JP2012243542A

JP2012243542A - 端子金具

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Publication number: JP2012243542A
Application number: JP2011111970A
Authority: JP
Inventors: Osamu Hirabayashi; 修平林
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2011-05-19
Filing date: 2011-05-19
Publication date: 2012-12-10
Anticipated expiration: 2031-05-19
Also published as: JP5614369B2; US20120295493A1; US8747156B2

Abstract

【課題】ランスとの係止代が充分に確保された端子金具を提供する。
【解決手段】端子金具１０は、相手側の雄タブ９１が挿入可能な筒状の本体部１１を備える。本体部１１内には、雄タブ９１と弾性的に接触する弾性接触片２２が撓み可能に形成され、かつ弾性接触片２２と対向する位置に、雄タブ９１を受ける接触部３２が固定して形成されている。さらに、本体部１１は、接触部３２を挟んで弾性接触片２２と反対側の位置に、天井壁１９を有している。天井壁１９には、コネクタ６０からの抜け止めをなすランス６４が進入可能な天井壁側ランスホール２７が貫通して形成されている。天井壁１９と接触部３２との間には、ランス６４の進入を許容する隙間３３が形成されている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、端子金具に関する。

特許文献１に記載の端子金具は、相手側の雄タブが前方から挿入可能な筒状の本体部を備えている。本体部内には、雄タブと弾性的に接触可能な弾性接触片が撓み可能に形成され、かつ弾性接触片と対向する位置に、雄タブを受ける接触部が固定して形成されている。そして、端子金具は、電線に接続された状態で、コネクタのハウジング内に収容される。ハウジング内には、後方から端子金具が挿入可能なキャビティが形成され、キャビティの内壁には、ランスが撓み可能に形成されている。ハウジングのキャビティ内に端子金具が正規挿入されると、ランスの先端部が本体部の後端縁を後方から係止可能に配置され、これによって端子金具がキャビティ内に抜け止めされるようになっている。

特開２０１０−４９８４１号公報

ところで、ランスの全長を長くとることにより、ランスの撓み動作を円滑に行わせることが可能となる。仮に、ランスの全長を長くすると、ランスの先端部が本体部の外壁の中央部にまで到達するため、この外壁の中央部に、ランスの先端部が進入可能なランスホールを形成しなければならない。しかし、外壁の内側には接触部が形成され、外壁と接触部との間にはほとんど隙間が空いていないため、ランスがランスホールに深く挿入されずにランスホールから抜け出るおそれがある。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ランスとの係止代が充分に確保された端子金具を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、相手側の雄タブが挿入可能な筒状の本体部を備え、前記本体部内には、前記雄タブと弾性的に接触する弾性接触片が撓み可能に形成され、かつ前記弾性接触片と対向する位置に、前記雄タブを受ける接触部が固定して形成され、さらに、前記本体部は、前記接触部を挟んで前記弾性接触片と反対側の位置に、外壁を有している端子金具であって、前記外壁には、コネクタからの抜け止めをなすランスが進入可能なランスホールが貫通して形成され、前記外壁と前記接触部との間には、前記ランスの進入を許容する隙間が形成されているところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記接触部における前記外壁と対向する面には、前記ランスの先端を逃がす凹部が形成されているところに特徴を有する。

請求項３の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記凹部が前記接触部の厚み範囲に形成されているところに特徴を有する。

請求項４の発明は、請求項２に記載のものにおいて、前記接触部における前記弾性接触片と対向する面には、前記凹部と背合わせの位置に、凸部が形成されているところに特徴を有する。

請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のものにおいて、前記雄タブが前記本体部のほぼ中央部に挿入可能とされており、前記本体部における前記外壁と対向する他の外壁にも、コネクタからの抜け止めをなすランスが進入可能なランスホールが貫通して形成されているところに特徴を有する。

＜請求項１の発明＞
外壁にはコネクタからの抜け止めをなすランスが進入可能なランスホールが貫通して形成され、外壁と接触部との間にはランスの進入を許容する隙間が形成されているため、ランスが隙間に逃がされてランスホールに深く進入することが可能となる。その結果、本体部に対するランスの係り代が適正に確保される。

＜請求項２の発明＞
接触部における外壁と対向する面にはランスの先端を逃がす凹部が形成されているため、ランスがランスホールにより深く進入することが可能となる。その結果、ランスがランスホールから抜け出るのがより確実に回避される。

