JP2012227252A - 電力変換装置及びそのコンデンサカバー - Google Patents

Abstract

【課題】コンデンサの冷却効率を良好に保ちつつ、コンデンサを円滑に挿入できるコンデンサカバーと、それを用いた電力変換装置を提供する。
【解決手段】電力変換装置は、複数の電子部品を有する本体部を筐体ベース１１の前側に配置し、冷却風が通風される風洞部を筐体ベース１１の後側に配置した筐体と、筐体ベース１１に貫通して設けられ、一部が本体部内に配置されると共に、残りの部分が風洞部内に配置された、円筒状のコンデンサ４０と、筐体ベース１１に設けられ、コンデンサ４０の上記残りの部分を覆う有底円筒状のコンデンサカバー５０とを備えている。そして、コンデンサカバー５０は、弾性を有する材料で構成されており、コンデンサ４０の外径寸法と略等しい内径寸法である内周面５１３に、円筒軸方向に沿って設けられた溝５１４を有する。
【選択図】図５

Description

開示の実施形態は、交流電力から直流電力又は直流電力から交流電力への変換を行う電力変換装置及びそのコンデンサカバーに関する。

一般に電力変換装置は、比較的大きな静電容量の円筒状のコンデンサを有している。このコンデンサは、電力変換装置の小型化やコンデンサの冷却効率の向上を図るべく、筐体ベースに貫通して設けられ、その一部が本体部内に配置されると共に、残りの部分が風洞部内に配置される構造が多く採用されている。この場合、コンデンサの風洞部内に配置された部分の防水、防塵のために、コンデンサカバーが設けられる。

例えば、特許文献１には、円筒形のコンデンサ（アルミニウム電解コンデンサ）を筐体ベース（本体シャシー）に取り付けるためのコンデンサカバー（取付具）が開示されている。このコンデンサカバーは、所定の硬さで所定の弾性を有するプラスチック材などの材料により、取付対象のコンデンサの外形に合わせて、その直径とほぼ同じ内径で、ほぼ同じ長さの有底の円筒形に作られている。

特開２０００−１７３８６１号公報

上記従来技術においては、コンデンサカバーの内径寸法をコンデンサの外径寸法と略等しくすることで、弾性を利用してコンデンサとコンデンサカバーとを密着させることが可能となり、冷却効率を向上できる。しかしながら、この場合には、コンデンサとコンデンサカバーとの間に隙間がないため、コンデンサカバーにコンデンサを挿入する際にカバー内部の空気が逃げることができず、コンデンサを円滑に挿入できないという課題がある。

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、コンデンサの冷却効率を良好に保ちつつ、コンデンサをコンデンサカバーに円滑に挿入することができる電力変換装置及びそのコンデンサカバーを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、交流電力から直流電力又は直流電力から交流電力への変換を行う電力変換装置であって、複数の電子部品を有する本体部を筐体ベースの一方側に配置し、冷却風が通風される風洞部を前記筐体ベースの他方側に配置した筐体と、前記筐体ベースに貫通して設けられ、一部が前記本体部内に配置されると共に、残りの部分が前記風洞部内に配置された、円筒状のコンデンサと、前記筐体ベースに設けられ、前記コンデンサの前記残りの部分を覆う有底円筒状のコンデンサカバーと、を備え、前記コンデンサカバーは、弾性を有する材料で構成されており、前記コンデンサの外径寸法と略等しい内径寸法である内周面に、円筒軸方向に沿って設けられた少なくとも１本の溝を有する電力変換装置が適用される。

また、本発明の別の観点によれば、交流電力から直流電力又は直流電力から交流電力への変換を行う電力変換装置のコンデンサカバーであって、複数の電子部品を有する本体部が一方側に配置され、冷却風が通風される風洞部が他方側に配置された筐体ベースに貫通して設けられた円筒状のコンデンサの前記風洞部内に配置された部分を覆うように前記筐体ベースに設けられ、弾性を有する材料で有底円筒状に構成されており、前記コンデンサの外径寸法と略等しい内径寸法である内周面に、円筒軸方向に沿って設けられた少なくとも１本の溝を有する電力変換装置のコンデンサカバーが適用される。

