JP6064843B2 - 電力変換装置 - Google Patents

Description

本発明は、電力変換装置に関する。

電気自動車やハイブリッド自動車などには、直流電力を三相交流電力に変換する電力変換装置が用いられている。この電力変換装置としては、例えば特許文献１に示されたものがある。特許文献１の電力変換装置は、スイッチング素子を内蔵した複数の半導体モジュールと、複数の半導体モジュールを冷却する冷却器とを備えており、半導体モジュールと冷却器とは、ケースの内側に収容されている。

冷却器は、冷媒を流通する冷媒流路を備えた冷却部材と、冷媒流路に冷媒を導入又は排出する冷媒配管とを備えている。冷媒配管は、外部配管とそれぞれ接続されており、ケースの貫通孔に挿通配置されている。冷媒配管と貫通孔との間には、凹空間形成部材が配されており、冷媒配管及びケースと凹空間形成部材との間には、ケース内への浸水を防止するためのシール部材が配されている。また、作業性向上のため、冷媒配管と外部配管とを連結部材によって接続した構造が示されている。

特開２０１２−６４７２４号公報

しかしながら、特許文献１に示された電力変換装置には以下の課題がある。
特許文献１の電力変換装置において、連結部材を用いた場合、冷媒の漏出及び浸水を防止するために、連結部材に加えて、ケース及び冷媒配管と凹空間形成部材との間、及び冷媒配管と連結部材との間にそれぞれシール部材を設けている。したがって、電力変換装置を構成する部品の点数が増大し構造が複雑になる。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、シール性能を確保しながら部品点数を低減し、組立作業性を向上することのできる電力変換装置を提供しようとするものである。

本発明の一態様は、スイッチング素子を内蔵した半導体モジュールと、該半導体モジュールを冷却する冷却器とを備えた半導体ユニットと、
該半導体ユニットを収容するケースとを有しており、
上記冷却器は、内部に流通させる冷媒と上記半導体モジュールとを熱交換させる熱交換部と、該熱交換部へ冷媒を導入する冷媒導入管と、上記熱交換部から冷媒を排出する冷媒排出管とを有し、
上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管は、上記ケースに貫通形成された貫通孔に挿通配置されており、
上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管は、上記ケースの外部に配された一対のコネクタにそれぞれ連結されると共に、該一対のコネクタよりも上記熱交換部側の位置に配された第１封止部材に挿通されており、
上記コネクタは、上記冷媒導入管又は上記冷媒排出管と連通する筒状部と、上記冷媒導入管の外周面又は上記冷媒排出管の外周面と上記筒状部の内周面との間を密封する第２封止部材とを有しており、
上記第１封止部材は、上記冷媒導入管又は上記冷媒排出管の軸方向において上記第２封止部材よりも上記熱交換部側の位置で上記冷媒導入管又は上記冷媒排出管に密着する第１シール面と、上記貫通孔の内周面に密着する第２シール面と、上記コネクタに密着する第３シール面とを一体に有していることを特徴とする電力変換装置にある。

上記電力変換装置は、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管と接続された上記コネクタ、上記第１封止部材及び上記第２封止部材を有している。そして、該第１封止部材は、上記第１シール面、上記第２シール面及び第３シール面の３つのシール面を一体に有している。このように、上記第１シール面、上記第２シール面及び第３シール面の３つのシール面を、上記第１封止部材に集約することにより、上記コネクタ、上記ケース、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管の間におけるシール性能を、１つの部品によって確保することができる。

そのため、上記コネクタを用いることにより、上記電力変換装置に冷媒を供給及び排出する外部配管と、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管との接続作業性を向上しながら、上記電力変換装置を構成する部品点数を低減することができる。したがって、上記電力変換装置の組立作業性を向上することができる。

