JP2002028711A - 熱間圧延設備および熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延設備および熱間圧延方法Info
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- JP2002028711A JP2002028711A JP2001138794A JP2001138794A JP2002028711A JP 2002028711 A JP2002028711 A JP 2002028711A JP 2001138794 A JP2001138794 A JP 2001138794A JP 2001138794 A JP2001138794 A JP 2001138794A JP 2002028711 A JP2002028711 A JP 2002028711A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 粗圧延材のキャンバに起因する加熱装置の破
損を防止することができ、さらには粗圧延材の幅方向で
の非対称加熱を防止することのできる熱間圧延設備およ
び熱間圧延方法を提供する。 【解決手段】 粗圧延機列と仕上圧延機列との間に、粗
圧延機で粗圧延された粗圧延材を上下から押圧する手段
と、該押圧手段の入側に設けたサイドガイドと、前記押
圧手段の下流側に設けた粗圧延材を幅方向の全体にわた
って加熱する加熱装置と、前記サイドガイドの入側に設
けたキャンバ測定装置とを備える熱間圧延設備で圧延す
る。
損を防止することができ、さらには粗圧延材の幅方向で
の非対称加熱を防止することのできる熱間圧延設備およ
び熱間圧延方法を提供する。 【解決手段】 粗圧延機列と仕上圧延機列との間に、粗
圧延機で粗圧延された粗圧延材を上下から押圧する手段
と、該押圧手段の入側に設けたサイドガイドと、前記押
圧手段の下流側に設けた粗圧延材を幅方向の全体にわた
って加熱する加熱装置と、前記サイドガイドの入側に設
けたキャンバ測定装置とを備える熱間圧延設備で圧延す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粗圧延後に粗圧延
材のキャンバを矯正してから加熱装置に搬送し、加熱し
て仕上圧延する熱間圧延設備およびその設備を用いて熱
間圧延する方法に関する。
材のキャンバを矯正してから加熱装置に搬送し、加熱し
て仕上圧延する熱間圧延設備およびその設備を用いて熱
間圧延する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間で粗圧延をおこなう粗圧延機列と仕
上圧延をおこなう熱間仕上圧延機列との間を通過中の粗
圧延材は、温度が低下する。特にエッジ部は部分的に温
度が低下する。この温度低下を補償する手段として、粗
圧延機列と仕上圧延機列との間に粗圧延材をその全幅に
わたって加熱する加熱装置やエッジ部を加熱するエッジ
ヒータが実操業で用いられている。
上圧延をおこなう熱間仕上圧延機列との間を通過中の粗
圧延材は、温度が低下する。特にエッジ部は部分的に温
度が低下する。この温度低下を補償する手段として、粗
圧延機列と仕上圧延機列との間に粗圧延材をその全幅に
わたって加熱する加熱装置やエッジ部を加熱するエッジ
ヒータが実操業で用いられている。
【０００３】これらの粗圧延材の加熱装置は、誘導加熱
方式であるため加熱装置内面と粗圧延材との間隙が小さ
いほど加熱効率がよく、加熱時になるべく加熱装置に近
接させて粗圧延材を通過させることが望ましい。しか
し、粗圧延材に反りなどの平坦不良がある場合には、加
熱装置内部の上面または下面に粗圧延材が衝突し、加熱
装置を損傷させる恐れがあった。
方式であるため加熱装置内面と粗圧延材との間隙が小さ
いほど加熱効率がよく、加熱時になるべく加熱装置に近
接させて粗圧延材を通過させることが望ましい。しか
し、粗圧延材に反りなどの平坦不良がある場合には、加
熱装置内部の上面または下面に粗圧延材が衝突し、加熱
装置を損傷させる恐れがあった。
【０００４】特許第２７９２７８８号公報には、上記の
ような問題を解決するための熱間圧延設備として、加熱
装置の上流側に粗圧延材の平坦不良を矯正するためのレ
ベラを設置し、その前後に反り検出器を設けて反りを検
出し、レベラを制御することにより粗圧延材の反りを矯
正し、加熱装置に対する通板性を向上させる設備が開示
されている。
ような問題を解決するための熱間圧延設備として、加熱
装置の上流側に粗圧延材の平坦不良を矯正するためのレ
ベラを設置し、その前後に反り検出器を設けて反りを検
出し、レベラを制御することにより粗圧延材の反りを矯
正し、加熱装置に対する通板性を向上させる設備が開示
されている。
【０００５】また、粗圧延材が加熱装置のパスライン中
心からオフセンタして加熱装置内に案内された場合、粗
圧延材の温度は幅方向で不均一となる。その結果、粗圧
延材にその幅方向に変形抵抗差が生じて、仕上圧延での
通板トラブルおよび形状不良を引き起こすことがあっ
た。
心からオフセンタして加熱装置内に案内された場合、粗
圧延材の温度は幅方向で不均一となる。その結果、粗圧
延材にその幅方向に変形抵抗差が生じて、仕上圧延での
通板トラブルおよび形状不良を引き起こすことがあっ
た。
【０００６】特開平９−３１４２０１号公報には、粗圧
延機列と仕上圧延機列との間にレベラおよび加熱装置の
入側に粗圧延材のセンタリングを目的としたサイドガイ
ドを設置した圧延装置が開示されている。
延機列と仕上圧延機列との間にレベラおよび加熱装置の
入側に粗圧延材のセンタリングを目的としたサイドガイ
ドを設置した圧延装置が開示されている。
【０００７】しかしながら、粗圧延後の粗圧延材（特に
先後端部）にはキャンバと呼ばれる水平方向での横曲が
りが発生する場合がある。このキャンバは狭幅材であれ
ば大きな問題とはならないが、広幅材では加熱装置の間
口幅と材料側面の間隙にあまり余裕がなくなるので、加
熱装置の内側部に衝突して装置を破損させる恐れがあ
る。
先後端部）にはキャンバと呼ばれる水平方向での横曲が
りが発生する場合がある。このキャンバは狭幅材であれ
ば大きな問題とはならないが、広幅材では加熱装置の間
口幅と材料側面の間隙にあまり余裕がなくなるので、加
