JP2549398Y2 - 大電流用ノイズフィルタ - Google Patents
大電流用ノイズフィルタInfo
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- JP2549398Y2 JP2549398Y2 JP7811892U JP7811892U JP2549398Y2 JP 2549398 Y2 JP2549398 Y2 JP 2549398Y2 JP 7811892 U JP7811892 U JP 7811892U JP 7811892 U JP7811892 U JP 7811892U JP 2549398 Y2 JP2549398 Y2 JP 2549398Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ＯＡ機器、家電機器等
の電子機器に電源ラインを通して侵入する外来サージや
インパルスノイズを減衰させたり、電子機器から電源ラ
インを通して漏出する伝導ノイズを減衰させたりするた
めに使用する大電流用のノイズフィルタに関する。
の電子機器に電源ラインを通して侵入する外来サージや
インパルスノイズを減衰させたり、電子機器から電源ラ
インを通して漏出する伝導ノイズを減衰させたりするた
めに使用する大電流用のノイズフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】冷暖房機や電気洗濯機等の家電機器ある
いはＯＡ機器等の電子機器に電源ラインを通して侵入す
る外来サージやインパルスノイズを減衰させたり、電子
機器から電源ラインを通して漏出する伝導ノイズを減衰
させたりするために使用する従来の大電流用ノイズフィ
ルタは、チョークコイルを搭載する金属製取り付け板あ
るいは樹脂成形材でなるケースに横並びにコンデンサ等
のフィルタ構成部品を搭載して構成していた。
いはＯＡ機器等の電子機器に電源ラインを通して侵入す
る外来サージやインパルスノイズを減衰させたり、電子
機器から電源ラインを通して漏出する伝導ノイズを減衰
させたりするために使用する従来の大電流用ノイズフィ
ルタは、チョークコイルを搭載する金属製取り付け板あ
るいは樹脂成形材でなるケースに横並びにコンデンサ等
のフィルタ構成部品を搭載して構成していた。
【０００３】しかし、このような横並びの構成である
と、ノイズフィルタの小型化が困難となり、電子機器へ
の取り付けスペースが大となる。このため、図６に示す
ように、チョークコイル１に対して、コンデンサ１５等
を縦型に配置したものが提案されている。この図６に示
すノイズフィルタは、フェライト等のトロイダルコアに
絶縁コアカバーを被せ、その上に一対の巻線を施したコ
モンモードチョークコイル１とライン間コンデンサ１５
とを、ねじ部３０aを有する有底円筒状金属ケース３０
の内部に配置し、前記金属ケース３０の開口端面に入出
力端子３４を設けた端子板４１を固定し、配線した構成
である。なお、３２、３３はそれぞれ金属ケース３０に
対してチョークコイル１を絶縁、固定するための絶縁板
及び注型樹脂である。
と、ノイズフィルタの小型化が困難となり、電子機器へ
の取り付けスペースが大となる。このため、図６に示す
ように、チョークコイル１に対して、コンデンサ１５等
を縦型に配置したものが提案されている。この図６に示
すノイズフィルタは、フェライト等のトロイダルコアに
絶縁コアカバーを被せ、その上に一対の巻線を施したコ
モンモードチョークコイル１とライン間コンデンサ１５
とを、ねじ部３０aを有する有底円筒状金属ケース３０
の内部に配置し、前記金属ケース３０の開口端面に入出
力端子３４を設けた端子板４１を固定し、配線した構成
である。なお、３２、３３はそれぞれ金属ケース３０に
対してチョークコイル１を絶縁、固定するための絶縁板
及び注型樹脂である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】一般に、ノイズフィル
タにおいては、特性や寿命の関係上、チョークコイル１
の許容温度は例えば１２０℃〜１３０℃程度であるのに
