JPH0671257A - 浄水製造設備 - Google Patents
浄水製造設備Info
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- JPH0671257A JPH0671257A JP4248841A JP24884192A JPH0671257A JP H0671257 A JPH0671257 A JP H0671257A JP 4248841 A JP4248841 A JP 4248841A JP 24884192 A JP24884192 A JP 24884192A JP H0671257 A JPH0671257 A JP H0671257A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】処理水の透過流束の変動及び低下を防止でき、
且つ処理水の回収率を高くすることのできる膜分離装置
を備えた浄水製造設備を提供する。 【構成】沈殿槽１６で被処理原水の濁質成分を固液分離
した上澄液を中空糸膜型分離装置２２で膜濾過する。こ
れにより、膜濾過される処理水の透過流束の変動、低下
を防止することができる。また、前記沈殿槽１６で沈降
した汚泥を回転平膜型分離装置４２膜濾過する。これに
より、汚泥中の水分を回収することができるので処理水
の回収率を上げることができると共に、汚泥発生量を減
少させることができる。
且つ処理水の回収率を高くすることのできる膜分離装置
を備えた浄水製造設備を提供する。 【構成】沈殿槽１６で被処理原水の濁質成分を固液分離
した上澄液を中空糸膜型分離装置２２で膜濾過する。こ
れにより、膜濾過される処理水の透過流束の変動、低下
を防止することができる。また、前記沈殿槽１６で沈降
した汚泥を回転平膜型分離装置４２膜濾過する。これに
より、汚泥中の水分を回収することができるので処理水
の回収率を上げることができると共に、汚泥発生量を減
少させることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は浄水製造設備に係り、特
に膜分離装置を備えた浄水製造設備に関する。
に膜分離装置を備えた浄水製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】わが国の上水道の一般的な浄化工程は凝
集、沈澱、砂濾過、殺菌あるいはこれに塩素処理を加え
た工程が定着している。この理由はこの工程が大量処
理、多種類の不純物の除去に有効であること、衛生的で
あること等の利点を有しているからである。そして、前
記浄化工程のうち被処理原水の濁質成分の除去は、主と
して前記した凝集、沈澱、砂濾過の工程で行われてい
る。
集、沈澱、砂濾過、殺菌あるいはこれに塩素処理を加え
た工程が定着している。この理由はこの工程が大量処
理、多種類の不純物の除去に有効であること、衛生的で
あること等の利点を有しているからである。そして、前
記浄化工程のうち被処理原水の濁質成分の除去は、主と
して前記した凝集、沈澱、砂濾過の工程で行われてい
る。
【０００３】しかし、近年、膜濾過による浄水技術が俄
に脚光を浴びるようになってきた。その理由は、河川水
や湖沼水等の被処理原水を膜濾過処理して得られた処理
水の除濁程度は、前記凝集、沈澱、砂濾過で得られた処
理水の除濁程度と同等若しくは同等以上の水質を得られ
ることがわかってきたことによる。特に、前記凝集、沈
澱、砂濾過の各設備を膜分離装置を備えた浄水製造設備
に置き換えることにより、設置面積は従来の数分の一に
までコンパクト化することができる利点がある。この
為、広い設置面積を確保しにくい都市部での浄水製造設
備には適しており且つ、経済的にも有利になる。
に脚光を浴びるようになってきた。その理由は、河川水
や湖沼水等の被処理原水を膜濾過処理して得られた処理
水の除濁程度は、前記凝集、沈澱、砂濾過で得られた処
理水の除濁程度と同等若しくは同等以上の水質を得られ
ることがわかってきたことによる。特に、前記凝集、沈
