JP2012502146A

JP2012502146A - 酸性染料

Info

Publication number: JP2012502146A
Application number: JP2011526402A
Authority: JP
Inventors: ヌッサー・ライナー; ガイガー・ウルリヒ; ハーゼマン・ルートヴィヒ
Original assignee: クラリアント・ファイナンス・（ビーブイアイ）・リミテッド
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2009-09-08
Publication date: 2012-01-26
Also published as: KR20110057223A; EP2324080A1; BRPI0918146A2; CN102149776B; WO2010028799A1; BRPI0918146B1; TWI461393B; ES2406807T3; CN102149776A; EP2324080B1; EP2163587A1; MX2011002614A; KR101700151B1; PT2324080E; TW201016650A

Abstract

次の一般式（Ｉ）で表される化合物、それらの製造、及び有機基材を染色及び／又は印刷するためのそれらの使用。
【化１】

Description

本発明は、新規な酸性染料、それらの製造方法、及び有機基材を染色するためのそれらの使用に関する。

酸性染料は公知であり、架橋要素を有する染料も同様に知られている。しかしながら、向上された特性を備えた酸性染料は依然として必要とされている。

国際公開第２００２／４６３１８号パンフレット

ＵｌｌｍａｎｎｓＥｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅｄｅｒｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅｍｉｅ，４ｔｈＥｄｉｔｉｏｎ，１９８２，Ｖｏｌｕｍｅ２２，ｐａｇｅｓ６５８−６７３ｔｈｅｂｏｏｋｂｙＭ．ＰｅｔｅｒａｎｄＨ．Ｋ．Ｒｏｕｅｔｔｅ，ＧｒｕｎｄｌａｇｅｎｄｅｒＴｅｘｔｉｌｖｅｒｅｄｌｕｎｇ，１３ｔｈＥｄｉｔｉｏｎ，１９８９，ｐａｇｅｓ５３５−５５６ａｎｄ５６６−５７４

本発明は、次の一般式（Ｉ）で表される化合物を提供する。

（式中、
Ｒ^１は、Ｈ又はスルホ基を示し、
Ｒ^２は、Ｈ又はスルホ基を示し、Ｒ^１はＲ^２と異なっていなくてはならず、
Ｒ^３は、Ｈ、−ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_４アルキル基、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基を示し、
Ｒ^４は、Ｈ、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_４アルキル基、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基を示し、
Ｂは、式−ＣＲ^５Ｒ^６−（式中、
Ｒ^５は、Ｈ、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_９アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_９アルキル基を示し、
Ｒ^６は、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_９アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_９アルキル基、置換されていないアリール基、又は置換されたアリール基を示す。）で表される基を示す。）

上記の式（Ｉ）の好ましい化合物において、
Ｒ^１は、Ｈ又はスルホ基を示し、
Ｒ^２は、Ｈ又はスルホ基を示し、Ｒ^１はＲ^２と異なっていなくてはならず、
Ｒ^３は、Ｈ、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_２アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_２アルキル基、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_２アルコキシ基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_２アルコキシ基を示し、
Ｒ^４は、Ｈ、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_２アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_２アルキル基、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_２アルコキシ基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_２アルコキシ基を示し、
Ｂは、式−ＣＲ^５Ｒ^６−（式中、
Ｒ^５は、Ｈ、置換されていないＣ_１〜Ｃ_９アルキル基を示し、
Ｒ^６は、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_９アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_９アルキル基、置換されていないアリール基又は置換されたアリール基を示す。）で表される基を示す。

好ましくは、Ｒ^５とＲ^６とを合わせた炭素原子の総計は、少なくとも４個の炭素原子、より好ましくは、Ｒ^５とＲ^６とは一緒に少なくとも５個の炭素原子を有する。さらにより好ましくは、Ｒ^５とＲ^６とを合わせた炭素原子の総計は、５個又は６個又は７個又は８個又は９個の炭素原子である。好ましくは、Ｒ^５はＨを示す。好ましくは、そのアルキル基はさらに置換されてなく、そしてそのアリール基はフェニル基であり、そして好ましくはさらに置換されていない。最も好ましいＲ^５はフェニルである。

