CN102245322B - 用于加工板坯的方法以及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在装置中加工板坯(1)的方法，该装置具有至少一个炉(2)、至少一个在板坯(1)的输送方向(F)上位于炉(2)之后的加工装置(3，4)以及在板坯(1)的输送方向(F)上位于该至少一个加工装置(3，4)之后的轧机机组(5)，其中，存在器件(6，7)，利用器件(6，7)可将力施加到板坯(1)的侧边(8，9)上，以用于使板坯(1)的轴线(10)横向于板坯(1)的输送方向(F)运动到与预定的位置一致、尤其地与轧机机组(5)的轴线(11)一致。为了通过精确地将板坯引入轧机机组中而优化轧制过程，本发明设置成，用于将侧向的力施加到板坯(1)上的第一器件(6)在第一部位(12)处作用到板坯(1)上，并且用于将侧向的力施加到板坯(1)上的第二器件(7)在第二部位(13)处作用到板坯(1)上，其中，在板坯(1)的输送方向(F)上，第二部位(13)与第一部位(12)间隔开，其中，第一部位(12)位于炉(2)之后，并且其中，第二部位(13)位于至少一个加工装置(3，4)之前、之中或之后。此外，本发明涉及一种用于加工板坯的装置。

Description

用于加工板坯的方法以及装置
技术领域
本发明涉及一种用于在这样的装置中加工板坯(Bramme)的方法，即，该装置具有至少一个炉(Ofen)、至少一个在板坯的输送方向上位于炉之后的加工装置以及在板坯的输送方向上位于该至少一个加工装置之后的轧机机组(Walzstraβe)，其中，存在这样的器件，即，利用该器件可将力施加到板坯的侧边上，以用于使板坯的轴线横向于板坯的输送方向运动到与预定的位置一致、尤其地与轧机机组的轴线一致。此外，本发明涉及一种用于加工板坯的装置。
背景技术
在由板坯(例如薄板坯)制造带材(Band)时，在输送方向上运送(transportieren)板坯通过加工设备。在运送薄板坯通过隧道式炉(Tunnelofen)(辊底式炉(Rollenherdofen))期间，板坯可侧向地偏移(verlaufen)。通过该偏差使紧接着穿入精轧机组(Fertigstraβe)中更加困难。在精轧机组(Fertigwalzstraβe)之前常常设置有立轧机构(Staucher)。此外，通常为此布置侧向引导件，以用于相对于轧机机组的轴线导引板坯。因此，立轧机构或机械的引导件在头部(Kopf)处必须出于较宽地敞开，并且大多只有在可靠地穿入精轧机组的第一水平机架(Horizontalgerüst)之后才调整到更窄的引导位置上。由于不适宜的条件或由于这样的风险(即，板坯在立轧机构处卡住(stecken bleiben))，在板坯的头部处不使用立轧机构。立轧机构较晚的驶近(Zufahren)和立轧过程的较晚开始导致在带材长度上的不同的宽度。
为了改进板坯在离开炉时的同心度(Mittigkeit)，文件DE 601 01340 T2公开了这种类型的方法和相应的装置。根据该文件，在最后的炉部分中设置板坯对中。在此，使引导滚子(Führungsrolle)短暂地驶入炉中，其接触板坯侧边并且将力施加到板坯侧边上并且由此使板坯对中。然而，这是高维护成本的过程，因为引导件常常暴露在高的炉温度下。在此同样不利的是，通过持续侧向地敞开炉而使滚子进入不利地影响炉环境。结果为在炉滚子处增加的氧化皮烘烤(Zunderaufbackung)以及附加的板坯氧化(Brammenverzunderung)。虽然在炉中进行对中，但是随后(也就是说在输送方向上在炉之后)仍然存在这样的风险，即，板坯在炉之后再次侧向地偏移。在S形或刀形的板坯形状中，同样限制了利用已知的解决方案可达到的对中效果。
在板坯的对中方面适宜的是，在精轧机组之前布置长的引导板(Führungslineal)，如在粗轧机架(Vorgerüst)中已知的那样。从文件US 2072 121中已知这种解决方案。然而由于轧制温度(温度损失)，在炉和精轧机组之间的运送长度的增大(为了在该处安置长的引导件)是不可行的。此外，由于表面质量必须的是，在轧制过程之前尽可能贴近地(dicht)进行板坯除氧化皮(Entzunderung)。附加地，在炉和精轧机组之间还安置其它加工装置，例如剪切机(Schere)。
