WO2015151234A1 - コンデンサカバー及び電力変換装置 - Google Patents

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WO2015151234A1
WO2015151234A1 PCT/JP2014/059666 JP2014059666W WO2015151234A1 WO 2015151234 A1 WO2015151234 A1 WO 2015151234A1 JP 2014059666 W JP2014059666 W JP 2014059666W WO 2015151234 A1 WO2015151234 A1 WO 2015151234A1
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cover
capacitor
contact surfaces
types
capacitors
Prior art date
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PCT/JP2014/059666
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English (en)
French (fr)
Inventor
貴征 森原
雄斗 久保
茂勝 永友
Original Assignee
株式会社安川電機
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Publication date
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Priority to PCT/JP2014/059666 priority patent/WO2015151234A1/ja
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    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
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    • H01G2/02—Mountings
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    • H01G4/224—Housing; Encapsulation
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02M—APPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00—Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/003—Constructional details, e.g. physical layout, assembly, wiring or busbar connections
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/14—Mounting supporting structure in casing or on frame or rack
    • H05K7/1422—Printed circuit boards receptacles, e.g. stacked structures, electronic circuit modules or box like frames
    • H05K7/1427—Housings
    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
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    • H05K7/1432—Housings specially adapted for power drive units or power converters
    • H05K7/14322—Housings specially adapted for power drive units or power converters wherein the control and power circuits of a power converter are arranged within the same casing

Definitions

  • the disclosed embodiment relates to a capacitor cover and a power converter.
  • Patent Document 1 describes an inverter unit in which a capacitor and a control board are integrated by fixing the control board to a capacitor fixing base, and these are embedded in a casing.
  • the contact surface side of the conventional capacitor fixing base is in the shape of a capacitor to be fixed. For this reason, it is necessary to prepare separate fixing bases for capacitors having different capacities and sizes, resulting in an increase in the number of parts and cost.
  • This invention is made in view of such a problem, and it aims at providing the capacitor
  • a capacitor cover for storing a capacitor of a power converter, a plurality of contacts contacting one side of each surface of a plurality of types of capacitors having different sizes.
  • a capacitor cover having a first cover with a first contact surface of the kind is applied.
  • a power conversion device that converts electric power, and is housed in a housing, the capacitor cover fixed to the housing, and a first housing portion of the capacitor cover.
  • a power converter having a plurality of capacitors is applied.
  • a capacitor cover for storing a capacitor of a power conversion device, the capacitor cover having means for storing a plurality of types of capacitors having different sizes with one type of capacitor cover. Applied.
  • the number of parts and cost can be reduced.
  • FIG. 4 is a perspective view of the power conversion device in a state where a second cover is omitted from the state shown in FIG. 3. It is a perspective view of the power converter device of the state which abbreviate
  • the power conversion device 1 is a device that converts supplied power into another power and outputs it.
  • the power conversion device 1 is not particularly limited as long as it is a device that converts power.
  • an AC-DC converter, a DC-AC converter, an AC-AC converter (for example, a matrix converter), a DC- A DC converter or the like can be used.
  • the power conversion device 1 includes a housing 2 that includes a substantially plate-shaped housing base 21 on the front side and that has a wind tunnel portion 6 therein, and a main body portion 4 that is disposed on the front side of the housing base 21.
  • a main body cover (not shown) for storing the main body portion 4.
  • the power converter device 1 has the length direction of the housing
  • the heat sink 8 is attached to the housing base 21.
  • the heat sink 8 includes a substantially plate-like base 81 and a plurality of fins 82 (see FIG. 2 and the like described later) standing on a rear surface of the base 81 (hereinafter also referred to as “rear surface” as appropriate).
  • the heat sink 8 has a plurality of fins 82 inserted into the opening 22 (see FIG. 2 described later) of the housing base 21 from the front side and disposed in the wind tunnel 6, while the base 81 is disposed on the housing base 11. It is attached to the housing base 21 by being fixed to the front side surface (hereinafter also referred to as “front surface” as appropriate) with screws or the like.
  • the main body 4 includes a plurality of electrical components including a capacitor 50, a switch module 60, and the like, and a capacitor cover 40 fixed to the front surface of the housing base 21.
  • the switch module 60 includes a switching element (not shown), and is fixed to the front surface of the base 81 of the heat sink 8 with screws or the like while being accommodated in a second accommodating portion S2 described later.
  • the capacitor cover 40 is configured to accommodate a plurality of types of capacitors 50 having different sizes.
  • the capacitor cover 40 is configured to be capable of accommodating two types of capacitors 50 having different sizes.
  • the capacitor cover 40 may be configured to be able to store three or more types of capacitors 50 having different sizes.
  • the capacitor cover 40 is configured to accommodate three capacitors 50 of the same type.
  • the capacitor cover 40 may be configured to be able to store one, two, or four or more capacitors 50 of the same type.
  • a capacitor 50 having a large size (hereinafter also referred to as a “capacitor (large) 50” as appropriate) out of two types of capacitors 50 having different sizes. This corresponds to the case of being stored in the capacitor cover 40.
  • a capacitor 50 having a small size (hereinafter also referred to as “capacitor (small) 50” as appropriate) out of two types of capacitors 50 having different sizes is accommodated in the capacitor cover 40.
  • capacitor (small) 50” as appropriate
  • each capacitor 50 accommodated in the capacitor cover 40 is a cylindrical film capacitor using a film (for example, a plastic film) as a dielectric. In this example, it has a characteristic of extending in the vertical direction).
  • a cylindrical capacitor that does not have a characteristic of extending in the cylindrical axis direction at the time of overcurrent may be used.
  • the shape of the capacitor 50 is not limited to a cylindrical shape, and may be other shapes such as a coin shape and a square shape.
  • the type of the capacitor 50 is not limited to a film capacitor, and may be other types such as a ceramic capacitor and an electrolytic capacitor.
  • Each capacitor 50 is provided with a ground terminal 51 at one end in the cylindrical axis direction (upper end in this example), and a wiring terminal 52 at the other end in the cylindrical axis direction (lower end in this example). In this example, two are provided.
  • the ground terminal 51 is electrically connected to a fixing member 70 described later.
  • the wiring terminal 52 is connected to a cable wiring (not shown) for connection with a power source and other electrical components (for example, a reactor or the like).
  • the lower end of the capacitor 50 opposite to the side fixed to the fixing member 70 extends in the cylindrical axis direction.
  • the capacitor 50 may be a cylindrical capacitor in which one of one end and the other end in the cylindrical axis direction is provided with both a ground terminal and a wiring terminal.
  • the two types of capacitors 50 that can be stored in the capacitor cover 40 that is, the capacitor (large) 50 and the capacitor (small) 50, have different external dimensions. More specifically, the capacitor (large) 50 and the capacitor (small) 50 are different from each other in both the cylindrical axial direction and the radial direction. The capacitor (large) 50 and the capacitor (small) 50 may be different from each other only in one dimension in the cylindrical axis direction and the radial direction.
