JP2012234948A - 研磨用組成物並びにそれを用いた研磨方法及び基板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の研磨用組成物は配位子化合物及び水を含有する。配位子化合物としては、貴金属酸化物から貴金属を捕獲して金属錯体を形成する能力を有し、その能力が貴金属酸化物中の貴金属と同じ種類の貴金属単体から貴金属を捕獲して金属錯体を形成する能力よりも高いものが使用される。配位子化合物の例としては例えば、チオシアン酸アンモニウム等のチオシアン酸塩、チオ硫酸アンモニウム等のチオ硫酸塩、亜ジチオン酸ナトリウム等の亜ジチオン酸塩、テトラチオン酸ナトリウム二水和物等のテトラチオン酸塩、ジエチルジチオカルバミン酸ジエチルアンモニウム等のジエチルジチオカルバミン酸塩、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム二水和物やジメチルジチオカルバミン酸ジメチルアンモニウム等のジメチルジチオカルバミン酸塩、及びチオ尿素が挙げられる。
【選択図】なし
Description
本実施形態の研磨用組成物は、特定の配位子化合物を水に混合し、必要に応じてpH調整剤を添加してpHを所望の値に調整することにより調製される。従って、本実施形態の研磨用組成物は、配位子化合物及び水を含有し、必要に応じてさらにpH調整剤を含有する。この研磨用組成物は、貴金属酸化物を研磨する用途、さらに言えば貴金属酸化物部分を有する研磨対象物の表面を研磨して貴金属酸化物部分の一部を除去することを通じて貴金属酸化物を含む基板を製造する用途で使用される。なお、貴金属とは一般に、銀、金、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、ルテニウム及びオスミウムが該当する。従って、本実施形態の研磨用組成物はこれらの貴金属の酸化物を研磨する用途で使用されるものである。中でも、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム、ルテニウム又はオスミウムの酸化物からなる膜を研磨する用途、特に酸化ルテニウム膜を研磨する用途で好適に用いられる。
テトラチオン酸ナトリウム二水和物(Na2S4O6・2H2O)などのテトラチオン酸塩が挙げられる。
ジエチルジチオカルバミン酸ジエチルアンモニウム(C9H22N2S2)などのジエチルジチオカルバミン酸塩、
ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム二水和物(C3H6NNaS2・2H2O)及びジメチルジチオカルバミン酸ジメチルアンモニウム(C5H14N2S2)などのジメチルジチオカルバミン酸塩、
ピロリジンジチオカルバミン酸アンモニウム塩(C5H12N2S2)などのピロリジンジチオカルバミン酸塩のほか、
N−(エトキシカルボニル)チオプロピオンアミド、3−メルカプト−6−メチル−1,2,4−トリアジン−5−オール、ロダニン、2−チオウラシル、N−(ジチオカルボキシ)サルコシン塩、4−メチルチオセミカルバジド、ペンタメチレンジチオカルバマート、グリオキサールビス(チオセミカルバゾン)、へキサメチレンジチオカルバマート、4,4−ジメチル−3−チオセミカルバジド、5−メチル−2−チオウラシル、2−(シアノ)チオアセトアミド、2,4−ジメチルチオセミカルバジド、チオセミカルバジド、チオカルボヒドラジド、2−チオキソ−4−イミダゾリジノン、4−(3−メトキシプロピル)−3−チオセミカルバジド、N−(ジチオカルボキシ)サルコシン塩、ピロリジン−2−チオン、エチレンビス(ジチオカルバミン酸塩)、及びN−ヒドロキシメチル−N−メチルジチオカルバミド酸塩が挙げられる。
本実施形態の研磨用組成物は特定の配位子化合物を含有している。この配位子化合物は、貴金属酸化物から貴金属を捕獲して金属錯体を形成する能力を有し、その能力が貴金属酸化物中の貴金属と同じ種類の貴金属単体から貴金属を捕獲して金属錯体を形成する能力よりも高い。このことが、本実施形態の研磨用組成物を用いて貴金属酸化物を研磨した場合に高い除去速度を得ることができる理由と考えられる。そのため、本実施形態の研磨用組成物は、貴金属酸化物を研磨する用途、さらに言えば貴金属酸化物部分を有する研磨対象物の表面を研磨して金属酸化物部分の一部を除去することを通じて貴金属酸化物を含む基板を製造する用途で好適に使用することができる。
第2実施形態の研磨用組成物は、砥粒をさらに含有している点で第1実施形態の研磨用組成物とは異なる。