文件DE 43 10 547 C2也公开了一种用于板坯的对中的解决方案，然而在此也应用了多个且长的导板，由于所提及的原因，当前其在精轧机组之前是不可考虑的。从文件JP 63 01004A中也得到相似的解决方案。
发明内容
因此，本发明的目的为，提出开头提及的类型的方法以及相应的装置，利用该方法或装置可行的是，利用简单的器件在轧机机组之前不远处尤其地在精轧机组之前准确地使板坯对中并且引导板坯，并且尤其地使在整个板坯长度上进行可靠的立轧成为可能。此外，应保证在板坯的头部处和末端处无问题的轧制。由此，应通过将板坯准确地引入轧机机组中优化轧制过程。尤其地设置成，如此在精轧机组之前不远处实现板坯的对中和引导，即，不产生在炉和精轧机组之间的间距的不可忽视的增加。
在方法技术方面，通过本发明该目的的解决方案的特征在于，用于将侧向的力施加到板坯上的第一器件在第一部位(Ort)处作用到板坯上，并且用于将侧向的力施加到板坯上的第二器件在第二部位处作用到板坯上，其中，在板坯的输送方向上，第二部位与第一部位间隔开，其中，第一部位位于炉之后，并且其中，第二部位位于至少一个加工装置之前、之中或之后。
本发明的特殊的实施形式设置成，第一部位位于炉之后并且位于至少一个加工装置中的第一个之前，并且第二部位位于至少一个加工装置中的第一个之中或之后。
在轧机机组中的轧制可为从板坯到带材的精轧制。
当在器件中的至少一个的区域中检测到板坯的头部的位置并且只有在板坯的头部已经经过该器件时才通过器件的接触元件的进给(Zustellung)开始将侧向的力施加到板坯上时，可保证可靠的运行状况。
板坯可直接(unmittelbar)在轧机机组之前在横向于输送方向的方向上经受立轧。在该情况中优选地设置成，通过器件在立轧的部位之前以及与该部位成间距地将侧向力施加到板坯上。
更确切地说，优选地设置成，用于将侧向的力施加到板坯上的第一器件布置在炉之后，并且用于将侧向的力施加到板坯上的第二器件以与其间隔开的方式布置在立轧机构之前。
优选地，在轧机机组之前通过器件将侧向的力施加到板坯上。
优选地如此使用于将侧向的力施加到板坯上的器件运行，即，板坯的顶端(Spitze)以置于中心的方式进入立轧的部位中和/或轧机机组中。
在炉之后可布置至少两个用于将侧向的力施加到板坯上的器件，其中，第一部位位于炉和第一加工装置之间，并且第二部位位于至少两个加工装置之间或第二加工装置之内。在该情况中已证实为有效的是，在第一加工装置中板坯经受剪切过程。优选地，在第二加工装置中，板坯经受除氧化皮过程。
一种改进方案设置成，在第一部位之前沿着板坯在输送方向上的运动横向于板坯的输送方向获得板坯的位置和/或形状。
在此，可如此以控制(gesteuert)或调节(geregelt)的方式由器件将侧向的力施加到板坯上，即，在输送方向上在第二部位之后板坯的轴线占据期望的位置。
可在使用计算模型的情况下取决于装置的几何尺寸和/或所获得的板坯的形状和/或板坯的偏心度和/或板坯的宽度获得用于将侧向的力施加到板坯上的器件的调整。
用于加工板坯的装置(其具有：至少一个炉；至少一个在板坯的输送方向上位于炉之后的加工装置；以及在板坯的输送方向上位于至少一个加工装置之后的轧机机组、尤其为精轧机组；以及器件，利用该器件可将力施加到板坯的侧上，以使得板坯的轴线横向于板坯的输送方向运动到与预定的位置一致、尤其地与轧机机组的轴线一致)根据本发明设置成，用于将侧向的力施加到板坯上的第一器件布置在第一部位处，并且用于将侧向的力施加到板坯上的第二器件布置在第二部位处，其中，在板坯的输送方向上，第二部位与第一部位间隔开，其中，第一部位位于炉之后，并且其中，第二部位位于至少一个加工装置之前、之中或之后。
在此，优选地设置成，第一部位位于炉之后并且位于至少一个加工装置之前，并且第二部位位于至少一个加工装置中的第一个之中或之后。
在此，优选地，在炉之中的区域不带用于将侧向的力施加到板坯上的器件。