  • the capacitor cover 40 includes a first cover 41 made of resin having a substantially rectangular shape in plan view, and a second cover made of resin having a substantially rectangular shape in plan view that can be attached to and detached from the first cover 41. 42.
  • the shape of the 1st cover 41 and the 2nd cover 42 is not limited to planar view substantially rectangular shape, Other shapes may be sufficient.
  • the material of the 1st cover 41 and the 2nd cover 42 is not limited to resin, Other materials may be sufficient.
  • the capacitor cover 40 is fixed to the front surface by attaching the second cover 42 to the first cover 41 from the front side while the first cover 41 is fixed to the front surface of the housing base 21.
  • a first storage portion S1 is formed between the first cover 41 and the second cover 42 of the capacitor cover 40 (see FIGS. 2 and 3). Three capacitors 50 are stored in the first storage portion S1. More specifically, three capacitors 50 are stored in the first storage part S1 along the left-right direction.
  • first cover 41 The side of the first cover 41 facing the second cover 42 (the front side in this example) is in contact with one side (the rear side in this example) of each surface of the capacitor (large) 50 and the capacitor (small) 50.
  • Three types of first contact surfaces 41a and 41b are provided along the left-right direction.
  • the first contact surfaces 41a and 41b have concave shapes with different inner dimensions. More specifically, the first contact surfaces 41a and 41b have cylindrical surface shapes with different radii of curvature.
  • the first contact surface 41 a is a contact surface that contacts the rear side of the surface of the cylindrical capacitor (large) 50 and has a radius of curvature that matches (relatively large) the outer shape of the capacitor (large) 50. It has a cylindrical surface shape.
  • the first contact surface 41b is a contact surface that contacts the rear side of the surface of the cylindrical capacitor (small) 50, and has a (relatively small) radius of curvature that matches the outer shape of the capacitor (small) 50. It has a cylindrical surface shape.
  • the first contact surface 41b is disposed below the first contact surface 41a.
  • the first contact surface 41b may be disposed above the first contact surface 41a.
  • a step surface 41c is formed at the boundary between the first contact surfaces 41a and 41b due to the difference in height between the first contact surfaces 41a and 41b (see FIG. 5).
  • the shape of the first contact surfaces 41a and 41b is not limited to the cylindrical surface shape, and may be another shape as long as it matches the outer shape of the corresponding capacitor 50.
  • the first contact surfaces 41a and 41b have a concave shape that is recessed so as to have a substantially rectangular shape in cross section, a concave shape that is recessed so as to have a substantially trapezoidal shape in cross section, and a substantially V shape in cross section. It may be a concave shape.
  • the first contact surfaces 41a and 41b are not necessarily concave and may be convex or flat.
  • leg portions 44 that can be fixed to the front surface of the housing base 21 are disposed at a plurality of locations (for example, four corners) of the peripheral portion of the first cover 41. That is, the first cover 41 is fixed to the front surface by being supported by the plurality of leg portions 44 and the plurality of leg portions 44 being fixed to the front surface of the housing base 21 with screws or the like, for example.
  • the first cover 41 and the plurality of legs 44 that support the first cover 41 are opposite to the first storage portion S1 of the first cover 41, that is, the first cover 41 and the housing base 21.
  • the second storage portion S2 is formed as a storage space in which a plurality of surrounding locations are open.
  • the switch module 60 is stored in the second storage portion S2 (see FIGS. 1 and 5). That is, the capacitor 50 and the switch module 60 are arranged so as to overlap in a direction perpendicular to the surface direction of the housing base 21 (in this example, the front-rear direction).
  • Three sets of two types of second contact surfaces 42a and 42b that contact the other side (the front side in this example) of each surface of the capacitor (small) 50 are provided in the left-right direction (FIGS. 2 and 2). 3).
  • the second contact surfaces 42a and 42b have concave shapes with different inner dimensions. More specifically, the second contact surfaces 42a and 42b have cylindrical surface shapes with different radii of curvature.
  • the second contact surface 42 a is a contact surface that contacts the front side of the surface of the cylindrical capacitor (large) 50 and has a radius of curvature that matches (relatively large) the outer shape of the capacitor (large) 50. It has a cylindrical surface shape.
  • the second contact surface 42 b is a contact surface that contacts the front side of the surface of the cylindrical capacitor (small) 50, and has a (relatively small) radius of curvature that matches the outer shape of the capacitor (small) 50. It has a cylindrical surface shape.
  • a step surface 42c is formed at the boundary between the second contact surfaces 42a and 42b due to the difference in height between the second contact surfaces 42a and 42b (see FIGS. 2 and 3).
  • the shape of the second contact surfaces 42a and 42b is not limited to the cylindrical surface shape, and may be other shapes as long as it matches the outer shape of the corresponding capacitor 50.
  • the second contact surfaces 42a and 42b have a concave shape that is recessed so as to have a substantially rectangular shape in cross section, a concave shape that is recessed so as to have a substantially trapezoidal shape in cross section, or a substantially V shape in cross section. It may be a concave shape.
  • the second contact surfaces 42a and 42b are not necessarily concave, and may be convex or flat.
  • the surface of the capacitor (large) 50 is formed by the first contact surface 41 a of the first cover 41 and the second contact surface 42 a of the second cover 42. It is possible to hold down the rear side and the front side.
  • the surface of the capacitor (small) 50 is formed by the first contact surface 41 b of the first cover 41 and the second contact surface 42 b of the second cover 42. It is possible to hold down the rear side and the front side.
  • the surface of two types of cylindrical capacitors 50 (capacitor (large) 50 and capacitor (small) 50) having different radial dimensions are formed by one type of capacitor cover 40 (first cover 41 and second cover 42). It is possible to hold the rear side and the front side with the contact surface. Accordingly, it is possible to store two types of cylindrical capacitors 50 (capacitor (large) 50 and capacitor (small) 50) having different radial dimensions with one type of capacitor cover 40. That is, the first contact surfaces 41a and 41b of the first cover 41 and the second contact surfaces 42a and 42b of the second cover 42 constitute a means for storing a plurality of types of capacitors having different sizes with one type of capacitor cover.
  • a hook portion 43 for hooking a wiring (not shown) of the power conversion device 1 is provided at the upper end portion of the second cover 42.
  • the number and installation location of the hook part 43 in the 2nd cover 42 are not specifically limited.
  • the first cover 41 may be provided with a hook portion.
  • the hook portion may not be provided in any of the first and second covers 41 and 42.
  • the hook portion 43 can be provided with a high-frequency noise absorption filter (not shown) such as a ferrite core that is attached to the wiring hooked on the hook portion 43. Note that the hook portion 43 does not have to be configured to be able to install an absorption filter attached to the wiring by only hooking the wiring.
  • a fixing member 70 is fixed to the front surface of the first cover 41 so that the position of the fixing member 70 can be changed in the first storage portion S1.