本発明によれば、コンデンサの冷却効率を良好に保ちつつ、コンデンサをコンデンサカバーに円滑に挿入することができる。

一実施の形態の電力変換装置を本体カバーを取り外した状態で本体部側から見た斜視図である。 本体カバーを取り外した状態における電力変換装置の縦断面図である。 コンデンサをコンデンサカバーに挿入する前の状態におけるコンデンサ及びコンデンサカバーを表す斜視図である。 コンデンサカバーをカバー本体部の円筒軸方向一方側から見た平面図である。 コンデンサ及びコンデンサカバーを表す側面図及び縦断面図である。 溝の形状のバリエーションの変形例において、コンデンサカバーをカバー本体部の円筒軸方向一方側から見た平面図である。

以下、一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

図１及び図２に示すように、本実施形態の電力変換装置１は、交流電力から直流電力への変換を行うインバータ装置である。この電力変換装置１は、筐体ベース１１を備えた筐体１０と、筐体ベース１１の前側（一方側。図１中紙面左手前側、図２中左側）に配置された本体部２０と、筐体ベース１１の後側（他方側。図１中紙面右奥側、図２中右側）に配置され、冷却風が通風される風洞部３０と、例えばアルミニウム電解コンデンサ等の円筒状のコンデンサ４０と、有底円筒状のコンデンサカバー５０と、円環状のコンデンサバンド６０（固定部材）と、円環状板金７０と、本体部２０を覆う本体カバー（図示省略）と、風洞部３０を覆う風洞カバー８０とを有している。

本体部２０は、ダイオードモジュール２１とパワーモジュール２２とを含む、複数の電子部品を有している。ダイオードモジュール２１は、図示しない交流電源から供給された交流電力を整流し、直流電力に変換して出力する。パワーモジュール２２は、ＩＧＢＴ（Ｉｎｓｕｌａｔｅｄ Ｇａｔｅ Ｂｉｐｏｌａｒ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ；絶縁ゲートバイポーラトランジタ）等の半導体素子で構成された複数のスイッチング素子を有しており、これら複数のスイッチング素子の導通と遮断とがそれぞれ適宜の順序で繰り返されることにより、所定の周波数の交流電力を出力する。これらダイオードモジュール２１及びパワーモジュール２２は、後述のヒートシンク３１のベース部３１１の前面（図１中紙面左手前側の面、図２中左側の面）に密着して固定されている。

風洞部３０には、ヒートシンク３１と、交流電力から変換された直流電力の電流の脈動を平滑化するためのリアクトル３２と、冷却風を発生するファンユニット３３とが配置されている。ヒートシンク３１は、熱伝導性の高い材料（例えばアルミニウム合金等）で構成されており、筐体ベース１１の開口１１１を塞ぐように、前面が筐体ベース１１の後面に取り付けられたベース部３１１と、ベース部３１１の後面（図１中紙面右奥側の面、図２中右側の面）に立設された複数のフィン３１２とを有している。このヒートシンク３１は、ベース部３１１の前面に密着して固定された上記ダイオードモジュール２１及びパワーモジュール２２で発生される熱を複数のフィン３１２で放熱することにより、ダイオードモジュール２１及びパワーモジュール２２を冷却する。

コンデンサ４０は、上記ダイオードモジュール２１により交流電力から変換された直流電力を平滑するコンデンサ（例えばアルミニウム電解コンデンサ等）である。このコンデンサ４０は、端子４１ａ，４１ｂが配置された頂部４２を含む一部が、コンデンサバンド６０及び円環状板金７０に嵌め込まれた状態で本体部２０内に配置されると共に、頂部４２の反対側の底部４３（後述の図３参照）を含む残りの部分が、コンデンサカバー５０に覆われた状態で風洞部３０内に配置されるように、筐体ベース１１の貫通孔１１２（後述の図５（ｂ）参照）に貫通して設けられている。以下適宜、このコンデンサ４０のうち、本体部２０内に配置された部分を「本体部２０側部分」と称し、風洞部３０内に配置された部分を「風洞部３０側部分」と称する。

コンデンサカバー５０は、弾性を有するシリコンゴム材料（ゴム材料、弾性を有する材料）で構成されている。このコンデンサカバー５０は、コンデンサ４０の風洞部３０側部分を覆うように、筐体ベース１１の貫通孔１１２に貫通して設けられている。

