JP2012504170A - 潤滑油添加剤組成物およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】トラクタ用油圧作動液として使用することのできる潤滑油添加剤組成物を提供する。
【解決手段】次の成分を含む油溶性潤滑油添加剤組成物：（ａ）脂肪酸類、脂肪酸アミド類、脂肪酸エステル類およびアルカンジオール類からなる群より選ばれる少なくとも一種の融点が３０℃より高い摩擦調整剤を少なくとも３．５質量％、（ｂ）活性を持つ分散剤を少なくとも１０質量％、および（ｃ）該添加剤組成物を曇りも沈降物も表皮形成も無いようにするのに充分な量の界面活性剤、ただし、該界面活性剤は該潤滑油添加剤組成物ｋｇ当り、少なくとも１５０ｍｍを含まれる。
【選択図】なし

Description

本発明は、改良された潤滑油添加剤組成物およびトラクタ用油圧作動液に使用することができる組成物に関する。

長年にわたって有機摩擦調整剤が潤滑油用途に使用されている。摩擦調整剤は、例えば変速機液やトラクタ液、ブレーキ液、油圧作動液の滑らかな作用に必要な摩擦特性を潤滑油が得られるようにし、またエンジン油においては燃料経済性を向上させる。

最も費用効率の良い摩擦調整剤は往々にして、Ｃ₁₀−Ｃ₃₀の有機化合物であって、一方の末端には線状又はほぼ線状の非極性基があり、もう一方の末端にカルボン酸、エステル、アミド又は塩などのカルボン酸誘導体、アミン、またはアルコール又はジオールなどの極性官能基を持つものである。そのような摩擦調整剤は、極性末端が金属に付着し、非極性末端が潤滑油に突き出して金属表面に吸着層を形成することによって機能を果たしている。

摩擦調整剤は、潤滑油から金属に吸着されるために、潤滑油に限度一杯にて溶解していなければならない。これは、調製済潤滑油における摩擦調整剤の溶解度の問題を引き起こしうる。さらに、添加剤供給者は一般に、添加剤を添加剤混合物または添加剤組成物の形で潤滑油製造業者に供給するので、添加剤組成物における摩擦調整剤の溶解度もまた懸念事項である。摩擦調整剤を高濃度で使用するとき、あるいは摩擦調整剤が周囲温度で固体であるとき、これらの問題は悪化する。

さらに、我々の発見によると、高分子量分散剤などの補助添加剤の存在もまた、潤滑油および潤滑油添加剤組成物における摩擦調整剤の溶解度を下げることがある。

特許文献１には、ホワイト鉱油および少量の脂肪酸アミドを含む非水潤滑油が開示されている。

特許文献２には、内燃機関にクランクケース用潤滑油として使用するために配合されたモーター油組成物であって、少量の少なくとも一種のＣ₈−Ｃ₂₄脂肪族モノカルボン酸アミドを、該モーター油に含有させることにより改良された組成物が開示されている。

特許文献３には、（ａ）主要量の潤滑粘度の油、（ｂ）少量の摩擦を緩和する極性で界面活性な化合物、（ｃ）少量のＩＡ族アルカリ金属含有化合物、および（ｄ）少量の炭化水素可溶性又は分散性化合物中の遷移元素金属を含む潤滑油組成物が開示されている。

特許文献４には、主要量の潤滑粘度の油と、（ａ）潤滑油組成物１００グラム当りアルカリ金属少なくとも約０．００１９当量を与える量の、少なくとも一種の酸性有機化合物の過塩基性アルカリ金属塩、（ｂ）少なくとも１．６０質量の少なくとも一種の分散剤、（ｃ）少なくとも一種の金属二炭化水素ジチオリン酸塩、（ｄ）少なくとも一種の酸化防止剤、および（ｅ）少なくとも一種の酸性有機化合物の過塩基性マグネシウム金属塩とを含む潤滑油組成物が開示されている。ただし、潤滑油組成物は過塩基性カルシウムスルホネートおよび過塩基性カルシウムフェネートを含まず、組成物はカルシウムを約０．０８質量％未満で含有し、そして（ｃ）と（ｄ）とは同一ではないことを条件とする。

特許文献５には、基油、（ａ）スルホネート、（ｂ）無灰分散剤、（ｃ）酸アミド、（ｄ）オルガノモリブデン化合物、および（ｅ）アミン酸化防止剤を含む無段変速機用油組成物が開示されている。

特許文献６には、（ｉ）アルカリ又はアルカリ土類金属アルキルベンゼンスルホネート、（ｉｉ）脂肪酸ジエタノールアミド、（ｉｉｉ）混合アルカノールアミンホウ酸塩、（ｉｖ）ポリイソブテンコハク酸イミド、および主要量の鉱油を含むソリュブル油であって、水で希釈するのに適した、切削液として使用するための油が開示されている。

特許文献７には、（ａ）潤滑粘度の油、（ｂ）０．０５乃至１質量％の脂肪族カルボン酸のアミド、および（ｃ）少なくとも一種の追加の分散剤、清浄剤又は耐摩耗性添加剤で潤滑にした、排出ガス再循環装置を備えたサンプ（油溜め）潤滑内燃機関が開示されている。

米国特許第４０６２７８５号明細書、ナイバート 米国特許第４２８０９１６号明細書、リチャーズ、外 米国特許第５２８６３９４号明細書、ムーア 国際公開第９２／１８５８８号パンフレット、デイビス、外 米国特許第６０５１５３６号明細書、イガラシ、外 欧州特許出願公開第０１２０６６５号明細書 米国特許第６７５９３７５号明細書、カーチス

本発明は、改良された潤滑油添加剤組成物およびトラクタ用油圧作動液に使用できる組成物に関する。

界面活性剤、例えば潤滑油清浄剤に用いられているような界面活性剤を充分な量で含有させることにより、潤滑油あるいは潤滑油添加剤組成物に潤滑油分散剤を組み合わせて使用した場合でも、高融点摩擦調整剤の低溶解度の問題を解消できることが今回見出された。

最も広義の態様では、本発明は、下記の成分を含む潤滑油添加剤組成物に関する：
（ａ）少なくとも３．５質量％の、脂肪酸類、脂肪酸アミド類、脂肪酸エステル類およびアルカンジオール類からなる群より選ばれる少なくとも一種の融点が摂氏３０度より高い摩擦調整剤、
（ｂ）少なくとも１０質量％の少なくとも一種の分散剤、および
（ｃ）該添加剤組成物を曇りも沈降物も表皮形成も無いようにするのに充分な量の少なくとも一種の界面活性剤、ただし、該界面活性剤は、潤滑油添加剤組成物ｋｇ当り少なくとも１５０ｍｍ含まれる。

本発明はまた、下記の成分を含む潤滑油組成物にも関する：
（ａ）主要量の潤滑粘度の基油、
（ｂ）少なくとも０．３５質量％の、脂肪酸類、脂肪酸アミド類、脂肪酸エステル類およびアルカンジオール類からなる群より選ばれた少なくとも一種の融点が３０℃より高い摩擦調整剤、
（ｃ）少なくとも１質量％の分散剤、および
（ｄ）該潤滑油組成物を曇りも沈降物も表皮形成も無いようにするのに充分な量の界面活性剤、ただし、界面活性剤は全体として、該潤滑油組成物ｋｇ当り少なくとも１５ｍｍ含まれる。