可直接在轧机机组之前布置立轧机构，以用于在横向于输送方向的方向上立轧板坯。
在立轧机构和轧机机组的第一轧机机架之间可布置有侧向引导板以用于使板坯对中并引导板坯。此外，侧向引导板的调整元件可布置在侧向引导板之下和/或之上。
用于将侧向的力施加到板坯上的器件可布置成与立轧机构成间距。该器件也可布置在轧机机组之前。
一种改进方案设置成，在炉之后布置有至少两个用于将侧向的力施加到板坯上的器件，其中，第一部位位于炉和第一加工装置之间，并且第二部位位于至少两个加工装置之间或第二加工装置之内。在此，优选地，第一加工装置为剪切机。优选地，第二加工装置为除氧化皮装置。
用于将侧向的力施加到板坯上的器件可包括至少一个这样的滚子，即，其布置在摆动臂处，其中，摆动臂位置固定地支承在支承点处，并且可由促动器使摆动臂摆动，促动器在支承点之外作用在摆动臂处。
用于将侧向的力施加到板坯上的器件还可包括至少一个这样的滚子，即，其布置在线性促动器处，其运动方向横向于板坯的输送方向取向。
在两种情况中改进方案设置成，促动器或线性促动器构造成液压的活塞缸系统。
用于将侧向的力施加到板坯上的第一器件也可实施成引导板。
优选地，所提出的装置为薄板坯铸轧机(Gieβwalzanlage)的组成部分。其也可为热轧带材机组(Warmbandstraβe)的组成部分，热轧带材机组具有粗轧机组(Vorstraβe)和精轧机组；在这种情况中，优选地，该装置布置在精轧机组之前。
因此，本发明适应于，如此利用滚子侧向引导件在精轧机组之前不远处进行板坯的对中和引导，即，在炉和精轧机组之间存在总体上短的路程。在单个设备(加工装置)之间以合适的间距安置滚子侧向引导件。附加地，优选地立轧机构和机械的或液压的侧向引导件布置在精轧机组的第一轧机机架之前。
优选地，在所谓的CSP技术中应用所提出的解决方案。CSP技术应理解为在薄板坯铸轧机中加工钢带，其使热轧带材的有效的生产成为可能。
此外，通过所提出的方案可提高产量，并且减小结晶器调整(Kokillenverstellung)的数量。使在精轧机组之前的直接的宽度影响成为可能。此外，改进了带材行进(Bandlauf)。
附图说明
在图纸中示出本发明的实施例。其中：
图1示意性地显示了用于在仅仅部分地示出的炉和精轧机组的第一轧机机架之间的用于加工和引导板坯的装置的侧视图，
图2示意性地显示了从属于图1的俯视图，
图3以装置的俯视图示意性地显示了与根据图2的图示相似的应用的板坯引导元件的图示，
图4显示了与图3相似的图示，其中，在此示出了炉的较大的区段，
图5在板坯强烈地弯曲时再次以装置的俯视图示意性地显示了与根据图2和3的图示相似的应用的板坯引导元件的图示，
图6显示了在板坯的输送方向上观看的前视图，以及
图7显示了直接在精轧机组的第一轧机机架之前的装置的在图6中示出的区域的俯视图。
具体实施方式
在图1和2种可看出这样的装置，即，利用该装置可在输送方向F上输送板坯1时加工板坯1。具体地，示出了炉2的端部区域以及轧机机组5的第一轧机机架，在第一轧机机架和端部区域之间输送板坯1。在炉2和轧机机组5之间布置有以剪切机的形式的第一加工装置3和以除氧化皮装置的形式的第二加工装置4。此外，还设置有另外两个器件6和7(即，滚子侧向引导件)以用于将侧向的力施加到板坯1上，该器件配备有以滚子14的形式的接触元件，滚子14可压靠到板坯1的侧边8和9处，以使得板坯如此对中，即，板坯1的轴线10与轧机机组5的轴线11一致。
重要的是，用于将侧向的力施加到板坯1上的第一器件6在第一部位12处作用到板坯1上，并且用于将侧向的力施加到板坯1上的第二器件7在第二部位13处作用到板坯1上。在此，在板坯1的输送方向F上，第二部位13与第一部位12间隔开；此外，第一部位12位于炉2之后并且位于第一加工装置3之前，其中，第二部位13位于第一加工装置3之中或之后，在该实施例中位于两个加工装置3和4之间。
因此，两个器件6和7用于板坯的对中，从而板坯以置于中心的方式进入立轧机构15中，该立轧机构15直接布置在轧机机组5的第一轧机机架之前。此外，在立轧机构15和轧机机组5的第一轧机机架之间布置有侧向引导板16和17，其进一步使板坯1对中。