上記の式（Ｉ）の好ましい化合物は、少なくとも１つのアニオン性置換基、好ましくは１つ、２つ又は３つのアニオン性置換基を有し、なかんずく、それらのうち２つのアニオン性置換基を有するものが特に好ましい。

好ましいアニオン性置換基は、カルボキシル基及び／又はスルホ基であり、そしてスルホ基が特に好ましい。

上記の式（Ｉ）の好ましい化合物は、好ましくは１つ、２つ又は３つの、そしてより好ましくは２つのスルホ基を有する。その好ましい２つのスルホ基は、置換基Ｒ^１、Ｒ^２のいずれか一方であることが好ましいか、又は置換基Ｒ^１、Ｒ^２を形成する。より好ましくは、少なくとも１つのアニオン性置換基は置換基Ｒ^２のいずれか一方に位置する。最も好ましい化合物において、Ｒ^１はスルホ基を示し、そしてＲ^２はＨを示す。

好ましいＲ^４はＨを示し、そしてＲ^３はメトキシ及びメチルを示す。

置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基、又はＣ_１〜Ｃ_９アルキル基の好ましい置換基は、それぞれ次の置換基、−ＯＨ、−Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル）、−ＳＯ_３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル）から選択される。置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基のより好ましい置換基は、次の置換基、−ＯＨ、−Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル）、−ＳＯ_３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル）から選択される。アルキル基は分岐状又は直鎖状である。最も好ましいアルキル基は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル（２−メチルプロピル）、ペンチル、１−メチルペンチル、１−エチルペンチル、イソペンチル（３−メチルブチル）、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、又はノニルである。

置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基及び置換されたＣ_１〜Ｃ_９アルコキシ基の好ましい置換基は、それぞれ次の置換基、−ＯＨ、−Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル）、−ＳＯ_３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル）から選択される。アルコキシ基は分岐状又は直鎖状である。

好ましいアルキル基及び／又はアルコキシ基は、さらに置換されていない。

上記の式（Ｉ）の好ましい化合物において、好ましいアルキル基及び好ましいアルコキシ基は、メチル基、エチル基、プロピル基、メトキシ基、及びエトキシ基である。メチル基、エチル基及びメトキシ基が極めて非常に好ましい。

置換されたアリール基の好ましい置換基は、次の置換基、−ＯＨ、−Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４−アルキル）、−ＳＯ_３Ｈ、置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基、置換されていないアルキル基、置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基、及び置換されていないＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基から選択される。好ましいアリール基はフェニル基である。好ましくは、アリール基はさらに置換されていないか、又はメチル基又はメトキシ基で置換されている。

好ましくは、上記の式（Ｉ）の化合物は次の式（Ｉ’）を有する。

（式中、置換基は上記で示した意味を有する。）

本発明はまた、上記の式（Ｉ）の化合物を製造する方法も提供する。本発明の式（Ｉ）の化合物は、従来の方法において慣用の条件下で製造できる。

これらの方法において、文献から知られる次の式（ＩＩ）の化合物の両方のアミン官能基は、慣習的にジアゾ化され、そして全部で二等量のその次の式（ＩＩＩ）の化合物に結合される。

（式中、置換基はそれぞれ上記で定義したとおりである。）

この方法において、特定のジアミンを０〜１０℃、あるいは好ましくは０〜５℃まで冷却し、そしてニトロシル硫酸を添加することによってジアゾ化する。その後、ジアゾ化されたジアミンを、必要に応じて上記の化合物（ＩＩＩ）と、好ましくは水性溶液中で反応させる。

