもよい。
屎尿及び／又は有機性汚泥を破砕する破砕装置をさらに具備し、予め破砕された屎尿及び／又は有機性汚泥を含む有機性廃水を処理対象とすることもできる。
前記脱水装置は、凝集剤を添加した混合汚泥に対しては濃縮機として作用し、凝集剤を添加していない混合汚泥に対してはしさ分離機として作用するスクリーンと、
当該スクリーンの下流に位置づけられている脱水機と、
を含み、当該スクリーンからの分離水及び当該脱水機からの分離水をそれぞれ別個にＭＡＰ回収装置に送る経路と分離液貯留槽とに送る経路とに切り替える切替弁をさらに具備するものでも、スクリーンとして機能する濃縮部と、当該濃縮部の後段に圧搾部と、を具備し、当該濃縮部からの分離水及び当該圧搾部からの分離水をそれぞれ別個にＭＡＰ回収装置に送る経路と分離液貯留槽に送る経路とに切り替える切替弁をさらに具備するものでもよい。
当該スクリーンの下流に位置づけられている脱水機と、
を含み、当該スクリーンからの分離水及び当該脱水機からの分離水をそれぞれ別個にＭＡＰ回収装置に送る経路と分離液貯留槽とに送る経路とに切り替える切替弁をさらに具備するものでも、スクリーンとして機能する濃縮部と、当該濃縮部の後段に圧搾部と、を具備し、当該濃縮部からの分離水及び当該圧搾部からの分離水をそれぞれ別個にＭＡＰ回収装置に送る経路と分離液貯留槽に送る経路とに切り替える切替弁をさらに具備するものでもよい。
本発明の有機性廃水処理方法によれば、発生する脱水ケーキの低含水率化及び減容化を達成しながら、脱水処理に必要な凝集剤添加量及び生物処理に必要な水素供与体としての薬品添加量を削減することができるので、維持管理費を削減できると共に、化成肥料として有用なＭＡＰを効率的に回収することができる。また、屎尿及び／又は有機性汚泥のみに凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程、もしくは余剰汚泥のみに凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程との切替を行う場合には、薬剤の添加量をさらに制御できるので、無駄がなく、維持管理費をさらに削減することができる。
図１〜４に、本発明の有機性廃水の処理装置の概略と当該処理装置を用いた処理フローの概略を示す。図１〜４において共通する構成要素には同じ符号を付し、類似する構成要素には添え字Ａを付した。また、図１〜４は、本発明の有機性廃水処理装置の代表的な基本構成を示したものであり、相互に置換可能な構成要素を含む。以下の説明では、図１〜４に特有な構成を説明した後、共通する構成と、相違するが置換可能な構成とを説明する。
図１に示す屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置は、屎尿受入槽及び浄化槽汚泥受入槽からの屎尿及び浄化槽汚泥（有機性汚泥）を一時貯留するための中継槽８０と、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽２０と、凝集反応槽２０の下流に位置づけられている脱水装置４０と、屎尿及び／又は有機性汚泥を凝集反応槽２０に送る配管３０と、凝集反応槽２０を経由せずに屎尿及び／又は有機性汚泥を脱水装置４０に送るバイパス配管３０Ａと、高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置９０と、脱水装置４０の下流に位置づけられ、脱水装置４０からの分離液及びＭＡＰ回収装置９０からの脱離液を貯留する分離液貯留槽５０と、脱水装置４０からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送る経路又は分離液貯留槽５０に送る経路に切り替える分離液切替弁Ｖｐと、分離液貯留槽５０の下流に位置づけられ、分離液を生物処理する生物処理槽６０と、生物処理槽６０の下流に位置づけられている固液分離槽６１と、固液分離槽６１において発生する余剰汚泥を一時貯留するための余剰汚泥貯留槽６５と、余剰汚泥を凝集反応槽２０又は凝集反応槽２０の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）６２−６３と、を具備する。さらに、固液分離槽６１からの汚泥を生物処理槽６０に戻す汚泥戻し配管６２Ａ、及び、屎尿及び／又は有機性汚泥を中継槽８０にて貯留する前に屎尿及び／又は有機性汚泥を予め破砕する破砕装置Ｃが設けられている。
図２に示す屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置は、屎尿受入槽及び浄化槽汚泥受入槽からの屎尿及び浄化槽汚泥（有機性汚泥）を一時貯留するための中継槽８０と、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽２０と、凝集反応槽２０の下流に位置づけられている脱水装置４０と、屎尿及び／又は有機性汚泥を凝集反応槽２０に送る配管３０と、凝集反応槽２０を経由せずに屎尿及び／又は有機性汚泥を脱水装置４０に送るバイパス配管３０Ａと、高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置９０と、脱水装置４０の下流に位置づけられ、脱水装置４０からの分離液及びＭＡＰ回収装置９０からの脱離液を貯留する分離液貯留槽５０と、脱水装置４０からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送る経路又は分離液貯留槽５０に送る経路に切り替える分離液切替弁Ｖｐと、分離液貯留槽５０の下流に位置づけられ、分離液を生物処理する生物処理槽６０と、生物処理槽６０の下流に位置づけられている固液分離槽６１と、固液分離槽６１において発生する余剰汚泥を、屎尿及び／又は有機性汚泥と混合する混合槽１０と、固液分離槽６１から余剰汚泥を混合槽１０又は混合槽１０の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）６２−６４と、を具備する。さらに、固液分離槽６１からの汚泥を生物処理槽６０に戻す汚泥戻し配管６２Ａ、及び、屎尿及び／又は有機性汚泥を中継槽８０にて貯留する前に屎尿及び／又は有機性汚泥を予め破砕する破砕装置Ｃが設けられている。混合槽１０又はその直前の配管には、凝集剤を添加する凝集剤添加配管が接続されている。
図２に示す実施形態において、混合槽１０は屎尿及び／又は有機性汚泥と余剰汚泥とを混合できるものであれば特に限定されず通常の混合槽を用いることができるが、装置構成が容易であるためラインミキサとすることが特に好ましい。ラインミキサとしては通常のラインミキサを制限なく用いることができるが、外部のモーターで駆動される撹拌翼を配管内に設けたラインミキサが好ましい。また、設置するラインミキサの数は、屎尿及び／又は有機性汚泥並びに余剰汚泥の処理量に応じて単数でも複数でもよい。
図１及び図２に示す装置において、配管３０及びバイパス配管３０Ａには、切替弁Ｖ１及びＶ２がそれぞれ設けられており、屎尿及び／又は有機性汚泥の経路を切り替える。切替弁Ｖ１及びＶ２としては、公知の自動切替弁を用いることができ、例えば、空気作動弁、電磁弁、電動弁などを用いることができる。しかし、図１及び図２において、凝集反応槽として、高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽２０Ａを用いる場合には、高分子凝集剤の添加の有無を凝集剤反応槽２０Ａにて制御することができるため、バイパス配管３０Ａ及び切替弁Ｖ１、Ｖ２を省略してもよい（図３及び図４参照）。また、図１及び図２において、配管３０は中継槽８０と接続しており、バイパス配管３０Ａは配管３０から分岐しているが、配管３０及びバイパス配管３０Ａを個別に中継槽８０に接続させてもよい。この場合、切替弁Ｖ１、Ｖ２に代えて、配管３０及びバイパス配管３０Ａに専用のポンプ又は破砕機を設けて、流れを切り替えてもよい。
図３に示す屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置は、屎尿受入槽及び浄化槽汚泥受入槽からの屎尿及び浄化槽汚泥（有機性汚泥）を一時貯留するための中継槽８０と、高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽２０Ａと、屎尿及び／又は有機性汚泥を凝集反応槽２０Ａに送る配管３０と、凝集反応槽２０Ａの下流に位置づけられている脱水装置４０と、高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置９０と、脱水装置４０の下流に位置づけられ、脱水装置４０からの分離液及びＭＡＰ回収装置９０からの脱離液を貯留する分離液貯留槽５０と、脱水装置４０からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送る経路又は分離液貯留槽５０に送る経路に切り替える分離液切替弁Ｖｐと、分離液貯留槽５０の下流に位置づけられ、分離液を生物処理する生物処理槽６０と、生物処理槽６０の下流に位置づけられている固液分離槽６１と、固液分離槽６１から余剰汚泥を凝集反応槽２０Ａ又は凝集反応槽２０Ａの直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）６２−６３と、を具備する。さらに、固液分離槽６１からの汚泥を生物処理槽６０に戻す汚泥戻し配管６２Ａ、及び、屎尿及び／又は有機性汚泥を中継槽８０にて貯留する前に屎尿及び／又は有機性汚泥を予め破砕する破砕装置Ｃも設けられている。また、凝集剤反応槽２０Ａには、ドレン配管２１が接続されている。ドレン配管２１にはドレン弁Ｖ３が設けられている。ドレン配管２１は、中継槽８０に接続されている。
図４に示す屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置は、屎尿受入槽及び浄化槽汚泥受入槽からの屎尿及び浄化槽汚泥（有機性汚泥）を一時貯留するための中継槽８０と、高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽２０Ａと、凝集反応槽２０Ａの下流に位置づけられている脱水装置４０と、高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置９０と、脱水装置４０の下流に位置づけられ、脱水装置４０からの分離液及びＭＡＰ回収装置９０からの脱離液を貯留する分離液貯留槽５０と、脱水装置４０からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送る経路又は分離液貯留槽５０に送る経路に切り替える分離液切替弁Ｖｐと、分離液貯留槽５０の下流に位置づけられ、分離液を生物処理する生物処理槽６０と、生物処理槽６０の下流に位置づけられている固液分離槽６１と、固液分離槽６１からの余剰汚泥を屎尿及び／又は有機性汚泥と混合する混合槽１０と、生物処理槽６０及び固液分離槽６１から余剰汚泥を混合槽１０又は混合槽１０の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）６２−６４と、を具備する。さらに、固液分離槽６１からの汚泥を生物処理槽６０に戻す汚泥戻し配管６２Ａも設けられている。混合槽１０又はその直前には、高分子凝集剤を添加する凝集剤添加配管が接続されている。また、凝集剤反応槽２０Ａには、ドレン配管２１が接続されている。ドレン配管２１にはドレン弁Ｖ３が設けられている。ドレン配管２１は、中継槽８０に接続されている。