如可在图2看到的那样，器件6，7具有摆动臂18，其支承在固定的支承点19中并且在其远离支承点19的端部处承载滚子14。促动器20作用在摆动臂18处并且用于朝向板坯的侧边8，9相应地调整滚子14。备选地，器件6，7同样可包括线性促动器21，其直接线性地使滚子14朝向带材棱边进给。
下面解释方法流程：
在从炉2中在精轧机组5的方向上运送板坯1时，第一滚子侧向引导件6(即，用于将侧向的力施加到板坯上的第一器件)位于超宽上。在板坯顶端(Brammenspitze)已经过滚子14之后(通过热金属检测器(Heiβmetalldetektor)或通过路径跟踪进行获取(Erfassung))，滚子14缓慢地朝向板坯的侧边8，9(即，朝向板坯棱边)行进并且消除在板坯和滚子之间的间隙。在此，由液压缸施加压紧力并且测量压紧力，并且最后将压紧力调整到预定的最小力。由此，实现板坯1的对中和滚子4的带动。该对中过程缓慢地且在连续地向前运送板坯时执行。在板坯运动时，可在低的推力情况下实施轻微地横向推动板坯1。应在到达第二滚子侧向引导件对7(也就是说，用于将侧向的力施加到板坯上的第二器件)之前结束对中过程。如果板坯顶端经过第二滚子侧向引导件，则在该处开始相同的对中过程。如果两个滚子14处于中心，则以高的可能性使板坯以置于中心的方式进入立轧机构15和精轧机组5中。
通过驱动滚子(Treibrolle)22(见图1)(该驱动滚子22结合到除氧化皮装置4中)支持(unterstützen)到立轧机构15中的穿入，至少直至立轧机构15或精轧机组5的第一机架已经接合(fassen)。
第二滚子侧向引导件对7(即，用于将侧向的力施加到板坯上的第二器件)可(如示出的那样)布置在除氧化皮装置之前、结合在除氧化皮装置之中或布置在除氧化皮装置之后。可选地，也可设置器件6和7的滚子14的驱动部。可在宽度方向上以直线的引导设定(anstellen)第二滚子侧向引导件7(见在图2中第二部位13处的设计方案)或者通过摆动臂调整第二滚子侧向引导件7(如在图2中的第一部位12处)。
在备选的实施形式中(未示出)，代替较大的滚子侧向引导滚子，在引导单元中的两个较小的紧密地并排布置的双滚子的布置方案也是可行的，但是始终为这样的，即，总是提供短的结构形式。利用两个彼此间隔开的滚子侧向引导件6和7，实现了长的连续的(durchgehend)侧向引导的效果。在此，滚子侧向引导件6，7在控制技术上形成一个单元。
在板坯偏心度(auβermittigkeit)较大的情况下或在出现高推动力(较厚的薄板坯、长板坯、过弱的促动器、限制的推动力)的情况下，可选地，可不同于以上描述的两个滚子侧向引导件6，7的中心地调整的途径。为此，参考图3，其以简单的方式显示了这种情况。在该情况中，如此定位滚子侧向引导件6，7，即，可靠地使板坯顶端以置于中心的方式穿入立轧机构15中。因此在此，可能仅仅部分地执行对中效应。那么，板坯头部以置于中心的方式进入立轧机构15中具有更高的优先级。在已知滚子侧向引导件6，7和立轧机构15之间的间距a1和a2(见图3)、滚子力(Rollenkraft)和计算出的在滚子处的(小的)立轧减小量(Stauchabnahme)的情况下可确定促动器20，21的位置，从而满足所提及的目的。在此，滚子侧向引导件6，7的两个位置彼此协调。在此，在器件6，7的滚子14和立轧机构15的滚子之间得到直的连接线。
因此，如果考虑板坯1可假设为任意弯曲的形状(刀形、S形、勾形)并且在此还偏心，则滚子侧向引导件6，7的优化的定位为成本稍高的。那么，在板坯长度上获取板坯形状和位置。为此，例如在最后的炉部件之前(在渡运件之后)设置激光间距测量或其它位置获取信号，如在图4中为了获取和确定板坯形状和在长度上的位置所示出的那样。在此，同样记录板坯距设备轴线的偏心度Δy。
在通过传感器23获取板坯1的运送速度和关联测得的棱边间距信号以用于在板坯的两侧上识别带材棱边的情况下，可在长度上得到板坯的宽度、位置或通常板坯的形状(见，点xbi，ybi)。在此得到的形状和偏心度Δyi稍后用于滚子侧向引导件6，7和/或立轧机构15的滚子的优化的定位。可选地，附加地在炉之后借助于传感器24从侧边或从上方或从下方获取板坯宽度和板坯位置也是可行的。