コンデンサバンド６０及び円環状板金７０は、コンデンサ４０を嵌め込んで、当該コンデンサ４０を筐体ベース１１に固定するための部材である。

そして、上記コンデンサバンド６０、円環状板金７０、及びコンデンサカバー５０（詳細には後述の鍔部５２）が固定ネジ９０により筐体ベース１１の本体部２０側、すなわち筐体ベース１１の前側に固定されることによって、コンデンサ４０及びコンデンサカバー５０（詳細には後述のカバー本体部５１）が筐体ベース１１の貫通孔１１２を貫通した状態で、コンデンサ４０が筐体ベース１１に固定されている。

以下、図３、図４、図５（ａ）、図５（ｂ）を用いて、コンデンサ４０、コンデンサカバー５０、コンデンサバンド６０、及び円環状板金７０の詳細について説明する。

図３、図４、図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、コンデンサバンド６０は、コンデンサ４０の本体部２０側部分における頂部４２側に取り付けられている。このコンデンサバンド６０は、その半径方向外側に向けて延設された略Ｌ字状の延設部６１を、その円周方向複数箇所（この例では２箇所）に有している。各延設部６１には、固定ネジ９０が挿通される挿通孔６２（第１挿通孔）がそれぞれ設けられている。

円環状板金７０は、コンデンサ４０の本体部２０側部分におけるコンデンサバンド６０の取り付け位置より底部４３側に取り付けられている。この円環状板金７０は、その半径方向外側に向けて延設された舌部７１を、コンデンサバンド６０の２つの延設部６１に対応する位置にそれぞれ有している。各舌部７１には、上記延設部６１の挿通孔６２に対応する位置に、当該挿通孔６２に挿通された固定ネジ９０が挿通される挿通孔７２がそれぞれ設けられている。

コンデンサカバー５０は、開口５１１及び底部５１２を有し、筐体ベース１１の貫通孔１１２を貫通する有底円筒状のカバー本体部５１と、カバー本体部５１の開口５１１側端部に、当該カバー本体部５１の半径方向外側に向けて延設された円環状の鍔部５２とを一体的に有している。

カバー本体部５１には、コンデンサ４０が、その頂部４２が開口５１１側を向き、その底部４３が底部５１２側を向くようにして挿入される。このカバー本体部５１は、コンデンサ４０の外径寸法と略等しい内径寸法である内周面５１３に、その円筒軸方向（図３、図５（ａ）、及び図５（ｂ）中上下方向、図４中紙面手前奥方向）に沿って設けられると共に、その円周方向に等間隔に配置された複数本（この例では６本）の溝５１４を有している。各溝５１４は、上記円筒軸方向から見た平面視において、略長方形形状をそれぞれ有している。そして、このカバー本体部５１は、コンデンサ４０の挿入完了時において、底部５１２とコンデンサ４０の底部４３との間に上記円筒軸方向に所定の隙間Ｓが形成されるように構成されている。

鍔部５２は、その半径方向外側に向けて延設された舌部５２１を、コンデンサバンド６０の２つの延設部６１及び円環状板金７０の２つの舌部７１に対応する位置にそれぞれ有している。各舌部５２１には、上記延設部６１の挿通孔６２及び舌部７１の挿通孔７２に対応する位置に、当該挿通孔６２及び挿通孔７２に挿通された固定ネジ９０が挿通される挿通孔５２２（第２挿通孔）がそれぞれ設けられている。そして、この鍔部５２は、カバー本体部５１が筐体ベース１１の貫通孔１１２を貫通し、カバー本体部５１にコンデンサ４０が挿入された状態で、コンデンサバンド６０の２つの挿通孔６２、円環状板金７０の２つの挿通孔７２、及び、当該鍔部５２の２つの挿通孔５２２に挿通された固定ネジ９０が筐体ベース１１に設けられた２つのネジ孔１１３に締結された際に、コンデンサバンド６０と筐体ベース１１との間に円環状板金７０を介して挟まれて、筐体ベース１１の前側（本体部２０側）に固定されるようになっている。

