JP2013011643A - トナー、その製造方法、及び画像形成方法 - Google Patents
トナー、その製造方法、及び画像形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013011643A JP2013011643A JP2011142632A JP2011142632A JP2013011643A JP 2013011643 A JP2013011643 A JP 2013011643A JP 2011142632 A JP2011142632 A JP 2011142632A JP 2011142632 A JP2011142632 A JP 2011142632A JP 2013011643 A JP2013011643 A JP 2013011643A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyester resin
- toner
- group
- particles
- modified polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/081—Preparation methods by mixing the toner components in a liquefied state; melt kneading; reactive mixing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/0804—Preparation methods whereby the components are brought together in a liquid dispersing medium
- G03G9/0806—Preparation methods whereby the components are brought together in a liquid dispersing medium whereby chemical synthesis of at least one of the toner components takes place
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08702—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08726—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08742—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08755—Polyesters
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08786—Graft polymers
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08791—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by the presence of specified groups or side chains
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08795—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their chemical properties, e.g. acidity, molecular weight, sensitivity to reactants
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08784—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775
- G03G9/08797—Macromolecular material not specially provided for in a single one of groups G03G9/08702 - G03G9/08775 characterised by their physical properties, e.g. viscosity, solubility, melting temperature, softening temperature, glass transition temperature
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
2.前記一般式(1a)で表される構造を有する変性ポリエステル樹脂を含有していることを特徴とするトナー。
4.コア・シェル構造を有し、かつシェル部分に前記一般式(1a)又は(1b)で表される構造を有する変性ポリエステル樹脂を含有していることを特徴とする前記第1項から第3項までのいずれか一項に記載のトナー。
工程(a):ポリエステル樹脂を溶剤に溶解するポリエステル樹脂溶液調製工程
工程(b):前記ポリエステル樹脂溶液を水系媒体に分散するポリエステル樹脂粒子分散液調製工程
工程(c):前記ポリエステル樹脂粒子分散液に、スルホン酸基、スルホン酸塩基及びスルホン酸エステル基からなる群より選ばれる官能基を有する重合性単量体、及びラジカル重合開始剤を添加し、当該分散液中のポリエステル樹脂粒子と前記重合性単量体とを反応させ、変性ポリエステル樹脂粒子を形成し、当該変性ポリエステル樹脂粒子を含む変性ポリエステル樹脂粒子分散液を調製する工程
6.前記変性ポリエステル樹脂粒子分散液と、着色剤粒子の分散液とを混合し、ポリエステル樹脂粒子と着色剤粒子とを凝集させて、トナー粒子を形成する工程を有することを特徴とする前記第5項に記載のトナーの製造方法。
