JP6387736B2 - ノイズフィルタ - Google Patents

Description

本発明は、ノイズフィルタに関する。

従来、ＡＣ１００Ｖ、ＡＣ２００ＶまたはＤＣ１２Ｖ等の比較的低電圧及び低容量の電源系統向けのノイズフィルタが製品化されている。自動車の電動化率の向上に伴い、ハイブリッド自動車及び電気自動車等の電源ラインのノイズ規制が強化されつつある。ハイブリッド自動車及び電気自動車等の電源ラインはＤＣ１００Ｖ、ＤＣ３００Ｖと高電圧で、接続されるインバータ等の電気機器は数ｋＷ〜数十ｋＷと大容量であるので、高電圧及び大容量のノイズフィルタの需要が増大することが予想される。このような大容量のノイズフィルタを小さいサイズで実現するために、例えば、直径が大きい銅線をコアに巻き付ける等、ノイズフィルタの開発が注力されている。

大容量のノイズフィルタには、高電圧が印加され、大電流が流れる。このため、大容量のノイズフィルタは、インバータ等の電気機器の内部においてコネクタ及びコンデンサ等の他部品と低抵抗で接続されることが望まれる。例えば、特許文献１には、ノイズ除去等に用いられるコイル部品であって、コイル部の導線がバスバーに電気的に接続される構成が記載されている。

特開２０１０−１１２２６０号公報

特許文献１に記載のコイル部品では、溶接によってコイル部の導線をバスバーに接続している。このため、コイル部の導線をバスバーに接続する際に熱が発生するので、コイル部品は熱の影響を受けるおそれがある。

本発明は、熱を用いることなくコイル部の導線とバスバーとを接続可能な構造を有するノイズフィルタを提供する。

本発明の一態様に係るノイズフィルタは、コア及びコアに巻き回された導線を含むコイル部と、導電材料から構成されるバスバーと、バスバーに固定されるとともに導線とバスバーとを電気的に接続する、導電材料から構成される接続部と、を備える。接続部は、導線の端部を挿入した状態で導線の端部を保持する保持部を備える。

このノイズフィルタでは、接続部及びバスバーは導電材料から構成されており、接続部はバスバーに固定されるので、接続部とバスバーとは電気的に接続される。また、導線の端部が接続部の保持部に挿入された状態で、導線の端部が接続部の保持部に保持されるので、導線と接続部とは電気的に接続される。このため、コイル部の導線とバスバーとは接続部を介して電気的に接続される。そして、接続部の保持部に端部を挿入することによって、端部が接続部の保持部に保持されるので、コイル部の導線と接続部とは機械的な構造によって接続される。このように、ノイズフィルタによれば、熱を用いることなく機械的な構造によって、コイル部の導線とバスバーとを電気的に接続することが可能となる。

本発明の別の態様に係るノイズフィルタは、バスバーを支持する蓋部を含み、コイル部を収容するケースをさらに備えてもよい。蓋部は、バスバーの位置を固定するための位置決め部を備え、蓋部には、蓋部を貫通する孔部が設けられ、バスバーには、バスバーを貫通する貫通孔が設けられ、貫通孔は、位置決め部によってバスバーが固定された状態で、孔部の上に位置し、接続部は、貫通孔及び孔部に挿入されてもよい。この場合、蓋部にバスバーが設けられ、バスバーの貫通孔及び蓋部の孔部に接続部が挿入されているので、ケースに収容されたコイル部の導線とケースの蓋部に設けられたバスバーとを電気的に接続することが可能となる。また、蓋部の位置決め部によってバスバーの位置が固定される。このため、接続部をバスバーの貫通孔及び蓋部の孔部に挿入する際の作業性を向上することができる。

保持部は、導線の端部の挿入方向に沿った軸線の回りに配列された複数の板状の接触子を含み、複数の接触子は、軸線に向かって凸に湾曲してもよい。この場合、複数の接触子は軸線に向かって凸に湾曲しているので、複数の接触子によって狭窄部が形成される。このため、狭窄部よりも大きい直径を有する導線の端部が保持部に挿入されると、狭窄部は軸線と反対方向に押し広げられる。これにより、接触子の復元力が軸線に向かって働くので、複数の接触子によって導線の端部が挟持される。その結果、導線の端部を挿入するだけの簡単な作業で、導線とバスバーとを電気的に接続することが可能となる。

導線は、コアの第１領域に巻き回された第１導線と、コアの第２領域に巻き回された第２導線と、を含み、バスバーは、第１導線の一端部に接続部を介して電気的に接続される第１バスバーと、第１導線の他端部に接続部を介して電気的に接続される第２バスバーと、第２導線の一端部に接続部を介して電気的に接続される第３バスバーと、第２導線の他端部に接続部を介して電気的に接続される第４バスバーと、を含んでもよい。この場合、第１導線及び第２導線によって、コモンモードチョークコイルが形成される。そして、第１導線の一端部及び他端部が、コモンモードチョークコイルの一方のコイルの入力端及び出力端をなし、第２導線の一端部及び他端部が、コモンモードチョークコイルの他方のコイルの入力端及び出力端をなす。この第１導線の一端部及び他端部、並びに、第２導線の一端部及び他端部の各々にバスバーが接続されるので、外部の電気回路へのコモンモードチョークコイルの接続を容易化することができる。

