JPH0330900A - 浄化槽汚泥の処理方法 - Google Patents
浄化槽汚泥の処理方法Info
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Classifications
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、浄化槽汚泥の処理方法に関するものである。
従来、浄化槽Ｙη泥の処理は、通常の廃水処理方法とは
異なり、要すれば前曝気し、その後置液分離し、分離汚
泥を脱水し、分離液を活性汚泥処理する方法が主流にな
っていた。
異なり、要すれば前曝気し、その後置液分離し、分離汚
泥を脱水し、分離液を活性汚泥処理する方法が主流にな
っていた。
しかしながら、活性汚泥処理法は施設が大規模になるう
えに運転が繁雑なため、前記分＃、Ｉｆ 液の処理方法
として粒状媒体の充＠層を用いた生物処理方法が検討さ
れるに至った。
えに運転が繁雑なため、前記分＃、Ｉｆ 液の処理方法
として粒状媒体の充＠層を用いた生物処理方法が検討さ
れるに至った。
ところで、前記のように分離液を粒状媒体の充填層を用
いた生物処理方法で処理することは、設備の節減と運転
の簡易化をはかることができる反面、粒状媒体の充填層
に微生物等が短期間に多計に付着してろ抗が上昇し、遂
には充填層を閉塞するに至るため、適宜充填層を逆洗し
たり、あるいは粒状媒体を取り出して擦洗しているが、
付着物の剥離は容易ではなく、十分に取り去ることが困
難であるという問題点があった。
いた生物処理方法で処理することは、設備の節減と運転
の簡易化をはかることができる反面、粒状媒体の充填層
に微生物等が短期間に多計に付着してろ抗が上昇し、遂
には充填層を閉塞するに至るため、適宜充填層を逆洗し
たり、あるいは粒状媒体を取り出して擦洗しているが、
付着物の剥離は容易ではなく、十分に取り去ることが困
難であるという問題点があった。
本発明は、粒状媒体の充填層を用いた生物処理で浄化槽
汚泥の分離液を処理する際の前記問題点を解決し、浄化
槽汚泥処理設備のコンパクト化と運転の簡便化を可能に
する浄化槽汚泥の処理方法を提供することを目的とする
ものである。
汚泥の分離液を処理する際の前記問題点を解決し、浄化
槽汚泥処理設備のコンパクト化と運転の簡便化を可能に
する浄化槽汚泥の処理方法を提供することを目的とする
ものである。
本発明は、浄化槽汚泥に有機性高分子凝集剤を添加し、
濃縮して濃縮汚泥と濃縮分離液とに分離し、該濃縮分離
液に浄化槽汚泥の一部、無機凝集剤の少なくとも一つを
添加し、濃縮分離液中に残留する有機性高分子凝集剤を
不溶化したのち固液分離し、該固液分離液を粒状媒体の
充填層を用いた生物処理工程で処理する一方、前記濃縮
汚泥を脱水し、得られた脱水分離液を前記浄化槽汚泥に
混合することを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法であり
、また前記生物処理工程で硝化、脱窒処理を行うことを
特徴とする浄化槽汚泥の処理方法でもある。
濃縮して濃縮汚泥と濃縮分離液とに分離し、該濃縮分離
液に浄化槽汚泥の一部、無機凝集剤の少なくとも一つを
添加し、濃縮分離液中に残留する有機性高分子凝集剤を
不溶化したのち固液分離し、該固液分離液を粒状媒体の
充填層を用いた生物処理工程で処理する一方、前記濃縮
汚泥を脱水し、得られた脱水分離液を前記浄化槽汚泥に
混合することを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法であり
、また前記生物処理工程で硝化、脱窒処理を行うことを
特徴とする浄化槽汚泥の処理方法でもある。
本発明の作用を、一実施態様を示す図１を参照しながら