本発明のトナーは、下記一般式(1a)又は(1b)で表される構造を有する変性ポリエステル樹脂を含有していることを特徴とする。
本発明の実施態様としては、本発明の効果発現の観点から0.5部より多いことが好ましく、多すぎるとコストの観点や製造時の凝集速度の問題が起こることがあるため、前記一般式(1)で表される構造を有する変性ポリエステル樹脂が、不飽和ポリエステル100質量部に対し、下記一般式(2)の化合物を0.5〜3質量部反応させたものであることが好ましい。
置換又は無置換の炭化水素基としては、特に限定されるものではないが、メチル基、エチル基、tert−ブチル基等が好ましい。
工程(a):ポリエステル樹脂を溶剤に溶解するポリエステル樹脂溶液調製工程
工程(b):前記ポリエステル樹脂溶液を水系媒体に分散するポリエステル樹脂粒子分散液調製工程
前記ポリエステル樹脂溶液を水系媒体に分散するポリエステル樹脂溶液分散液調製後、溶剤を留去しポリエステル樹脂粒子分散液を得る工程である。ここで、溶剤は、樹脂粒子から85質量%以上留去することが好ましい。
工程(c):前記ポリエステル樹脂粒子分散液に、スルホン酸基、スルホン酸塩基及びスルホン酸エステル基からなる群より選ばれる官能基を有する重合性単量体、及びラジカル重合開始剤を添加し、当該分散液中の前記ポリエステル樹脂粒子と前記重合性単量体とを反応させ、変性ポリエステル樹脂粒子を形成し、当該変性ポリエステル樹脂粒子を含む変性ポリエステル樹脂粒子分散液を調製する工程
本発明の製造方法の実施態様としては、本発明の効果発現の観点から、前記変性ポリエステル樹脂粒子分散液と、着色剤粒子の分散液とを混合し、ポリエステル樹脂粒子と着色剤粒子とを凝集させて、トナー粒子を形成する工程を有する態様の製造方法であることが好ましい。また、前記変性ポリエステル樹脂粒子分散液をシェル形成の際に添加し、コア・シェル構造を有するトナー粒子を形成する工程を有する態様の製造方法であることも好ましい。
本発明のトナーにおいては、前記一般式(1)で表される構造を有するポリエステル樹脂を、結着樹脂又は、シェル材として用いることを特徴とする。
本発明に係るポリエステル樹脂は、多様なアルコールとカルボン酸等を原料として合成することができる。例えば、多価アルコールと多価カルボン酸との重縮合(ポリエステル化)反応、もしくはヒドロキシカルボン酸の重縮合(ポリエステル化)によってポリエステル樹脂を形成することが好ましい。
本発明に係る変性ポリエステル樹脂は、少なくとも一部に、前記一般式(1)で表される構造を有することを特徴とする。
重合性単量体(モノマー)としては、例えば、スチレン、メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタアクリル酸n−ブチル、メタアクリル酸イソプロピル、メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸t−ブチル、メタアクリル酸n−オクチル、メタアクリル酸2−エチルヘキシル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸ラウリル、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタアクリル酸エステル誘導体;アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸n−ブチル、アクリル酸t−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸n−オクチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル誘導体;エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類;アクリロニトリル、メタアクリロニトリル、アクリルアミド等のアクリル酸又はメタアクリル酸誘導体等のビニル系単量体(モノマー)が挙げられる。
本発明の、前記一般式(1)で表される構造を有するポリエステル樹脂を含有するトナーの製造方法としては、少なくとも下記工程(a)〜(c)を有する態様の製造方法であることを特徴とする。
工程(a):ポリエステル樹脂を溶剤に溶解するポリエステル樹脂溶液調製工程
工程(b):前記ポリエステル樹脂溶液を水系媒体に分散するポリエステル樹脂粒子分散液調製工程
前記ポリエステル樹脂溶液を水系媒体に分散するポリエステル樹脂溶液分散液調製後、溶剤を留去しポリエステル樹脂粒子分散液を得る工程である。ここで、溶剤は、樹脂粒子から85質量%以上留去することが好ましい。
工程(c):前記ポリエステル樹脂粒子分散液に、スルホン酸基、スルホン酸塩基及びスルホン酸エステル基からなる群より選ばれる官能基を有する重合性単量体、及びラジカル重合開始剤を添加し、当該分散液中の前記ポリエステル樹脂粒子と前記重合性単量体とを反応させ、変性ポリエステル樹脂粒子を形成し、当該変性ポリエステル樹脂粒子を含む変性ポリエステル樹脂粒子分散液を調製する工程
本発明の製造方法の実施態様としては、本発明の効果発現の観点から、前記変性ポリエステル樹脂粒子分散液と、着色剤粒子の分散液とを混合し、ポリエステル樹脂粒子と着色剤粒子とを凝集させて、トナー粒子を形成する工程を有する態様の製造方法であることが好ましい。また、前記変性ポリエステル樹脂粒子分散液をシェル形成の際に添加し、コア・シェル構造を有するトナー粒子を形成する工程を有する態様の製造方法であることも好ましい。
この工程は、有機溶剤に、ポリエステル樹脂を溶解し、結着樹脂溶液を調整する工程である。
前記ポリエステル樹脂溶液を水系媒体に分散するポリエステル樹脂溶液分散液調製後、溶剤を留去しポリエステル樹脂粒子分散液を得る工程である。ここで、溶剤は、樹脂粒子から85質量%以上留去することが好ましい。