対し、コンデンサ１５の許容温度は例えば９０℃程度と
低いため、チョークコイル１で発生する熱によるコンデ
ンサ１５の温度上昇があるレベル以上にならないように
配慮しなければならない。
タにおいては、特性や寿命の関係上、チョークコイル１
の許容温度は例えば１２０℃〜１３０℃程度であるのに
対し、コンデンサ１５の許容温度は例えば９０℃程度と
低いため、チョークコイル１で発生する熱によるコンデ
ンサ１５の温度上昇があるレベル以上にならないように
配慮しなければならない。
【０００５】ところが、上記図６の構造のものは、チョ
ークコイル１で発生する熱が金属ケース３０内にこも
り、コンデンサ１５の温度が上昇し易いという欠点があ
る。すなわち、図７に示すように、通電時間の経過につ
れて、チョークコイル１の温度が上昇するが、これにつ
れてコンデンサ１５の温度もチョークコイル１の温度に
近い温度で上昇する。ここで、コンデンサ１５の温度が
前記許容温度をこえないようにするため、ノイズフィル
タの作動状態において、コンデンサ１５の温度が周囲温
度に対して温度上昇が例えば３５度以内にとどまるよう
に設計されるが、このためには、チョークコイル１の温
度上昇を例えば５５度以内にとどめなければならない。
そのため、チョークコイル１の発熱を考慮して線径及び
コア形状を大きくしなければならず、その結果、コイル
収納スペースを広くする必要が生じ、ノイズフィルタ形
状が大型化するという欠点がある。
ークコイル１で発生する熱が金属ケース３０内にこも
り、コンデンサ１５の温度が上昇し易いという欠点があ
る。すなわち、図７に示すように、通電時間の経過につ
れて、チョークコイル１の温度が上昇するが、これにつ
れてコンデンサ１５の温度もチョークコイル１の温度に
近い温度で上昇する。ここで、コンデンサ１５の温度が
前記許容温度をこえないようにするため、ノイズフィル
タの作動状態において、コンデンサ１５の温度が周囲温
度に対して温度上昇が例えば３５度以内にとどまるよう
に設計されるが、このためには、チョークコイル１の温
度上昇を例えば５５度以内にとどめなければならない。
そのため、チョークコイル１の発熱を考慮して線径及び
コア形状を大きくしなければならず、その結果、コイル
収納スペースを広くする必要が生じ、ノイズフィルタ形
状が大型化するという欠点がある。
【０００６】本考案は、上記の点に鑑み、チョークコイ
ルを基板に組み合わせ、該基板の前記チョークコイル取
り付け面の反対側の面にコンデンサ又はサージアブゾー
バを配置し、基板によってチョークコイルと他の素子と
を熱的に隔離する構造としてチョークコイルの小型化、
ひいてはノイズフィルタの小型化を実現するとともに、
チョークコイルの一対の巻線間の絶縁隔離及びチョーク
コイルと基板間の絶縁隔離とを同時に行える絶縁部材を
用いるようにして組立作業性の改善を図り得るようにし
た大電流用ノイズフィルタを提供することを目的とす
る。
ルを基板に組み合わせ、該基板の前記チョークコイル取
り付け面の反対側の面にコンデンサ又はサージアブゾー
バを配置し、基板によってチョークコイルと他の素子と
を熱的に隔離する構造としてチョークコイルの小型化、
ひいてはノイズフィルタの小型化を実現するとともに、
チョークコイルの一対の巻線間の絶縁隔離及びチョーク
コイルと基板間の絶縁隔離とを同時に行える絶縁部材を
用いるようにして組立作業性の改善を図り得るようにし
た大電流用ノイズフィルタを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本考案の大電流用ノイズフィルタは、一対の巻線を
有するチョークコイルに放熱部材を装着し、該チョーク
コイルを基板に組み合わせ、該基板の前記チョークコイ
ル取り付け面の反対側の面にコンデンサまたはサージア
ブソーバを取り付けるとともに、前記一対の巻線間を絶
縁隔離する絶縁仕切板部と前記チョークコイルと基板間
を絶縁隔離する板状本体部とを一体に有する絶縁部材を
前記チョークコイルと基板間に配設した構成としてい
る。
に、本考案の大電流用ノイズフィルタは、一対の巻線を