上記の式（Ｉ）の染料は、従来の方法、適切であるならば、減圧及び昇温下に、例えば、アルカリ金属塩で塩析し、ろ過し、そして乾燥させることによって反応媒体から単離できる。

反応条件及び／又は単離条件に依存して、式（Ｉ）の染料は遊離酸として、又は、例えば、アルカリ金属イオン類、例えば、ナトリウムイオン、あるいはアンモニウムイオン又はアルキルアンモニウムカチオン、例えば、モノ−、ジ−又はトリメチル−又はエチル−アンモニウムカチオンから選択されるカチオンを１つ又は２つ以上含む塩として又は混合塩として得ることができる。この染料は、遊離酸から慣用的技術で塩又は混合塩に、あるいは逆に、１つの塩から別の塩へ転化できる。所望に応じて、この染料はろ過によって更に精製でき、その場合、望ましくない塩及び合成副生成物は粗製のアニオン性染料から分離される。

粗製染料溶液からの望ましくない塩及び合成副生成物の除去、及び一部の水の除去は、圧力を付与することによる半透膜を用いて遂行され、その望ましくない塩及び合成副生成物を含まない染料を溶液として、そして必要であれば従来通り固形物として得ることができる。

上記の式（Ｉ）の染料及びそれらの塩は、天然又は合成ポリアミドからなる繊維材料を赤色から紫色の色合いに染色又は印刷するのに特に適している。式（Ｉ）の染料及びそれらの塩は、インクジェット印刷インキを製造するのに、そして天然又は合成ポリアミド又はセルロース（例えば、紙）からなる繊維材料を印刷するのにそれらのインクジェット印刷インキを用いるのに適している。

それ故、本発明は、別の見地から、天然又は合成ポリアミドからなる繊維材料を染色及び／又は印刷するための式（Ｉ）の染料、それらの塩及び混合物の使用を提供する。更なる見地とは、インクジェット印刷インキの製造及び天然又は合成ポリアミドからなる繊維材料を印刷するためのそれらの使用である。

染色は、公知の方法により遂行される。例えば、ＵｌｌｍａｎｎｓＥｎｃｙｋｌｏｐａｅｄｉｅｄｅｒｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅｍｉｅ，４ｔｈＥｄｉｔｉｏｎ，１９８２，Ｖｏｌｕｍｅ２２，ｐａｇｅｓ６５８−６７３（非特許文献１）、又はｔｈｅｂｏｏｋｂｙＭ．ＰｅｔｅｒａｎｄＨ．Ｋ．Ｒｏｕｅｔｔｅ，ＧｒｕｎｄｌａｇｅｎｄｅｒＴｅｘｔｉｌｖｅｒｅｄｌｕｎｇ，１３ｔｈＥｄｉｔｉｏｎ，１９８９，ｐａｇｅｓ５３５−５５６ａｎｄ５６６−５７４（非特許文献２）に記載されている染色方法を参照されたい。好ましくは、吸尽過程中で温度３０〜１４０℃、より好ましくは８０〜１２０℃、最も好ましくは８０〜１００℃の温度、及び３：１〜４０：１の範囲内の溶液比で染色される。

染色される基材は、例えば、糸、織地、ループ状に編まれた編み地、又はカーペットの形態で提供できる。デリケートな基材、例えば、ラムウール、カシミア、アルパカ及びモヘアに対して、完全なやりかたで（ｆｕｌｌｙｆａｓｈｉｏｎｅｄ）の染色が恒久的にさえ可能である。本発明の染料は、細デニールの繊維（マイクロファイバー）を染色するのに特に有用である。

本発明による染料及びそれらの塩は、公知の酸性染料と高度に相溶性である。そのため、式（Ｉ）の染料、それらの塩又は混合物は、染色又は印刷工程中などで、単独で、又は組み合わせの色合いの染色又は印刷組成物中の一成分として、同じクラスのその他の酸性染料、すなわち、例えば、堅牢特性及び染浴から基材上への吸尽速度のような染色特性が同程度の特性を有する酸性染料と一緒に使用できる。本発明の染料は、適当な発色団を有するある種のその他の染料と一緒に特に使用できる。染料が、組み合わせの色合いの染色又は印刷組成物中に存在する割合は、得るべき色相に左右される。