上記工程(1)のポリエステル樹脂粒子分散液に、重合開始剤を添加し、ラジカル重合反応させたポリエステル樹脂粒子の分散液を調製する。このとき、重合開始剤としては、水溶性の重合開始剤が特に好ましい。例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩などの水溶性ラジカル重合開始剤が、本発明の効果を得るために好ましく用いられる。ポリエステル樹脂粒子分散液の調製時に、ポリエステル樹脂を有機溶剤に溶解させる工程を経る場合は、アルキルパーオキサイドなどの油溶性開始剤を添加してもよい。
この工程は、前記有機溶剤を除き、樹脂粒子分散液を調製する工程である。この時、99%以上除去するほうがトナー化の際コア・シェル構造を制御しやすい。
機械的エネルギーによって油滴分散を行うが、その分散機としては特に限定されるものではなく、高速回転するローターを備えた攪拌装置クレアミックス(エムテクニック社製)、超音波分散機、機械式ホモジナイザー、キャビトロン、マントンゴーリン、圧力式ホモジナイザー等を用いることができる。
凝集剤としては、例えば、アルミニウムを含む無機金属塩、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。
工程(8):洗浄処理されたトナー粒子を乾燥処理する工程
工程(9):乾燥処理されたトナー粒子に外添剤を添加する工程
必要に応じて、疎水性シリカ、金属酸化物粒子などの外添剤と工程(7)で得られたトナー粒子と乾式混合する。
〈組成〉
(多価カルボン酸単量体)
フマル酸 4.2質量部
テレフタル酸 78質量部
(多価アルコール単量体)
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンプロピレンオキサイド2モル付加物
52質量部
2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパンエチレンオキサイド2モル付加物
48質量部
攪拌装置、窒素導入管、温度センサー、精留塔を備えた反応容器に、上記多価カルボン酸単量体及び多価アルコール成分を仕込み、1時間を要して190℃まで上げ、反応系内が均一に攪拌されていることを確認した後、触媒Ti(OBu)4(多価カルボン酸単量体全量に対し、0.006質量%)を投入した。
ポリエステル樹脂(A1)の合成で得られた樹脂をハンマーミルで粗粉砕したものを用い、樹脂粒子分散液を調製した。
上記で得られた「ポリエステル樹脂粒子分散液(A1)」2100質量部とイオン交換水1250質量部に、過硫酸カリウム10.3質量部をイオン交換水210質量部に溶解させた重合開始剤溶液、単量体(モノマー)としてスチレン95.0質量部、メタクリル酸メチル2.0質量部、メタクリル酸2.0質量部、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸(一般式(2))1.0質量部を添加し、80℃の温度条件下で、2時間にわたり加熱攪拌を行って重合を行い、重合終了後、28℃に冷却して「変性ポリエステル樹脂粒子分散液B1」を調製した。
〈組成〉
C.I.Pigment Red 122(クラリアント製) 50質量部
イオン性界面活性剤ネオゲンRK(第一工業製薬製) 5質量部
脱イオン水 195質量部
以上を混合溶解し、ホモジナイザー(IKA製ウルトラタラックス)により10分間分散し、中心粒径185nm、固形分量20質量%のマゼンタ着色剤分散液を得た。
〈組成〉
パラフィンワックスFNP92(融点91℃、日本精蝋社製) 50質量部
ネオゲンRK(第一工業製薬製) 5質量部
脱イオン水 195質量部
以上を60℃に加熱して、IKA製ウルトラタラックスT50にて十分に分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、中心径170nm固形分量20質量%のワックス分散液を得た。
〈組成〉
ポリエステル樹脂粒子分散液(A1) 800質量部
変性ポリエステル樹脂粒子分散液(B1) 160質量部
マゼンタ着色剤分散液 60質量部
離型剤分散液 60質量部
以上を丸型ステンレス製フラスコ中においてウルトラタラックスT50で十分に混合・分散した。
〈組成〉
ポリエステル樹脂粒子分散液(A1) 800質量部
マゼンタ着色剤分散液 60質量部
離型剤分散液 60質量部
以上を丸型ステンレス製フラスコ中においてウルトラタラックスT50で十分に混合・分散した。
前記変性ポリエステル樹脂粒子分散液B1の調製で2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸1.0質量部単量体(モノマー)を用いたところを、一般式(2)でR1=Me、R2=Ph、M=Meである単量体を1.0質量部に変更した以外は、同様にして前記変性ポリエステル樹脂粒子分散液B2製造した。
トナー粒子1の製造において、変性ポリエステル樹脂粒子分散液B1を変性ポリエステル樹脂粒子分散液B2とした以外は同様にして、トナー粒子3を得た。得られたトナー粒子3の体積基準のメディアン径D50は5.7μmであった。
トナー粒子2の製造において、変性ポリエステル樹脂粒子分散液B1を変性ポリエステル樹脂粒子分散液B2とした以外は同様にして、トナー粒子4を得た。得られたトナー粒子4の体積基準のメディアン径D50は6.0μmであった。
前記変性ポリエステル樹脂粒子分散液B1の調製において、スチレン95.0質量部、メタクリル酸メチル2.0質量部、メタクリル酸2.0質量部を用いず、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸1.0質量部単量体(モノマー)を用いたところを、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸単量体を2.0質量部に変更した以外は、同様にして前記変性ポリエステル樹脂粒子分散液B3製造した。