有するチョークコイルに放熱部材を装着し、該チョーク
コイルを基板に組み合わせ、該基板の前記チョークコイ
ル取り付け面の反対側の面にコンデンサまたはサージア
ブソーバを取り付けるとともに、前記一対の巻線間を絶
縁隔離する絶縁仕切板部と前記チョークコイルと基板間
を絶縁隔離する板状本体部とを一体に有する絶縁部材を
前記チョークコイルと基板間に配設した構成としてい
る。
【０００８】
【作用】本考案の大電流用ノイズフィルタでは、チョー
クコイルの一対の巻線間を絶縁隔離する絶縁仕切板部と
前記チョークコイルと基板間を絶縁隔離する板状本体部
とを一体に有する絶縁部材を用いており、一対の巻線を
有するチョークコイルの巻線相互間の絶縁隔離及びチョ
ークコイルと基板間の絶縁隔離を同時に行うことがで
き、組立時の作業性を改善することができる。また、絶
縁部材の絶縁仕切板部かチョークコイルに係合するた
め、絶縁部材の位置ずれや外れの問題も発生しない。さ
らに、巻線間の絶縁用の仕切板と、チョークコイルと基
板間の絶縁用の絶縁板とをそれぞれ独立した部品で構成
する場合には、組立工程において仕切板の挿入し忘れ等
の事故が発生し易いが、本考案のように、一体品の絶縁
部材を用いることでそれらの事故を未然に防止できる。
クコイルの一対の巻線間を絶縁隔離する絶縁仕切板部と
前記チョークコイルと基板間を絶縁隔離する板状本体部
とを一体に有する絶縁部材を用いており、一対の巻線を
有するチョークコイルの巻線相互間の絶縁隔離及びチョ
ークコイルと基板間の絶縁隔離を同時に行うことがで
き、組立時の作業性を改善することができる。また、絶
縁部材の絶縁仕切板部かチョークコイルに係合するた
め、絶縁部材の位置ずれや外れの問題も発生しない。さ
らに、巻線間の絶縁用の仕切板と、チョークコイルと基
板間の絶縁用の絶縁板とをそれぞれ独立した部品で構成
する場合には、組立工程において仕切板の挿入し忘れ等
の事故が発生し易いが、本考案のように、一体品の絶縁
部材を用いることでそれらの事故を未然に防止できる。
【０００９】また、基板のチョークコイル取り付け面の
反対側の面にコンデンサまたはサージアブソーバなどの
構成部品を取り付ける構成としているため、チョークコ
イルの熱がコンデンサまたはサージアブソーバなどの構
成部品に伝わりにくく、また、前記構成部品は基板外側
面上に取り付けられているので、空気の流れが良好とな
り、放熱が良好に行なわれる。従って、発熱部品である
チョークコイルからの熱による温度上昇の度合が緩和さ
れ、これにより、コンデンサ等の特性劣化防止を図るこ
とができるとともに、チョークコイルの小型化、ひいて
はノイズフィルタ全体の小型化が実現できる。
反対側の面にコンデンサまたはサージアブソーバなどの
構成部品を取り付ける構成としているため、チョークコ
イルの熱がコンデンサまたはサージアブソーバなどの構
成部品に伝わりにくく、また、前記構成部品は基板外側
面上に取り付けられているので、空気の流れが良好とな
り、放熱が良好に行なわれる。従って、発熱部品である
チョークコイルからの熱による温度上昇の度合が緩和さ
れ、これにより、コンデンサ等の特性劣化防止を図るこ
とができるとともに、チョークコイルの小型化、ひいて
はノイズフィルタ全体の小型化が実現できる。
【００１０】
【実施例】以下、本考案に係る大電流用ノイズフィルタ
の実施例を図面に従って説明する。
の実施例を図面に従って説明する。
【００１１】図１乃至図３は本考案の実施例の機械的な
構造を示し、図４はその電気結線を示す回路図である。
これらの図において、１はフェライト等のトロイダルコ
アＦに円環状の絶縁コアカバー２を被せ、その上に図３
の如く一対の巻線１１Ａ,１１Ｂを施したコモンモード
チョークコイルであり、３は放熱性を持たせるために金
属板により形成されている放熱部材であり、４は熱伝導
度の小さいセラミックあるいは樹脂等で形成された配線
基板、１２は絶縁部材である。
構造を示し、図４はその電気結線を示す回路図である。
これらの図において、１はフェライト等のトロイダルコ
アＦに円環状の絶縁コアカバー２を被せ、その上に図３