上述のような式（Ｉ）の新規な染料は、天然及び合成のポリアミド、すなわち、ウール、絹及び全てのナイロン種を染色するのに非常に有用であり、それぞれの染色物について、高い堅牢レベル、特に良好な光堅牢性及び良好な湿潤堅牢性（洗濯、アルカリ性の汗）が得られる。式（Ｉ）の染料及びそれらの塩は高い吸尽率を有する。式（Ｉ）の染料及びそれらの塩のビルドアップ性能も同様に非常に良好である。同一の基材に対する色調のある染色物（ｏｎ−ｔｏｎｅｄｙｅｉｎｇｓ）は優れた品質のものである。更に、全ての染色物は、人工光の下で一定の色相を有する。さらに、デカタイジング（ｄｅｃａｔｉｎｇ）及び沸騰に対する堅牢性も良好である。

式（Ｉ）の新規な染料の決定的な利点の一つは、それらが金属を含まず、かつ、非常に均染な染色物をもたらす。

本発明による化合物は、単一の染料などとして、あるいはそれらの良好な相溶性の故に、例えば、一般的な堅牢性、吸尽値等に関連する同程度の染色特性を有する同じクラスの別の染料と共に、組み合わせ成分として使用できる。得られる組み合わせの色合いの染色物は、個別の染料を用いた場合と同様の堅牢性を有する。

本発明の式（Ｉ）の染料はまた、三原色の染色又は印刷における黄色成分としても使用できる。三原色の染色又は印刷は、例えば、連続法、吸尽法（ｅｘｈａｕｓｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ）、気泡染色法、及びインクジェット法のような慣用的及び公知の染色法及び印刷法の全てを利用できる。

本発明の方法で使用される三原色染料混合物中の個々の染料成分の組成は、所望する色相に依存する。茶色の色相は、例えば、黄色成分５５〜６５重量％、本発明の赤色成分２０〜３０重量％、及び青色成分１０〜２０重量％を好ましく利用する。

上述のような赤色成分は、式（Ｉ）に一致する単一の成分、又は異なる赤色の別個の成分の混合物を含むことができる。好ましくは、二成分及び三成分の組み合わせが与えられる。

特に好ましい青色及び／又は黄色成分は、国際公開第２００２／４６３１８号パンフレット（特許文献１）中で説明されている。

以下の実施例において、部及び％は重量によるものであり、そして温度は摂氏の度で報告される。

例１：
３，３’−ジメトキシ−４，４’−ジアミノトリフェニルメタン３３．４部（０．１モル）を、公知の方法に従って、０〜５℃において、亜硝酸ナトリウム１３．８部（０．２モル）でもって、水２５０部及び塩酸（約３０％）６０部中でテトラアゾ化する。水２５０部中に溶解した、次式、

で表される化合物４４．８部（０．２モル）を、３０分かけて氷冷のテトラアゾ化溶液に添加する。２０％炭酸ナトリウム溶液の添加により、ｐＨを５〜５．５にすることで、次の式の染料が生じる。

この染料を、塩化ナトリウムで塩析することによって単離し、ろ別し、そして低減された圧力下で５０℃で乾燥させることができるか、あるいは、一方、この反応混合物を、生成物を単離せずに直接染色に使用できる。これにより、ウール、及び特にポリアミド繊維に対して、非常に良好な湿潤堅牢特性を有する赤色染色物（ラムダ（ｍａｘ）（λ_ｍａｘ）＝５２２ｎｍ）がもたらされる。

例２：
３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノトリフェニルメタン３０．２部（０．１モル）を、公知の方法に従って、０〜５℃において、亜硝酸ナトリウム１３．８部（０．２モル）でもって、水２００部及び塩酸（約３０％）６０部中でテトラアゾ化する。水３５０部中に溶解した、次式、