本発明のさらに別の態様に係るノイズフィルタは、第１バスバーと第３バスバーとの間、及び、第２バスバーと第４バスバーとの間に設けられる絶縁材料から構成される仕切部をさらに備えてもよい。この場合、第１バスバーと第３バスバーとの沿面距離、及び、第２バスバーと第４バスバーとの沿面距離を大きくすることができる。これにより、第１バスバーと第３バスバーとの間の絶縁耐圧、及び、第２バスバーと第４バスバーとの間の絶縁耐圧の向上が可能となる。

貫通孔は、バスバーの一端部に設けられ、バスバーの他端部には、外部の電気回路を接続するための接続孔が設けられ、導線の端部の挿入方向から見て、バスバーの他端部は、コイル部から離れて位置してもよい。この場合、バスバーの他端部がコイル部の上に位置しない。このため、接続孔にビス等の固定部材を挿通することによって外部の電気回路をバスバーに接続する際に、固定部材の先端がコイル部に接触することを回避できる。

蓋部には、ケースの内部で発生した熱を外部に放散するための放熱孔が設けられてもよい。この場合、ケース内部で発生した熱が外部に放散されるので、ケース内部の温度上昇を低減することができる。

本発明によれば、熱を用いることなくコイル部の導線とバスバーとを接続できる。

一実施形態に係るノイズフィルタを示す斜視図である。 図１のノイズフィルタの構成を示す分解斜視図である。 図１の蓋部を示す平面図である。 （ａ）は図１の筒状部を示す斜視図、（ｂ）は図１の保持部を示す斜視図である。 図１のノイズフィルタの組立工程を説明するための図である。 図１のノイズフィルタのＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。 図６のＶＩＩ部を拡大して示す図である。 図１のノイズフィルタの使用例を示す図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、一実施形態に係るノイズフィルタを示す斜視図である。図２は、図１のノイズフィルタの構成を示す分解斜視図である。図３は、図１のノイズフィルタの蓋部を示す平面図である。図４の（ａ）は図１の筒状部を示す斜視図、図４の（ｂ）は図１の保持部を示す斜視図である。

図１及び図２に示されるように、ノイズフィルタ１は、伝導ノイズを取り除くための装置である。ノイズフィルタ１は、外部の電気回路に接続される。ノイズフィルタ１は、例えば、ハイブリッド自動車及び電気自動車等に搭載されるバッテリとインバータ回路との間に設けられ、電源ラインと接地ラインとの間に生じるコモンモードノイズを除去するために用いられる。ノイズフィルタ１は、例えば、入力電圧がＤＣ６００Ｖであり、定格電流が４０Ａである大容量のノイズフィルタである。ノイズフィルタ１は、ケース１０と、コイル部３０と、バスバー４１（第１バスバー）と、バスバー４２（第２バスバー）と、バスバー４３（第３バスバー）と、バスバー４４（第４バスバー）と、接続部５０と、を備える。

ケース１０は、コイル部３０を収容するための部材である。ケース１０は、例えば、略直方体の箱型形状を呈している。ケース１０の高さ（方向Ｄ１における長さ）は、例えば、３５ｍｍ程度、ケース１０の長さ（方向Ｄ２における長さ）は、例えば、７０ｍｍ程度、ケース１０の幅（方向Ｄ３における長さ）は、例えば、７０ｍｍ程度である。ケース１０は、本体部１１と、蓋部１２と、底部１３と、を備える。

本体部１１は、方向Ｄ１における両端部１１ａ，１１ｂが開口された角形の筒状部材である。端部１１ａの開口及び端部１１ｂの開口は、方向Ｄ１から見て略正方形である。本体部１１は、例えば、耐熱性プラスチックによって構成されている。本体部１１は、方向Ｄ２において対向する一対の側面１１ｃ，１１ｄを備える。側面１１ｃ，１１ｄには、ノイズフィルタ１を所望の場所に取り付けるための取付部１４が設けられている。取付部１４は、側面１１ｃ，１１ｄのそれぞれにおいて複数設けられてもよい。この場合、取付部１４は、方向Ｄ１及び方向Ｄ２と直交する方向Ｄ３に配列されている。取付部１４には、方向Ｄ１に取付部１４を貫通する挿通孔１４ａが設けられている。この挿通孔１４ａにビス等が挿通されることにより、ノイズフィルタ１が所望の場所に取り付けられる。本体部１１の端部１１ａにおける４つの角には、螺子穴１５が設けられている。後述するバスバー４１〜４４の接続孔４１ｂ〜４４ｂを介してビス等の固定部材が螺子穴１５に螺合されることにより、外部の電気回路が接続される。

図１〜図３に示されるように、蓋部１２は、本体部１１の端部１１ａの開口を閉塞するとともに、バスバー４１〜４４を支持する部材である。蓋部１２は、略正方形の板状部材である。蓋部１２は、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の樹脂といった絶縁性を有する絶縁材料によって構成されている。蓋部１２は、方向Ｄ１において対向する主面１２ａ及び裏面１２ｂと、方向Ｄ２において対向する周縁部１２ｃ及び周縁部１２ｄと、方向Ｄ３において対向する周縁部１２ｅ及び周縁部１２ｆと、を含む。蓋部１２の主面１２ａには、バスバー４１〜４４を保持するための凹部２１〜２４（位置決め部）が設けられている。