すなわち、コンデンサ４０を筐体ベース１１に取り付ける際には、コンデンサ４０が挿入されたコンデンサカバー５０のカバー本体部５１を、筐体ベース１１の貫通孔１１２に当該筐体ベース１１の前側から挿入する。あるいは、カバー本体部５１を貫通孔１１２に挿入した後に、当該カバー本体部５１にコンデンサ４０を挿入してもよい。そして、コンデンサ４０の本体部２０側部分に取り付けられたコンデンサバンド６０の２つの挿通孔６２及び円環状板金７０の２つの挿通孔７２と、筐体ベース１１の前面に接触することで係止されたコンデンサカバー５０の鍔部５２の２つの挿通孔５２２とに固定ネジ９０を挿通して、当該固定ネジ９０を筐体ベース１１のネジ孔１１３に締結する。これにより、コンデンサ４０及びカバー本体部５１を筐体ベース１１の貫通孔１１２に貫通させた状態で、コンデンサバンド６０の２つの延設部６１、円環状板金７０の２つの舌部７１、及び鍔部５２の２つの舌部５２１が筐体ベース１１の前側に固定されて、コンデンサ４０が筐体ベース１１に固定される。

以上説明した本実施形態の電力変換装置１においては、次のような効果を得ることができる。すなわち、一般に電力変換装置は、ダイオードモジュール２１により交流電力から変換された直流電力を平滑化するために、比較的大きな静電容量の円筒状のコンデンサ（例えば本実施形態におけるコンデンサ４０）を有している。このコンデンサ４０は、電力変換装置の小型化やコンデンサの冷却効率の向上を図るべく、筐体ベース１１の貫通孔１１２に貫通して設けられ、その一部が本体部２０内に配置されると共に、残りの部分が風洞部３０内に配置される構造が多く採用されている。この場合、コンデンサ４０の風洞部３０内に配置された部分の防水、防塵のために、コンデンサカバーが設けられる。

ここで、コンデンサカバーを例えばアルミニウム等の金属材料で構成する場合、コンデンサ４０の外径寸法に対して予め所定のクリアランスを有する内径寸法とする必要がある。このため、挿入されたコンデンサ４０とコンデンサカバーとの間に隙間が形成され、空気断熱によりコンデンサ４０の冷却効率が低下してしまう。

そこで、コンデンサカバーを例えばプラスチック等の所定の弾性を有する材料で構成することが考えられる。この場合、コンデンサカバーの内径寸法をコンデンサ４０の外径寸法と略等しくするか、あるいは若干小さくすることで、弾性を利用してコンデンサ４０とコンデンサカバーとを密着させることが可能となり、冷却効率を向上できる。しかしながら、この場合には、コンデンサ４０とコンデンサカバーとの間に隙間がないため、コンデンサカバーにコンデンサ４０を挿入する際にカバー内部の空気が逃げることができず、コンデンサ４０を円滑に挿入できないという課題がある。

そこで本実施形態においては、コンデンサカバー５０をシリコンゴム材料で構成すると共に、コンデンサ４０の外径寸法と略等しい内径寸法である内周面５１３に、円筒軸方向に沿って溝５１４を設けている。これにより、シリコンゴム材料の弾性を利用してコンデンサ４０とコンデンサカバー５０とを密着させることができ、且つ、コンデンサカバー５０にコンデンサ４０を挿入する際に、カバー内部の空気を溝を介して外部に逃がすことができる。したがって、コンデンサ４０の冷却効率を良好に保ちつつ、コンデンサ４０をコンデンサカバー５０に円滑に挿入することができる。

また、本実施形態では特に、コンデンサカバー５０が、円周方向に等間隔に配置された６本の溝５１４を有する。これにより、コンデンサカバー５０にコンデンサ４０を挿入する際に、カバー内部の空気を円周方向に均等に分配しつつ外部に逃がすことができる。したがって、コンデンサ４０をコンデンサカバー５０により一層円滑に挿入することができる。

また、本実施形態では特に、コンデンサカバー５０を、シリコンゴム材料で構成している。これにより、コンデンサカバー５０に比較的大きな弾性をもたせることができる。その結果、弾性を利用してコンデンサ４０とコンデンサカバー５０とを確実に密着させ、冷却効率を高めることができる。また、シリコンゴム材料は、弾性、耐熱性、撥水性、電気絶縁性、化学的安定性等に優れているので、コンデンサカバー５０の機能性、信頼性、耐劣化性等をより一層向上できる。

