JP2013001631A - カーボン製治具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セラミックスのホットプレス焼成に用いられるカーボン製治具10であって、平面を有するベース11と、ベース11の平面上に設置される板状のスペーサ12と、スペーサ12を中空部に嵌合させてベース11の平面上に設置される筒状のダイス13と、ダイス13の中空部に嵌合し、スペーサ12との間のセラミックス粉粒体を押圧するパンチ14と、を備え、ダイス13およびパンチ14は、最大粒子径が0.1mm以下のカーボン粒子により形成されている。これにより、カーボン粒子の脱粒を防止し、カーボンコンタミの少ないセラミックスを焼成することができる。特に、明度Lが40以上のセラミックスで目立つカーボンコンタミを防止でき、有効である。
【選択図】図1
Description
(カーボン製治具の構成)
図1は、カーボン製治具10を示す斜視図である。また、図2は、カーボン製治具10を示す断面図である。カーボン製治具10は、ホットプレス炉の炉体の内部に収容されてセラミックスのホットプレス焼成に用いられる。ホットプレス炉により、セラミックス粉粒体を高温・プレス下に焼結して高密度・高純度の焼結体を製造できる。カーボン製治具10は、ベース11、スペーサ12、ダイス13およびパンチ14を備えており、各部はカーボンで形成されている。
カーボン製治具10を用いたセラミックスの焼成方法を以下に説明する。図3は、カーボン製治具10の使用方法を示す断面図である。
上記の実施形態では、カーボン製治具10の各部の周縁は、特に加工されていないが、これらが面取りした形状に加工されていてもよい。図4は、面取り加工されたカーボン製治具20を示す断面図である。
上記の実施形態では、ダイス23の内側面の一方の周縁23aおよびパンチ24の端面の周縁24aが面取りされているが、さらにスペーサの端面の周縁やダイスの内側面の他方の周縁も面取りされていてもよい。図5は、さらに面取り加工されたカーボン製治具30を示す断面図である。
なお、カーボン製治具10のセラミックス粉粒体の接触部に、離型材であるBNを塗布する場合やカーボン製治具10とセラミックス粉粒体の間にカーボンシートを配置する場合であっても本発明は有効である。
条件を変えて構成されたカーボン製治具を用いて実験を行った。各カーボン製治具のダイスの内径はφ100mmに統一した。各カーボン製治具の具体的仕様は、以下の表の通りである。なお、各カーボン製治具を構成するカーボン粒子の最大粒子径は、原料粒径をレーザー回折式粒度分布計で測定することで特定した。ホットプレス焼成の対象として窒化アルミニウム粉末に5重量%の酸化イットリウムを添加したものを用いた。
11 ベース
12 スペーサ
13 ダイス
13c 型孔
14 パンチ
20 カーボン製治具
23 ダイス
23a ダイスの内側面の周縁
24a パンチの端面の周縁
30 カーボン製治具
32 スペーサ
32a スペーサの端面の周縁
33 ダイス
33a、33b ダイスの内側面の周縁
S セラミックス粉粒体
Claims (6)
- セラミックスのホットプレス焼成に用いられるカーボン製治具であって、
平面を有するベースと、
前記ベースの平面上に設置される板状のスペーサと、
型孔を有し、前記スペーサを前記型孔に嵌装させて前記ベースの平面上に設置される筒状のダイスと、
前記ダイスの型孔に嵌入し、前記スペーサとの間のセラミックス粉粒体を押圧するパンチと、を備え、
前記ダイスおよび前記パンチは、最大粒子径が0.1mm以下のカーボン粒子により形成されていることを特徴とするカーボン製治具。 - 前記パンチの端面の周縁が面取りされていることを特徴とする請求項1記載のカーボン製治具。
- 前記ダイスの内側面の周縁が面取りされていることを特徴とする請求項1または請求項2記載のカーボン製治具。
- 前記ダイスの内側面および前記パンチの側面は、いずれも表面粗さRaが10μm以下であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれかに記載のカーボン製治具。
- 前記ダイスおよびパンチは、いずれもショア硬さが55以上であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれかに記載のカーボン製治具。
- 前記ダイスおよびパンチは、いずれも不純物量が1000ppm以下であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれかに記載のカーボン製治具。
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