JP2013001745A - 光拡散性粘着剤組成物、光拡散性粘着シート、偏光板及び液晶表示パネル - Google Patents
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Abstract
【解決手段】アクリル樹脂と球状微粒子を含有し;アクリル樹脂と球状微粒子の屈折率差が0.01を超え0.09未満の範囲にあり;アクリル樹脂は、重量平均分子量が50万〜200万の範囲にある高分子量アクリル樹脂と、重量平均分子量が千〜15万の範囲にある低分子量アクリル樹脂との混合物であり、その低分子量アクリル樹脂を5〜33重量%含有し;球状微粒子は、平均粒径が5〜15μmの範囲にあり、上記アクリル樹脂100重量部に対して20〜50重量部配合されている光拡散性粘着剤組成物が提供される。
【選択図】なし
Description
本発明では、アクリル樹脂に球状微粒子を配合して、光拡散性粘着剤組成物とする。このとき、アクリル樹脂と球状微粒子は、両者の屈折率差が0.01を超え、0.09未満の範囲となるようにする。またアクリル樹脂は、重量平均分子量が50万〜200万の範囲にある高分子量アクリル樹脂と、重量平均分子量が千〜15万の範囲にある低分子量アクリル樹脂との混合物で構成し、その低分子量アクリル樹脂が、アクリル樹脂の全体量を基準に5〜33重量%を占めるようにする。さらに球状微粒子は、平均粒径が5〜15μm の範囲にあるものを選択し、アクリル樹脂100重量部に対して20〜50重量部の割合で配合される。このような特定の組合せとしたことで、良好な粘着性能及び光学性能が発現される。
粘着剤組成物を構成するアクリル樹脂は、一般に、(メタ)アクリル酸エステルに由来する構造単位を主成分とし、遊離カルボキシル基、水酸基、アミノ基、エポキシ環をはじめとする複素環基の如き、架橋可能な極性官能基を有する不飽和単量体、好ましくは極性官能基を有する(メタ)アクリル酸系化合物に由来する構造単位を含むものである。ここで、(メタ)アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸のいずれでもよいことを意味し、その他、(メタ)アクリレートなどというときの「(メタ)」も同様の趣旨である。
本発明では、以上説明したアクリル樹脂を主成分とする粘着剤に、球状微粒子を配合して、得られる粘着層に光拡散性を付与する。球状微粒子の材質は特に制限されず、公知の有機微粒子や無機微粒子が使用できる。有機微粒子として、例えば、ポリスチレン、ポリエチレンやポリプロピレンの如きポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂やポリアクリレート系樹脂の如き(メタ)アクリル系樹脂などからなる樹脂粒子が挙げられ、架橋された架橋高分子であってもよい。さらに、エチレン、プロピレン、スチレン、メタクリル酸メチル、ベンゾグアナミン、ホルムアルデヒド、メラミン、ブタジエンなどから選ばれる2種又はそれ以上の単量体が共重合された共重合樹脂を使用することもできる。無機微粒子としては、例えば、シリカ、シリコーン樹脂、酸化チタン、酸化アルミニウムなどからなる粒子が挙げられる。高分子量アクリル樹脂及び低分子量アクリル樹脂の混合物であるアクリル樹脂に対する分散性、粘着剤組成物の塗工性、得られる粘着層の光学特性などを考慮すると、微粒子は、シリコーン樹脂又はポリメチルメタクリレート系樹脂からなるものが好ましい。
0.01<|n1−n2|<0.09 …(1)
アクリル樹脂を主成分とする粘着剤組成物には通常、架橋剤が配合される。架橋剤は、アクリル樹脂を構成する極性官能基と反応して架橋構造を形成しうる官能基を分子内に少なくとも2個有する化合物である。具体的には、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、金属キレート化合物、アジリジン系化合物などを挙げることができる。
アクリル樹脂を主成分とする粘着剤組成物には、粘着層と液晶セルガラスとの密着性を向上させるために、シラン系化合物を含有させることが好ましく、とりわけ、架橋剤を配合する前に、シラン系化合物を配合しておくことが好ましい。
アクリル樹脂を主成分とする粘着剤組成物には、イオン性化合物を配合することも好ましい。イオン性化合物は、帯電防止剤として作用し、粘着層に帯電防止性を付与する。この化合物は特に、室温(25℃)において固体であるものが好ましい。また、有機カチオンを有するものが好ましい。