从图5中可看出用于调整滚子侧向引导件6，7和立轧机构15的滚子的细节，在该处涉及滚子侧向引导件和立轧机构的滚子的调整，从而即使在弯曲的板坯形状时也保证板坯头部以置于中心的方式进入立轧机构中或精轧机组中。
在已知板坯形状(点xbi，ybi，以及板坯1的宽度B)的情况下，可使滚子14的位置和立轧机构15的滚子的位置(X1，Y1；X2，Y2；X3，Y3参考板坯中心)运动(anfahren)。在板坯顶端从炉2朝向精轧机组5的第一机架通过时，这些位置与相应板坯形状匹配，并且还部分地运动(verfahren)，从而实现这样的目的，即，以置于中心的方式将板坯顶端引导到立轧机构15中。在此也设置成，立轧机构15的滚子为非对称的(也就是说可处于偏心)以用于支持滚子侧向引导件6，7。
可选地或附加地，也可根据相同的解释的原理实现这样的目的，即，使板坯顶端以置于中心的方式进入后续的机架中。
在板坯1穿入轧机机组5中之后考虑这样的目的，即，在板坯长度上以置于中心的方式使滚子侧向引导件6，7以及立轧机构15定位或对中，从而板坯1和尤其地板坯末端(Brammenende)尽可能位于直的，部分地矫直(richten)并且因此同样进入轧机机组5中。
在板坯末端处，使立轧机构15的滚子对称地驶近(短行程控制)，以避免或减小在板坯端部处的过宽。在板坯头部处同样采取相似的行动。
备选地或附加地为了光学的宽度测量可通过滚子侧向引导件和/或立轧机构滚子的路程传感器进行宽度或位置获取。此外，在宽度模型(Breitenmodell)中在精轧机组中使用获取的宽度信号以及计算的宽展(Breitung)或宽度变化，以用于获取立轧量(Stauchbetrag)并由此操控立轧机构。
为了提高在立轧机构15处的宽度减小，设置压紧滚子(Niederhalterolle)或夹紧滚子，其刚好布置在两个立轧滚子之间并且从上方和从下方在板坯1的中心压到板坯表面上，以用于避免翘曲(Ausbeulen)。
此外，可设置成，通过以下方式简化板坯的立轧，即，润滑立轧辊。这增大了材料横流(Materialquerfluss)，减小了立轧力和翘曲力(Beulkraft)，并且还正面地对板坯粗糙度和立轧辊粗糙度产生作用并且正面地对立轧辊的使用寿命产生作用。
为了同样改进板坯末端处的条件并且尽可能长地引导板坯，附加地在立轧机构15和轧机机组5的第一机架之间设置有特殊的机械的侧向引导件(见图1和2)。为此，从图6和7中得到细节。在此目的为，立轧机构15紧密地布置在轧机机组5的第一机架之前并且机械的侧向引导件尽可能直接地定位在第一机架的辊隙(Walzspalt)之前。为了可在没有附加空间需求和轧机机组的机座支柱(其中带有凹入部)减弱的情况下执行机械的侧向引导件(也就是说侧向引导板16和17)的调整，有利地，设置有在侧向引导板16，17之下的(或者可选地同样之上的)调整，如从图6和7中得出的那样。同样可行的是，备选地与立轧设定(Staucheranstellung)15一起进行侧向引导板16，17的调整。在此，立轧机构和引导板可固定地相互连接。
每侧由两个调整元件26(缸体)在引导件27上进行侧向引导板16，17的调整。调整元件26向上设有热保护元件25(冷却的传导台隔离板)。在运行期间机械的侧向引导件的位置相应于立轧机构15的宽度位置加上限定的量(数毫米)。
所解释的方法或所显示的装置不限制于CSP设备，而是同样可应用在炉部件之后的相似的生产设备中。根据本发明的建议也可例如使用在传统的热轧带材机组中。在此，在精轧机组方向上运送时在粗轧机架之后获取粗轧带材形状(Vorbandform)，并且在该处利用在精轧机组之前的滚子的合适的设定满足以上解释的目的。
在传统的热轧带材机组种，相对于应用滚子侧向引导单元6，备选地还可通过引导板在剪切机之前实施第一对中效应。
参考标号列表

Claims (34)

