RU2011138223A - Способ изготовления тормозной накладки и тормозная накладка - Google Patents
Способ изготовления тормозной накладки и тормозная накладка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011138223A RU2011138223A RU2011138223/11A RU2011138223A RU2011138223A RU 2011138223 A RU2011138223 A RU 2011138223A RU 2011138223/11 A RU2011138223/11 A RU 2011138223/11A RU 2011138223 A RU2011138223 A RU 2011138223A RU 2011138223 A RU2011138223 A RU 2011138223A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- carrier material
- functional substance
- friction material
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims abstract 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002783 friction material Substances 0.000 claims 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
- F16D69/025—Compositions based on an organic binder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/21—Circular sheet or circular blank
- Y10T428/213—Frictional
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления фрикционной накладки тормозной колодки, при котором к имеющему открытую пористость несущему материалу с высокой удельной поверхностью добавляют связующее средство, и несущий материал, и связующее средство перемешивают до тех пор, пока несущий материал не будет в значительной степени смочен связующим средством, причем затем добавляют функциональное вещество, которое по меньшей мере частично принимается несущим материалом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что несущий материал и связующее средство гомогенизируют в смесителе.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующее средство добавляют в виде раствора связующего средства, концентрация связующего средства в котором составляет предпочтительно от 0,5% до 50%, особенно предпочтительно у связующих средств A от 2 вес.% до 8 вес.%.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание несущего материала и связующего средства осуществляют предпочтительно с поверхностной скоростью частиц, равной от 5 м/с до 50 м/с, предпочтительно от 10 м/с до 20 м/с.5. Способ по п.1, отличающийся тем, что функциональное вещество добавляют в такой доле, чтобы материал после перемешивания не был клейким, и смоченный несущий материал был насыщен функциональным веществом.6. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь после добавления и перемешивания функционального вещества высушивают, предпочтительно до тех пор, пока ее остаточная влажность не составит от 0,3% до 5%, предпочтительно от 0,7% до 2%, особенно предпочтительно 1%.7. Способ по п.5, отличающийся тем, что смесь после добавления и перемешивания функционального вещества высушивают, предпочтительно до тех пор, пока ее остаточная в
Claims (21)
1. Способ изготовления фрикционной накладки тормозной колодки, при котором к имеющему открытую пористость несущему материалу с высокой удельной поверхностью добавляют связующее средство, и несущий материал, и связующее средство перемешивают до тех пор, пока несущий материал не будет в значительной степени смочен связующим средством, причем затем добавляют функциональное вещество, которое по меньшей мере частично принимается несущим материалом.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что несущий материал и связующее средство гомогенизируют в смесителе.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что связующее средство добавляют в виде раствора связующего средства, концентрация связующего средства в котором составляет предпочтительно от 0,5% до 50%, особенно предпочтительно у связующих средств A от 2 вес.% до 8 вес.%.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание несущего материала и связующего средства осуществляют предпочтительно с поверхностной скоростью частиц, равной от 5 м/с до 50 м/с, предпочтительно от 10 м/с до 20 м/с.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что функциональное вещество добавляют в такой доле, чтобы материал после перемешивания не был клейким, и смоченный несущий материал был насыщен функциональным веществом.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что смесь после добавления и перемешивания функционального вещества высушивают, предпочтительно до тех пор, пока ее остаточная влажность не составит от 0,3% до 5%, предпочтительно от 0,7% до 2%, особенно предпочтительно 1%.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что смесь после добавления и перемешивания функционального вещества высушивают, предпочтительно до тех пор, пока ее остаточная влажность не составит от 0,3% до 5%, предпочтительно от 0,7% до 2%, особенно предпочтительно 1%.
8. Фрикционный материал для тормозной колодки автомобиля, включающий в себя несущий материал с высокой открытой пористостью, который смочен связующим средством и на который наносится или в который введено функциональное вещество.
9. Фрикционный материал по п.8, отличающийся тем, что степень смачивания несущего материала связующим средством составляет от 80% до 100%, предпочтительно от 90% до 100%, в частности предпочтительно от 98% до 100%.
10. Фрикционный материал по п.8, отличающийся тем, что несущий материал обладает удельной поверхностью, равной от 20 м2/г до 80 м2/г, предпочтительно от 40 м2/г до 70 м2/г, особенно предпочтительно 50 м2/г.