トナー粒子1の製造において、変性ポリエステル樹脂粒子分散液B1を変性ポリエステル樹脂粒子分散液B3とした以外は同様にして、トナー粒子5を得た。得られたトナー粒子5の体積基準メディアン径D50は5.5μmであった。
トナー粒子2の製造において、変性ポリエステル樹脂粒子分散液B1変性ポリエステル樹脂粒子分散液B3とした以外は同様にして、トナー粒子6を得た。得られたトナー粒子6の体積基準のメディアン径D50は6.0μmであった。
比較用荷電制御樹脂C1の製造
還流管、撹拌機、温度計、窒素導入管、滴下装置及び減圧装置を備えた加圧可能な反応容器に、溶媒としてメチルエチルケトン1200質量部及び2−プロパノール300質量部、単量体(モノマー)としてスチレン95.0質量部、メタクリル酸メチル2.0質量部、メタクリル酸2.0質量部、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸1.0質量部を添加して撹拌しながら還流温度まで加熱した。
得られた反応液を60℃まで冷却し、ポリエステル樹脂A1を900質量部ゆっくりと添加し撹拌しながら溶解させた。次いで、これに10%アンモニア水60質量部を添加したのち、定量ポンプを用い、攪拌しながらこれに脱イオン水4500質量部を投入した。乳化系内が乳白色を呈し、かつ攪拌粘度が低下した時点を乳化終了とした。
トナー粒子1の製造において、変性ポリエステル樹脂粒子分散液(B1)160質量部は用いずに比較用ポリエステル樹脂粒子分散液(A2)160質量部用いた以外は同様にして、比較用トナー粒子1を製造した。体積基準のメディアン径D50は6.6μmであった。
トナー粒子2の製造において、変性ポリエステル樹脂粒子分散液(B1)160質量部は用いずに比較用ポリエステル樹脂粒子分散液(A2)160質量部用いた以外は同様にして、比較用トナー粒子2を製造した。体積基準のメディアン径D50は6.7μmであった。
得られたトナー粒子1〜6及び比較用トナー粒子1及び2、それぞれ100質量部に対し、疎水性シリカ1.0質量部をヘンシェルミキサーで混合した。回転翼の周速24m/sとし、20分間混合した後、400MESHの篩を通過させた。
画像形成装置として、市販の複合機「bizhub PRO C6501」(コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製)を用い、この複合機に各現像剤投入し、ベタ全域画像(トナー乗り量0.55mg/cm2)を10枚出力し、1枚目と10枚目の画像濃度低下率を測定する。
画像評価は以下に示す判定A、B、C、Dに準じる。
B:5%以上10%未満の濃度低下率であり、実使用上問題ないレベル
C:10%以上15%未満の濃度低下率であり、実使用上問題となる可能性が低いレベル
D:15%以上濃度低下率となり、実使用上問題となる可能性が高いレベル。
画像形成装置として、市販の複合機「bizhub PRO C6501」(コニカミノルタビジネステクノロジーズ社製)を用い、この複合機に各現像剤を各々投入し、熱ローラ定着方式による定着装置の加熱部材の表面温度を150℃として、常温常湿(温度20℃、湿度50%RH)の環境下において、転写材「PODグロスコート(128g/m2)」(王子製紙社製)上に、トナー量1.2mg/cm2のベタ画像を形成した。このベタ画像の光沢度を測定し、下記評価基準に従って評価した。光沢度が60%以上を合格とする。
−評価基準−
優良:光沢度が70%以上
良好:光沢度が60%以上70%未満
不良:光沢度が60%未満
以上の評価結果を表1に示す。
Claims (8)
- 前記一般式(1a)で表される構造を有する変性ポリエステル樹脂を含有していることを特徴とするトナー。
- コア・シェル構造を有し、かつシェル部分に前記一般式(1a)又は(1b)で表される構造を有する変性ポリエステル樹脂を含有していることを特徴とする請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のトナー。
- 下記一般式(1a)又は(1b)で表される構造を有する変性ポリエステル樹脂を含有するトナーの製造方法であって、少なくとも下記工程(a)〜(c)を有することを特徴とするトナーの製造方法。
工程(a):ポリエステル樹脂を溶剤に溶解するポリエステル樹脂溶液調製工程
工程(b):前記ポリエステル樹脂溶液を水系媒体に分散するポリエステル樹脂粒子分散液調製工程
工程(c):前記ポリエステル樹脂粒子分散液に、スルホン酸基、スルホン酸塩基及びスルホン酸エステル基からなる群より選ばれる官能基を有する重合性単量体、及びラジカル重合開始剤を添加し、当該分散液中のポリエステル樹脂粒子と前記重合性単量体とを反応させ、変性ポリエステル樹脂粒子を形成し、当該変性ポリエステル樹脂粒子を含む変性ポリエステル樹脂粒子分散液を調製する工程
- 前記変性ポリエステル樹脂粒子分散液と、着色剤粒子の分散液とを混合し、ポリエステル樹脂粒子と着色剤粒子とを凝集させて、トナー粒子を形成する工程を有することを特徴とする請求項5に記載のトナーの製造方法。
- 前記変性ポリエステル樹脂粒子分散液をシェル形成の際に添加し、コア・シェル構造を有するトナー粒子を形成する工程を有することを特徴とする請求項5に記載のトナーの製造方法。
- 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のトナー又は請求項5から請求項7までのいずれか一項に記載のトナーの製造方法により製造されたトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011142632A JP5500127B2 (ja) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | トナーの製造方法 |
US13/529,043 US20130004891A1 (en) | 2011-06-28 | 2012-06-21 | Toner, manufacturing method thereof and image forming method |