1. 一种用于在装置中加工板坯(1)的方法，所述装置具有至少一个炉(2)、至少一个在板坯(1)的输送方向(F)上位于所述炉(2)之后的加工装置(3,4)以及在板坯(1)的输送方向(F)上位于所述至少一个加工装置(3,4)之后的轧机机组(5)，其中，存在器件(6,7)，利用所述器件(6,7)可将力施加到所述板坯(1)的侧边(8,9)上，以用于横向于板坯(1)的输送方向(F)使所述板坯(1)的轴线(10)运动到与预定的位置一致，
其特征在于，
用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的第一器件(6)在第一部位(12)处作用到所述板坯(1)上，并且用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的第二器件(7)在第二部位(13)处作用到所述板坯(1)上，其中，在板坯(1)的输送方向(F)上，所述第二部位(13)与所述第一部位(12)间隔开，其中，所述第一部位(12)位于所述炉(2)之后，并且其中，所述第二部位(13)位于所述至少一个加工装置(3,4)之前、之内或之后，
其中，利用器件(6,7)将侧向的力施加到所述板坯(1)上，其方式为，所述器件(6,7)包括至少一个滚子(14)，所述滚子(14)布置在摆动臂(18)处，其中，所述摆动臂(18)位置固定地支承在支承点(19)处，并且可由促动器(20)使所述摆动臂(18)摆动，所述促动器(20)在所述支承点(19)之外作用在所述摆动臂(18)处，或者，
其中，利用器件(6,7)将侧向的力施加到所述板坯(1)上，其方式为，所述器件(6,7)包括至少一个滚子(14)，所述滚子(14)布置在线性促动器(21)处，所述线性促动器(21)的运动方向横向于所述板坯(1)的输送方向(F)而取向。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一部位(12)位于所述炉(2)之后并且位于所述至少一个加工装置(3,4)中的第一个之前，并且所述第二部位(13)位于所述至少一个加工装置(3,4)中的第一个之内或之后。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述轧机机组(5)中的轧制为从板坯到带材的精轧制。
4. 根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，在所述器件(6,7)中的至少一个的区域中检测所述板坯(1)的头部的位置，并且只有当所述板坯(1)的头部已经过所述器件(6,7)时才通过所述器件(6,7)的接触元件的进给开始将侧向的力施加到所述板坯(1)上。
5. 根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，所述板坯(1)直接在所述轧机机组(5)之前在横向于所述输送方向(F)的方向上经受立轧。
6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，通过所述器件(6,7)在立轧的部位之前以及与所述部位成间距地将侧向的力施加到所述板坯(1)上。
7. 根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，通过所述器件(6,7)在所述轧机机组(5)之前将侧向的力施加到所述板坯(1)上。
8. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，如此使用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的器件(6,7)运行，即，所述板坯(1)的顶端以置于中心的方式进入立轧的部位中和/或进入所述轧机机组(5)中。