＜請求項３の発明＞
凹部が接触部の厚み範囲に形成されているため、接触部が雄タブの挿入空間側へ張り出すことがなく、雄タブの挿入空間が適正に確保される。

＜請求項４の発明＞
接触部における弾性接触片と対向する面には凹部と背合わせの位置に凸部が形成されているため、凹部の深さを大きくとることができ、ひいては本体部に対する雄タブの係止代を大きく確保することができる。

＜請求項５の発明＞
雄タブが本体部のほぼ中央部に挿入可能とされ、本体部における外壁と対向する他の外壁にもコネクタからの抜け止めをなすランスが進入可能なランスホールが貫通して形成されているため、両ランスホールを選択的に使い分けることにより、コネクタに対して端子金具を反転挿入することが可能となる。その結果、端子金具の汎用性が高められる。

本発明の実施形態１に係る端子金具の側面図である。端子金具の平面図である。端子金具の正面図である。図３のＡ−Ａ線断面図である。図４のＢ−Ｂ線断面図である。図４のＣ−Ｃ線断面図である。図４のＤ−Ｄ線断面図である。図４のＥ−Ｅ線断面図である。端子金具の展開図である。ハウジングのキャビティ内に端子金具が正規挿入された状態をあらわす断面図である。相手側の雄タブに端子金具が接続された状態をあらわす断面図である。キャビティから端子金具を抜き取る際に、Ｒ部がシール部材と干渉した状態をあらわす断面図である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１２によって説明する。本実施形態に係る端子金具１０は、図１０に示すように、コネクタ６０のハウジング６１内に挿入される。コネクタ６０は、図示しない相手コネクタと嵌合させられ、その嵌合操作に伴い、図１１に示すように、端子金具１０が、相手コネクタに装着された相手端子金具９０と導通接続されるようになっている。

ハウジング６１は合成樹脂製であって、図１０に示すように、ブロック状のハウジング本体６２を有している。ハウジング本体６２には、複数のキャビティ６３が前後方向に形成されている。キャビティ６３の内壁下面には、片持ち状のランス６４が前方に突出して形成されている。ランス６４の先端部には、係止突起６５がキャビティ６３内に突出して形成されている。係止突起６５の前面はほぼ垂直に切り立つ係止面６６とされ、係止突起６５の上面（突出端面）はほぼ前後方向に沿った平坦面６７とされている。そして、ランス６４は、係止突起６５がキャビティ６３内に進入する位置とキャビティ６３外に退避する位置とに、上下方向（高さ方向）に撓み変形可能とされている。ハウジング本体６２の後端部には、シール部材８０が収容される収容凹部６８が形成されている。収容凹部６８は、ハウジング本体６２の後端に開口する形態とされている。

シール部材８０はシリコンゴム等のゴム製であってマット状をなし、図１０に示すように、各キャビティ６３と対応する位置に、電線挿入孔８１が貫通して形成されている。各電線挿入孔８１には、端子金具１０に接続された電線１００が挿入される。そして、シール部材８０の各電線挿入孔８１の内周面には、図１２に示すように、複数条のリップ８２が前後に並んで形成されている。リップ８２は電線１００の外周面に弾縮状態で密着させられ、これによって電線１００の外周面が液密にシールされるようになっている。

また、ハウジング本体６２の収容凹部６８には、シール部材８０が挿入された後、ホルダ９０が挿入される。ホルダ９０は合成樹脂製であって、各電線挿入孔８１と対応する位置に、電線遊挿孔９１が貫通して形成されている。各電線遊挿孔９１には、各電線挿入孔８１から引き出された電線１００が遊びをもって挿入される。そして、ホルダ９０は図示しない係止手段を介してハウジング本体６２側に係止され、これによってシール部材８０が収容凹部６８内に抜け止め状態で保持されるようになっている。

端子金具１０は、導電性の金属板を図９に示す展開状態に切り抜いた後、曲げ加工等して一体に成形される。本実施形態の端子金具１０は、いわゆる雌型の端子金具であって、図１ないし図３に示すように、ほぼ角筒状の本体部１１と、本体部１１の後方に連なるオープンバレル状のバレル部１２、１３とを備えている。そして、端子金具１０は、図４に示すように、本体部１１及びバレル部１２、１３に共用されつつ前後方向の全長に亘って延びる底板１４を有している。

