JP2012512746A - スラブを加工する方法と装置 - Google Patents

Abstract

【解決手段】この発明は、少なくとも一つの炉（２）と、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）に炉（２）の後方配置された少なくとも一つの加工装置（３、４）と、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）に少なくとも一つの加工装置（３、４）の後方配置された一つの圧延通路（５）とを有し、スラブ（１）の側面（８、９）には力が及ばされ得る手段（６、７）が存在し、スラブ（１）の軸線（１０）をスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）を横切って所定位置と一致して、特に圧延通路（５）の軸線（１１）と一致して移動させる装置においてスラブを加工する方法に関する。圧延通路へのスラブの正確な導入による圧延過程を最適化するために、この発明は、スラブ（１）に横力を及ぼす第一手段（６）がスラブ（１）上の第一箇所（１２）に作用し、スラブ（１）に横力を及ぼす第二手段（７）がスラブ（１）上の第二箇所（１３）に作用し、第二箇所（１３）がスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）において第一箇所（１２）から間隔を置いて位置し、第一箇所（１２）が炉（２）の後に位置し、第二箇所（１３）が少なくとも一つの加工装置（３、４）の前、内部或いは後に位置することを企図する。さらに、この発明はスラブを加工する装置に関する。

Description

この発明は、少なくとも一つの炉と、スラブの搬送方向に炉の後方配置された少なくとも一つの加工装置と、スラブの搬送方向に少なくとも一つの加工装置の後方配置された一つの圧延通路とを有する装置においてスラブを加工する方法に関し、スラブの側面には力が及ばされ得る手段が存在し、スラブの軸線をスラブの搬送方向を横切って所定位置と一致して、特に圧延通路の軸線と一致して移動させる。さらに、この発明は、スラブを加工する装置に関する。

スラブ、特に薄板スラブから成るストリップを製造する場合には、 このストリップが搬送方向において加工装置によって輸送される。トンネル炉（ロール平炉）を通る薄板スラブの搬送中にスラブが横に延びている。仕上げ通路に引き続く通しがこの充填によってより難しくなる。仕上げ圧延通路前にしばしばエッジャーが設けられている。さらに、横ガイドは通常には、スラブを圧延通路の軸線に対して案内するために配置されている。それ故に、エッジャー或いは機械式ガイドが頭部に幅開放して立ち、少なくとも初めて仕上げ圧延通路の水平スタンドへの安全通過後に狭い案内状態に調整される。不都合な条件のために、スラブがエッジャーに挿入されたままである危険のために、エッジャーがスラブの頭部には利用されない。エッジャーの遅い供給や停滞処理の遅い開始がストリップ長さにわたり種々の幅にまで案内された。

炉を去る際にスラブの中心性を改良するために、ドイツ特許第６０１０１３４０号明細書（特許文献１）はこの種の方法と適切な装置を開示する。この後にスラブ中心合せが最終炉部分に設けられている。この場合には、短時間にガイドロールが炉内に移行され、スラブ側面と接触し、このスラブ側面に力を及ぼし、スラブを心合せする。ガイドがしばしば高い炉温度に晒されるから、これは無論、非常に保守費用のかかる措置である。ここで、ロールに入るまで炉の常時横開放によって炉大気は負に影響されることが欠点である。炉ロールにおける増大したスケール温度直し並びに追加的スラブスケールは結果である。その後に炉内の心合せにもかかわらず、即ち搬送方向に炉後にいつも、スラブが炉の後に再び横に延びている危機が存在する。Ｓ状或いはサーベル状スラブ形状の際に予め知られた解決策により達成できる心合せ作用が同様に限定される。

前スタンドで知られているように、仕上げ通路前に長い案内定規を配列させることがスラブの心合せを含めて有効である。そのような解決策は米国特許第２０７２１２１号明細書（特許文献２）から知られている。けれども、長いガイドを収納するために、炉と仕上げ通路の間の輸送長さの拡大は、圧延温度の理由から不可能である。さらに、表面品質のために、スラブ脱スケールが圧延処理前に可能であるのと同じ密度を生じることが必要である。追加的に他の加工装置も、例えば剪断器が炉と仕上げ通路の間に収納すべきである。