凹部２１〜２４はそれぞれ、バスバー４１〜４４の外形に合わせて窪んでいる。凹部２１及び凹部２３は、主面１２ａの方向Ｄ３における中心線Ｃに対して略線対称であり、凹部２２及び凹部２４は、中心線Ｃに対して略線対称である。具体的には、凹部２１は、周縁部１２ｃ側に設けられ、中心線Ｃから周縁部１２ｅに延びる矩形状の窪みである。凹部２２は、主面１２ａの中央付近から周縁部１２ｅに向かって延び、さらに周縁部１２ｄに向かって延びるＬ字状の窪みである。凹部２３は、周縁部１２ｃ側に設けられ、中心線Ｃから周縁部１２ｆに延びる矩形状の窪みである。凹部２４は、主面１２ａの中央付近から周縁部１２ｆに向かって延び、さらに周縁部１２ｄに向かって延びるＬ字状の窪みである。凹部２１及び凹部２２は方向Ｄ２に配列され、凹部２３及び凹部２４は方向Ｄ２に配列されている。

凹部２１の中心線Ｃ側の端部には、蓋部１２を方向Ｄ１に貫通する孔部２１ａが設けられている。凹部２１の周縁部１２ｅ側の端部には、蓋部１２を方向Ｄ１に貫通する開口部２１ｂが設けられている。凹部２２の中心線Ｃ側の端部には、蓋部１２を方向Ｄ１に貫通する孔部２２ａが設けられている。凹部２２の周縁部１２ｄ側の端部には、蓋部１２を方向Ｄ１に貫通する開口部２２ｂが設けられている。凹部２３の中心線Ｃ側の端部には、蓋部１２を方向Ｄ１に貫通する孔部２３ａが設けられている。凹部２３の周縁部１２ｆ側の端部には、蓋部１２を方向Ｄ１に貫通する開口部２３ｂが設けられている。凹部２４の中心線Ｃ側の端部には、蓋部１２を方向Ｄ１に貫通する孔部２４ａが設けられている。凹部２４の周縁部１２ｄ側の端部には、蓋部１２を方向Ｄ１に貫通する開口部２４ｂが設けられている。

孔部２１ａ〜２４ａは、接続部５０が挿入されたバスバー４１〜４４を蓋部１２に配置する際に、接続部５０が蓋部１２と干渉するのを避けるための孔である。孔部２１ａ〜２４ａは、例えば、略円形の孔である。開口部２１ｂ〜２４ｂは、バスバー４１〜４４に外部の電気回路が接続される際に、ビス等の固定部材の先端が蓋部１２に当接することを回避するための部分である。開口部２１ｂ〜２４ｂは、例えば、矩形状の孔である。開口部２１ｂ〜２４ｂは、コイル部３０の上に位置しないように配置されている。

蓋部１２には、主面１２ａから裏面１２ｂに蓋部１２を貫通する放熱孔２５が設けられている。放熱孔２５は、ケース１０内部で発生した熱を外部に放散するための孔である。放熱孔２５は、例えば、矩形状の孔である。放熱孔２５は、凹部２１と凹部２２との間、凹部２３と凹部２４との間、並びに、凹部２２及び凹部２４により囲まれた部分に配置される。

蓋部１２の主面１２ａには、仕切部２６が設けられている。仕切部２６は、バスバー４１とバスバー４３との間の絶縁耐圧を向上するとともに、バスバー４２とバスバー４４との間の絶縁耐圧を向上するための板状部材である。仕切部２６は、凹部２１と凹部２３との間、及び、凹部２２と凹部２４との間に配置され、中心線Ｃに沿って主面１２ａの中央付近から周縁部１２ｃまで延びている。つまり、仕切部２６は、バスバー４１とバスバー４３との間の沿面距離を大きくすることにより、バスバー４１とバスバー４３との間の絶縁耐圧を向上する。また、仕切部２６は、バスバー４２とバスバー４４との間の沿面距離を大きくすることにより、バスバー４２とバスバー４４との間の絶縁耐圧を向上する。

底部１３は、本体部１１の端部１１ｂの開口を閉塞する部材である。底部１３は、例えば、略正方形の板状部材である。底部１３は、ノイズフィルタ１において発生した熱を外部に放散するための部材であり、例えば、アルミニウム等の熱伝導性を有する金属によって構成される。本体部１１、蓋部１２及び底部１３によって、ケース１０の収容空間Ｓが規定される。

コイル部３０は、伝導ノイズを取り除くためのデバイスである。コイル部３０は、例えば、コモンモードチョークコイルである。コイル部３０は、ケース１０の収容空間Ｓに収容される。コイル部３０は、コア３１と、導線３２（第１導線）と、導線３３（第２導線）と、一対の支持部材３４と、セパレータ３５と、を備える。コア３１は、例えば、環状形状を呈している。コア３１は、例えば、アモルファスによって構成される。コア３１は、方向Ｄ１に延びる軸線を有し、コア３１の軸線及び方向Ｄ２により規定される面によって区分される領域３１ａ（第１領域）及び領域３１ｂ（第２領域）を含む。