バレル部１２、１３は、図１０に示すように、電線１００の端末部における芯線１０１に圧着されるワイヤバレル１２と、ワイヤバレル１２の後方に位置して電線１００の被覆１０２に圧着されるインシュレーションバレル１３とからなる。ワイヤバレル１２と本体部１１とは連結部１５を介して互いに連結されている。連結部１５は、図２及び図４に示すように、底板１４の幅方向両端から立ち上がる一対の側板１６を有している。底板１４は、本体部１１からワイヤバレル１２にかけて次第に減幅させられ、側板１６は、本体部１１からワイヤバレル１２にかけて次第に低背となっている。

本体部１１は、図３及び図４に示すように、底板１４を構成する基壁１７（他の外壁）と、基壁１７の幅方向両端から立ち上がる一対の側壁１８と、両側壁１８のうちの一方の側壁１８の上端から他方の側壁１８側の上端側へ張り出し、基壁１７と対向して配置される天井壁１９（外壁）とを備えている。また、他方の側壁１８の上端には、図２及び図３に示すように、天井壁１９の端縁側へ短く張り出す補助壁２１が形成されている。天井壁１９の端縁と補助壁２１の端縁とは互いに突き当て状態で配置されている。また、図１に示すように、両側壁１８の後端は、両側板１６の前端に一体に連なっている。

そして、本体部１１内には、図４に示すように、弾性接触片２２が形成されている。弾性接触片２２は、基壁１７の前端から前方に延びる部分（図９を参照）を内側後方へ折り返してなり、基壁１７の前端から斜め上後方へ片持ち状に延びる形態とされている。そして、弾性接触片２２は、基壁１７の前端を支点として上下方向に撓み変形可能とされている。両コネクタの嵌合時には、図１１に示すように、本体部１１内に前方から相手端子金具９０の雄タブ９１が挿入され、挿入された雄タブ９１が弾性接触片２２を撓ませつつこの弾性接触片２２と接触するようになっている。図１及び図３に示すように、弾性接触片２２の先端部の両側縁には一対の規制片２３が突出して形成されている。また、本体部１１の両側壁１８には、両規制片２３を受ける一対の規制孔２４が開口して形成されている。規制片２３が規制孔２４の下縁に当接することにより、弾性接触片２２のそれ以上下方への撓み動作が規制され、規制片２３が規制孔２４の上縁に当接することにより、弾性接触片２２のそれ以上上方への撓み動作が規制されるようになっている。

図４に示すように、基壁１７には、弾性接触片２２の後端より少し後方に、基壁側ランスホール２５が貫通して形成されている。基壁側ランスホール２５は、図９に示すように、底面視ほぼ矩形に開口する形態とされ、図１１に示すように、内部にランス６４が進入可能とされている。

両側壁１８の前端には、図３に示すように、一対の側方保護片２６が形成されている。両側方保護片２６は、図５に示すように、断面ほぼＵ字形をなし、側壁１８の前端から前方へ突出した後、内側後方へ折り返されてなる。両側方保護片２６の前端は、曲面状に回曲させられ、弾性接触片２２の前端（折り返し部分）よりも前方に位置している。また、両側方保護片２６は、その板厚部分が天井壁１９及び補助壁２１にその下方から支持可能に配置され、かつ、図３に示すように、正面視において弾性接触片２２の両側上縁を部分的に覆い隠す位置に配置されている。

図４に示すように、天井壁１９には、基壁側ランスホール２５と対向する位置に、天井壁側ランスホール２７が形成されている。この天井壁側ランスホール２７は、基壁側ランスホール２５とほぼ同じ大きさで、図２に示すように、平面視ほぼ矩形に開口する形態とされ、天井壁１９によって三辺を区画され、補助壁２１の端縁から突出する短片２８によって残りの一辺を区画されている。

天井壁１９の前端には、図３に示すように、上方保護片２９が形成されている。上方保護片２９は、図４に示すように、断面ほぼＵ字形をなし、天井壁１９の前端から前方へ突出した後、内側後方へ折り返されてなる。上方保護片２９の前端は、曲面状に回曲させられ、両側方保護片２６とほぼ同じ前後位置に配置されている。そして、上方保護片２９の内側には、後述する接触部３２の前端縁を保持可能な保持空間３１が確保されている。

さて、本体部１１内には、図４に示すように、天井壁１９と近接して対向する位置に、接触部３２が固定して形成されている。接触部３２は、雄タブ９１をその上方から受けて弾性接触片２２との間に挟持可能とされている。そして、接触部３２は、天井壁１９の後端から後方へ延びる部分（図９を参照）を内側前方へ折り返してなり、本体部１１のほぼ全長に亘る長さを有している。接触部３２と天井壁１９との間には、図４に示すように、前後方向にほぼ一定間隔の隙間３３があけられている。また、接触部３２の前端縁は、屈曲によって天井壁１９にその下方から当接させられ、その状態で接触部３２の保持空間３１にかしめ固定されている。