熱装置の内側部に衝突して装置を破損させる恐れがあ
る。
【０００８】また、狭幅材であっても加熱装置の入側に
サイドガイドを設置してセンタリングした場合、粗圧延
材にキャンバがあれば、先端部でキャンバによるオフセ
ンタ量△ｄが生じ、粗圧延材を長手方向全長にわたって
加熱装置中心部に送り込むことは不可能となる。したが
って、先端部に幅方向不均一加熱による左右非対称温度
分布が発生し、仕上圧延での通板性を損なう可能性があ
る。
サイドガイドを設置してセンタリングした場合、粗圧延
材にキャンバがあれば、先端部でキャンバによるオフセ
ンタ量△ｄが生じ、粗圧延材を長手方向全長にわたって
加熱装置中心部に送り込むことは不可能となる。したが
って、先端部に幅方向不均一加熱による左右非対称温度
分布が発生し、仕上圧延での通板性を損なう可能性があ
る。
【０００９】図１は、オフセンタ量△ｄを説明するため
の図で、加熱装置とその入側部の平面図である。粗圧延
材１の先端にキャンバが発生しており、サイドガイド９
に誘導されて加熱装置６内に入っている状態を示す。加
熱装置のセンタラインＣ１と粗圧延材のキャンバ発生部
のセンタラインＣ２とのズレがオフセンタ量である。図
１に示す加熱装置６の出側でのオフセンタ量が△ｄとな
る。
の図で、加熱装置とその入側部の平面図である。粗圧延
材１の先端にキャンバが発生しており、サイドガイド９
に誘導されて加熱装置６内に入っている状態を示す。加
熱装置のセンタラインＣ１と粗圧延材のキャンバ発生部
のセンタラインＣ２とのズレがオフセンタ量である。図
１に示す加熱装置６の出側でのオフセンタ量が△ｄとな
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする問題】本発明の課題は、粗圧
延材のキャンバに起因する加熱装置の破損を防止するこ
とができ、さらには粗圧延材の幅方向での非対称加熱を
防止することのできる熱間圧延設備および熱間圧延方法
を提供することにある。
延材のキャンバに起因する加熱装置の破損を防止するこ
とができ、さらには粗圧延材の幅方向での非対称加熱を
防止することのできる熱間圧延設備および熱間圧延方法
を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、粗圧延機
列と仕上圧延機列との間に設けた加熱装置に粗圧延材が
入る前の段階でキャンバを矯正をする方法を開発するた
め鋭意研究をおこなった結果、以下の２通りの方法でキ
ャンバ矯正が可能であるとの知見を得た。
列と仕上圧延機列との間に設けた加熱装置に粗圧延材が
入る前の段階でキャンバを矯正をする方法を開発するた
め鋭意研究をおこなった結果、以下の２通りの方法でキ
ャンバ矯正が可能であるとの知見を得た。
【００１２】第１の方法は、加熱装置の入側に粗圧延材
を押圧する押圧手段を設け、さらに、この押圧手段の入
側直近あるいは入側直近と出側直近の両方にサイドガイ
ドを設け、押圧手段で粗圧延材を上下から押圧すること
によって、粗圧延材のライン方向への進行は妨げずに圧
延ラインと直交する水平方向の移動を抑制するととも
に、粗圧延機列の最終スタンド出側で測定されたキャン
バ測定値に基づいて、サイドガイドをラインと直交する
水平方向に移動制御する方法である。
を押圧する押圧手段を設け、さらに、この押圧手段の入
側直近あるいは入側直近と出側直近の両方にサイドガイ
ドを設け、押圧手段で粗圧延材を上下から押圧すること
によって、粗圧延材のライン方向への進行は妨げずに圧
延ラインと直交する水平方向の移動を抑制するととも
に、粗圧延機列の最終スタンド出側で測定されたキャン
バ測定値に基づいて、サイドガイドをラインと直交する
水平方向に移動制御する方法である。
【００１３】ここで、サイドガイドの移動制御とは、簡
便には左右両ガイドをラインセンタから左右対称に移動
させること、すなわちサイドガイドの開き幅の変更のみ
を意味し、より完全なキャンバ矯正を狙う場合には、サ
イドガイド位置制御の自由度を増す必要から、左右両ガ
イドをその中心位置の変更も含めて移動させることを意
味する。
便には左右両ガイドをラインセンタから左右対称に移動
させること、すなわちサイドガイドの開き幅の変更のみ
を意味し、より完全なキャンバ矯正を狙う場合には、サ
イドガイド位置制御の自由度を増す必要から、左右両ガ
イドをその中心位置の変更も含めて移動させることを意
味する。
【００１４】粗圧延材に生じているキャンバを、入側の
サイドガイドまたは入側および出側の両サイドガイドで
側方から押し曲げて矯正するに際し、押圧手段がライン
と直交する水平方向への粗圧延材の移動を抑止する支点
になると共に、粗圧延材を上下から押圧することで、粗
圧延材の座屈を防止する効果を併せ持つ。
サイドガイドまたは入側および出側の両サイドガイドで
側方から押し曲げて矯正するに際し、押圧手段がライン
と直交する水平方向への粗圧延材の移動を抑止する支点
になると共に、粗圧延材を上下から押圧することで、粗
圧延材の座屈を防止する効果を併せ持つ。
【００１５】更に、押圧手段をレベラとすれば、粗圧延
材の反りや平坦度を矯正する機能も持たせることができ
る。キャンバ矯正量が大きい場合には、粗圧延材がサイ
ドガイド内で座屈し易いので、その対策として、サイド
ガイド内に上下対のピンチロールを設け、このピンチロ
ールで粗圧延材を狭持するのが望ましい。
材の反りや平坦度を矯正する機能も持たせることができ
る。キャンバ矯正量が大きい場合には、粗圧延材がサイ
ドガイド内で座屈し易いので、その対策として、サイド
ガイド内に上下対のピンチロールを設け、このピンチロ
ールで粗圧延材を狭持するのが望ましい。
【００１６】第２の方法は、粗圧延機列最終スタンド出
側でキャンバを測定し、その測定値に基づきレベラの開
度を左右非対称に制御する方法である。本発明は上記知
見に基づき完成されたもので、その要旨は、以下の通り
である。
側でキャンバを測定し、その測定値に基づきレベラの開
度を左右非対称に制御する方法である。本発明は上記知
見に基づき完成されたもので、その要旨は、以下の通り
である。
【００１７】(１)粗圧延機列と仕上圧延機列との間に、
粗圧延機で粗圧延された粗圧延材を上下から押圧する押
圧手段と、該押圧手段の入側に設けたサイドガイドと、