潤滑油清浄剤に使用されるような界面活性剤を充分な量で含有させることにより、潤滑油あるいは潤滑油添加剤組成物に潤滑油分散剤と組み合わせて使用した場合に、高融点摩擦調整剤の低溶解度の問題が解消する。

本発明には様々な変更や代替形態が可能であるが、本明細書では本発明の特定の態様について詳細に説明する。だが、特定の態様についての本明細書の説明は、開示する特定の形態に本発明を限定しようとするものではなく、むしろ逆に、本発明は、添付した特許請求の範囲で規定する本発明の真意および範囲内に含まれる全ての変更、等価及び代替形態を包含するものである。

［定義］
本明細書で使用する下記の用語を、次のように定義する。

「主要量」の基油は、潤滑油組成物における基油の濃度が少なくとも約４０質量％であることを意味する。態様によっては「主要量」の基油は、潤滑油組成物中の基油の濃度が少なくとも約５０質量％、少なくとも約６０質量％、少なくとも約７０質量％、少なくとも約８０質量％、又は少なくとも約９０質量％であることを意味する。

「活性成分に基づき」とは、全潤滑油組成物又は潤滑油添加剤組成物における特定の添加剤の濃度又は量を決定するときに、その特定の添加剤の活性成分（群）だけを考慮することを示す。添加剤の希釈剤も他の如何なる不活性成分も、例えば希釈油や未反応出発物質も除外する。潤滑油組成物または潤滑油添加剤組成物を説明する際に、特に指示しない限り、本明細書で全ての添加剤に付与する濃度は、潤滑油組成物又は潤滑油添加剤組成物における添加剤の濃度を示し、添加剤中の如何なる不活性成分も示さない。

「分子量」は、化合物の数平均分子量を意味し、ダルトンで表示する。

「油圧作動液」は、油圧装置に動力を伝達するために用いられる液である。

「トラクタ用油圧作動液」は、トラクタ油圧機器を潤滑にするために使用される多目的非水潤滑油である。油圧装置用潤滑油としてだけ作用することができるのではなく、変速機潤滑油、湿式ブレーキ及び湿式クラッチ潤滑油および最終駆動装置用潤滑油としても役に立つにちがいない。概して、トラクタ用油圧作動液は潤滑油添加剤を単純な油圧作動液よりも高い濃度で含有している。一般に、ジョン・ディールやマッセイ−ファーガソンといったＯＥＭが規定した仕様を満たしている。

「ＰＩＢ」は、ポリイソブテンの略語である。

「ＰＩＢＳＡ」は、ポリイソブテニルコハク酸無水物の略語である。

「コハク酸基」は、下記式を有する基を意味する。

式中、ＷおよびＺは、独立に−ＯＨ、−Ｃｌ、−Ｏ−低級アルキルからなる群より選ばれるか、あるいは結合して−Ｏ−であって無水コハク酸基を形成する。「−Ｏ−低級アルキル」は、炭素原子数１乃至６のアルコキシが含まれることを意味する。

「コハク酸イミド」には、多数のアミド、イミド等、および無水コハク酸とアミンの反応により生成するものも含まれると当該分野では理解されている。ただし、主な生成物はコハク酸イミドであり、この用語は一般に、アルケニル又はアルキル置換コハク酸又は無水物とアミンとの反応の生成物を意味すると受け取られている。アルケニル又はアルキルコハク酸イミド類は多数の参考文献に開示され、当該分野でもよく知られている。コハク酸イミド類のある基本的な種類および「コハク酸イミド」なる技術用語に含まれる関連物質については、米国特許第２９９２７０８号、第３０１８２９１号、第３０２４２３７号、第３１００６７３号、第３２１９６６６号、第３１７２８９２号及び第３２７２７４６号の各明細書に教示されていて、その開示内容も参照内容として本明細書の記載とする。

「アルケニル又はアルキルコハク酸誘導体」は、下記式を有する構造を意味する。

式中、ＬおよびＭは、独立に−ＯＨ、−Ｃｌ、−Ｏ−低級アルキルからなる群より選ばれるか、あるいは結合して−Ｏ−であってアルケニル又はアルキルコハク酸無水物基を形成している。

「アルキルビニリデン」又は「アルキルビニリデン異性体」は、次のようなビニリデン構造を有する高分子量オレフィン類及びポリアルキレン成分を意味する。

ただし、Ｒは、得られた分子を潤滑油や燃料に可溶性にするのに充分な鎖長を持つアルキルまたは置換アルキルであり、よってＲは一般に炭素原子数少なくとも約３０、好ましくは炭素原子数少なくとも約５０であり、そしてＲ_Vは、炭素原子数約１乃至約６の低級アルキルである。Ｒ_Vがメチルであるなら、アルキルビニリデン異性体はメチルビニリデンである。

「潤滑油に可溶性」とは、ある物質が潤滑油や燃料のような脂肪族及び芳香族炭化水素に、基本的にあらゆる比率で溶解する能力を持つことを意味する。

「高分子量オレフィン類」は、それらの反応生成物を潤滑油に可溶性とするのに充分な分子量と鎖長を持つオレフィン類（残存不飽和を持つ重合オレフィン類を含む）を意味する。一般には、炭素数約３０又はそれ以上のオレフィン類で充分である。

「高分子量ポリアルキル」は、充分な分子量の製造された生成物が潤滑油に可溶性であるぐらい充分な分子量を持つポリアルキル基を意味する。これら高分子量ポリアルキル基は、一般に炭素原子数少なくとも約３０、好ましくは炭素原子数少なくとも約５０である。これら高分子量ポリアルキル基は高分子量ポリオレフィン類から誘導することができる。

「アミノ」は、−ＮＲ₁Ｒ₂（ただし、Ｒ₁およびＲ₂は独立に水素または炭化水素基である）を意味する。

「アルキル」は、直鎖及び分枝鎖両方のアルキル基を意味する。

「低級アルキル」は、炭素原子数１乃至約６のアルキル基を意味し、第一級、第二級及び第三級アルキル基が含まれる。代表的な低級アルキル基としては例えば、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、およびｎ−ヘキシル等が挙げられる。

「ポリアルキル」は、モノ−オレフィン類、特には１−モノ−オレフィン類、例えばエチレン、プロピレンおよびブチレン等の重合体または共重合体であるポリオレフィン類から、一般に誘導されたアルキル基を意味する。好ましくは、用いられるモノ−オレフィンは炭素原子数２乃至約２４であり、より好ましくは炭素原子数約３乃至１２である。より好ましいモノ−オレフィン類としては、プロピレン、ブチレン、特にはイソブチレン、１−オクテン、および１−デセンが挙げられる。そのようなモノ−オレフィン類から製造された好ましいポリオレフィン類としては、ポリプロピレン、ポリブテン、特にはポリイソブテンが挙げられる。

［潤滑油添加剤組成物］
本発明の一態様は潤滑油添加剤組成物に関する。この組成物は摩擦調整剤、分散剤および界面活性剤を含んでいる。ある態様では、トラクタ用油圧作動液に本発明の添加剤組成物を用いることができる。