導線３２は、コア３１の領域３１ａにおいて、コア３１に巻き回されてコイルを形成している。導線３２の直径は、例えば、２ｍｍ程度である。導線３２の一端３２ａは、本体部１１の側面１１ｃ側において、コア３１の外周面に沿って方向Ｄ１に延び、蓋部１２の裏面１２ｂに向かって突出している。導線３２の他端３２ｂは、コア３１の軸線付近において、コア３１の内周面に沿って方向Ｄ１に延び、蓋部１２の裏面１２ｂに向かって突出している。一端３２ａは、例えば、導線３２によって形成されるコイルの入力端であり、他端３２ｂは、例えば、導線３２によって形成されるコイルの出力端である。

導線３３は、コア３１の領域３１ｂにおいて、コア３１に巻き回されてコイルを形成している。導線３３の直径は、例えば、２ｍｍ程度である。導線３３の一端３３ａは、本体部１１の側面１１ｃ側において、コア３１の外周面に沿って方向Ｄ１に延び、蓋部１２の裏面１２ｂに向かって突出している。導線３３の他端３３ｂは、コア３１の軸線付近において、コア３１の内周面に沿って方向Ｄ１に延び、蓋部１２の裏面１２ｂに向かって突出している。一端３３ａは、例えば、導線３３によって形成されるコイルの入力端であり、他端３３ｂは、例えば、導線３３によって形成されるコイルの出力端である。

一対の支持部材３４は、セパレータ３５を支持するための部材である。支持部材３４はそれぞれ環状部材であって、コア３１が挿通するようにコア３１に嵌め合わされている。支持部材３４は、例えば、耐熱性プラスチック等の絶縁性を有する絶縁材料によって構成されている。一対の支持部材３４は、方向Ｄ２において対向している。一対の支持部材３４には、方向Ｄ１に延びるスロット３４ａが互いに対向してそれぞれ設けられている。つまり、一対のスロット３４ａは、互いに対向するようにコア３１の内側に配置される。

セパレータ３５は、導線３２と導線３３との間の絶縁耐圧を向上するための部材である。セパレータ３５は、例えば、Ｔ字状の板状部材である。セパレータ３５は、例えば、耐熱性プラスチック等の絶縁性を有する絶縁材料によって構成されている。セパレータ３５は、一対の支持部材３４のスロット３４ａに挿入され、支持部材３４によって支持される。支持部材３４及びセパレータ３５によって、コア３１は、方向Ｄ２に沿って２つの領域３１ａ，３１ｂに区分される。本体部１１の端部１１ａを蓋部１２によって閉塞した状態で、セパレータ３５は、蓋部１２の裏面１２ｂに当接する。

バスバー４１〜４４は、コイル部３０の各端子（一端３２ａ、他端３２ｂ、一端３３ａ及び他端３３ｂ）を外部の電気回路に接続するための部材である。バスバー４１〜４４は、低抵抗値を有し、例えば、銅及び真鍮等の金属といった導電性を有する導電材料によって構成される。バスバー４１〜４４の厚さは、例えば、３ｍｍ程度である。バスバー４１〜４４はそれぞれ、凹部２１〜２４に嵌め込まれ、接続部５０によって蓋部１２に固定される。各バスバー４１〜４４について、以下に具体的に説明する。

バスバー４１は、凹部２１に嵌め合わせることが可能な形状を有し、例えば、矩形状の板状部材である。バスバー４１の一端部には、貫通孔４１ａが設けられている。貫通孔４１ａは、接続部５０によってバスバー４１を蓋部１２に固定するための孔である。貫通孔４１ａは、例えば、バスバー４１を厚さ方向に貫通する略円形の孔であって、貫通孔４１ａの直径は孔部２１ａの直径よりも大きい。貫通孔４１ａは、バスバー４１が凹部２１に嵌め込まれた状態で、孔部２１ａと略同軸になるように孔部２１ａの上に位置する。バスバー４１の他端部には、接続孔４１ｂが設けられている。接続孔４１ｂは、バスバー４１を外部の電気回路に接続するための孔である。接続孔４１ｂは、例えば、バスバー４１を厚さ方向に貫通する略円形の孔である。接続孔４１ｂは、バスバー４１が凹部２１に嵌め込まれた状態で、開口部２１ｂの上に位置する。

バスバー４２は、凹部２２に嵌め合わせることが可能な形状を有し、例えば、Ｌ字状の板状部材である。バスバー４２の一端部には、貫通孔４２ａが設けられている。貫通孔４２ａは、接続部５０によってバスバー４２を蓋部１２に固定するための孔である。貫通孔４２ａは、例えば、バスバー４２を厚さ方向に貫通する略円形の孔であって、貫通孔４２ａの直径は孔部２２ａの直径よりも大きい。貫通孔４２ａは、バスバー４２が凹部２２に嵌め込まれた状態で、孔部２２ａと略同軸になるように孔部２２ａの上に位置する。バスバー４２の他端部には、接続孔４２ｂが設けられている。接続孔４２ｂは、バスバー４２を外部の電気回路に接続するための孔である。接続孔４２ｂは、例えば、バスバー４２を厚さ方向に貫通する略円形の孔である。接続孔４２ｂは、バスバー４２が凹部２２に嵌め込まれた状態で、開口部２２ｂの上に位置する。

