JP2012512336A5 - - Google Patents

Description

次に、本発明の好ましい態様を示す。
１ 実質的に連続な熱可塑性ポリマーフィラメントの網状構造を含む不織シートであって、前記ポリマーフィラメントが、それぞれ個別に、少なくとも第１のポリマーと第２のポリマーとを含む複数のポリマーを含み、前記第１のポリマーの融点が、前記第２のポリマーの融点よりも少なくとも１５℃高く、前記個別のポリマーフィラメントがさらに、
（１）前記第１のポリマーが前記第１および前記第２のポリマーの全重量の１０〜７０重量パーセントを占め、
（２）前記第２のポリマーが前記第１および前記第２のポリマーの全重量の３０〜９０重量パーセントを占め、かつ
前記フィラメントの網状構造が、
（ａ）前記第１のポリマーが融着固結網状構造の連続相を形成し、かつ
（ｂ）前記第２のポリマーが融着固結網状構造の分散相を形成するように、
固結かつ融着されていることを特徴とする、不織シート。
２ 前記第１のポリマーが、ポリアリーレンスルフィド、ポリイミド、液晶ポリエステル、フルオロポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される、前記１に記載の不織シート。
３ 前記ポリアリーレンスルフィドがポリフェニレンスルフィドである、前記２に記載の不織シート。
４ 前記第２のポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、およびそれらの混合物からなる群から選択される、前記１に記載の不織シート。
５ 前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである、前記２に記載の不織シート。
６ 前記１に記載の不織シートを含む、電気デバイス用の電気絶縁部品。
７ 高分子フィルムの少なくとも片面に隣接して定置されかつそれに接合された１枚以上の不織シートを含む、電気デバイスに有用な絶縁部材であって、前記不織シートが、
実質的に連続な熱可塑性ポリマーフィラメントの網状構造を含み、前記ポリマーフィラメントが、それぞれ個別に、少なくとも第１のポリマーと第２のポリマーとを含む複数のポリマーを含み、前記第１のポリマーの融点が、前記第２のポリマーの融点よりも少なくとも１５℃高く、前記個別のポリマーフィラメントがさらに、
（１）前記第１のポリマーが前記第１および前記第２のポリマーの全重量の１０〜７０重量パーセントを占め、
（２）前記第２のポリマーが前記第１および前記第２のポリマーの全重量の３０〜９０重量パーセントを占め、かつ
前記フィラメントの網状構造が、
（ａ）前記第１のポリマーが融着固結網状構造の連続相を形成し、かつ
（ｂ）前記第２のポリマーが融着固結網状構造の分散相を形成するように、
固結かつ融着されていることを特徴とする、絶縁部材。
８ 前記高分子フィルムがポリエステルフィルムである、前記７に記載の絶縁部材。
９ スロットライナー、クロージャー、ウェッジ、またはスティックの形態を有する、前記７に記載の絶縁部材。
１０ 前記７に記載の絶縁部材を含む、電気デバイス。
１１ 以下の工程、すなわち、
（ｉ）矩形スロットジェットにより提供される細化力の存在下で７ミクロン超の平均繊維直径を有する繊維を３５００〜５０００ｍ／分で溶融紡糸する工程（ただし、前記繊維はさらに、芯および鞘のポリマーの全重量を基準にして１０〜７０重量パーセントの第１のポリマーのアモルファス鞘成分と、芯および鞘のポリマーの全重量を基準にして３０〜９０重量パーセントの繊維状の第２のポリマーの芯成分と、を含み、前記第１のポリマーの融点は、前記第２のポリマーの融点よりも少なくとも１５℃高いものとする）、
（ｉｉ）形成ベルト上に繊維の不織ウェブを形成する工程、
（ｉｉｉ）前記繊維の不織ウェブを加熱結合ロールに通して前記繊維を融着させる工程、その後、
（ｉｖ）前記融着繊維ウェブを平滑カレンダー処理することにより、前記第１のポリマー材料のアモルファス鞘を実質的に結晶の連続相に変換し、さらに前記不織ウェブを圧縮および緻密化して前記繊維状の第２のポリマーを前記第１のポリマーの連続相中に包埋する工程、
を含む、多成分高分子繊維の不織シートの製造方法。
１２ 前記第１のポリマーが、ポリアリーレンスルフィド、ポリイミド、液晶ポリエステル、フルオロポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される、前記１１に記載の方法。
１３ 前記ポリアリーレンスルフィドがポリフェニレンスルフィドである、前記１２に記載の方法。
１４ 前記第２のポリマーが、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、およびそれらの混合物からなる群から選択される、前記１１に記載の方法。
１５ 前記ポリエステルがポリエチレンテレフタレートである、前記１４に記載の不織シート。