接触部３２の前後方向ほぼ中央部の両側縁には、図５に示すように、一対の保持片３４が張り出して形成されている。一方、両側壁１８には、両保持片３４と対応する位置に、一対の保持孔３５が貫通して形成されている。両保持孔３５は、図４に示すように、前後方向に細長く延びるスリット状をなし、ランスホール２５、２７とほぼ同じ前後位置に配置されている。ここで、図７に示すように、両保持片３４は両保持孔３５にその内側から挿入させられ、これによって接触部３２が本体部１１に固定状態に保持されるようになっている。

また、図６に示すように、接触部３２の一側縁には、保持片３４を挟んだ前後両側に、一対の間隔保持片３６が形成されている。両間隔保持片３６は、図８に示すように、断面ほぼＵ字形をなし、接触部３２の一側縁から一側方へ突出した後、戻り方向に折り返されてなる。両間隔保持片３６の側縁は、回曲状に回曲させられ、他方の側壁１８にその内側から当接可能に配置され、両間隔保持片３６の上端は、天井壁１９及び補助壁２１の内面にその下方から当接可能に配置される。両間隔保持片３６によって接触部３２と天井壁１９との隙間３３がほぼ一定間隔に保持されるようになっている。

接触部３２の下面（弾性接触片２２と対向する面）には、図６に示すように、幅方向に一対のビード３７が形成されている。両ビード３７は、前後方向に延出する形態とされ、接触部３２の上面を下向きに叩いてなる。本体部１１内に雄タブ９１が挿入されると、両ビード３７に沿って雄タブ９１の上面が当接させられる。なお、接触部３２の下面のうちの両ビード３７を除く部分は、凹凸の無いフラット面とされている。

また、図５及び図７に示すように、接触部３２の上面（天井壁１９と対向する面）には、天井壁側ランスホール２７と対向する位置に、凹部３８が凹み形成されている。凹部３８は、平面視ほぼ矩形をなし、前後方向に沿った平坦な底面を有している。そして、凹部３８は、接触部３２の上面をプレス加工することにより、接触部３２の厚み範囲に形成されている。このため、凹部３８の成形に伴って接触部３２の下面側に凸部が形成されることはない（図６を参照）。この場合、凹部３８は、図２に示すように、平面視において天井壁側ランスホール２７のほぼ前半部に目視可能に配置される。

また、接触部３２の折り返し部分は、図４に示すように、断面ほぼＵ字形の回曲部３９とされている。回曲部３９の外面は、図１に示すように、曲面状、側面視によれば半円弧状のＲ部４１とされ、本体部１１の後端縁から後方へ突出して、インシュレーションバレル１３の上端部とほぼ同じ高さ位置に配置されている。そして、回曲部３９及びＲ部４１は、図２に示すように、平面視において幅方向と交差する斜め方向に沿って配置され、より具体的には、他方の側壁１８側から一方の側壁１８側へ向かうに従って徐々に後方へ傾く形態とされている。

図９に示すように、接触部３２は、展開状態では天井壁１９の後端から前後方向と交差する斜め方向に延出して配置される。接触部３２の他側縁の近傍にはバレル部１２、１３が位置しており、接触部３２の斜め配置によって、接触部３２とバレル部１２、１３との干渉が回避可能とされている。また、接触部３２の斜め配置によって、接触部３２と天井壁１９との境界に位置する回曲部３９（図９の折れ線部分）も幅方向と交差する斜め方向に配置されることになる。

次に、本実施形態に係る端子金具１０及びコネクタ６０の作用を説明する。
端子金具１０は、ハウジング６１のキャビティ６３内に後方から挿入される。本実施形態の場合、図１０に示すように、上段のキャビティ６３内には端子金具１０が天井壁１９を下方へ向けて挿入され、下段のキャビティ６３内には端子金具１０が天井壁１９を上方へ向けて挿入される。つまり、上段のキャビティ６３内には、端子金具１０が正逆反転した姿勢で挿入される。