本発明の一態様では、添加剤組成物は、（ａ）少なくとも３．５質量％の、脂肪酸類、脂肪酸アミド類、脂肪酸エステル類およびアルカンジオール類からなる群より選ばれる少なくとも一種の融点が摂氏３０度より高い摩擦調整剤、（ｂ）少なくとも１０質量％の分散剤、および（ｃ）該潤滑油組成物を曇りも沈降物も表皮形成も無いようにするのに充分な量の界面活性剤、ただし、該界面活性剤は添加剤組成物ｋｇ当り少なくとも１５０ｍｍ含まれる、を含む。

添加剤組成物がトラクタ用油圧作動液に用いられる場合、トラクタ用油圧作動液は、オレアミド型摩擦調整剤、約１質量％乃至約３．７５質量％のアルケニルコハク酸無水物系分散剤、およびある量の低過塩基性清浄剤を含有することが好ましい。

添加剤組成物は、取扱い上の理由から普通は、有機希釈剤を約２０質量％乃至約８０質量％、より好ましくは２０質量％乃至７０質量％、更に好ましくは２０質量％乃至６０質量％含有する濃縮物として供給される。希釈剤は、必要な取扱適性、例えば適切な粘度や低温性を組成物に付与したり、添加剤を組成物に可溶化するのを助けたり、添加剤組成物の最終用途に一致するようにする。これから説明するように、界面活性剤の添加は、希釈剤を、そうでなければ必要になる量よりも少なく添加剤組成物で使用することを可能にする。希釈剤は、後述するように基油であることが好ましい。

［摩擦調整剤］
摩擦調整剤は、互いに連動して動く表面の境界で摩擦を増加させたり、あるいは減少させたりするように作用する。有機摩擦調整剤は、金属、例えばモリブデンジチオカルバメートなどの金属有機化合物に見られるものを含まない。

本発明の一態様では、少なくとも一種の摩擦調整剤を潤滑油添加剤組成物に用いる。摩擦調整剤は高融点の有機摩擦調整剤であることが好ましい。高融点有機摩擦調整剤は比較的線状の有機分子である。本発明に用いられる少なくとも一種の摩擦調整剤は、融点が３０℃より高い脂肪酸類、脂肪酸アミド類、脂肪酸エステル類およびアルカンジオール類からなる群より選ばれる。本発明に用いられる摩擦調整剤（群）の融点は少なくとも４０℃であることが好ましく、より好ましくは摩擦調整剤の融点は少なくとも４５℃であり、更に好ましくは摩擦調整剤の融点は少なくとも５０℃であり、最も好ましくは、摩擦調整剤の融点は少なくとも５５℃であり、そして更に最も好ましくは、摩擦調整剤の融点は少なくとも６０℃である。

本発明の一態様では、高融点有機摩擦調整剤は、脂肪酸アミド類およびアルカンジオール類からなる群より選ばれる。ある好ましい態様では、高融点有機摩擦調整剤はアルカンジオールである。より好ましくは、アルカンジオールは隣接アルカンジオール、すなわち１，２−ヒドロキシアルカンである。特に好ましいアルカンジオールはアデカ(Adeka)ＦＭＧ−１６８であり、Ｃ₁₆とＣ₁₈の１，２−ヒドロキシアルカンの混合物であると思われる。別の好ましい態様では、高融点有機摩擦調整剤は脂肪酸アミドである。好ましくは、脂肪酸アミドはオレイルアミドである。別の態様では、高融点摩擦調整剤の混合物、例えば高融点の脂肪酸アミド類とアルカンジオール類の混合物を使用することができる。

潤滑油組成物における一種以上の高融点有機摩擦調整剤の活性分に基づく濃度は、少なくとも約０．３５質量％であり、より好ましくは少なくとも０．４０質量％、少なくとも０．４５質量％、少なくとも０．５質量％、少なくとも０．６質量％、又は少なくとも０．７質量％でもある。潤滑油添加剤組成物における一種以上の高融点有機摩擦調整剤の活性分に基づく濃度は、少なくとも約３．５質量％であり、より好ましくは少なくとも４．０質量％、少なくとも４．５質量％、少なくとも５．０質量％、少なくとも６．０質量％、又は少なくとも７．０質量％でもある。

［分散剤］
一般に分散剤は、不溶性の混入物を潤滑油に懸濁させるように機能し、それにより潤滑油に接触する表面を清浄に保つ。また、分散剤には潤滑油中で大きな混入粒子の成長を防ぐことによって、潤滑油の粘度変化を軽減する機能もある。

分散剤は、少なくとも一個の数平均分子量の大きな炭化水素基、少なくとも一個の極性基、および極性基と非極性基を連結する少なくとも一個の結合基を含んでいる。分散剤は一般に金属を含まず、普通は炭素、水素、窒素および酸素だけを含有し、場合によってはホウ素も含有している。

分散剤の数平均分子量の大きな炭化水素基は一般に、ポリオレフィン、例えばポリエチレン基、エチレン・プロピレン共重合体などのオレフィン共重合体、ポリブテン重合体、またはポリイソブテン重合体である。好ましい炭化水素基はポリイソブテン重合体であり、特には、メチルビニリデンオレフィン基を高比率で、例えば少なくとも７０モル％のメチルビニリデンポリイソブテン、又は少なくとも８０モル％のメチルビニリデンを含有するポリイソブテン重合体である。そのような物質は、例えばＢＡＳＦ社よりグリッソパル(Glissopal、商標)ポリイソブテンとして市販されている。

炭化水素基の数平均分子量は少なくとも５００ダルトンであり、好ましくは少なくとも７００ダルトンである。炭化水素基の数平均分子量は約５０００ダルトン未満であり、好ましくは３０００ダルトン未満である。分子量の範囲は、５００から５０００の間、例えば約６００〜２８００、約７００〜２７００、約８００〜２６００、約９００〜２５００、約１０００〜２４００、約１１００〜２３００、約１２００〜２２００、約１３００〜２１００、又は約１４００〜２０００であってよい。特に好ましい炭化水素基の態様は、分子量が１０００から２５００の間にある高メチルビニリデンポリイソブテンである。

極性基は一般に、混入粒子の表面に引き付けられる極性の低分子量化合物である。普通極性基は、アミン類、アルコール類、特にはポリアミン類およびポリアルコール類である。特に好ましいポリアミン類はポリアルキレンポリアミン類であり、特にはポリエチレンポリアミン類、例えばジエチレントリアミンおよびトリエチレンポリアミン等である。特に好ましいポリアルキレンポリアミン類は、トリエチレンテトラアミン、テトラエチレンペンタアミン、およびより軽質なポリアルキレンポリアミン類蒸留の塔底生成物であるいわゆる「重質ポリアミン類」である。ポリアミン類の混合物も使用することができる。

結合基は、極性化合物（類）を炭化水素基に連結する任意の好適な結合基であってよい。普通結合基は、コハク酸イミド基、コハク酸エステル基およびフェノール基である。普通は結合基を最初に炭化水素基に結合する。

本発明に用いられる分散剤は、潤滑油に使用するのに適した任意の分散剤又は複数の分散剤の混合物であってよい。本発明の一態様では分散剤は無灰分散剤であり、例えば、ポリアルキレンコハク酸イミド（好ましくは、ポリイソブテンコハク酸イミド）などのアルケニル又はアルキルコハク酸イミド又はその誘導体を含む無灰分散剤である。