以上のごとく、上記電力変換装置によれば、シール性能を確保しながら、部品点数を低減し、組立作業性を向上することができる。

実施例１における、電力変換装置を示す部分断面図。 実施例１における、第１封止部材の封止鍔部を示す部分断面図。 図１における、III矢視図。 実施例２における、電力変換装置を示す説明図。 実施例２における、電力変換装置を示す部分断面図。 図５における、VI矢視図。 実施例３における、複数のリップ部を備えた封止鍔部を示す部分断面図。 実施例３における、台形形状のリップ部を備えた封止鍔部を示す部分断面図。 実施例３における、円形状のリップ部を備えた封止鍔部を示す部分断面図。 実施例３における、排水機能を有するリップ部を備えた封止鍔部を示す部分断面図。

上記電力変換装置において、上記コネクタは、上記ケースの外側において、上記筒状部の外周面から径方向外側に向かって突出したコネクタ鍔部を有しており、該コネクタ鍔部は、上記筒状部の軸方向から見たとき、上記貫通孔の外形及び上記第１封止部材の外形よりも大きく形成された鍔本体部と、該鍔本体部の外周縁から上記ケースに向かって立設した鍔突出部を有していることが好ましい。上記電力変換装置は、例えば、洗車時の高圧洗浄等により被水する場合がある。このとき、上記コネクタ鍔部が上記貫通孔及び上記第１封止部材を覆うことで、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管と上記貫通孔との間に、直接水がかかることを防止することができる。それゆえ、上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管と上記貫通孔との間から上記ケース内への浸水を防止することができる。

また、上記コネクタ鍔部は、上記ケースの外周面に固定される固定部を備えていることが好ましい。この場合には、上記コネクタと上記ケースとを互いに確実に固定することができる。これにより、上記コネクタと上記ケースとが相対的に動くことを防止し、両者の間を封止する上記第１封止部材の摩耗を防止することができる。これにより、上記第１封止部材の耐久性を向上することができる。

また、上記第１封止部材は、外周面から径方向外側に向かって突出した封止鍔部を有しており、該封止鍔部は、上記コネクタ鍔部と上記ケースの外側面とに囲まれた空間に配されると共に、上記コネクタ鍔部と密着する上記第３シール面と、上記ケースの外側面と密着する第４シール面とを有していることが好ましい。つまり、上記第１封止部材は、上記ケースに対して上記第２シール面及び上記第４シール面の２つのシール面を備えている。また、上記第１封止部材は、連結された上記冷媒導入管及び上記冷媒排出管と上記コネクタとに対して、上記第１シール面及び上記第３シール面の２つのシール面を備えている。このように、上記ケースの外部からの浸水経路に対して、２重のシール面を備えることで、上記第１封止部材によるシール性能を向上し、確実に上記ケース内への浸水を防止することができる。

また、上記第３シール面又は上記第４シール面の少なくとも一方には、上記コネクタ鍔部又は上記ケースの外側面に向かって立設したリップ部が形成されていてもよい。この場合には、上記第３シール面又は上記第４シール面におけるシール性能を向上することができる。これにより、上記第１封止部材におけるシール性能をより向上することができる。

（実施例１）
上記電力変換装置にかかる実施例について、図１〜図４を参照して説明する。
図４に示すごとく、本例の電力変換装置１は、スイッチング素子を内蔵した半導体モジュール２１と、半導体モジュール２１を冷却する冷却器２２とを備えた半導体ユニット２と、半導体ユニット２を収容するケース６とを有している。

冷却器２２は、内部に流通させる冷媒と半導体モジュール２１とを熱交換させる熱交換部２２１と、熱交換部２２１へ冷媒を導入する冷媒導入管２２２と、熱交換部２２１から冷媒を排出する冷媒排出管２２３とを有している。
冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３は、ケース６に貫通形成された貫通孔６２３に挿通配置されている。

図１に示すごとく、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３は、ケース６の外部に配された一対のコネクタ３にそれぞれ連結されると共に、一対のコネクタ３よりも熱交換部２２１側の位置に配された第１封止部材４に挿通されている。
コネクタ３は、冷媒導入管２２２又は冷媒排出管２２３と連通する筒状部３１と、冷媒導入管２２２の外周面又は冷媒排出管２２３の外周面と筒状部３１の内周面との間を密封する第２封止部材３３とを有している。