ブロマイドアニオン〔Br-〕、
ヨーダイドアニオン〔I-〕、
テトラクロロアルミネートアニオン〔AlCl4 -〕、
ヘプタクロロジアルミネートアニオン〔Al2Cl7 -〕、
テトラフルオロボレートアニオン〔BF4 -〕、
ヘキサフルオロホスフェートアニオン〔PF6 -〕、
パークロレートアニオン〔ClO4 -〕、
ナイトレートアニオン〔NO3 -〕、
アセテートアニオン〔CH3COO-〕、
トリフルオロアセテートアニオン〔CF3COO-〕、
メタンスルホネートアニオン〔CH3SO3 -〕、
トリフルオロメタンスルホネートアニオン〔CF3SO3 -〕、
p−トルエンスルホネートアニオン〔p−CH3C6H4SO3 -〕、
ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドアニオン〔(CF3SO2)2N-〕、
トリス(トリフルオロメタンスルホニル)メタニドアニオン〔(CF3SO2)3C-〕、 ヘキサフルオロアーセネートアニオン〔AsF6 -〕、
ヘキサフルオロアンチモネートアニオン〔SbF6 -〕、
ヘキサフルオロニオベートアニオン〔NbF6 -〕、
ヘキサフルオロタンタレートアニオン〔TaF6 -〕、
ジメチルホスフィネートアニオン〔(CH3)2POO-〕、
(ポリ)ハイドロフルオロフルオライドアニオン〔F(HF)n -〕(nは1〜3程度)、 ジシアナミドアニオン〔(CN)2N-〕、
チオシアンアニオン〔SCN-〕、
パーフルオロブタンスルホネートアニオン〔C4F9SO3 -〕、
ビス(ペンタフルオロエタンスルホニル)イミドアニオン〔(C2F5SO2)2N-〕、 パーフルオロブタノエートアニオン〔C3F7COO-〕、
(トリフルオロメタンスルホニル)(トリフルオロメタンカルボニル)イミドアニオン〔(CF3SO2)(CF3CO)N-〕など。
N−オクチルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
N−ブチル−4−メチルルピリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
N−ブチル−N−メチルピロリジニウム ヘキサフルオロホスフェート、
1−エチル−3−メチルイミダゾリウム ヘキサフルオロホスフェート、
1−エチル−3−メチルイミダゾリウム p−トルエンスルホネート、
1−ブチル−3−メチルイミダゾリウム メタンスルホネート、
テトラブチルアンモニウム ヘキサフルオロホスフェート、
テトラブチルアンモニウム p−トルエンスルホネート、
(2−ヒドロキシエチル)トリメチルアンモニウム ジメチルホスフィネート、
テトラメチルアンモニウム ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、
テトラエチルアンモニウム ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、
テトラブチルアンモニウム ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、
トリエチルメチルアンモニウム ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、
トリブチルメチルアンモニウム ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、
トリメチルデシルアンモニウム ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、
ジエチル(2−メトキシエチル)メチルアンモニウム ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、
グリシジルトリメチルアンモニウム ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミドなど。