また、本実施形態では特に、コンデンサカバー５０が、有底円筒状のカバー本体部５１と、このカバー本体部５１の開口５１１側端部に設けられた円環状の鍔部５２とを一体的に有している。そして、鍔部５２は、カバー本体部５１が筐体ベース１１の貫通孔１１２を貫通した状態で、筐体ベース１１の前側に固定されている。これにより、鍔部５２によって筐体ベース１１の貫通孔１１２とカバー本体部５１との隙間を本体部２０側より覆うことができるので、貫通孔１１２を密閉することが可能となる。

また、本実施形態では特に、コンデンサバンド６０の挿通孔６２、円環状板金７０の挿通孔７２、及びコンデンサカバー５０の鍔部５２の挿通孔５２２に固定ネジ９０を挿通して筐体ベース１１のネジ孔１１３に締結することにより、コンデンサ４０が筐体ベース１１に固定されている。このとき、コンデンサカバー５０の鍔部５２が円環状板金７０を介してコンデンサバンド６０と筐体ベース１１とに挟まれるので、コンデンサカバー５０についても筐体ベース１１に固定することができる。また、鍔部５２が固定ネジ９０の締め付けにより筐体ベース１１に密着されるので、筐体ベース１１の貫通孔１１２の密閉性を高めることができる。

また、本実施形態では特に、コンデンサ４０の挿入完了時において、カバー本体部５１の底部５１２とコンデンサ４０の底部４３との間に円筒軸方向に所定の隙間Ｓが形成されている。すなわち、カバー本体部５１は、円筒軸方向の寸法に余裕分を有している。これにより、１種類のコンデンサカバー５０で、円筒軸方向の長さが異なる複数種類のコンデンサ４０に対応することが可能となり、コンデンサカバー５０の汎用性を向上できる。

なお、実施の形態は、上記内容に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。

（１）溝の形状のバリエーション
上記実施形態においては、コンデンサカバー５０のカバー本体部５１の内周面５１３の溝５１４の形状を、カバー本体部５１の円筒軸方向から見た平面視において略長方形となる形状としたが、これに限られない。すなわち、カバー本体部５１の内周面５１３の溝の形状としては、上記実施形態における形状以外にも、以下のような形状が考えられる。

図６（ａ）には、比較のために、上記実施形態におけるカバー本体部５１の内周面５１３の溝５１４の形状を示している。図６（ａ）に示すように、上記実施形態におけるカバー本体部５１の内周面５１３の溝５１４は、カバー本体部５１の円筒軸方向から見た平面視において、略長方形形状を有している。

図６（ｂ）には、カバー本体部５１の内周面５１３の溝の他の形状を示している。図６（ｂ）に示す例では、カバー本体部５１の内周面５１３の溝５１４Ａは、カバー本体部５１の円筒軸方向から見た平面視において、略半円形形状を有している。

図６（ｃ）には、カバー本体部５１の内周面５１３の溝のさらに他の形状を示している。図６（ｃ）に示す例では、カバー本体部５１の内周面５１３の溝５１４Ｂは、カバー本体部５１の円筒軸方向から見た平面視において、略三角形形状を有している。

図６（ｄ）には、カバー本体部５１の内周面５１３の溝のさらに他の形状を示している。図６（ｄ）に示す例では、カバー本体部５１の内周面５１３の溝５１４Ｃは、カバー本体部５１の円筒軸方向から見た平面視において、略逆台形形状を有している。

カバー本体部５１の内周面５１３の溝の形状を、これら図６（ｂ）、図６（ｃ）、及び図６（ｄ）に示すような形状とした場合についても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、カバー本体部５１の内周面５１３の溝の形状としては、上記図６（ａ）〜図６（ｄ）に示すような形状に限られず、他の形状であってもよい。

（２）その他
上記実施形態においては、コンデンサカバー５０が、内周面５１３に、その円筒軸方向に沿って設けられると共に、その円周方向に等間隔に配置された６本の溝５１４を有する構成としたが、これに限られず、コンデンサカバー５０は内周面５１３に少なくとも１本の溝を有していればよい。また、内周面５１３の溝を途中で曲折して設けてもよい。