バスバー４３は、凹部２３に嵌め合わせることが可能な形状を有し、例えば、矩形状の板状部材である。バスバー４３の一端部には、貫通孔４３ａが設けられている。貫通孔４３ａは、接続部５０によってバスバー４３を蓋部１２に固定するための孔である。貫通孔４３ａは、例えば、バスバー４３を厚さ方向に貫通する略円形の孔であって、貫通孔４３ａの直径は孔部２３ａの直径よりも大きい。貫通孔４３ａは、バスバー４３が凹部２３に嵌め込まれた状態で、孔部２３ａと略同軸になるように孔部２３ａの上に位置する。バスバー４３の他端部には、接続孔４３ｂが設けられている。接続孔４３ｂは、バスバー４３を外部の電気回路に接続するための孔である。接続孔４３ｂは、例えば、バスバー４３を厚さ方向に貫通する略円形の孔である。接続孔４３ｂは、バスバー４３が凹部２３に嵌め込まれた状態で、開口部２３ｂの上に位置する。

バスバー４４は、凹部２４に嵌め合わせることが可能な形状を有し、例えば、Ｌ字状の板状部材である。バスバー４４の一端部には、貫通孔４４ａが設けられている。貫通孔４４ａは、接続部５０によってバスバー４４を蓋部１２に固定するための孔である。貫通孔４４ａは、例えば、バスバー４４を厚さ方向に貫通する略円形の孔であって、貫通孔４４ａの直径は孔部２４ａの直径よりも大きい。貫通孔４４ａは、バスバー４４が凹部２４に嵌め込まれた状態で、孔部２４ａと略同軸になるように孔部２４ａの上に位置する。バスバー４４の他端部には、接続孔４４ｂが設けられている。接続孔４４ｂは、バスバー４４を外部の電気回路に接続するための孔である。接続孔４４ｂは、例えば、バスバー４４を厚さ方向に貫通する略円形の孔である。接続孔４４ｂは、バスバー４４が凹部２４に嵌め込まれた状態で、開口部２４ｂの上に位置する。

図１、図２及び図４に示されるように、接続部５０は、導線３２，３３とバスバー４１〜４４とを電気的に接続するための部材である。接続部５０は、例えば、ソケットである。接続部５０は、筒状部５１と、保持部５２と、を備える。筒状部５１は、バスバー４１〜４４を蓋部１２に押し付けて固定するための部材である。筒状部５１は、例えば、銅及び真鍮等の金属といった導電性を有する導電材料によって構成される。筒状部５１は、略円筒状の内周面５１ａを含み、内周面５１ａに保持部５２を嵌め合わせて保持する。筒状部５１は、第１挿入部５３と、第２挿入部５４と、固定部５５と、差込部５６と、を含む。第１挿入部５３、第２挿入部５４、固定部５５及び差込部５６は、その順で筒状部５１の軸線方向に配列されている。

第１挿入部５３は、蓋部１２の凹部２１〜２４の孔部２１ａ〜２４ａに挿入される筒状部分である。第１挿入部５３の外径は、孔部２１ａ〜２４ａの直径と略同じであり、貫通孔４１ａ〜４４ａの直径よりも小さい。第１挿入部５３の外周面には爪部５３ａ（図７参照）が設けられている。爪部５３ａは、第１挿入部５３の外周面から突出している。爪部５３ａは、第１挿入部５３から第２挿入部５４に向かう方向になだらかな傾斜で第１挿入部５３の外周面から突出しており、第２挿入部５４から第１挿入部５３に向かう方向に急な傾斜で第１挿入部５３の外周面から突出している。この爪部５３ａが孔部２１ａ〜２４ａの周面に引っ掛かることにより、接続部５０は蓋部１２に固定される。

第２挿入部５４は、バスバー４１〜４４の貫通孔４１ａ〜４４ａに挿入される筒状部分である。第２挿入部５４の外径は、貫通孔４１ａ〜４４ａの直径と略同じである。接続部５０が貫通孔４１ａ〜４４ａ及び孔部２１ａ〜２４ａに挿入された状態で、第２挿入部５４の外周面は、貫通孔４１ａ〜４４ａの周面に当接する。

固定部５５は、バスバー４１〜４４を押さえ付けて固定する筒状部分である。固定部５５は、例えば、第２挿入部５４の外周面よりも外側に突出したフランジである。固定部５５の外径は貫通孔４１ａ〜４４ａの直径よりも大きい。差込部５６は、接続部５０を貫通孔４１ａ〜４４ａ及び孔部２１ａ〜２４ａに挿入して固定するための治具を差し込むことが可能な筒状部分である。差込部５６は、治具を差し込むための溝５６ａを含む。

保持部５２は、導線３２の一端３２ａ及び他端３２ｂ、並びに、導線３３の一端３３ａ及び他端３３ｂを挿入した状態で保持する部材である。保持部５２は、例えば、銅、真鍮及びベリリウム銅等の金属といった導電性を有する導電材料によって構成される。保持部５２は、筒状部５１の内周面５１ａに嵌め合わされる。保持部５２は、一端３２ａ及び他端３２ｂ、並びに、導線３３の一端３３ａ及び他端３３ｂの挿入方向における中央付近で狭窄された筒状形状を呈しており、例えば、挿入方向（軸線方向）に延びる複数の板状の接触子５２ａと、複数の接触子５２ａを支持する一対の支持部材５２ｂと、を含む。複数の接触子５２ａは、保持部５２の軸線回りに配列され、保持部５２の軸線に向かって凸に湾曲している。一対の支持部材５２ｂは、円筒状の部材であり、同軸に配置される。一対の支持部材５２ｂの対向する周縁に、接触子５２ａの両端がそれぞれ連接されている。