図４に示す実施形態において、混合槽１０は屎尿及び／又は有機性汚泥と余剰汚泥とを混合できるものであれば特に限定されず通常の混合槽を用いることができるが、装置構成が容易であるためラインミキサとすることが特に好ましい。ラインミキサとしては通常のラインミキサを制限なく用いることができるが、外部のモーターで駆動される撹拌翼を配管内に設けたラインミキサが好ましい。また、設置するラインミキサの数は、屎尿及び／又は有機性汚泥並びに余剰汚泥の処理量に応じて単数でも複数でもよい。
図１〜４において、凝集反応槽２０及び２０Ａは、屎尿及び／又は有機性汚泥と、添加した余剰汚泥及び高分子凝集剤と、を撹拌混合して、凝集フロックを形成できればよく、公知の撹拌装置を具備する槽を用いることもできる。汚泥と高分子凝集剤との混合は、汚泥の細部にまで高分子凝集剤を均一に分散させるために、撹拌することが好ましい。これにより、高分子凝集剤の添加量を削減でき、凝集汚泥が緻密になるため脱水処理後の脱水ケーキの含水率を低減できる。撹拌する手段としては、撹拌翼、シャフト、モーターから構成される通常の撹拌機を好適に挙げることができる。図１及び２においては、凝集剤添加制御機構を有していない凝集反応槽２０としたが、凝集剤添加制御機構を有する凝集反応槽２０Ａとしてもよい。
図１〜４において、脱水装置４０は、高分子凝集剤を添加した汚泥Ａ、Ｃ及びＤに対しては濃縮機として作用し、高分子凝集剤を添加していない汚泥Ｂに対してはしさ分離機として作用するスクリーン４１と、スクリーン４１の下流に位置づけられている脱水機４２と、を含む。スクリーン４１は、目幅０．７〜６ｍｍを有することが好ましい。目幅が広すぎると、小さな夾雑物を除去できないため、しさ分離機として機能しない。目幅が狭すぎると、目詰まりにより流量負荷が過剰になる。スクリーン４１は、回転式、重力式、加圧式のいずれの型式でもよい。脱水機４２は、通常の脱水機、たとえば遠心脱水機、ベルトプレス型脱水機、フィルタープレス型脱水機、スクリュープレス型脱水機、ロータリープレス型脱水機、電気浸透式脱水機などを用いることができる。特に、スクリュープレス脱水機は、低動力で低含水率を達成することができるので好ましい。スクリュープレス脱水機は、円筒形外筒の内部に、円筒形外筒と同心のスクリュー軸及びスクリュー羽根を備え、混合汚泥供給側の濃縮部と、円筒形外筒とスクリュー軸との間の空間が混合汚泥の進行方向に向かって次第に狭くなる脱水ケーキ排出側の圧搾部と、が形成されており、円筒形外筒に分離液排出用の複数の開孔を備える。軸摺動型スクリュープレス脱水機は、脱水汚泥出口方向と並行にスクリュー軸が移動し、脱水汚泥を強制排出する機構を有する。これらのスクリュープレス脱水機を用いることで、脱水ケーキの含水率を大幅に低下させることができる。また、スクリーン機能を奏する濃縮部を前段に含みスクリーンと脱水機とが一体化されている脱水装置ばかりでなく、独立したスクリーンと脱水機とを組み合わせてなる脱水装置を用いることもできる。
脱水装置４０からの分離液を分離液貯留槽５０に送る経路４０ａ又はＭＡＰ回収装置９０に送る経路４０ｂのいずれかに切り替える分離液切替弁Ｖｐは、脱水装置４０からの分離液を送る配管４３に設けられている。なお、図１において第２切替弁Ｖｐは経路４０ａと４０ｂの両者に設けられているが、これらをまとめてＶｐとして説明する。
脱水装置４０の拡大図に示すように、脱水装置４０として、スクリーン４１及び脱水機４２を含む場合には、スクリーン４１からの分離液用配管４１ａに、ＭＡＰ回収装置９０に送る経路４０ｂと分離液貯留槽５０に送る経路４０ａとのいずれかに切り替える切替弁Ｖｐ１及びＶｐ２が設けられている。
切替弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖｐ、Ｖｐ１、Ｖｐ２としては、公知の自動切替弁を用いることができ、例えば、空気作動弁、電磁弁、電動弁などを用いることができる。切替弁Ｖ１、Ｖ２、Ｖｐ、Ｖｐ１、Ｖｐ２は連動しており、Ｖ１が「開」、Ｖ２が「閉」の場合にＶｐ又はＶｐ１及びＶｐ２は経路４０ｂに切り替え、Ｖ１が「閉」、Ｖ２が「開」の場合にＶｐ又はＶｐ１及びＶｐ２は経路４０ａに切り替える。
図１〜図４において、ＭＡＰ回収装置９０は、リン酸イオン、アンモニウムイオン及びマグネシウムイオンの反応によって生成するＭＡＰの晶析現象を利用して、リンとアンモニウムイオンを含む汚泥にマグネシウム源（塩化マグネシウム、水酸化マグネシウム等）を添加して、過飽和状態で種晶と接触させ、種晶表面にＭＡＰ回収を晶析させて回収する装置であり、マグネシウム源添加手段、ｐＨ調整剤添加手段を具備する従来公知の晶析反応槽を用いることができるが、高速処理を可能とする流動式が好ましい。ｐＨ調整剤添加手段は、ＭＡＰ回収装置９０に送られる第２分離液のｐＨをＭＡＰ晶析反応に適するｐＨ範囲７．５〜１０．０に調節するためにｐＨ調整剤を添加する手段であり、従来公知のものでよい。
ＭＡＰ回収装置９０には、ＭＡＰ又は化成肥料を取り出す製品取出用配管９２、及びＭＡＰ又は化成肥料を取り出した後の脱離液を分離液貯留槽５０に送る脱離液用配管９１が設けられている。
図１〜４において、分離液貯留槽５０並びに生物処理槽６０及び固液分離槽６１は、通常の有機性廃水処理で用いられる装置でよい。固液分離槽６１は固液分離機能を有するものであればよく、例えば、膜分離設備、遠心濃縮機、ベルト濃縮機に代えてもよい。また、固液分離槽６１を設ける代わりに、生物処理槽に分離膜を設けてもよい。分離液貯留槽５０には、ＭＡＰ回収装置９０からの脱離液及びプラント内の雑排水も送液され、後段の生物処理に送られるまで一定時間貯留される。分離液貯留槽５０は、分離液の組成変動を緩和するために、分離液を少なくとも０．５日間貯留できる容量を有することが好ましい。生物処理槽６０は、脱窒素処理、嫌気性処理又は好気性処理を行う装置であることが好ましい。また、脱水装置４０にて得られる含水率７０％以下の脱水ケーキは、堆肥及び助燃剤として再利用できるため、用途に応じて適宜振り分ける脱水汚泥振分コンベア７０を設けてもよい。
図１〜４に示す装置では、破砕後の屎尿及び／又は有機性汚泥を一時的に貯留する中継槽８０、及び余剰汚泥送液配管（Ａ）６２−６３又は余剰汚泥送液配管（Ｂ）６２−６４に余剰汚泥を一時貯留する余剰汚泥貯留槽６５を設けているが、これらの槽は省略してもよい。
なお、本発明の処理装置の構成は上述の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載を逸脱しない限りにおいて種々変更してもよい。図２及び４において、凝集反応槽２０又は２０Ａの上流側に混合槽１０を複数設けてもよい。図３及び４において、凝集反応槽２０Ａからのドレン配管２１の接続先は、中継槽８０として示しているが、前段にある屎尿及び浄化槽汚泥の受入槽でも、余剰汚泥貯留槽６５でもよく、ドレン配管２１及びドレン弁Ｖ３を設けなくてもよい。また、図１及び２において、バイパス経路３０Ａと切替弁Ｖ１及びＶ２を設けているが、バイパス経路３０Ａを中継槽８０に接続させて、切替弁Ｖ１及びＶ２の代わりに専用のポンプや破砕装置を設けて切り替えるようにしてもよい。さらに、図１〜図４において、分離液切替弁Ｖｐを経路４０ａと４０ｂの両者にそれぞれ設けているが、経路４０ａと４０ｂとの切り替え点に３方弁を１個設けてもよい。同様に、スクリーン４１からの分離液用配管４１ａからの経路にも２個の切替弁Ｖｐ１及びＶｐ２を設けているが、切り替え点に３方弁を１個設けてもよい。
次に、本発明の有機性廃水の処理方法を説明する。
処理対象となる有機性廃水は、屎尿及び／又は浄化槽汚泥（有機性汚泥）を含む。通常、屎尿及び浄化槽汚泥は、トイレットペーパーなどの夾雑物を含有しており、まず破砕処理が行われる。従来は、破砕後の夾雑物を除去する前処理が行われていたが、最近では前処理を行わず夾雑物を含有したままの屎尿及び浄化槽汚泥を処理することも行われている。本発明では、夾雑物の含有の有無にかかわらず、また、屎尿と浄化槽汚泥との混合比率にかかわらず、破砕の程度及び有無にかかわらず、屎尿及び／又は浄化槽汚泥を含む有機性廃水を処理対象とすることができる。
本発明の有機性廃水の処理方法は、（１）屎尿及び／又は有機性汚泥に、余剰汚泥と、凝集剤とを添加した汚泥Ａを脱水処理する工程と、（２）余剰汚泥及び凝集剤を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥を含む汚泥Ｂを直接脱水処理する工程とを切り替えて行うことを特徴とする。汚泥Ａと汚泥Ｂとの切り替えは、切替弁Ｖ１及びＶ２の開閉作動又は凝集反応槽２０Ａへの凝集剤の添加の有無によって行われる（図５参照）。
図１に示す処理装置でのフローを説明する。汚泥Ａ及び汚泥Ｂの切り替えは、図５（ａ）〜（ｃ）に示す。
屎尿及び／又は浄化槽汚泥（有機性汚泥）は受入槽から中継槽８０に送られ、貯留される。切替弁Ｖ１を開放し、切替弁Ｖ２を閉鎖すると、屎尿及び／又は有機性汚泥（以下「有機性廃水」という）は、中継槽８０から経路３０を通って凝集反応槽２０に送られる。凝集反応槽２０には、余剰汚泥送配管６３を通して余剰汚泥貯留槽６５から生物処理において発生した余剰汚泥も送られる。凝集反応槽２０にて、屎尿及び／又は有機性汚泥、及び余剰汚泥に高分子凝集剤が添加され、汚泥Ａが形成される。凝集フロックを含む汚泥Ａは、脱水装置４０に送られ、スクリーン４１で濃縮され、さらに脱水機４２で脱水されて、分離液と脱水ケーキとに分けられる。分離液は、ＭＡＰ回収装置９０に送られる。ＭＡＰ回収装置９０では、通常のＭＡＰ回収と同様に、マグネシウム源が添加された後、晶析法によりＭＡＰを析出させて沈殿物を回収する。回収されたＭＡＰは化成肥料として再利用することができる。
凝集剤としてさらに無機凝集剤を汚泥Ａに添加してもよい。この場合には、スクリーン４１の下流側末端で無機凝集剤を添加する。無機凝集剤を添加した場合は、分離液切替弁Ｖｐ１を開いてスクリーン４１からの分離液だけを経路４０ｂを介してＭＡＰ回収装置９０に送り、脱水機４２からの分離液は経路４３を介して分離液貯留槽５０に送る。分離液貯留槽５０に送られ、所定時間貯留された後、生物処理槽６０にて生物処理され、固液分離槽６１にて固液分離される。固液分離された水は浄化水として放流されるか又はさらに高度処理に供された後に放流される。固液分離された汚泥は、返送汚泥として汚泥戻し配管６２Ａを通って生物処理槽６０に戻され、余剰汚泥は余剰汚泥送配管６２を通って余剰汚泥貯留槽６５に送られる。