説明すれば、第１図において、粗大夾雑物が除去された
浄化槽汚泥１は、後述する沈殿槽１２の分離汚泥２と共
に曝気槽３に導入され、酸素含有ガス４によって酸化さ
れたのち、カチオン性ポリマー（有機性高分子凝集剤）
５が添加されて凝集槽６で凝集されたのち、濃縮槽７で
濃縮され、濃縮汚泥８と濃縮分離液９とに分離される。
説明すれば、第１図において、粗大夾雑物が除去された
浄化槽汚泥１は、後述する沈殿槽１２の分離汚泥２と共
に曝気槽３に導入され、酸素含有ガス４によって酸化さ
れたのち、カチオン性ポリマー（有機性高分子凝集剤）
５が添加されて凝集槽６で凝集されたのち、濃縮槽７で
濃縮され、濃縮汚泥８と濃縮分離液９とに分離される。
濃縮分離液９中にはカチオン性ポリマーが残留しており
、このカチオン性ポリマーを吸着するために、濃縮分離
液９に曝気槽３から流出する浄化槽汚泥（曝気槽３に導
入される浄化槽汚泥ｌでも良い）の一部ＩＯと無機凝集
剤１１のいずれか、あるいは両者を添加、混合すると、
汚泥あるいは生成したフロックにカチオン性ポリマーが
吸着され、沈殿槽１２で分離される。この沈殿槽１２で
分離された分離汚泥２は前述のように曝気槽３に導かれ
る。
、このカチオン性ポリマーを吸着するために、濃縮分離
液９に曝気槽３から流出する浄化槽汚泥（曝気槽３に導
入される浄化槽汚泥ｌでも良い）の一部ＩＯと無機凝集
剤１１のいずれか、あるいは両者を添加、混合すると、
汚泥あるいは生成したフロックにカチオン性ポリマーが
吸着され、沈殿槽１２で分離される。この沈殿槽１２で
分離された分離汚泥２は前述のように曝気槽３に導かれ
る。
なお、沈殿槽１２に流入する濃縮分離液９に、さらにア
ニオン性ポリマーあるいはノニオン性ポリマー１３を添
加すると、残留カチオン性ポリマーを吸着した汚泥ある
いはフロックの凝集状態が良好になり、沈殿槽１２にお
けるそれらの沈降性が増進される。ただし、アニオン性
ポリマーあるいはノニオン性ポリマー１３の添加は、沈
降性増進のためのものなので、その添加量は１〜２■／
！程度の微量でよく、生物処理塔１５を閉塞する原因に
はならない。
ニオン性ポリマーあるいはノニオン性ポリマー１３を添
加すると、残留カチオン性ポリマーを吸着した汚泥ある
いはフロックの凝集状態が良好になり、沈殿槽１２にお
けるそれらの沈降性が増進される。ただし、アニオン性
ポリマーあるいはノニオン性ポリマー１３の添加は、沈
降性増進のためのものなので、その添加量は１〜２■／
！程度の微量でよく、生物処理塔１５を閉塞する原因に
はならない。
かくて残留カチオン性ポリマーが除去された沈殿分離？
ｅｉ、１４は生物処理塔１５に導かれて酸素含有ガス４
が吹き込まれて生物処理され、処理水１６となって系外
に流出する。
ｅｉ、１４は生物処理塔１５に導かれて酸素含有ガス４
が吹き込まれて生物処理され、処理水１６となって系外
に流出する。
一方、前記の濃縮槽７で濃縮分離された濃縮汚泥８は、
脱水機１８に導かれて脱水処理されるが、脱水の直前に
さらにカチオン性ポリマーを添加する方が確実に脱水処
理を行うことができる。この脱水処理で得られた脱水分
離液１９は曝気槽３に移送され、浄化槽汚泥１と混合さ
れ、脱水分離液１９中に残留するカチオン性ポリマーは
汚泥に付着し、前述のように一連の処理工程で処理され
る。
脱水機１８に導かれて脱水処理されるが、脱水の直前に
さらにカチオン性ポリマーを添加する方が確実に脱水処
理を行うことができる。この脱水処理で得られた脱水分
離液１９は曝気槽３に移送され、浄化槽汚泥１と混合さ
れ、脱水分離液１９中に残留するカチオン性ポリマーは
汚泥に付着し、前述のように一連の処理工程で処理され
る。
また、脱水［１８における濃縮汚泥８の脱水処理に際し
ては、前記沈殿槽１２からの分離汚泥２を曝気槽３に厚
くことなく、濃縮ｔη泥８と一緒に脱水してもよい。