また、上記実施形態においては、コンデンサカバー５０をシリコンゴム材料で構成してしたが、これに限られず、コンデンサカバー５０を、例えばクロロプレンゴムやエチレンプロピレンゴム等のシリコンゴム材料以外のゴム材料で構成してもよい。あるいは、コンデンサカバー５０を、例えば弾性を有するプラスチック等のゴム材料以外の弾性を有する材料で構成してもよい。

さらに以上では、電力変換装置１が交流電力から直流電力への変換を行うインバータ装置である場合を一例として説明したが、これに限られず、電力変換装置が直流電力から交流電力への変換を行うコンバータ装置である場合にも適用することができる。

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

その他、一々例示はしないが、上記実施形態や各変形例は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

１ 電力変換装置
１０ 筐体
１１ 筐体ベース
２０ 本体部
２１ ダイオードモジュール（電子部品）
２２ パワーモジュール（電子部品）
３０ 風洞部
４０ コンデンサ
４３ 底部（コンデンサの底部）
５０ コンデンサカバー
５１ カバー本体部
５２ 鍔部
６０ コンデンサバンド（固定部材）
６２ 挿通孔（第１挿通孔）
９０ 固定ネジ
５１１ 開口
５１３ 内周面
５１４ 溝
５２２ 挿通孔（第２挿通孔）
Ｓ 所定の隙間

Claims (8)

1. 交流電力から直流電力又は直流電力から交流電力への変換を行う電力変換装置であって、
   複数の電子部品を有する本体部を筐体ベースの一方側に配置し、冷却風が通風される風洞部を前記筐体ベースの他方側に配置した筐体と、
   前記筐体ベースに貫通して設けられ、一部が前記本体部内に配置されると共に、残りの部分が前記風洞部内に配置された、円筒状のコンデンサと、
   前記筐体ベースに設けられ、前記コンデンサの前記残りの部分を覆う有底円筒状のコンデンサカバーと、を備え、
   前記コンデンサカバーは、
   弾性を有する材料で構成されており、前記コンデンサの外径寸法と略等しい内径寸法である内周面に、円筒軸方向に沿って設けられた少なくとも１本の溝を有する
   ことを特徴とする電力変換装置。
2. 前記コンデンサカバーは、
   前記内周面に円周方向に等間隔に配置された複数本の前記溝を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
3. 前記コンデンサカバーは、
   ゴム材料で構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の電力変換装置。
4. 前記コンデンサカバーは、
   シリコンゴム材料で構成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の電力変換装置。
5. 前記コンデンサカバーは、
   前記内周面に前記溝が設けられた有底円筒状のカバー本体部と、
   前記カバー本体部の開口側端部に半径方向外側に向けて延設された円環状の鍔部と、を一体的に有し、
   前記鍔部は、
   前記カバー本体部が前記筐体ベースを貫通した状態で、前記筐体ベースの本体部側に固定される
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の電力変換装置。
6. 前記コンデンサが嵌め込まれ、当該コンデンサを前記筐体ベースに固定するための円環状の固定部材をさらに備え、
   前記固定部材は、
   固定ネジ用の第１挿通孔を円周方向複数箇所に有し、
   前記鍔部は、
   前記固定部材の前記第１挿通孔に対応する位置に前記固定ネジ用の第２挿通孔を有し、前記第１挿通孔及び前記第２挿通孔に挿通された前記固定ネジが前記筐体ベースに締結された際に、前記固定部材と前記筐体ベースとに挟まれる
   ことを特徴とする請求項５に記載の電力変換装置。
7. 前記カバー本体部は、
   前記コンデンサの挿入完了時において、前記コンデンサの底部との間に前記円筒軸方向に所定の隙間が形成されるように、構成されている
   ことを特徴とする請求項５又は６に記載の電力変換装置。
8. 交流電力から直流電力又は直流電力から交流電力への変換を行う電力変換装置のコンデンサカバーであって、
   複数の電子部品を有する本体部が一方側に配置され、冷却風が通風される風洞部が他方側に配置された筐体ベースに貫通して設けられた円筒状のコンデンサの前記風洞部内に配置された部分を覆うように前記筐体ベースに設けられ、
   弾性を有する材料で有底円筒状に構成されており、前記コンデンサの外径寸法と略等しい内径寸法である内周面に、円筒軸方向に沿って設けられた少なくとも１本の溝を有する
   ことを特徴とする電力変換装置のコンデンサカバー。

Images