11. Фрикционный материал по п.9, отличающийся тем, что несущий материал обладает удельной поверхностью, равной от 20 м2/г до 80 м2/г, предпочтительно от 40 м2/г до 70 м2/г, особенно предпочтительно 50 м2/г.
12. Фрикционный материал по п.8, отличающийся тем, что размеры зерна несущего материала составляют от 90 мкм до 1,5 мм, при этом размеры зерна несущего материала предпочтительно нормально распределены в этих пределах.
13. Фрикционный материал по п.8, отличающийся тем, что несущий материал содержит диатомит и глину, предпочтительно кальцинированную смесь из диатомита и глины.
14. Фрикционный материал по п.8, отличающийся тем, что доля функционального вещества выбрана таким образом, чтобы смесь из несущего материала, связующего средства и функционального вещества не была клейкой, и/или чтобы смоченный несущий материал был насыщен функциональным веществом.
15. Фрикционный материал по п.8, отличающийся тем, что функциональное вещество является смазочным материалом.
16. Фрикционный материал по п.14, отличающийся тем, что функциональное вещество является смазочным материалом.
17. Фрикционный материал по п.8, отличающийся тем, что функциональное вещество содержит сульфид металла, графит, металлы или их смеси, предпочтительно сульфид молибдена.
18. Фрикционный материал по п.14, отличающийся тем, что функциональное вещество содержит сульфид металла, графит, металлы или их смеси, предпочтительно сульфид молибдена.
19. Фрикционный материал по п.8, отличающийся тем, что связующее средство содержит крахмал, органические и/или неорганические компоненты.
20. Тормозная колодка, содержащая фрикционный материал, изготовленный способом по одному из пп.1-7.
21. Тормозная колодка, содержащая фрикционный материал по одному из пп.8-19.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009009131.9 | 2009-02-17 | ||
| DE102009009131A DE102009009131B4 (de) | 2009-02-17 | 2009-02-17 | Verfahren zur Herstellung eines Bremsbelages, Bremsbelag |
| PCT/EP2010/000822 WO2010094421A1 (de) | 2009-02-17 | 2010-02-11 | Verfahren zur herstellung eines bremsbelages, bremsbelag |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011138223A true RU2011138223A (ru) | 2013-03-27 |
| RU2504703C2 RU2504703C2 (ru) | 2014-01-20 |
Family
ID=42144972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011138223/11A RU2504703C2 (ru) | 2009-02-17 | 2010-02-11 | Способ изготовления тормозной накладки и тормозная накладка |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8784552B2 (ru) |
| EP (1) | EP2399042B1 (ru) |
| JP (1) | JP5689818B2 (ru) |
| KR (1) | KR101377764B1 (ru) |
| CN (1) | CN102308116B (ru) |
| DE (1) | DE102009009131B4 (ru) |
| ES (1) | ES2552089T3 (ru) |
| RU (1) | RU2504703C2 (ru) |
| WO (1) | WO2010094421A1 (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140190777A1 (en) * | 2009-06-19 | 2014-07-10 | Duroline S.A. | Brake linings and process of manufacturing thereof |
| JP6474544B2 (ja) * | 2013-12-24 | 2019-02-27 | 日清紡ブレーキ株式会社 | 摩擦材 |
| US10132375B2 (en) * | 2016-05-18 | 2018-11-20 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Wet friction materials having friction modifier carrier |
| EP3469068A4 (en) | 2016-06-10 | 2019-11-06 | Commonwealth Scientific and Industrial Research Organisation | METHODS FOR ENHANCING SORGHUM GENETIC TRANSFORMATION |
| DK3538786T3 (en) * | 2016-11-11 | 2023-05-01 | Promat Research And Tech Centre N V | Friktionsmateriale |
| RU203780U1 (ru) * | 2020-11-09 | 2021-04-21 | Акционерное общество "Термостойкие изделия и инженерные разработки" (АО "ТИИР") | Накладка тормозная дискового тормоза железнодорожного транспортного средства |