  • the fixing member 70 may be fixed to the rear surface of the second cover 42 so that the position of the fixing member 70 can be changed in the first storage portion S1.
  • the upper ends of the three capacitors 50 are fixed to the fixing member 70, respectively. More specifically, the fixing member 70 is determined in advance between the lower end portions of the three capacitors 50 whose upper end portions are fixed and the step surface 41 c of the first cover 41 on the front surface of the first cover 41. It is fixed at a position where a gap S3 of a different size is formed (see FIGS. 2 and 3). At this time, the gap S ⁇ b> 3 has a dimension that allows an extension allowance in the cylindrical axis direction of the three capacitors 50 whose upper ends are fixed to the fixing member 70.
  • the fixing member 70 includes a flat plate portion 71 and two extending portions 72 and 73 extending from both ends of the flat plate portion 71 in a direction perpendicular to the flat plate portion 71.
  • the extending portion 72 on one end side (the rear end side in this example) is provided with a through hole (not shown) through which a screw B described later can be inserted.
  • two insertion holes 45 into which a screw B described later can be inserted are provided in this example, and the capacitor (small) In the vicinity of the position corresponding to the upper end of 50, two insertion holes 46 into which screws B described later can be inserted are provided in this example (see FIGS. 6 to 8).
  • the fixing member 70 When the capacitor (large) 50 is stored in the capacitor cover 40, the fixing member 70 is disposed on the front surface of the first cover 41 so that the through hole of the extending portion 72 overlaps the insertion hole 45. Then, the screw B is inserted into the through hole and the insertion hole 45 (to the insertion hole 45 or the nut) and fastened. As a result, the fixing member 70 allows the expansion allowance of the capacitor (large) 50 between the lower end portion of the capacitor (large) 50 to which the upper end portion is fixed and the step surface 41 c on the front surface of the first cover 41. It is fixed at a position where a gap S3 having a dimension to be formed is formed. Therefore, when an abnormality such as an overcurrent occurs, the capacitor (large) 50 can exhibit a protective function by extending its lower end portion in the direction of the cylindrical axis in the gap S3.
  • the fixing member 70 is disposed on the front surface of the first cover 41 so that the through hole of the extending portion 72 overlaps the insertion hole 46. Then, the screw B is inserted into the through hole and the insertion hole 46 (fastened to the insertion hole 46 or the nut). Thereby, the fixing member 70 allows the expansion allowance of the capacitor (small) 50 between the lower end portion of the capacitor (small) 50 to which the upper end portion is fixed and the step surface 41 c on the front surface of the first cover 41. It is fixed at a position where a gap S3 having a dimension to be formed is formed. Therefore, at the time of abnormality such as overcurrent, the capacitor (small) 50 can exhibit a protective function by extending its lower end portion in the direction of the cylindrical axis in the gap S3.
  • the fixing member 70 is located on the front surface of the first cover 41.
  • the gap S3 may be fixed at a position where no gap S3 is formed between the lower end of the step and the step surface 41c.
  • the fixing member 70 is made of an appropriate conductive material (for example, iron) and has conductivity.
  • the flat plate portion 71 of the fixing member 70 is provided with three through holes 74 (corresponding to terminal connection portions) that can be electrically connected through the ground terminal 51 of the capacitor 50. Therefore, the ground terminal 51 of each capacitor 50 accommodated in the capacitor cover 40 is fixed to the flat plate portion 71 by being fastened to the nut N in a state of being inserted through the corresponding through hole 74 and electrically connected. The As a result, the ground terminal 51 of each capacitor 50 is grounded to the housing 2 via the fixing member 70.
  • the configuration of the terminal connection portion is not limited to the through hole 74, and may be another configuration as long as the ground terminal 51 can be electrically connected. Further, when it is not necessary to electrically connect the ground terminal 51 to the fixing member 70, the fixing member 70 may not include the terminal connection portion, and the fixing member 70 may be non-conductive. . Further, the capacitor 50 accommodated in the capacitor cover 40 is replaced with a fixing member 70 having a flat plate portion 71 and extending portions 72 and 73, for example, by a fixing member having another configuration such as a capacitor band. You may fix so that a position can be changed with respect to the front.
  • the capacitor cover 40 of the power conversion device 1 of the present embodiment has the first cover 41.
  • the first cover 41 includes two types of first contact surfaces 41a and 41b that come into contact with the rear side of the surfaces of the two types of capacitors 50 having different sizes.
  • the capacitor cover 40 includes a second cover 42 that is attached to and detached from the first cover 41.
  • the second cover 42 includes two types of second contact surfaces 42a and 42b that contact the front sides of the surfaces of the two types of capacitors 50 having different sizes, and the first cover surfaces 41a and 41b. Prepare for each corresponding position.
  • the second cover 42 forms a first storage portion S1 for storing the capacitor 50 between the first cover 41 and the second cover 42.
  • the rear side and the front side of the surface of the two types of capacitors 50 having different sizes (capacities) can be pressed by the contact surface by the one type of the first cover 41 and the second cover 42. That is, two types of capacitors 50 having different sizes can be accommodated by one type of capacitor cover 40. As a result, it is not necessary to prepare the capacitor cover 40 for each size of the capacitor 50 to be stored, so that the number of parts and cost can be reduced.
  • the capacitor cover 40 has a fixing member 70 that is fixed to the first cover 41 so that the position of the capacitor cover 40 can be changed in the first storage portion S1 and to which the upper end portion of the capacitor 50 is fixed. Accordingly, the upper end portion of the capacitor 50 can be fixed by changing the position of the two types of capacitors 50 having different sizes by using one type of fixing member 70. In addition to pressing the surface of the capacitor 50 with the contact surfaces of the first cover 41 and the second cover 42, the upper end portion thereof can be fixed by the fixing member 70, so that the capacitor 50 can be firmly fixed. Further, since two types of capacitors 50 having different sizes can be fixed by one type of fixing member 70, it is not necessary to prepare the fixing member 70 for each size of the capacitor 50 to be stored, and the number of parts and cost can be reduced. .
  • the first contact surfaces 41a and 41b of the first cover 41 have concave shapes with different inner dimensions
  • the second contact surfaces 42a and 42b of the second cover have inner dimensions. It has a different concave shape.
  • the rear side and the front side of the surface of the two types of capacitors 50 having different outer dimensions can be pressed by the contact surface by the one type of the first cover 41 and the second cover 42.
  • two types of capacitors 50 having different outer dimensions can be accommodated by one type of capacitor cover 40.
  • the first contact surfaces 41a and 41b of the first cover 41 have cylindrical surfaces with different curvature radii
  • the second contact surfaces 42a and 42b of the second cover have a curvature radius. It has a different cylindrical surface shape.
  • the capacitor 50 used in the power conversion device 1 includes a cylindrical capacitor that exhibits a protective function by extending in the cylindrical axis direction when an abnormality such as overcurrent occurs.