Claims (6)

1. 実質的に連続な熱可塑性ポリマーフィラメントの網状構造を含む不織シートであって、前記ポリマーフィラメントが、それぞれ個別に、少なくとも第１のポリマーと第２のポリマーとを含む複数のポリマーを含み、前記第１のポリマーの融点が、前記第２のポリマーの融点よりも少なくとも１５℃高く、前記個別のポリマーフィラメントがさらに、
   （１）前記第１のポリマーが前記第１および前記第２のポリマーの全重量の１０〜７０重量パーセントを占め、
   （２）前記第２のポリマーが前記第１および前記第２のポリマーの全重量の３０〜９０重量パーセントを占め、かつ
   前記フィラメントの網状構造が、
   （ａ）前記第１のポリマーが融着固結網状構造の連続相を形成し、かつ
   （ｂ）前記第２のポリマーが融着固結網状構造の分散相を形成するように、
   固結かつ融着されていることを特徴とする、不織シート。
2. 前記第１のポリマーが、ポリアリーレンスルフィド、ポリイミド、液晶ポリエステル、フルオロポリマー、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の不織シート。
3. 請求項１に記載の不織シートを含む、電気デバイス用の電気絶縁部品。
4. 高分子フィルムの少なくとも片面に隣接して定置されかつそれに接合された１枚以上の不織シートを含む、電気デバイスに有用な絶縁部材であって、前記不織シートが、
   実質的に連続な熱可塑性ポリマーフィラメントの網状構造を含み、前記ポリマーフィラメントが、それぞれ個別に、少なくとも第１のポリマーと第２のポリマーとを含む複数のポリマーを含み、前記第１のポリマーの融点が、前記第２のポリマーの融点よりも少なくとも１５℃高く、前記個別のポリマーフィラメントがさらに、
   （１）前記第１のポリマーが前記第１および前記第２のポリマーの全重量の１０〜７０重量パーセントを占め、
   （２）前記第２のポリマーが前記第１および前記第２のポリマーの全重量の３０〜９０重量パーセントを占め、かつ
   前記フィラメントの網状構造が、
   （ａ）前記第１のポリマーが融着固結網状構造の連続相を形成し、かつ
   （ｂ）前記第２のポリマーが融着固結網状構造の分散相を形成するように、
   固結かつ融着されていることを特徴とする、絶縁部材。
5. 請求項４に記載の絶縁部材を含む、電気デバイス。
6. 以下の工程、すなわち、
   （ｉ）矩形スロットジェットにより提供される細化力の存在下で７ミクロン超の平均繊維直径を有する繊維を３５００〜５０００ｍ／分で溶融紡糸する工程（ただし、前記繊維はさらに、芯および鞘のポリマーの全重量を基準にして１０〜７０重量パーセントの第１のポリマーのアモルファス鞘成分と、芯および鞘のポリマーの全重量を基準にして３０〜９０重量パーセントの繊維状の第２のポリマーの芯成分と、を含み、前記第１のポリマーの融点は、前記第２のポリマーの融点よりも少なくとも１５℃高いものとする）、
   （ｉｉ）形成ベルト上に繊維の不織ウェブを形成する工程、
   （ｉｉｉ）前記繊維の不織ウェブを加熱結合ロールに通して前記繊維を融着させる工程、その後、
   （ｉｖ）前記融着繊維ウェブを平滑カレンダー処理することにより、前記第１のポリマー材料のアモルファス鞘を実質的に結晶の連続相に変換し、さらに前記不織ウェブを圧縮および緻密化して前記繊維状の第２のポリマーを前記第１のポリマーの連続相中に包埋する工程、
   を含む、多成分高分子繊維の不織シートの製造方法。