次に、切替弁Ｖ１を閉鎖して、切替弁Ｖ２を開放すると、有機性汚泥は、中継槽８０からバイパス経路３０Ａを通って脱水装置４０に直接送られる。余剰汚泥及び高分子凝集剤が添加されていない汚泥Ｂは、脱水装置４０のスクリーン４１にて、しさ分離され、脱水機４２にて脱水処理される。このとき、経路４１ａの分離液切替弁Ｖｐ１は閉鎖され、Ｖｐ２は開放されており、スクリーン４１にてしさ分が除去された分離液は、脱水機４２から経路４３に流出されている分離液と合流して経路４０ａを介して分離液貯留槽５０に送られ、所定時間貯留された後、生物処理槽６０にて生物処理され、固液分離槽６１にて固液分離される。固液分離された水は浄化水として放流されるか又はさらに高度処理に供された後に放流される。固液分離された汚泥は、返送汚泥として汚泥戻し配管６２Ａを通って生物処理槽６０に戻され、余剰汚泥は余剰汚泥送配管６２を通って余剰汚泥貯留槽６５に送られる。
図２に示す処理装置は、図１に示す処理装置に加えて、配管３０において凝集反応槽２０の上流側に、有機性廃水に、余剰汚泥貯留槽６５からの余剰汚泥を混合する混合槽１０を設けている。混合槽１０には、高分子凝集剤を添加する凝集剤添加配管が接続されている。混合槽１０では、高分子凝集剤の凝集力を低下させることなく、混合汚泥に均一に分散させ、混合汚泥の細部にまで浸透させ、混合汚泥の表面電荷の中和と、高分子の吸着又は架橋作用による凝集とを同時に行わせるため、混合汚泥と凝集剤とを１０００回転／分以上の撹拌翼の回転数で撹拌することが好ましい。
図２に示す処理装置でのフローでは、切替弁Ｖ１を開放し、切替弁Ｖ２を閉鎖すると、中継槽８０からの有機性廃水は、中継槽８０から経路３０を通って混合槽１０に送られる。混合槽１０には、余剰汚泥貯留槽６５からの余剰汚泥も送られ、さらに凝集剤添加配管から高分子凝集剤が添加されて、有機性廃水と混合され、汚泥Ａとなる。汚泥Ａには、凝集反応槽２０にてさらに高分子凝集剤が添加され、凝集フロックが形成される。凝集フロックを含む汚泥Ａは、脱水装置４０に送られ、スクリーン４１で濃縮され、さらに脱水機４２で脱水されて、分離液と脱水ケーキとに分けられる。分離液は、ＭＡＰ回収装置９０に送られる。ＭＡＰ回収装置９０では、通常のＭＡＰ回収と同様に、マグネシウム源が添加された後、晶析法によりＭＡＰを析出させて沈殿物を回収する。回収されたＭＡＰは化成肥料として再利用することができる。
凝集剤としてさらに無機凝集剤を汚泥Ａに添加してもよい。この場合には、スクリーン４１の下流側末端で無機凝集剤を添加する。無機凝集剤を添加した場合は、分離液切替弁Ｖｐ１を開いてスクリーン４１からの分離液だけを経路４０ｂを介してＭＡＰ回収装置９０に送り、脱水機４２からの分離液は経路４３を介して分離液貯留槽５０に送る。分離液貯留槽５０にて所定時間貯留された後、生物処理槽６０にて生物処理され、固液分離槽６１にて固液分離される。固液分離された水は浄化水として放流されるか又はさらに高度処理に供された後に放流される。固液分離された汚泥は、返送汚泥として汚泥戻し配管６２Ａを通って生物処理槽６０に戻され、余剰汚泥は余剰汚泥送配管６２を通って余剰汚泥貯留槽６５に送られる。
次に、切替弁Ｖ１を閉鎖して、切替弁Ｖ２を開放すると、有機性汚泥は、中継槽８０からバイパス経路３０Ａを通って脱水装置４０に直接送られる。余剰汚泥及び高分子凝集剤が添加されていない汚泥Ｂは、脱水装置４０のスクリーン４１にて、しさ分離され、脱水機４２にて脱水処理される。このとき、経路４１ａの分離液切替弁Ｖｐ１は閉鎖され、Ｖｐ２は開放されており、スクリーン４１にてしさ分が除去された分離液は、脱水機４２から経路４３に流出されている分離液と合流して経路４０ａを介して分離液貯留槽５０に送られ、所定時間貯留された後、生物処理槽６０にて生物処理され、固液分離槽６１にて固液分離される。固液分離された水は浄化水として放流されるか又はさらに高度処理に供された後に放流される。固液分離された汚泥は、返送汚泥として汚泥戻し配管６２Ａを通って生物処理槽６０に戻され、余剰汚泥は余剰汚泥送配管６２を通って余剰汚泥貯留槽６５に送られる。
バイパス配管３０Ａ及び切替弁Ｖ１，Ｖ２の切り替えではなく、凝集剤の添加のタイミングを制御する場合の汚泥Ａ及びＢの切り替え例を図５（ｄ）〜（ｆ）に示す。
図３に示す処理装置でのフローでは、中継槽８０からの有機性廃水は、凝集反応槽２０Ａに送られる。凝集反応槽２０Ａには、余剰汚泥貯留槽６５からの余剰汚泥も送られ、さらに高分子凝集剤が添加されて、有機性廃水と余剰汚泥と高分子凝集剤とが混合した汚泥Ａとなる。凝集フロックを含む汚泥Ａは、脱水装置４０に送られ、スクリーン４１で濃縮され、さらに脱水機４２で脱水されて、分離液と脱水ケーキとに分けられる。分離液は、ＭＡＰ回収装置９０に送られる。ＭＡＰ回収装置９０では、通常のＭＡＰ回収と同様に、マグネシウム源が添加された後、晶析法によりＭＡＰを析出させて沈殿物を回収する。回収されたＭＡＰは化成肥料として再利用することができる。
凝集剤としてさらに無機凝集剤を汚泥Ａに添加してもよい。この場合には、スクリーン４１の下流側末端で無機凝集剤を添加する。無機凝集剤を添加した場合は、分離液切替弁Ｖｐ１を開いてスクリーン４１からの分離液だけを経路４０ｂを介してＭＡＰ回収装置９０に送り、脱水機４２からの分離液は経路４３を介して分離液貯留槽５０に送る。分離液貯留槽５０にて所定時間貯留された後、生物処理槽６０にて生物処理され、固液分離槽６１にて固液分離される。固液分離された水は浄化水として放流されるか又はさらに高度処理に供された後に放流される。固液分離された汚泥は、返送汚泥として汚泥戻し配管６２Ａを通って生物処理槽６０に戻され、余剰汚泥は余剰汚泥送配管６２を通って余剰汚泥貯留槽６５に送られる。
次に、中継槽８０からの有機性廃水は、凝集反応槽２０Ａに送られるが、余剰汚泥及び高分子凝集剤の添加無しに、汚泥Ｂとして脱水装置４０に送られる。汚泥Ｂは、脱水装置４０のスクリーン４１にて、しさ分離され、脱水機４２にて脱水処理される。このとき、経路４１ａの分離液切替弁Ｖｐ１は閉鎖され、Ｖｐ２は開放されており、スクリーン４１にてしさ分が除去された分離液は、脱水機４２から経路４３に流出されている分離液と合流して経路４０ａを介して分離液貯留槽５０に送られ、所定時間貯留された後、生物処理槽６０にて生物処理され、固液分離槽６１にて固液分離される。固液分離された水は浄化水として放流されるか又はさらに高度処理に供された後に放流される。固液分離された汚泥は、返送汚泥として汚泥戻し配管６２Ａを通って生物処理槽６０に戻され、余剰汚泥は余剰汚泥送配管６２を通って余剰汚泥貯留槽６５に送られる。
次に、凝集反応槽２０Ａに接続されているドレン配管２１に設けられているドレン弁Ｖ３を開放し、凝集反応槽２０Ａに残留している有機性廃水を中継槽８０に戻す（図５（ｄ）〜（ｆ）のフローにおいて「汚泥」の欄が空白で示される時間帯であり、脱水処理に送られる汚泥がないことを意味する。図６〜８にて同じ）。その後、ドレンＶ３を閉鎖して、汚泥Ａの処理に戻る。
図４に示す処理装置でのフローでは、中継槽８０からの有機性廃水は、混合槽１０に送られる。混合槽１０には、余剰汚泥貯留槽６５からの余剰汚泥も送られ、さらに凝集剤添加配管から高分子凝集剤が添加されて、有機性廃水と混合され、汚泥Ａとなる。汚泥Ａには、凝集反応槽２０Ａにてさらに高分子凝集剤が添加され、凝集フロックが形成される。凝集フロックを含む汚泥Ａは、脱水装置４０に送られ、スクリーン４１で濃縮され、さらに脱水機４２で脱水されて、分離液と脱水ケーキとに分けられる。分離液は、ＭＡＰ回収装置９０に送られる。ＭＡＰ回収装置９０では、通常のＭＡＰ回収と同様に、マグネシウム源が添加された後、晶析法によりＭＡＰを析出させて沈殿物を回収する。回収されたＭＡＰは化成肥料として再利用することができる。
凝集剤としてさらに無機凝集剤を汚泥Ａに添加してもよい。この場合には、スクリーン４１の下流側末端で無機凝集剤を添加する。無機凝集剤を添加した場合は、分離液切替弁Ｖｐ１を開いてスクリーン４１からの分離液だけを経路４０ｂを介してＭＡＰ回収装置９０に送り、脱水機４２からの分離液は経路４３を介して分離液貯留槽５０に送る。分離液貯留槽５０にて所定時間貯留された後、生物処理槽６０にて生物処理され、固液分離槽６１にて固液分離される。固液分離された水は浄化水として放流されるか又はさらに高度処理に供された後に放流される。固液分離された汚泥は、返送汚泥として汚泥戻し配管６２Ａを通って生物処理槽６０に戻され、余剰汚泥は余剰汚泥送配管６２を通って余剰汚泥貯留槽６５に送られる。
次に、中継槽８０からの有機性廃水は、混合槽１０を経由して凝集反応槽２０Ａに送られるが、余剰汚泥及び高分子凝集剤の添加無しに、汚泥Ｂとして脱水装置４０に送られる。汚泥Ｂは、脱水装置４０のスクリーン４１にて、しさ分離され、脱水機４２にて脱水処理される。このとき、経路４１ａの分離液切替弁Ｖｐ１は閉鎖され、Ｖｐ２は開放されており、スクリーン４１にてしさ分が除去された分離液は、脱水機４２から経路４３に流出されている分離液と合流して経路４０ａを介して分離液貯留槽５０に送られ、所定時間貯留された後、生物処理槽６０にて生物処理され、固液分離槽６１にて固液分離される。固液分離された水は浄化水として放流されるか又はさらに高度処理に供された後に放流される。固液分離された汚泥は、返送汚泥として汚泥戻し配管６２Ａを通って生物処理槽６０に戻され、余剰汚泥は余剰汚泥送配管６２を通って余剰汚泥貯留槽６５に送られる。
次に、凝集反応槽２０Ａに接続されているドレン配管２１に設けられているドレン弁Ｖ３を開放し、凝集反応槽２０Ａに残留している有機性廃水を中継槽８０に戻す。その後、ドレン弁Ｖ３を閉鎖して、汚泥Ａの処理に戻る。
本発明においては、汚泥Ａ及び汚泥Ｂの切り替えに加えて、余剰汚泥を添加せずに屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃ、及び／又は余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄの切り替えを行うこともできる。
図１及び図３に示す処理装置でのフローにおいては、中継槽８０からの有機性廃水を凝集反応槽２０又は２０Ａに送り、凝集反応槽２０又は２０Ａに高分子凝集剤を添加するが、余剰汚泥を凝集反応槽２０又は２０Ａに送らないことにより、汚泥Ｃが形成される。汚泥Ｄは、中継槽８０から有機性廃水を送らずに、余剰汚泥貯留槽６５からの余剰汚泥を凝集反応槽２０又は２０Ａに送り、高分子凝集剤を添加することにより形成される。
図２及び図４に示す処理装置でのフローにおいては、中継槽８０からの有機性廃水を混合槽１０を経由して凝集反応槽２０又は２０Ａに送り、混合槽１０にて余剰汚泥及び高分子凝集剤を添加せず、凝集反応槽２０又は２０Ａにて有機性廃水に高分子凝集剤を添加することにより、汚泥Ｃが形成される。汚泥Ｄは、中継槽８０から有機性廃水を送らずに、余剰汚泥貯留槽６５からの余剰汚泥を混合槽１０に送り高分子凝集剤を添加した後、凝集反応槽２０又は２０Ａに送り、凝集剤を添加することにより形成される。
汚泥Ａ、Ｂ及びＣの切り替えについて、図６を参照しながら説明する。図６（１）〜（３）は図１及び図２に示す処理装置における切り替えの一例であり、図６（４）〜（６）は図３及び図４に示す処理装置における切り替えの一例である。汚泥Ａ、Ｂ及びＣの切り替えは、余剰汚泥の発生量が少ない場合に行うことができる。