ドイツ特許第４３１０５４７号明細書（特許文献３）はスラブを心合せする解決策も開示し、無論、ここで複数と長い定規も挿入され、仕上げ通路前に存在して、上記理由から問題ではない。同様な解決策は日本特開昭６３ー１０１００４号公報（特許文献４）から明らかになる。

ドイツ特許第６０１０１３４０号明細書 米国特許第２０７２１２１号明細書 ドイツ特許第４３１０５４７号明細書 日本特開昭６３ー１０１００４号公報

この発明の課題は、圧延通路の短前に、特に圧延通路の前に簡単な手段により、スラブを正確に心合せ案内し、特に確実な圧縮をスラブ長さ全体に渡って可能とする前記種類の方法と適切な装置を提案することである。さらに、問題のない圧延がスラブの頭部と端部に確保される。それにより圧延過程がスラブの正確な挿入によって圧延通路に最適される。特に、間隔の重要な延長が炉と仕上げ通路の間に生じるように、スラブの心合せ案内を仕上げ通路の短前に実現することが企図されている。

この課題の発明による解決策は、方法技術的に、スラブに横力を及ぼす第一手段がスラブ上の第一箇所に作用し、スラブに横力を及ぼす第二手段がスラブ上の第二箇所に作用し、第二箇所がスラブの搬送方向において第一箇所から間隔を置いて位置し、第一箇所が炉の後に位置し、第二箇所が少なくとも一つの加工装置の前、内部或いは後に位置することを特徴とする。

この発明の特殊な実施態様は、第一箇所が炉の後に且つ少なくとも一つの加工装置の第一の前に位置し、第二箇所が少なくとも一つの加工装置の第一の内部或いは後に位置することを企図する。

圧延通路内の圧延がスラブのストリップへの仕上げ圧延である。

スラブの頭部の位置が手段の少なくとも一つの範囲で検出されるときに、確実な稼働態様が確保され得て、そしてスラブの頭部が手段を通過したときに初めて、手段の接触要素の到達によってスラブに横力を及ぼすことが開始される。

圧延通路の直前にスラブが搬送方向を横切る方向に圧縮を受けられる。この場合には、特に手段によってスラブに横力を及ぼすことが圧縮の箇所の前に且つこの箇所から間隔を置いて行われることが企図される。

スラブに横力を及ぼす第一手段が炉の後に、スラブに横力を及ぼす第二手段がこれと間隔を置いてエッジャーの前に配置されていることが企図されていると言える。

手段によってスラブに横力を及ぼすことは、特に圧延通路の前に行われる。

スラブに横力を及ぼす手段は、スラブの先端が心合せに圧縮の箇所或いは圧延通路の少なくとも一方に流入するように、駆動される。

スラブに横力を及ぼす少なくとも二つの手段が炉の後に配置されていて、第一箇所が炉と第一加工装置の間に、第二箇所が少なくとも二つの加工装置の間或いは第二加工装置内部に位置する。この場合には、第一加工装置ではスラブが剪断過程を受けられるときに、証明された。第二加工装置ではスラブが特に脱スケール過程を受けられる。

再現態様は、スラブの搬送方向を横切るスラブの長さ或いは形状の少なくとも一方がその運動に沿って搬送方向に第一箇所の前で検出されることを企図する。

この場合には、手段によりスラブに横力を及ぼすのは、搬送方向におけるスラブの軸線が第二箇所の後に所望位置を採用するように、制御された或いは調整された形式で行われる。

スラブに横力を及ぼす手段の調整は、装置の幾何学或いはスラブの検出された形状或いはスラブの外部中心性或いはスラブの幅の少なくとも一つの依存して、算出モデルの利用の下で検出される。

