RU1720212C - Способ изготовлени фрикционной колодки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к способам изготовлени  фрикционной колодки. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности колодки за счет увеличени  прочности сцеплени  фрикционной на- кладки с металлическим каркасом. Предложенный способ изготовлени  фрикционной колодки включает предварительную обработку металлического каркаса, формование фрикционной накладки из полимерной композиции-и термообработку, причем при формовании накладки каркас нагоевают до 95-120°С, а термообоабот- ку поовод т под давлением 0,2-0,5 МПа. Прочность соединени  тормозной накладки с металлическим каокасом составл ет 8,8-9,1 МЛа. Колодка имеет коэффициент трени  0, при изнашиваемости (0,41-0,A2)-10 rt мэ/Дж.. I табл. (/

Description

Изобретение относитс  к промышленности асбестовых технических изделий, в-частности к способам термической обработки фрикционных колодок, предназначенных- дл  использовани  в диско вых тормозах легковых автомобилей.

Цель изобретени  - повышение проч-- колодки за счет увеличени  проч-, ности соединени  фрикционной накладки t металлическим каркасом. - . Способ включает предварительную обработку металлического каркаса, нанесение полимерной композиции на металлический каркас, формование фрикционной накладки нз полимерной композиции и термообработку, причем . при формовании металлический каркас

нагревают до 95-120°С, а термообработку провод т под давлением 0,2- 0,5 МПа.

Пример 1 (по прототипу). Формовочную смесь, содержащую 15% по- лимерного св зующего, 22% волокнистых наполнителей и 63% наполнителей (барит и металлические порошки), готов т в резиносмесителе Получешгую смесь формуют при температуре 55i5°C и давлении 110 МПа в течение 45 с. На металлический каркас из стали 20 предварительно нанос т клей кремнийорга- нический ВС-35Р. Затем накладки нагревают до 22ОвС в течение 7,5 ч. Охлажденные издели  шлифуют и подвергают одностороннему прокалнв шпо со

J

К

с к

-

ю

сторона накладки при температуре п течение 60 мин при давлении 1 МПа иагр евом ha металлической плите.

И р и м е р 2. Формовочную смесь, , содержащую А02,5 г-(1.1,5%) фенолфор- мальдегндной смолы СФП-015Б, г (3,5%) бутадиен-нитрильного каучука СКН-ЗОМС, 280 г (8%) стекловолокна 105 г углеродного волокна, 315 г(9%) jg минеральной ваты и 2275 г (65%) наполнителей (барит, трехсерниста  сурьма,, глинозем, сера свинцовый порошок, бронзова  стружка, латунна 

1720212А .

кителей (барит, трехсермнста  сурьм , глшгодем, сера, свинцовый порошок, бронзова  стружка, латунна  проволока , окись цинка и графит), готов т в резиносмесителе. Фрикционную композицию прйформовывают к металлическому каркасу из стали 20 под давлением 120 МПа в течение. 45 с, при этом металлический каркас нагревают до 120°С, Сформованные колодки струбцннируют с удельным давлением 0,5 МГТа и нагревают до 2209С в течение 7,5 ч. Охлажденные до комнатной температуры

проволока, окись цинка, графит) гото-(5 издели  шлифуют.

п т в резиносмесителе обычным способ бом.

Фрикционную композицию прйформо- вьшают к металлическому каркасу из

стал  20 под давлением 100 МПа в тече-зд: нический клей ВС-Э50.

нии 45 с при температуре стенок пресс- формул 55i5°С. Плиту пресса, прилегаю : щу в.процессе формовани  к метал- i личес кому каркасу, нагревают та к, что-/ бы температура каркаса составл ла ..-./25 , Сформованное кЬльдки етрубцини- руют...с удедьньо давлением 0,2 МЛа и i нагревают до 220°Св течение 7,5 ч. ; Озспа вденные до комнатной температуры издели  шлифуют

П р  .м е р 3. Формовочную смесь содержащую 525 г {15) фенолформаль- ; дегидной смолы СФП-015В, 175 г (5%) бутадиен-нитрйльного каучука СКП-ЗОМС, 490 г (14Z) асбеста П-4-5, 175 г 5%) 35 асбеста , 385 г (11%) минеральной ваты и 1750 г (50%) наполнителей (барит, трехсерннста  сурьма, глинозем , сера, свинцовый порошок, броизо- :

П р. им ер j6. Коло вают по. примеру 3, но нием фрикционную компо тельно брикетируют при пературе   Давлении 10 временно соедин ют с м каркасом из стали 20.