図１及び図２に示す処理装置でのフローは、汚泥Ａ及びＢの切り替えに関して上述した汚泥Ａの処理の後、切替弁Ｖ１を開放し且つＶ２を閉鎖したまま、凝集反応槽２０又は混合槽１０への余剰汚泥の送液を止めて、凝集反応槽２０（及び図２においては混合槽１０）にて有機性廃水に高分子凝集剤を添加し汚泥Ｃを形成して処理する。このとき、脱水装置４０からの分離液の経路の切り替えは汚泥Ａに関して上述した態様で行い、スクリーン４１からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送りＭＡＰ回収を行うと共に、脱水機４２からの分離液は生物処理槽６０にて生物処理する。次いで、汚泥Ａ及びＢの切り替えについて上述したように切替弁Ｖ１を閉鎖し且つＶ２を開放して、汚泥Ｂを形成して脱水処理し、脱水装置４０からの分離液を生物処理する。
図３及び図４に示す処理装置でのフローは、汚泥Ａ及びＢの切り替えに関して上述した汚泥Ａの処理の後、凝集反応槽２０Ａ又は混合槽１０への余剰汚泥の送液を止め、凝集反応槽２０Ａ（及び図４においては混合槽１０）にて有機性廃水に高分子凝集剤を添加して汚泥Ｃを形成して脱水処理し、スクリーン４１からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送りＭＡＰ回収を行うと共に、脱水機４２からの分離液は生物処理槽６０にて生物処理する。次いで、汚泥Ａ及びＢの切り替えについて上述したように、凝集反応槽２０Ａにおける高分子凝集剤の添加を止め汚泥Ｂを形成して脱水処理及び脱水装置４０からの分離液を生物処理する。さらに、汚泥Ａ及びＢの切り替えについて上述したように、ドレン弁Ｖ３を開放して、凝集反応槽２０Ａに残留している有機性廃水を中継槽８０に戻し、その後、ドレン弁Ｖ３を閉鎖して、汚泥Ａの処理及びＭＡＰ回収に戻る。
汚泥Ａ、Ｂ及びＤの切り替えについて、図７を参照しながら説明する。図７（１）〜（３）は図１及び図２に示す処理装置における切り替えの一例であり、図７（４）〜（６）は図３及び図４に示す処理装置における切り替えの一例である。汚泥Ａ、Ｂ及びＤの切り替えは、余剰汚泥の発生量が多い場合に行うことができる。
図１及び図２に示す処理装置でのフローは、汚泥Ａ及びＢの切り替えに関して上述した汚泥Ａの処理の後、切替弁Ｖ１及びＶ２を閉鎖して有機性廃水の供給を止め、凝集反応槽２０又は混合槽１０へ余剰汚泥を送り、凝集反応槽２０（及び図２においては混合槽１０）にて余剰汚泥に高分子凝集剤を添加し汚泥Ｄを形成して処理する。このとき、脱水装置４０からの分離液の経路の切り替えは汚泥Ａに関して上述した態様で行い、スクリーン４１からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送りＭＡＰ回収を行うと共に、脱水機４２からの分離液は生物処理槽６０にて生物処理する。次いで、汚泥Ａ及びＢの切り替えについて上述したように切替弁Ｖ１を閉鎖し且つＶ２を開放して、汚泥Ｂを形成して脱水処理し、脱水装置４０からの分離液を生物処理する。
図３及び図４に示す処理装置でのフローは、汚泥Ａ及びＢの切り替えに関して上述した汚泥Ａの処理の後、有機性廃水の供給を止め、凝集反応槽２０Ａ又は混合槽１０へ余剰汚泥を送り、凝集反応槽２０Ａ（及び図４においては混合槽１０）にて余剰汚泥に高分子凝集剤を添加して汚泥Ｄを形成して処理する。このとき、脱水装置４０からの分離液の経路の切り替えは汚泥Ａに関して上述した態様で行い、スクリーン４１からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送りＭＡＰ回収を行うと共に、脱水機４２からの分離液は生物処理槽６０にて生物処理する。次いで、汚泥Ａ及びＢの切り替えについて上述したように、凝集反応槽２０Ａ（及び図４においては混合槽１０）における高分子凝集剤の添加を止め汚泥Ｂを形成して脱水処理し、脱水装置４０からの分離液を生物処理する。さらに、汚泥Ａ及びＢの切り替えについて上述したように、ドレン弁Ｖ３を開放して、凝集反応槽２０Ａに残留している有機性廃水を中継槽８０に戻し、その後、ドレン弁Ｖ３を閉鎖して、汚泥Ａの処理及びＭＡＰ回収に戻る。
汚泥Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの切り替えについて、図８を参照しながら説明する。図８（１）〜（３）は図１及び図２に示す処理装置における切り替えの一例であり、図８（４）〜（６）は図３及び図４に示す処理装置における切り替えの一例である。汚泥Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの切り替えは、屎尿及び有機性汚泥の搬入量が多く余剰汚泥よりも多量の有機性廃水を処理する時間帯と、余剰汚泥の量が多い時間帯とが混在する場合に行うことができる。
図１及び図２に示す処理装置でのフローは、汚泥Ａ及びＢの切り替えに関して上述した汚泥Ａの処理の後、切替弁Ｖ１及びＶ２を閉鎖して有機性廃水の供給を止め、凝集反応槽２０又は混合槽１０へ余剰汚泥を送り、凝集反応槽２０（及び図２においては混合槽１０）にて余剰汚泥に高分子凝集剤を添加し汚泥Ｄを形成して処理する。このとき、脱水装置４０からの分離液の経路の切り替えは汚泥Ａに関して上述した態様で行い、スクリーン４１からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送りＭＡＰ回収を行うと共に、脱水機４２からの分離液は生物処理槽６０にて生物処理する。次いで、切替弁Ｖ１を開放し且つＶ２を閉鎖したまま、凝集反応槽２０又は混合槽１０への余剰汚泥の送液を止めて、凝集反応槽２０（及び図２においては混合槽１０）にて有機性廃水に高分子凝集剤を添加し汚泥Ｃを形成して処理する。このとき、脱水装置４０からの分離液の経路の切り替えは汚泥Ａに関して上述した態様で行い、スクリーン４１からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送りＭＡＰ回収を行うと共に、脱水機４２からの分離液は生物処理槽６０にて生物処理する。次いで、汚泥Ａ及びＢの切り替えについて上述したように切替弁Ｖ１を閉鎖し且つＶ２を開放して、汚泥Ｂを形成して脱水処理し、脱水装置４０からの分離液を生物処理する。
図３及び図４に示す処理装置でのフローは、汚泥Ａ及びＢの切り替えに関して上述した汚泥Ａの処理の後、有機性廃水の供給を止め、凝集反応槽２０Ａ又は混合槽１０へ余剰汚泥を送り、凝集反応槽２０Ａ（及び図４においては混合槽１０）にて余剰汚泥に高分子凝集剤を添加して汚泥Ｄを形成して処理する。凝集反応槽２０Ａ又は混合槽１０への余剰汚泥の送液を止め、凝集反応槽２０Ａ（及び図４においては混合槽１０）にて有機性廃水に凝集剤を添加して汚泥Ｃを形成して脱水処理し、スクリーン４１からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送りＭＡＰ回収を行い、脱水機４２からの分離液を生物処理層６０に送り生物処理する。次いで、汚泥Ａ及びＢの切り替えについて上述したように、凝集反応槽２０Ａ（及び図４においては混合槽１０）における高分子凝集剤の添加を止め汚泥Ｂを形成して脱水処理し、脱水装置４０からの分離液を生物処理する。さらに、汚泥Ａ及びＢの切り替えについて上述したように、ドレン弁Ｖ３を開放して、凝集反応槽２０Ａに残留している有機性廃水を中継槽８０に戻し、その後、ドレン弁Ｖ３を閉鎖して、汚泥Ａの処理及びＭＡＰ回収に戻る。
図１〜４に示す装置においては、脱水装置４０として、スクリーン４１と脱水機４２との組み合わせを用いているが、前段の濃縮部と後段の圧搾部とを一体化してなるスクリュープレス型脱水機を用いることもできる。この場合は、濃縮部がスクリーン４１に相当し、圧搾部が脱水機４２に相当する。高分子凝集剤が添加された場合には、濃縮部及び圧搾部からの分離液をＭＡＰ回収装置９０に送る。高分子凝集剤に加えて無機凝集剤が添加される場合には、無機凝集剤は濃縮部の後、圧搾部の前で添加される。濃縮部からの分離液がＭＡＰ回収装置９０に送られる。高分子凝集剤が添加されなかった場合には、濃縮部からの分離液及び圧搾部からの分離液を分離液貯留槽５０及び後段の生物処理槽６０に送る。
なお、ドレン管２１及びドレン弁Ｖ３は、凝集反応槽２０又は２０Ａ内に残留している高分子凝集剤を添加していない汚泥を中継槽８０に戻すために設けられている。高分子凝集剤を添加していない汚泥が残留していても、その後に高分子凝集剤が添加されるため、ドレンは必ずしも必要ではなく、ドレン管２１及びドレン弁Ｖ３を省略してもよい。ドレン弁Ｖ３を具備しない装置の場合には、図５〜図８に示すドレン弁開閉は除かれる。
汚泥Ａ〜Ｄの形成を制御する高分子凝集剤の添加及び無添加並びに余剰汚泥の添加及び無添加は任意の長さの時間で交互に行われる。高分子凝集剤の添加及び無添加の切り替えは、切替弁Ｖ１及びＶ２の開閉をタイマー設定により自動的に切り替えるか、高分子凝集剤添加制御機構のタイマー設定により自動的に切り替えることができる。分離液切替弁Ｖｐ又はＶｐ１及びＶｐ２の切り替えは、切替弁Ｖ１及びＶ２に連動し、高分子凝集剤が添加された場合は分離液をＭＡＰ回収装置９０に送り、高分子凝集剤が添加されない場合は分離液を分離液貯留槽５０に送る。余剰汚泥の添加及び無添加の切り替えは、余剰汚泥貯留槽６５からの送液の制御により行うことができる。有機性廃水の供給の切り替えは、切替弁Ｖ１の開閉の自動切り替え又は中継槽８０からの送液の制御により行うことができる。
高分子凝集剤の添加及び無添加の時間の長さ及び切り替えのタイミングは、生物処理の状態や混合汚泥の性状によって設定することができる。たとえば、屎尿及び／又は有機性汚泥中の水素供与体が多い場合は高分子凝集剤の添加時間を長くすることができる。この場合、ＭＡＰ回収処理に送る分離液の量が増えるため、ＭＡＰ回収すなわち化成肥料の製造量を増やすことができる。
後続の脱水処理により含水率７０％以下の脱水ケーキを得るためには、高分子凝集剤を添加しない時間は、高分子凝集剤を添加する時間と無添加の時間との合計の６０％以下、好ましくは４０％以下、特に好ましくは２０％以下とする。６０％を越えると、余剰汚泥発生量が多くなり、混合汚泥中の余剰汚泥の比率が多くなるため、脱水ケーキの低含水率化及び脱水ケーキの減容化が達成されない。高分子凝集剤使用量の削減効果を得るためには、高分子凝集剤無添加の総時間は１％以上とすることが好ましく、５％以上がより好ましい。高分子凝集剤を添加しないことにより、有機性廃水中に含まれる有機成分（水素供与体）が脱水処理後の分離液に含まれるため、生物処理に必要な水素供与体（微生物の栄養源）の追加供給を削減することができる。高分子凝集剤の添加と無添加とを交互に行うことにより生じる分離液中有機成分量の変動は、分離液貯留槽５０での貯留時間を例えば０．５日以上と長期化することで、相殺することができる。
