KR20090004911U - 상하 이동 부재를 구비한 디스켈러 헤더 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금속의 압연 공정 중, 통판되는 슬라브(slab)의 표면에 부착된 산화 스케일을 제거하고, E/SHEAR에서 슬라브를 절단하는 과정에서 종종 발생하는 디스켈러 헤더의 손상 및 노즐의 손상을 방지하기 위한 디스켈러 헤더에 관한 것으로, 디스켈러 헤더 양쪽에 상하 이동 부재가 구비되어, 오작 발생시 상기 상하 이동 부재를 이용하여 디스켈러 헤더를 수직상승시키는 것을 특징으로 한다.

Description

상하 이동 부재를 구비한 디스켈러 헤더{DESCALER HEADER HAVING A MEMBER CAPABLE OF MOVING UP AND DOWN}

본 고안은 금속의 압연 공정 중, 통판되는 슬라브(slab)의 표면에 부착된 산화 스케일을 제거하고, E/SHEAR에서 슬라브를 절단하는 과정에서 종종 발생하는 디스켈러 헤더의 손상 및 노즐의 손상을 방지하기 위한 디스켈러 헤더에 관한 것이다.

강판을 제조하는 공정에서, 연주기 및 균열로를 거친 슬라브는 압연기를 거치게 된다. 이때, 원하는 폭과 두께로 압연하는 과정에 앞서, 균열로에서 추출된 슬라브의 표면에 생성된 스케일을 디스켈러(descaler)에서 고압수를 분사해서 제거하는 과정을 거치게 된다.

일반적으로 디스켈러(descaler)는 전기로에서 철스크랩을 용해시켜서 정련을 한 후 연주 슬라브를 만들어 열연공정에서 압연한 코일을 어닐링 작업을 통하여 열간 압연시 형성된 가공 조직을 재결정시켜 내부 응력을 제거하고 탄화물을 고용시켜서 내식성을 확보하고, 스케일을 제거하기 위해 주로 사용되는 설비로서, 고압수(200bar 이상)를 강판 표면에 분사하여 연속주조와 균열로에서 생성된 스케일을 제거하여 미려한 표면을 만들기 위한 공정에 사용된다.

즉, 통상적으로 1000℃ 이상의 고온인 슬라브는 외기와 접촉하여 외부 표면에 다량의 산화 스케일이 생성되는데, 이것을 그대로 압연기에 취입하여 압연할 경우 심각한 표면 홈 발생의 원인이 된다. 따라서, 압연기 전면에 고압의 냉각수를 분사하여 슬라브 표면에 부착된 스케일을 분리해내는 디스켈러 장치가 설치되어 슬라브 표면에 두껍게 형성된 스케일층을 제거하는데 사용하고 있다.

종래의 디스켈러 장치의 디스켈러 헤더는 고정식이라서, 오작 발생시 E/SHEAR에서 슬라브를 절단하는 과정에서 슬라브와 디스켈러 헤더가 접촉하여 노즐과 디스켈러 헤더 모두가 손상되어, 막대한 수리 비용 및 교체 비용이 요구되는 것과 같은 문제점이 있었다.

이와 같은 종래의 디스켈러 헤더를 본 고안의 도 1로 상세히 설명한다.

도 1은 종래의 고정식 디스켈러 헤더(100)를 도시한 도면으로서, 헤더 지지 부재(120) 및 헤더 본체에 다수의 노즐(130)이 구비된 디스켈러 헤더(100)를 나타낸 것이다.

이러한 종래의 디스켈러 헤더(100)는 슬라브(140)를 이송하는 중에, 디스켈러 헤더(100) 하부에 설치된 노즐(130)을 통해 물이나 증기를 분사하여, 슬라브(140) 표면에 형성된 산화 스케일을 제거하는 역할을 한다. 그러나, 반제품인 슬라브(140)는 그 두께가 일정하지 않은데, 종래의 디스켈러 헤더는 그 위치가 고정되어 있어서, 슬라브(140)를 이송하는 과정이나, E/SHEAR에서 슬라브(140)를 절단하는 과정에서 슬라브(140)와 디스켈러 헤더(100)가 접촉하여 노즐(130)이 손상되 거나, 또는 디스켈러 헤더(100)에 손상이 발생하여, 외부에 수리를 요청하고, 작업이 지연되는 등으로 인해 막대한 손실을 입고 있는 실정이다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금속의 압연 공정 중, 통판되는 슬라브 표면에 부착된 산화 스케일을 제거하고, E/SHEAR에서 슬라브를 절단하는 과정에서 슬라브와 디스켈러 헤더가 접촉하여 노즐이 손상되거나, 디스켈러 헤더가 손상되는 것을 방지하는 것을 목적으로 하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 디스켈러 헤더는, 헤더 본체에 설치된 노즐을 통해 물이나 증기를 분사하여 슬라브 표면에 생성된 스케일을 제거하는 디스켈러 헤더에 있어서, 디스켈러 헤더 양쪽에 상하 이동 부재가 구비되어, 오작 발생시 상기 상하 이동 부재를 이용하여 디스켈러 헤더를 수직상승시키는 것을 특징으로 한다.

다른 구현예로서, 상기 상하 이동 부재는 특히 유압 실린더 또는 공압 실린더인 것을 특징으로 한다.

또다른 구현예로서, 상기 디스켈러 헤더는 슬라브와의 거리를 감지하기 위한 센서를 구비한 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 고안에 따른 상하 이동 부재를 구비한 디스켈러 헤더에 의하면, 오작 발생시 상하 이동 부재를 이용하여 디스켈러 헤더를 수직 상승시켜서, E/SHEAR 절단시 간섭을 받지 않도록 하여, 불필요한 작업을 줄일 뿐만 아니라, 노즐 및 디스켈러 헤더의 손상 방지로 인한 원가 절감을 달성할 수 있다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 구현예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 디스켈러 헤더의 문제점을 해결하기 위하여, 도 2에 도시한 바와 같이 디스켈러 헤더(10)의 양측에 상하 이동 부재(50)를 구비한 것을 특징으로 한 것이다. 즉, 슬라브(40)를 이송하는 과정이나, E/SHEAR에서 슬라브(40)를 절단하는 과정에서 오작 발생시 상하 이동 부재(50)를 사용하여 디스켈러 헤더(10)를 수직상승시켜서 E/SHEAR 절단시 간섭을 받지 않도록 하여, 불필요한 작업을 줄이고, 이를 통해 원가 절감을 달성할 수 있다.

상기 상하 이동 부재(50)로는, 이에 한정되는 것은 아니지만, 소형으로 큰 힘을 발휘할 수 있고, 원격 조정이 가능하며, 정확하게 작동하고, 무단 변속이 가능한 점 등의 장점을 가지는 유압 실린더, 또는 에너지원을 쉽게 얻을 수 있고, 힘의 전달이 간단하며, 출력 조정이 쉽고, 제어가 간단한 것과 같은 장점을 가지는 공압 실린더를 사용할 수 있다.

본 고안의 또다른 구현예로서, 디스켈러 헤더(10)의 임의의 위치에 슬라브(40)와의 거리를 감지하기 위한 센서(60)를 장착할 수 있으며, 이를 도 3에 도시하였다.

즉, 디스켈러 헤더(10) 상의 하나 이상의 임의의 위치에 슬라브(40)와의 거리를 감지하기 위한 센서(60)를 장착하여, 슬라브(40)를 이송하는 과정이나, E/SHEAR에서 슬라브(40)를 절단하는 과정에서, 두께가 일정하지 않은 슬라브가 디스켈러 헤더(10)에 소정의 간격 이상으로 접근하는 경우, 상기 센서(60)가 이를 감지하게 된다. 이어서, 상기 센서(60)가 감지한 신호를, 도면에 도시하지는 않았지만 제어부에 전달하고, 이에 따라 상기 제어부가 디스켈러 헤더(10)를 수직상승시켜서 슬라브(40)와 디스켈러 헤더(10) 또는 노즐(30)이 접촉하는 것을 회피함으로서, 불필요한 작업을 줄일 뿐만 아니라, 노즐 및 디스켈러 헤더의 손상 방지로 인한 원가 절감의 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 종래의 고정식 디스켈러 헤더를 도시한 도면이다.

도 2는 본 고안의 디스켈러 헤더를 도시한 도면이다.

도 3은 본 고안의 디스켈러 헤더의 임의의 위치에 슬라브와의 거리를 감지하기 위한 센서를 장착한 상태를 도시한 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10, 100 : 디스켈러 헤더 20, 120 : 헤더 지지부재

30, 130 : 노즐 40, 140 : 슬라브

50 : 상하 이동 부재 60 : 센서

Claims (3)

1. 헤더 본체에 설치된 노즐을 통해 물이나 증기를 분사하여 슬라브 표면에 생성된 스케일을 제거하는 디스켈러 헤더에 있어서,

   상기 디스켈러 헤더의 양측에 상하 이동 부재를 구비한 것을 특징으로 하는 디스켈러 헤더.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 상하 이동 부재는 유압 실린더 또는 공압 실린더인 것을 특징으로 하는 디스켈러 헤더.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,

   상기 디스켈러 헤더가 슬라브와의 거리를 감지하기 위한 센서를 구비한 것을 특징으로 하는 디스켈러 헤더.

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