前記押圧手段の下流側に設けた粗圧延材を加熱する加熱
装置と、前記サイドガイドの入側に設けたキャンバ測定
装置とを備えることを特徴とする熱間圧延設備。
粗圧延機で粗圧延された粗圧延材を上下から押圧する押
圧手段と、該押圧手段の入側に設けたサイドガイドと、
前記押圧手段の下流側に設けた粗圧延材を加熱する加熱
装置と、前記サイドガイドの入側に設けたキャンバ測定
装置とを備えることを特徴とする熱間圧延設備。
【００１８】(２)粗圧延材を押圧する前記押圧手段は、
粗圧延材の反りおよび平坦度を矯正するためのレベラで
あることを特徴とする前記（１）項に記載の熱間圧延設
備。 （３)粗圧延機列と仕上圧延機列との間に、粗圧延機で
粗圧延された粗圧延材の平坦度およびキャンバを矯正す
るためのレベラと、該レベラの入側と出側とに設けたサ
イドガイドと、前記レベラの下流側に設けた粗圧延材の
加熱装置と、粗圧延機とレベラとの間に設けたキャンバ
測定装置および平坦度検出器と、前記キャンバ測定装置
と平坦度検出器とでそれぞれ測定されたキャンバと平坦
度とに基づいてレベラの開度を制御するための演算制御
装置とを備えることを特徴とする熱間圧延設備。
粗圧延材の反りおよび平坦度を矯正するためのレベラで
あることを特徴とする前記（１）項に記載の熱間圧延設
備。 （３)粗圧延機列と仕上圧延機列との間に、粗圧延機で
粗圧延された粗圧延材の平坦度およびキャンバを矯正す
るためのレベラと、該レベラの入側と出側とに設けたサ
イドガイドと、前記レベラの下流側に設けた粗圧延材の
加熱装置と、粗圧延機とレベラとの間に設けたキャンバ
測定装置および平坦度検出器と、前記キャンバ測定装置
と平坦度検出器とでそれぞれ測定されたキャンバと平坦
度とに基づいてレベラの開度を制御するための演算制御
装置とを備えることを特徴とする熱間圧延設備。
【００１９】(４)粗圧延機列と仕上圧延機列との間に、
粗圧延機で粗圧延された粗圧延材の平坦度を矯正するた
めのレベラと、該レベラの入側と出側とに設けたサイド
ガイドと、前記レベラの下流側に設けた粗圧延材の加熱
装置と、粗圧延機列とレベラとの間に設けたキャンバ測
定装置および平坦度検出器と、前記平坦度検出器で測定
された平坦度に基づいてレベラの開度を制御するための
演算制御装置と、前記キャンバ測定装置で測定されたキ
ャンバに基づいて入側と出側に設けた前記サイドガイド
の少なくともいずれか一方のサイドガイドの位置を粗圧
延材の進行方向と直交する方向に移動制御するための演
算制御装置とを備えることを特徴とする熱間圧延設備。
粗圧延機で粗圧延された粗圧延材の平坦度を矯正するた
めのレベラと、該レベラの入側と出側とに設けたサイド
ガイドと、前記レベラの下流側に設けた粗圧延材の加熱
装置と、粗圧延機列とレベラとの間に設けたキャンバ測
定装置および平坦度検出器と、前記平坦度検出器で測定
された平坦度に基づいてレベラの開度を制御するための
演算制御装置と、前記キャンバ測定装置で測定されたキ
ャンバに基づいて入側と出側に設けた前記サイドガイド
の少なくともいずれか一方のサイドガイドの位置を粗圧
延材の進行方向と直交する方向に移動制御するための演
算制御装置とを備えることを特徴とする熱間圧延設備。
【００２０】（５）入側あるいは出側のサイドガイド内
を通過中の粗圧延材を狭持するためのピンチロールを備
えることを特徴とする前記３項または（４）項に記載の
熱間圧延設備。
を通過中の粗圧延材を狭持するためのピンチロールを備
えることを特徴とする前記３項または（４）項に記載の
熱間圧延設備。
【００２１】（６）粗圧延機列で粗圧延材に粗圧延を
し、次いで粗圧延材を加熱した後、熱間仕上圧延をおこ
なう方法であって、粗圧延機列の最終スタンドの出側で
粗圧延材のキャンバを測定し、粗圧延材を上下から押圧
するとともにサイドガイドに通し、キャンバの測定値に
基づいて前記サイドガイドの位置を粗圧延材の進行方向
と直交する方向に移動制御することによりキャンバを矯
正し、その後、粗圧延材を加熱して熱間仕上圧延をする
ことを特徴とする熱間圧延方法。
し、次いで粗圧延材を加熱した後、熱間仕上圧延をおこ
なう方法であって、粗圧延機列の最終スタンドの出側で
粗圧延材のキャンバを測定し、粗圧延材を上下から押圧
するとともにサイドガイドに通し、キャンバの測定値に
基づいて前記サイドガイドの位置を粗圧延材の進行方向
と直交する方向に移動制御することによりキャンバを矯
正し、その後、粗圧延材を加熱して熱間仕上圧延をする
ことを特徴とする熱間圧延方法。
【００２２】（７）粗圧延機列で粗圧延材に粗圧延を
し、次いで粗圧延材を加熱した後、熱間仕上圧延をおこ
なう方法であって、粗圧延機列の最終スタンドの出側で
粗圧延材のキャンバと平坦度とを測定し、粗圧延材をレ
ベラに通し、キャンバと平坦度の測定値に基づいて前記
レベラの開度を制御することによりキャンバと平坦度と
を矯正し、その後、粗圧延材を加熱して熱間仕上圧延を
することを特徴とする熱間圧延方法。
し、次いで粗圧延材を加熱した後、熱間仕上圧延をおこ
なう方法であって、粗圧延機列の最終スタンドの出側で
粗圧延材のキャンバと平坦度とを測定し、粗圧延材をレ
ベラに通し、キャンバと平坦度の測定値に基づいて前記
レベラの開度を制御することによりキャンバと平坦度と
を矯正し、その後、粗圧延材を加熱して熱間仕上圧延を
することを特徴とする熱間圧延方法。
【００２３】（８）粗圧延機列で粗圧延材に粗圧延を
し、次いで粗圧延材を加熱した後、熱間仕上圧延をおこ
なう方法であって、粗圧延機列の最終スタンドの出側
で、粗圧延材のキャンバと平坦度を測定し、粗圧延材を
レベラとサイドガイドとに通し、平坦度の測定値に基づ
いて前記レベラの開度を制御して平坦度を矯正するとと
もに、キャンバの測定値に基づき前記サイドガイドの位
置を粗圧延材の進行方向と直交する方向に移動制御する
ことによりキャンバを矯正し、その後、粗圧延材を加熱
して熱間仕上圧延をすることを特徴とする熱間圧延方
法。
し、次いで粗圧延材を加熱した後、熱間仕上圧延をおこ
なう方法であって、粗圧延機列の最終スタンドの出側
で、粗圧延材のキャンバと平坦度を測定し、粗圧延材を
レベラとサイドガイドとに通し、平坦度の測定値に基づ
いて前記レベラの開度を制御して平坦度を矯正するとと
もに、キャンバの測定値に基づき前記サイドガイドの位