本発明の別の態様では分散剤は、アルカリ金属又は混合アルカリ金属、アルカリ土類金属のホウ酸塩、水和アルカリ金属ホウ酸塩の分散物、アルカリ土類金属ホウ酸塩の分散物、ポリアミド無灰分散剤、ベンジルアミン、マンニッヒ型分散剤、リン含有分散剤、またはそれらの組合せ又は混合物である。これら及び他の好適な分散剤については、モリア(Morier)、外著、「潤滑剤の化学と技術(Chemistry and Technology of Lubricants)」、第２版、ロンドン、スプリンガー(Springer)、第３章、ｐ．８６−９０（１９９６年）、およびレスリー・Ｒ．ルドニック(Leslie R. Rudnick)著、「潤滑油添加剤：化学と用途(Lubricant Additives: Chemistry and Applications)」、ニューヨーク、マーセル・デッカー(Marcel Dekker)、第５章、ｐ．１３７−１７０（２００３年）に記載されていて、それら両方とも全て参照内容として本明細書の記載とする。

本発明の一態様では、分散剤はコハク酸イミド又はその誘導体である。別の態様では分散剤は、ポリブテニルコハク酸無水物とポリアミンの反応により得られたコハク酸イミド又はその誘導体である。また別の態様では分散剤は、ポリブテンと無水マレイン酸から（例えば、塩素も塩素原子含有化合物も用いない熱反応法によって）生成したポリブテニルコハク酸無水物と、ポリアミンとの反応により得られたコハク酸イミド又はその誘導体である。

本発明の別の態様では、分散剤は、ポリイソブテニルコハク酸無水物（ＰＩＢＳＡ）と一種以上のアルキレンポリアミンとの縮合反応による、コハク酸イミド反応生成物である。この態様でＰＩＢＳＡは、高メチルビニリデンポリイソブテン（ＰＩＢ）と無水マレイン酸の熱反応生成物であってよい。

別の態様では分散剤は、数平均分子量（Ｍｎ）が約５００〜３０００、例えば約６００〜２８００、約７００〜２７００、約８００〜２６００、約９００〜２５００、約１０００〜２４００、約１１００〜２３００、約１２００〜２２００、約１３００〜２１００又は約１４００〜２０００のＰＩＢから誘導された、主にビスコハク酸イミド反応生成物である。

別の態様では分散剤は、Ｍｎが少なくとも約６００、少なくとも約８００、少なくとも約１０００、少なくとも約１１００、少なくとも約１２００、少なくとも約１３００、少なくとも約１４００、少なくとも約１５００、少なくとも約１６００、少なくとも約１７００、少なくとも約１８００、少なくとも約１９００、少なくとも約２０００、少なくとも約２１００、少なくとも約２２００、少なくとも約２３００、少なくとも約２４００、少なくとも約２５００、少なくとも約２６００、少なくとも約２７００、少なくとも約２８００、少なくとも約２９００、少なくとも約３０００のＰＩＢから誘導された、主にビスコハク酸イミド反応生成物である。

ある態様では例えば分散剤は、Ｍｎ１０００のＰＩＢから誘導された主にビスコハク酸イミド反応生成物であり、別の好ましい態様ではそのコハク酸イミドをその後ホウ酸化して、コハク酸イミド中のホウ素濃度を約０．１〜３質量％（例えば約１〜２質量％、例えば１．２質量％）にする。

別の態様では分散剤は、Ｍｎ１３００のＰＩＢから誘導された主にビスコハク酸イミド反応生成物であり、別の好ましい態様ではそのコハク酸イミドをその後ホウ酸化して、コハク酸イミド中のホウ素濃度を約０．１〜３質量％（例えば約１−２質量％、例えば１．２質量％）にする。別の態様では分散剤は、Ｍｎ２３００のＰＩＢから誘導された主にビスコハク酸イミド反応生成物であり、別の好ましい態様ではそのコハク酸イミドをその後エチレンカーボネートと反応させる。

別の好ましい態様では分散剤は、高分子量アルケニル又はアルキル置換コハク酸無水物と、分子当り窒素原子数４乃至１０（平均値）、好ましくは窒素原子数５乃至７（平均値）のポリアルキレンポリアミンとの反応により製造されたコハク酸イミドである。これに関してアルケニル又はアルキルコハク酸イミド化合物のアルケニル又はアルキル基は、数平均分子量が約９００〜３０００、例えば約１０００〜２５００、約１２００〜２３００又は約１４００〜２１００のポリブテンから誘導することができる。態様によっては、ポリブテニルコハク酸無水物製造のためのポリブテンと無水マレイン酸との反応を、塩素を用いる塩素化法により行うこともできる。従って態様によっては、得られたポリブテニルコハク酸無水物、並びにポリブテニルコハク酸無水物から生成したポリブテニルコハク酸イミドは、塩素含量がおよそ２０００乃至３０００ｐｐｍ（質量）の範囲にある。反対に、塩素を用いない熱的方法では、塩素含量が例えば３０ｐｐｍ（質量）未満の範囲にあるポリブテニルコハク酸無水物およびポリブテニルコハク酸イミドになる。従って、態様によっては潤滑油組成物中の塩素含量を少なくするために、熱的方法により生成したコハク酸無水物から誘導されたコハク酸イミドが好ましい。

別の態様では分散剤は、ホウ酸、アルコール、アルデヒド、ケトン、アルキルフェノール、環状カーボネート（例えば、エチレンカーボネート）、有機酸、コハク酸アミド、コハク酸エステル、コハク酸エステル・アミド、ペンタエリトリトール、フェネート・サリチレートおよびそれらの後処理類似物等、またはそれらの組合せ又は混合物から選ばれた化合物で後処理された、変性アルケニル又はアルキルコハク酸イミドを含んでいる。好ましい変性コハク酸イミド類は、ホウ酸化アルケニル又はアルキルコハク酸イミド類であり、例えば、ホウ酸又はホウ素含有化合物で後処理されたアルケニル又はアルキルコハク酸イミド類である。別の態様では分散剤は、後処理されていないアルケニル又はアルキルコハク酸イミドを含んでいる。

本発明に用いることができるその他の分散剤としては、これらに限定されるものではないが、ポリアルコールとポリイソブテニルコハク酸無水物のエステル類、フェネート・サリチレート類及びそれらの後処理類似物、アルカリ金属又は混合アルカリ金属、アルカリ土類金属のホウ酸塩類、水和アルカリ金属ホウ酸塩の分散物、アルカリ土類金属ホウ酸塩の分散物、ポリアミド無灰分散剤等、またはそのような分散剤の混合物を挙げることができる。

分散添加剤（「分散剤」）は任意の好適な形態であってよい。ある態様では分散剤を、任意の好適なプロセス油又は希釈油（例えば、任意のＩ種油、ＩＩ種油またはそれらの組合せ又は混合物）と分散剤とを含む濃縮物の形で、潤滑油組成物に混合又はブレンドする。ある態様ではプロセス油又は希釈油は、潤滑油組成物の基油（例えばＩ種基油）とは異なる油、例えば異なるＩ種基油、ＩＩ種基油またはそれらの混合物又は組合せである。別の態様ではプロセス油又は希釈油は、潤滑油組成物の基油（例えばＩ種基油）と同じ油である。

