JP6219780B2 - 電子機器及び電子機器に備えられる管継手 - Google Patents

Description

本明細書が開示する技術は、電子機器及び電子機器に備えられる管継手に関する。特に、内部に電子部品を備えるとともに、電子部品を冷却する液冷式の冷却器を備える電子機器に関する。

大電力を扱う電子機器は、収容している電子部品の発熱量が大きい。そのため、電子機器のケース内部に電子部品を冷却するための液冷式の冷却器を備えることがある。電子機器の外部から冷却器に冷媒を供給したり、冷却器を通過した冷媒を電子機器の外部へ排出するため、電子機器のケースに冷媒管を通す必要がある。それゆえケースには貫通孔が設けられる。自動車に搭載される電子機器では、水分の浸入を防ぐため、ケースの貫通孔と冷媒管の間を封止する必要がある。また、一般に、ケース内部の冷却器から伸びる冷媒管と、ケース外部の冷媒管（冷却器へ冷媒を供給する冷媒管、あるいは冷却器からケース外部へ冷媒を排出する冷媒管）との接続部位も封止する必要がある。なお、説明の便宜上、ケース内部の冷却器から伸びる冷媒管を内部冷媒管と称し、ケース外部の冷媒管を外部冷媒管と称する場合がある。

ケース側面（側壁）と冷媒管の間を封止するとともに、外部冷媒管と内部冷媒管を連結する管部材（管継手）を備える電子機器の例が特許文献１に開示されている。その技術は次の通りである。電子機器のケースに設けられた貫通孔に管継手が取り付けられており、内部冷媒管がその管継手の内周に挿入される構成が開示されている。管継手の内周面と内部冷媒管の外周面の間にはガスケットが配置される。このガスケットにより、管継手と内部冷媒管の間の隙間が封止される。管継手には外部冷媒管も接続され、管継手と外部冷媒管の間もガスケットにより封止される。

特許文献２、３には、管部材と冷媒管（内部冷媒管）の間に２つのガスケットを配置する技術が開示されている。２つのガスケットを配置することで、管部材と冷媒管の間の封止性能が向上する。なお、特許文献２に開示される２つのガスケットは、互いに異なる材質が用いられる。冷媒が通過する側には、冷媒に対する耐性が高い材料が用いられ、冷媒が通過しない側（大気側）には、粘弾性を有する材料が用いられる。冷媒の圧力によりガスケットが大気側に押されても、粘弾性を有する材料が管部材と冷媒管の間に密着するように変形するため、封止性能を維持することができる。

特開２０１２−０６４７２４号公報 特開２００５−００３１１０号公報 特開２００９−０６３０７３号公報

特許文献２では、冷媒管の外周に溝が設けられ、その溝にガスケットが冷媒管の軸線方向に２つ並んで配置される。溝にガスケットが配置された状態で、冷媒管を管部材の内側に挿入することで、ガスケットが管部材と冷媒管の間に配置される。一般に、ガスケットの外径は、管部材の内径より僅かに大きくなっている。そのため、冷媒管を挿入する際、ガスケットは、管部材の先端により挿入方向に押される。２つのガスケットが並んで配置されている場合、管部材の先端により押された一方のガスケットにより他方のガスケットが押される。他方のガスケットは、一方のガスケットにより押される力で挿入方向に押し潰され、外径がさらに大きくなる。そのため、管部材の先端が他方のガスケットに至った際に、大きな挿入荷重が必要となる。

特許文献２に示すようにガスケットが配置される側の部材には、溝が設けられる。挿入荷重を低減するには、その溝に２つのガスケットの間を隔てる壁を設け、一方のガスケットで他方のガスケットを押さないような構造にすることが考えられる。しかしながら、壁を設けることで溝の形状が複雑になり、その製造が煩雑になる。本明細書は、内部に冷却器を有し、その冷却器から伸びる冷媒管とその冷媒管と接続される別の管（管部材）との間に２つのガスケットを配置した電子機器において、冷媒管を管部材に挿入する際の挿入荷重の低減を簡易な構造で実現する技術を開示する。なお、本明細書では、内部冷媒管と接続される管部材を、管継手と称する。