ては、前記沈殿槽１２からの分離汚泥２を曝気槽３に厚
くことなく、濃縮ｔη泥８と一緒に脱水してもよい。
生物処理塔１５の一例について、その詳細をさらに第２
図を参照して説明すれば、沈殿槽１２からの沈殿分離液
１４は生物処理塔１５内に導かれ、砂利などの支持Ｎ２
０で支持されているアンスラサイトなどの生物付着用粒
状媒体の充填！２１を通過する間に、支持ＪＩ２０内の
曝気用空気管２２から吹き込まれる空気（酸素含有ガス
）４によって充填Ｎ２１は好気的条件に保たれているた
めに、沈殿分離液１４中のＢＯＤ成分は粒状媒体表面に
付着しているＢＯＤ酸化菌によって酸化分解され、同時
に沈殿分離液１４中のＳＳ（浮遊物）も充填層２１でろ
過され、処理水１６となって支持層２０内の処理水流出
管２３から流出する。
図を参照して説明すれば、沈殿槽１２からの沈殿分離液
１４は生物処理塔１５内に導かれ、砂利などの支持Ｎ２
０で支持されているアンスラサイトなどの生物付着用粒
状媒体の充填！２１を通過する間に、支持ＪＩ２０内の
曝気用空気管２２から吹き込まれる空気（酸素含有ガス
）４によって充填Ｎ２１は好気的条件に保たれているた
めに、沈殿分離液１４中のＢＯＤ成分は粒状媒体表面に
付着しているＢＯＤ酸化菌によって酸化分解され、同時
に沈殿分離液１４中のＳＳ（浮遊物）も充填層２１でろ
過され、処理水１６となって支持層２０内の処理水流出
管２３から流出する。
このようにして生物処理される沈殿分離液１４は、前述
したように、カチオン性ポリマー添加によって濃縮槽７
でＳＳの大部分が除去され、さらに残留するカチオン性
ポリマーが除去されているから、充填層２１への付着物
の急激な増大がなく、ろ抗の上昇率が低く、長時間にわ
たって生物処理を継続することができ、また後述する充
填層２１の逆洗も効果的に行うことができる。
したように、カチオン性ポリマー添加によって濃縮槽７
でＳＳの大部分が除去され、さらに残留するカチオン性
ポリマーが除去されているから、充填層２１への付着物
の急激な増大がなく、ろ抗の上昇率が低く、長時間にわ
たって生物処理を継続することができ、また後述する充
填層２１の逆洗も効果的に行うことができる。
また、前記生物処理を続けているうちに、同時に行われ
るろ過作用と相俊って充填層２１のろ抗が高まるから、
充填層２１の逆洗を行う必要がある。充填層２１の逆洗
は、沈殿分離液１４の流入を止め、支持ＩＪ２０内の空
洗管２４から空気、または洗浄水管２５から処理水流出
管２３を経て洗浄水、あるいはこれらの両者を同時に噴
出して充填層２１を撹乱しながら粒状媒体の付着物を剥
離し、その逆洗排水１７は塔上部の越流トラフ２６を経
て逆洗排水管２７から、また中間排水管２８からも排出
される。この逆洗排水１７は逆洗によって同伴される付
着物その他の余剰汚泥を含有しており、濃縮槽７からの
濃縮分離液９中に返送。
るろ過作用と相俊って充填層２１のろ抗が高まるから、
充填層２１の逆洗を行う必要がある。充填層２１の逆洗
は、沈殿分離液１４の流入を止め、支持ＩＪ２０内の空
洗管２４から空気、または洗浄水管２５から処理水流出
管２３を経て洗浄水、あるいはこれらの両者を同時に噴
出して充填層２１を撹乱しながら粒状媒体の付着物を剥
離し、その逆洗排水１７は塔上部の越流トラフ２６を経
て逆洗排水管２７から、また中間排水管２８からも排出
される。この逆洗排水１７は逆洗によって同伴される付
着物その他の余剰汚泥を含有しており、濃縮槽７からの
濃縮分離液９中に返送。
混合されて処理される（第１図参照）。
さらに、処理すべき浄化槽汚泥１中の窒素成分を除去す
る場合には、生物処理塔１５でＢＯＤ酸化ろ過と同時に
生物学的硝化脱窒処理を行うことが好ましい。例えば、
生物処理塔１５を３塔にして直列に沈殿分離液１４を流