で表される化合物６４．６部（０．２モル）を、３０分かけて氷冷のテトラアゾ化溶液に添加する。２０％炭酸ナトリウム溶液の添加により、ｐＨを５〜５．５にすることで、次の式の染料が生じる。

この染料を、塩化ナトリウムで塩析することによって単離し、ろ別し、そして低減された圧力下で５０℃で乾燥させることができる。これは、ウール、及び特にポリアミド繊維を、非常に良好な光及び湿潤堅牢特性を示す赤色の色合いで染色する（ラムダ（ｍａｘ）（λ_ｍａｘ）＝５１１ｎｍ）。

例３−２８
次の表１は、対応する出発材料を用いることにより、例１及び例２で説明した方法と同様に製造できる染料を含む。これらの染料は、ポリアミド繊維及びウールに対して非常に良好な光堅牢性及び湿潤堅牢性を有する赤色調の染色物をもたらす。

λｍａｘ（ラムダ最大）は、ｎｍ（ナノメートル；１％酢酸溶液中で測定）で示される。

使用例Ａ：
水２０００部、エトキシ化アミノプロピル脂肪酸アミドをベースとして、そして染料との親和性を有する弱いカチオン活性の均染剤１部、製造例１の染料０．２５部を含み、そして４０％酢酸１〜２部でｐＨ５に調整された４０℃の染浴に、ナイロン−６生地１００部を入れる。１０分後、４０℃のその染浴を９８℃まで１℃／分の速度で加熱し、そしてそれから４５〜６０分間沸騰状態で放置する。その後、それを７０℃まで１５分間かけて冷却する。染色物を浴から取り除き、熱水で、次いで冷水ですすぎ、そして乾燥させる。その結果得られたのは、良好な光堅牢性及び湿潤堅牢性を有する赤色のポリアミド染色物である。

使用例Ｂ：
水２０００部、エトキシ化アミノプロピル脂肪酸アミドをベースとして、そして染料との親和性を有する弱いカチオン活性の均染剤１部、製造例１の染料０．３部を含み、そして４０％酢酸１〜２部でｐＨ５．５に調整された４０℃の染浴に、ナイロン−６，６生地１００部を入れる。１０分後、４０℃のその染浴を１２０℃まで１．５℃／分の速度で加熱し、そしてそれから１５〜２５分間この温度で放置する。その後、それを７０℃まで２５分間かけて冷却する。染色物を浴から取り除き、熱水で、次いで冷水ですすぎ、そして乾燥させる。その結果得られたのは、良好な均染度を有し、そして良好な光堅牢性及び湿潤堅牢性を有する赤色のポリアミド染色物である。

使用例Ｃ
水４０００部、硫酸化エトキシ化脂肪酸アミドをベースとして、そして染料との親和性を有する弱両性の均染剤１部、製造例１の染料０．４部を含み、そして４０％酢酸１〜２部でｐＨ５に調整された４０℃の染浴に、ウール生地１００部を入れる。１０分後、４０℃のその染浴を沸騰するまで１℃／分の速度で加熱し、そしてそれから４０〜６０分間その沸騰状態で放置する。その後、それを７０℃まで２０分間かけて冷却する。染色物を浴から取り除き、熱水で、次いで冷水ですすぎ、そして乾燥させる。その結果得られたのは、良好な光堅牢性及び湿潤堅牢性を有する赤色のウール染色物である。

使用例Ｄ
織られたナイロン−６材料１００部に、次からなる５０℃溶液でパッドする（ｐａｄｄｉｎｇ）。

かくして、浸漬された材料をロール状に巻き、そして飽和蒸気条件下で、８５−９８℃で、蒸気チャンバー中に存在（ｄｗｅｌｌ）するよう、３〜６時間、固定のために放置する。この染色物を、次いで熱水で、そして冷水ですすぎ、そして乾燥させる。その結果得られたのは、部分的に（ｉｎｔｈｅｐｉｅｃｅ）良好な均染度を有し、そして良好な光堅牢性及び湿潤堅牢性を有する赤色のナイロン染色物である。