以上説明した光拡散性粘着剤組成物にはさらに、架橋触媒、耐候安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、染料、顔料などを配合してもよい。中でも、粘着剤に架橋剤とともに架橋触媒を配合すると、粘着層を短時間の熟成で調製することができ、得られる液晶表示パネルにおいて、粘着層と偏光板との間に浮きや剥がれが発生したり、粘着層内で発泡が起こったりすることを抑制することができ、またリワーク性も一層良好になることがある。架橋触媒としては、例えば、ヘキサメチレンジアミン、エチレンジアミン、ポリエチレンイミン、ヘキサメチレンテトラミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、イソホロンジアミン、トリメチレンジアミン、ポリアミノ樹脂、メラミン樹脂の如きアミン系化合物などを挙げることができる。粘着剤に架橋触媒としてアミン系化合物を配合する場合、架橋剤としてはイソシアネート系化合物が好適である。
以上説明した各成分を含有する光拡散性粘着剤組成物は、アクリル樹脂をはじめとする球状微粒子以外の各成分が有機溶媒に溶解し、そこに球状微粒子が分散した状態で調製することができる。球状微粒子を分散させるための溶媒は、特に制限されない。例えば、前記した高分子量アクリル樹脂及び低分子量アクリル樹脂を製造する際に用いた溶媒と同じものを使用することができるし、また、有機微粒子に対する分散性及び耐性に優れるアセテート系、ベンゼン系又はケトン系溶媒である、酢酸エチル、トルエン、キシレン、メチルエチルケトンなどを使用することもできる。
以上説明した光拡散性粘着剤組成物を基材フィルム上に塗布し、溶媒を除去して粘着層を形成し、光拡散性粘着シートとすることができる。また、他のフィルム上で粘着層を形成し、それを基材フィルムに転写して、光拡散性粘着シートとすることもできる。基材フィルムは、剥離フィルムや、偏光板をはじめとする各種の光学フィルムであることができる。図1に、本発明に係る光拡散性粘着シートの典型的な構成例を概略断面図で示した。図1に示す光拡散性粘着シート10は、光拡散性粘着剤組成物から形成される粘着層11の一方の面に、重剥離フィルム12が配置され、他方の面には軽剥離フィルム13が配置された構成になっている。ここで、重剥離フィルム12と軽剥離フィルム13は、粘着層11からの剥離レベルに違いをもたせたものであり、重剥離フィルム12は粘着層11からの剥離力が相対的に大きいもの、そして軽剥離フィルム13は粘着層11からの剥離力が相対的に小さいものである。
(I)約8cm×約8cmの面積の粘着層と、約10cm×約10cmのSUS304からなる金属メッシュ(その重量をWm とする)とを貼合する。
(II)上記(I)で得られた貼合物を秤量して、その重量をWs とし、次に粘着層を包み込むように4回折りたたんでホッチキス(ステープラー)で留めたのち秤量して、その重量をWb とする。
(III)ガラス容器に上記(II)でホッチキス留めしたメッシュを入れ、酢酸エチル60mlを加えて浸漬した後、このガラス容器を室温で3日間保管する。
(IV)ガラス容器からメッシュを取り出し、120℃で24時間乾燥した後、秤量して、その重量をWa とし、次式(2)に基づいてゲル分率を計算する。
ゲル分率(重量%)=[{Wa−(Wb−Ws)−Wm}/(Ws−Wm)]×100 …(2)
ヘーズ=(拡散透過率/全光線透過率)×100(%) …(3)
像鮮明度=[(最高波高−最低波高)/(最高波高+最低波高)]×100(%) …(4)
図1に示す光拡散性粘着シートは、先にも述べたとおり、そこから軽剥離フィルム13を剥がして、その剥離面で露出する粘着層を偏光板に貼り、粘着層付き偏光板とすることができる。この粘着層付き偏光板は、先に説明した光拡散性粘着シートにおいて、基材フィルムが偏光板であるものとみることもできる。図2に、本発明に係る拡散粘着層付き偏光板の典型的な構成例を概略断面図で示した。図2に示す拡散粘着層付き偏光板30は、偏光板20に、上で説明した本発明に係る光拡散性粘着剤組成物から形成される光拡散性粘着層11が形成された構造となっている。粘着層11の外側表面には、図1を参照して説明した重剥離フィルム12が存在し、粘着層11を保護するようになっている。また、偏光板20は、偏光フィルム21の一方の面に第一の保護フィルム23が貼合され、他方の面に第二の保護フィルム24が貼合された構造になっている。
図2に示される拡散粘着層付き偏光板30は、その重剥離フィルム12を剥がした後、光拡散性粘着層11側を液晶セルガラスに貼着することにより、液晶表示パネルとすることができる。液晶セルガラスのもう一方の面には、上で説明した光拡散性粘着層と同じ粘着層を介してもう一つの偏光板を貼り合わせることもできるが、視認性を高めるために、光拡散性能を有しない、すなわち透明な粘着層を介して偏光板を貼り合わせることも有効である。このように、液晶セルガラスの少なくとも一方の面に、光拡散性粘着層を介して偏光板20が貼り合わされた状態のものを、以下では「光学積層体」と呼ぶこともある。