  • the protective function does not work if both ends are fixed, so at least one end must be fixed and free.
  • the fixing member 70 forms a gap S3 having a predetermined size between the lower end portion of the capacitor 50 whose upper end portion is fixed to the fixing member 70 and the step surface 41c of the first cover 41. It is fixed at the position.
  • the gap S3 as a gap having a dimension that allows the expansion allowance of the capacitor 50, the capacitor 50 can be stored while being fixed so as to exhibit a protective function.
  • the capacitor 50 used in the power conversion device 1 includes a capacitor having the ground terminal 51 at one end in the cylindrical axis direction.
  • the fixing member 70 has conductivity, and has a through hole 74 configured so that the ground terminal 51 of the capacitor 50 is electrically connected.
  • the ground terminal 51 of the capacitor 50 can be grounded to the housing 2 via the fixing member 70.
  • the fixing member and the grounding member can be used together, the number of parts and the cost can be reduced.
  • the second cover 42 has a hook portion 43 for hooking the wiring of the power conversion device 1.
  • the wiring of the power converter device 1 can be fixed or organized.
  • the leg portions 44 are respectively disposed at a plurality of locations on the peripheral portion of the first cover 41.
  • the plurality of leg portions 44 form a second storage portion S2 for storing the switch module 60 on the opposite side of the first cover 41 from the first storage portion S1.
  • condenser 50 and the switch module 60 are arrange
  • the second storage portion S2 that stores the switch module 60 is formed by the first cover 41 and the plurality of leg portions 44, the second storage portion S2 is a storage space in which a plurality of surrounding locations are open. Therefore, it is possible to cool the switch module 60 including the switching element having a relatively large amount of heat generation by forced convection or natural convection while being housed in the second housing portion S2.
  • the capacitor cover 40 is constituted by two covers, the first cover 41 and the second cover 42, but the number of covers constituting the capacitor cover 40 is not limited to two.
  • the capacitor cover 40 is a single cover (corresponding to a first cover) provided with a plurality of types of contact surfaces (corresponding to a first contact surface) contacting one side of the surfaces of a plurality of types of capacitors 50 having different sizes. ) Only.
  • the capacitor cover 40 may be composed of three or more covers.

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Abstract

【課題】部品点数やコストを削減する。 【解決手段】コンデンサカバー４０は、電力変換装置１のコンデンサ５０を収納する。このコンデンサカバー４０は、サイズの異なる２種類のコンデンサ５０の各々の表面の後方側に接触する２種類の第１接触面４１ａ，４１ｂを備えた第１カバー４１を有する。また、コンデンサカバー４０は、第１カバー４１に着脱され、サイズの異なる２種類のコンデンサ５０の各々の表面の前方側に接触する２種類の第２接触面４２ａ，４２ｂを、第１接触面４１ａ，４１ｂの各々と対応する位置に備え、第１カバー４１に装着された際に第１カバー４１との間にコンデンサ５０を収納する第１収納部Ｓ１を形成する第２カバー４２を有する。

Description

コンデンサカバー及び電力変換装置
　開示の実施形態は、コンデンサカバー及び電力変換装置に関する。
　特許文献１には、制御基板をコンデンサ固定台に固定することでコンデンサと制御基板とを一体化し、これらを筐体に埋設したインバータユニットが記載されている。
特開２００７－２０２３８号公報（図１）
　上記従来技術のコンデンサ固定台の接触面側は、固定するコンデンサの形状となっている。このため、容量やサイズの異なるコンデンサごとに別々の固定台を用意する必要があり、部品点数やコストの増大を招いていた。