潤滑油組成物における一種以上の分散剤の活性分に基づく濃度は、少なくとも約１．０質量％であり、より好ましくは少なくとも１．２５質量％、少なくとも１．５質量％、少なくとも１．７５質量％、少なくとも２．０質量％、又は少なくとも２．５質量％でもある。潤滑油添加剤組成物における一種以上の分散剤の活性分に基づく濃度は少なくとも約１０質量％であり、より好ましくは少なくとも１２．５質量％、少なくとも１５質量％、少なくとも１７．５質量％、少なくとも２０質量％、又は少なくとも２５質量％でもある。

［界面活性剤］
界面活性剤は、潤滑油清浄剤を調製するために使用することができる有機酸である。界面活性剤には、少なくとも１個の比較的低分子量の非極性尾部（分散剤に比べて比較的低い）と、極性頭部とがある。非極性尾部の分子量は、界面活性剤または得られた清浄剤を油溶性にして他の添加剤と混合できるようにするほど充分大きくなければならない。一般に非極性尾部の分子量は、少なくとも１２０ダルトン（すなわち、約Ｃ₉）であり、より好ましくは少なくとも約１５０ダルトン（すなわち、約Ｃ₁₂）、より好ましくは少なくとも約２２０ダルトン（すなわち、約Ｃ₁₆）である。尾部の分子量は一般に、約５６０ダルトン（Ｃ₄₀）未満であり、より好ましくは約４２０ダルトン（Ｃ₃₀）未満である。尾部は一般に炭化水素であり、線状であっても分枝していても、あるいは線状と分枝の混合物であってもよい。尾部はしばしば、オレフィン化合物、例えばエチレン、プロピレン又はブチレンのオリゴマー、またはオレフィン単量体の混合物から誘導され、あるいはろうの熱分解から誘導されたオレフィン類のような他の原料から誘導することもできる。あるいは、芳香族潤滑油基材油から非極性部分を誘導することもできる。

界面活性剤の極性頭部は、金属と塩を作る如何なる極性部であってもよい。特に好ましい極性部は、スルホン酸基、特にはアリールスルホン酸基；ヒドロキシ芳香族基、特にはフェノール基；ヒドロキシ芳香族カルボン酸基、例えばヒドロキシ芳香族安息香酸基、普通「サリチル酸」基とも呼ばれる；およびカルボン酸基であり、これらは例えば脂肪酸、ナフテン酸または石油酸化生成物から供給することができる。特に最も好ましいのは、スルホン酸基、特にはアリールスルホン酸基を含む界面活性剤である。最も好ましい界面活性剤は、アルキル化芳香族スルホン酸、特にはアルキル化ベンゼンスルホン酸、またはアルキル化トルエンスルホン酸である。

ある態様ではその他の界面活性剤も用いることができる。これら界面活性剤としては、以下に限定されるものではないが、硫化又は未硫化アルキル又はアルケニルフェネート類、アルキル又はアルケニル芳香族スルホネート類、ホウ酸化スルホネート類、多ヒドロキシアルキル又はアルケニル芳香族化合物の硫化又は未硫化金属塩類、アルキル又はアルケニルヒドロキシ芳香族スルホネート類、硫化又は未硫化アルキル又はアルケニルナフテネート類、アルカノール酸の金属塩類、アルキル又はアルケニル多酸の金属塩類、およびそれらの化学的及び物理的混合物を挙げることができる。

界面活性剤は清浄剤の一成分として潤滑油組成物に供給してもよい。清浄剤は界面活性剤の金属塩である。清浄剤の機能としては、酸性燃焼ガスの中和、エンジン表面、特には高温下にある表面を清掃して清浄に保つこと、酸化及び腐食の防止を挙げることができる。界面活性剤の金属塩を作るのに用いられる金属としては、アルカリ土類金属、アルカリ金属、および亜鉛などある種の遷移金属が挙げられる。清浄剤として特に好ましい金属は、アルカリ土類金属、特にはカルシウムおよびマグネシウムであり、最も特にはカルシウムである。

清浄剤は、界面活性剤に比べて金属を化学量論量よりも少なく含有して、塩基化不充分であっても；界面活性剤の量とほぼ等しい量の金属を含有して、中性であっても；あるいは界面活性剤に比べて金属を化学量論量よりも多く含有して、過塩基性であってもよい。過塩基性清浄剤の金属のうちの少なくとも一部は、分散コロイドの形で、普通は金属水酸化物として存在するか、あるいは金属と過塩基化酸の塩、一般には金属炭酸化物として存在するか、あるいは水酸化物と過塩基化酸の塩との混合物として存在する。清浄剤は普通、充分な量の潤滑油、一般には２０から６０質量％の潤滑油を含む濃縮物として商業的に供給されている。本発明に特に好ましい清浄剤は、アルキル化芳香族スルホン酸、特にはアルキル化ベンゼンスルホン酸またはアルキル化トルエンスルホン酸のアルカリ土類金属塩類、特にはカルシウムおよびマグネシウム塩、最も特にはカルシウム塩である。費用および便宜上の理由から特に好ましい清浄剤は、アルキル化芳香族スルホン酸の中性又は弱過塩基性カルシウム塩であり、特には過塩基化ガスの塩を大量に含まない塩である。

本発明の潤滑油は上述した界面活性剤のうちの一種以上を含んでいてよい。

潤滑油組成物および添加剤組成物に添加しなければならない界面活性剤の量は、同じく潤滑油組成物及び添加剤組成物に含有される分散剤と高融点摩擦調整剤の量および性質に依存する。本発明の一観点は、潤滑油組成物が潤滑油組成物ｋｇ当り界面活性剤を少なくとも約１５ミリモル（従来よりｍｍ／ｋｇと略されている）を含有しなければならないことにある。本発明の別の観点は、潤滑油添加剤組成物が潤滑油添加剤組成物ｋｇ当り界面活性剤少なくとも約１５０ミリモルを含有しなければならないことにある。