図3に示すものを一例とする本発明の液晶表示パネルは、透過型の液晶表示装置として有利に用いられる。この場合は、図3に示す構造なら、拡散粘着層付き偏光板30の外側又は透明な粘着層付き偏光板31の外側、好ましくは拡散粘着層付き偏光板30の液晶セルガラス45と反対側にバックライトが設けられ、液晶表示装置となる。
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応器に、酢酸エチル 169.8部、アクリル酸ブチル98.6部、アクリル酸2−ヒドロキシエチル1.0部、及びアクリル酸0.4部の混合溶液を仕込み、 窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としながら、内温を55℃に上げた。次に、アゾビスイソブチロニトリル(重合開始剤) 0.14部を酢酸エチル5部に溶かした溶液を全量添加した。その後、内温を54〜56℃に保ちながら12時間保温し、最後に酢酸エチルを添加して、アクリル樹脂の濃度が28%となるように調節した。得られたアクリル樹脂は、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量Mw が134万、Mw/Mnが1.7であり、屈折率が1.46であった。これをアクリル樹脂A1とする。このアクリル樹脂A1において、単量体の合計重量を100としたときの各単量体の重量割合は、アクリル酸ブチル/アクリル酸2−ヒドロキシエチル/アクリル酸=98.6/1.0/0.4である。
単量体組成を、アクリル酸ブチル78.6部、アクリル酸2−フェノキシエチル20.0部、アクリル酸2−ヒドロキシエチル1.0部及びアクリル酸0.4部に変更した以外は、重合例1と同様にしてアクリル樹脂の酢酸エチル溶液を得た。得られたアクリル樹脂は、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量Mw が123万、Mw/Mn が2.3であり、屈折率が1.48であった。これをアクリル樹脂A2 とする。このアクリル樹脂A2において、単量体の合計重量を100としたときの各単量体の重量割合は、アクリル酸ブチル/アクリル酸2−フェノキシエチル/アクリル酸2−ヒドロキシエチル/アクリル酸=78.6/20.0/1.0/0.4である。
重合例1で用いたのと同じ反応器に、酢酸エチル215部、アクリル酸ブチル33部、メタクリル酸ブチル38部、アクリル酸メチル28部及びアクリル酸2−ヒドロキシエチル1部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としながら、内温を75℃に上げた。次に、アゾビスイソブチロニトリル(重合開始剤) 0.67部を酢酸エチル10部に溶かした溶液を全量添加した。その後、内温を74〜76℃に保ちながら8時間保温し、最後に酢酸エチルを添加して、アクリル樹脂の濃度が30%となるように調節した。得られたアクリル樹脂は、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量Mw が10万、Mw/Mnが2.5であり、屈折率が1.46であった。これをアクリル樹脂B1とする。このアクリル樹脂B1において、単量体の合計重量を100としたときの各単量体の重量割合は、アクリル酸ブチル/メタクリル酸ブチル/アクリル酸メチル/アクリル酸2−ヒドロキシエチル=33/38/28/1である。
重合開始剤アゾビスイソブチロニトリルの量を 0.13部に変更した以外は、重合例3と同様にしてアクリル樹脂の酢酸エチル溶液を得た。得られたアクリル樹脂は、GPCによるポリスチレン換算の重量平均分子量Mwが36万5千、Mw/Mnが4.5であり、屈折率が1.46であった。これをアクリル樹脂B2 とする。このアクリル樹脂B2における単量体の重量割合は、重合例3と同じである。
1.49のもの、綜研化学(株)から入手。 後掲の表1では、この微粒子を「MX-500」と記す。
1.49のもの、綜研化学(株)から入手。後掲の表1では、この微粒子を「MX180TA」と略記する。
“コロネートL”:トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の酢酸エチル溶液(固形分濃度75%)、日本ポリウレタン工業(株)から入手。