澱、砂濾過の各設備を膜分離装置を備えた浄水製造設備
に置き換えることにより、設置面積は従来の数分の一に
までコンパクト化することができる利点がある。この
為、広い設置面積を確保しにくい都市部での浄水製造設
備には適しており且つ、経済的にも有利になる。
【０００４】このことから、膜分離装置を備えた浄水製
造設備の技術的確立が望まれている。
造設備の技術的確立が望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
膜分離装置を備えた浄水製造設備は以下の欠点を有して
いる。 （１）河川水あるいは湖沼水を膜分離装置で直接処理す
る為、膜を透過する処理水の透過流束（ＦＬＵＸ）が変
動し易く、且つ時間とともに次第に減少し、膜を逆洗し
ても透過流束が完全に回復しない欠点がある。 （２）被処理原水を膜分離装置で膜濾過して処理水が得
られる一方、濁質成分を多く含む濃縮水（膜分離装置で
発生する）はそのまま系外に排出されるか又は沈殿池等
で固液分離され沈降した汚泥を系外に排出し、上澄液は
被処理原水とし原水槽等に戻される。この為、従来の浄
水製造設備から発生する汚泥は、まだ多量の水分を含む
儘排出される為、膜分離装置で回収される処理水の回収
率（被処理原水使用量に対する処理水の発生量）が低く
なると共に排出汚泥の発生量が多くなる欠点がある。
膜分離装置を備えた浄水製造設備は以下の欠点を有して
いる。 （１）河川水あるいは湖沼水を膜分離装置で直接処理す
る為、膜を透過する処理水の透過流束（ＦＬＵＸ）が変
動し易く、且つ時間とともに次第に減少し、膜を逆洗し
ても透過流束が完全に回復しない欠点がある。 （２）被処理原水を膜分離装置で膜濾過して処理水が得
られる一方、濁質成分を多く含む濃縮水（膜分離装置で
発生する）はそのまま系外に排出されるか又は沈殿池等
で固液分離され沈降した汚泥を系外に排出し、上澄液は
被処理原水とし原水槽等に戻される。この為、従来の浄
水製造設備から発生する汚泥は、まだ多量の水分を含む
儘排出される為、膜分離装置で回収される処理水の回収
率（被処理原水使用量に対する処理水の発生量）が低く
なると共に排出汚泥の発生量が多くなる欠点がある。
【０００６】そして、上記欠点は浄水製造設備に膜分離
装置を採用できるかどうかを検討する上での技術的な課
題になっている。本発明はこのような事情に鑑みてなさ
れたもので、膜を透過する処理水の透過流束の変動及び
低下を防止できると共に処理水の回収率を向上させるこ
とのできる膜分離装置を備えた浄水製造設備を提供する
ことを目的とする。
装置を採用できるかどうかを検討する上での技術的な課
題になっている。本発明はこのような事情に鑑みてなさ
れたもので、膜を透過する処理水の透過流束の変動及び
低下を防止できると共に処理水の回収率を向上させるこ
とのできる膜分離装置を備えた浄水製造設備を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
する為に、被処理原水を貯留して被処理原水の濁質成分
を沈降させる沈殿槽と、前記沈殿槽の上澄液を膜濾過す
る第１の膜分離装置と、前記沈殿槽で沈降する汚泥を膜
濾過する第２の膜分離装置と、から成ることを特徴とす
る。
する為に、被処理原水を貯留して被処理原水の濁質成分
を沈降させる沈殿槽と、前記沈殿槽の上澄液を膜濾過す
る第１の膜分離装置と、前記沈殿槽で沈降する汚泥を膜
濾過する第２の膜分離装置と、から成ることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明によれば、沈殿槽に貯留された被処理原
水の濁質成分を固液分離した上澄液を第１の膜分離装置
で膜濾過するようにする。これにより、濁質成分の少な
い上澄液を前記第１の膜分離装置で膜濾過し、膜の負荷
を軽減させることができるので、前記第１の膜分離装置
を透過する処理水の透過流束の変動、低下を防止するこ
とができる。この場合、前記第１の膜分離装置として中
空糸膜型分離装置を用いることにより被処理原水を大量