界面活性剤の濃度は、任意の好都合な方法で測定してもよいし、あるいは潤滑油組成物又は添加剤組成物に添加された清浄剤の製造の知識から求めてもよい。

清浄剤の界面活性剤濃度を測定する一方法が、米国特許第５５５８８０２号明細書に開示されている。この特許によれば、存在する有機酸のカルシウム塩のモル数を場合によっては直接求めることができるが、その他の場合には導かなければならない。塩がカルシウムスルホネートであるなら、ＡＳＴＭ ３７１２に記載されている液体クロマトグラフィ法を用いて直接分析が可能である。他の有機酸では、塩のモル数を導かなければならない。これに二相滴定法を含む滴定法が必要であるなら、ＡＳＴＭ Ｄ６６４や透析、他の公知の分析技術を用いて求めた全酸価（ＴＡＮ）によって、有機塩含量の決定が可能になる。よって、フェネートおよびカルボキシレート（サリチレートを含む）では、金属の総量を決定し、金属比を用いて有機酸と無機酸に配分しなければならない。存在するカルシウムの総量は、誘導結合プラズマ原子発光分析−ＡＳＴＭ Ｄ４９５１により都合良く求められる。金属比は、存在する金属の総量を、存在する如何なる有機酸であれ中和するのに必要な金属の量を越えて存在する金属の量、すなわち無機酸を中和する金属の量で割った値として定義される。金属比は、市販清浄剤の製造業者が引用しているし、また存在する塩の総量と有機酸の平均分子量の知識がある製造業者であれば求めることができる。清浄剤を透析して残留物の量を定量することにより、清浄剤中に存在する金属塩の量を求めてもよい。有機塩の平均分子量が未知であるなら、透析した清浄剤からの残留物を強酸で処理して塩をその酸形に変換し、クロマトグラフィ法やプロトンＮＭＲ、質量分析で分析し、そして性状が既知の酸と関係づけることができる。特には、清浄剤を透析し、その後残留物を強酸で処理して如何なる塩であれそれら各々の酸形に変換する。次いで、ＡＳＴＭ Ｄ１９５７に記載されている方法により、混合物のヒドロキシド価を測定することができる。清浄剤が、フェノール化合物に非フェノール系ヒドロキシル基（例えば、市販フェネートの製造に使用されるエチレングリコールのアルコール誘導体、またはサリチル酸のカルボン酸基）を含有しているなら、別々の分析を行ってそれらヒドロキシル基の量を定量する必要があり、それによりＡＳＴＭ Ｄ１９５７で求めたヒドロキシド価を補正することができる。非フェノール系ヒドロキシル基の量を決定するのに好適な技術としては、質量分析、液体クロマトグラフィおよびプロトンＮＭＲによる分析、並びに性状が既知の化合物との関係づけが挙げられる。

存在する有機酸のカルシウム塩のモル数を導く第二の方法では、成分を作るために充填した有機酸全部が事実上塩に変換されるものと仮定する。潤滑油が一種以上のカルシウム塩を含んでいるとき、個々の塩の量を合計すればカルシウム塩の総量に達する。実際にはこの二つの方法は若干異なる結果を与えることがあるが、いずれも、存在する塩の量の決定に本発明を実施するのに必要な精度を持たせるぐらいには充分に正確であると考えられる。

［潤滑油組成物］
上述した潤滑油添加剤組成物は一般に、可動部分、例えば内燃機関、ギヤおよび変速機を潤滑にするのに充分な基油に添加される。一般に本発明の潤滑油組成物は、主要量の潤滑粘度の油と少量の潤滑油添加剤組成物を含む。

用いられる基油は、種々様々な潤滑粘度の油のいずれであってもよい。そのような組成物に使用される潤滑粘度の基油は、鉱油であっても合成油であってもよい。粘度が１００℃で少なくとも４ｃＳｔで流動点が２０℃未満、好ましくは０℃以下である基油が望ましい。基油は合成原料からでも天然原料からでも誘導することができる。本発明に基油として使用される鉱油としては例えば、通常潤滑油組成物に使用されているパラフィン系、ナフテン系及びその他の油が挙げられる。合成油としては例えば、所望の粘度を有する炭化水素合成油と合成エステル類両方およびそれらの混合物が挙げられる。炭化水素合成油としては例えば、エチレンの重合により製造された油、ポリアルファオレフィン又はＰＡＯ油、またはフィッシャー・トロプシュ法におけるような一酸化炭素ガスと水素ガスを用いた炭化水素合成法により製造された油を挙げることができる。使用できる合成炭化水素油としては、適正な粘度を有するアルファオレフィンの液体重合体が挙げられる。特に有用なものはＣ₆〜Ｃ₁₂アルファオレフィンの水素化液体オリゴマー類、例えば１−デセン三量体である。同様に、適正な粘度のアルキルベンゼン類、例えばジドデシルベンゼンも使用することができる。使用できる合成エステル類としては、モノカルボン酸およびポリカルボン酸とモノヒドロキシアルカノールおよびポリオールとのエステル類が挙げられる。代表的な例としては、ジドデシルアジペート、ペンタエリトリトールテトラカプロエート、ジ−２−エチルヘキシルアジペート、およびジラウリルセバケート等がある。モノ及びジカルボン酸とモノ及びジヒドロキシアルカノールとの混合物から製造された複合エステル類も使用することができる。鉱油と合成油のブレンドも使用できる。

従って、基油は、精製パラフィン型基油、精製ナフテン系基油、または潤滑粘度の合成炭化水素又は非炭化水素油であってよい。また、基油は鉱油と合成油の混合物であってもよい。

ある態様では基油は、Ｉ種基油、または二種以上の異なるＩ種基油のブレンドである。Ｉ種基油は、米国石油協会（ＡＰＩ）公報１５０９、第１４版、１９９６年１２月（すなわち、客車用モーター油及びディーゼルエンジン油用ＡＰＩ基油互換性ガイドライン）で規定された、石油から誘導された如何なる潤滑粘度の基油であってもよく、その内容も全て参照内容として本明細書の記載とする。ＡＰＩガイドラインは基材油を、各種の異なる方法を用いて製造することができる潤滑油成分として規定している。これに関してＩ種基油は、（ａ）全硫黄分（ＡＳＴＭ Ｄ２２７０で決定して）約０．０３質量％以上、または飽和量（ＡＳＴＭ Ｄ２００７で決定して）９０質量％未満、かつ（ｂ）粘度指数（ＶＩ）（ＡＳＴＭ Ｄ４２９４、ＡＳＴＭ Ｄ４２９７又はＡＳＴＭ Ｄ３１２０で決定する）８０〜１２０である油である。

Ｉ種基油は、真空蒸留塔からの軽質塔頂留分およびより重質な副留分を含んでいてよく、例えばライトニュートラル、ミディアムニュートラル及びヘビーニュートラル基材油も挙げることができる。石油誘導基油としては、残留原料油または塔底留分、例えばブライトストックも挙げられる。好適なＩ種基材油としては、エクソンモービル(ExxonMobil)ＣＯＲＥ（商標）１００、エクソンモービルＣＯＲＥ（商標）１５０、エクソンモービルＣＯＲＥ（商標）６００及びエクソンモービルＣＯＲＥ（商標）２５００基材油がある。

ある態様では基油はＩＩ種基油である。ＩＩ種基油は主にパラフィン系であり、硫黄が０．０３質量％未満、飽和量が少なくとも９０質量％、かつ粘度指数が８０から１２０の範囲にある。好適なＩＩ種基材油としては、シェブロン・プロダクツ社(Chevron Products Co.)（カリフォルニア州サンラモン）製の、シェブロン(Chevron)１００Ｒ、２２０Ｒ、６００Ｒ及び５ＲＩＩ種基材油がある。

ある態様では基油は、分子量および粘度の異なる二種以上、三種以上又は四種以上の基材油のブレンドまたは混合物であってよい、ここで、ブレンドは好適な特性の基油を作るために任意の好適な方法で処理されたものである。