　本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数やコストを削減することが可能なコンデンサカバー及びこれを備えた電力変換装置を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、電力変換装置のコンデンサを収納するコンデンサカバーであって、サイズの異なる複数種類の前記コンデンサの各々の表面の一方側に接触する複数種類の第１接触面を備えた第１カバーを有するコンデンサカバーが適用される。
　また、本発明の別の観点によれば、電力を変換する電力変換装置であって、筐体と、前記筐体に固定された前記コンデンサカバーと、前記コンデンサカバーの第１収納部に収納された複数のコンデンサと、を有する電力変換装置が適用される。
　また、本発明のさらに別の観点によれば、電力変換装置のコンデンサを収納するコンデンサカバーであって、サイズの異なる複数種類の前記コンデンサを１種類のコンデンサカバーで収納する手段を有するコンデンサカバーが適用される。
　本発明によれば、部品点数やコストを削減することができる。
コンデンサカバーにコンデンサ（大）を収納する場合における、本体カバーを省略した状態の一実施形態の電力変換装置の斜視図である。 図１に示す状態の電力変換装置の縦断面図である。 コンデンサカバーにコンデンサ（小）を収納する場合における、本体カバーを省略した状態の電力変換装置の縦断面図である。 図２に示す状態から第２カバーを省略した状態の電力変換装置の斜視図である。 図２に示す状態から第２カバーを省略した状態の電力変換装置の斜視図である。 図３に示す状態から第２カバーを省略した状態の電力変換装置の斜視図である。 図４に示す状態からコンデンサを省略した状態の電力変換装置の斜視図である。 図６に示す状態からコンデンサを省略した状態の電力変換装置の斜視図である。
　以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、図面中に「上方」「下方」「左方」「右方」「前方」「後方」の注記がある場合は、明細書中の説明における「上方」「下方」「左方」「右方」「前方」「後方」とは、その注記された方向を指す。但し、コンデンサカバーや電力変換装置の各構成の位置関係は、「上方」「下方」「左方」「右方」「前方」「後方」の概念に限定されるものではない。
　＜電力変換装置の概略構成＞
　まず、図１を参照しつつ、本実施形態の電力変換装置の概略構成について説明する。
　図１に示すように、電力変換装置１は、供給される電力を別の電力に変換して出力する装置である。電力変換装置１としては、電力を変換する装置であれば、特に限定されるものではないが、例えば、ＡＣ－ＤＣコンバータやＤＣ－ＡＣコンバータ、ＡＣ－ＡＣコンバータ（例えばマトリクスコンバータ等）、ＤＣ－ＤＣコンバータ等が使用可能である。
　この電力変換装置１は、略板状の筐体ベース２１を前方側に備えるとともに風洞部６を内部に形成する筐体２と、筐体ベース２１の前方側に配置される本体部４と、本体部４を収納する本体カバー（図示せず）とを有する。
　なお、図１中や後述の各図中では、電力変換装置１は、筐体２の長さ方向、当該長さ方向に垂直な幅方向、当該長さ方向及び幅方向に垂直な奥行き方向が、それぞれ、上下方向、左右方向、前後方向となるように、図示されている。また、図１中及び後述の各図中では、電力変換装置１の各構成の図示は、適宜省略されている。
　筐体ベース２１には、ヒートシンク８が装着される。ヒートシンク８は、略板状のベース８１と、ベース８１の後方側の面（以下適宜「後面」ともいう。）に立設された複数のフィン８２（後述の図２等参照）とを備える。そして、ヒートシンク８は、複数のフィン８２が筐体ベース２１の開口部２２（後述の図２等参照）にその前方側から挿入されて風洞部６に配置されつつ、ベース８１が筐体ベース１１の前方側の面（以下適宜「前面」ともいう。）に例えばネジ等により固定されることにより、筐体ベース２１に装着される。
　本体部４は、コンデンサ５０やスイッチモジュール６０等を含む複数の電気部品と、筐体ベース２１の前面に固定されるコンデンサカバー４０とを備える。
　スイッチモジュール６０は、スイッチング素子（図示せず）を備え、後述の第２収納部Ｓ２に収納されつつ、ヒートシンク８のベース８１の前面に例えばネジ等により固定される。
　コンデンサカバー４０は、サイズの異なる複数種類のコンデンサ５０を収納可能に構成されている。本実施形態では、コンデンサカバー４０は、サイズの異なる２種類のコンデンサ５０を収納可能に構成されている。なお、コンデンサカバー４０は、サイズの異なる３種類以上のコンデンサ５０を収納可能に構成されてもよい。
　また、コンデンサカバー４０は、同一種類のコンデンサ５０を３つ収納可能に構成されている。なお、コンデンサカバー４０は、同一種類のコンデンサ５０を１つ又は２つ又は４つ以上収納可能に構成されてもよい。
　以下、図１～図８を参照しつつ、コンデンサ５０及びコンデンサカバー４０の構成について説明する。なお、図１、図２、図４、図５、及び図７は、サイズの異なる２種類のコンデンサ５０のうち、サイズの大きいコンデンサ５０（以下適宜「コンデンサ（大）５０」ともいう。）がコンデンサカバー４０に収納される場合に対応する。一方、図３、図６、及び図８は、サイズの異なる２種類のコンデンサ５０のうち、サイズの小さいコンデンサ５０（以下適宜「コンデンサ（小）５０」ともいう。）がコンデンサカバー４０に収納される場合に対応する。
　＜コンデンサの構成＞
　図２～図６に示すように、コンデンサカバー４０に収納される各コンデンサ５０は、誘電体としてフィルム（例えばプラスチックフィルム等）を用いた円筒型のフィルムコンデンサであり、過電流時に円筒軸方向（この例では上下方向）に伸びる特性を備える。なお、コンデンサ５０としては、過電流時に円筒軸方向に伸びる特性を備えていない円筒状のコンデンサを使用してもよい。また、コンデンサ５０の形状は、円筒型に限定されるものではなく、コイン型や角型等の他の形状であってもよい。また、コンデンサ５０の種類は、フィルムコンデンサに限定されるものではなく、セラミックコンデンサや電解コンデンサ等の他の種類であってもよい。
　これら各コンデンサ５０の、円筒軸方向の一端部（この例では上端部）には、アース端子５１が設けられ、円筒軸方向の他端部（この例では下端部）には、配線端子５２がこの例では２つ設けられている。アース端子５１は、後述の固定部材７０に電気的に接続される。配線端子５２には、電源や他の電気部品（例えばリアクトル等）との接続用のケーブル配線（図示せず）が接続される。この例では、各コンデンサ５０の固定部材７０に固定される側とは反対側の下端部が、円筒軸方向に伸びるようになっている。なお、コンデンサ５０としては、その円筒軸方向の一端部及び他端部の一方に、アース端子及び配線端子の両方が設けられた円筒状のコンデンサを使用してもよい。
　そして、コンデンサカバー４０に収納可能な２種類のコンデンサ５０、つまりコンデンサ（大）５０及びコンデンサ（小）５０は、外形寸法が互いに異なっている。より具体的には、コンデンサ（大）５０及びコンデンサ（小）５０は、円筒軸方向及び径方向の両方の寸法が互いに異なっている。なお、コンデンサ（大）５０及びコンデンサ（小）５０は、円筒軸方向及び径方向の一方の寸法のみが互いに異なってもよい。
　＜コンデンサカバーの構成＞
　図１～図８に示すように、コンデンサカバー４０は、平面視略長方形状で樹脂製の第１カバー４１と、第１カバー４１に着脱可能な平面視略長方形状で樹脂製の第２カバー４２とにより構成される。なお、第１カバー４１及び第２カバー４２の形状は、平面視略長方形状に限定されるものではなく、他の形状であってもよい。また、第１カバー４１及び第２カバー４２の材料は、樹脂に限定されるものではなく、他の材料であってもよい。そして、コンデンサカバー４０は、第１カバー４１が筐体ベース２１の前面に固定されつつ、第２カバー４２が第１カバー４１にその前方側から装着されることにより、当該前面に固定される。