9. 根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，在所述炉(2)之后布置有至少两个用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的器件(6,7)，其中，第一部位(12)位于所述炉(2)和第一加工装置(3)之间，并且第二部位(13)位于所述至少两个加工装置(3,4)之间或第二加工装置(4)之内。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第一加工装置(3)中所述板坯(1)经受剪切过程。
11. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述第二加工装置(4)中所述板坯(1)经受除氧化皮过程。
12. 根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一部位(12)之前在输送方向(F)上沿着所述板坯(1)的运动横向于所述板坯(1)的输送方向(F)获得所述板坯(1)的位置和/或形状。
13. 根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其特征在于，如此以控制或调节的方式由所述器件(6,7)将侧向的力施加到所述板坯(1)上，即，在所述输送方向(F)上在所述第二部位(13)之后所述板坯(1)的轴线(10)占据期望的位置。
14. 根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在使用计算模型的情况下，取决于所述装置的几何尺寸(a1,a2,a3)和/或所获得的板坯(1)的形状(xB,yB)和/或板坯(1)的偏心度(Δy)和/或板坯(1)的宽度(B)获得用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的器件(6,7)的调整。
15. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，利用所述器件(6,7)可将力施加到所述板坯(1)的侧边(8,9)上，以用于横向于板坯(1)的输送方向(F)使所述板坯(1)的轴线(10)运动到与所述轧机机组(5)的轴线(11)一致。
16. 一种用于加工板坯(1)的装置，所述装置具有：至少一个炉(2)；至少一个在所述板坯(1)的输送方向(F)上位于所述炉(2)之后的加工装置(3,4)；以及在所述板坯(1)的输送方向(F)上位于所述至少一个加工装置(3,4)之后的轧机机组(5)；以及器件(6,7)，利用所述器件(6,7)可将力施加到所述板坯的侧边(8,9)上，以使得所述板坯(1)的轴线(10)横向于所述板坯(1)的输送方向(F)运动到与预定的位置一致，
其特征在于，
用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的第一器件(6)布置在第一部位(12)处，并且用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的第二器件(7)布置在第二部位(13)处，其中，在所述板坯(1)的输送方向(F)上，所述第二部位(13)与所述第一部位(12)间隔开，其中，所述第一部位(12)位于所述炉(2)之后，并且其中，所述第二部位(13)位于所述至少一个加工装置(3,4)之前、之内或之后，其中，
用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的器件(6,7)包括至少一个滚子(14)，所述滚子(14)布置在摆动臂(18)处，其中，所述摆动臂(18)位置固定地支承在支承点(19)处，并且可由促动器(20)使所述摆动臂(18)摆动，所述促动器(20)在所述支承点(19)之外作用在所述摆动臂(18)处，或者，
用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的器件(6,7)包括至少一个滚子(14)，所述滚子(14)布置在线性促动器(21)处，所述线性促动器(21)的运动方向横向于所述板坯(1)的输送方向(F)而取向。
17. 根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述第一部位(12)位于所述炉(2)之后并且位于所述至少一个加工装置(3,4)之前，并且所述第二部位(13)位于所述至少一个加工装置(3,4)中的第一个之内或之后。
18. 根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于，在所述炉(2)之内的区域不带用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的器件(6,7)。
19. 根据权利要求16至17中任一项所述的装置，其特征在于，直接在所述轧机机组(5)之前布置有立轧机构(15)，以用于在横向于所述输送方向(F)的方向上立轧所述板坯(1)。
20. 根据权利要求19所述的装置，其特征在于，在所述立轧机构(15)和所述轧机机组(5)的第一轧机机架之间布置有侧向引导板(16,17)以用于使所述板坯(1)对中并引导所述板坯(1)。
21. 根据权利要求20所述的装置，其特征在于，所述侧向引导板(16,17)的调整元件(26)布置在所述侧向引导板(16,17)之下和/或之上。
22. 根据权利要求19所述的装置，其特征在于，用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的器件(6,7)布置成与所述立轧机构(15)成间距。
23. 根据权利要求16至17中任一项所述的装置，其特征在于，用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的器件(6,7)布置在所述轧机机组(5)之前。
24. 根据权利要求16至17中任一项所述的装置，其特征在于，在所述炉(2)之后布置有至少两个用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的器件(6,7)，其中，第一部位(12)位于所述炉和第一加工装置(3)之间，并且第二部位(13)位于所述至少两个加工装置(3,4)之间或第二加工装置(4)之内。
25. 根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述第一加工装置(3)为剪切机。
26. 根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述第二加工装置(4)为除氧化皮装置。
27. 根据权利要求16或17所述的装置，其特征在于，所述促动器(20)或所述线性促动器(21)实施成液压的活塞缸系统。
28. 根据权利要求16至17中任一项所述的装置，其特征在于，用于将侧向的力施加到所述板坯(1)上的第一器件(6)实施成引导板。
29. 根据权利要求16至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置为薄板坯铸轧机的组成部分。
30. 根据权利要求16至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置为热轧带材机组的组成部分，所述热轧带材机组具有粗轧机组和精轧机组。
31. 根据权利要求30所述的装置，其特征在于，所述装置布置在所述精轧机组之前。
32. 根据权利要求16至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述轧机机组(5)为精轧机组。
33. 根据权利要求16至17中任一项所述的装置，其特征在于，利用所述器件(6,7)可将力施加到所述板坯的侧边(8,9)上，以使得所述板坯(1)的轴线(10)横向于所述板坯(1)的输送方向(F)运动到与所述轧机机组(5)的轴线(11)一致。
34. 根据权利要求16至17中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置用于执行根据权利要求1至15中任一项所述的方法。
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