に処理することができる。また、膜の種類として精密濾
過膜（以下ＭＦ膜という）又は限外濾過膜（以下ＵＦ膜
という）を用いることにより適正な水質（凝集、沈澱、
砂濾過による処理水と同等若しくは同等以上の水質）を
得ることができる。
水の濁質成分を固液分離した上澄液を第１の膜分離装置
で膜濾過するようにする。これにより、濁質成分の少な
い上澄液を前記第１の膜分離装置で膜濾過し、膜の負荷
を軽減させることができるので、前記第１の膜分離装置
を透過する処理水の透過流束の変動、低下を防止するこ
とができる。この場合、前記第１の膜分離装置として中
空糸膜型分離装置を用いることにより被処理原水を大量
に処理することができる。また、膜の種類として精密濾
過膜（以下ＭＦ膜という）又は限外濾過膜（以下ＵＦ膜
という）を用いることにより適正な水質（凝集、沈澱、
砂濾過による処理水と同等若しくは同等以上の水質）を
得ることができる。
【０００９】また、前記沈殿槽で沈降した汚泥を第２の
膜分離装置で膜濾過するようにする。これにより、汚泥
中の水分を処理水として回収することができるので、処
理水の回収率を上げることができると共に、汚泥水分が
少なくなるので汚泥発生量を減少させることができる。
この場合、前記第２の分離装置として回転平膜分離装置
を用いることにより、膜に付着した汚泥を剥離し易くな
るので、分離性能を維持することができる。また、膜の
種類として前記第１の膜分離装置と同様にＭＦ膜又はＵ
Ｆ膜を用いることにより、前記第１の膜分離装置で処理
された処理水と同等の水質を得ることができる。
膜分離装置で膜濾過するようにする。これにより、汚泥
中の水分を処理水として回収することができるので、処
理水の回収率を上げることができると共に、汚泥水分が
少なくなるので汚泥発生量を減少させることができる。
この場合、前記第２の分離装置として回転平膜分離装置
を用いることにより、膜に付着した汚泥を剥離し易くな
るので、分離性能を維持することができる。また、膜の
種類として前記第１の膜分離装置と同様にＭＦ膜又はＵ
Ｆ膜を用いることにより、前記第１の膜分離装置で処理
された処理水と同等の水質を得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る浄水製造
設備の好ましい実施例について詳説する。図１に本発明
の浄水製造設備の一例を示すように、河川あるいは湖沼
等より取水された原水は原水槽１０に流入し、原水ポン
プ１２により前処理装置１４に送られ、ストレーナ等に
より主としてきょう雑物が除去された後、沈殿槽１６に
送られる。沈殿槽１６に流入して貯留された原水は沈殿
槽１６底部に沈降する濁質成分を含んだ汚泥と上澄液１
８とに固液分離される。前記上澄液１８は上澄液ポンプ
２０で第１の膜分離装置である中空糸膜型分離装置２２
に送られてＭＦ膜又はＵＦ膜で膜濾過される。そして、
前記中空糸膜型分離装置２２で膜濾過された処理水２４
は浄水として処理水槽２６に送られて貯留される。一
方、前記中空糸膜型分離装置２２で分離された濁質成分
を多く含む濃縮水２８は循環ポンプ３０で前記沈殿槽１
６に戻され固液分離される。即ち、前記中空糸膜型分離
装置２２での膜濾過はクロスフロー方式で行われる。
設備の好ましい実施例について詳説する。図１に本発明
の浄水製造設備の一例を示すように、河川あるいは湖沼
等より取水された原水は原水槽１０に流入し、原水ポン
プ１２により前処理装置１４に送られ、ストレーナ等に
より主としてきょう雑物が除去された後、沈殿槽１６に
送られる。沈殿槽１６に流入して貯留された原水は沈殿
槽１６底部に沈降する濁質成分を含んだ汚泥と上澄液１
８とに固液分離される。前記上澄液１８は上澄液ポンプ
２０で第１の膜分離装置である中空糸膜型分離装置２２
に送られてＭＦ膜又はＵＦ膜で膜濾過される。そして、
前記中空糸膜型分離装置２２で膜濾過された処理水２４
は浄水として処理水槽２６に送られて貯留される。一
方、前記中空糸膜型分離装置２２で分離された濁質成分
を多く含む濃縮水２８は循環ポンプ３０で前記沈殿槽１