の如く一対の巻線１１Ａ,１１Ｂを施したコモンモード
チョークコイルであり、３は放熱性を持たせるために金
属板により形成されている放熱部材であり、４は熱伝導
度の小さいセラミックあるいは樹脂等で形成された配線
基板、１２は絶縁部材である。
【００１２】前記チョークコイル１の絶縁コアカバー２
には、円環状部分を２つに等分して区画する如く一対の
仕切り凸部５が一体に形成され、その仕切り凸部５の内
周側空洞６に面する内周側端面には嵌合凹溝７が形成さ
れている。そして、一対の巻線１１Ａ,１１Ｂは仕切り
凸部５で分離された両側にそれぞれ別個に巻回されてい
る。
には、円環状部分を２つに等分して区画する如く一対の
仕切り凸部５が一体に形成され、その仕切り凸部５の内
周側空洞６に面する内周側端面には嵌合凹溝７が形成さ
れている。そして、一対の巻線１１Ａ,１１Ｂは仕切り
凸部５で分離された両側にそれぞれ別個に巻回されてい
る。
【００１３】前記放熱部材３は、図１に示すようにプレ
ス成形等により有底円筒状に形成された樹脂溜め部８を
有している。また、放熱部材３の外縁部にはノイズフィ
ルタを電子機器のシャーシまたは基板(図示せず)へ取り
付けるための穴９が設けられており、四隅には取り付け
腕１０が折り曲げ形成されている。
ス成形等により有底円筒状に形成された樹脂溜め部８を
有している。また、放熱部材３の外縁部にはノイズフィ
ルタを電子機器のシャーシまたは基板(図示せず)へ取り
付けるための穴９が設けられており、四隅には取り付け
腕１０が折り曲げ形成されている。
【００１４】前記配線基板４は、四隅に放熱部材３の取
付穴１３が形成され、該配線基板４のチョークコイル１
が取り付けられている面と反対側の面には、図４の回路
図に示す構成部品が搭載されており、同一構成部品には
同一符号を付してある。これらの図において、１５Ａ,
１５Ｂはライン間コンデンサ、１６Ａ,１６Ｂはライン
・アース間コンデンサ、１１Ａ,１１Ｂはチョークコイ
ル１の巻線、１７はライン間抵抗、１８Ａ,１８Ｂはサ
ージアブソーバ、１９はギャップ式サージアブソーバで
あり、各構成部品は配線基板４上の導体パターンを介し
て接続され、チョークコイル１の巻線１１Ａ,１１Ｂの
リードＬＤはそれぞれ入出力端子２０にはんだ付けやか
しめにより接続されている。２０Ａはアース端子であ
り、これらの入出力端子２０、アース端子２０Ａは、配
線基板４に嵌着、固定されている。
付穴１３が形成され、該配線基板４のチョークコイル１
が取り付けられている面と反対側の面には、図４の回路
図に示す構成部品が搭載されており、同一構成部品には
同一符号を付してある。これらの図において、１５Ａ,
１５Ｂはライン間コンデンサ、１６Ａ,１６Ｂはライン
・アース間コンデンサ、１１Ａ,１１Ｂはチョークコイ
ル１の巻線、１７はライン間抵抗、１８Ａ,１８Ｂはサ
ージアブソーバ、１９はギャップ式サージアブソーバで
あり、各構成部品は配線基板４上の導体パターンを介し
て接続され、チョークコイル１の巻線１１Ａ,１１Ｂの
リードＬＤはそれぞれ入出力端子２０にはんだ付けやか
しめにより接続されている。２０Ａはアース端子であ
り、これらの入出力端子２０、アース端子２０Ａは、配
線基板４に嵌着、固定されている。
【００１５】前記絶縁部材１２は、前記チョークコイル
１の一対の巻線１１Ａ,１１Ｂ間を絶縁隔離する絶縁仕
切板部１２Ａと、前記チョークコイル１と配線基板４間
を絶縁隔離する板状本体部１２Ｂとを一体に有する如
く、樹脂成形品、樹脂の折り曲げ品等で構成されてい
る。その絶縁仕切板部１２Ａは板状本体部１２Ｂの下面
中央に突設されており、また板状本体部１２Ｂの四隅近
傍の端縁にはチョークコイル１の巻線１１Ａ,１１Ｂを
引き出す際の案内及び位置決めのためのガイド用切欠溝
１４が形成されている。
１の一対の巻線１１Ａ,１１Ｂ間を絶縁隔離する絶縁仕
切板部１２Ａと、前記チョークコイル１と配線基板４間
を絶縁隔離する板状本体部１２Ｂとを一体に有する如
く、樹脂成形品、樹脂の折り曲げ品等で構成されてい
る。その絶縁仕切板部１２Ａは板状本体部１２Ｂの下面