置を粗圧延材の進行方向と直交する方向に移動制御する
ことによりキャンバを矯正し、その後、粗圧延材を加熱
して熱間仕上圧延をすることを特徴とする熱間圧延方
法。
【００２４】
【発明の実施形態】本発明に係る熱間圧延設備および熱
間圧延方法の実施の形態を添付図を参照して説明する。
なお、以降の実施の形態の説明では、押圧手段がレベラ
である場合を例にとる。
間圧延方法の実施の形態を添付図を参照して説明する。
なお、以降の実施の形態の説明では、押圧手段がレベラ
である場合を例にとる。
【００２５】図２は、本発明の熱間圧延設備の一例を示
す模式図である。粗圧延機最終スタンド７と仕上圧延機
第一スタンド８との間には、粗圧延材１の平坦度を矯正
するためのレベラ１０と、その入側と出側直近とにそれ
ぞれサイドガイド９ａ、９ｂが設置され、レベラ１０と
サイドガイド９ａ、９ｂとの間には、粗圧延材を狭持す
るためのピンチロール１５ａ、１５ｂが設置されてい
る。また、レベラ１０の下流側に粗圧延材をその全幅に
わたって加熱する加熱装置６ａおよび粗圧延材の幅方向
エッジを加熱する加熱装置６ｂ（エッジヒータともい
う）が設置されており、加熱装置６ａ、６ｂの間にはサ
イドガイド９ｃが設けられている。また、粗圧延機列最
終スタンド出側には、キャンバ測定装置１７および平坦
度検出器１１が設けられ、更に、キャンバと平坦度の測
定値を入力してレベラの開度を制御するための演算制御
装置１２が設けられている。
す模式図である。粗圧延機最終スタンド７と仕上圧延機
第一スタンド８との間には、粗圧延材１の平坦度を矯正
するためのレベラ１０と、その入側と出側直近とにそれ
ぞれサイドガイド９ａ、９ｂが設置され、レベラ１０と
サイドガイド９ａ、９ｂとの間には、粗圧延材を狭持す
るためのピンチロール１５ａ、１５ｂが設置されてい
る。また、レベラ１０の下流側に粗圧延材をその全幅に
わたって加熱する加熱装置６ａおよび粗圧延材の幅方向
エッジを加熱する加熱装置６ｂ（エッジヒータともい
う）が設置されており、加熱装置６ａ、６ｂの間にはサ
イドガイド９ｃが設けられている。また、粗圧延機列最
終スタンド出側には、キャンバ測定装置１７および平坦
度検出器１１が設けられ、更に、キャンバと平坦度の測
定値を入力してレベラの開度を制御するための演算制御
装置１２が設けられている。
【００２６】連続鋳造鋳片等が粗圧延機列により圧延さ
れ、最終スタンド７から出てきた粗圧延材１はサイドガ
イド９ａに誘導されてレベラ１０により平坦度の矯正が
おこなわれ、サイドガイド９ｂを経て加熱装置６ａにて
粗圧延材の全幅にわたり連続的に加熱され、サイドガイ
ド９ｃを経てエッジヒータ６ｂで粗圧延材の両エッジが
加熱されて幅方向における温度を均一な状態にして、仕
上圧延機列で仕上圧延されストリップとなる。
れ、最終スタンド７から出てきた粗圧延材１はサイドガ
イド９ａに誘導されてレベラ１０により平坦度の矯正が
おこなわれ、サイドガイド９ｂを経て加熱装置６ａにて
粗圧延材の全幅にわたり連続的に加熱され、サイドガイ
ド９ｃを経てエッジヒータ６ｂで粗圧延材の両エッジが
加熱されて幅方向における温度を均一な状態にして、仕
上圧延機列で仕上圧延されストリップとなる。
【００２７】この熱間圧延設備では、粗圧延機列最終ス
タンド出側に設けたキャンバ測定装置１７および平坦度
検出装置１１により粗圧延材のキャンバ形状、平坦度が
測定され演算制御装置１２に入力されてレベラ１０のロ
ール開度が制御されキャンバおよび平坦度が矯正され
る。キャンバ測定装置１７は一般に使用されている形状
検出器のような装置でよい。また、平坦度検出器１１
も、通常使用されている板厚方向位置検出器のような検
出器でよい。
タンド出側に設けたキャンバ測定装置１７および平坦度
検出装置１１により粗圧延材のキャンバ形状、平坦度が
測定され演算制御装置１２に入力されてレベラ１０のロ
ール開度が制御されキャンバおよび平坦度が矯正され
る。キャンバ測定装置１７は一般に使用されている形状
検出器のような装置でよい。また、平坦度検出器１１
も、通常使用されている板厚方向位置検出器のような検
出器でよい。
【００２８】図３は、レベラによりキャンバおよび平坦
度を矯正する方法を説明するための模式図である。この
例は、矯正ロールを５本（１６ａ〜１６ｅ）使用したレ
ベラ１０であり、例えば、キャンバの矯正は矯正ロール
１６ｂの左右開度に偏差を与えることによりおこない、
平坦度の矯正は矯正ロール１６ｄの開度を調整すること
によりおこなう。例えば、図３に示すようなキャンバを
矯正するには、矯正ロール１６ｂのＢ側の開度をＡ側の
開度よりも小さくすればよい。
度を矯正する方法を説明するための模式図である。この
例は、矯正ロールを５本（１６ａ〜１６ｅ）使用したレ
ベラ１０であり、例えば、キャンバの矯正は矯正ロール
１６ｂの左右開度に偏差を与えることによりおこない、
平坦度の矯正は矯正ロール１６ｄの開度を調整すること
によりおこなう。例えば、図３に示すようなキャンバを
矯正するには、矯正ロール１６ｂのＢ側の開度をＡ側の
開度よりも小さくすればよい。
【００２９】図４は、本発明の熱間圧延設備の他の例を
示す模式図である。この設備は、キャンバ測定装置１７
による測定値を入力する演算制御装置１３と、キャンバ
矯正が可能なサイドガイド９ａ、９ｂおよびピンチロー
ル１４ａ、１４ｂとを備えているところが、図２で示し
た設備と相違している。
示す模式図である。この設備は、キャンバ測定装置１７
による測定値を入力する演算制御装置１３と、キャンバ
矯正が可能なサイドガイド９ａ、９ｂおよびピンチロー
ル１４ａ、１４ｂとを備えているところが、図２で示し
た設備と相違している。
【００３０】この設備におけるサイドガイド９ａ、９ｂ
は、粗圧延材を誘導する機能に加え，キャンバを矯正す
る機能も有している。図５は、キャンバを矯正する方法
を説明するための模式図である。この図は、粗圧延材１
がサイドガイド５ａを経てレベラ１０で平坦度が矯正さ
れ、その出側のサイドガイド５ｂに進入した状態を示し
ている。図５に示すようにキャンバの矯正が必要な部分
がサイドガイドに進入した時、サイドガイド５ｂを粗圧
延材の進行方向に対して水平に直交する方向、すなわち
図５の矢印で示す方向にキャンバ量分だけ移動させるこ
とによりキャンバを矯正することができる。