少なくとも一つの炉と、炉をスラブの搬送方向に後方配置された少なくとも一つの加工装置と、少なくとも一つの加工装置をスラブの搬送方向に後方配置された一つの圧延通路、特に仕上げ圧延通路とを有するスラブを加工する装置並びにスラブの搬送方向を横切って所定位置と一致し、特に圧延通路の軸線と一致してスラブの軸線を移動させるために、スラブの側面に力が及ばされ得る手段は、この発明によると、スラブに横力を及ぼす第一手段が第一箇所に配置されていて、スラブに横力を及ぼす第二手段が第二箇所に配置されていて、第二箇所がスラブの搬送方向で第一箇所から間隔を置いて位置し、第一箇所が炉の後に位置し、第二箇所が少なくとも一つの加工装置の前、内部或いは後に位置することを企図する。

特に、この場合に、第一箇所が炉の後と少なくとも一つの加工装置の前に位置し、第二箇所が少なくとも一つの加工装置の第一加工装置の内部或いは後に位置することが企図される。

この場合には、炉の内部の領域は特にスラブに横力を及ぼす手段から自由である。

圧延通路の直前には、スラブを圧縮させるエッジャーが搬送方向を横切る方向に配置されている。

エッジャーと圧延通路の第一圧延スタンドの間には、スラブを心合せ案内するサイドガイド定規が配置されている。さらに、サイドガイド定規の調整要素がサイドガイド定規の下部或いは上部の少なくとも一方に配置されている。

スラブに横力を及ぼす手段がエッジャーから間隔を置いて配置されている。この手段が圧延通路の前に配置されている。

前形成態様は、スラブに横力を及ぼす少なくとも二つの手段が炉の後に配置されていて、第一箇所が炉と第一加工装置の間に、第二箇所が少なくとも二つの加工装置の間に或いは第二加工装置の内部に位置することを企図する。この場合には、第一加工装置が特に剪断器である。第二加工装置が特に脱スケール装置である。

スラブに横力を及ぼす手段は、旋回アームに配置されている少なくとも一つのロールを包含し、旋回アームが軸受点に固定式に支承されて、軸受点の外部に旋回アームに作用するアクチュエータにより旋回され得る。

スラブに横力を及ぼす手段は、直線アクチュエータに配置されている少なくとも一つのロールを包含し、その運動方向がスラブの搬送方向を横切って整合されている。

両場合には、前形成態様は、アクチュエータ或いは直線アクチュエータが油圧ピストンシリンダシステムとして形成されていることを企図する。

スラブに横力を及ぼす第一手段は、ガイド定規として形成され得る。

提案された装置は、特に薄板スラブ鋳造圧延装備の構成部材である。この装置は予備通路と仕上げ通路を有する熱間ストリップ通路の構成部材であり、この場合には、装置が特に仕上げ通路の前に配置されている。

この発明は、全体的に短いウエブ区間が炉と仕上げ通路の間に位置するように、ロールサイドガイドによる仕上げ通路の短前のスラブの心合せ案内が行われることに狙いを付けている。ロールサイドガイドは個々の集合体（加工装置）の間に適した間隔に収納されている。追加的に、特にエッジャーと機械式或いは油圧式サイドガイドが仕上げ通路の第一圧延スタンドの前に配置されている。

提案された装置は、特に所謂ＣＳＰ技術の際に使用する。ＣＳＰ技術とは、熱間ストリップの効率的生産を可能とする薄板スラブ鋳造圧延装備における鋼ストリップの仕上げを意味する。

提案された措置によって、そのほかに、流出が高められ、金型調整の数が減少される。仕上げ通路の前の直接幅影響が可能とされる。さらに、ストリップ走行が改良される。

図面には、この発明の実施例が図示されている。
部分的のみに図示された炉と仕上げ通路の第一圧延スタンドの間にスラブを加工案内する装置の側面図を概略的に示す。 図１に付属する平面図を概略的に示す。 装置の平面図における図２による表示に類似して使用するスラブ案内要素の表示を概略的に示す。 図３に同様な表示を示し、ここで炉の大きな断面が図示されている。 強く湾曲されたスラブで装置の平面図における図２と３による表示に類似して使用するスラブ案内要素の表示を概略的に示す。 スラブの搬送方向に見た前面図を示す。 仕上げ通路の第一圧延スタンドの直前の装置の図６に図示された範囲に関する平面図を示す。