US13/963,452 US8748073B2 (en) | 2011-06-28 | 2013-08-09 | Toner, manufacturing method thereof and image forming method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011142632A JP5500127B2 (ja) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | トナーの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013011643A true JP2013011643A (ja) | 2013-01-17 |
JP5500127B2 JP5500127B2 (ja) | 2014-05-21 |
Family
ID=47391018
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011142632A Expired - Fee Related JP5500127B2 (ja) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | トナーの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20130004891A1 (ja) |
JP (1) | JP5500127B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2015188844A1 (en) * | 2014-06-09 | 2015-12-17 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | Electrostatic ink compositions |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002318470A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Canon Inc | トナー |
WO2007055416A1 (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-18 | Canon Kabushiki Kaisha | トナー用樹脂及びトナー |
JP2007133200A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Canon Inc | トナーおよび二成分現像剤 |
JP2008268538A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像トナー用樹脂及びその製造方法、静電荷像現像トナー及びその製造方法、静電荷像現像剤、画像形成方法並びに画像形成装置 |
JP2009186724A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Canon Inc | トナー |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH087461B2 (ja) | 1991-07-18 | 1996-01-29 | 三洋化成工業株式会社 | トナーバインダー用ポリエステル樹脂、バインダー、トナーの製法 |
JP2002351147A (ja) | 2001-05-30 | 2002-12-04 | Fujikura Kasei Co Ltd | 電荷制御剤および電子写真用負帯電トナー |
JP2005221933A (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Konica Minolta Business Technologies Inc | 静電荷像現像用トナー |
DE602005027428D1 (de) * | 2004-09-13 | 2011-05-26 | Canon Kk | Toner |
JP4896000B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2012-03-14 | 株式会社リコー | 静電荷像現像用トナー、製造方法、及び製造装置、並びに、現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成方法、及び画像形成装置 |
JP4895999B2 (ja) * | 2007-12-28 | 2012-03-14 | 株式会社リコー | 静電荷像現像用トナー、並びに、現像剤、トナー入り容器、プロセスカートリッジ、画像形成方法、及び画像形成装置 |
JP5202002B2 (ja) | 2008-01-15 | 2013-06-05 | キヤノン株式会社 | 非磁性トナー |
KR101317127B1 (ko) * | 2008-10-07 | 2013-10-08 | 캐논 가부시끼가이샤 | 토너 |
JP5370123B2 (ja) * | 2009-01-13 | 2013-12-18 | コニカミノルタ株式会社 | 静電潜像現像用トナー |
US8197998B2 (en) | 2009-05-20 | 2012-06-12 | Xerox Corporation | Toner compositions |
US20110081611A1 (en) | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Toner manufacturing method |