また、本発明においては、高分子凝集剤を添加した場合には、凝集剤添加汚泥Ａを脱水して得られる分離液をＭＡＰ回収に送液し、ＭＡＰを回収して化成肥料を製造する。高分子凝集剤を添加しない場合には、汚泥中のＳＳ分が多すぎて、ＭＡＰ回収装置が閉塞してしまうため、凝集剤無添加汚泥Ｂを脱水して得られる分離液はＭＡＰ回収に送ることを回避する。また、凝集剤無添加汚泥Ｂは、有機物を豊富に含むため、後続の生物処理に送り、微生物の栄養素となる水素供与体として利用する。
凝集反応槽２０又は２０Ａもしくは混合槽１０にて添加される高分子凝集剤に加えて、スクリーン４１の下流側末端で無機凝集剤を添加してもよい。高分子凝集剤を先に添加して無機凝集剤を後で添加することにより、脱水性能が向上し、高分子凝集剤の添加量を削減することができる。無機凝集剤は、脱水汚泥の脱水率低減には寄与するが、維持管理費をさらに低減させたい場合には、無機凝集剤を添加しなくてよい。
高分子凝集剤としては、カチオン系高分子凝集剤、両性高分子凝集剤等が挙げられる。カチオン性高分子凝集剤としては、ジメチルアミノエチルアクリレートの四級化物の重合物、ジメチルアミノエチルアクリレートの四級化物とアクリルアミドとの共重合物などのアクリレート系高分子凝集剤；ジメチルアミノエチルメタクリレートの四級化物の重合物、ジメチルアミノエチルメタクリレートの四級化物とアクリルアミドとの共重合物などのメタクリレート系高分子凝集剤；アミド基、ニトリル基、アミン塩酸塩、ホルムアミド基等を含むポリビニルアミジン；ポリアクリルアミドのマンニッヒ変性物などが挙げられ、例えば市販のエバグロース（水ｉｎｇ株式会社 登録商標）シリーズを用いることができる。両性高分子凝集剤としては、ジメチルアミノメチルアクリレートの四級化物とアクリルアミドとアクリル酸との共重合物、ジメチルアミノメチルメタクリレートの四級化物とアクリルアミドとアクリル酸との共重合物などをあげることができる。高分子凝集剤の添加量は、混合汚泥の性状などによっても異なるが、汚泥中の固形物乾燥重量（ＤＳ）に対して０．５〜３．０wt%であることが好ましく、１．０〜２．５wt%であることがより好ましい。
無機凝集剤としては、ポリ硫酸第二鉄、ポリ塩化第二鉄、塩化第二鉄、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、ポリ塩化アルミニウムを好ましく用いることができる。中でもポリ硫酸第二鉄が特に好ましい。無機凝集剤の添加量は、混合汚泥の性状などによっても異なり、用いる無機凝集剤の種類によっても異なるが、汚泥中の固形物乾燥重量（ＤＳ）に対して０．５〜７．０wt%であることが好ましく、特に１．５〜５wt%程度であることがより好ましい。
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
破砕したままで夾雑物を除去していない屎尿及び浄化槽汚泥を含む有機性廃水に、生物処理において生じた余剰汚泥を混合して得た混合汚泥５０ｋＬ／日を本発明の処理方法で処理する場合と、従来方法で処理する場合（比較例）を比較した。
［実施例１］
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）及び汚泥Ｂ（Ｔ２）の切り替えは、図５（Ａ）に従って行い、Ｔ１＝４８分、Ｔ２＝１２分と設定し、混合汚泥の約２０％に対して凝集剤を添加しなかった。
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）及び汚泥Ｂ（Ｔ２）の切り替えは、図５（Ａ）に従って行い、Ｔ１＝４８分、Ｔ２＝１２分と設定し、混合汚泥の約２０％に対して凝集剤を添加しなかった。
高分子凝集剤としてエバグロースＣＳ−３２０（水ｉｎｇ株式会社製カチオン系高分子凝集剤）を凝集反応槽２０に添加した。無機凝集剤としてポリ硫酸第二鉄をスクリーン４１から脱水機４２に送る濃縮汚泥に添加した。
本実施例では、後続の生物処理を脱窒素処理としたため、窒素（Ｎ）の分解を促進させるために、水素供与体としてメタノールを生物処理槽６０に添加した。
高分子凝集剤を添加した場合に、スクリーン４１からの分離水をＭＡＰ回収装置９０に送り、ＭＡＰを回収した。
各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率、処理水の水質を表１及び表２に示す。
［実施例２］
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）及び汚泥Ｂ（Ｔ２）の切り替えを図５（ａ）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表１及び表２に示す。
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）及び汚泥Ｂ（Ｔ２）の切り替えを図５（ａ）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表１及び表２に示す。
［実施例３］
図３に示す装置を用いて、汚泥Ａ（Ｔ１）及び汚泥Ｂ（Ｔ２）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えを図５（ｄ）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表１及び表２に示す。
図３に示す装置を用いて、汚泥Ａ（Ｔ１）及び汚泥Ｂ（Ｔ２）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えを図５（ｄ）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表１及び表２に示す。
［実施例４］
図４に示す装置を用いて、汚泥Ａ（Ｔ１）及び汚泥Ｂ（Ｔ２）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えを図５（ｄ）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表１及び表２に示す。
図４に示す装置を用いて、汚泥Ａ（Ｔ１）及び汚泥Ｂ（Ｔ２）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えを図５（ｄ）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表１及び表２に示す。
各検査項目の検査方法は以下の通りである。
水素イオン濃度：JIS K 0102-12.1
生物化学的酸素要求量(BOD)：JIS K-0102-21及び-32.1
化学的酸素要求量（CODMn）：JIS K-0102-17
浮遊物質量（SS）：昭和46年環境庁告示第59号付表8
全窒素：JIS K-0102-45.1
全リン：JIS K-0102-46.3.3
色度：平成4年厚生省令第69号 45
大腸菌群数：昭和37年厚生省・建設省令第1号
混合汚泥の２０％に対して凝集剤を添加しなかった場合（実施例１）の薬剤の添加量は、混合汚泥の全量に凝集剤を添加した場合に比較して、無機凝集剤を２５．３％、高分子凝集剤を約２４．８％、メタノールを約４９．６％削減できた。混合汚泥の３５％に対して凝集剤を添加しなかった場合（実施例２）の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が約３８．５％、高分子凝集剤が約４３．４％、メタノールが約８６．１％、混合槽（ラインミキサ）を用いて高分子凝集剤のみを添加した場合（実施例４）の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が１００％、高分子凝集剤が約３１．０％、メタノールが約８６．１％であった。各実施例とも脱水ケーキの含水率は７０％以下を達成し、処理水は放流水質基準を達成した。
水素イオン濃度：JIS K 0102-12.1
生物化学的酸素要求量(BOD)：JIS K-0102-21及び-32.1
化学的酸素要求量（CODMn）：JIS K-0102-17
浮遊物質量（SS）：昭和46年環境庁告示第59号付表8
全窒素：JIS K-0102-45.1
全リン：JIS K-0102-46.3.3
色度：平成4年厚生省令第69号 45
大腸菌群数：昭和37年厚生省・建設省令第1号
混合汚泥の２０％に対して凝集剤を添加しなかった場合（実施例１）の薬剤の添加量は、混合汚泥の全量に凝集剤を添加した場合に比較して、無機凝集剤を２５．３％、高分子凝集剤を約２４．８％、メタノールを約４９．６％削減できた。混合汚泥の３５％に対して凝集剤を添加しなかった場合（実施例２）の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が約３８．５％、高分子凝集剤が約４３．４％、メタノールが約８６．１％、混合槽（ラインミキサ）を用いて高分子凝集剤のみを添加した場合（実施例４）の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が１００％、高分子凝集剤が約３１．０％、メタノールが約８６．１％であった。各実施例とも脱水ケーキの含水率は７０％以下を達成し、処理水は放流水質基準を達成した。
本発明の処理方法によれば、有機性廃水に余剰汚泥と凝集剤を添加してなる汚泥Ａ、有機性廃水のみの汚泥Ｂとを切り替えて、凝集剤無添加処理の総時間が凝集剤添加時と無添加時との合計時間の６０％以下となるようにすることにより、脱水ケーキの含水率７０％及び処理水の水質基準を達成しながら、メタノール、無機凝集剤、高分子凝集剤のいずれも添加量を削減できた。
［実施例５］
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｃ（Ｔ４）の切り替えは図６（１）に従って、Ｔ１＝４３分、Ｔ２＝１２分、Ｔ４＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約２０％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表３及び表４に示す。
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｃ（Ｔ４）の切り替えは図６（１）に従って、Ｔ１＝４３分、Ｔ２＝１２分、Ｔ４＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約２０％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表３及び表４に示す。
［実施例６］
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｃ（Ｔ４）の切り替えは図６（１）に従って、Ｔ１＝３４分、Ｔ２＝２１分、Ｔ４＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表３及び表４に示す。
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｃ（Ｔ４）の切り替えは図６（１）に従って、Ｔ１＝３４分、Ｔ２＝２１分、Ｔ４＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表３及び表４に示す。
［実施例７］