| DE102020131343A1 (de) | 2020-11-26 | 2022-06-02 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Reibteil |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1577892A (en) * | 1977-02-23 | 1980-10-29 | Gandy Frictions Ltd | Friction materials |
| US4256801A (en) * | 1979-12-14 | 1981-03-17 | Raybestos-Manhattan, Incorporated | Carbon fiber/flame-resistant organic fiber sheet as a friction material |
| JPS61106687A (ja) | 1984-10-31 | 1986-05-24 | Aisin Chem Co Ltd | 車両用摩擦材 |
| US4743634A (en) * | 1986-01-22 | 1988-05-10 | Raymark Industries, Inc. | Molded non-asbestos friction member containing diatomaceous earth |
| JPH0723737B2 (ja) | 1988-02-23 | 1995-03-15 | トヨタ自動車株式会社 | ディスクブレーキパッド |
| RU1720212C (ru) * | 1989-07-06 | 1993-06-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Асбестовых Технических Изделий | Способ изготовлени фрикционной колодки |
| US5433774A (en) * | 1990-08-02 | 1995-07-18 | Miba Frictec Gesellschaft M.B.H. | Friction lining and process for the production thereof |
| JPH05247445A (ja) | 1992-03-03 | 1993-09-24 | Nisshinbo Ind Inc | 非石綿系摩擦材 |
| CN2126227U (zh) | 1992-05-08 | 1992-12-30 | 长沙市起重机械配件厂 | 带有自动补偿装置的闸瓦块式电磁制动器 |
| JPH0625651A (ja) * | 1992-07-08 | 1994-02-01 | Aisin Chem Co Ltd | 摩擦材 |
| AT409411B (de) * | 1992-12-14 | 2002-08-26 | Miba Sintermetall Ag | Verfahren zum herstellen eines reibringes für kupplungen oder bremsen |
| DE4420593A1 (de) * | 1993-06-18 | 1994-12-22 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Reibbelag |
| JPH0776627A (ja) * | 1993-09-08 | 1995-03-20 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | 湿式摩擦材 |
| US5520866A (en) * | 1994-08-09 | 1996-05-28 | Cytec Technology Corp. | Process for the preparation of friction materials containing blends of organic fibrous and particulate components |
| US6060536A (en) * | 1995-01-05 | 2000-05-09 | Nsk-Warner Kabushiki Kaisha | Method of producing wet friction material and wet frictional material |
| RU2115513C1 (ru) | 1997-05-06 | 1998-07-20 | Открытое акционерное общество "Завод фрикционных и термостойких материалов" | Способ изготовления фрикционного изделия |
| FR2764957B1 (fr) * | 1997-06-19 | 2001-09-07 | Akebono Brake Ind | Substance granulee pour garniture de friction, garniture de friction correspondante et son procede de production |
| JP2000018297A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Hour Seishi Kk | ブレーキパッドとその製造方法 |
| JP3526753B2 (ja) * | 1998-07-13 | 2004-05-17 | 株式会社ダイナックス | 摩擦特性と被圧縮疲労強度を両立させた湿式ペーパー摩擦材 |
| US5989390A (en) * | 1999-01-06 | 1999-11-23 | Knowlton Specialty Papers, Inc. | Friction paper containing activated carbon |
| US6586373B2 (en) * | 2000-11-02 | 2003-07-01 | Nsk-Warner Kabushiki Kaisha | Wet friction material |
| JP2002241737A (ja) | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Nisshinbo Ind Inc | 非石綿系摩擦材 |
| DE10164727B4 (de) * | 2001-03-07 | 2006-04-06 | Becorit Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gesinterten anorganischen Granulaten oder Formkörpern auf Basis von Kohlenstoff oder Molybdänverbindungen in einer keramischen Matrix und deren Verwendung |
| JP3883422B2 (ja) | 2001-11-26 | 2007-02-21 | 株式会社曙ブレーキ中央技術研究所 | 摩擦材 |
| JP2003172386A (ja) | 2001-12-07 | 2003-06-20 | Aisin Chem Co Ltd | 湿式摩擦材及びその製造方法 |
| JP3810684B2 (ja) | 2001-12-27 | 2006-08-16 | 株式会社日立製作所 | ブレーキ摩擦材 |
| US20040043193A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-03-04 | Yih-Fang Chen | Friction material with friction modifying layer |