端子金具１０の挿入過程では、上方保護片２９及び両側方保護片２６の曲面部分がシール部材８０の電線挿入孔８１のリップ８２を摺動することにより、端子金具１０が電線挿入孔８１を円滑に通過する。端子金具１０がキャビティ６３内に正規深さで挿入されると、上段のキャビティ６３内では天井壁側ランスホール２７にランス６４の係止突起６５が弾性的に嵌り込み、下段のキャビティ６３内では基壁側ランスホール２５にランス６４の係止突起６５が弾性的に嵌り込む。このとき、上段のキャビティ６３内では、図１０に示すように、係止突起６５が、天井壁側ランスホール２７内でかつ天井壁１９と接触部３２との間の隙間３３に挿入され、さらに係止突起６５の先端部が凹部３８内に進入する。そして、係止突起６５の平坦面６７が凹部３８の底面に沿って配置され、係止突起６５のほぼ全体が本体部１１内に挿入される。なお、基壁側ランスホール２５についても、係止突起６５のほぼ全体が本体部１１内に挿入される。

係止突起６５の係止面６６が天井壁側ランスホール２７及び基壁側ランスホール２５の前縁に係止可能に配置されることにより、端子金具１０がキャビティ６３内に抜け止め状態に保持される。また、ハウジング６１に装着されたリテーナ７０がランス６４の撓み空間内に進入することにより（図１１を参照）、端子金具１０がキャビティ６３内に二次的に抜け止めされる。そして、端子金具１０がキャビティ６３内に正規挿入されると、電線１００の外周面がシール部材８０の電線挿入孔８１の内周面に密着させられ、電線１００周りが防水される。

その後、両コネクタが互いに嵌合されると、図１１に示すように、雄タブ９１が、本体部１１内にその前方から挿入されて、弾性接触片２２と接触部３２との間に挟持される。これにより、両端子金具１０、９０が電気的に接続される。また、嵌合過程では、雄タブ９１が上方保護片２９及び両側方保護片２６の曲面部分を摺動することにより、本体部１１内への雄タブ９１の挿入動作が案内される。そして、本実施形態の場合、雄タブ９１は本体部１１内の中央部（中心部）に挿入される。よって、端子金具１０が正逆反転されても、雄タブ９１の挿入位置に変更はない。

ところで、メンテナンス等の必要に応じて、キャビティ６３内から端子金具１０を引き抜く場合には、ランス６４を係止解除方向に撓み変形させ、その状態で電線１００を後方へ引っ張るようにする。すると、図１２に示すように、端子金具１０が後退し、シール部材８０の電線挿入孔８１の内周面における前側のリップ８２に接触部３２の回曲部３９が当接する。このとき、回曲部３９のＲ部４１が電線挿入孔８１の内周面を摺動して、リップ８２が円滑に弾縮させられ、かつ本体部１１が電線挿入孔８１内に円滑に挿入させられる。したがって、端子金具１０の挿入抵抗が格別上昇することはなく、端子金具１０の抜き取り作業の負担が軽減される。その後、端子金具１０は電線１００とともにキャビティ６３外へ引き出される。

以上説明したように本実施形態によれば、次の効果を奏し得る。
回曲部３９には曲面状のＲ部４１が形成されているため、キャビティ６３内から端子金具１０を抜き取る際に、Ｒ部４１がシール部材８０の電線挿入孔８１の内周面を摺動して、端子金具１０が電線挿入孔８１を円滑に通過する。その結果、操作性が低下するのが回避されるとともに、シール部材８０が傷付くのが阻止される。また、Ｒ部４１がタブを固定状態で受ける接触部３２の成形に伴って形成されるため、接触部３２とＲ部４１とが別々に形成されるよりも、全体の構成が簡素化される。

また、Ｒ部４１が平面視において幅方向と交差する斜め方向に沿って配置されているため、Ｒ部４１がシール部材８０と干渉したときに、操作抵抗が急激に上昇することがない。その結果、より良好な操作性が確保される。

また、接触部３２が展開状態では本体部１１の天井壁１９に対して前後方向と交差する斜め方向に延出する形態とされているため、本体部１１の後方に接触部３２が効率良く配置される。その結果、例えば、接触部３２の全長を長くとることができる。

さらに、本体部１１の天井壁１９にはコネクタ６０からの抜け止めをなすランス６４が進入可能な天井壁側ランスホール２７が貫通して形成され、天井壁１９と接触部３２との間にはランス６４の進入を許容する隙間３３が形成されているため、ランス６４が隙間３３に逃がされて天井壁側ランスホール２７に深く進入することが可能となる。その結果、本体部１１に対するランス６４の係り代が適正に確保される。