中央に突設されており、また板状本体部１２Ｂの四隅近
傍の端縁にはチョークコイル１の巻線１１Ａ,１１Ｂを
引き出す際の案内及び位置決めのためのガイド用切欠溝
１４が形成されている。
【００１６】ここで、チョークコイル１、放熱部材３、
絶縁部材１２及び配線基板４相互の組立固定について説
明する。まず、放熱部材３の樹脂溜め部８に電気絶縁板
２１を介してチョークコイル１を載せ、その樹脂溜め部
８に熱伝導性の良い絶縁樹脂１１を注入し、樹脂１１が
硬化する前に絶縁部材１２の絶縁仕切板部１２Ａをチョ
ークコイル１の内周側空洞６に差し込む。このとき、図
３に示すように、絶縁部材１２下面中央の絶縁仕切板部
１２Ａをチョークコイル１の仕切り凸部５の嵌合凹溝７
に嵌合させるとともに、放熱部材３の四隅の取り付け腕
１０を板状本体部１２Ｂの抜穴１２Ｃに挿通させて引き
出す。それから、チョークコイル１以外の各構成部品を
組み付けた配線基板４の取付穴１３に前記放熱部材側の
取り付け腕１０を嵌め込み、必要に応じてかしめ付けあ
るいは接着により結合する。そして、注型樹脂１１が硬
化することで、チョークコイル１は放熱部材３に固定さ
れ、チョークコイル１の絶縁コアカバー２の一対の仕切
り凸部５に絶縁部材１２の絶縁仕切板部１２Ａが嵌合固
定されることで内周側空洞６が絶縁状態で２分され、一
対の巻線１１Ａ,１１Ｂ間が絶縁隔離される。前記チョ
ークコイル１の巻線１１Ａ,１１Ｂのリードは板状本体
部１２Ｂに形成されたガイド用切欠溝１４を通してそれ
ぞれ入出力端子２０にはんだ付けやかしめにより接続さ
れる。
絶縁部材１２及び配線基板４相互の組立固定について説
明する。まず、放熱部材３の樹脂溜め部８に電気絶縁板
２１を介してチョークコイル１を載せ、その樹脂溜め部
８に熱伝導性の良い絶縁樹脂１１を注入し、樹脂１１が
硬化する前に絶縁部材１２の絶縁仕切板部１２Ａをチョ
ークコイル１の内周側空洞６に差し込む。このとき、図
３に示すように、絶縁部材１２下面中央の絶縁仕切板部
１２Ａをチョークコイル１の仕切り凸部５の嵌合凹溝７
に嵌合させるとともに、放熱部材３の四隅の取り付け腕
１０を板状本体部１２Ｂの抜穴１２Ｃに挿通させて引き
出す。それから、チョークコイル１以外の各構成部品を
組み付けた配線基板４の取付穴１３に前記放熱部材側の
取り付け腕１０を嵌め込み、必要に応じてかしめ付けあ
るいは接着により結合する。そして、注型樹脂１１が硬
化することで、チョークコイル１は放熱部材３に固定さ
れ、チョークコイル１の絶縁コアカバー２の一対の仕切
り凸部５に絶縁部材１２の絶縁仕切板部１２Ａが嵌合固
定されることで内周側空洞６が絶縁状態で２分され、一
対の巻線１１Ａ,１１Ｂ間が絶縁隔離される。前記チョ
ークコイル１の巻線１１Ａ,１１Ｂのリードは板状本体
部１２Ｂに形成されたガイド用切欠溝１４を通してそれ
ぞれ入出力端子２０にはんだ付けやかしめにより接続さ
れる。
【００１７】上記実施例の説明のように、絶縁仕切板部
１２Ａを一体に有する絶縁部材１２を用いてチョークコ
イル１と配線基板４との絶縁隔離を実行することによ
り、チョークコイル１の一対の巻線１１Ａ,１１Ｂ間の
絶縁隔離及びチョークコイル１と配線基板４間の絶縁隔
離とを同時に行え、巻線間の絶縁と基板裏面の絶縁を別
々の部品で実行するのに比べて組立作業性を改善するこ
とができる。さらに、巻線間の絶縁仕切板と配線基板裏
面の絶縁板とが別々の場合、チョークコイルへの絶縁仕
切板の装着を忘れる恐れがあるが、本実施例の場合、絶
縁仕切板部１２Ａ及び板状本体部１２Ｂが一体品となっ
ている絶縁部材１２を用いるのでそのような恐れは全く
ない。また、絶縁仕切板部１２Ａを仕切り凸部５の嵌合
凹溝７に嵌合固定するだけで絶縁部材１２とチョークコ
イル１及び放熱部材３との位置関係が規定でき、位置決
め作業が不要になる。その上、板状本体部１２Ｂにガイ
ド用切欠溝１４を設けておくことで、チョークコイル１
の各巻線のリードを引き出す際の案内及び位置決めを実
行でき、その巻線リードが放熱部材３側の取り付け腕１
０等に接触乃至近接する事態を回避できる。
１２Ａを一体に有する絶縁部材１２を用いてチョークコ