使用例Ｅ
ナイロン−６からなり、そして合成のベース生地を有するテキスタイルカットパイルシート材料（ｔｅｘｔｉｌｅｃｕｔｐｉｌｅｓｈｅｅｔｍａｔｅｒｉａｌ）を、１０００部当たり次の成分を含む溶液でパッドする。

その後、１０００部当たり次の成分を含むペーストで印刷する。

印刷物を６分間、飽和蒸気中１００℃で固定し、すすぎ、そして乾燥させる。その結果得られたのは、赤色と白色のパターンを有する、均染に着色されたカバー材料である。

使用例Ｆ
水２０００部、エトキシ化アミノプロピル脂肪酸アミドをベースとし、そして染料との親和性を有する弱いカチオン活性の均染剤１部、製造例１の染料１．５部、及び例３の赤色染料剤又は表１からのその他の例のいずれかを１．５部含み、４０％酢酸１〜２部でｐＨ５に調整された４０℃の染浴に、織られたナイロン−６，６生地１００部を入れる。１０分後、４０℃のその染浴を９８℃まで１℃／分の速度で加熱し、そしてそれから４５〜６０分間沸騰状態で放置する。その後、それを７０℃まで１５分間かけて冷却する。染色物を浴から取り除き、熱水で、次いで冷水ですすぎ、そして乾燥させる。その結果得られたのは、良好な光堅牢性及び湿潤堅牢性を有する均染な赤みを帯びたポリアミド染色物である。

使用例Ｇ
クロム−なめしされ、そして人工的に再なめしされたシェーブモイスト銀面革（ｃｈｒｏｍｅ−ｔａｎｎｅｄａｎｄｓｙｎｔｈｅｔｉｃａｌｌｙｒｅｔａｎｎｅｄｓｈａｖｅ−ｍｏｉｓｔｇｒａｉｎｌｅａｔｈｅｒ）１００部を、水３００部及び製造例１の染料２部の浴中で３０分間、５５℃で染める。亜硫酸化魚油の６０％エマルション４部の添加後、その革を４５分間加脂剤で処理する（ｆａｔｌｉｑｕｏｒｅｄ）。その次に、８．５％ギ酸で酸性にし、そして１０分間圧延する（ｍｉｌｌｅｄ）（浴中の最終的なｐＨ３．５〜４．０）。その革をそれからすすぎ、絞らずに干して、そして普通に仕上げる。その結果得られたのが、良好な堅牢性を有する均染の透明オレンジの色合いに染められた革である。

使用例Ａ〜Ｇも、染料２〜２９を用いて同様の結果で行うことができる。

使用例Ｈ
製造例３の染料３部を、脱イオン水８２部及びジエチレングリコール１５部中に６０℃で溶解する。室温に冷却することによって、紙又はポリアミド及びウールテキスタイルに対してインクジェット印刷に非常に高度に適したオレンジ色の印刷インキが得られる。

使用例Ｈもまた、染料１又は２、及び４〜２９を用いて同様の結果で行うことができる。

使用例Ｉ
水１０００部、か焼されたグラウバー塩８０部、ニトロベンゼン−３−スルホン酸ナトリウム１部及び例１からの染料１部を含む染浴を１０分間で８０℃に加熱する。その次に、シルケット系コットン（ｍｅｒｃｅｒｉｚｅｄｃｏｔｔｏｎ）１００部を加える。その後、８０℃で５分間染色を行い、それから１５分間で９５℃に加熱する。１０分間後、９５℃で炭酸ナトリウム３部を加え、それから２０分後に別の炭酸ナトリウム７部、そして３０分後にまた別の炭酸ナトリウム１０部を９５℃で加える。染色を引き続き９５℃で６０分間継続する。それから染色された材料を染浴から取り除き、そして流れる脱イオン水で３分間すすぐ。その後、一度に沸騰した脱イオン水５０００部中で１０分間、二回洗浄し、その後６０℃で３分間、流れる脱イオン水中で、そして１分間冷たい水道水ですすぐ。乾燥により、良好な堅牢性を有する光沢のある赤色のコットン染色物が得られる。