第2実施形態の研磨用組成物は特定の配位子化合物に加えて砥粒を含有している。そのため、第2実施形態の研磨用組成物は、貴金属酸化物だけでなくシリコン酸化物に対しても高い除去速度を有する。よって、第2実施形態の研磨用組成物は、貴金属酸化物を含む基板を製造する過程で貴金属酸化物部分だけでなくシリコン酸化物の一部も除去することが必要な場合にも好適に使用することができる。
・ 第1及び第2実施形態の研磨用組成物は、配位子化合物を二種類以上含有してもよい。
・ 第1及び第2実施形態の研磨用組成物は、研磨用組成物の原液を水で希釈することにより調製されてもよい。
(実施例1)
コロイダルシリカゾルを水で希釈し、そこにチオ硫酸アンモニウムを加えた後、アンモニアを添加してpHの値を6に調整することにより実施例1の研磨用組成物を調製した。この研磨用組成物中のコロイダルシリカの含有量は5質量%、チオ硫酸アンモニウムの含有量は50mmol/Lであった。この研磨用組成物を用いて、表面に酸化ルテニウム(RuOx、x=1〜3)膜を有するウェーハ及び表面にルテニウム膜を有するウェーハを表1に示す研磨条件で研磨した。研磨前後のウェーハの厚みを直流4探針法によるシート抵抗の測定から求めてその差を研磨時間で除することにより酸化ルテニウム除去速度及びルテニウム除去速度を求めたところ、酸化ルテニウム除去速度が167Å/分であったのに対し、ルテニウム除去速度は18Å/分であった。この結果は、チオ硫酸アンモニウムをはじめとする特定の配位子化合物が備える貴金属酸化物から貴金属を捕獲して金属錯体を形成する能力が貴金属酸化物中の貴金属と同じ種類の貴金属単体から貴金属を捕獲して金属錯体を形成する能力よりも高いことを示唆している。
特定の配位子化合物を水に混合し、硝酸又はアンモニアを添加してpHの値を3又は7又は10に調整することにより実施例2〜22の研磨用組成物を調製した。各研磨用組成物中の配位子化合物の種類及び含有量並びに各研磨用組成物のpHは表2に示すとおりである。実施例2〜22の各研磨用組成物を用いて、表面に酸化ルテニウム膜(RuOx、x=1〜3)膜を有するウェーハを表1に示す研磨条件で研磨した。研磨前後の各ウェーハの厚みを直流4探針法によるシート抵抗の測定から求めてその差を研磨時間で除することにより酸化ルテニウム除去速度を求めた。その結果を表2の“除去速度”欄に示す。
コロイダルシリカゾルを水で希釈し、そこに特定の配位子化合物を加えた後、硝酸又はアンモニアを添加してpHの値を3又は7又は10に調整することにより実施例23〜34の研磨用組成物を調製した。コロイダルシリカゾルを水で希釈し、そこに特定の配位子化合物に代わる化合物を加えた後、硝酸又はアンモニアを添加してpHの値を3又は7に調整することにより比較例1〜14の研磨用組成物を調製した。各研磨用組成物中の配位子化合物又はそれに代わる化合物の種類及び含有量並びに各研磨用組成物のpHは表3に示すとおりである。なお、表3中には示していないが、実施例23〜34及び比較例1〜14の研磨用組成物はいずれも5質量%のコロイダルシリカを含有している。実施例23〜34及び比較例1〜14の各研磨用組成物を用いて、酸化ルテニウム(RuOx、x=1〜3)、酸化オスミウム(IV)(OsO2)、酸化ロジウム(III)(Rh2O3)、酸化イリジウム(IV)(Ir2O3)及び酸化パラジウム(II)(PdO)のいずれかの貴金属酸化物からなる膜を表面に有するウェーハを表1に示す研磨条件で研磨した。研磨前後の各ウェーハの厚みを直流4探針法によるシート抵抗の測定から求めてその差を研磨時間で除することにより貴金属酸化物除去速度を求めた。その結果を表3の“除去速度”欄に示す。
Claims (5)
- 貴金属酸化物を研磨する用途で使用される研磨用組成物であって、
配位子化合物及び水を含有し、
前記配位子化合物は、前記貴金属酸化物から貴金属を捕獲して金属錯体を形成する能力を有し、その能力が前記貴金属酸化物中の貴金属と同じ種類の貴金属単体から貴金属を捕獲して金属錯体を形成する能力よりも高い
ことを特徴とする研磨用組成物。 - さらに砥粒を含有する、請求項1又は2に記載の研磨用組成物。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の研磨用組成物を用いて、貴金属酸化物部分を有する研磨対象物の表面を研磨することを含む研磨方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の研磨用組成物を用いて、貴金属酸化物を含む基板を得るべく、貴金属酸化物部分を有する研磨対象物の表面を研磨して金属酸化物部分の一部を除去することを含む、貴金属酸化物を含む基板の製造方法。
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