第１封止部材４は、冷媒導入管２２２又は冷媒排出管２２３の軸方向において第２封止部材３３よりも熱交換部２２１側の位置で冷媒導入管２２２又は冷媒排出管２２３に密着する第１シール面４４１と、貫通孔６２３の内周面に密着する第２シール面４４２と、コネクタ３に密着する第３シール面４４３とを一体に有している。

以下、さらに詳細に説明する。
図１〜図４に示すごとく、本例においては、半導体モジュール２１と冷却器２２の熱交換部２２１とが積層された方向を積層方向Ｘ、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３の並び方向を横方向Ｙ、また、積層方向Ｘ及び横方向Ｙの両方に対して直交する方向を高さ方向Ｚとして、以下説明する。
また、積層方向Ｘにおいて、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３におけるケース６から突出した先端側を前方とし、反対側を後方とする。また、高さ方向Ｚにおいて、制御端子２１１が配された側を上方とし、反対側を下方とする。

本例の電力変換装置１は、例えば、ハイブリッド自動車等において、直流電源から、三相交流モータ（図示略）に通電する駆動電流（Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相）を生成するための装置である。
図４に示すごとく、電力変換装置１は、スイッチング素子を内蔵した複数の半導体モジュール２１と半導体モジュール２１を冷却する冷却器２２とからなる半導体ユニット２と、半導体ユニット２を内包するケース６とを有している。

ケース６は、アルミニウム合金によって形成された箱型をなしており、略矩形状をなす底部６１と、底部６１の外周縁から、高さ方向Ｚに沿って延びる壁部６２とを有している。
壁部６２のうち前方に配された前方壁部６２１は、冷却器２２が有する冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３を挿通する一対の貫通孔６２３と、各貫通孔６２３の周囲に形成されたネジ穴６２４とを有している。

一対の貫通孔６２３は、それぞれ冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３の外形よりも大きい円形状をなしており、横方向Ｙに並ぶよう前方壁部６２１に形成されている。
ネジ穴６２４は、一対の貫通孔６２３の周囲にそれぞれ２つずつ、計４個形成されており、固定ボルト７を螺合可能に構成されている。

図４に示すごとく、ケース６に収容された半導体ユニット２は、スイッチング素子を内蔵した複数の半導体モジュール２１と、半導体モジュール２１を冷却する冷却器２２とを備えている。
半導体モジュール２１は、スイッチング素子を有する本体部２１３と、本体部２１３から上方に向かって延びる複数の制御端子２１１と、冷却器２２から下方に向かって延びる複数の主電極端子（図示略）とを有している。

半導体ユニット２を構成する半導体モジュール２１としては、例えばＩＧＢＴ（絶縁ゲートバイポーラトランジスタ）、ＭＯＳＦＥＴ（ＭＯＳ型電界効果トランジスタ）等のスイッチング素子を内蔵してなる。本例の半導体モジュール２１における本体部２１３は、平板状をなしており、２つのスイッチング素子を樹脂モールドして形成されている。
本体部２１３から上方に延びるよう形成された制御端子２１１は、制御回路基板（図示略）と接続されており、スイッチング素子を制御する制御電流が入力される。

図４に示すごとく、冷却器２２は、半導体モジュール２１を冷却する熱交換部２２１と、熱交換部２２１へ冷媒を循環させるための冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３とを有している。本例において、熱交換部２２１は、アルミニウム等の金属によって構成されており、内部に冷媒を流通する冷媒流路を有している。熱交換部２２１は、複数の冷却管２２５は、半導体モジュール２１を両面から挟持するように配されており、隣り合う冷却管２２５は、横方向Ｙの両端部付近において連結管２２４によって、互いに連結されている。そして、冷却管２２５と半導体モジュール２１とが交互に積層されることによって、半導体ユニット２が形成されている。

図１及び図４に示すごとく、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３は、半導体ユニット２の前端部に配された冷却管２２５の前面から突出すると共に、貫通孔６２３にそれぞれ挿通するように設けられている。

冷却器２２において、冷媒導入管２２２から熱交換部２２１へと導入された冷媒は、適宜連結管２２４を通り、各冷却管２２５に分配されると共にその長手方向（横方向Ｙ）に流通する。そして、各冷却管２２５を流れる間に、冷媒は半導体モジュール２１との間で熱交換を行う。熱交換により温度上昇した冷媒は、下流側の連結管２２４を通り、冷媒排出管２２３に導かれ排出される。冷媒としては、例えば、水やアンモニア等の自然冷媒、エチレングリコール系の不凍液を混入した水、フロリナート（登録商標）等のフッ化炭素系冷媒、ＨＣＦＣ１２３、ＨＦＣ１３４ａ等のフロン系冷媒、メタノール、アルコール等のアルコール系冷媒、アセトン等のケトン系冷媒等の冷媒を用いることができる。

図１及び図４に示すごとく、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３の先端には、それぞれコネクタ３が配されている。
コネクタ３は、樹脂によって形成されており、冷媒導入管２２２又は冷媒排出管２２３と連通する筒状部３１と筒状部３１の外周面から突出したコネクタ鍔部３２とを有している。

筒状部３１は、円筒状をなしており、筒状部３１の内側には、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３を挿通配置可能に構成されている。筒状部３１のケース６側端部における内周面には、同一円周上において径方向外側に窪むように凹溝部３１１が形成されており、凹溝部３１１の内側には、円環状の第２封止部材３３が配されている。冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３は、コネクタ３の筒状部３１における基端側の内周に挿通配置されており、第２封止部材３３によって、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３の外周と筒状部３１の内周との間が封止されている。

筒状部３１における前方側端部には、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３に冷媒を供給又は排出するための外部配管８１が接続されている。外部配管８１は、ゴムホースからなり、筒状部３１が挿通された部位の外周にホースクリップ８２を取り付けてある。

図１〜図３に示すごとく、コネクタ３の外周面に形成されたコネクタ鍔部３２は、ケース６の外側において、筒状部３１の外周面から径方向外側に向かって突出している。コネクタ鍔部３２は、筒状部３１の軸方向から見たとき、貫通孔６２３の外形及び第１封止部材４の外形よりも大きく形成された鍔本体部３２１と、鍔本体部３２１の外周縁からケース６に向かって立設した鍔突出部３２２と、鍔本体部３２１の外周縁から筒状部３１の軸方向と直交した方向に延設された固定部３２３とを有している。電力変換装置１において、鍔突出部３２２の先端はケース６の外側面に当接しており、コネクタ３とケース６との間には、鍔本体部３２１、鍔突出部３２２、筒状部３１及びケース６によって囲まれた空間が形成されている。

図３に示すごとく、一対の固定部３２３は、鍔本体部３２１の外周縁から、軸方向と直交した方向において、互いに逆方向に向かって延設されている。各固定部３２３には、固定ボルト７を挿通するためのボルト挿通孔３２４がそれぞれ形成されている。ボルト挿通孔３２４に固定ボルト７を挿通すると共に、ケース６のネジ穴６２４に固定ボルト７を螺号することにより、コネクタ３をケース６に固定してある。

図１、図２及び図４に示すごとく、冷媒導入管２２２、冷媒排出管２２３及びコネクタ３とケース６の貫通孔６２３との間には第１封止部材４が配置されている。
本例の第１封止部材４は、円筒状の封止筒部４１と、封止筒部４１の軸方向一端から内周側に延設された環状の内周封止部４２と、封止筒部４１の軸方向他端から外周側に延設された環状の封止鍔部４３とを有している。
第１封止部材４において、封止筒部４１及び内周封止部４２は、ケース６の貫通孔６２３に挿入されており、封止鍔部４３は、ケース６の外側に配されている。