は、粗圧延材を誘導する機能に加え，キャンバを矯正す
る機能も有している。図５は、キャンバを矯正する方法
を説明するための模式図である。この図は、粗圧延材１
がサイドガイド５ａを経てレベラ１０で平坦度が矯正さ
れ、その出側のサイドガイド５ｂに進入した状態を示し
ている。図５に示すようにキャンバの矯正が必要な部分
がサイドガイドに進入した時、サイドガイド５ｂを粗圧
延材の進行方向に対して水平に直交する方向、すなわち
図５の矢印で示す方向にキャンバ量分だけ移動させるこ
とによりキャンバを矯正することができる。
【００３１】なお、粗圧延材１がレベラ１０の位置でラ
インセンタに位置している場合には、左右のサイドガイ
ド５ｂの一方で粗圧延材先端をラインセンタまで押し曲
げればほぼキャンバを矯正できる。この場合、図５に示
すように、左右のサイドガイドは同じ方向に移動する必
要はなく、ラインセンタに対して対称に移動してもよ
い。すなわち、左右のサイドガイドを、例えば機械的に
連動して開閉のみが可能な形態に構成し、左右のサイド
ガイドの中心をラインセンタに一致させたままで開閉動
作をすることによりキャンバを矯正することができる。
インセンタに位置している場合には、左右のサイドガイ
ド５ｂの一方で粗圧延材先端をラインセンタまで押し曲
げればほぼキャンバを矯正できる。この場合、図５に示
すように、左右のサイドガイドは同じ方向に移動する必
要はなく、ラインセンタに対して対称に移動してもよ
い。すなわち、左右のサイドガイドを、例えば機械的に
連動して開閉のみが可能な形態に構成し、左右のサイド
ガイドの中心をラインセンタに一致させたままで開閉動
作をすることによりキャンバを矯正することができる。
【００３２】但し、粗圧延材をレベラ１０の位置で常に
ラインセンタを中心にして通過させることは困難であ
り、粗圧延材先端がラインセンタに位置するように、サ
イドガイド５ｂを移動させてもキャンバを完全に矯正で
きるとは限らない。また、粗圧延材がレベラの位置でラ
インセンタを通過していたとしても、キャンバを完全に
矯正するためには、粗圧延材先端を一旦元のキャンバと
は逆方向にまで曲げ、その後すぐにラインセンタ位置に
戻す動作が必要となる場合もある。よって、左右のサイ
ドガイドをその中心位置がラインセンタからずれるよう
に移動可能に構成するのが望ましい。
ラインセンタを中心にして通過させることは困難であ
り、粗圧延材先端がラインセンタに位置するように、サ
イドガイド５ｂを移動させてもキャンバを完全に矯正で
きるとは限らない。また、粗圧延材がレベラの位置でラ
インセンタを通過していたとしても、キャンバを完全に
矯正するためには、粗圧延材先端を一旦元のキャンバと
は逆方向にまで曲げ、その後すぐにラインセンタ位置に
戻す動作が必要となる場合もある。よって、左右のサイ
ドガイドをその中心位置がラインセンタからずれるよう
に移動可能に構成するのが望ましい。
【００３３】キャンバ矯正は入側サイドガイド５ａを移
動制御する方法でも実施できる。図６（ａ）、（ｂ）は
入側サイドガイド５ａによるキャンバ矯正方法を示す模
式図で、同図（ａ）は粗圧延材の先端がレベラに達する
前のサイドガイドの幅方向位置を制御している状態、同
図（ｂ）はサイドガイドを移動制御している状態を示
す。図６（ａ）に示すように、キャンバ測定装置で測定
された粗圧延材１のキャンバ形状に基づき、サイドガイ
ド５ａの幅方向位置を制御して、粗圧延材１の先端がレ
ベラ１０に達する時点でラインセンタに位置するように
誘導する。次いで、図６（ｂ）に示すように、粗圧延材
１がレベラ１０に到達した時点で、サイドガイド５ａを
図６（ｂ）の矢印の方向に移動させることによってキャ
ンバを矯正することができる。
動制御する方法でも実施できる。図６（ａ）、（ｂ）は
入側サイドガイド５ａによるキャンバ矯正方法を示す模
式図で、同図（ａ）は粗圧延材の先端がレベラに達する
前のサイドガイドの幅方向位置を制御している状態、同
図（ｂ）はサイドガイドを移動制御している状態を示
す。図６（ａ）に示すように、キャンバ測定装置で測定
された粗圧延材１のキャンバ形状に基づき、サイドガイ
ド５ａの幅方向位置を制御して、粗圧延材１の先端がレ
ベラ１０に達する時点でラインセンタに位置するように
誘導する。次いで、図６（ｂ）に示すように、粗圧延材
１がレベラ１０に到達した時点で、サイドガイド５ａを
図６（ｂ）の矢印の方向に移動させることによってキャ
ンバを矯正することができる。
【００３４】図５、６に示す例ではキャンバが小さい場
合に有効であるが、キャンバが大きい場合にはサイドガ
イドの移動量が大きくなるため、粗圧延材に例えばねじ
れのような面外変形が生じる。このような場合には、サ
イドガイド内で粗圧延材を押圧するピンチロールを設け
るのがよい。
合に有効であるが、キャンバが大きい場合にはサイドガ
イドの移動量が大きくなるため、粗圧延材に例えばねじ
れのような面外変形が生じる。このような場合には、サ
イドガイド内で粗圧延材を押圧するピンチロールを設け
るのがよい。
【００３５】図７は、サイドガイド内の粗圧延材を押圧
するピンチロール１４ａ、１４ｂを設けた状態を示す図
である。粗圧延材の面外変形は、サイドガイド内で発生
するためピンチロールは、サイドガイド５ａ、５ｂ内に
設けるのが好ましい。
するピンチロール１４ａ、１４ｂを設けた状態を示す図
である。粗圧延材の面外変形は、サイドガイド内で発生
するためピンチロールは、サイドガイド５ａ、５ｂ内に
設けるのが好ましい。
【００３６】但し、レベラ１０の入側に配したサイドガ
イド５ａの内部に設けたピンチロール１４ａは、レベラ
の開度が大きく押圧作用が小さい場合にはサイドガイド
５ａ内でも粗圧延材の表面変形が生じる恐れがあるので
必要となるが、レベラの押圧作用が大きい場合は粗圧延
材がレベラでしっかり挟持され表面変形が発生しないの
で特に設けなくともよい。
イド５ａの内部に設けたピンチロール１４ａは、レベラ
の開度が大きく押圧作用が小さい場合にはサイドガイド
５ａ内でも粗圧延材の表面変形が生じる恐れがあるので
必要となるが、レベラの押圧作用が大きい場合は粗圧延
材がレベラでしっかり挟持され表面変形が発生しないの
で特に設けなくともよい。
【００３７】図４に示した設備で、粗圧延を終えた粗圧