図１と２には、スラブ１が搬送の際に搬送方向Ｆで加工され得る装置が図示されている。具体的には、炉２の端領域が図示されていて、圧延通路５の第一圧延スタンドの間にスラブ１が搬送される。炉２と圧延通路５の間に第一加工装置３が脱スケール装置の形態に配置されている。さらに、スラブ１に横力を及ぼす二つの手段６と７、即ちロール横ガイドが設けられていて、ロール１４の形態の接触要素を装備していて、ロールがスラブ１の側面８と９に対して押圧され、スラブ１の軸線１０を圧延通路５の軸線１１と一致するようにスラブを心合せする。

スラブ１に横力を及ぼす第一手段６がスラブ１上の第一箇所１２に作用し、スラブ１に横力を及ぼす第二手段７がスラブ１上の第二箇所１３に作用することが本質である。この場合には、第二箇所１３がスラブ１の搬送方向Ｆにおいて第一箇所１２から間隔を置いて位置し、さらに、第一箇所１２が炉２の後に且つ第一加工装置３の前に位置し、第二箇所１３が第一加工装置３の内部或いは後に位置し、実施例では、両加工装置３と４の間に位置する。

両手段６と７は、スラブの心合せを行うので、このスラブが心合せ的に圧延通路５の第一圧延スタンドの直前に配置されているエッジャー１５に流入する。エッジャー１５と圧延通路５の第一圧延スタンドの間には、さらに、サイドガイド定規１６と１７が配置されていて、スラブ１をさらに心合せする。

図２に見られる如く、手段６と７は、固定軸受点１９に支承され、軸受点１９から離れた端にはロール１４を支持する旋回アーム１８を有する。アクチュエータ２０が旋回アーム１８に作用し、スラブの側面８と９に対するロール１４の適切な調整を作動する。選択的に、手段６と７は、ロール１４を直接に直線にストリップ縁に対して到達する直線アクチュエータ２１を包含する。

方法経過に対して次のことが説明される：
仕上げ通路５の方向における炉２からスラブ１の輸送では、まず最初に第一ロールサイドガイド６、つまり、スラブに横力を及ぼす第一手段は上部幅を出現させる。スラブ先端がロール１４を通過した後に（熱い金属検出器によって或いは通路追跡によって検出される）、ロール１４がスラブの側面８と９に対して、つまり、スラブ辺に対して遅れて移行され、スラブとロールの間の隙間が閉じられる。この場合には、押圧力が油圧シリンダにより伝えられ、測定され、最終的に所定最小力に調整される。これによってスラブ１の心合せとロール１４の連行が行われる。この心合せ過程が遅くなり、前方に輸送された従来のスラブの際に実施される。移動されたスラブの際に、スラブ１の僅かな横変位が低い移動力の際に実施できる。心合せ過程は、第二ロールサイドガイド対７、即ちスラブに横力を及ぼす第二手段の到達前に終了される。スラブ先端が第二ロールサイドガイドを通過すると、そこで同じ心合せ過程が生じる。両ロール１４が心合せ的に生じるので、高い確率によりスラブの中心流入がエッジャー１５と仕上げ通路５に与えられる。

エッジャー１５への通しは、脱スケール装置４に一体化されていて、少なくともエッジャー１５、即ち仕上げ通路５の第一スタンドまで把持されていた駆動ロール２２によって（図１を参照）支持されている。

第二ロールサイドガイド対７、即ちスラブに横力を及ぼす第二手段が、図示されるように、脱スケール装置の前に配置されていて、脱スケール装置の内部に一体化され、或いは脱スケール装置の後に配置されている。任意に手段６と７のロール１４の駆動が企図され得る。第二ロールサイドガイド対７は直線案内において幅方向に当接されている（図２の第二箇所１３における構成を参照）或いは旋回アームを介して（図２の第一箇所１２におけるように）当接されている。

大きなロールサイドガイドロールの代わりに、選択的実施態様にも（図示されていない）、案内ユニットにおける互いに並んでいなく配列された二つの小さい二重ロールの配列が可能であるが、しかし常に、いつも短い構成が与えられる。互いに間隔を置いている両ロールサイドガイド６と７により、長い連続横ガイドの効果が達成される。この場合には、ロールサイドガイド６と７は制御技術的にユニットを形成する。