イル１と配線基板４との絶縁隔離を実行することによ
り、チョークコイル１の一対の巻線１１Ａ,１１Ｂ間の
絶縁隔離及びチョークコイル１と配線基板４間の絶縁隔
離とを同時に行え、巻線間の絶縁と基板裏面の絶縁を別
々の部品で実行するのに比べて組立作業性を改善するこ
とができる。さらに、巻線間の絶縁仕切板と配線基板裏
面の絶縁板とが別々の場合、チョークコイルへの絶縁仕
切板の装着を忘れる恐れがあるが、本実施例の場合、絶
縁仕切板部１２Ａ及び板状本体部１２Ｂが一体品となっ
ている絶縁部材１２を用いるのでそのような恐れは全く
ない。また、絶縁仕切板部１２Ａを仕切り凸部５の嵌合
凹溝７に嵌合固定するだけで絶縁部材１２とチョークコ
イル１及び放熱部材３との位置関係が規定でき、位置決
め作業が不要になる。その上、板状本体部１２Ｂにガイ
ド用切欠溝１４を設けておくことで、チョークコイル１
の各巻線のリードを引き出す際の案内及び位置決めを実
行でき、その巻線リードが放熱部材３側の取り付け腕１
０等に接触乃至近接する事態を回避できる。
【００１８】なお、チョークコイルの絶縁コアカバーに
予め絶縁仕切板が一体に設けられている構成が知られて
いるが、当初から絶縁仕切板があるため内周側空洞が２
分されており、巻線を巻回する際の障害になり作業性が
悪く手間がかかる嫌いがあるが、本実施例の場合、チョ
ークコイルの巻線後に絶縁仕切板部１２Ａが嵌入される
構成であるため巻線の巻回作業を容易に確実に行うこと
ができる。このように、絶縁仕切板部１２Ａ及び板状本
体部１２Ｂを一体に持つ絶縁部材１２を放熱部材３に取
り付ける構成とすることで、様々な工程において作業性
が向上し、製品のコスト低減を図ることができる。
予め絶縁仕切板が一体に設けられている構成が知られて
いるが、当初から絶縁仕切板があるため内周側空洞が２
分されており、巻線を巻回する際の障害になり作業性が
悪く手間がかかる嫌いがあるが、本実施例の場合、チョ
ークコイルの巻線後に絶縁仕切板部１２Ａが嵌入される
構成であるため巻線の巻回作業を容易に確実に行うこと
ができる。このように、絶縁仕切板部１２Ａ及び板状本
体部１２Ｂを一体に持つ絶縁部材１２を放熱部材３に取
り付ける構成とすることで、様々な工程において作業性
が向上し、製品のコスト低減を図ることができる。
【００１９】また、コンデンサ１５Ａ,１５Ｂ,１６Ａ,
１６Ｂやサージアブソーバ１８Ａ,１８Ｂ,１９を配線基
板４のチョークコイル１の取り付け側の反対側に設ける
ことにより、通電時間の経過に伴うチョークコイル１、
ライン間コンデンサ１５Ａ,１５Ｂ及びライン・アース
間コンデンサ１６Ａ,１６Ｂの表面温度上昇は図５に示
すようになり、図７に示した図６の従来例の場合と比較
して両者の温度差が大きくなる。すなわち、チョークコ
イル１に小型のものを用いてチョークコイル１の温度が
上昇しても、コンデンサ１５Ａ,１５Ｂ,１６Ａ,１６Ｂ
の温度を上昇させる度合が少なくなり、チョークコイル
１の小型化が可能となる。
１６Ｂやサージアブソーバ１８Ａ,１８Ｂ,１９を配線基
板４のチョークコイル１の取り付け側の反対側に設ける
ことにより、通電時間の経過に伴うチョークコイル１、
ライン間コンデンサ１５Ａ,１５Ｂ及びライン・アース
間コンデンサ１６Ａ,１６Ｂの表面温度上昇は図５に示
すようになり、図７に示した図６の従来例の場合と比較
して両者の温度差が大きくなる。すなわち、チョークコ
イル１に小型のものを用いてチョークコイル１の温度が
上昇しても、コンデンサ１５Ａ,１５Ｂ,１６Ａ,１６Ｂ
の温度を上昇させる度合が少なくなり、チョークコイル
１の小型化が可能となる。
【００２０】具体的には、従来構造において、チョーク
コイル１のコアサイズが内径１９mm、外径３１mm、高さ
１３mm、線径１．７mm、巻線(片側)のターン数１４、イ
ンダクタンス１．２mmＨであったものが、本実施例によ
れば、チョークコイル１のコアサイズが内径１５mm、外
径２５mm、高さ１３mm、線径１．６mm、巻線のターン数
１３、インダクタンス１.２mＨにできた。
コイル１のコアサイズが内径１９mm、外径３１mm、高さ