次に、図１、図２及び図５を参照して、ノイズフィルタ１の組立工程を説明する。図５は、ノイズフィルタ１の組立工程を説明するための図である。まず、筒状部５１に保持部５２を第１挿入部５３側から挿入して嵌め込むことにより、接続部５０を組み立てる。そして、蓋部１２の凹部２１〜２４にバスバー４１〜４４をそれぞれ嵌め込む。続いて、差込部５６に治具を差し込むことにより、貫通孔４１ａ及び孔部２１ａ、貫通孔４２ａ及び孔部２２ａ、貫通孔４３ａ及び孔部２３ａ、並びに、貫通孔４４ａ及び孔部２４ａに、それぞれ接続部５０を挿入し、固定部５５がバスバー４１〜４４に当接するまで接続部５０を押し込む。このとき、バスバー４１〜４４はそれぞれ凹部２１〜２４に嵌め込まれているので、バスバー４１〜４４が接続部５０を軸として回転することが規制される。

一方、本体部１１の端部１１ｂに底部１３を取り付ける。また、支持部材３４のスロット３４ａにセパレータ３５を挿入してコイル部３０を組み立てる。そして、本体部１１の収容空間Ｓにコイル部３０を収容する。続いて、一端３２ａ、他端３２ｂ、一端３３ａ及び他端３３ｂをそれぞれ接続部５０の保持部５２に挿入しつつ、バスバー４１〜４４が嵌め込まれた蓋部１２を本体部１１の端部１１ａに取り付ける。このようにして、図１に示されるノイズフィルタ１が組み立てられる。

次に、図６及び図７を参照して、バスバーと導線との接続機構を詳細に説明する。図６は、図１のノイズフィルタ１のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。図７は、図６のＶＩＩ部を拡大して示す図である。一端３２ａ、他端３２ｂ、一端３３ａ、及び、他端３３ｂにおける接続機構はいずれも同様であるので、ここでは他端３３ｂについて説明を行う。

図６及び図７に示されるように、接続部５０はバスバー４４の貫通孔４４ａ及び蓋部１２の凹部２４の孔部２４ａに挿入されている。この状態では、第１挿入部５３の爪部５３ａが孔部２４ａの周面に引っ掛かっているので、接続部５０が蓋部１２に固定されている。そして、固定部５５がバスバー４４を蓋部１２の主面１２ａに向かって押さえ付けているので、バスバー４４が蓋部１２に固定されるとともに、バスバー４４が接続部５０に電気的に接続されている。

導線３３の他端３３ｂは接続部５０に挿入されて接続部５０に保持されている。具体的に説明すると、接触子５２ａは保持部５２の軸線に向かって凸に湾曲しているので、複数の接触子５２ａによって狭窄部が形成される。この狭窄部の直径は、導線３３の直径よりも小さい。このため、他端３３ｂが挿入されると、狭窄部は外側に押し広げられる。これにより、保持部５２の軸線に向かって接触子５２ａの復元力が働き、他端３３ｂは、複数の接触子５２ａによって挟持される。このようにして、導線３３は、接続部５０を介してバスバー４４に電気的に接続される。

次に、図８を参照して、ノイズフィルタ１の使用例を説明する。図８は、ノイズフィルタ１の使用例を示す図である。ノイズフィルタ１は、例えば、ハイブリッド自動車及び電気自動車等に搭載されるバッテリとインバータ回路との間に設けられる。つまり、バッテリがノイズフィルタ１の入力側に接続され、インバータ回路がノイズフィルタ１の出力側に接続される。図８に示されるように、筐体６０の収容空間Ｖに、開口６０ａからノイズフィルタ１が収容される。具体的には、圧縮性を有する冷却用シート６１を介して筐体６０の底部６０ｂにノイズフィルタ１が載置される。そして、取付部１４の挿通孔１４ａにビスが挿通され、筐体６０の固定台６２の螺子穴にビスが螺合されることにより筐体６０にノイズフィルタ１が取り付けられる。

なお、ノイズフィルタ１は、取付部１４によって固定台６２に締結され、底部１３が冷却用シート６１を介して底部６０ｂに支持される。ノイズフィルタ１の底部１３と筐体６０の底部６０ｂとの間のクリアランスが小さいと、製造上の誤差によってノイズフィルタ１の方向Ｄ１の長さが設計寸法よりも大きい場合、取付部１４の挿通孔１４ａを介してビスを固定台６２に螺合する際に、ノイズフィルタ１を破損するおそれがある。このため、ノイズフィルタ１の底部１３と筐体６０の底部６０ｂとの間には０．５ｍｍ程度のクリアランスが確保されてもよい。つまり、冷却用シート６１は圧縮性を有するので、取付部１４の挿通孔１４ａを介してビスを固定台６２に螺合することにより、ノイズフィルタ１の底部１３が冷却用シート６１を上から押し潰した状態でノイズフィルタ１が固定される。