大きなスラブ外部中心性の際に或いは高い生じる移動力の際に（厚い薄板スラブ、長いスラブ、弱過ぎるアクチュエータ、限定された移動力）、両ロール横ガイド６と７の中心調整の上記措置からそれている。このために、図３に示唆されていて、状況を単純化された形式で示す。この場合には、ロールサイドガイド６と７は、スラブ先端が確実にエッジャー１５の中心に通過するように位置決めされている。この場合には、心合せ効果は環境下で部分的に実施される。エッジャー１５へのスラブ頭部の心合せ流入が高い優先性を有する。転がり力とロールにおける算出された（小さい）押圧除去のロールサイドガイド６、７とエッジャー１５の間の間隔ａ₁ とａ₂ の知識（図３参照）により、アクチュエータ２０、２１の位置が確認され得るので、上記課題が満たされる。この場合には、ロール横ガイド６、７の両位置が互いに調和される。この場合に、手段６、７のロール１４とエッジャー１５のロールの間には、真っ直ぐな結合線が与えられる。

スラブ１が任意に湾曲された形状（サーベル、Ｓ状、フック形状）を採用でき、この場合に外部中心に位置することを算出すべきであるので、ロール横ガイド６と７の最適位置決めがおよそ費用がかかる。スラブ形状や位置の検出がスラブ長さにわたり行われる。このために、レザー間隔測定或いは他の位置検出信号が例えば最終炉部分の前（フェリーの後に）に設けられていて、図４には長さにわたるスラブ形状と位置の検出と決定のために例示されている。ここで、装備の軸線からのスラブの外部中心性Δｙも記入されている。

スラブ１の輸送速度の検出とスラブの両側面のストリップ縁を確認するセンサー２３による測定された縁間隔信号の組み入れとにより、スラブの幅、位置或いは一般的に形状（点ｘｂ_i ，ｙｂ_i を参照）が長さにわたり検出される。ここで検出された形状と外部中心性Δｙ_i が遅れてロールサイドガイド６と７の最適位置決めやエッジャー１５のロールに対して使用される。任意に追加的に、スラブ幅とスラブ位置の検出が側面から炉の後にセンサー２４によって或いは上或いは下から可能である。

ロールサイドガイド６と７とエッジャー１５のロールを調整する細部は図５から明らかであり、ロールサイドガイドとエッジャーのロールの調整が扱われるので、湾曲されたスラブ形状の際にも、スラブ頭部のエッジャー或いは仕上げ通路への心合せ流入が保証されている。

スラブ形状（点ｘｂ_i ，ｙｂ_i とスラブ１の幅Ｂ）の知識により、ロール１４の位置とエッジャー１５のロール（Ｘ１，Ｙ１；Ｘ２，Ｙ２；Ｘ３，Ｙ３ がスラブ中心に適用される）が到着される。位置決めは炉２から仕上げ通路５の第一スタンドまでのスラブ先端の通過の際に、それぞれのスラブ形状に適合され、一部に移行されるので、スラブ先端をエッジャー１５の中心に案内する目標が達成される。この場合には、エッジャー１５のロールが非対称に、即ち外部中心に存在でき、ロールサイドガイド６と７を支持させる。

任意に或いは追加的に、同じ説明された原理に基づいて、スラブ先端の心合せ流入の目標が次のスタンドに到達され得る。

スラブ１の圧延通路５への通し後に、ロールサイドガイド６と７並びにエッジャー１５をスラブ長さにわたり中心に位置決めするか、或いは心合せする目標が適用されるので、スラブ１と特にスラブ端が出来るだけ直線に位置し、一部に向けられ、圧延通路５に流入する。

スラブ端には、エッジャー１５のロールが対称的に到達され（短行程制御）、スラブ端における上部幅を回避させるか、或いは最小化させる。

光学幅測定に対して選択的或いは追加的に、幅検出或いは位置検出がロールサイドガイド或いは圧縮ロールの少なくとも一方の通路検出器によって行われる。さらに、仕上げ通路における検出された幅信号並びに算出された幅或いは幅変更が幅モデルに使用されて、圧縮値を検出してそれによりエッジャーを始動させる。