６に戻され固液分離される。即ち、前記中空糸膜型分離
装置２２での膜濾過はクロスフロー方式で行われる。
【００１１】このように、本発明の浄水製造設備は、き
ょう雑物を除いた原水を前記沈殿槽１６に貯留し、前記
沈殿槽１６で原水を固液分離した上澄液１８を前記中空
糸膜型分離装置２２で膜濾過するようにする。これによ
り、前記中空糸膜型分離装置２２での膜の負荷を軽減さ
せることができるので、前記中空糸膜型分離装置２２の
膜を透過する処理水の透過流束の変動、低下を防止する
ことができる。この場合、第１の膜分離装置として中空
糸膜型分離装置２２を用いることにより被処理原水を大
量に処理することができる。また、膜の種類としてＭＦ
膜又はＵＦ膜を用いることにより適正な水質（凝集、沈
澱、砂濾過による処理水と同等若しくは同等以上の水
質）を得ることができる。
ょう雑物を除いた原水を前記沈殿槽１６に貯留し、前記
沈殿槽１６で原水を固液分離した上澄液１８を前記中空
糸膜型分離装置２２で膜濾過するようにする。これによ
り、前記中空糸膜型分離装置２２での膜の負荷を軽減さ
せることができるので、前記中空糸膜型分離装置２２の
膜を透過する処理水の透過流束の変動、低下を防止する
ことができる。この場合、第１の膜分離装置として中空
糸膜型分離装置２２を用いることにより被処理原水を大
量に処理することができる。また、膜の種類としてＭＦ
膜又はＵＦ膜を用いることにより適正な水質（凝集、沈
澱、砂濾過による処理水と同等若しくは同等以上の水
質）を得ることができる。
【００１２】次に、前記沈殿槽１６で沈降した汚泥の処
理について説明する。前記沈殿槽１６の底部に沈降し、
まだ多量の水分を含んでいるた汚泥３２が汚泥ポンプ３
４で前記前処理装置１４に戻され、前処理装置１４で発
生した汚泥と共に汚泥槽３６に送られて固液分離され
る。次に、前記汚泥槽３６で固液分離され、比較的汚泥
濃度の小さな前記汚泥槽３６上部の汚泥３８が汚泥槽ポ
ンプ４０により第２の膜分離装置である回転平膜型分離
装置４２に送られて前記回転平膜型分離装置４２のＭＦ
膜又はＵＦ膜により膜濾過される。そして、前記回転平
膜型分離装置４２で膜濾過された処理水４４は処理水ポ
ンプ４６により前記処理水槽２６に送られ、前記中空糸
膜型分離装置２２での処理水２４と一緒に貯留される。
また、前記回転平膜型分離装置４２で分離された高濃度
の汚泥を含む濃縮汚泥４８は循環ポンプ５０により前記
汚泥槽３６に戻される、所謂、クロスフロー方式が行わ
れる。これにより、前記汚泥槽３６の汚泥濃度は次第に
高くなり、汚泥槽３６の底部には水分の少ない濃縮汚泥
が堆積し、定期的に前記汚泥槽３６外に排出される。
理について説明する。前記沈殿槽１６の底部に沈降し、
まだ多量の水分を含んでいるた汚泥３２が汚泥ポンプ３
４で前記前処理装置１４に戻され、前処理装置１４で発
生した汚泥と共に汚泥槽３６に送られて固液分離され
る。次に、前記汚泥槽３６で固液分離され、比較的汚泥
濃度の小さな前記汚泥槽３６上部の汚泥３８が汚泥槽ポ
ンプ４０により第２の膜分離装置である回転平膜型分離
装置４２に送られて前記回転平膜型分離装置４２のＭＦ
膜又はＵＦ膜により膜濾過される。そして、前記回転平
膜型分離装置４２で膜濾過された処理水４４は処理水ポ
ンプ４６により前記処理水槽２６に送られ、前記中空糸
膜型分離装置２２での処理水２４と一緒に貯留される。
また、前記回転平膜型分離装置４２で分離された高濃度
の汚泥を含む濃縮汚泥４８は循環ポンプ５０により前記
汚泥槽３６に戻される、所謂、クロスフロー方式が行わ
れる。これにより、前記汚泥槽３６の汚泥濃度は次第に
高くなり、汚泥槽３６の底部には水分の少ない濃縮汚泥
が堆積し、定期的に前記汚泥槽３６外に排出される。
【００１３】このように、本発明の浄水製造設備は、前
記沈殿槽１６等で発生した汚泥３２を回転平膜型分離装
置４２で膜濾過するようにする。これにより、汚泥中の
水分を処理水４４として回収することができるので、処
理水２４、４４の回収率を上げることができると共に、