| CN1301286C (zh) | 2003-01-28 | 2007-02-21 | 西北工业大学 | 碳纤维增强纸基摩擦材料的制备方法 |
| JP4011018B2 (ja) | 2003-12-10 | 2007-11-21 | 株式会社曙ブレーキ中央技術研究所 | 摩擦材 |
| WO2006116474A2 (en) | 2005-04-26 | 2006-11-02 | Borgwarner Inc. | Friction material |
| JP2008056893A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-03-13 | Hitachi Chem Co Ltd | 摩擦材 |
-
2009
- 2009-02-17 DE DE102009009131A patent/DE102009009131B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-02-11 WO PCT/EP2010/000822 patent/WO2010094421A1/de active Application Filing
- 2010-02-11 US US13/201,639 patent/US8784552B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-11 EP EP10704509.8A patent/EP2399042B1/de not_active Not-in-force
- 2010-02-11 ES ES10704509.8T patent/ES2552089T3/es active Active
- 2010-02-11 JP JP2011549478A patent/JP5689818B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-02-11 KR KR1020117019142A patent/KR101377764B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2010-02-11 RU RU2011138223/11A patent/RU2504703C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2010-02-11 CN CN201080007057.4A patent/CN102308116B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102308116A (zh) | 2012-01-04 |
| KR20110116182A (ko) | 2011-10-25 |
| JP5689818B2 (ja) | 2015-03-25 |
| EP2399042A1 (de) | 2011-12-28 |
| KR101377764B1 (ko) | 2014-03-25 |
| JP2012518044A (ja) | 2012-08-09 |
| DE102009009131A1 (de) | 2010-10-28 |
| RU2504703C2 (ru) | 2014-01-20 |
| EP2399042B1 (de) | 2015-08-26 |
| US20110297041A1 (en) | 2011-12-08 |
| US8784552B2 (en) | 2014-07-22 |
| WO2010094421A1 (de) | 2010-08-26 |
| CN102308116B (zh) | 2014-12-31 |
| DE102009009131B4 (de) | 2012-10-04 |
| ES2552089T3 (es) | 2015-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2011138223A (ru) | Способ изготовления тормозной накладки и тормозная накладка | |
| CN108367347B (zh) | 新型铁基复合粉末 | |
| TW201345410A (zh) | 動物用便器砂的製造方法 | |
| US10383308B2 (en) | Clumping animal litter and method thereof | |
| JP2016519615A (ja) | 有害ガス吸収用粒状材料およびその製造方法 | |
| JP2012518044A5 (ru) | ||
| Ducman et al. | Water vapour permeability of lightweight concrete prepared with different types of lightweight aggregates | |
| López-Lilao et al. | Clay hydration mechanisms and their effect on dustiness | |
| RU2011102024A (ru) | Способ получения асфальтовой смеси | |
| US20240156046A1 (en) | Clumping animal litter and method thereof | |
| JP5792974B2 (ja) | 土壌改質組成物および土壌改質方法 | |
| Adlim et al. | Stabilizing method for mercury vapor release from burning amalgam mimicking the practice of artisanal small scale gold mining | |
| JPS63224734A (ja) | 吸着及び脱臭特性を有する紙 | |
| JP2006248793A (ja) | 建築用タイル材 | |
| US20190120314A1 (en) | Production Technology of Friction Material for Brake Pad of Construction Waste Filling Material | |
| JPS5969146A (ja) | 粉末活性炭素を原料としたフイルタ−状吸着材の製造法 | |
| KR102553459B1 (ko) | 수성 함침 시멘트 | |
| JP2004300128A (ja) | 抗菌性を有する炭化物質 | |
| KR101153918B1 (ko) | 조습 및 유해물질 저감 기능이 있는 석고보드 | |
| CN104475007B (zh) | 一种铜系脱汞剂及其制备方法 | |
| Ouedraogo et al. | Production and characterization of activated carbons from neem bark (Azadirachta indica) | |
| KR102087571B1 (ko) | 고강도 고비표면적 산업용 하니컴 탈취 필터 | |
| JP2019023255A5 (ru) | ||
| Ma’mun et al. | Utilization of Corn Cob Waste as an Alternative Composite Material of Motorcycle Non-asbestos Brake Lining | |
| Belaid et al. | Study of COD adsorption on deferent activated carbon prepared from the date stones of the south of Algeria |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170212 |