エッジャー１５における幅減少を高めるために、低保持ロール或いは締付けロールが設けられていて、正確に両圧縮ロール間に配列されて上と下からスラブ１の中心にスラブ表面に押圧して、膨張を回避する。

さらに、圧縮ロールが潤滑されることによってスラブの圧縮を単純化することが企図される。これは、材料横流れを拡大し、圧縮力と凹み力を減少させ、位置的にスラブ粗度と圧縮ロール粗度や圧縮ロールの停止を奏する。

スラブ端における条件を同様に改良させ、スラブを出来るだけ長く案内するために、追加的に、特殊な機械式サイドガイドがエッジャー１５と圧延通路５の第一スタンドの間に設けられている（図１と２を参照）。このために細部が図６から明らかになる。この場合には、目標は、エッジャー１５を密に圧延通路５の第一スタンドの前に配列させ、機械式サイドガイドを出来るだけ直接に第一スタンドの圧延隙間前に位置決めすることである。機械式サイドガイド、即ちサイドガイド定規１６と１７の調整が追加的場所の必要性なし且つ圧延スタンドのスタンドクッション（その中の窪みを備える）の弱化なしに実施されるので、図６と７から明らかであるように、サイドガイド定規１６と１７の下部（或いは任意に上部）の調整が利点を備えている。選択的に、サイドガイド定規１６と１７の調整がエッジャー当接１５と一緒に実施されることが可能である。この場合には、エッジャーとガイド定規がしっかりと互いに連結されただろう。

ガイド２７上のサイドガイド定規１６、１７の調整は側面当たりの二つの調整要素２６（シリンダ）により実施される。調整要素２６は上へ熱保護要素２５を備えている（冷却された上案内テーブル、遮断プレート）。稼働中の機械式サイドガイドの位置が定義された値（ミリメータで）を含めたエッジャー１５の幅位置に一致する。

説明された方法或いは示された装置がＣＳＰ装備に限定されず、むしろ炉部分の後の同様な生産装備に使用される。この発明による提案は、例えば従来の熱間ストリップ通路に使用され得る。ここで、予備スタンドの後の予備ストリップ形状が輸送方向仕上げ通路の際に検出され、仕上げ通路の前のロールの適した調整により上記説明された目標を満たす。

従来の熱間ストリップ通路には、第一心合せ効果が剪断器前にロールサイドガイドユニット６の使用に対して選択的にガイド定規によって実施され得る。

１．．．．．スラブ（予備ストリップ）
２．．．．．炉
３．．．．．第一加工装置（剪断器）
４．．．．．第二加工装置（脱スケール装置）
５．．．．．圧延通路
６．．．．．スラブに横力を及ぼす第一手段（ロール横ガイド）
７．．．．．スラブに横力を及ぼす第二手段（ロール横ガイド）
８．．．．．スラブの側面
９．．．．．スラブの側面
１０．．．．スラブの軸線
１１．．．．圧延通路の軸線
１２．．．．第一箇所
１３．．．．第二箇所
１４．．．．接触要素（ロール）
１５．．．．エッジャー
１６．．．．サイドガイド定規
１７．．．．サイドガイド定規
１８．．．．旋回アーム
１９．．．．軸受点
２０．．．．アクチュエータ
２１．．．．直線アクチュエータ
２２．．．．駆動ロール２２
２３．．．．スラブ縁を認識するセンサー
２４．．．．スラブ縁を認識するセンサー
２５．．．．熱保護要素
２６．．．．サイドガイド定規の調整要素
２７．．．．ガイド
Ｆ．．．．．搬送方向
Δｙ．．．．外部中心性
Ｂ．．．．．スラブの幅
ｘ_B ．．．．スラブの縦座標
ｙ_B ．．．．スラブ形状を記載する座標

Claims (32)