また、インバータ回路を搭載したプリント基板６３がノイズフィルタ１に接続される。具体的には、プリント基板６３の一端部に設けられた２つの貫通孔６３ａがバスバー４２の接続孔４２ｂ及びバスバー４４の接続孔４４ｂの上に重なり合うように、プリント基板６３が配置される。そして、貫通孔６３ａ及び接続孔４２ｂ、並びに貫通孔６３ａ及び接続孔４４ｂにそれぞれビスが挿通されて、螺子穴１５に螺合されることにより、プリント基板６３がノイズフィルタ１に電気的に接続される。また、バッテリの正極に接続されたケーブル（不図示）と、バッテリの負極に接続されたケーブル（不図示）とが、バスバー４１の接続孔４１ｂ及びバスバー４３の接続孔４３ｂを介して接続される。このように、ノイズフィルタ１は、ＥＭＣ（Electromagnetic Compatibility：電磁適合性）対策用のノイズフィルタとして用いられ得る。

以上詳述したように、ノイズフィルタ１では、接続部５０は導電材料から構成されており、バスバー４１〜４４は導電材料から構成されている。接続部５０はバスバー４１〜４４に固定されているので、接続部５０とバスバー４１〜４４とは電気的に接続される。コイル部３０の導線３２の一端３２ａ及び他端３２ｂ、導線３３の一端３３ａ及び他端３３ｂがそれぞれ接続部５０に挿入された状態で、導線３２の一端３２ａ及び他端３２ｂ、導線３３の一端３３ａ及び他端３３ｂが接続部５０に保持される。このため、コイル部３０の導線３２，３３と接続部５０とは電気的に接続される。したがって、コイル部３０の導線３２，３３とバスバー４１〜４４とは接続部５０を介して電気的に接続される。また、接続部５０の保持部５２に導線３２の一端３２ａ及び他端３２ｂ、導線３３の一端３３ａ及び他端３３ｂを挿入することによって、導線３２の一端３２ａ及び他端３２ｂ、導線３３の一端３３ａ及び他端３３ｂがそれぞれ接続部５０の保持部５２に保持されるので、コイル部３０の導線３２，３３と接続部５０とは機械的な構造によって接続される。このように、ノイズフィルタ１によれば、熱を用いることなく機械的な構造によって、コイル部３０の導線３２，３３とバスバー４１〜４４とを電気的に接続することが可能となる。また、ロウ付け、溶接等によってコイル部の導線とバスバーとを電気的に接続する構成と比較して、導線３２，３３を接続部５０に挿入するだけの簡単な作業で導線３２，３３とバスバー４１〜４４とを電気的に接続できるので、作業性の向上及びコストの低減が可能となる。

また、蓋部１２にバスバー４１〜４４が配置され、バスバー４１の貫通孔４１ａ及び蓋部１２の孔部２１ａ、バスバー４２の貫通孔４２ａ及び蓋部１２の孔部２２ａ、バスバー４３の貫通孔４３ａ及び蓋部１２の孔部２３ａ、並びに、バスバー４４の貫通孔４４ａ及び蓋部１２の孔部２４ａにそれぞれ接続部５０が挿入されている。このため、ケース１０に収容されたコイル部３０の導線３２，３３とケース１０の蓋部１２に配置されたバスバー４１〜４４とを電気的に接続することが可能となる。また、凹部２１によってバスバー４１の位置が固定され、凹部２２によってバスバー４２の位置が固定され、凹部２３によってバスバー４３の位置が固定され、凹部２４によってバスバー４４の位置が固定される。このため、バスバー４１の貫通孔４１ａ及び蓋部１２の孔部２１ａ、バスバー４２の貫通孔４２ａ及び蓋部１２の孔部２２ａ、バスバー４３の貫通孔４３ａ及び蓋部１２の孔部２３ａ、並びに、バスバー４４の貫通孔４４ａ及び蓋部１２の孔部２４ａにそれぞれ接続部５０を挿入する際の作業性を向上することができる。

保持部５２の複数の接触子５２ａは、保持部５２の軸線に向かって凸に湾曲しているので、複数の接触子５２ａによって狭窄部が形成される。このため、狭窄部よりも大きい直径を有する導線３２の一端３２ａ及び他端３２ｂ、並びに、導線３３の一端３３ａ及び他端３３ｂが保持部５２に挿入されると、狭窄部は保持部５２の軸線と反対方向に押し広げられる。これにより、接触子５２ａの復元力が保持部５２の軸線に向かって働くので、複数の接触子５２ａによって導線３２の一端３２ａ及び他端３２ｂ、並びに、導線３３の一端３３ａ及び他端３３ｂが挟持される。このように、導線３２，３３の端部を挿入するだけの簡単な作業で、導線３２，３３とバスバー４１〜４４とを電気的に接続することが可能となる。

導線３２及び導線３３によって、コモンモードチョークコイルが形成される。そして、導線３２の一端３２ａ及び他端３２ｂが、コモンモードチョークコイルの一方のコイルの入力端及び出力端をなし、導線３３の一端３３ａ及び他端３３ｂが、コモンモードチョークコイルの他方のコイルの入力端及び出力端をなす。この導線３２の一端３２ａ及び他端３２ｂ、並びに、導線３３の一端３３ａ及び他端３３ｂの各々にバスバー４１〜４４が接続されるので、外部の電気回路へのコモンモードチョークコイルの接続を容易化することができる。