さらに、接触部３２における天井壁１９と対向する面にはランス６４の先端を逃がす凹部３８が形成されているため、ランス６４が天井壁側ランスホール２７により深く進入することが可能となる。その結果、ランス６４が天井壁側ランスホール２７から抜け出るのがより確実に回避される。しかも、凹部３８が接触部３２の厚み範囲に形成されているため、接触部３２が雄タブ９１の挿入空間側へ張り出すことがなく、雄タブ９１の挿入空間が適正に確保される。

さらにまた、雄タブ９１が本体部１１のほぼ中央部に挿入可能とされ、基壁１７にもコネクタ６０からの抜け止めをなすランス６４が進入可能な基壁側ランスホール２５が貫通して形成されているため、両ランスホール２５、２７を選択的に使い分けることにより、ハウジング６１に対する端子金具１０の反転使用が許容される。その結果、端子金具１０の汎用性が高められる。

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）接触部における弾性接触片と対向する面には、凹部と背合わせの位置に、凸部が形成されていてもよい。この場合、接触部を上方から叩くことにより、凹部及び凸部を同時に成形することが可能となる。そして、凸部の突出端面は、雄タブが摺動可能なように平坦面であるのが望ましい。かかる構成によれば、凹部の深さを大きくとって、本体部に対する雄タブの係止代を大きく確保することができる。

（２）端子金具の移動時に干渉する干渉物は、シール部材に限定されるわけではない。例えば、干渉物としては、リテーナがあり、また単品状態で干渉し得るものとして、他の端子金具、機器、及び部品等がある。このことから、端子金具を収容するコネクタは非防水タイプであってもよい。
（３）ランスの係止代が充分に確保されるのであれば、接触部に凹部を形成しなくてもよい。
（４）端子金具の反転使用を予定していないのであれば、基壁側ランスホールを省略してもよい。
（５）弾性接触片は、前方へ向けて片持ち状に延びる形態であってもよく、また、前後両端が基壁に支持された両持ち状に形成されるものであってもよい。
（６）上記実施形態とは逆に、基壁側に接触部が配置され、天井壁側に弾性接触片が配置されるものであってもよい。

１０…端子金具
１１…本体部
１７…基壁（他の外壁）
１９…天井壁（外壁）
２２…弾性接触片
２５…基壁側ランスホール（他の外壁のランスホール）
２７…天井壁側ランスホール（外壁のランスホール）
３２…接触部
３３…隙間
３８…凹部
３９…回曲部（折り返し部分）
４１…Ｒ部
６０…コネクタ
６１…ハウジング
６３…キャビティ
６４…ランス
６５…係止突起
６８…収容凹部
８０…シール部材
８１…電線挿入孔
９１…雄タブ
１００…電線

また、ハウジング本体６２の収容凹部６８には、シール部材８０が挿入された後、ホルダ１１０が挿入される。ホルダ１１０は合成樹脂製であって、各電線挿入孔８１と対応する位置に、電線遊挿孔１１１が貫通して形成されている。各電線遊挿孔１１１には、各電線挿入孔８１から引き出された電線１００が遊びをもって挿入される。そして、ホルダ１１０は図示しない係止手段を介してハウジング本体６２側に係止され、これによってシール部材８０が収容凹部６８内に抜け止め状態で保持されるようになっている。

Claims

相手側の雄タブが挿入可能な筒状の本体部を備え、前記本体部内には、前記雄タブと弾性的に接触する弾性接触片が撓み可能に形成され、かつ前記弾性接触片と対向する位置に、前記雄タブを受ける接触部が固定して形成され、さらに、前記本体部は、前記接触部を挟んで前記弾性接触片と反対側の位置に、外壁を有している端子金具であって、
前記外壁には、コネクタからの抜け止めをなすランスが進入可能なランスホールが貫通して形成され、
前記外壁と前記接触部との間には、前記ランスの進入を許容する隙間が形成されていることを特徴とする端子金具。
前記接触部における前記外壁と対向する面には、前記ランスの先端を逃がす凹部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の端子金具。
前記凹部が前記接触部の厚み範囲に形成されていることを特徴とする請求項２記載の端子金具。
前記接触部における前記弾性接触片と対向する面には、前記凹部と背合わせの位置に、凸部が形成されていることを特徴とする請求項２記載の端子金具。
前記雄タブが前記本体部のほぼ中央部に挿入可能とされており、前記本体部における前記外壁と対向する他の外壁にも、コネクタからの抜け止めをなすランスが進入可能なランスホールが貫通して形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載の端子金具。