1. 少なくとも一つの炉（２）と、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）に炉（２）の後方配置された少なくとも一つの加工装置（３、４）と、スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）に少なくとも一つの加工装置（３、４）の後方配置された一つの圧延通路（５）とを有し、スラブ（１）の側面（８、９）には力が及ばされ得る手段（６、７）が存在し、スラブ（１）の軸線（１０）をスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）を横切って所定位置と一致して、特に圧延通路（５）の軸線（１１）と一致して移動させる装置においてスラブ（１）を加工する方法において、スラブ（１）に横力を及ぼす第一手段（６）がスラブ（１）上の第一箇所（１２）に作用し、スラブ（１）に横力を及ぼす第二手段（７）がスラブ（１）上の第二箇所（１３）に作用し、第二箇所（１３）がスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）において第一箇所（１２）から間隔を置いて位置し、第一箇所（１２）が炉（２）の後に位置し、第二箇所（１３）が少なくとも一つの加工装置（３、４）の前、内部或いは後に位置することを特徴とする方法。
2. 第一箇所（１２）が炉（２）の後に且つ少なくとも一つの加工装置（３、４）の第一加工装置の前に位置し、第二箇所（１３）が少なくとも一つの加工装置（３、４）の第一加工装置の内部或いは後に位置することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 圧延通路（５）における圧延がスラブを一つのストリップへの仕上げ圧延であることを特徴とする請求項１或いは２に記載の方法。
4. スラブ（１）の頭部の位置が手段（６、７）の少なくとも一つの範囲で検出されるときに、確実な稼働態様が確保され得て、そしてスラブ（１）の頭部が手段（６、７）を通過したときに初めて、手段（６、７）の接触要素（１４）の到達によってスラブ（１）に横力を及ぼすことが開始されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の方法。
5. 圧延通路（５）の直前にスラブ（１）が搬送方向（Ｆ）を横切る方向に圧縮を受けられることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の方法。
6. 圧縮の箇所の前に手段（６、７）により且つこの箇所から間隔を置いて、スラブ（１）に横力を及ぼすことが行われることを特徴とする請求項５に記載の方法。
7. 手段（６、７）によってスラブ（１）に横力を及ぼすことが圧延通路（５）の前で行われることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法。
8. スラブ（１）に横力を及ぼす手段（６、７）は、スラブ（１）の先端が心合せに圧縮の箇所或いは圧延通路（５）の少なくとも一方に流入するように、駆動されることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項に記載の方法。
9. スラブ（１）に横力を及ぼす少なくとも二つの手段（６、７）が炉（２）の後に配置されていて、第一箇所（１２）が炉（２）と第一加工装置（３）の間に、第二箇所（１３）が少なくとも二つの加工装置（３、４）の間に或いは第二加工装置（４）の内部に位置することを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法。
10. 第一加工装置（３）ではスラブ（１）が剪断過程を受けられることを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. 第二加工装置（４）ではスラブ（１）が脱スケール過程を受けられることを特徴とする請求項９或いは１０に記載の方法。
12. スラブ（１）の搬送方向（Ｆ）を横切るスラブ（１）の長さ或いは形状（ｘ_B 、ｙ_B 、Δｙ）の少なくとも一方がその運動に沿って搬送方向（Ｆ）に第一箇所（１２）の前で検出されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 手段（６、７）によりスラブ（１）に横力を及ぼすのは、搬送方向（Ｆ）におけるスラブ（１）の軸線（１０）が第二箇所（１３）の後に所望位置を採用するように、制御された或いは調整された形式で行われることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の方法。
14. スラブ（１）に横力を及ぼす手段（６、７）の調整は、装置の幾何学（ａ_1,ａ_2,ａ₃ ）或いはスラブ（１）の検出された形状（ｘ_B 、ｙ_B ）或いはスラブ（１）の外部中心性（Δｙ）或いはスラブ（１）の幅（Ｂ）の少なくとも一つに依存して、算出モデルの利用の下で検出されることを特徴とする請求項１２或いは１３に記載の方法。