排出される汚泥水分が少なくなるので汚泥発生量を減少
させることができる。この場合、回転平膜型分離装置４
２を用いることにより、膜に付着した汚泥を剥離させ易
くなるので、分離性能を維持することができる。また、
膜の種類としては前記中空糸膜型分離装置２２と同様に
ＭＦ膜又はＵＦ膜を用いることにより、前記中空糸膜型
分離装置２２で濾過された処理水２４と同等の水質の処
理水４４を得ることができる。
記沈殿槽１６等で発生した汚泥３２を回転平膜型分離装
置４２で膜濾過するようにする。これにより、汚泥中の
水分を処理水４４として回収することができるので、処
理水２４、４４の回収率を上げることができると共に、
排出される汚泥水分が少なくなるので汚泥発生量を減少
させることができる。この場合、回転平膜型分離装置４
２を用いることにより、膜に付着した汚泥を剥離させ易
くなるので、分離性能を維持することができる。また、
膜の種類としては前記中空糸膜型分離装置２２と同様に
ＭＦ膜又はＵＦ膜を用いることにより、前記中空糸膜型
分離装置２２で濾過された処理水２４と同等の水質の処
理水４４を得ることができる。
【００１４】また、前記中空糸膜型分離装置２２で膜濾
過を継続しているうちに、処理水２４の透過流束が低下
してきたら、前記処理水槽２６の処理水を逆洗ポンプ５
２により前記上澄水１８の通過方向とは逆向きに前記中
空糸膜型分離装置２２に流し、膜の洗浄を行う。そし
て、膜を洗浄した洗浄排水５４は前記汚泥槽３６に送水
して固液分離する。
過を継続しているうちに、処理水２４の透過流束が低下
してきたら、前記処理水槽２６の処理水を逆洗ポンプ５
２により前記上澄水１８の通過方向とは逆向きに前記中
空糸膜型分離装置２２に流し、膜の洗浄を行う。そし
て、膜を洗浄した洗浄排水５４は前記汚泥槽３６に送水
して固液分離する。
【００１５】上記したように本発明の浄水製造設備によ
れば、沈殿槽１６で被処理原水の固液分離を行い、沈殿
槽１６の上澄液１８を中空糸膜型分離装置２２で膜濾過
し、沈降汚泥３２を回転平膜型分離装置４２で膜濾過す
るようにした。これにより、沈殿槽１６及び回転平膜型
分離装置４２を有していない従来の膜分離装置を備えた
浄水製造設備に比べ、膜を透過する処理水２４の透過流
束の変動及び低下を防止できると共に処理水２４、４４
の回収率を高くすることができ、更に汚泥発生量を減少
させることができる。 （実例１）河川から取水した原水を本発明の浄水製造設
備で処理するテストを行い、中空糸膜型分離装置２２で
の透過流束の変化、処理水の回収率、排出汚泥の発生量
を調べた。また、この原水は０．２ｍｍ以下程度の粒子
の濁質成分を主に含有していた。また、工程を簡素化す
る為、図２に示すように原水を直接沈殿槽１６に取水し
て固液分離した上澄液１８を中空糸膜型分離装置２２で
膜濾過し、沈殿槽１６に沈降した汚泥はポンプ５６で回
転平膜型分離装置４２に直接送り膜濾過した。また、定
期的に中空糸膜型分離装置２２の逆洗を行い、逆洗排水
５４は回転平膜型分離装置４２で直接処理した。また、
膜の種類は中空糸膜型分離装置及び回転平膜型分離装置
共にＵＦ膜を用いた。また、汚泥発生量は回転平膜型分
離装置４２から排出される排出量を測定した。
れば、沈殿槽１６で被処理原水の固液分離を行い、沈殿
槽１６の上澄液１８を中空糸膜型分離装置２２で膜濾過
し、沈降汚泥３２を回転平膜型分離装置４２で膜濾過す
るようにした。これにより、沈殿槽１６及び回転平膜型
分離装置４２を有していない従来の膜分離装置を備えた
浄水製造設備に比べ、膜を透過する処理水２４の透過流
束の変動及び低下を防止できると共に処理水２４、４４
の回収率を高くすることができ、更に汚泥発生量を減少
させることができる。 （実例１）河川から取水した原水を本発明の浄水製造設
備で処理するテストを行い、中空糸膜型分離装置２２で
の透過流束の変化、処理水の回収率、排出汚泥の発生量
を調べた。また、この原水は０．２ｍｍ以下程度の粒子
の濁質成分を主に含有していた。また、工程を簡素化す