内周封止部４２は、内側に冷媒導入管２２２又は冷媒排出管２２３を内周に挿通配置可能であり、内周封止部４２の内周面は、冷媒導入管２２２又は冷媒排出管２２３の外周面と密着する第１シール面４４１を有している。
封止筒部４１は、外周面が貫通孔６２３の内周面と密着する第２シール面４４２をなしている。

図１及び図２に示すごとく、封止鍔部４３は、コネクタ３とケース６との間に形成された鍔本体部３２１、鍔突出部３２２、筒状部３１及びケース６によって囲まれた空間内に配されている。封止鍔部４３において、コネクタ３の鍔本体部３２１と対向する外側鍔面４３１は、鍔本体部３２１と密着する第３シール面４４３を構成している。第３シール面４４３には、鍔本体部３２１側に向かって突出したリップ部４３３が形成されている。リップ部４３３は、封止鍔部４３の外周縁よりも内側の位置において、外周縁に沿うように円環状に形成されている。

また、封止鍔部４３において、ケース６の外側面と対向する内側鍔面４３２は、ケース６の外側面と密着する第４シール面４４４をなしている。第４シール面４４４には、ケース６に向かって突出したリップ部４３３が形成されている。リップ部４３３は、封止鍔部４３の外周縁よりも内側の位置において、外周縁に沿うように円環状に形成されている。
また、図１に示すごとく、電力変換装置１には、冷媒導入管２２２、冷媒排出管２２３、コネクタ３及び第１封止部材４の間には封止側空隙５１が形成されている。

次に、本例の作用効果について説明する。
電力変換装置１は、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３と接続されたコネクタ３、第１封止部材４及び第２封止部材３３を有している。そして、第１封止部材４は、第１シール面４４１、第２シール面４４２及び第３シール面４４３の３つのシール面を一体に有している。このように、第１シール面４４１、第２シール面４４２及び第３シール面４４３の３つのシール面を、第１封止部材４に集約することにより、コネクタ３、ケース６、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３の間におけるシール性能を、１つの部品によって確保することができる。

そのため、コネクタ３を用いることにより、電力変換装置１に冷媒を供給及び排出する外部配管８１と、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３との接続作業性を向上しながら、電力変換装置１を構成する部品点数を低減することができる。したがって、電力変換装置１の組立作業性を向上することができる。

また、コネクタ３は、ケース６の外側において、筒状部３１の外周面から径方向外側に向かって突出したコネクタ鍔部３２を有しており、コネクタ鍔部３２は、筒状部３１の軸方向から見たとき、貫通孔６２３の外形及び第１封止部材４の外形よりも大きく形成された鍔本体部３２１と、鍔本体部３２１の外周縁からケース６に向かって立設した鍔突出部３２２を有している。電力変換装置１は、例えば、洗車時の高圧洗浄等により被水する場合がある。このとき、コネクタ鍔部３２が貫通孔６２３及び第１封止部材４を覆うことで、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３と貫通孔６２３との間に、直接水がかかることを防止することができる。それゆえ、冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３と貫通孔６２３との間からケース６内への浸水を防止することができる。

また、コネクタ鍔部３２は、ケース６の外周面に固定される固定部３２３を備えている。そのため、コネクタ３とケース６とを互いに確実に固定することができる。これにより、コネクタ３とケース６とが相対的に動くことを防止し、両者の間を封止する第１封止部材４の摩耗を防止することができる。これにより、第１封止部材４の耐久性を向上することができる。

また、第１封止部材４は、外周面から径方向外側に向かって突出した封止鍔部４３を有しており、封止鍔部４３は、コネクタ鍔部３２とケース６の外側面とに囲まれた空間に配されると共に、コネクタ鍔部３２と密着する第３シール面４４３と、ケース６の外側面と密着する第４シール面４４４とを有している。つまり、第１封止部材４は、ケース６に対して第２シール面４４２及び第４シール面４４４の２つのシール面を備えている。また、第１封止部材４は、連結された冷媒導入管２２２及び冷媒排出管２２３とコネクタ３とに対して、第１シール面４４１及び第３シール面４４３の２つのシール面を備えている。このように、ケース６の外部からの浸水経路に対して、２重のシール面を備えることで、第１封止部材４によるシール性能を向上し、確実に浸水を防止することができる。

また、第３シール面４４３又は第４シール面４４４の少なくとも一方には、コネクタ鍔部３２又はケース６の外側面に向かって立設したリップ部４３３が形成されている。そのため、第３シール面４４３又は第４シール面４４４におけるシール性能を向上することができる。これにより、第１封止部材４におけるシール性能をより向上することができる。

以上のごとく、本例の電力変換装置１によれば、シール性能を確保しながら、部品点数を低減し、組立作業性を向上することができる。

（実施例２）
本例は、図５及び図６に示すごとく、実施例１の電力変換装置１における構成を一部変更した例を示すものである。
本例の電力変換装置１において、第１封止部材４及びコネクタ３には、封止側空隙５１と繋がると共に下方に開口した排水空隙５２がそれぞれ形成されている。

第１封止部材４の排水空隙５２は、封止筒部４１及び封止鍔部４２における最下部を含む一部を切り欠くことで形成されている。
コネクタ３の排水空隙５２は、第１封止部材４の排水空隙５２と対応した位置において、コネクタ鍔部３２の鍔突出部３２２の一部を切り欠くことで形成されている。
尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。

封止側空隙５１と連通した排水空隙５２を形成することにより、仮に封止側空隙５１に水が浸入しても排水空隙５２から排出することができる。
また本例においても実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

（実施例３）
本例は、図７〜図１０に示すごとく、実施例１の電力変換装置１における第３シール面４４３及び第４シール面４４４のリップ部４３３の形状例を示すものである。
図７に示す第１封止部材４の封止鍔部４３における第３シール面４４３及び第４シール面４４４には、それぞれ２つのリップ部４３３を設けてある。各リップ部４３３の断面形状は、実施例１と同様である。

図８に示す第１封止部材４の封止鍔部４３における第３シール面４４３及び第４シール面４４４には、それぞれ略台形形状のリップ部４３３を設けてある。
図９に示す第１封止部材４の封止鍔部４３における外周縁には、略円形状をなすリップ部４３３が形成されている。このリップ部４３３における、第３シール面４４３側及び第４シール面４４４側に突出した部位が、コネクタ３及びケース６と密着する。

図１０に示す第１封止部材４の封止鍔部４３における第４シール面４４４には、排水機能を備えたリップ部４３３が形成されている。リップ部４３３は、封止鍔部４３の外周縁から、ケース６外側面に向かって傾斜したテーパ形状をなしている。リップ部４３３の厚さは、封止鍔部４３の厚さに比べて、薄く形成されているため、リップ部４３３を容易に変形させることができる。

そのため、封止部材とケース６との空間に冷媒が流れ込むと、この空間内の圧力が上昇する。これにより、リップ部４３３が変形することで、ケース６と封止鍔部４３との間に隙間が生じ、この隙間から冷媒が排出される。また、この場合には、コネクタ鍔部３２に排水空隙５２を形成することで、より効率よく排水することができる。尚、排水機能を備えたリップ部について、上述のごとく第４シール面４４４のみに形成してもよいし、第３シール面４４３のみ又は第３シール面４４３及び第４シール面４４４の両方に形成してもよい。

尚、本例又は本例に関する図面において用いた符号のうち、実施例１において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、実施例１と同様の構成要素等を表す。
本例においても、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

１ 電力変換装置
２ 半導体ユニット
２１ 半導体モジュール
２２ 冷却器
２２１ 熱交換部
２２２ 冷媒導入管
２２３ 冷媒排出管
３ コネクタ
３１ 筒状部
３３ 第２封止部材
４ 第１封止部材
４３ 封止鍔部
４４１ 第１シール面
４４２ 第２シール面
４４３ 第３シール面
６ ケース
６２３ 貫通孔

Claims (6)

1. スイッチング素子を内蔵した半導体モジュール（２１）と、該半導体モジュール（２１）を冷却する冷却器（２２）とを備えた半導体ユニット（２）と、
   該半導体ユニット（２）を収容するケース（６）とを有しており、
   上記冷却器（２２）は、内部に流通させる冷媒と上記半導体モジュール（２１）とを熱交換させる熱交換部（２２１）と、該熱交換部（２２１）へ冷媒を導入する冷媒導入管（２２２）と、上記熱交換部（２２１）から冷媒を排出する冷媒排出管（２２３）とを有し、
   上記冷媒導入管（２２２）及び上記冷媒排出管（２２３）は、上記ケース（６）に貫通形成された貫通孔（６２３）に挿通配置されており、
   上記冷媒導入管（２２２）及び上記冷媒排出管（２２３）は、上記ケース（６）の外部に配された一対のコネクタ（３）にそれぞれ連結されると共に、該一対のコネクタ（３）よりも上記熱交換部（２２１）側の位置に配された第１封止部材（４）に挿通されており、
   上記コネクタ（３）は、上記冷媒導入管（２２２）又は上記冷媒排出管（２２３）と連通する筒状部（３１）と、上記冷媒導入管（２２２）の外周面又は上記冷媒排出管（２２３）の外周面と上記筒状部（３１）の内周面との間を密封する第２封止部材（３３）とを有しており、
   上記第１封止部材（４）は、上記冷媒導入管（２２２）又は上記冷媒排出管（２２３）の軸方向において上記第２封止部材（３３）よりも上記熱交換部（２２１）側の位置で上記冷媒導入管（２２２）又は上記冷媒排出管（２２３）に密着する第１シール面（４４１）と、上記貫通孔（６２３）の内周面に密着する第２シール面（４４２）と、上記コネクタ（３）に密着する第３シール面（４４３）とを一体に有していることを特徴とする電力変換装置（１）。
2. 上記コネクタ（３）は、上記ケース（６）の外側において、上記筒状部（３１）の外周面から径方向外側に向かって突出したコネクタ鍔部（３２）を有しており、該コネクタ鍔部（３２）は、上記筒状部（３１）の軸方向から見たとき、上記貫通孔（６２３）の外形及び上記第１封止部材（４）の外形よりも大きく形成された鍔本体部（３２１）と、該鍔本体部（３２１）の外周縁から上記ケース（６）に向かって立設した鍔突出部（３２２）を有していることを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置（１）。
3. 上記コネクタ鍔部（３２）は、上記ケース（６）の外周面に固定される固定部３２３を備えていることを特徴とする請求項２に記載の電力変換装置（１）。
4. 上記第１封止部材（４）は、外周面から径方向外側に向かって突出した封止鍔部（４３）を有しており、該封止鍔部（４３）は、上記コネクタ鍔部（３２）と上記ケース（６）の外側面とに囲まれた空間に配されると共に、上記封止鍔部（４３）と上記コネクタ鍔部（３２）との間を封止する上記第３シール面（４４３）と、上記封止鍔部（４３）と上記ケース（６）の外側面との間を封止する第４シール面（４４４）とを有していることを特徴とする請求項２又は３に記載の電力変換装置（１）。
5. 上記第３シール面（４４３）又は上記第４シール面（４４４）の少なくとも一方には、上記コネクタ鍔部（３２）又は上記ケース（６）の外側面に向かって立設したリップ部４３３が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の電力変換装置（１）。
6. 上記コネクタ（３）と上記第１封止部材（４）との間には封止側空隙５１が形成されており、上記コネクタ（３）又は上記第１封止部材４の少なくとも一方には、上記封止側空隙５１と繋がると共に下方に開口した排水空隙が形成されていることを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項に記載の電力変換装置（１）。

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