過させ、その第１塔でＢＯＤ酸化と共にＮＨ３−ＮをＮ
ｏ、−Ｈに硝化し、第２塔で脱窒剤（水素供与体）を添
加してＮＯ，−ＮをＮ２に還元分解し、次に第３塔で残
留脱窒剤の酸化処理を行うようにする。
る場合には、生物処理塔１５でＢＯＤ酸化ろ過と同時に
生物学的硝化脱窒処理を行うことが好ましい。例えば、
生物処理塔１５を３塔にして直列に沈殿分離液１４を流
過させ、その第１塔でＢＯＤ酸化と共にＮＨ３−ＮをＮ
ｏ、−Ｈに硝化し、第２塔で脱窒剤（水素供与体）を添
加してＮＯ，−ＮをＮ２に還元分解し、次に第３塔で残
留脱窒剤の酸化処理を行うようにする。
カチオン性ポリマー５■／βが残留している濃縮分離液
にＦｅＣ１ｚ、浄化槽汚泥等を添加混合したのち、さら
にアニオン性ポリマー１■／ｌを添加し、沈殿槽で沈殿
分離し、その沈殿分離液を第２図に示したような生物処
理塔に下向流で通液した。その時の条件は次のとおりで
あった。
にＦｅＣ１ｚ、浄化槽汚泥等を添加混合したのち、さら
にアニオン性ポリマー１■／ｌを添加し、沈殿槽で沈殿
分離し、その沈殿分離液を第２図に示したような生物処
理塔に下向流で通液した。その時の条件は次のとおりで
あった。
濃縮分離液水質（平均） ：ＢＯＤ １９０＋ｎｉ
ｒ／１２゜ＳＳ ６２■／７！。
ｒ／１２゜ＳＳ ６２■／７！。
カチオン性ポリマー
５■／Ｉｌ
濃縮分離液処理量： ５．１＋１？／日沈殿槽容
Ｍ４： 直径７．０ｍ。
Ｍ４： 直径７．０ｍ。
深さ１．２ｍ
生物処理塔、
容 積： 直径０．４ｍ。
高さ５．０ｍ
充ｔｌ： アンスラサイト 粒径３ ｌ
１層厚２０００朧曹 また、前記ＦｅＣ１ｚ等の添加条件を表−１に示す。
１層厚２０００朧曹 また、前記ＦｅＣ１ｚ等の添加条件を表−１に示す。
表−１？３３分離液へのＦｅＣ１５等の添加条件以上の
生物処理塔における通液時間とる抗との関係、及び逆洗
時期とその効果を第３図に示す。
生物処理塔における通液時間とる抗との関係、及び逆洗
時期とその効果を第３図に示す。
なお、逆洗の条件は何れも、
水抜き一空気洗浄一水・空気同時洗浄−水抜き一空気洗
浄一水・空気同時洗浄−水洗浄−水抜きとし、空気洗浄
では空気０．ＩＮｎ？／分で２分、水・空気同時洗浄で
は空気０．１Ｎｎ？／分、水０．０４ｎ？／分で３分、
水洗浄では水０．１ｉ／分で４分とした。
浄一水・空気同時洗浄−水洗浄−水抜きとし、空気洗浄
では空気０．ＩＮｎ？／分で２分、水・空気同時洗浄で
は空気０．１Ｎｎ？／分、水０．０４ｎ？／分で３分、
水洗浄では水０．１ｉ／分で４分とした。
この第３図から、本発明（実験Ｕ、 Ｉ［１，ＩＶ）
では、比較例（実験Ｉ）に比べ、ろ抗の上昇率が低く、
また逆洗も効果的に行われることがわかる。
では、比較例（実験Ｉ）に比べ、ろ抗の上昇率が低く、
また逆洗も効果的に行われることがわかる。
生物処理塔から流出した処理水のＢＯＤ、 ＳＳはそれ
ぞれ１〜１１■／１，０〜５■／ｌであった。
ぞれ１〜１１■／１，０〜５■／ｌであった。
次に、表−１の実験■の添加条件の濃縮分離液を沈殿槽
で沈殿分離し、その沈殿分離液２．０ ％ ７日（ＢＯ
Ｄ １７３ｍｇ／ Ｉｔ 、 ＳＳ ５２ｗ／ ｌ 、
Ｎ１ｈ−Ｎ ４１ｍｇ／ １２を、直列に配備した生
物処理塔３塔（直径０．４ ｍ高さ５．０ｍ、３塔）に
順次通液することによって、硝化脱窒処理を行った。処
理は、第１塔をエアレーンヨンしてＮＨｆｆ−ＮをＮ０
Ｘ−Ｎに硝化し、第２塔ではエアレーションをせずに脱
窒剤としてメタノールを８５０ｍ１７日添加し、Ｎ０Ｘ
−ＮをＮ２に還元分解し、次に第３塔でエアレーション
して残留メタノールの酸化処理を行った。この結果の処
理水のＢＯＤ、 ＳＳはそれぞれ３．８■／β、２．７
■／ｌであり、Ｎ）Ｉｎ−Ｎは１．３ｍｇ／７！で９７
％の窒素除去率が達成された。なお、硝化に利用した第