［その他の添加剤］
本発明の一態様において以下の添加剤成分は、潤滑油組成物に好ましく用いることができる成分の一部の例である。

これら添加剤の例は、本発明を説明するために記載するのであって、本発明を限定しようとするものではない。

１）酸化防止剤
酸化防止剤は、油が酸素や熱にさらされて劣化する傾向を低減する。この劣化の証拠は、スラッジ及びワニス状堆積物の形成、油の粘度増加および腐食又は摩耗の増加にある。本発明に使用できる酸化防止剤の例としては、これらに限定されるものではないが、フェノール型（フェノール系）酸化防止剤、例えば４，４’−メチレン−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−イソプロピリデン−ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレン−ビス（４−メチル−６−ノニルフェノール）、２，２’−イソブチリデン−ビス（４，６−ジメチルフェノール）、２，２’−５−メチレン−ビス（４−メチル−６−シクロヘキシルフェノール）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−１−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−４−（Ｎ，Ｎ’−ジメチルアミノメチルフェノール）、４，４’−チオビス（２−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−１０−ブチルベンジル）−スルフィド、およびビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）を挙げることができる。ジフェニルアミン型酸化防止剤としては、これらに限定されるものではないが、アルキル化ジフェニルアミン、フェニル−アルファ−ナフチルアミン、およびアルキル化アルファ−ナフチルアミンを挙げることができる。硫黄含有酸化防止剤としては、無灰スルフィド及びポリスルフィド類、金属ジチオカルバメート（例えば、亜鉛ジチオカルバメート）、および１５−メチレンビス（ジブチルジチオカルバメート）が挙げられる。リン化合物、特にはアルキル亜リン酸エステル類、硫黄・リン化合物、および銅化合物も酸化防止剤として使用することができる。

２）耐摩耗性添加剤
耐摩耗性添加剤は継続的な中位の負荷条件下で可動金属部分の摩耗を低減する。そのような添加剤の例としては、これらに限定されるものでないが、リン酸エステル類及びチオリン酸エステル類およびそれらの塩類、カルバメート類、エステル類、およびモリブデン錯体を挙げることができる。特に好ましい耐摩耗性化合物はリン酸アミン類である。

３）さび止め添加剤（さび止め剤）
さび止め添加剤は、鉄金属の腐食を改善する。これらとしては、（ａ）非イオン性ポリオキシエチレン界面活性剤、例えばポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン高級アルコールエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンソルビトールモノステアレート、ポリオキシエチレンソルビトールモノオレエート、およびポリエチレングリコールモノオレエート；および（ｂ）その他の化合物、例えばステアリン酸および他の脂肪酸類、ジカルボン酸類、金属石鹸類、脂肪酸アミン塩類、重質スルホン酸の金属塩類、多価アルコールの部分カルボン酸エステル、およびリン酸エステルを挙げることができる。

４）抗乳化剤
抗乳化剤は、混入によって油と接触しうる水から油を分離することを促進する。抗乳化剤としては、アルキルフェノールとエチレンオキシドの付加物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、およびポリオキシエチレンソルビタンエステルを挙げることができる。

５）極圧剤（ＥＰ剤）
極圧剤は、高負荷条件下で可動金属部分の摩耗を低減する。ＥＰ剤の例としては、硫化オレフィン類、ジアルキル−１−ジチオリン酸亜鉛（第一級アルキル型、第二級アルキル型及びアリール型）、ジフェニルスルフィド、メチルトリクロロステアレート、塩素化ナフタレン、フルオロアルキルポリシロキサン、ナフテン酸鉛、中和又は部分中和リン酸エステル類、ジチオリン酸エステル類、および無硫黄リン酸エステル類を挙げることができる。

６）低融点有機摩擦調整剤
融点が３０℃未満の摩擦調整剤も本発明に用いることができる。これらとしては、ある種の脂肪アルコール類、脂肪酸類、脂肪酸の部分エステル類、脂肪酸アミド類、アルキルアミン類、アルキルアミンアルコキシレート類、およびこれらをホウ酸化したものを挙げることができる。他の摩擦調整剤としては、金属有機摩擦調整剤、例えば硫化オキシモリブデンジチオカルバメート、硫化オキシモリブデンオルガノリンジチオエート、オキシモリブデンモノグリセリド、オキシモリブデンジエチレートアミド、アミン・モリブデン錯化合物、および硫黄含有モリブデン錯化合物を挙げることができる。銅含有摩擦調整剤も使用することができる。

７）多機能添加剤
多機能添加剤は、多数の機能を同時に付与するように働く。特に、アリール及びアルキルジチオリン酸亜鉛類は、耐摩耗性、極圧性および酸化防止性を同時に付与することができる。特に好ましいのは、アルカリール、第一級アルキル及び第二級アルキルジチオリン酸亜鉛類である。第一級アルキルジチオリン酸亜鉛類が特に好ましい。

８）粘度指数向上剤
粘度指数向上剤は、潤滑油の粘度指数を増加させるために使用され、それにより温度の上昇による油の粘度低下を軽減する。ポリメタクリレート重合体、エチレン・プロピレン共重合体、スチレン・イソプレン共重合体、水和スチレン・イソプレン共重合体、およびポリイソブチレンは全て粘度指数向上剤として使用できる。特に好ましい粘度指数向上剤はポリメタクリレート重合体である。窒素及び酸素官能基を持つ重合体、いわゆる分散型粘度指数向上剤も使用することができる。

９）流動点降下剤
流動点降下剤は、ろうが潤滑油から析出する温度を下げて、それにより油の流れが妨げられる前に潤滑油が作用できる温度範囲を広げる。流動点降下剤としては、ポリメチルメタクリレート類、エステル・オレフィン共重合体、特にはエチレン・酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。

１０）消泡剤
消泡剤は、作動中に潤滑剤に混入した気体の放出を促すように作用する。普通消泡剤としては、アルキルメタクリレート重合体、およびジメチルシリコーン重合体が挙げられる。

１１）金属不活性化剤
金属不活性化剤は、金属表面の腐食を妨げ、また金属イオンをキレート化して潤滑油に溶解させ、それにより金属イオンの触媒効果によって起こる酸化を低減する。普通金属不活性化剤としては、サリチリデンプロピレンジアミン、トリアゾール誘導体、メルカプトベンゾチアゾール類、チアジアゾール誘導体、およびメルカプトベンズイミダゾール類を挙げることができる。

以下の実施例は、本発明の特定の態様を説明するために記載するのであって、決して本発明の範囲を限定するものとみるべきではない。

本発明の溶解性の改善について説明するために、摩擦調整剤と高分子量分散剤と清浄界面活性剤とを異なる量で含む多数の添加剤組成物および潤滑油をブレンドし、そして混合性の試験を行った。

種々の添加剤成分を適切な量で１５０〜１６０°Ｆで一緒にブレンドすることにより、添加剤組成物を製造した。組成物を１日放置して冷却し、そののち初期混合性の読取りを行った。次に、組成物の一部を貯蔵し、数ヶ月後に最終混合性の読取りを行った。添加剤組成物の混合性読取りの基準は次の通りであった。

０＝添加剤組成物は澄んで透明で表皮形成無し
１＝添加剤組成物に表皮形成有り
２＝非常に粘性な添加剤組成物
３＝添加剤組成物はゲルを形成

適切な添加剤組成物と基材油をおよそ１００°Ｆでブレンドすることにより、完成油を製造した。完成油を１日放置して冷却し、そののち初期混合性の読取りを行った。次に、油の一部を貯蔵し、数ヶ月後に最終混合性の読取りを行った。完成油の混合性読取りの基準は次の通りであった。