“KBM-403” :3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(液体)、信越化学工業(株)から入手。
“FC-4400” :式 (C4H9)3(CH3)N+ (CF3SO2)2N- の構造を有するトリブチルメチルアンモニウム ビス(トリフルオロメタンスルホニル)イミド、住友スリーエム(株)から入手。融点26℃。
(粘着剤液の調製)
高分子量アクリル樹脂として、重合例1及び2で調製したアクリル樹脂A1及びA2を、また低分子量アクリル樹脂として、重合例3及び4で調製したアクリル樹脂B1及びB2、並びに上に示した“アルフォン UP-1000”及び“アルフォン UH-2000”を用い、それぞれを表1に示す割合で、アクリル樹脂の固形分合計量が100部となるように配合した。このアクリル樹脂溶液に、先に示したイソシアネート系架橋剤“コロネートL”を 0.16部、シラン系化合物“KBM-403”を0.5部、イオン性化合物“FC-4400”を1.0部、及び表1に記載する量の球状微粒子を配合して、粘着剤液を調製した。
上で調製した各粘着剤液を、離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム(商品名“MRV(08)” 、新タック化成(株)から入手;重剥離フィルムと呼ぶ)の離型処理面に、アプリケーターを用いて乾燥後の厚さが25μm となるように塗布し、90℃で2分間乾燥させて、シート状粘着剤を得た。次いで、離型処理が施された別のポリエチレンテレフタレートフィルム(商品名“MRF38” 、新タック化成(株)から入手;軽剥離フィルムと呼ぶ)の離型処理面に、上で得たシート状粘着剤の重剥離フィルムと反対側の面(粘着剤面)をラミネーターにより貼り合わせたのち、温度23℃、相対湿度65%の条件で10日間熟成して、光拡散性粘着シートを作製した。なお、ここで用いた重剥離フィルムと軽剥離フィルムとでは、後者(軽剥離フィルム)のほうが、粘着剤からの剥離力が小さい、すなわち剥離しやすいものである。
ヨウ素が吸着配向しているポリビニルアルコールからなる偏光フィルムの両面をトリアセチルセルロースからなる保護フィルムで挟んだ3層構造の偏光板の片面に、上で作製した光拡散性粘着シートから軽剥離フィルムを剥がして、その軽剥離フィルム剥離後の粘着剤面をラミネーターで貼り合わせることにより、拡散粘着層付き偏光板を作製した。
(1)光拡散性粘着シートのゲル分率評価
各実施例及び比較例で調製した光拡散性粘着シート(熟成後のもの)から粘着剤層を切り出して、先に示した方法でゲル分率を測定し、結果を表2に示した。
各実施例及び比較例で作製した拡散粘着層付き偏光板から25mm×150mmの試験片を裁断した。それぞれの試験片から重剥離フィルムを剥がしたものを、貼付装置〔フジプラ(株)製の“ラミパッカー”(商品名)〕を用いて、その粘着層側で液晶セル用ガラス基板〔コーニング社製の“イーグルXG”(商品名)〕に貼り付け、温度50℃、圧力5kg/cm2(490.3kPa) で20分間オートクレーブ処理を行った。引き続き、常温(23℃)で24時間保管した後、温度23℃、相対湿度50%の雰囲気中にて、この貼着試験片から偏光板の25mm幅一端を粘着層とともに掴んで、300mm/分の速度で180°方向(折り返してガラス基板面に沿う方向)に剥離する180°剥離試験を行い、粘着力を評価した。結果を併せて表2に示した。
それぞれの実施例及び比較例で作製した拡散粘着層付き偏光板(重剥離フィルムをはがしたもの)を上の(2)で用いたのと同じ液晶セル用ガラス基板の片面に貼着し、光学積層体(液晶表示パネルに相当する)を作製した。この光学積層体につき、70℃に加熱した状態から−30℃に降温し、次いで70℃に昇温する過程を1サイクル(1時間)として、これを100サイクル繰り返す耐ヒートショック試験を行い、試験後の光学積層体を目視で観察した。結果を以下の基準で分類し、表2にまとめた。
○:浮き、剥がれ、発泡等の外観変化がほとんどみられない。
△:浮き、剥がれ、発泡等の外観変化がやや目立つ。
×:浮き、剥がれ、発泡等の外観変化が顕著に認められる。