EP2501733B1 (en) * | 2009-11-19 | 2014-03-05 | Canon Kabushiki Kaisha | Resin for toners, and toner |
JP5658550B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2015-01-28 | キヤノン株式会社 | トナー |
-
2011
- 2011-06-28 JP JP2011142632A patent/JP5500127B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-06-21 US US13/529,043 patent/US20130004891A1/en not_active Abandoned
-
2013
- 2013-08-09 US US13/963,452 patent/US8748073B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002318470A (ja) * | 2001-04-23 | 2002-10-31 | Canon Inc | トナー |
WO2007055416A1 (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-18 | Canon Kabushiki Kaisha | トナー用樹脂及びトナー |
JP2007133200A (ja) * | 2005-11-11 | 2007-05-31 | Canon Inc | トナーおよび二成分現像剤 |
JP2008268538A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 静電荷像現像トナー用樹脂及びその製造方法、静電荷像現像トナー及びその製造方法、静電荷像現像剤、画像形成方法並びに画像形成装置 |
JP2009186724A (ja) * | 2008-02-06 | 2009-08-20 | Canon Inc | トナー |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5500127B2 (ja) | 2014-05-21 |
US8748073B2 (en) | 2014-06-10 |
US20130323639A1 (en) | 2013-12-05 |
US20130004891A1 (en) | 2013-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6516452B2 (ja) | トナー | |
JP6812134B2 (ja) | トナーおよびトナーの製造方法 | |
JP6376958B2 (ja) | トナー | |
JP5202098B2 (ja) | 重合トナーの製造方法、重合トナー、トナー用結着樹脂の製造方法及びトナー用結着樹脂 | |
JP2016021055A (ja) | トナー | |
CA2867707C (en) | Hybrid emulsion aggregate toner | |
JP4851099B2 (ja) | トナー製造法 | |
BRPI0902371A2 (pt) | processo de toner | |
WO2005085958A1 (ja) | マゼンタトナー及びマゼンタトナーの製造方法 | |
JP6413611B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
JP2017194606A (ja) | 静電潜像現像用トナー | |
JP2011112840A (ja) | トナー | |
JP2016194679A (ja) | ポリエステルシェルを有し、ポリエステルおよびスチレンアクリレートポリマーの両方を含むトナー粒子 | |
JP2012042930A (ja) | トナーの製造方法 | |
JP2011090022A (ja) | トナーの製造方法 | |
JPH1172960A (ja) | 粉体トナー | |
JP7141181B2 (ja) | トナーの製造方法 | |
JP5500127B2 (ja) | トナーの製造方法 | |
CA2867713C (en) | Hybrid emulsion aggregate toner | |
JP5939911B2 (ja) | トナー粒子の製造方法 | |
JP6743929B2 (ja) | イエロートナーの製造方法 | |
JP4075216B2 (ja) | 正帯電性トナー及びその製造方法 | |
JP3797000B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー及びその製造法 | |
JP7412903B2 (ja) | トナーの製造方法 | |
JP7010470B2 (ja) | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130415 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130517 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20130711 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130830 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130910 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140225 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5500127 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |