JP2012518044A - ブレーキライニングの製造方法並びにブレーキライニング - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ブレーキパッドの摩擦ライニングの製造方法であって、高い比表面積を有する開孔性多孔質担持材料に結合剤が添加され、該担持材料が該結合剤を用いて十分に湿潤されるまで該担持材料と該結合剤が混合され、引き続き、該担持材料により少なくとも部分的に受容される機能性物質が添加される。
【選択図】なし
Description
背景技術よりブレーキパッド(ないしブレーキシュー Bremsbacke)の摩擦ライニングの多岐に亘る製造方法が公知である。
背景技術よりブレーキパッド(ないしブレーキシュー Bremsbacke)の摩擦ライニングの多岐に亘る製造方法が公知である。
本発明の第1の視点によれば、ブレーキパッドの摩擦ライニングの製造方法であって、高い比表面積を有する開孔性多孔質担持材料に結合剤が添加され、該担持材料が該結合剤を用いて十分に湿潤されるまで該担持材料と該結合剤が混合され、引き続き、該担持材料により少なくとも部分的に受容される機能性物質が添加されることを特徴とする方法が提供される。
本発明の第2の視点によれば、自動車のブレーキパッド用の摩擦材料であって、高い開孔性多孔率の担持材料を有し、該担持材料が結合剤を用いて浸潤されていて、該担持材料内へ機能性物質が付着され又は取り込まれていることを特徴とする摩擦材料が提供される。
本発明の第3の視点によれば、上記第1の視点による方法により製造された、摩擦材料を有するブレーキパッドが提供される。
本発明の第4の視点によれば、上記第2の視点による摩擦材料を有するブレーキパッドが提供される。
(形態1)上記第1の視点のとおり、ブレーキパッドの摩擦ライニングの製造方法であって、高い比表面積を有する開孔性多孔質担持材料に結合剤が添加され、該担持材料が該結合剤を用いて十分に湿潤されるまで該担持材料と該結合剤が混合され、引き続き、該担持材料により少なくとも部分的に受容される機能性物質が添加されること。
(形態2)前記担持材料と前記結合剤は混合器内で均質化されることが好ましい。
(形態3)前記結合剤は結合剤溶液として添加され、該結合剤溶液の濃度は、該結合剤溶液内の結合剤について、0.5%と50%の間の値であり、又は2重量%と8重量%の間の値であることが好ましい。
(形態4)前記担持材料と前記結合剤の混合は、5m/secから50m/secの粒子の表面速度、又は10m/secから20m/secの粒子の表面速度で行われることが好ましい。
(形態5)前記機能性物質は、混合後の当該材料が粘着せず、浸潤された前記担持材料が前記機能性物質で飽和状態になる割合で添加されることが好ましい。
(形態6)前記機能性物質の添加及び混合後の混合物が乾燥され、残留湿気が0.3%と5%の間の値、又は0.7%と2%の間の値、又はほぼ1%の値となるまで乾燥されることが好ましい。
(形態7)上記第2の視点のとおり、自動車のブレーキパッド用の摩擦材料であって、高い開孔性多孔率の担持材料を有し、該担持材料が結合剤を用いて浸潤されていて、該担持材料内へ機能性物質が付着され又は取り込まれていること。
(形態8)前記結合剤を用いた前記担持材料の浸潤度は、80%と100%の間の値、又は90%と100%の間の値、又は98%と100%の間の値であることが好ましい。
(形態9)前記担持材料は、20m 2 /gから80m 2 /gまでの比表面積、又は40m 2 /gから70m 2 /gまでの比表面積、又はほぼ50m 2 /gの比表面積を有することが好ましい。
(形態10)前記担持材料の粒径は、90μmと1.5mmの間の値であり、更に前記担持材料の粒径は、前記の境界値間において正規分布のかたちで分布していることが好ましい。
(形態11)前記担持材料は、珪藻と粘土を含む、又は珪藻と粘土からなる焼成混合物を含むことが好ましい。
(形態12)前記機能性物質の割合は、前記担持材料と前記結合剤と前記機能性物質とからなる混合物が粘着性ではなく、及び/又は、浸潤された前記担持材料が前記機能性物質で飽和状態になっていることをもたらすように選択されていることが好ましい。
(形態13)前記機能性物質は潤滑剤であることが好ましい。
(形態14)前記機能性物質は、金属硫化物、黒鉛、金属、又はこれらの材料の混合物、又は硫化モリブデンを含むことが好ましい。
(形態15)前記結合剤は、デンプン、有機成分及び/又は無機成分を含むことが好ましい。
(形態16)上記第3の視点のとおり、上記形態1に記載の方法により製造された、摩擦材料を有するブレーキパッド。
(形態17)上記第4の視点のとおり、上記形態7に記載の摩擦材料を有するブレーキパッド。
Claims (17)
- ブレーキパッドの摩擦ライニングの製造方法であって、
高い比表面積を有する開孔性多孔質担持材料に結合剤が添加され、該担持材料が該結合剤を用いて十分に湿潤されるまで該担持材料と該結合剤が混合され、引き続き、該担持材料により少なくとも部分的に受容される機能性物質が添加されること
を特徴とする方法。 - 前記担持材料と前記結合剤は混合器内で均質化されること
を特徴とする、請求項1に記載の方法。 - 前記結合剤は結合剤溶液として添加され、該結合剤溶液の濃度は、該結合剤溶液内の結合剤について、0.5%と50%の間の値であり、又は2重量%と8重量%の間の値であること
を特徴とする、請求項1又は2に記載の方法。 - 前記担持材料と前記結合剤の混合は、5m/secから50m/secの粒子の表面速度、又は10m/secから20m/secの粒子の表面速度で行われること
を特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。 - 前記機能性物質は、混合後の当該材料が粘着せず、浸潤された前記担持材料が前記機能性物質で飽和状態になる割合で添加されること
を特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。 - 前記機能性物質の添加及び混合後の混合物が乾燥され、残留湿気が0.3%と5%の間の値、又は0.7%と2%の間の値、又はほぼ1%の値となるまで乾燥されること
を特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。 - 自動車のブレーキパッド用の摩擦材料であって、
高い開孔性多孔率の担持材料を有し、該担持材料が結合剤を用いて浸潤されていて、該担持材料内へ機能性物質が付着され又は取り込まれていること
を特徴とする摩擦材料。 - 前記結合剤を用いた前記担持材料の浸潤度は、80%と100%の間の値、又は90%と100%の間の値、又は98%と100%の間の値であること
を特徴とする、請求項7に記載の摩擦材料。 - 前記担持材料は、20m2/gから80m2/gまでの比表面積、又は40m2/gから70m2/gまでの比表面積、又はほぼ50m2/gの比表面積を有すること
を特徴とする、請求項7又は8に記載の摩擦材料。 - 前記担持材料の粒径は、90μmと1.5mmの間の値であり、更に前記担持材料の粒径は、前記の境界値間において正規分布のかたちで分布していること
を特徴とする、請求項7〜9のいずれか一項に記載の摩擦材料。 - 前記担持材料は、珪藻と粘土を含む、又は珪藻と粘土からなる焼成混合物を含むこと
を特徴とする、請求項7〜10のいずれか一項に記載の摩擦材料。 - 前記機能性物質の割合は、前記担持材料と前記結合剤と前記機能性物質とからなる混合物が粘着性ではなく、及び/又は、浸潤された前記担持材料が前記機能性物質で飽和状態になっていることをもたらすように選択されていること
を特徴とする、請求項7〜11のいずれか一項に記載の摩擦材料。 - 前記機能性物質は潤滑剤であること
を特徴とする、請求項7〜12のいずれか一項に記載の摩擦材料。 - 前記機能性物質は、金属硫化物、黒鉛、金属、又はこれらの材料の混合物、又は硫化モリブデンを含むこと
を特徴とする、請求項7〜13のいずれか一項に記載の摩擦材料。 - 前記結合剤は、デンプン、有機成分及び/又は無機成分を含むこと
を特徴とする、請求項7〜14のいずれか一項に記載の摩擦材料。 - 請求項1〜6のいずれか一項に記載の方法により製造された、摩擦材料を有するブレーキパッド。
- 請求項7〜15のいずれか一項に記載の摩擦材料を有するブレーキパッド。
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