延材１が粗圧延機列最終スタンド７から搬送されてくる
と、キャンバ検出器１７は粗圧延材のキャンバ形状をト
レースして演算制御装置１３に、また、粗圧延材が平坦
度検出器部１１に到達すると、検出器は粗圧延材の反り
を検出して演算制御装置１２に送る。演算制御装置１２
は検出された反りを矯正するようにレベラ４の開度を制
御し、演算制御装置１３は検出されたキャンバ形状を基
にこれを矯正するようレベラ前後に設置されたサイドガ
イド９ａ、９ｂを制御し、レベラで平坦度を、サイドガ
イドで粗圧延材のキャンバをそれぞれ矯正する。キャン
バの矯正量が大きい場合は、ピンチロール１４ａ、１４
ｂでサイドガイド内の粗圧延材を狭持することにより、
キャンバ矯正時の粗圧延材の面外変形を防止する。
延材１が粗圧延機列最終スタンド７から搬送されてくる
と、キャンバ検出器１７は粗圧延材のキャンバ形状をト
レースして演算制御装置１３に、また、粗圧延材が平坦
度検出器部１１に到達すると、検出器は粗圧延材の反り
を検出して演算制御装置１２に送る。演算制御装置１２
は検出された反りを矯正するようにレベラ４の開度を制
御し、演算制御装置１３は検出されたキャンバ形状を基
にこれを矯正するようレベラ前後に設置されたサイドガ
イド９ａ、９ｂを制御し、レベラで平坦度を、サイドガ
イドで粗圧延材のキャンバをそれぞれ矯正する。キャン
バの矯正量が大きい場合は、ピンチロール１４ａ、１４
ｂでサイドガイド内の粗圧延材を狭持することにより、
キャンバ矯正時の粗圧延材の面外変形を防止する。
【００３８】本実施形態では、押圧手段としてレベラを
用いる場合を示したが、これに限定されるものでなく、
粗圧延材を上下から押圧できる手段であればよく、例え
ば上下対で構成されるピンチロールなどを用いることが
できる。好ましくはレベラである。
用いる場合を示したが、これに限定されるものでなく、
粗圧延材を上下から押圧できる手段であればよく、例え
ば上下対で構成されるピンチロールなどを用いることが
できる。好ましくはレベラである。
【００３９】本実施形態では、加熱装置として、粗圧延
材を幅方向の全体にわたって加熱する加熱装置６ａと粗
圧延材の幅方向エッジを加熱する加熱装置６ｂを設けた
が、いずれか一方とすることもできる。
材を幅方向の全体にわたって加熱する加熱装置６ａと粗
圧延材の幅方向エッジを加熱する加熱装置６ｂを設けた
が、いずれか一方とすることもできる。
【００４０】上記のような熱間圧延設備を用いることに
より、粗圧延材は加熱装置６ａ、６ｂに案内される以前
にキャンバが矯正されるため、加熱装置を損傷させるこ
となく、また加熱ムラが生じることもない。
より、粗圧延材は加熱装置６ａ、６ｂに案内される以前
にキャンバが矯正されるため、加熱装置を損傷させるこ
となく、また加熱ムラが生じることもない。
【００４１】
【実施例】図４に示した熱間圧延設備を用いて熱間圧延
をおこない、粗圧延後に平坦矯正とキャンバの矯正を実
施することを想定した具体例を以下に示す。使用する各
装置は下記の通りである。
をおこない、粗圧延後に平坦矯正とキャンバの矯正を実
施することを想定した具体例を以下に示す。使用する各
装置は下記の通りである。
【００４２】キャンバ測定装置１７：ＣＣＤカメラによ
る形状検出器 平坦度検出装置１１：レーザー変位計 レベラ１０：上３本、下４本の直径４００ｍｍの矯正ロ
ールからなる装置 加熱装置６ａ：ソレノイド式誘導加熱装置 加熱装置６ｂ：誘導加熱装置 ピンチロール：直径２００ｍｍ、長さ５００ｍｍ キャンバ矯正後のキャンバを測定するために加熱装置６
ａの入側にもキャンバ測定装置を設けた。
る形状検出器 平坦度検出装置１１：レーザー変位計 レベラ１０：上３本、下４本の直径４００ｍｍの矯正ロ
ールからなる装置 加熱装置６ａ：ソレノイド式誘導加熱装置 加熱装置６ｂ：誘導加熱装置 ピンチロール：直径２００ｍｍ、長さ５００ｍｍ キャンバ矯正後のキャンバを測定するために加熱装置６
ａの入側にもキャンバ測定装置を設けた。
【００４３】板幅１１５０ｍｍ、板厚２３４ｍｍの炭素
鋼のスラブを加熱炉で１２５０℃に加熱し、６スタンド
からなる粗圧延機列で圧延して板厚２９ｍｍ、板幅１１
４２ｍｍの粗圧延材とした。
鋼のスラブを加熱炉で１２５０℃に加熱し、６スタンド
からなる粗圧延機列で圧延して板厚２９ｍｍ、板幅１１
４２ｍｍの粗圧延材とした。
【００４４】粗圧延機列最終スタンド出側に設けたキャ
ンバ測定装置によりキャンバを測定した結果、先端１０
ｍで最大１６０ｍｍの横ぶれがキャンバとして生じてい
た。また平坦度検出装置により粗圧延材の平坦度を検出
した結果、先端部に１５０ｍｍの上反りがあった。
ンバ測定装置によりキャンバを測定した結果、先端１０
ｍで最大１６０ｍｍの横ぶれがキャンバとして生じてい
た。また平坦度検出装置により粗圧延材の平坦度を検出
した結果、先端部に１５０ｍｍの上反りがあった。
【００４５】先ず、反りおよびキャンバをレベラの左右
の開度制御によって矯正することとした。レベラは下４
本の矯正ロールを固定し、上３本の矯正ロールを一体と
して、入口側と出口側とを独立に、また幅方向右側と左
側とを独立に開閉動作させる方式とした。
の開度制御によって矯正することとした。レベラは下４
本の矯正ロールを固定し、上３本の矯正ロールを一体と
して、入口側と出口側とを独立に、また幅方向右側と左
側とを独立に開閉動作させる方式とした。
【００４６】反りおよびキャンバ測定値から演算した結
果、反りの修正にはレベラの開度を入口で（板厚−１６
ｍｍ）から（板厚−２４ｍｍ）の間、すなわち１３ｍｍ
から５ｍｍの間に設定し、出口で（板厚−６ｍｍ）すな
わち２３ｍｍとする必要があった。一方、キャンバの矯
正には粗圧延材先端部で左右の開度差を入口で８ｍｍと
し、出口で２．４ｍｍとする必要があった。そこで、キ
ャンバ形状の内周側のレベラ開度を入口で５ｍｍ、出口
で２１．８ｍｍとし、外周側の開度を入口で１３ｍｍ、
出口で２４．２ｍｍに初期設定し、粗圧延材の先端通過
後、キャンバが次第に緩やかになるのに応じてレベラの
開度差も漸減させ、先端１０ｍ以降の中間部では左右の
開度を共に入口で９ｍｍ、出口で２３ｍｍに合わせた。
このような制御の結果、残存した反りは１８ｍｍ、残存
したキャンバは２５ｍｍとなった。
果、反りの修正にはレベラの開度を入口で（板厚−１６