図３に示す装置を用いて、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｃ（Ｔ４）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図６（１）に従って、Ｔ１＝３２分、Ｔ２＝２０分、Ｔ３＝３分、Ｔ４＝５分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表３及び表４に示す。
図３に示す装置を用いて、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｃ（Ｔ４）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図６（１）に従って、Ｔ１＝３２分、Ｔ２＝２０分、Ｔ３＝３分、Ｔ４＝５分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表３及び表４に示す。
［実施例８］
図４に示す装置を用いて、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｃ（Ｔ４）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図６（１）に従って、Ｔ１＝３２分、Ｔ２＝２０分、Ｔ３＝３分、Ｔ４＝５分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表３及び表４に示す。
図４に示す装置を用いて、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｃ（Ｔ４）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図６（１）に従って、Ｔ１＝３２分、Ｔ２＝２０分、Ｔ３＝３分、Ｔ４＝５分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表３及び表４に示す。
混合汚泥の２０％に対して凝集剤を添加しなかった場合（実施例５）の薬剤の添加量は、混合汚泥の全量に凝集剤を添加した場合に比較して、無機凝集剤を約１７．３％、高分子凝集剤を約１７．８％、メタノールを約４９．６％削減できた。混合汚泥の３５％に対して凝集剤を添加しなかった場合（実施例６）の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が約２８．８％、高分子凝集剤が約２４．８％、メタノールが約８６．１％、混合槽（ラインミキサ）を用いて高分子凝集剤のみを添加した場合（実施例８）の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が１００％、高分子凝集剤が約２０．９％、メタノールが約８６．１％であった。各実施例とも脱水ケーキの含水率は７０％以下を達成し、処理水は放流水質基準を達成した。
本発明の処理方法によれば、有機性廃水に余剰汚泥と凝集剤を添加してなる汚泥Ａ、有機性廃水のみの汚泥Ｂ、余剰汚泥を添加せずに屎尿及び／又は有機性汚泥に凝集剤を添加した汚泥Ｃとを切り替えて、凝集剤無添加処理の総時間が凝集剤添加時と無添加時との合計時間の６０％以下となるようにすることにより、脱水ケーキの含水率７０％及び処理水の水質基準を達成しながら、メタノール、無機凝集剤、高分子凝集剤のいずれも添加量を削減できた。
［実施例９］
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｄ（Ｔ５）の切り替えは図７（１）に従って、Ｔ１＝４８分、Ｔ２＝１２分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約２０％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表５及び表６に示す。
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｄ（Ｔ５）の切り替えは図７（１）に従って、Ｔ１＝４８分、Ｔ２＝１２分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約２０％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表５及び表６に示す。
［実施例１０］
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｄ（Ｔ５）の切り替えは図７（１）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表５及び表６に示す。
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｄ（Ｔ５）の切り替えは図７（１）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表５及び表６に示す。
［実施例１１］
図３に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｄ（Ｔ５）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図７（４）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表５及び表６に示す。
図３に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｄ（Ｔ５）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図７（４）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表５及び表６に示す。
［実施例１２］
図４に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｄ（Ｔ５）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図７（４）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表５及び表６に示す。
図４に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）及び汚泥Ｄ（Ｔ５）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図７（４）に従って、Ｔ１＝３９分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表５及び表６に示す。
混合汚泥の２０％に対して凝集剤を添加しなかった場合（実施例９）の薬剤の添加量は、混合汚泥の全量に凝集剤を添加した場合に比較して、無機凝集剤を約１２．１％、高分子凝集剤を約１２．４％、メタノールを約４９．６％削減できた。混合汚泥の３５％に対して凝集剤を添加しなかった場合（実施例１０）の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が約２６．７％、高分子凝集剤が約２４．０％、メタノールが約８６．１％であり、実施例１１の場合の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が約２６．４％、高分子凝集剤が約２７．９％、メタノールが約８６．１％であり、混合槽（ラインミキサ）を用いて高分子凝集剤のみを添加した場合（実施例１２）の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が１００％、高分子凝集剤が約１２．４％、メタノールが約８６．１％であった。各実施例とも汚泥Ａの処理では脱水ケーキの含水率は７０％以下を達成し、汚泥Ｄの処理では脱水ケーキの含水率は７５％以下を達成し、処理水は放流水質基準を達成した。含水率７０％以下の脱水ケーキは助燃剤として利用できる。
本発明の処理方法によれば、有機性廃水に余剰汚泥と凝集剤を添加してなる汚泥Ａ、有機性廃水のみの汚泥Ｂ、余剰汚泥に凝集剤を添加した汚泥Ｄとを切り替えて、凝集剤無添加処理の総時間が凝集剤添加時と無添加時との合計時間の６０％以下となるようにすることにより、脱水ケーキの含水率７５％及び処理水の水質基準を達成しながら、メタノール、無機凝集剤、高分子凝集剤のいずれも添加量を削減できた。
［実施例１３］
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）、汚泥Ｃ（Ｔ４）、汚泥Ｄ（Ｔ５）の切り替えは図８（１）に従って、Ｔ１＝４３分、Ｔ２＝１２分、Ｔ４＝５分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約２０％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表７及び表８に示す。
［実施例１４］
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）、汚泥Ｃ（Ｔ４）、汚泥Ｄ（Ｔ５）の切り替えは図８（１）に従って、Ｔ１＝３４分、Ｔ２＝２１分、Ｔ４＝５分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表７及び表８に示す。
図１に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）、汚泥Ｃ（Ｔ４）、汚泥Ｄ（Ｔ５）の切り替えは図８（１）に従って、Ｔ１＝３４分、Ｔ２＝２１分、Ｔ４＝５分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表７及び表８に示す。
［実施例１５］
図３に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）、汚泥Ｃ（Ｔ４）、汚泥Ｄ（Ｔ５）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図８（４）に従って、Ｔ１＝３４分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分、Ｔ４＝５分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表７及び表８に示す。
図３に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）、汚泥Ｃ（Ｔ４）、汚泥Ｄ（Ｔ５）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図８（４）に従って、Ｔ１＝３４分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分、Ｔ４＝５分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表７及び表８に示す。
［実施例１６］