１塔のろ抗の上昇率及び逆洗効果は第３図の実験■と同
等であった。
で沈殿分離し、その沈殿分離液２．０ ％ ７日（ＢＯ
Ｄ １７３ｍｇ／ Ｉｔ 、 ＳＳ ５２ｗ／ ｌ 、
Ｎ１ｈ−Ｎ ４１ｍｇ／ １２を、直列に配備した生
物処理塔３塔（直径０．４ ｍ高さ５．０ｍ、３塔）に
順次通液することによって、硝化脱窒処理を行った。処
理は、第１塔をエアレーンヨンしてＮＨｆｆ−ＮをＮ０
Ｘ−Ｎに硝化し、第２塔ではエアレーションをせずに脱
窒剤としてメタノールを８５０ｍ１７日添加し、Ｎ０Ｘ
−ＮをＮ２に還元分解し、次に第３塔でエアレーション
して残留メタノールの酸化処理を行った。この結果の処
理水のＢＯＤ、 ＳＳはそれぞれ３．８■／β、２．７
■／ｌであり、Ｎ）Ｉｎ−Ｎは１．３ｍｇ／７！で９７
％の窒素除去率が達成された。なお、硝化に利用した第
１塔のろ抗の上昇率及び逆洗効果は第３図の実験■と同
等であった。
以上述べたように本発明によれば、粒状媒体の充填層を
用いた生物処理工程で浄化槽汚泥を処理する場合の問題
点であるろ抗の急激な上昇と逆洗の困難性を解決し、浄
化槽汚泥処理設備をコンパクト化し、簡便な運転を可能
にするものである。
用いた生物処理工程で浄化槽汚泥を処理する場合の問題
点であるろ抗の急激な上昇と逆洗の困難性を解決し、浄
化槽汚泥処理設備をコンパクト化し、簡便な運転を可能
にするものである。
第１図は本発明の一実施ＦＬｉ様を示す系統説明図、第
２図は生物処理塔の構成説明図、第３図は各実験例に対
する生物処理塔における通液時間とろ抗との関係、及び
逆洗時期とその効果を示す線図である。 １・・・浄化槽汚泥、２・・・分離汚泥、３・・・曝気
槽、４・・・酸素含有ガス、５・・・カチオン性ポリマ
ー６・・・凝集槽、７・・・濃縮槽、８・・・濃縮汚泥
、９・・・濃縮分離液、１０・・・浄化槽汚泥の一部、
１１・・・無機凝集剤、１２・・・沈殿槽、１４・・・
沈殿分離液、１５・・・生物処理塔、１６・・・処理水
、１７・・・逆洗排水、１８・・・脱水機、１９・・・
脱水分離液、２０・・・支持層、２１・・・充填層、２
２・・−曝気用空気管、２３・・・処理水流出管、２４
・・・空洗管、２５・・・洗浄水管、２６・・・越流ト
ラフ、２７・・・逆洗排水管、２８・・・中間排水管。
２図は生物処理塔の構成説明図、第３図は各実験例に対
する生物処理塔における通液時間とろ抗との関係、及び
逆洗時期とその効果を示す線図である。 １・・・浄化槽汚泥、２・・・分離汚泥、３・・・曝気
槽、４・・・酸素含有ガス、５・・・カチオン性ポリマ
ー６・・・凝集槽、７・・・濃縮槽、８・・・濃縮汚泥
、９・・・濃縮分離液、１０・・・浄化槽汚泥の一部、
１１・・・無機凝集剤、１２・・・沈殿槽、１４・・・
沈殿分離液、１５・・・生物処理塔、１６・・・処理水
、１７・・・逆洗排水、１８・・・脱水機、１９・・・
脱水分離液、２０・・・支持層、２１・・・充填層、２
２・・−曝気用空気管、２３・・・処理水流出管、２４
・・・空洗管、２５・・・洗浄水管、２６・・・越流ト
ラフ、２７・・・逆洗排水管、２８・・・中間排水管。
Claims (2)
- （１）浄化槽汚泥に有機性高分子凝集剤を添加し、濃縮
して濃縮汚泥と濃縮分離液とに分離し、該濃縮分離液に
浄化槽汚泥の一部、無機凝集剤の少なくとも一つを添加
し、濃縮分離液中に残留する有機性高分子凝集剤を不溶
化したのち固液分離し、該固液分離液を粒状媒体の充填
層を用いた生物処理工程で処理する一方、前記濃縮汚泥
を脱水し、得られた脱水分離液を前記浄化槽汚泥に混合
することを特徴とする浄化槽汚泥の処理方法。 - （２）前記生物処理工程で硝化、脱窒処理を行うことを