ｍｍ）から（板厚−２４ｍｍ）の間、すなわち１３ｍｍ
から５ｍｍの間に設定し、出口で（板厚−６ｍｍ）すな
わち２３ｍｍとする必要があった。一方、キャンバの矯
正には粗圧延材先端部で左右の開度差を入口で８ｍｍと
し、出口で２．４ｍｍとする必要があった。そこで、キ
ャンバ形状の内周側のレベラ開度を入口で５ｍｍ、出口
で２１．８ｍｍとし、外周側の開度を入口で１３ｍｍ、
出口で２４．２ｍｍに初期設定し、粗圧延材の先端通過
後、キャンバが次第に緩やかになるのに応じてレベラの
開度差も漸減させ、先端１０ｍ以降の中間部では左右の
開度を共に入口で９ｍｍ、出口で２３ｍｍに合わせた。
このような制御の結果、残存した反りは１８ｍｍ、残存
したキャンバは２５ｍｍとなった。
【００４７】次に、先端部に同じ反りとキャンバが生じ
た粗圧延材に対し、反りはレベラの開度制御でおこな
い、キャンバはサイドガイド９ａ、９ｂを粗圧延の進行
方向と直交する方向に移動制御することによりおこなう
こととした。レベラの開度を入口で９ｍｍ、出口で２３
ｍｍに設定した。また、レベラ入側サイドガイドは初期
状態では１６０ｍｍ横ぶれした粗圧延材を案内するため
に、（板幅＋３２０ｍｍ）に４ｍｍの余裕を加えた幅、
すなわち１４６６ｍｍの開き幅とし、その後キャンバの
減少にともない（板幅＋４ｍｍ）すなわち１１４６ｍｍ
まで漸減させた。その間、左右両ガイドの中央位置は常
にラインセンタと一致させた。出側ガイドは終始１１４
６ｍｍの開き幅とし、初期状態では左右両ガイドの中央
位置をキャンバ発生方向に１６０ｍｍずらした。粗圧延
材の先端進入後、両ガイド中央位置を一旦キャンバとは
逆方向に２０ｍｍまで移動させた後、すぐにラインセン
タと一致する位置まで戻した。その結果、矯正後に残存
した反りは１８ｍｍとなり、残存キャンバはわずかなＳ
字形状となったものの、先端１０ｍｍでの最大横ぶれ量
は２０ｍｍに軽減された。
た粗圧延材に対し、反りはレベラの開度制御でおこな
い、キャンバはサイドガイド９ａ、９ｂを粗圧延の進行
方向と直交する方向に移動制御することによりおこなう
こととした。レベラの開度を入口で９ｍｍ、出口で２３
ｍｍに設定した。また、レベラ入側サイドガイドは初期
状態では１６０ｍｍ横ぶれした粗圧延材を案内するため
に、（板幅＋３２０ｍｍ）に４ｍｍの余裕を加えた幅、
すなわち１４６６ｍｍの開き幅とし、その後キャンバの
減少にともない（板幅＋４ｍｍ）すなわち１１４６ｍｍ
まで漸減させた。その間、左右両ガイドの中央位置は常
にラインセンタと一致させた。出側ガイドは終始１１４
６ｍｍの開き幅とし、初期状態では左右両ガイドの中央
位置をキャンバ発生方向に１６０ｍｍずらした。粗圧延
材の先端進入後、両ガイド中央位置を一旦キャンバとは
逆方向に２０ｍｍまで移動させた後、すぐにラインセン
タと一致する位置まで戻した。その結果、矯正後に残存
した反りは１８ｍｍとなり、残存キャンバはわずかなＳ
字形状となったものの、先端１０ｍｍでの最大横ぶれ量
は２０ｍｍに軽減された。
【００４８】上記の反りおよびキャンバ矯正をおこなっ
た結果、粗圧延材が加熱装置６ａ、６ｂの内面に衝突す
ることはなく、且つ、幅方向にほぼ均一に加熱され、つ
いで７スタンドからなる仕上圧延機列により圧延して形
状精度の良い熱延鋼帯を製造することができた。
た結果、粗圧延材が加熱装置６ａ、６ｂの内面に衝突す
ることはなく、且つ、幅方向にほぼ均一に加熱され、つ
いで７スタンドからなる仕上圧延機列により圧延して形
状精度の良い熱延鋼帯を製造することができた。
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、キャンバ矯正効果によ
り粗圧延材の加熱装置への衝突が防止でき、また粗圧延
を幅方向に均一に加熱することができ、幅方向の温度の
不均一に基づく仕上圧延での通板不良が抑制され圧延歩
留が向上するという優れた効果が発揮される。
り粗圧延材の加熱装置への衝突が防止でき、また粗圧延
を幅方向に均一に加熱することができ、幅方向の温度の
不均一に基づく仕上圧延での通板不良が抑制され圧延歩
留が向上するという優れた効果が発揮される。
【図１】粗圧延材のキャンバから発生する加熱装置内で
のオフセンタを示す模式図である。
のオフセンタを示す模式図である。
【図２】本発明の熱間圧延設備の一例を示す模式図であ
る。
る。
【図３】キャンバおよび平坦度の矯正方法を説明するた
めの模式図である。
めの模式図である。
【図４】本発明の熱間圧延設備の他の例を示す模式図で
ある。
ある。
【図５】出側サイドガイドによりキャンバを矯正する方
法を説明するための模式図である。
法を説明するための模式図である。
【図６】サイドガイドおよびピンチロールを用いてキャ
ンバを矯正する方法を説明するための模式図である。
ンバを矯正する方法を説明するための模式図である。
【図７】入側サイドガイドによりキャンバを矯正する方
法を説明するための模式図である。
法を説明するための模式図である。
１：粗圧延材 ７：粗圧延機列最終スタンド ６a、６ｂ：加熱装置 ８：仕上圧延機列第１スタンド ５ａ、５ｂ、９ａ、９ｂ、９ｃ：サイドガイド 10：レベラ 11：平坦度検出装置 12、13：演算制御装置 14ａ、14ｂ、15ａ、15ｂ：ピンチロール 17：キャンバ測定装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｂ 39/14 Ｂ２１Ｂ 45/00 Ｌ Ｂ２１Ｄ 1/05 Ｊ Ｂ２１Ｂ 37/00 １３５ 45/00 ＢＢＭ １１６Ｌ Ｂ２１Ｄ 1/05 １１９Ａ (72)発明者 佐々木 保 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4E003 AA02 BA23 4E024 AA06 AA19 BB18 FF02 FF04
Claims (8)
- 【請求項１】 粗圧延機列と仕上圧延機列との間に、粗
圧延機で粗圧延された粗圧延材を上下から押圧する押圧
手段と、該押圧手段の入側に設けたサイドガイドと、前
記押圧手段の下流側に設けた粗圧延材を加熱する加熱装
置と、前記サイドガイドの入側に設けたキャンバ測定装
置とを備えることを特徴とする熱間圧延設備。 - 【請求項２】 粗圧延材を押圧する前記押圧手段が、粗
圧延材の反りおよび平坦度を矯正するためのレベラであ