方向Ｄ１から見た場合、接続孔４１ｂ〜４４ｂは、コイル部３０から離れて位置している。つまり、接続孔４１ｂ〜４４ｂは、コイル部３０の上に位置しない。このため、接続孔４１ｂ〜４４ｂにビス等の固定部材を挿通することによって外部の電気回路をバスバー４１〜４４に接続する際に、固定部材の先端がコイル部３０に接触することを回避できる。

また、バスバー４１の一端部とバスバー４３の一端部との間に仕切部２６が設けられている。この仕切部２６によって、バスバー４１とバスバー４３との沿面距離を大きくすることができる。これにより、バスバー４１とバスバー４３との間の絶縁耐圧の向上が可能となる。

また、バスバー４２は、蓋部１２の中心線Ｃから周縁部１２ｅに向かって延び、さらに折り曲げられて周縁部１２ｄに向かって延びている。また、バスバー４４は、蓋部１２の中心線Ｃから周縁部１２ｆに向かって延び、さらに折り曲げられて周縁部１２ｄに向かって延びている。そして、バスバー４２の一端部とバスバー４４の一端部との間に仕切部２６が設けられている。このように、バスバー４２の一端部とバスバー４４の一端部とは、仕切部２６を挟んで互いに対向しており、バスバー４２及びバスバー４４は、互いに離れるようにＬ字状に延びている。これにより、バスバー４２とバスバー４４との沿面距離を大きくすることができる。その結果、バスバー４２とバスバー４４との間の絶縁耐圧の向上が可能となる。

また、放熱孔２５によって、ケース１０の内部で発生した熱が外部に放散されるので、ケース１０の内部の温度上昇を低減することができる。また、蓋部１２に放熱孔２５が設けられることにより、ノイズフィルタ１の軽量化が可能となる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されない。例えば、バスバー４１〜４４は、ノイズフィルタ１と外部の電気回路との接続形態に応じた別の形状としてもよい。

また、凹部２１〜２４に代えて、バスバー４１〜４４の位置を固定することが可能な位置決め部が蓋部１２に設けられてもよい。位置決め部は、例えば、主面１２ａから突出した突出部であってもよい。

セパレータ３５は、蓋部１２と一体化されていてもよい。つまり、蓋部１２の裏面１２ｂにセパレータ３５が一体的に設けられてもよい。

１ ノイズフィルタ
１０ ケース
１１ 本体部
１２ 蓋部
１３ 底部
２１〜２４ 凹部
２１ａ〜２４ａ 孔部
２５ 放熱孔
２６ 仕切部
３０ コイル部
３１ コア
３１ａ 領域（第１領域）
３１ｂ 領域（第２領域）
３２ 導線（第１導線）
３２ａ 一端
３２ｂ 他端
３３ 導線（第２導線）
３３ａ 一端
３３ｂ 他端
４１〜４４ バスバー
４１ａ〜４４ａ 貫通孔
４１ｂ〜４４ｂ 接続孔
５０ 接続部
５１ 筒状部
５２ 保持部
５２ａ 接触子

Claims (6)

1. コア及び前記コアに巻き回された導線を含むコイル部と、
   導電材料から構成されるバスバーと、
   前記バスバーを支持する蓋部を含み、前記コイル部を収容するケースと、
   前記バスバーに固定されるとともに前記導線と前記バスバーとを電気的に接続する、導電材料から構成される接続部と、
   を備え、
   前記接続部は、前記導線の端部を挿入した状態で前記端部を保持する保持部を備え、
   前記蓋部は、前記バスバーの位置を固定するための位置決め部を備え、
   前記蓋部には、前記蓋部を貫通する孔部が設けられ、
   前記バスバーには、前記バスバーを貫通する貫通孔が設けられ、
   前記貫通孔は、前記位置決め部によって前記バスバーが固定された状態で、前記孔部の上に位置し、
   前記接続部は、前記貫通孔及び前記孔部に挿入される、ノイズフィルタ。
2. 前記保持部は、前記導線の前記端部の挿入方向に沿った軸線の回りに配列された複数の板状の接触子を含み、
   前記複数の接触子は、前記軸線に向かって凸に湾曲している、請求項１に記載のノイズフィルタ。
3. 前記導線は、前記コアの第１領域に巻き回された第１導線と、前記コアの第２領域に巻き回された第２導線と、を含み、
   前記バスバーは、前記第１導線の一端部に前記接続部を介して電気的に接続される第１バスバーと、前記第１導線の他端部に前記接続部を介して電気的に接続される第２バスバーと、前記第２導線の一端部に前記接続部を介して電気的に接続される第３バスバーと、前記第２導線の他端部に前記接続部を介して電気的に接続される第４バスバーと、を含む、請求項１または請求項２に記載のノイズフィルタ。
4. 前記第１バスバーと前記第３バスバーとの間、及び、前記第２バスバーと前記第４バスバーとの間に設けられる絶縁材料から構成される仕切部をさらに備える、請求項３に記載のノイズフィルタ。
5. 前記貫通孔は、前記バスバーの一端部に設けられ、
   前記バスバーの他端部には、外部の電気回路を接続するための接続孔が設けられ、
   前記導線の前記端部の挿入方向から見て、前記バスバーの他端部は、前記コイル部から離れて位置する、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のノイズフィルタ。
6. 前記蓋部には、前記ケースの内部で発生した熱を外部に放散するための放熱孔が設けられる、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のノイズフィルタ。

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