１３mm、線径１．７mm、巻線(片側)のターン数１４、イ
ンダクタンス１．２mmＨであったものが、本実施例によ
れば、チョークコイル１のコアサイズが内径１５mm、外
径２５mm、高さ１３mm、線径１．６mm、巻線のターン数
１３、インダクタンス１.２mＨにできた。
【００２１】また、基板４には予め取り付けられる可能
性のある部品が搭載できる導体パターンを施しておくこ
とにより、基板４の共用が可能であり、種々の部品搭載
の変化に対応することが容易となる。
性のある部品が搭載できる導体パターンを施しておくこ
とにより、基板４の共用が可能であり、種々の部品搭載
の変化に対応することが容易となる。
【００２２】なお、前記実施例においては、基板４とし
て配線基板を用いたが、その代わりに配線を施していな
いものを用いてもよい。その場合には、各部品間の電気
的接続はリード線により行うが、回路の変更や部品の追
加の際には、端子２０,２０Ａや放熱部材３との組み合
わせ構造を変更することなく、新たな部品搭載部を基板
上に設定することにより、容易に対応できる。
て配線基板を用いたが、その代わりに配線を施していな
いものを用いてもよい。その場合には、各部品間の電気
的接続はリード線により行うが、回路の変更や部品の追
加の際には、端子２０,２０Ａや放熱部材３との組み合
わせ構造を変更することなく、新たな部品搭載部を基板
上に設定することにより、容易に対応できる。
【００２３】なお、前記実施例においては、放熱部材３
として金属板を成形したものを用いたが、熱伝導性のよ
いプラスチックを成形したものを用いても良い。また、
前記実施例では、放熱部材３の樹脂溜め部８はプレス成
形で形成する構成としたが、別個に形成したリングを放
熱部材３に接着等で固定して形成してもよい。
として金属板を成形したものを用いたが、熱伝導性のよ
いプラスチックを成形したものを用いても良い。また、
前記実施例では、放熱部材３の樹脂溜め部８はプレス成
形で形成する構成としたが、別個に形成したリングを放
熱部材３に接着等で固定して形成してもよい。
【００２４】
【考案の効果】以上説明したように、本考案の大電流用
ノイズフィルタによれば、チョークコイルを基板に組み
合わせ、該基板の前記チョークコイル取り付け面の反対
側の面にコンデンサ又はサージアブゾーバを配置し、基
板によってチョークコイルと他の素子とを熱的に隔離す
る構造としたので、発熱部品であるチョークコイルから
の熱による温度上昇の度合が緩和され、これにより、コ
ンデンサ等の特性劣化防止が図れることはいうまでもな
く、さらにチョークコイルの小型化、ひいてはノイズフ
ィルタ全体の小型化が達成できる。また、チョークコイ
ルの一対の巻線間の絶縁隔離及びチョークコイルと基板
間の絶縁隔離とを同時に行える絶縁部材を用いたことで
組立時の作業性の改善を図り得る。
ノイズフィルタによれば、チョークコイルを基板に組み
合わせ、該基板の前記チョークコイル取り付け面の反対
側の面にコンデンサ又はサージアブゾーバを配置し、基
板によってチョークコイルと他の素子とを熱的に隔離す
る構造としたので、発熱部品であるチョークコイルから
の熱による温度上昇の度合が緩和され、これにより、コ
ンデンサ等の特性劣化防止が図れることはいうまでもな
く、さらにチョークコイルの小型化、ひいてはノイズフ
ィルタ全体の小型化が達成できる。また、チョークコイ
ルの一対の巻線間の絶縁隔離及びチョークコイルと基板
間の絶縁隔離とを同時に行える絶縁部材を用いたことで
組立時の作業性の改善を図り得る。
【図１】本考案に係る大電流用ノイズフィルタの実施例
を示す正断面図である。
を示す正断面図である。
【図２】同平面図である。
【図３】基板を省略した斜視図である。
【図４】実施例の回路図である。
【図５】実施例におけるノイズフィルタへの通電時間の
経過に伴うチョークコイル及びコンデンサの温度変化を
示すグラフである。
経過に伴うチョークコイル及びコンデンサの温度変化を
示すグラフである。
【図６】従来のノイズフィルタを示す側断面図である。
【図７】図６のノイズフィルタへの通電時間の経過に伴