０＝完成油は澄んで透明で表皮形成無し
１＝完成油に表皮形成有り
２＝完成油に曇り、凝集塊又は堆積物有り

本発明の添加剤組成物および潤滑油は、ブレンドした後少なくとも２ヶ月、より好ましくは少なくとも６ヶ月の期間、澄んで透明で（すなわち、目立った曇りや沈降物が無く）表皮形成も無い。

（清浄界面活性剤濃度の完成油混合性に対する効果）
融点が６６℃から７２℃の間にあるオレイルアミド摩擦調整剤を含む代表的なトラクタ液に対して、清浄界面活性剤の濃度の効果を説明するために、完成トラクタ液を製造した。

つまり、調製されたトラクタ液は次の成分を含んでいた。
・０．５質量％のオレイルアミド、
・活性分として１．９１質量％の、ＭＷ２３００ポリブテンコハク酸無水物と重質ポリアミンから誘導したエチレンカーボネート処理ビスコハク酸イミド、
・０．１質量％の、ＴＢＮ３９５のマグネシウムスルホネート油濃縮物。

また、トラクタ用油圧作動液は、耐摩耗性添加剤、腐食防止剤、本発明に係らない摩擦調整剤および酸化防止剤も適切な量で含有していた。

上記濃度の添加剤、およびＴＢＮ２７のＣａスルホネート油濃縮物（ＬＯＢスルホネート）とＴＢＮ３２０の炭酸化Ｃａスルホネート油濃縮物（ＨＯＢスルホネート）を、第１表に示すように異なる量で含有する完成潤滑油を製造した、ただし、油圧作動液の残部を、コノコフィリップス・ピュア・パフォーマンス(ConocoPhillips Pure Performance)１１０Ｎ基材油にして、上記の添加剤濃度を得た。

第１表から明らかなように、およそ３ヶ月の貯蔵後、清浄界面活性剤を少なくとも１５ｍｍ／ｋｇ含有した完成油では、凝集塊や表皮形成の如何なる徴候も無かった。初期外観と最終外観に良好な相関関係がある。完成油をおよそ３ヶ月間貯蔵した後に最終外観を測定した。

（清浄界面活性剤濃度の組成物混合性−オレイルアミド組成物に対する効果）
ポリブテンコハク酸イミド分散剤、オレイルアミド摩擦調整剤およびマグネシウムスルホネート清浄剤を含み、かつ上に開示したＬＯＢスルホネートとＨＯＢスルホネートを異なる量で含有する添加剤組成物でも、混合性に関して同様の効果が見られる。これらの成分に加えて、組成物は耐摩耗性添加剤、腐食防止剤、本発明に係らない摩擦調整剤、酸化防止剤および希釈油をほぼ一定量で含有していた。組成物は全てオレイルアミドをおよそ５質量％含有していた。

第２表から容易に明白であるように、およそ３ヶ月の貯蔵後、清浄界面活性剤を少なくとも１５０ｍｍ／ｋｇ含有した添加剤組成物では、表皮形成やゲルの如何なる徴候も無かった。添加剤組成物をおよそ３ヶ月間貯蔵した後に添加剤組成物の最終外観を測定した。

本発明の真意及び範囲から逸脱することなく、本発明の変更や変形を成すことができるが、添付した特許請求の範囲に示したような限定しか課されないことを理解されたい。

Claims (19)

1. 下記の成分を含む潤滑油添加剤組成物：
   （ａ）少なくとも３．５質量％の、脂肪酸類、脂肪酸アミド類、脂肪酸エステル類およびアルカンジオール類からなる群より選ばれた少なくとも一種の融点が摂氏３０度より高い摩擦調整剤、
   （ｂ）少なくとも１０質量％の少なくとも一種の分散剤、および
   （ｃ）該添加剤組成物を曇りも沈降物も表皮形成も無いようにするのに充分な量の少なくとも一種の界面活性剤、ただし、該界面活性剤は、該潤滑油添加剤組成物ｋｇ当り少なくとも１５０ｍｍ含まれる。
2. 摩擦調整剤の融点が少なくとも摂氏４０度である請求項１に記載の潤滑油添加剤組成物。
3. 摩擦調整剤の融点が少なくとも摂氏４５度である請求項２に記載の潤滑油添加剤組成物。
4. 摩擦調整剤の融点が少なくとも摂氏５０度である請求項３に記載の潤滑油添加剤組成物。
5. 少なくとも一種の界面活性剤が、アルキル芳香族スルホン酸の塩を含む請求項１に記載の潤滑油添加剤組成物。
6. 少なくとも一種の摩擦調整剤が、脂肪酸アミドを含む請求項１に記載の潤滑油添加剤組成物。
7. 少なくとも一種の分散剤が、ポリアルキレンコハク酸イミド類およびポリアルキレンフェノールのマンニッヒ塩基誘導体類からなる群より選ばれる請求項１に記載の潤滑油添加剤組成物。
8. 分散剤がポリアルキレンコハク酸イミドである請求項７に記載の潤滑油添加剤組成物。
9. ポリアルキレン置換基がポリブテニルである請求項８に記載の潤滑油添加剤組成物。
10. ポリブテニル置換基が、メチルビニリデン異性体を少なくとも５０モル％有するポリイソブチレンから誘導されたポリイソブテニル置換基である請求項９に記載の潤滑油添加剤組成物。
11. 該添加剤組成物が、該界面活性剤を潤滑油添加剤組成物ｋｇ当り少なくとも２００ｍｍ含む請求項１０に記載の潤滑油添加剤組成物。
12. 該添加剤組成物が、該界面活性剤を潤滑油添加剤組成物ｋｇ当り少なくとも２５０ｍｍ含む請求項１１に記載の潤滑油添加剤組成物。
13. 該添加剤組成物が、該界面活性剤を潤滑油添加剤組成物ｋｇ当り少なくとも３００ｍｍ含む請求項１２に記載の潤滑油添加剤組成物。
14. 下記の成分を含む潤滑油組成物：
    （ａ）主要量の潤滑粘度の基油、
    （ｂ）少なくとも０．３５質量％の、脂肪酸類、脂肪酸アミド類、脂肪酸エステル類およびアルカンジオール類からなる群より選ばれた少なくとも一種の融点が摂氏３０度より高い摩擦調整剤、
    （ｃ）少なくとも１質量％の分散剤、および
    （ｄ）該潤滑油組成物を曇りも沈降物も表皮形成も無いようにするのに充分な量の界面活性剤、ただし、該界面活性剤はその全体量として、潤滑油組成物ｋｇ当り少なくとも１５ｍｍ含まれる。
15. 潤滑油組成物が、界面活性剤をその全体量として、潤滑油組成物ｋｇ当り少なくとも２０ｍｍ含む請求項１４に記載の潤滑油組成物。
16. 潤滑油組成物が、界面活性剤をその全体量として、潤滑油組成物ｋｇ当り少なくとも２５ｍｍ含む請求項１５に記載の潤滑油組成物。
17. 潤滑油組成物が、界面活性剤をその全体量として、潤滑油組成物ｋｇ当り少なくとも３０ｍｍ含む請求項１６に記載の潤滑油組成物。
18. 組成物がトラクタ用油圧作動液である請求項１４に記載の潤滑油組成物。
19. さらに有機希釈剤を約２０質量％乃至約８０質量％含む請求項１に記載の潤滑油添加剤組成物。