図４に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）、汚泥Ｃ（Ｔ４）、汚泥Ｄ（Ｔ５）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図８（４）に従って、Ｔ１＝３４分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分、Ｔ４＝５分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表７及び表８に示す。
図４に示す装置を用い、汚泥Ａ（Ｔ１）、汚泥Ｂ（Ｔ２）、汚泥Ｃ（Ｔ４）、汚泥Ｄ（Ｔ５）並びにドレン（Ｔ３）の切り替えは図８（４）に従って、Ｔ１＝３４分、Ｔ２＝２１分、Ｔ３＝３分、Ｔ４＝５分、Ｔ５＝５分と設定し、混合汚泥及び有機性廃水のみの処理時間の約３５％に対して凝集剤を添加しなかった以外は実施例１と同様に行い、各薬剤の添加量と、脱水ケーキの含水率及び処理水の水質を測定した。結果を表７及び表８に示す。
混合汚泥の２０％に対して凝集剤を添加しなかった場合（実施例１３）の薬剤の添加量は、混合汚泥の全量に凝集剤を添加した場合に比較して、無機凝集剤を約９．４％、高分子凝集剤を約３．１％、メタノールを約４９．６％削減できた。混合汚泥の３５％に対して凝集剤を添加しなかった場合（実施例１４）の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が約２０．２％、高分子凝集剤が約１５．５％、メタノールが約８６．１％であり、実施例１５の場合の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が約２４．７％、高分子凝集剤が約１０．９％、メタノールが約８６．１％であり、混合槽（ラインミキサ）を用いて高分子凝集剤のみを添加した場合（実施例１６）の薬剤の添加量の削減率は、無機凝集剤が１００％、高分子凝集剤が約１１．６％、メタノールが約８６．１％であった。各実施例とも汚泥Ａ及びＣの脱水ケーキの含水率は７０％以下を達成し、汚泥Ｄの脱水ケーキの含水率は７５％以下を達成し、処理水は放流水質基準を達成した。
本発明の処理方法によれば、有機性廃水に余剰汚泥と凝集剤を添加してなる汚泥Ａ、有機性廃水のみの汚泥Ｂ、余剰汚泥を添加せずに屎尿及び／又は有機性汚泥に凝集剤を添加した汚泥Ｃ、余剰汚泥に凝集剤を添加した汚泥Ｄとを切り替えて、凝集剤無添加処理の総時間が凝集剤添加時と無添加時との合計時間の６０％以下となるようにすることにより、脱水ケーキの含水率７５％及び処理水の水質基準を達成しながら、メタノール、無機凝集剤、高分子凝集剤のいずれも添加量を削減できた。
実施例１及び２で回収したＭＡＰの成分を化成肥料の基準値と比較した試験結果を表９に示す。表９中「比較例」とは、汚泥に高分子凝集剤を添加せずに脱水処理される際に得られる脱水ろ液をＭＡＰ回収装置に送液した場合である。
脱水処理と生物処理とを併用する屎尿及び浄化槽汚泥を含む有機性廃水の処理における凝集剤及び生物処理における栄養源となる薬剤の使用量を削減できる。
Claims (12)
- 屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理する有機性廃水処理方法であって、
（１）屎尿及び／又は有機性汚泥に余剰汚泥と、高分子凝集剤とを添加した汚泥Ａを脱水処理する工程と、
（２）余剰汚泥及び高分子凝集剤を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥を含む汚泥Ｂを直接脱水処理する工程と、
（３）余剰汚泥を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程
を切り替えて行い、
高分子凝集剤を添加する場合には、脱水処理の際に発生する分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収することを特徴とする有機性廃水処理方法。 - 屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理する有機性廃水処理方法であって、
（１）屎尿及び／又は有機性汚泥に余剰汚泥と、高分子凝集剤とを添加した汚泥Ａを脱水処理する工程と、
（２）余剰汚泥及び高分子凝集剤を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥を含む汚泥Ｂを直接脱水処理する工程と、
（４）余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程
を切り替えて行い、
高分子凝集剤を添加する場合には、脱水処理の際に発生する分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収することを特徴とする有機性廃水処理方法。 - 屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理する有機性廃水処理方法であって、
（１）屎尿及び／又は有機性汚泥に余剰汚泥と、高分子凝集剤とを添加した汚泥Ａを脱水処理する工程と、
（２）余剰汚泥及び高分子凝集剤を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥を含む汚泥Ｂを直接脱水処理する工程と、
（３）余剰汚泥を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程、及び
（４）余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程
を切り替えて行い、
高分子凝集剤を添加する場合には、脱水処理の際に発生する分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収することを特徴とする有機性廃水処理方法。 - 前記脱水処理は、高分子凝集剤を添加した汚泥を濃縮する濃縮工程と、濃縮した汚泥を脱水する脱水工程と、を含み、
当該濃縮工程で得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収する、請求項１〜３のいずれかに記載の有機性廃水処理方法。 - 前記濃縮工程で得られる濃縮汚泥に無機凝集剤をさらに添加して脱水する、請求項４に記載の有機性廃水処理方法。
- 屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を当該凝集反応槽に送る配管と
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を、凝集反応槽を経由せずに、当該脱水装置に送るバイパス配管と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を、凝集反応槽又は凝集反応槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。 - 屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を混合する混合槽と、
屎尿及び／又は有機性汚泥、又は屎尿及び／又は有機性汚泥と余剰汚泥との混合汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を当該凝集反応槽に送る配管と
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を、凝集反応槽を経由せずに、当該脱水装置に送るバイパス配管と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る配管と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を当該混合槽又は混合槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。 - 前記バイパス配管に、前記分離液切替弁と連動する自動切替弁が設けられている、請求項６又は７に記載の有機性廃水処理装置。
- 屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を凝集反応槽に送る配管と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を、凝集反応槽又は凝集反応槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。 - 屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理装置であって、
屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を混合する混合槽と、
高分子凝集剤の添加を制御する凝集剤添加制御機構が設けられている凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を当該混合槽又は混合槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ｂ）と、
を具備する、有機性廃水処理装置。 - 屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理する有機性廃水処理方法において、
（１）屎尿及び／又は有機性汚泥に余剰汚泥と、高分子凝集剤とを添加した汚泥Ａを脱水処理する工程と、
（２）余剰汚泥及び高分子凝集剤を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥を含む汚泥Ｂを直接脱水処理する工程と、
（３）余剰汚泥を添加せずに、屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｃを脱水処理する工程、又は（４）余剰汚泥に高分子凝集剤を添加した汚泥Ｄを脱水処理する工程のいずれか又は両工程と、
の3工程又は4工程を切り替えて行い、
高分子凝集剤を添加する場合には、脱水処理の際に発生する分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収工程を含むことを特徴とする、化成肥料の製造方法。 - 屎尿及び／又は有機性汚泥、及び生物処理において発生する余剰汚泥を脱水処理した後に得られる分離液を生物処理するための有機性廃水処理において、
屎尿及び／又は有機性汚泥に高分子凝集剤を添加する凝集反応槽と、
当該凝集反応槽の下流に位置づけられている脱水装置と、
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を当該凝集反応槽に送る配管と
当該屎尿及び／又は有機性汚泥を、凝集反応槽を経由せずに、当該脱水装置に送るバイパス配管と、
高分子凝集剤を添加した汚泥を脱水して得られる分離液からリン酸マグネシウムアンモニウム（ＭＡＰ）を回収するＭＡＰ回収装置と、
当該脱水装置からの分離液及び当該ＭＡＰ回収装置からの脱離液を貯留する分離液貯留槽と、
当該脱水装置からの分離液を当該ＭＡＰ回収装置に送る経路又は当該分離液貯留槽に送る経路に切り替える分離液切替弁と、
当該分離液貯留槽からの分離液を生物処理する生物処理装置と、
当該生物処理装置において発生する余剰汚泥を、凝集反応槽又は凝集反応槽の直前に送る余剰汚泥送液配管（Ａ）と、
を具備する、化成肥料の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013214184A JP6193716B2 (ja) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 有機性廃水処理方法及び装置並びに化成肥料の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013214184A JP6193716B2 (ja) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 有機性廃水処理方法及び装置並びに化成肥料の製造方法及び装置 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2015073979A JP2015073979A (ja) | 2015-04-20 |
| JP2015073979A5 JP2015073979A5 (ja) | 2016-11-04 |
| JP6193716B2 true JP6193716B2 (ja) | 2017-09-06 |
Family
ID=52999261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013214184A Active JP6193716B2 (ja) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 有機性廃水処理方法及び装置並びに化成肥料の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6193716B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6815062B2 (ja) * | 2015-12-29 | 2021-01-20 | クボタ環境サ−ビス株式会社 | 有機性汚泥の破砕処理方法及び破砕処理設備 |
| JP6632485B2 (ja) * | 2016-07-07 | 2020-01-22 | 水ｉｎｇ株式会社 | リン回収方法及びリン回収装置 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS596986A (ja) * | 1982-07-05 | 1984-01-14 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿系汚水の処理方法 |
| JPS59228905A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Shinryo Air Conditioning Co Ltd | 懸濁液の固液分離方法 |
| JPS6261700A (ja) * | 1985-09-13 | 1987-03-18 | Kurita Water Ind Ltd | し尿系汚水の処理装置 |
| JPS637900A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-13 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿系汚水の処理方法 |
| JPH0330900A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-08 | Ebara Infilco Co Ltd | 浄化槽汚泥の処理方法 |
| JP2936938B2 (ja) * | 1993-02-05 | 1999-08-23 | 栗田工業株式会社 | し尿及び浄化槽汚泥の処理方法 |
| AU2002317651A1 (en) * | 2002-07-26 | 2004-02-16 | LAKSHMAN, , Gurunathan | Hog manure treatment system |
| JP2004141747A (ja) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Jfe Engineering Kk | し尿廃液処理装置 |
| JP4467897B2 (ja) * | 2003-02-21 | 2010-05-26 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | リン含有有機性汚水処理装置 |
| JP2004358345A (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Jfe Engineering Kk | リン含有有機性汚水処理装置 |
| JP4235091B2 (ja) * | 2003-11-27 | 2009-03-04 | 三井造船株式会社 | 屎尿及び有機性汚泥の処理方法、並びに処理装置 |
| JP4839645B2 (ja) * | 2005-03-17 | 2011-12-21 | Ｊｆｅエンジニアリング株式会社 | し尿系汚水の処理方法および処理装置 |
| JP2006297307A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Hitachi Zosen Corp | し尿系汚水の処理方法 |
| US20120318745A1 (en) * | 2011-06-17 | 2012-12-20 | Multiform Harvest Inc. | Method for inhibiting flocculation in wastewater treatment |
| JP5439439B2 (ja) * | 2011-07-04 | 2014-03-12 | 水ｉｎｇ株式会社 | 汚泥処理装置、リンの製造方法および汚泥処理方法 |
-
2013
- 2013-10-11 JP JP2013214184A patent/JP6193716B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2015073979A (ja) | 2015-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Diamantis et al. | Performance of the biosorptive activated sludge (BAS) as pre-treatment to UF for decentralized wastewater reuse | |
| Zhang et al. | Membrane processes for resource recovery from anaerobically digested livestock manure effluent: opportunities and challenges | |
| JP6909878B2 (ja) | 有機物の処理方法及び処理装置 | |
| JP6239327B2 (ja) | 有機性廃水処理方法及び装置並びに化成肥料の製造方法及び装置 | |
| JP2020062640A (ja) | 有機性汚泥の処理方法及び処理装置 | |
| JP6376951B2 (ja) | リン回収設備及びリン回収方法 | |
| JP2021151654A (ja) | 脱臭処理システム及び有機物処理方法 | |
| JP6395877B2 (ja) | 嫌気性消化処理方法及び嫌気性消化処理装置 | |
| KR20080051863A (ko) | 음식물 폐수처리장치와 이를 이용한 폐수처리방법 | |
| JP6193716B2 (ja) | 有機性廃水処理方法及び装置並びに化成肥料の製造方法及び装置 | |
| JP6670192B2 (ja) | 有機汚泥の処理方法及び処理装置 | |
| JP6164878B2 (ja) | 有機性廃水処理方法 | |
| JP6633943B2 (ja) | 汚泥処理システムおよび汚泥処理方法 | |
| JP6362304B2 (ja) | 汚泥処理方法及び装置 | |
| JP6164864B2 (ja) | 有機性廃水処理方法及び装置 | |
| JP2006255624A (ja) | 粉体の凝集剤を用いた排水処理システム | |
| JP6566563B2 (ja) | 嫌気処理装置 | |
| JP6406981B2 (ja) | リン回収設備及びリン回収方法 | |
| JP5723916B2 (ja) | 有機性汚泥の脱水方法及び装置 | |
| JPS60206498A (ja) | し尿系汚水の処理方法 | |
| CN105130047A (zh) | 一种压井液处理方法及设备 | |
| JP2017006887A (ja) | 汚泥の脱水方法、および、汚泥脱水システム | |
| Luo et al. | Effects of carbon diversion to primary sludge production on thermal hydrolysis pretreatment-enhanced anaerobic digestion | |
| Kätkä | Laboratory Testing Methods for Centrifugal Sludge Dewatering Processes | |
| JP2024124150A (ja) | 被処理物の処理方法および処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160913 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160913 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170522 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170526 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170704 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170713 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170810 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6193716 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |