JP6218876B2 - モジュール部品およびその製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、入出力端子を有する入出力端子部を備えたモジュール部品およびその製造方法に関する。

例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等のように、モータを駆動源の一つとする車両においては、商用の交流電源から直流電源に変換して高圧バッテリに充電する充電器や、高圧バッテリの直流電源から補機用のバッテリの電圧（例えば１２Ｖ等）に変換するＤＣ／ＤＣコンバータ、バッテリからの直流電力をモータへの交流電力に変換するインバータ等の電力変換装置が搭載されている。
これらの電力変換装置の内部には入出力コネクタ、プリント基板、モジュール部品等が搭載されており、それらを機械、電気的に接続する必要のある箇所が多数存在する。

従来、各プリント基板やモジュール部品は、＋と−で一対の入力端子と出力端子が決まった位置に固定されており、１方向からの入力に対し１方向へ出力するモジュール部品が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−５３４７４号公報

しかしながら、従来のモジュール部品では、外部部品との接続位置が決まっているので、製品の外形変更や内部構成の変更が生じた場合、あるいは他の製品に展開する場合には、モジュール部品の入出力端子の位置およびその内部構成を変更する、あるいは、モジュール部品間に接続用のバスバー及びそれを保持する樹脂部品を新たに設けるなどの設計変更が必要となり、少しの外形変更でも大幅な開発工数が増大するという問題点があった。

また、製品毎に且つ多数存在する接続点毎に形状の違った樹脂部品を設ける必要があるため、樹脂部品の種類が膨大となり、金型の管理の手間、コストが嵩むという問題点もあった。

また、多数存在する接続点毎に接続用の板金及びそれを保持する樹脂部品を設ける必要があり、部品点数の増加および接続用板金及び樹脂部品が占める体積が大きくなるという問題点もあった。

この発明は、かかる問題点を解決することを課題とするものであって、入出力端子位置が自在に変更可能であり、外形変更や内部構成の変更が生じた場合、あるいは他の製品に展開する場合であっても、簡単に対応することができるモジュール部品およびその製造方法を提供することを目的とする。

この発明に係るモジュール部品は、
電子部品と、この電子部品と電気的に接続された回路部と、前記回路部を保持する筐体と、を備え、
前記回路部は、
前記電子部品が搭載され、また前記電子部品と電気的に接続された複数の搭載端子を有する搭載部品接続部と、
この搭載部品接続部に離間して少なくとも３か所に配置されているとともに、それぞれ入出力端子を有する複数の入出力端子部と、
複数の前記入出力端子のいずれかにより構成された入力部と、
前記入力部と異なる前記入出力端子により構成された出力部と、
隣接する前記入力部と前記搭載端子とを、隣接する前記出力部と前記搭載端子とを、及び隣接する前記搭載端子同士を電気的に連結する各連結部を有し、前記入力部と前記出力部とを電気的に接続する信号ラインと、から構成されており、
前記回路部は、前記入出力端子、前記搭載部品接続部の前記電子部品との電気的接続部位及び前記連結部を除いた領域が絶縁性樹脂により覆われており、
前記搭載部品接続部に、前記電子部品である、コモンモードチョークコイル、ラインバイパスコンデンサ及びアクロスザラインコンデンサがそれぞれ搭載されて、ノイズフィルタとして機能するノイズフィルタ部品を構成するモジュール部品であって、
少なくとも２つの前記搭載端子あるいは前記入出力端子が、前記信号ラインと電気的に独立した状態で前記筐体に固定されており、
前記コモンモードチョークコイルと電気的に接続された前記搭載端子あるいは前記入出力端子の少なくとも１箇所が電気絶縁性を有する放熱部材を介して前記筐体に伝熱可能に接続され、
前記ラインバイパスコンデンサと電気的に接続された少なくとも１つの前記搭載端子あるいは前記入出力端子が、前記信号ラインと電気的に独立した状態で前記筐体に固定されている。

この発明に係るモジュール部品によれば、入出力端子位置を自在に変更することができるので、外形変更や内部構成の変更が生じた場合、あるいは他の製品に展開する場合であっても、簡単に対応することができ、開発工数を減少させることができる等の効果がある。

この発明の実施の形態１におけるモジュール部品内の回路部を示す正面図である。 図１の回路部の使用形態を示す正面図である。 図１の回路部の他の使用形態を示す正面図である。 この発明の実施の形態２におけるモジュール部品内の回路部を示す正面図である。 この発明の実施の形態３におけるモジュール部品内の回路部を示す正面図である。 この発明の実施の形態４におけるモジュール部品内の回路部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態５におけるモジュール部品内の回路部を示す正面図である。 この発明の実施の形態６におけるモジュール部品で構成されたノイズフィルタ部品を示す回路図である。 図８のノイズフィルタ部品の構成要素であるアクロスザラインコンデンサを示す斜視図である。 図８のノイズフィルタ部品の構成要素であるコモンモードチョークコイルを示す斜視図である。 図８のノイズフィルタ部品の構成要素であるラインバイパスコンデンサを示す斜視図である。 図８のノイズフィルタ部品を示す分解斜視図である。 この発明の実施の形態７におけるモジュール部品で構成されたノイズフィルタ部品を示す分解斜視図である。 図１３のノイズフィルタ部品を示す斜視図である。 この発明の実施の形態９におけるモジュール部品内の回路部を示す正面図である。 この発明の実施の形態１０におけるモジュール部品内の回路部を示す斜視図である。

以下、この発明の各実施の形態のモジュール部品について説明するが、各図において同一、または相当部材、部位については、同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
図１〜図３は、この発明の実施の形態１におけるモジュール部品１内の回路部１ａを示す正面図である。
図１において、モジュール部品１内の回路部１ａは、電子部品（図示せず）が搭載され、また電子部品と電気的に接続される搭載端子３ａを有する搭載部品接続部３と、この搭載部品接続部３の周囲の４方向に配置されているとともに入出力端子２ａを有する入出力端子部２と、隣接した入出力端子２ａ同士、隣接した搭載端子３ａ同士、及び隣接した、入出力端子２ａと搭載端子３ａとを電気的に連結した切断可能な連結部とから構成されている。
入出力端子部２は、それぞれ２個の入出力端子２ａからなり、それぞれは、一個の入出力連結部４ａで接続されている。
搭載部品接続部３は、４個の搭載端子３ａからなり、それぞれは、一個の搭載連結部４ｂで接続されている。
入出力端子２ａと搭載端子３ａとは、それぞれ一個の入出力搭載連結部４ｃで接続されている。
なお、この回路部１ａは、銅材の板金から形成されている。

この実施の形態における回路部１ａでは、搭載部品接続部３の右側に位置する入出力端子部２から電力が入力し、その他の入出力端子部２の何れかに電力が出力する回路とする。

この実施の形態のモジュール部品によれば、入出力端子部２が搭載部品接続部３から４方向にそれぞれ延びており、入出力端子部２の入出力端子２ａが搭載部品接続部３の搭載端子３ａと入出力搭載連結部４ｃにより電気的に接続されているので、例えば、１方向からの入力に対して３方向への出力あるいは３方向からの入力に対して１方向へ出力することが可能になる。
また、入出力端子２ａ間が切断可能な入出力連結部４ａで連結されているので、入出力連結部４ａを切断することで、入出力端子２ａ間を電気的に独立させ、＋と−で一対となった入出力端子部２を形成することができる。

また、搭載部品接続部３においても、４つの搭載端子３ａが搭載連結部４ｂにより各々電気的に連結されているので、搭載連結部４ｂを切断することで出力位置に応じて回路を形成することができる。
例えば、図２の回路部１ａは、図１に示す回路部１ａの中央部で、横方向に沿って配置された入出力連結部４ａ及び搭載連結部４ｂをそれぞれ切断することで、搭載部品接続部３の右側に位置する入出力端子２ａを入力、左側に位置する入出力端子２ａを出力とし、図２のハッチングで示した上半分を＋の回路、下半分を−の回路としてそれぞれ電気的に独立した回路を形成することができる。

また、図３の回路部１ａは、図１に示す回路部１ａの上側の、入出力連結部４ａ及び搭載連結部４ｂ、及び右側の、入出力連結部４ａ及び搭載連結部４ｂを切断することで、搭載部品接続部３の右側に位置する入出力端子２ａを入力、搭載部品接続部３の上側に位置する入出力端子２ａを出力とし、ハッチングで示した＋の回路、ハッチングを除いた部位を−の回路としてそれぞれ電気的に独立した回路を形成することができる。

この例のように、入出力端子部２が搭載部品接続部３の４方向に配置され、切断する連結部４ａ，４ｂ，４ｃを選択することで、回路部１ａの電力の入出力の位置を自由に変更できるので、製品の外形変更や内部構成の変更が生じた場合、あるいは他の製品に展開する場合であっても、モジュール部品１の内部構造等の大きな設計変更をせずに済む。

なお、図２の回路部１ａおいて、例えば通電により発熱するリアクトルなどの電気電子部品（図示せず）が搭載部品接続部３に搭載される場合に、搭載部品接続部３と伝熱可能に連結された入出力端子部２を直接、または高い熱伝導性及び電気絶縁性を有する放熱部材（図示せず）を介して筐体（図示せず）等に接続することで、回路部１ａのうち回路として必要でない入出力端子部２を放熱パスとして利用することができる。

また、図２の回路部１ａにおいて、回路を形成する上で必要のない場合には、搭載部品接続部３の上側及び下側の入出力搭載連結部４ｃを切断して、上側及び下側の入出力端子部２を切り落とすことで、モジュール部品１の小型化及び形状の簡素化につながる。

また、この実施の形態の図１に示したモジュール部品１の回路部１ａでは、入出力端子部２は、外部部品との接続用の２つの正方形の端子２ａで構成され、端子２ａ間あるいは搭載部品接続部３と端子２ａ間が連結部４ａ，４ｃで電気的に連結されていたが、入出力端子部２を構成する端子２ａの個数、形状は、このものに限定されない。
また、入出力端子部２は、搭載部品接続部３の外側の４方向に配置されているが、少なくとも搭載部品接続部３の外側に３か所配置されていればよい。

また、この実施の形態１のモジュール部品１において、搭載部品接続部３は、電子部品（図示せず）を搭載する４つの正方形の搭載端子３ａで構成され、隣り合う搭載端子３ａ間が１箇所の搭載連結部４ｂで電気的に連結されていたが、搭載部品接続部３を構成する搭載端子３ａの個数、形状は、このものに限定されない。
また、例えば１つの搭載端子３ａが各入出力端子部２と入出力搭載連結部４ｃで電気的に接合されていてもよい。

また、この実施の形態１のモジュール部品１において、入出力端子部２は、搭載部品接続部３の外側に配置されていたが、入出力端子部２と搭載部品接続部の位置関係はこのものに限定されない。
例えば、入出力端子部２は、搭載部品接続部３の内側に配置され、または重なるように立体的に配置されていてもよい。
また、この実施の形態において、モジュール部品１の回路部１ａは、搭載部品接続部３の右側に位置する入出力端子部２から電力が入力し、その他の入出力端子部２のいずれかに出力する回路であったが、入力の位置、個数に限りはなく、搭載部品接続部３の右側あるいは下側の入出力端子部２のいずれかから電力が入力し、その他の入出力端子部２のいずれかに電力が出力する回路などであってもよい。

この実施の形態１のモジュール部品１によれば、剛性が高い板金に電子部品（図示せず）を搭載することでモジュール部品１を構成しているので、板金を筐体（図示せず）などに固定することで、電子部品を保持でき、板金のみを構造物の一構成要素として成立させることができるので、部品点数の削減、省スペース化が可能となる。

実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２におけるモジュール部品１内の回路部１ａを示す正面図である。
この実施の形態のモジュール部品１では、入出力端子部２を構成する各端子２ａの中央部に丸穴２ｂが形成されている。
その他の構成は、実施の形態１のモジュール部品１と同じである。

この実施の形態のモジュール部品１によれば、入出力端子部２の各端子２ａの中央部には丸穴２ｂが形成されているので、モジュール部品１を例えば筐体（図示せず）に丸穴２ｂを通じてねじにより固定することができるので、筐体内のモジュール部品１のリユース、リワークを容易に行うことができる。

なお、端子２ａの丸穴２ｂは、入出力端子部２のうち、出力側の出力端子部、または入力側の入力端子部のみに丸穴２ｂを形成するようにしてもよい。
また、丸穴２ｂの位置は中央に限定されず、また一つの端子２ａに対して複数の丸穴２ｂを形成してもよい。また、例えば２個の丸穴２ｂを形成する場合、端子２ａの中央に対して左右対称に形成するようにしてもよい。

実施の形態３．
図５は、この発明の実施の形態３におけるモジュール部品１内の回路部１ａを示す正面図である。
この実施の形態のモジュール部品１では、四方に配置された入出力端子部２のうち、右側に位置した入出力端子部２の各端子２ａの中央部に丸穴２ｂが形成されており、他の三方の入出力端子部２の各端子２ａの中央部には、バーリング加工穴２ｃが形成され、このバーリング加工穴２ｃの内壁面にメネジ加工が施されている。
その他の構成は、実施の形態１のモジュール部品１と同じである。

この実施の形態のモジュール部品１によれば、バーリング加工穴２ｃにメネジ加工が施されているため、ナットが搭載された樹脂部品や接続用のバスバーを別途設けることなく、モジュール部品１同士を、バーリング加工穴２ｃを通じてねじで締結することができるので、部品点数、コストの削減及び省スペース化が可能となる。

なお、バーリング加工穴２ｃにメネジ加工を施す代わりに、メネジ加工が施されたナット（図示せず）を端子２ａのねじ取り付け面と反対の面に溶接等で固着するようにしてもよい。

また、バーリング加工穴２ｃを形成する、入出力端子部及び個数は、このものに限定されるものではなく、例えば搭載部品接続部３の上下左右の４方向に位置する全ての入出力端子部２の各端子２ａにバーリング加工穴２ｃを形成するようにしてもよい。
この構成によれば、製品の外形変更や内部構成の変更で、モジュール部品１同士が遠い位置あるいは複雑な位置関係にならざるを得ない場合に、接続箇所にねじ固定用の丸穴のみ施された簡易形状を有するバスバーを設けることで対応することができ、わざわざモジュール部品１間を接続するために、ナットが搭載された樹脂部品またはバーリングが施された接続用のバスバーを別途設ける必要がなく、部品点数、コストの削減ができる。

実施の形態４.
図６は、この発明の実施の形態４におけるモジュール部品１内の回路部１ａを示す斜視図である。
この実施の形態４のモジュール部品１では、入出力端子部２の端子２ａの先端部がＬ字状に折曲されており、この先端部が外部部品と接合可能な接合部位である。
その他の構成は、実施の形態１のモジュール部品１と同じである。

この実施の形態４のモジュール部品１によれば、ねじなどの別部品を使用せず、隣接したモジュール部品１同士を端子２ａの先端部の接合部位で、はんだ付けまたは溶接により固定できるので、部品点数を少なくできる。

また、実施の形態２のモジュール部品１の場合、端子２ａにねじ締結用の丸穴２ｂが形成されており、端子２ａにはねじの座面が接触する面積を確保しなければならない。
また、実施の形態３のモジュール部品１の場合、端子２ａにバーリング加工穴２ｃを形成しなければならない。
このため、これらのモジュール部品１については、入出力端子部２の各端子２ａは大きくならざるを得ないが、この実施の形態４のモジュール部品１については、このような不都合はなく、各端子２ａを小さくできるため、回路部１ａの小型化が可能になる。

また、入出力端子部２の各端子２ａが、はんだ付けや溶接で接合できるように先端部がＬ字状に曲げ加工されているため、わざわざモジュール部品１間を接続するために、ナットが搭載された樹脂部品またはバーリングが施された接続用のバスバーを別途設ける必要がなく、モジュール部品１同士を各端子２ａの先端部で接合することで接続することができるので、部品点数、コストの削減及び省スペース化が可能となる。

なお、各入出力端子２ａの先端部の形状はＬ字状に限定されるものではなく、Ｚ字状、コ字状に曲げ加工したものであってもよい。
また、はんだ付けや溶接による接合に限定されず、ばねによる圧接やかしめ等であってもよい。

実施の形態５.
図７はこの発明の実施の形態５におけるモジュール部品１内の回路部１ａを示す正面図である。
この実施の形態５のモジュール部品１によれば、入出力端子部２は、それぞれ２個の入出力端子２ａからなり、それぞれは、二個の切断可能な入出力連結部４ａで接続されている。
搭載部品接続部３は、４個の搭載端子３ａからなり、それぞれは、二個の切断可能な搭載連結部４ｂで接続されている。
入出力端子２ａと搭載端子３ａとは、それぞれ二個の切断可能な入出力搭載連結部４ｃで接続されている。
その他の構成は、実施の形態１のモジュール部品１と同じである。

この実施の形態のモジュール部品１によれば、隣接した入出力端子２ａ同士は、二個の入出力連結部４ａで連結され、また隣接した搭載端子３ａ同士は、二個の搭載連結部４ｂで連結され、さらに隣接した入出力端子２ａと搭載端子３ａとは、二個の入出力搭載連結部４ｃで連結されているので、隣接した、入出力端子部２と搭載部品接続部３との連結強度が増大する。
また、入出力連結部４ａ、搭載連結部４ｂ及び入出力搭載連結部４ｃがそれぞれ一個の場合と比較して、二個となり、一個の場合と比較して、例えば総電流密度が同じとした場合には、入出力連結部４ａ、搭載連結部４ｂ及び入出力搭載連結部４ｃの断面積を半分にすることができ、各連結部４ａ，４ｂ、４ｃの切断時の負荷を下げることができる。

なお、隣接した入出力端子２ａ同士を三個以上の入出力連結部４ａで連結し、隣接した搭載端子３ａ同士を三個以上の搭載連結部４ｂで連結し、さらに隣接した入出力端子２ａと搭載端子３ａとを三個以上の入出力搭載連結部４ｃで連結してもよい。
各連結部４ａ，４ｂ、４ｃのそれぞれの数を増やすことで上述した効果がより増大なる。

実施の形態６．
図８は、この発明の実施の形態６におけるモジュール部品１で構成されたノイズフィルタ部品５を示す回路図、図９は、図８のノイズフィルタ部品５の構成要素であるアクロスザラインコンデンサ７を示す斜視図、図１０は、図８のノイズフィルタ部品５の構成要素であるコモンモードチョークコイル８を示す斜視図、図１１は、図８のノイズフィルタ部品５の構成要素であるラインバイパスコンデンサ９を示す斜視図である。

このノイズフィルタ部品５は、信号ライン６内のノイズ成分を減衰させる手段としてのアクロスザラインコンデンサ７（以下、Ｘコン７と略称する）と、コモンモードチョークコイル８（以下、ＣＭＣ８と略称する）と、２つのラインバイパスコンデンサ９（以下、Ｙコン９と略称する）の組み合わせを一つのユニットとし、二つのユニットを直列に接続することで構成され、並列した電位の異なる信号ライン６あるいはグランド１０に、Ｘコン７、ＣＭＣ８及びＹコン９を接続することで構成されている。

図９の直方体形状のＸコン７は、２つの電極箔（図示せず）の間に絶縁フィルム（図示せず）を介在させたものを巻回し、２つの電極箔の表面にそれぞれ引き出し用リード７ａが接合され、引き出し用リード７ａの先端部が外に突出するように樹脂７ｂで覆われている。
そして、Ｘコン７は、並列した電位の異なる信号ライン６間を、Ｘコン７の上面から垂直方向に真っ直ぐに延びた引き出し用リード７ａで接続し、信号ライン６間に発生したノイズをループさせることで、後続の部品へノイズ信号が伝達するのを防止するものである。

図１０の円柱形状のＣＭＣ８は、二本の導線（図示せず）が一つのコア（図示せず）にそれぞれ逆方向に巻回されており、また垂直方向に外部に突出した二つの入力部８ａと二つの出力部８ｂを有している。
そして、ＣＭＣ８は、並列した各信号ライン６にそれぞれ接続された二つの入力部８ａに入力された信号を、巻回された導線を介して、並列した各信号ライン６にそれぞれ接続された二つの出力部８ｂから出力されるようになっており、信号ライン６と、筐体（図示せず）等で形成されたグランド１０との間に発生したノイズを減衰させ、後続の部品へノイズ信号が伝達するのを防止するものである。

図１１の円柱形状のＹコン９は、セラミックなどの誘電体（図示せず）を二つの電極（図示せず）で挟み込み、各電極の表面にそれぞれ引き出し用リード９ａが接合されており、また半径方向に真っ直ぐ伸びた引き出し用リード９ａの先端部が外に突出するよう両側が絶縁被膜９ｂで覆われている。
そして、Ｙコン９は、二つのリード９ａのうちの一方が信号ライン６にもう一方のリード９ａは、グランド１０に接続され、信号ライン６とグランド１０間に発生したノイズを減衰させ、後続の部品へノイズ信号が伝達するのを防止するものである。

図１２のノイズフィルタ部品５内の回路部１ａは、入出力端子部２及び搭載部品接続部３が１枚の板金で構成されている。
この回路部１ａは、入出力端子２ａを有する入出力端子部２と、表面にＹコン９が搭載され、裏面にＸコン７及びＣＭＣ８が搭載される搭載部品接続部３と、隣接した入出力端子２ａ同士を連結した入出力連結部４ａと、隣接した、入出力端子２ａと、搭載部品接続部３の長方形端子３ｂ及び正方形端子３ｃとを連結した入出力搭載連結部４ｃとから構成されている。

入出力端子部２は、丸穴２ｂが設けられた入出力端子２ａが、搭載部品接続部３の四方を囲って配置されている。複数の入出力端子２ａのうち、それぞれ搭載部品接続部３を介して対向した一対の入出力端子部２は、Ｙコン９に設けられた引き出し用リード９ａが固定できるように延長された平面部２ｄを有している。

２個ある長方形端子３ｂには、Ｘコン７の引き出し用リード７ａが挿入可能なリード挿入用穴３ｄと、ＣＭＣ８の入力部８ａが挿入可能な入力用穴３ｅとがそれぞれ形成されている。
Ｘコン７は、長方形端子３ｂのリード挿入用穴３ｄに引き出し用リード７ａが挿入され、引き出し用リード７ａが突出したＸコン７の面が回路部１ａのねじ締結面とは逆の面と当接した状態で、搭載部品接続部３に引き出し用リード７ａがはんだ付けにより固定されている。

２個ある正方形端子３ｃには、ＣＭＣ８の出力部８ｂが挿入可能な出力用穴３ｆがそれぞれ形成されている。
ＣＭＣ８は、長方形端子３ｂの入力用穴３ｅに入力部８ａが、また正方形端子３ｃの出力用穴３ｆに出力部８ｂが挿入され、入力部８ａと出力部８ｂが突出したＣＭＣ８の面が回路部１ａのねじ締結面とは逆の面と当接した状態で、搭載部品接続部３に入力部８ａと出力部８ｂがはんだ付けにより固定されている。

Ｙコン９は、回路部１ａのねじ締結面と円柱の平面とが対向するように配置され、入出力端子部２の入出力端子２ａの平面部２ｄとリード９ａとが当接した状態で、入出力端子２ａにリード９ａがはんだ付けにより固定されている。
その他の構成は、実施の形態１のモジュール部品１と同じである。

この実施の形態６の二つのモジュール部品１からなるノイズフィルタ部品５は、回路部１ａ、Ｘコン７、ＣＭＣ８及び２つのＹコン９を備えており、複数の入出力連結部４ａ及び入出力搭載連結部４ｃの切断位置によってノイズフィルタ部品５の電力の出力の位置を簡単に変更できる。
例えば、ノイズフィルタ部品５の外形変更や内部構成の変更に伴い、２つのモジュール部品１で構成されているノイズフィルタ部品５の配列を変更する場合、例えば直列配列からＬ字配列に変更する必要がある場合に、出力の位置が違うモジュール部品１になるように設計変更したり、２つのモジュール部品１間に接続用のバスバー及びバスバーを保持する樹脂部品などを新たに追加する等の大きな設計変更をする必要が無い。
即ち、配列に応じた電力の出力位置の設定と、配置の変更のみで配列を自由に変更することができ、部品点数、コストの削減及び開発効率の向上が可能となる。

また、入出力端子部２は、丸穴２ｂが設けられた入出力端子２ａが、搭載部品接続部３の全周を囲って配置されており、入出力端子２ａ間あるいは搭載部品接続部３と入出力端子２ａ間が各連結部４ａ，４ｃで電気的に連結されているので、入力部、出力部に寄与しない入出力端子２ａを、放熱性及び電気絶縁性を有する放熱部材（図示せず）を介して筐体（図示せず）等に伝熱可能に当接させることで、熱パスを作成することができ、発熱体であるＣＭＣ８の熱を積極的に外部に放熱することができる。

また、この実施の形態６のモジュール部品１は、Ｘコン７及びＣＭＣ８をはんだ付けにより回路部１ａに固着したが、はんだの代わりに溶接やプッシュナットを用いたり、リード挿入用穴３ｄ、入力用穴３ｅ代わりに、引き出し用リード７ａ、入力部８ａ、出力部８ｂの先端部をＬ字状に折曲し、その折曲部に溶接やはんだ付けによる固定部位としてもよい。

また、この実施の形態６のモジュール部品１では、搭載部品接続部３を電気的に独立した２個の長方形端子３ｂと２個の正方形端子３ｃで構成されていたが、長方形端子３ｂを２個の正方形端子に分割し、その間を連結部で電気的に連結して構成してもよい。

実施の形態７．
図１３は、この発明の実施の形態７におけるモジュール部品１で構成されたノイズフィルタ部品５を示す分解斜視図である。
この図１３のノイズフィルタ部品５では、回路部１ａに搭載されたＸコン７、ＣＭＣ８がカバー１１で覆われている。
カバー１１は、ブリキ板で形成され、爪部１１ｂの丸穴１１ａにより、入出力端子部２の入出力端子２ａに４箇所固定されている。
その他の構成は実施の形態６のモジュール部品１と同じである。

この実施の形態７のモジュール部品１によれば、Ｘコン７、ＣＭＣ８がカバー１１で覆われているので、入出力端子２ａと熱接触したカバー１１により、熱パスの放熱面積を拡大することができので、発熱体であるＣＭＣ８の熱をより積極的に放熱することができる。

なお、カバーの材質、入出力端子２ａの固定箇所、個数は、上述したものに限定されないのは勿論である。

実施の形態８.
図１４は、この発明の実施の形態８におけるモジュール部品１から構成されたノイズフィルタ部品５の部分斜視図である。
この実施の形態８のモジュール部品１は、入出力端子部２の入出力端子２ａ、入出力搭載連結部４ｃ、リード挿入用穴３ｄ、入力用穴３ｅ及び出力用穴３ｆを除いた全体を覆う、絶縁性樹脂１２でインサート成形されている。
絶縁性樹脂１２は、ＰＰＳである。
その他の構成は、実施の形態７のモジュール部品１と同じである。

この実施の形態８のモジュール部品１によれば、モジュール部品１の電気的に接続が必要な部位を除いて絶縁性樹脂１２で覆われているので、隣接した入出力端子２ａ間を連結した入出力連結部４ａを接続する連結部４を切断した場合であっても、絶縁性樹脂１２で保持されており、入出力端子２ａは、回路部１ａから分離しない。
従って、電気的に独立したこの入出力端子２ａを、Ｙコン９のグランド１０（図８に図示）として利用したり、電気的に独立した入出力端子２ａであるグランド端子１３に金属製のカバー１１を取り付け、カバー１１の一部を筐体（図示せず）などに当接させることで、カバー１１にシールド効果を付与することができる。

また、電気的に独立した入出力端子２ａを形成し、その入出力端子２ａを筐体（図示せず）等に固定することでモジュール部品１の保持が可能となる。

また、各入出力端子２ａ間が絶縁性樹脂１２で覆われているので、隣接した入出力端子２ａ間の距離を短くすることができ、モジュール部品１の小型化が可能となる。

また、回路部１ａの主要部が絶縁性樹脂１２で覆われているので、入出力連結部４ａのみで保持されていた隣接した入出力端子２ａ間の接合強度が絶縁性樹脂１２を介すことで増大し、モジュール部品１自身の強度も増大する。

なお、この実施の形態８のモジュール部品１では、絶縁性樹脂１２はＰＰＳで構成していたが、これに限らずＰＢＴ等を用いてもよい。

また、回路部１ａの主要部を絶縁性樹脂１２で覆っていたが、搭載部品接続部３のみ、あるいは一部の入出力端子部２と搭載部品接続部３のみを絶縁性樹脂１２で覆ってもよい。
これにより、入出力や固定、グランドなどに使わない不要な入出力端子部２を切り落とすことができ、モジュール部品１の小型化が可能となる。

また、モジュール部品１は、回路部１ａがインサート成形により樹脂１２で覆われているが、アウトサートで形成してもよい。
アウトサートで形成した場合には、入出力端子部２を構成する入出力端子２ａの先端形状を用途に応じて変更することができる。

実施の形態９．
図１５は、この発明の実施の形態９におけるモジュール部品１内の回路部１ａを示す正面図である。
この実施の形態９のモジュール部品１では、回路部１ａは、搭載部品接続部３と、この搭載部品接続部３から離間して４方向に配置された入出力端子部２と、搭載部品接続部３と入出力端子部２との間に介在し、搭載部品接続部３と入出力端子部２とを連結、保持する樹脂（図示せず）と、を備えている。
樹脂は、例えば電気絶縁性を有するＰＰＳである。

この実施の形態９のモジュール部品１よれば、入出力端子部２の入出力端子２ａは、隣接した、入出力端子２ａ、搭載部品接続部３の搭載端子３ａと電気的に独立しているので、各端子２ａ，３ａ間を導体部品（図示せず）で電気的に連結することで、１方向からの入力に対して３方向への出力あるいは３方向からの入力に対して１方向へ出力することが可能になる。

また、遠い位置関係にある各端子２ａ，３ａ間でも導体部品で電気的に連結することができるので複雑な回路を最短経路で構成することができ、各端子２ａ，３ａ間の電気抵抗を小さくすることができる。

実施の形態１０．
図１６は、この発明の実施の形態１０におけるモジュール部品１内の回路部１ａを示す斜視図である。
このモジュール部品１は、プリント基板１４と、複数の電気電子部品（図示せず）とを備えている。
プリント基板１４上には、互いに電気的に独立した複数のランド１４ａが設けられている。このランド１４ａのうち周縁部は、外部部品との電気的な接続を行う入出力端子部２の入出力端子２ａであり、複数の入出力端子部２で囲まれた内側は電気電子部品（図示せず）が搭載される搭載部品接続部３の搭載端子３ａである。
プリント基板１４の四隅には、プリント基板１４が筐体（図示せず）などに固定できるように丸穴１４ｂが形成されている。
また、搭載端子３ａの一部には、電気電子部品（図示せず）が固定可能なように挿入用穴１４ｃが形成されている。

この実施の形態１０のモジュール部品１によれば、各ランド１４ａは電気的に独立した状態で配置されているので、ランド１４ａ間を導体部品（図示せず）で電気的に連結することで、１方向からの入力に対して多方向への出力あるいは多方向からの入力に対して１方向へ出力することが可能になる。

また、遠い位置関係にあるランド１４ａ間でも導体部品で電気的に連結することができるので複雑な回路を最短経路で構成することができ、ランド１４ａ間の電気抵抗を小さくすることができる。

実施の形態１１．
上記各実施の形態１〜１０のモジュール部品１では、何れも、電子部品が搭載され、また電子部品と電気的に接続される搭載端子を有する搭載部品接続部を有する回路部１ａを備えていた。
この実施の形態のモジュール部品１は、上記搭載部品接続部３を備えていない。
即ち、この実施の形態のモジュール部品１は、入出力端子２ａを有するとともに少なくとも３か所に点在して配置された入出力端子部２と、隣接した入出力端子２ａ同士を電気的に連結した切断可能な入出力連結部４ａと、を備えている。

この実施の形態１１のモジュール部品１についても、実施の形態１〜１０のモジュール部品１と同様に、入出力用の端子位置が自在に変更可能であり、外形変更や内部構成の変更が生じた場合、あるいは他の製品に展開する場合であっても、容易に省スペースで柔軟に対応できる。

なお、上記各実施の形態１〜８のモジュール部品１については、入出力端子部２、搭載部品接続部３及び連結部４ａ，４ｂ，４ｃを構成する回路部１ａは、１枚の板金により構成されていたが、板金の材質に限りはなく、熱伝導性、導電性、強度、バーリング性、重量などに応じて、銅、黄銅、鉄、アルミ等を回路部１ａの材料として選定してもよい。
例えば、材質を熱伝導性、導電性に優れた銅にした場合には、搭載部品接続部３に発熱部品（図示せず）が搭載された場合に、回路部１ａの一部を放熱パスとして利用することで、より積極的に発熱部品の熱を放熱させることができる。
また、入出力端子部２、搭載部品接続部３及び連結部４ａ，４ｂ，４ｃを構成する回路部１ａとして、１枚の板金の代りに、例えば、入出力端子部２を構成する板金と搭載部品接続部３を構成する板金とで別々の板金を用い、２枚以上の板金で回路部１ａを構成し、入出力端子２ａと搭載端子３ａとを導電性を有する切断可能な連結部で連結してもよい。これにより、入出力端子部２と搭載部品接続部３とが平面上になく、立体的な位置関係であっても回路部１ａを構成することができる。

１ ジュール部品、１ａ 回路部、２ 入出力端子部、２ａ 入出力端子、２ｂ 丸穴、２ｃ バーリング加工穴、２ｄ 平面部、３ 搭載部品接続部、３ａ 搭載端子、３ｂ 長方形端子、３ｃ 正方形端子、３ｄ リード挿入用穴、３ｅ 入力用穴、３ｆ 出力用穴、４ａ 入出力連結部、４ｂ 搭載連結部、４ｃ 入出力搭載連結部、５ ノイズフィルタ部品、６ 信号ライン、７ アクロスザラインコンデンサ、７ａ 引き出し用リード、７ｂ 樹脂、８ コモンモードチョークコイル、８ａ 入力部、８ｂ 出力部、９ ラインバイパスコンデンサ、９ａ 引き出し用リード、９ｂ 絶縁被膜、１０ グランド、１１ カバー、１１ａ 丸穴、１１ｂ 爪部、１２ 絶縁性樹脂、１３ グランド端子、１４ プリント基板、１４ａ ランド、１４ｂ 丸穴、１４ｃ 挿入用穴。

Claims (15)

1. 電子部品と、この電子部品と電気的に接続された回路部と、前記回路部を保持する筐体と、を備え、
   前記回路部は、
   前記電子部品が搭載され、また前記電子部品と電気的に接続された複数の搭載端子を有する搭載部品接続部と、
   この搭載部品接続部に離間して少なくとも３か所に配置されているとともに、それぞれ入出力端子を有する複数の入出力端子部と、
   複数の前記入出力端子のいずれかにより構成された入力部と、
   前記入力部と異なる前記入出力端子により構成された出力部と、
   隣接する前記入力部と前記搭載端子とを、隣接する前記出力部と前記搭載端子とを、及び隣接する前記搭載端子同士を電気的に連結する各連結部を有し、前記入力部と前記出力部とを電気的に接続する信号ラインと、から構成されており、
   前記回路部は、前記入出力端子、前記搭載部品接続部の前記電子部品との電気的接続部位及び前記連結部を除いた領域が絶縁性樹脂により覆われており、
   前記搭載部品接続部に、前記電子部品である、コモンモードチョークコイル、ラインバイパスコンデンサ及びアクロスザラインコンデンサがそれぞれ搭載されて、ノイズフィルタとして機能するノイズフィルタ部品を構成するモジュール部品であって、
   少なくとも２つの前記搭載端子あるいは前記入出力端子が、前記信号ラインと電気的に独立した状態で前記筐体に固定されており、
   前記コモンモードチョークコイルと電気的に接続された前記搭載端子あるいは前記入出力端子の少なくとも１箇所が電気絶縁性を有する放熱部材を介して前記筐体に伝熱可能に接続され、
   前記ラインバイパスコンデンサと電気的に接続された少なくとも１つの前記搭載端子あるいは前記入出力端子が、前記信号ラインと電気的に独立した状態で前記筐体に固定されているモジュール部品。
2. 前記ノイズフィルタ部品は、前記コモンモードチョークコイル及び前記アクロスザラインコンデンサを覆ったカバーを備えている請求項１に記載のモジュール部品。
3. 前記入出力端子に、穴が形成されている請求項１または２に記載のモジュール部品。
4. 前記入出力端子に、内壁面にメネジが形成されたバーリング加工穴が形成されている請求項１〜３の何れか１項に記載のモジュール部品。
5. 前記入出力端子部は、外部部品と接合可能な接合部位を有している請求項１〜４の何れか１項に記載のモジュール部品。
6. 各前記連結部は、それぞれ２以上である請求項１〜５の何れか１項に記載のモジュール部品。
7. 前記回路部は、１枚の板金で構成されている請求項１〜６の何れか１項に記載のモジュール部品。
8. 前記板金は、銅材である請求項７に記載のモジュール部品。
9. 前記板金は、アルミニウム材である請求項７に記載のモジュール部品。
10. 電子部品と、この電子部品と電気的に接続された回路部と、前記回路部を保持する筐体と、を備え、前記電子部品である、コモンモードチョークコイル、ラインバイパスコンデンサ及びアクロスザラインコンデンサが前記回路部に搭載されて、ノイズフィルタとして機能するノイズフィルタ部品を構成するモジュール部品の製造方法において、
    前記電子部品と電気的に接続される複数の搭載端子を有する搭載部品接続部と、それぞれ、入出力端子を有し、前記搭載部品接続部に離間して少なくとも３か所に配置されている複数の入出力端子部と、隣接した前記入出力端子同士、隣接した前記搭載端子同士、及び隣接した、前記入出力端子と前記搭載端子とを電気的に連結した切断可能な各連結部と、を備えた前記回路部を形成する工程と、
    前記回路部の前記入出力端子、前記搭載部品接続部の前記電子部品との電気的接続部位及び前記連結部を除いた領域を絶縁性樹脂で覆う工程と、
    前記搭載部品接続部に、前記コモンモードチョークコイル、前記ラインバイパスコンデンサ及び前記アクロスザラインコンデンサを搭載する工程と、
    前記連結部を切断し、入力部、出力部、及び前記入力部と前記出力部とを電気的に接続する信号ラインを形成するとともに、前記搭載部品接続部に搭載された前記電子部品により前記ノイズフィルタ部品を構成する工程と、
    少なくとも２つの前記搭載端子あるいは前記入出力端子を、前記信号ラインと電気的に独立した状態で前記筐体に固定する工程と、
    前記コモンモードチョークコイルと電気的に接続された前記搭載端子あるいは前記入出力端子の少なくとも１箇所を電気絶縁性を有する放熱部材を介して前記筐体に伝熱可能に接続する工程と、
    前記ラインバイパスコンデンサと電気的に接続された少なくとも１つの前記搭載端子あるいは前記入出力端子を、前記信号ラインと電気的に独立した状態で前記筐体に固定する工程と、を有するモジュール部品の製造方法。
11. 前記回路部が前記絶縁性樹脂でアウトサート成形されて、前記領域が前記絶縁性樹脂で覆われている請求項１０に記載のモジュール部品の製造方法。
12. 前記回路部が前記絶縁性樹脂でインサート成形されて、前記領域が前記絶縁性樹脂で覆われている請求項１０に記載のモジュール部品の製造方法。
13. 前記回路部は、１枚の板金から形成されている請求項１０〜１２の何れか１項に記載のモジュール部品の製造方法。
14. 前記板金は、銅材である請求項１３記載のモジュール部品の製造方法。
15. 前記板金は、アルミニウム材である請求項１３に記載のモジュール部品の製造方法。

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