ることを特徴とする請求項１に記載の熱間圧延設備。 - 【請求項３】 粗圧延機列と仕上圧延機列との間に、粗
圧延機で粗圧延された粗圧延材の平坦度およびキャンバ
を矯正するためのレベラと、該レベラの入側と出側とに
設けたサイドガイドと、前記レベラの下流側に設けた粗
圧延材の加熱装置と、粗圧延機とレベラとの間に設けた
キャンバ測定装置および平坦度検出器と、前記キャンバ
測定装置と平坦度検出器とでそれぞれ測定されたキャン
バと平坦度とに基づいてレベラの開度を制御するための
演算制御装置とを備えることを特徴とする熱間圧延設
備。 - 【請求項４】 粗圧延機列と仕上圧延機列との間に、粗
圧延機で粗圧延された粗圧延材の平坦度を矯正するため
のレベラと、該レベラの入側と出側とに設けたサイドガ
イドと、前記レベラの下流側に設けた粗圧延材の加熱装
置と、粗圧延機列とレベラとの間に設けたキャンバ測定
装置および平坦度検出器と、前記平坦度検出器で測定さ
れた平坦度に基づいてレベラの開度を制御するための演
算制御装置と、前記キャンバ測定装置で測定されたキャ
ンバに基づいて入側と出側に設けた前記サイドガイドの
少なくともいずれか一方のサイドガイドの位置を粗圧延
材の進行方向と直交する方向に移動制御するための演算
制御装置とを備えることを特徴とする熱間圧延設備。 - 【請求項５】 入側あるいは出側のサイドガイド内を通
過中の粗圧延材を狭持するためのピンチロールを備える
ことを特徴とする請求項３または４に記載の熱間圧延設
備。 - 【請求項６】 粗圧延機列で粗圧延材に粗圧延をし、次
いで粗圧延材を加熱した後、熱間仕上圧延をおこなう方
法であって、粗圧延機列の最終スタンドの出側で粗圧延
材のキャンバを測定し、粗圧延材を上下から押圧すると
ともにサイドガイドに通し、キャンバの測定値に基づい
て前記サイドガイドの位置を粗圧延材の進行方向と直交
する方向に移動制御することによりキャンバを矯正し、
その後、粗圧延材を加熱して熱間仕上圧延をすることを
特徴とする熱間圧延方法。 - 【請求項７】 粗圧延機列で粗圧延材に粗圧延をし、次
いで粗圧延材を加熱した後、熱間仕上圧延をおこなう方
法であって、粗圧延機列の最終スタンドの出側で粗圧延
材のキャンバと平坦度とを測定し、粗圧延材をレベラに
通し、キャンバと平坦度の測定値に基づいて前記レベラ
の開度を制御することによりキャンバと平坦度とを矯正
し、その後、粗圧延材を加熱して熱間仕上圧延をするこ
とを特徴とする熱間圧延方法。 - 【請求項８】 粗圧延機列で粗圧延材に粗圧延をし、次
いで粗圧延材を加熱した後、熱間仕上圧延をおこなう方
法であって、粗圧延機列の最終スタンドの出側で、粗圧
延材のキャンバと平坦度を測定し、粗圧延材をレベラと
サイドガイドとに通し、平坦度の測定値に基づいて前記
レベラの開度を制御して平坦度を矯正するとともに、キ
ャンバの測定値に基づき前記サイドガイドの位置を粗圧
延材の進行方向と直交する方向に移動制御することによ
りキャンバを矯正し、その後、粗圧延材を加熱して熱間
仕上圧延をすることを特徴とする熱間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001138794A JP3596484B2 (ja) | 2000-05-10 | 2001-05-09 | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000136554 | 2000-05-10 | ||
| JP2000-136554 | 2000-05-10 | ||
| JP2001138794A JP3596484B2 (ja) | 2000-05-10 | 2001-05-09 | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002028711A true JP2002028711A (ja) | 2002-01-29 |
| JP3596484B2 JP3596484B2 (ja) | 2004-12-02 |
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ID=26591576
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001138794A Expired - Fee Related JP3596484B2 (ja) | 2000-05-10 | 2001-05-09 | 熱間圧延設備および熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3596484B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512746A (ja) * | 2009-06-23 | 2012-06-07 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | スラブを加工する方法と装置 |
| JP2013075304A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 鋼帯の製造設備 |
| KR101322120B1 (ko) * | 2011-08-10 | 2013-10-28 | 주식회사 포스코 | 강판의 웨지 및 캠버의 제어 방법 및 장치 |
| JP2018015787A (ja) * | 2016-07-28 | 2018-02-01 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼材の圧延装置、鋼材の製造装置、鋼材の圧延方法および鋼材の製造方法 |
| KR102331118B1 (ko) * | 2020-05-27 | 2021-11-26 | 현대제철 주식회사 | 히터 보호 장치 및 히터 보호 장치 제어 방법 |
| WO2022061976A1 (zh) * | 2020-09-25 | 2022-03-31 | 太原理工大学 | 一种面向板带轧制过程的高效稳定施加电流推床及其方法 |
-
2001
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