П р и м ер 7. Коло вают по Примеру 31.. но 30 металлический каркас, из стали 35.

ПримерЙ : Коло вают по примеру 3, но мовочную смесь «о прим

Фрикционные колодки предлагаемым способом, Соответствии с методик N 20-520 на машине тре температуре 50 - 480°С

ва  стружка, латунна  проволока, окись40 ени  10,5м/с с использованием в камщнка И графит), готов т в резиносмесителе . Фрикционную композицию прифор-; мовывают к металлическому каркасу из ; стали 20 под давлением 110 Ша в течении 45 с при температуре стейок прёсс-45 формы 55i5eG, при эгЫн металличеокий ; каркасе Нагревает до 110°С« Сформован -i ные колодки струбоднируют с удельным | давлением О 35 МПа и нагревают до i 220°С в течении ч. Охлажденные 50 до комнатной температуры издели  юли- . -ФУЮТ. . : . -.. - . -,,; .. - - . . . -.. : П р и мер 4. Формовочную смесь J содержащую 490 г (14%) фейалформаль- дегидной снопы СФП-015В, 140 г (4%) .. бутадиен-нитрильного кауЧука СКН-ЗОМСj, 630 г (I8Z) стекловолокна, 210 г (6Х) I . углеродного волокна, 560 г (16%) ми- неральноЛ ваты и 1470 г (4.%) иаполчествекоитртела чугуна СЧ-25.

. . Результаты испытаний представлены

в таблице.

Пример

13Г...

1 (nof . про-

тотн- пу)

29,0

39,1

0,30 0,31

о, з. 

0,42 0,4. 0,41

П р и м е р 5. Колодки изготавливают по примеру 3, но перед формованием на металлический каркас из стали 20 предварительно нанос т кремйийорга

П р. им ер j6. Колодки изготавливают по. примеру 3, но перёд формованием фрикционную композицию предвари-; тельно брикетируют при комнатной температуре   Давлении 100 МПа и одио- временно соедин ют с металлическим каркасом из стали 20.

П р и м ер 7. Колодки изготавливают по Примеру 31.. но используют металлический каркас, Изготовленный из стали 35.

ПримерЙ : Колодки изготавливают по примеру 3, но использую фор-1 мовочную смесь «о примеру 1. .

Фрикционные колодки.изготовленный предлагаемым способом, испытывали в Соответствии с методикой ВНИПАТИ N 20-520 на машине трени  ШАМ-2 .при температуре 50 - 480°С, скорости сколь ени  10,5м/с с использованием в качествекоитртела чугуна СЧ-25.

. . Результаты испытаний представлены

в таблице.

Пример

0,30 0,31

о, з. 

0,42 0,4. 0,41

Продолжение таблицы

Предлагаемый способ позвол ет повысить прочность фрикционной колодки зл счет увеличени  прочности соеди 0

нени  Фрикционной накллдкн . мот-п т - ческнм каркасом при сохранении фрпк цнонно-иэносных показателей.

Формул а и з о б р ё т е н ни.

Способ изготовлени  фрикционной колодки, включающий предварительную обработку металлического каркаса, нанесение на него полимерной композтсин, формование из нее фрикционной накладки из полимерной композиции н термообработку , о т ли чают и и с   тем, что, с целью повышени  прочности колодки за счет увеличени  прочности сцеплени  фрикционной накладки с ме- таллическ11м каркасом, при формовании металлический каркас нагревают до 95- |20°С, а термообработку провод т поц давлением 0,2-0,5 МПа.