る為、図２に示すように原水を直接沈殿槽１６に取水し
て固液分離した上澄液１８を中空糸膜型分離装置２２で
膜濾過し、沈殿槽１６に沈降した汚泥はポンプ５６で回
転平膜型分離装置４２に直接送り膜濾過した。また、定
期的に中空糸膜型分離装置２２の逆洗を行い、逆洗排水
５４は回転平膜型分離装置４２で直接処理した。また、
膜の種類は中空糸膜型分離装置及び回転平膜型分離装置
共にＵＦ膜を用いた。また、汚泥発生量は回転平膜型分
離装置４２から排出される排出量を測定した。
【００１６】尚、比較対照として、沈殿槽及び汚泥用の
回転平膜分離装置４２を用いない従来タイプの膜分離装
置を備えた浄水製造設備について同様にテストした。上
記テストの結果は次の通りであった。 図３に示すように、本発明の浄水製造設備は処理時間
の経過に伴う処理水の透過流束の変動、低下が少なく、
また逆洗により透過流束を略１００％回復させることが
できた。一方、従来の浄水製造設備は透過流束の低下が
大きく、逆洗を行っても完全に回復しなかった。 本発明の浄水製造設備の処理水回収率は約９９％であ
った。これに対し従来の浄水製造設備は８５％〜９０％
程度であった。 本発明の浄水製造設備から発生した汚泥の発生量は回
転平膜型分離装置４２を有しない従来の浄水製造設備に
比べ１／１０程度まで低減することができた。 （実例２）前記実例１との違いは原水が前記沈澱槽１６
に流入する前に、ＰＡＣ凝集剤を５〜１５ｍｇ／原水ｌ
添加し、添加しない場合の実例１と比較した。
回転平膜分離装置４２を用いない従来タイプの膜分離装
置を備えた浄水製造設備について同様にテストした。上
記テストの結果は次の通りであった。 図３に示すように、本発明の浄水製造設備は処理時間
の経過に伴う処理水の透過流束の変動、低下が少なく、
また逆洗により透過流束を略１００％回復させることが
できた。一方、従来の浄水製造設備は透過流束の低下が
大きく、逆洗を行っても完全に回復しなかった。 本発明の浄水製造設備の処理水回収率は約９９％であ
った。これに対し従来の浄水製造設備は８５％〜９０％
程度であった。 本発明の浄水製造設備から発生した汚泥の発生量は回
転平膜型分離装置４２を有しない従来の浄水製造設備に
比べ１／１０程度まで低減することができた。 （実例２）前記実例１との違いは原水が前記沈澱槽１６
に流入する前に、ＰＡＣ凝集剤を５〜１５ｍｇ／原水ｌ
添加し、添加しない場合の実例１と比較した。
【００１７】この結果、凝集剤を添加した実例２の場合
の透過流束、処理水の回収率、汚泥の発生量は実例１の
結果と同等であり、且つ処理水２４の透明度が良好にな
る等の水質の向上が見られた。この原因は凝集剤の添加
により原水中の有機物が他の濁質成分と共に沈殿槽１６
で沈殿した為と考察される。 （実例３）実例３は中空糸膜型分離装置２２での膜濾過
を全量濾過方式でテストしたものであり、前記実例１及
び２のクロスフロー方式と動力費を比較した。この全量
濾過方式は原水の清浄度が比較的よい時に適用でき、ク
ロスフロー方式のように中空糸膜型分離装置２２での濃
縮水２８を沈殿槽１６に戻す必要がない為、循環ポンプ
３０の動力費が削減される。尚、逆洗排水５４のみは前
記循環ポンプ３０で沈殿槽１６に戻した。
の透過流束、処理水の回収率、汚泥の発生量は実例１の
結果と同等であり、且つ処理水２４の透明度が良好にな
る等の水質の向上が見られた。この原因は凝集剤の添加
により原水中の有機物が他の濁質成分と共に沈殿槽１６
で沈殿した為と考察される。 （実例３）実例３は中空糸膜型分離装置２２での膜濾過
を全量濾過方式でテストしたものであり、前記実例１及
び２のクロスフロー方式と動力費を比較した。この全量
濾過方式は原水の清浄度が比較的よい時に適用でき、ク
ロスフロー方式のように中空糸膜型分離装置２２での濃
縮水２８を沈殿槽１６に戻す必要がない為、循環ポンプ
３０の動力費が削減される。尚、逆洗排水５４のみは前
記循環ポンプ３０で沈殿槽１６に戻した。
【００１８】この結果、全量濾過方式の動力費はクロス
フロー方式の１／３〜１／４まで低減させることができ
た。尚、本実施例では前処理として、ストレーナによる
きょう雑物の除去だけをおこなったが、被処理原水の水
質によっては凝集処理、生物処理等の設備を付加しても
よい。また、得られた処理水の水質によっては処理水槽
の後に活性炭処理等の設備を設けてもよい。
フロー方式の１／３〜１／４まで低減させることができ
た。尚、本実施例では前処理として、ストレーナによる
きょう雑物の除去だけをおこなったが、被処理原水の水
質によっては凝集処理、生物処理等の設備を付加しても
よい。また、得られた処理水の水質によっては処理水槽
の後に活性炭処理等の設備を設けてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の浄水製造
設備によれば、沈殿槽に貯留された被処理原水の濁質成
分を固液分離した上澄液を第１の膜分離装置で膜濾過す
るようにしたので、前記第１の膜分離装置を透過する処
理水の透過流束の変動、低下を防止することができる。
設備によれば、沈殿槽に貯留された被処理原水の濁質成
分を固液分離した上澄液を第１の膜分離装置で膜濾過す
るようにしたので、前記第１の膜分離装置を透過する処
理水の透過流束の変動、低下を防止することができる。
【００２０】また、第２の膜分離装置により前記沈殿槽
で沈降した汚泥を膜濾過するようにしたので、汚泥中の
水分を回収することができ処理水の回収率を上げること
ができると共に、汚泥発生量を減少させることができ
る。従って、本発明の浄水製造設備は、沈殿槽及び第２
の膜分離装置を有していない従来の膜分離装置を備えた
浄水製造設備に比べ、膜を透過する処理水の透過流束の
変動及び低下を防止できると共に処理水の回収率を高く
することができ、更に汚泥発生量を減少させることがで
きる。
で沈降した汚泥を膜濾過するようにしたので、汚泥中の
水分を回収することができ処理水の回収率を上げること
ができると共に、汚泥発生量を減少させることができ
る。従って、本発明の浄水製造設備は、沈殿槽及び第２
の膜分離装置を有していない従来の膜分離装置を備えた
浄水製造設備に比べ、膜を透過する処理水の透過流束の
変動及び低下を防止できると共に処理水の回収率を高く
することができ、更に汚泥発生量を減少させることがで
きる。
【図１】本発明に係る浄水製造設備の一例を示した工程
図
図
【図２】本発明に係る浄水製造設備の実例１のテスト工
程図
程図
【図３】本発明に係る浄水製造設備の実例１のテスト結
果を示したグラフ図
果を示したグラフ図
【図４】本発明に係る浄水製造設備の実例２のテスト工
程図
程図
【図５】本発明に係る浄水製造設備の実例３のテスト工
程図
程図
１６…沈殿槽 １８…上澄液 ２２…中空糸膜型分離装置 ３２…沈殿槽で沈降した汚泥 ４２…回転平膜型分離装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 63/16 8014−4Ｄ Ｃ０２Ｆ 9/00 Ｚ 7446−4Ｄ (72)発明者 宮 森 啓 子 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】被処理原水を貯留して被処理原水の濁質成
分を沈降させる沈殿槽と、 前記沈殿槽の上澄液を膜濾過する第１の膜分離装置と、 前記沈殿槽で沈降する汚泥を膜濾過する第２の膜分離装
置と、から成ることを特徴とする浄水製造設備。 - 【請求項２】前記第１の膜分離装置は中空糸膜型分離装
置であると共に前記第２の膜分離装置は回転平膜型分離
装置であることを特徴とする請求項１の浄水製造設備。 - 【請求項３】前記第１及び第２の膜分離装置に使用する
膜の種類は精密濾過膜又は限外濾過膜であることを特徴
とする請求項１の浄水製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24884192A JP3185398B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 浄水製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24884192A JP3185398B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 浄水製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671257A true JPH0671257A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3185398B2 JP3185398B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=17184219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24884192A Expired - Lifetime JP3185398B2 (ja) | 1992-08-25 | 1992-08-25 | 浄水製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3185398B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10337410A (ja) * | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 浄水処理方法及び装置 |
| JP2001104953A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濁水の処理方法及びその装置 |
| JP2003001012A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-07 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 凝集沈殿処理方法及び沈殿汚泥の処理方法 |
| CN115845492A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-03-28 | 湖南贵友新材料科技股份有限公司 | 一种多级分离的水处理装置 |
-
1992
- 1992-08-25 JP JP24884192A patent/JP3185398B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10337410A (ja) * | 1997-06-05 | 1998-12-22 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 浄水処理方法及び装置 |
| JP2001104953A (ja) * | 1999-10-05 | 2001-04-17 | Daicen Membrane Systems Ltd | 濁水の処理方法及びその装置 |
| JP2003001012A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-07 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 凝集沈殿処理方法及び沈殿汚泥の処理方法 |
| CN115845492A (zh) * | 2023-02-16 | 2023-03-28 | 湖南贵友新材料科技股份有限公司 | 一种多级分离的水处理装置 |
| CN115845492B (zh) * | 2023-02-16 | 2024-05-28 | 湖南贵友新材料科技股份有限公司 | 一种多级分离的水处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3185398B2 (ja) | 2001-07-09 |
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