特徴とする請求項１記載の浄化槽汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163716A JPH0330900A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1163716A JPH0330900A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0330900A true JPH0330900A (ja) | 1991-02-08 |
| JPH0565239B2 JPH0565239B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=15779289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1163716A Granted JPH0330900A (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | 浄化槽汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330900A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255605A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Jfe Engineering Kk | し尿系汚水の処理方法および処理装置 |
| CN102674650A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 苏州波塞顿节能环保工程有限公司 | 一种污泥低污染低成本处理设备 |
| JP2013512096A (ja) * | 2009-12-01 | 2013-04-11 | リ、ジンミン | 汚水生物処理方法を用いた汚泥処理方法、及び汚泥処理装置と装置 |
| JP2015073979A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性廃水処理方法及び装置並びに化成肥料の製造方法及び装置 |
| JP2021142510A (ja) * | 2020-03-13 | 2021-09-24 | 水ｉｎｇ株式会社 | 有機性排水の処理方法及び処理装置 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP1163716A patent/JPH0330900A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006255605A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Jfe Engineering Kk | し尿系汚水の処理方法および処理装置 |
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| US8932466B2 (en) | 2009-12-01 | 2015-01-13 | Jinmin Li | Method and apparatus for sluge treatment and use thereof in sewage biotreatment |
| CN102674650A (zh) * | 2011-03-10 | 2012-09-19 | 苏州波塞顿节能环保工程有限公司 | 一种污泥低污染低成本处理设备 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565239B2 (ja) | 1993-09-17 |
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