うチョークコイル及びコンデンサの温度変化を示すグラ
フである。
うチョークコイル及びコンデンサの温度変化を示すグラ
フである。
１ チョークコイル ２ 絶縁コアカバー ３ 放熱部材 ４ 配線基板 ５ 仕切り凸部 ７ 嵌合凹溝 ８ 樹脂溜め部 １１Ａ,１１Ｂ 巻線 １２ 絶縁部材 １２Ａ 絶縁仕切板部 １２Ｂ 板状本体部 １４ ガイド用切欠溝 １５Ａ,１５Ｂ ライン間コンデンサ １６Ａ,１６Ｂ ライン・アース間コンデンサ １８Ａ,１８Ｂ サージアブソーバ １９ ギャップ式サージアブソーバ
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の巻線を有するチョークコイルに放
熱部材を装着し、該チョークコイルを基板に組み合わ
せ、該基板の前記チョークコイル取り付け面の反対側の
面にコンデンサまたはサージアブソーバを取り付けると
ともに、前記一対の巻線間を絶縁隔離する絶縁仕切板部
と前記チョークコイルと基板間を絶縁隔離する板状本体
部とを一体に有する絶縁部材を前記チョークコイルと基
板間に配設したことを特徴とする大電流用ノイズフィル
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7811892U JP2549398Y2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 大電流用ノイズフィルタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7811892U JP2549398Y2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 大電流用ノイズフィルタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0638224U JPH0638224U (ja) | 1994-05-20 |
| JP2549398Y2 true JP2549398Y2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13652974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7811892U Expired - Fee Related JP2549398Y2 (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | 大電流用ノイズフィルタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2549398Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5977518B2 (ja) | 2011-12-28 | 2016-08-24 | オリンパス株式会社 | 制御回路装置及び内視鏡装置 |
| JP6273600B2 (ja) * | 2013-09-03 | 2018-02-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 点灯装置、灯具及び車両 |
| JP6387736B2 (ja) * | 2014-08-11 | 2018-09-12 | 株式会社Ihi | ノイズフィルタ |
| DE102017113556C5 (de) * | 2017-06-20 | 2023-06-22 | Tdk Electronics Ag | Filter-Bauteil |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP7811892U patent/JP2549398Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638224U (ja) | 1994-05-20 |
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