上の(3)と同様に作製した光学積層体につき、 JIS K 7136:2000「プラスチック−透明材料のヘーズの求め方」に準拠している(株)村上色彩技術研究所製のヘーズメーター“HM-150型”を用いて、全へーズを測定した。なお、ガラス基板及び偏光板のヘーズはほぼ無視できるので、ここで測定されたヘーズ値は、粘着層の値とみてよい。得られたヘーズ値自体を表2に示すとともに、そのヘーズ値をもとに以下の基準で分類し、併せて表2中「ヘーズ」の「判定」の欄に示した。
×:全へーズが25〜50%の範囲から外れる。
上の(3)と同様に作製した光学積層体につき、 JIS K 7105-1981「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠しているスガ試験機(株)製の写像性測定器“ICM-1DP” を用いて、偏光板側から光を入射し、透過鮮明度を測定した。ここでは、暗部と明部の幅の比が1:1で、その幅が0.125mm、0.5mm、1.0mm及び2.0mmである4種類の光学くしを用いて透過鮮明度を測定し、それぞれの値及びそれらの合計値を表2に示した。合計値の最大値は400%となる。なお、ガラス基板及び偏光板の透過鮮明度は、いずれの光学くしを用いた場合もほぼ100%になるので、ここで求められた透過鮮明度は、粘着層の値とみてよい。また、4種類の光学くしを用いて測定された透過鮮明度の合計値をもとに以下の基準で分類し、併せて表2中「透過鮮明度」の「判定」の欄に示した。
×:透過鮮明度(合計値)が150%以上。
11……光拡散性粘着層、
12……重剥離フィルム、
13……軽剥離フィルム、
16……透明な粘着層、
20……偏光板、
21……偏光フィルム、
23……第一の保護フィルム、
24……第二の保護フィルム、
25……表面処理層、
30……拡散粘着層付き偏光板、
31……透明な粘着層付き偏光板、
40……液晶表示パネル、
45……液晶セルガラス。
Claims (10)
- アクリル樹脂と球状微粒子を含有する光拡散性粘着剤組成物であって、
前記アクリル樹脂と前記球状微粒子は、両者の屈折率差が0.01を超え、0.09未満の範囲にあり、
前記アクリル樹脂は、重量平均分子量が50万〜200万の範囲にある高分子量アクリル樹脂と、重量平均分子量が千〜15万の範囲にある低分子量アクリル樹脂との混合物であり、該低分子量アクリル樹脂を5〜33重量%含有し、
前記球状微粒子は、平均粒径が5〜15μm の範囲にあり、前記アクリル樹脂100重量部に対して20〜50重量部配合されていることを特徴とする光拡散性粘着剤組成物。 - 前記高分子量アクリル樹脂は、炭素数1〜14のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を 70〜99.8重量%、及び架橋可能な極性官能基を有する(メタ)アクリル酸系化合物に由来する構造単位を 0.2〜10重量%含有する請求項1に記載の光拡散性粘着剤組成物。
- 前記低分子量アクリル樹脂は、炭素数1〜14のアルキル基を有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルに由来する構造単位を80〜100重量%含有し、そして任意に、架橋可能な極性官能基を有する(メタ)アクリル酸系化合物に由来する構造単位を0〜10重量%含有する請求項1又は2に記載の光拡散性粘着剤組成物。
- さらにイソシアネート系架橋剤を含有する請求項1〜3のいずれかに記載の光拡散性粘着剤組成物。
- さらにシラン系化合物を含有する請求項1〜4のいずれかに記載の光拡散性粘着剤組成物。
- さらにイオン性化合物を含有する請求項1〜5のいずれかに記載の光拡散性粘着剤組成物。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の光拡散性粘着剤組成物からなる粘着層が基材フィルムに形成されていることを特徴とする光拡散性粘着シート。
- 前記粘着層は、ヘーズが25〜50%の範囲にあり、かつ暗部と明部の幅が 0.125mm、0.5mm、1.0mm及び2.0mm である4種類の光学くしを用いて測定される透過鮮明度の合計値が150%以下である請求項7に記載の光拡散性粘着シート。
- 偏光板の表面に、請求項1〜6のいずれかに記載の光拡散性粘着剤組成物から形成された光拡散性粘着層を有することを特徴とする粘着層付き偏光板。
- 液晶セルガラスの表面に、請求項9に記載の粘着層付き偏光板が、その光拡散性粘着層側で貼着されていることを特徴とする液晶表示パネル。
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