15. 少なくとも一つの炉（２）と、炉（２）をスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）に後方配置された少なくとも一つの加工装置（３、４）と、少なくとも一つの加工装置（３、４）をスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）に後方配置された一つの圧延通路（５）、特に仕上げ圧延通路とを有し並びにスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）を横切って所定位置と一致し、特に圧延通路（５）の軸線（１１）と一致してスラブ（１）の軸線（１０）を移動させるために、スラブの側面（８、９）に力が及ばされ得る手段（６、７）を有して、特に請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の方法を実施するために、スラブ（１）を加工する装置において、スラブ（１）に横力を及ぼす第一手段（６）が第一箇所（１２）に配置されていて、スラブ（１）に横力を及ぼす第二手段（７）が第二箇所（１３）に配置されていて、第二箇所（１３）がスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）で第一箇所（１２）から間隔を置いて位置し、第一箇所（１２）が炉（２）の後に位置し、第二箇所（１３）が少なくとも一つの加工装置（３、４）の前、内部或いは後に位置することを特徴とする装置。
16. 第一箇所（１２）が炉（２）の後と少なくとも一つの加工装置（３、４）の前に位置し、第二箇所（１３）が少なくとも一つの加工装置（３、４）の第一加工装置の内部或いは後に位置することを特徴とする請求項１５に記載の装置。
17. 炉（２）の内部の領域は特にスラブ（１）に横力を及ぼす手段（６、７）から自由であることを特徴とする請求項１５或いは１６に記載の装置。
18. 圧延通路（５）の直前には、スラブ（１）を圧縮させるエッジャー（１５）が搬送方向（Ｆ）を横切る方向に配置されていることを特徴とする請求項１５乃至１７のいずれか一項に記載の装置。
19. エッジャー（１５）と圧延通路（５）の第一圧延スタンドの間には、スラブ（１）を心合せ案内するサイドガイド定規（１６、１７）が配置されていることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
20. 横ガイド定規（１６、１７）の調整要素（２６）が横ガイド定規（１６、１７）の下部或いは上部の少なくとも一方に配置されていることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
21. スラブ（１）に横力を及ぼす手段（６、７）がエッジャー（１５）から間隔を置いて配置されていることを特徴とする請求項１８乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
22. スラブ（１）に横力を及ぼす手段（６、７）が圧延通路（５）の前に配置されていることを特徴とする請求項１５乃至２０のいずれか一項に記載の装置。
23. スラブ（１）に横力を及ぼす少なくとも二つの手段（６、７）が炉（２）の後に配置されていて、第一箇所（１２）が炉（２）と第一加工装置（３）の間に、第二箇所（１３）が少なくとも二つの加工装置（３、４）の間に或いは第二加工装置（４）の内部に位置することを特徴とする請求項１５乃至２２のいずれか一項に記載の装置。
24. 第一加工装置（３）が剪断器であることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
25. 第二加工装置（４）が脱スケール装置であることを特徴とする請求項２３或いは２４に記載の装置。
26. スラブ（１）に横力を及ぼす手段（６、７）は、旋回アーム（１８）に配置されている少なくとも一つのロール（１４）を包含し、旋回アーム（１８）が軸受点（１９）に固定式に支承されて、軸受点（１９）の外部に旋回アーム（１８）に作用するアクチュエータ（２０）により旋回され得ることを特徴とする請求項１５乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
27. スラブ（１）に横力を及ぼす手段（６、７）は、直線アクチュエータ（２１）に配置されている少なくとも一つのロール（１４）を包含し、その運動方向がスラブ（１）の搬送方向（Ｆ）を横切って整合されていることを特徴とする請求項１５乃至２５のいずれか一項に記載の装置。
28. アクチュエータ（２０）或いは直線アクチュエータ（２１）が油圧ピストンシリンダシステムとして形成されていることを特徴とする請求項２６或いは２７に記載の装置。
29. スラブ（１）に横力を及ぼす第一手段（６）は、ガイド定規として形成され得ることを特徴とする請求項１乃至２８のいずれか一項に記載の装置。
30. 装置は、薄板スラブ鋳造圧延装備の構成部材であることを特徴とする請求項１５乃至２９のいずれか一項に記載の装置。
31. 装置は予備通路と仕上げ通路を有する熱間ストリップ通路の構成部材であることを特徴とする請求項１５乃至３０のいずれか一項に記載の装置。
32. 装置が仕上げ通路の前に配置されていることを特徴とする請求項３１に記載の装置。

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