使用例Ｊ
製造例１の染料０．２部を熱水１００部中に溶解し、そしてその溶液を室温に冷却する。この溶液を、ホランダー（Ｈｏｌｌａｎｄｅｒ）中において水２０００部中で化学的に漂白し、叩解した（ｂｅａｔｅｎ）亜硫酸パルプ１００部に加える。１５分間混合した後、材料を樹脂のり（ｒｅｓｉｎｓｉｚｅ）及び硫酸アルミニウムでもって慣用的な方法でのり付けする。この材料から製造された紙は、良好な湿潤堅牢性を呈する黄色の色合いを有する。

使用例Ｉ及びＪも、染料２〜２９を用いて同様の結果で行うことができる。

Claims

次の一般式（Ｉ）で表される化合物。

（式中、
Ｒ^１は、Ｈ又はスルホ基を示し、
Ｒ^２は、Ｈ又はスルホ基を示し、Ｒ^１はＲ^２と異なっていなくてはならず、
Ｒ^３は、Ｈ、−ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_４アルキル基、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基を示し、
Ｒ^４は、Ｈ、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_４アルキル基、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_４アルコキシ基を示し、
Ｂは、式−ＣＲ^５Ｒ^６−（式中、
Ｒ^５は、Ｈ、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_９アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_９アルキル基を示し、
Ｒ^６は、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_９アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_９アルキル基、置換されていないアリール基、又は置換されたアリール基を示す。）で表される基を示す。）
前記式（Ｉ）の化合物が、少なくとも１つのアニオン性置換基を有することを特徴とする、請求項１に記載の化合物。
Ｒ^１が、Ｈ又はスルホ基を示し、
Ｒ^２が、Ｈ又はスルホ基を示し、Ｒ^１はＲ^２と異なっていなくてはならず、
Ｒ^３が、Ｈ、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_２アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_２アルキル基、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_２アルコキシ基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_２アルコキシ基を示し、
Ｒ^４が、Ｈ、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_２アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_２アルキル基、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_２アルコキシ基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_２アルコキシ基を示し、
Ｂは、式−ＣＲ^５Ｒ^６−（式中、
Ｒ^５は、Ｈ、置換されていないＣ_１〜Ｃ_９アルキル基を示し、
Ｒ^６は、-ＯＨ、-Ｏ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）、-ＳＯ_３Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＮＨ（Ｃ_１〜Ｃ_４-アルキル）で置換されたＣ_１〜Ｃ_４アルキル基で置換されたＣ_１〜Ｃ_９アルキル基、又は置換されていないＣ_１〜Ｃ_９アルキル基、置換されていないアリール基又は置換されたアリール基を示す。）で表される基を示す、
ことを特徴とする、請求項２に記載の化合物。
次式（ＩＩ）で表される化合物における両方のアミン官能基がジアゾ化され、そして全部で二当量のその次の式（ＩＩＩ）の化合物に結合されることを特徴とする、請求項１に記載の式（Ｉ）の化合物の製造方法。

（式中、置換基はそれぞれ上記で定義したとおりである。）
有機基材を染色及び／又は印刷するための請求項１に記載の式（Ｉ）の化合物の使用。
ウール、絹及び／又は合成ポリアミドを染色及び／又は印刷するための請求項１に記載の式（Ｉ）の化合物の使用。
インクジェット法の印刷インキを製造するための請求項１に記載の式（Ｉ）の化合物の使用。