　このコンデンサカバー４０の、第１カバー４１と第２カバー４２との間には、第１収納部Ｓ１が形成されている（図２及び図３参照）。第１収納部Ｓ１には、３つのコンデンサ５０が収納される。より具体的には、第１収納部Ｓ１には、３つのコンデンサ５０が左右方向に沿って収納される。
　（第１カバー）
　第１カバー４１における第２カバー４２と対向する側（この例では前方側）には、コンデンサ（大）５０及びコンデンサ（小）５０の各々の表面の一方側（この例では後方側）に接触する２種類の第１接触面４１ａ，４１ｂが、左右方向に沿って３組備えられている。第１接触面４１ａ，４１ｂは、内形寸法が互いに異なる凹面状となっている。より具体的には、第１接触面４１ａ，４１ｂは、曲率半径が互いに異なる円筒面状となっている。
　すなわち、第１接触面４１ａは、円筒状のコンデンサ（大）５０の表面の後方側に接触する接触面であり、当該コンデンサ（大）５０の外形状に合致した（相対的に大きい）曲率半径の円筒面状となっている。一方、第１接触面４１ｂは、円筒状のコンデンサ（小）５０の表面の後方側に接触する接触面であり、当該コンデンサ（小）５０の外形状に合致した（相対的に小さい）曲率半径の円筒面状となっている。この際、第１接触面４１ｂは、第１接触面４１ａの下方側に配置されている。なお、第１接触面４１ｂは、第１接触面４１ａの上方側に配置されてもよい。そして、第１接触面４１ａ，４１ｂの境界には、当該第１接触面４１ａ，４１ｂの高低差により段差面４１ｃが形成されている（図５参照）。
　なお、第１接触面４１ａ，４１ｂの形状は、円筒面状に限定されるものではなく、対応するコンデンサ５０の外形状に合致した形状であれば他の形状であってもよい。例えば、第１接触面４１ａ，４１ｂは、断面視略長方形状となるように凹んだ凹面状や、断面視略台形状となるように凹んだ凹面状、断面視略Ｖ字状となるように凹んだ凹面状等であってもよい。また、第１接触面４１ａ，４１ｂは、必ずしも凹面状である必要はなく、凸面状や平面状等であってもよい。
　また、第１カバー４１の周縁部の複数箇所（例えば四隅）には、筐体ベース２１の前面に固定可能な脚部４４が各々配置されている。すなわち、第１カバー４１は、複数の脚部４４により支持されつつ、複数の脚部４４が筐体ベース２１の前面に例えばネジ等により固定されることにより、当該前面に固定される。そして、第１カバー４１と、当該第１カバー４１を支持する複数の脚部４４とにより、第１カバー４１の上記第１収納部Ｓ１とは反対側、つまり第１カバー４１と筐体ベース２１との間に、周囲の複数箇所が開放された収納空間である第２収納部Ｓ２が形成されている。第２収納部Ｓ２には、上記スイッチモジュール６０が収納される（図１及び図５参照）。すなわち、コンデンサ５０とスイッチモジュール６０とは、筐体ベース２１の面方向に垂直な方向（この例では前後方向）に重ねて配置される。
　（第２カバー）
　第２カバー４２における第１カバー４１と対向する側（この例では後方側）の、上記第１カバー４１の第１接触面４１ａ，４１ｂの各々と対応する位置には、コンデンサ（大）５０及びコンデンサ（小）５０の各々の表面の他方側（この例では前方側）に接触する２種類の第２接触面４２ａ，４２ｂが、左右方向に沿って３組備えられている（図２及び図３参照）。第２接触面４２ａ，４２ｂは、内形寸法が互いに異なる凹面状となっている。より具体的には、第２接触面４２ａ，４２ｂは、曲率半径が互いに異なる円筒面状となっている。
　すなわち、第２接触面４２ａは、円筒状のコンデンサ（大）５０の表面の前方側に接触する接触面であり、当該コンデンサ（大）５０の外形状に合致した（相対的に大きい）曲率半径の円筒面状となっている。一方、第２接触面４２ｂは、円筒状のコンデンサ（小）５０の表面の前方側に接触する接触面であり、当該コンデンサ（小）５０の外形状に合致した（相対的に小さい）曲率半径の円筒面状となっている。そして、第２接触面４２ａ，４２ｂの境界には、当該第２接触面４２ａ，４２ｂの高低差により段差面４２ｃが形成されている（図２及び図３参照）。
　なお、第２接触面４２ａ，４２ｂの形状は、円筒面状に限定されるものではなく、対応するコンデンサ５０の外形状に合致した形状であれば他の形状であってもよい。例えば、第２接触面４２ａ，４２ｂは、断面視略長方形状となるように凹んだ凹面状や、断面視略台形状となるように凹んだ凹面状、断面視略Ｖ字状となるように凹んだ凹面状等であってもよい。また、第２接触面４２ａ，４２ｂは、必ずしも凹面状である必要はなく、凸面状や平面状等であってもよい。
　したがって、コンデンサカバー４０にコンデンサ（大）５０を収納する場合には、第１カバー４１の第１接触面４１ａと第２カバー４２の第２接触面４２ａとにより、当該コンデンサ（大）５０の表面の後方側及び前方側を押さえることが可能である。一方、コンデンサカバー４０にコンデンサ（小）５０を収納する場合には、第１カバー４１の第１接触面４１ｂと第２カバー４２の第２接触面４２ｂとにより、当該コンデンサ（小）５０の表面の後方側及び前方側を押さえることが可能である。すなわち、１種類のコンデンサカバー４０（第１カバー４１及び第２カバー４２）により、径方向寸法の異なる２種類の円筒状のコンデンサ５０（コンデンサ（大）５０及びコンデンサ（小）５０）の表面の後方側及び前方側を接触面で押さえることが可能である。これにより、１種類のコンデンサカバー４０で、径方向寸法の異なる２種類の円筒状のコンデンサ５０（コンデンサ（大）５０及びコンデンサ（小）５０）を収納することが可能である。つまり、第１カバー４１の第１接触面４１ａ，４１ｂ及び第２カバー４２の第２接触面４２ａ，４２ｂは、サイズの異なる複数種類のコンデンサを１種類のコンデンサカバーで収納する手段を構成する。
　また、第２カバー４２の上端部には、電力変換装置１の配線（図示せず）を引っ掛けるためのフック部４３が備えられている。なお、第２カバー４２におけるフック部４３の個数・設置箇所は、特に限定されるものではない。また、第２カバー４２に代え又は加え、第１カバー４１にフック部が備えられてもよい。あるいは、第１及び第２カバー４１，４２のいずれにもフック部が備えられていなくてもよい。フック部４３には、当該フック部４３に引っ掛ける配線に装着される例えばフェライトコア等の高周波ノイズの吸収フィルタ（図示せず）が設置可能となっている。なお、フック部４３は、配線を引っ掛けるのみで、配線に装着される吸収フィルタを設置可能な構成となっていなくてもよい。
　（固定部材）
　また、第１カバー４１の前面には、固定部材７０が上記第１収納部Ｓ１内において位置を変更可能に固定される。なお、第１カバー４１の前面に代え又は加え、第２カバー４２の後面に固定部材７０が第１収納部Ｓ１内において位置を変更可能に固定されてもよい。固定部材７０には、３つのコンデンサ５０の上端部が各々固定される。より具体的には、固定部材７０は、第１カバー４１の前面における、上端部が固定された３つのコンデンサ５０の下端部と上記第１カバー４１の段差面４１ｃとの間に、予め定められた寸法の空隙Ｓ３が形成される位置に、固定される（図２及び図３参照）。この際、空隙Ｓ３は、固定部材７０に上端部が固定された３つのコンデンサ５０の円筒軸方向への伸び代を許容する寸法となっている。
　すなわち、固定部材７０は、平板部７１と、平板部７１の両端の各々から当該平板部７１と垂直な方向に延びる２つの延設部７２，７３とを備える。一端側（この例では後端側）の延設部７２には、後述のネジＢを挿通可能な貫通孔（図示せず）が設けられている。また、第１カバー４１の前面における、コンデンサ（大）５０の上端部に対応する位置近傍には、後述のネジＢを挿入可能な挿入穴４５がこの例では２箇所設けられ、コンデンサ（小）５０の上端部に対応する位置近傍には、後述のネジＢを挿入可能な挿入穴４６がこの例では２箇所設けられている（図６～図８参照）。
　そして、コンデンサカバー４０にコンデンサ（大）５０を収納する場合には、固定部材７０は、延設部７２の貫通孔が上記挿入穴４５に重なるように第１カバー４１の前面に配置された状態で、ネジＢが当該貫通孔及び挿入穴４５に挿入されて（挿入穴４５又はナットに）締結される。これにより、固定部材７０は、第１カバー４１の前面における、上端部が固定されるコンデンサ（大）５０の下端部と段差面４１ｃとの間に、当該コンデンサ（大）５０の伸び代を許容する寸法の空隙Ｓ３が形成される位置に、固定される。したがって、過電流等の異常時には、コンデンサ（大）５０は、その下端部が空隙Ｓ３内において円筒軸方向に伸びることで保護機能を発揮することが可能である。
　一方、コンデンサカバー４０にコンデンサ（小）５０を収納する場合には、固定部材７０は、延設部７２の貫通孔が上記挿入穴４６に重なるように第１カバー４１の前面に配置された状態で、ネジＢが当該貫通孔及び挿入穴４６に挿入されて（挿入穴４６又はナットに）締結される。これにより、固定部材７０は、第１カバー４１の前面における、上端部が固定されるコンデンサ（小）５０の下端部と段差面４１ｃとの間に、当該コンデンサ（小）５０の伸び代を許容する寸法の空隙Ｓ３が形成される位置に、固定される。したがって、過電流等の異常時には、コンデンサ（小）５０は、その下端部が空隙Ｓ３内において円筒軸方向に伸びることで保護機能を発揮することが可能である。
　なお、第１カバー４１の前面には、挿入穴４５，４６に代え、コンデンサ（大）５０の上端部に対応する位置近傍からコンデンサ（小）５０の上端部に対応する位置近傍に亘って設けられた長穴が設けられてもよい。
　また、固定部材７０に上端部が固定されるコンデンサ５０が過電流時に円筒軸方向に伸びる特質を備えないコンデンサである場合には、固定部材７０は、第１カバー４１の前面における、当該コンデンサ５０の下端部と段差面４１ｃとの間に空隙Ｓ３が形成されない位置に、固定されてもよい。
　また、本実施形態では、固定部材７０は、適宜の導電性材料（例えば鉄等）により構成され、導電性を有する。この固定部材７０の平板部７１には、上記コンデンサ５０のアース端子５１を挿通して電気的に接続可能な３つの貫通孔７４（端子接続部に相当）が設けられている。したがって、コンデンサカバー４０に収納される各コンデンサ５０のアース端子５１は、対応する貫通孔７４に挿通されて電気的に接続された状態で、ナットＮに締結されることにより平板部７１に固定される。これにより、これら各コンデンサ５０のアース端子５１は、固定部材７０を介して筐体２に接地される。
　なお、端子接続部の構成は、貫通孔７４に限定されるものではなく、アース端子５１を電気的に接続可能な構成であれば、他の構成であってもよい。また、固定部材７０にアース端子５１を電気的に接続する必要がない場合には、固定部材７０は端子接続部を備えていなくてもよく、また固定部材７０は非導電性であってもよい。さらに、コンデンサカバー４０に収納されるコンデンサ５０を、平板部７１及び延設部７２，７３を備えた固定部材７０に代え、例えばコンデンサーバンド等の他の構成の固定部材により、第１カバー４１の前面に対し位置を変更可能に固定してもよい。
　＜本実施形態による効果＞
　以上説明したように、本実施形態の電力変換装置１のコンデンサカバー４０は、第１カバー４１を有する。第１カバー４１は、サイズの異なる２種類のコンデンサ５０の各々の表面の後方側に接触する２種類の第１接触面４１ａ，４１ｂを備える。また、本実施形態では特に、コンデンサカバー４０は、上記第１カバー４１に着脱される第２カバー４２を有する。第２カバー４２は、サイズの異なる２種類のコンデンサ５０の各々の表面の前方側に接触する２種類の第２接触面４２ａ，４２ｂを、上記第１カバー４１の第１接触面４１ａ，４１ｂの各々と対応する位置に備える。そして、第２カバー４２は、第１カバー４１に装着された際に、第１カバー４１との間に、上記コンデンサ５０を収納する第１収納部Ｓ１を形成する。
　これにより、１種類の第１カバー４１及び第２カバー４２により、サイズ（容量）の異なる２種類のコンデンサ５０の表面の後方側及び前方側を接触面で押さえることができる。つまり、１種類のコンデンサカバー４０でサイズの異なる２種類のコンデンサ５０を収納することができる。その結果、収納するコンデンサ５０のサイズごとにコンデンサカバー４０を用意する必要がなくなるので、部品点数やコストを削減できる。
　また、本実施形態では特に、コンデンサカバー４０は、第１収納部Ｓ１内において第１カバー４１に対し位置を変更可能に固定され、コンデンサ５０の上端部が固定される固定部材７０を有する。これにより、サイズの異なる２種類のコンデンサ５０に対し、１種類の固定部材７０を用いてその位置を変更させて、コンデンサ５０の上端部を固定することができる。コンデンサ５０の表面を第１カバー４１及び第２カバー４２の接触面で押さえるのに加え、その上端部を固定部材７０で固定することができるので、コンデンサ５０を強固に固定できる。また、１種類の固定部材７０でサイズの異なる２種類のコンデンサ５０を固定することができるので、収納するコンデンサ５０のサイズごとに固定部材７０を用意する必要がなく、部品点数やコストを削減できる。
　また、本実施形態では特に、第１カバー４１の第１接触面４１ａ，４１ｂは、内形寸法の異なる凹面状となっており、第２カバーの第２接触面４２ａ，４２ｂは、内形寸法の異なる凹面状となっている。これにより、１種類の第１カバー４１及び第２カバー４２により、外形寸法の異なる２種類のコンデンサ５０の表面の後方側及び前方側を接触面で押さえることができる。その結果、１種類のコンデンサカバー４０で外形寸法の異なる２種類のコンデンサ５０を収納することができる。
　また、本実施形態では特に、第１カバー４１の第１接触面４１ａ，４１ｂは、曲率半径の異なる円筒面状となっており、第２カバーの第２接触面４２ａ，４２ｂは、曲率半径の異なる円筒面状となっている。これにより、１種類の第１カバー４１及び第２カバー４２により、径の異なる２種類の円筒型のコンデンサ５０の表面の後方側及び前方側を接触面で押さえることができる。その結果、１種類のコンデンサカバー４０で径の異なる２種類の円筒型のコンデンサ５０を収納することができる。
　また、本実施形態では特に、次のような効果を得ることができる。すなわち、電力変換装置１で使用されるコンデンサ５０には、過電流等の異常時に円筒軸方向に伸びることで保護機能を発揮する円筒型のコンデンサがある。このようなコンデンサ５０をコンデンサカバー４０に収納する場合、その両端部を固定すると上記保護機能が働かなくなるので、少なくとも一端部を固定せずにフリーにしておく必要がある。本実施形態では、固定部材７０が、当該固定部材７０に上端部が固定されたコンデンサ５０の下端部と上記第１カバー４１の段差面４１ｃとの間に予め定められた寸法の空隙Ｓ３が形成される位置に固定される。これにより、上記空隙Ｓ３をコンデンサ５０の伸び代を許容する寸法の空隙とすることで、保護機能を発揮できるようにコンデンサ５０を固定しつつ収納することができる。
　また、本実施形態では特に、次のような効果を得ることができる。すなわち、電力変換装置１で使用されるコンデンサ５０には、円筒軸方向の一端部にアース端子５１を有するコンデンサがある。このようなコンデンサ５０をコンデンサカバー４０に収納する場合、アース端子５１を筐体２に対して接地する必要がある。本実施形態では、固定部材７０が導電性を有し、コンデンサ５０のアース端子５１が電気的に接続されるように構成された貫通孔７４を有する。これにより、コンデンサ５０のアース端子５１を固定部材７０を介して筐体２に接地することができる。また、固定部材と接地部材とを兼用させることができるので、部品点数やコストを削減できる。
　また、本実施形態では特に、第２カバー４２が、電力変換装置１の配線を引っ掛けるためのフック部４３を有する。これにより、電力変換装置１の配線を固定したり整理することができる。また、フック部４３に上記吸収フィルタを設置し、高周波ノイズを低減することも可能となる。
　また、本実施形態では特に、第１カバー４１の周縁部の複数箇所に、脚部４４が各々配置されている。複数の脚部４４は、第１カバー４１の第１収納部Ｓ１とは反対側に、上記スイッチモジュール６０を収納する第２収納部Ｓ２を形成する。これにより、コンデンサカバー４０が筐体ベース２１に固定された際に、コンデンサ５０とスイッチモジュール６０とを筐体ベース２１の面方向に垂直な方向に重ねて配置することが可能となる。これにより、コンデンサ５０とスイッチモジュール６０とを筐体ベース２１の面方向（上下方向又は左右方向）に並べて配置する場合に比べて、電力変換装置１の面方向（上下方向及び左右方向）の寸法を低減することができる。したがって、電力変換装置１を小型化することができる。また、スイッチモジュール６０を収納する第２収納部Ｓ２は、第１カバー４１と、複数の脚部４４により形成されるので、周囲の複数箇所が開放された収納空間となる。したがって、比較的発熱量が大きいスイッチング素子を備えたスイッチモジュール６０を、第２収納部Ｓ２に収納された状態で強制対流又は自然対流により冷却することが可能となる。
　＜変形例等＞
　なお、開示の実施形態は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
　上記実施形態では、コンデンサカバー４０は、第１カバー４１と第２カバー４２との２つのカバーにより構成されていたが、コンデンサカバー４０を構成するカバーの数は２つに限定されるものではない。例えば、コンデンサカバー４０は、サイズの異なる複数種類のコンデンサ５０の各々の表面の一方側に接触する複数種類の接触面（第１接触面に相当）を備えた１つのカバー（第１カバーに相当）のみにより構成されてもよい。あるいは、コンデンサカバー４０は、３枚以上のカバーにより構成されてもよい。
　なお、以上の説明における「垂直」とは、厳密な意味での垂直ではない。すなわち、「垂直」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に垂直」という意味である。
　また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態等による手法を適宜組み合わせて利用してもよい。
　その他、一々例示はしないが、上記実施形態等は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。
　１　　　　　　電力変換装置
　２　　　　　　筐体
　４０　　　　　コンデンサカバー
　４１　　　　　第１カバー
　４１ａ，ｂ　　第１接触面
　４１ｃ　　　　段差面
　４２　　　　　第２カバー
　４２ａ，ｂ　　第２接触面
　４２ｃ　　　　段差面
　４３　　　　　フック部
　４４　　　　　脚部
　５０　　　　　コンデンサ
　５１　　　　　アース端子
　５２　　　　　配線端子
　７０　　　　　固定部材
　７４　　　　　貫通孔（端子接続部）
　Ｓ１　　　　　第１収納部
　Ｓ２　　　　　第２収納部
　Ｓ３　　　　　空隙

Claims (11)

  1. 　電力変換装置のコンデンサを収納するコンデンサカバーであって、
    　サイズの異なる複数種類の前記コンデンサの各々の表面の一方側に接触する複数種類の第１接触面を備えた第１カバーを有する
    ことを特徴とするコンデンサカバー。
  2. 　前記第１カバーに着脱され、サイズの異なる複数種類の前記コンデンサの各々の前記表面の他方側に接触する複数種類の第２接触面を、前記第１接触面の各々と対応する位置に備え、前記第１カバーに装着された際に前記第１カバーとの間に前記コンデンサを収納する第１収納部を形成する第２カバーをさらに有する
    ことを特徴とする請求項１に記載のコンデンサカバー。
  3. 　前記第１収納部内において前記第１カバー及び前記第２カバーの少なくとも一方に対し位置を変更可能に固定され、前記コンデンサの一端部が固定される固定部材をさらに有する
    ことを特徴とする請求項２に記載のコンデンサカバー。
  4. 　前記第１カバーは、
    　内形寸法の異なる複数種類の凹面状の前記第１接触面を備え、
    　前記第２カバーは、
    　内形寸法の異なる複数種類の凹面状の前記第２接触面を備える
    ことを特徴とする請求項３に記載のコンデンサカバー。
  5. 　前記第１カバーは、
    　曲率半径の異なる複数種類の円筒面状の前記第１接触面を備え、
    　前記第２カバーは、
    　曲率半径の異なる複数種類の円筒面状の前記第２接触面を備える
    ことを特徴とする請求項４に記載のコンデンサカバー。
  6. 　前記第１カバー及び前記第２カバーの各々は、
    　曲率半径が互いに異なる２つの前記第１接触面又は２つの前記第２接触面の境界に段差面を備え、
    　前記固定部材は、
    　前記一端部が固定された前記コンデンサの他端部と前記段差面との間に予め定められた寸法の空隙が形成される位置に固定される
    ことを特徴とする請求項５に記載のコンデンサカバー。
  7. 　前記固定部材は、
    　導電性を有し、前記コンデンサの前記一端部に設けられたアース端子が電気的に接続されるように構成された端子接続部を有する
    ことを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項に記載のコンデンサカバー。
  8. 　前記第１カバー及び前記第２カバーの少なくとも一方は、
    　前記電力変換装置の配線を引っ掛けるためのフック部を有する
    ことを特徴とする請求項２乃至７のいずれか１項に記載のコンデンサカバー。
  9. 　前記第１カバー及び前記第２カバーの一方のカバーの周縁部の複数箇所に配置され、前記一方のカバーの前記第１収納部とは反対側に前記電力変換装置のスイッチング素子を収納する第２収納部を形成する複数の脚部をさらに有する
    ことを特徴とする請求項２乃至８のいずれか１項に記載のコンデンサカバー。
  10. 　電力を変換する電力変換装置であって、
    　筐体と、
    　前記筐体に固定された請求項１乃至９のいずれか１項に記載のコンデンサカバーと、
    　前記コンデンサカバーに収納された複数のコンデンサと、
    を有することを特徴とする電力変換装置。
  11. 　前記コンデンサは、
    　過電流時に円筒軸方向に伸びる円筒型のコンデンサであり、一端部に前記コンデンサカバーの固定部材に電気的に接続されるアース端子を備え、他端部にケーブル配線が接続される配線端子を備える
    ことを特徴とする請求項１０に記載の電力変換装置。
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