本明細書が開示する電子機器は、内部に電子部品を備えるとともに、電子部品を冷却する液冷式の冷却器を備えている。電子機器は、貫通孔を有しているケースと貫通孔に挿入されている管継手と冷媒管（内部冷媒管）を備えている。冷媒管は、冷却器から伸びており、管継手の内側に挿入されている。さらに、管継手の内周面と冷媒管の外周面の間には、第１ガスケット及び第２ガスケットが配置されている。そして、冷媒管の軸線方向で第１ガスケットと第２ガスケットの間に、リング形状のセパレータが配置されている。管継手には、冷媒管が挿入される開口から続く大径部と、大径部の奥（管継手の大径部側の開口から遠い側）に続いており、内径が大径部の内径よりも小さい小径部が設けられている。なお、小径部の奥にはさらに小径の最小径部が続いている。最小径部の内径は冷媒管の外径よりも少し大きい。即ち、冷媒管は、大径部と小径部を通過してその奥の最小径部にまで至る。第１ガスケットは大径部に配置されており、第２ガスケットは小径部に配置されている。そして、セパレータの外径は小径部の内径より大きく、セパレータは大径部に配置されている。大径部と小径部の内径の違いから、大径部と小径部の境界には段差が形成される。セパレータは、この段差に冷媒管が挿入される開口の側から係止されている。

この構成によれば、冷媒管が管継手の内周に挿入される際、冷媒管の先端は先に第１ガスケットに接触し、冷媒管の先端により第１ガスケットが挿入方向に押される。この際、第１ガスケットと第２ガスケットの間には、小径部と大径部の間の段差に係止しているセパレータが配置されている。冷媒管の先端により押された第１ガスケットは、セパレータに遮られ、第２ガスケットを押すことは無い。即ち、第２ガスケットが第１ガスケットにより押し潰されて変形することが無い。よって、冷媒管の先端が第２ガスケットに至った際に、冷媒管の挿入荷重が大きくなることが防止される。

また、上記の構成は、管継手の内周に大径部と小径部を設けることで実現できる。大径部と小径部を設けることは溝に壁を設けることに比べて簡易である。即ち、管継手の製造の煩雑さを低減することができる。特に、大径部が管継手の開口から続いており、その奥に小径部が続いているという構造は、管継手の開口の内径が最も大きく、管の奥に向かって段差状に内径が小さくなるということである。そのような構造を有する管継手は、射出成形において成形後に管内部から金型を引き出すことができるので製造が容易である。

本明細書が開示する技術によれば、内部の冷却器から伸びる冷媒管と管継手の間に２つのガスケットが並んで配置される電子機器において、冷媒管を管継手に挿入する際の挿入荷重を簡易な構造で低減することができる。本明細書が開示する技術の詳細とさらなる改良は以下の「発明を実施するための形態」にて説明する。

第１実施例の電子機器（インバータ）の分解斜視図である。 インバータの斜視図である（カバーなし）。 図２のIII−III線における断面図である。 図３の破線IVで囲んだ範囲の拡大図である。 図４の破線Vで囲んだ範囲の拡大図である。 図５と同じ範囲の拡大図において、冷媒管挿入時の拡大図である。 図５と同じ範囲における比較例の拡大図である。 図７と同じ範囲における比較例の拡大図において、冷媒管挿入時の拡大図である。 図５と同じ範囲における第２実施例の拡大図である。 図９と同じ範囲における第２実施例の拡大図において、冷媒からの圧力を受けるガスケットの様子を示す図である。 図５と同じ範囲における第１実施例の拡大図において、冷媒からの圧力を受けるガスケットの様子を示す図である。

（第１実施例）図面を参照して第１実施例の電子機器を説明する。第１実施例の電子機器は、電気自動車に搭載されるインバータ２である。インバータ２は、バッテリの直流電力を交流電力に変換して走行用のモータに供給する。図１に、インバータ２の分解斜視図を示す。図２に、インバータ２の斜視図を示す。また、図３に、図２のIII−III線における断面図を示す。なお、図３で示すインバータ２のカバー５９は、理解を助けるために図１、図２ではその図示を省略している。また、図３では、管継手１０の周辺の構造は簡略化して描いてある。管継手１０の周辺の構造の詳細は図４に示されている。

インバータ２は、バッテリの電圧を昇圧する電圧コンバータ回路と、その昇圧された直流電力を交流電力に変換するインバータ回路を備えている。インバータ２は、ハードウエアとしては、複数のパワーカード２２、複数の冷却プレート２１、積層ユニット２０、リアクトル５２、コンデンサ５１、回路基板（不図示）などを備えている。図１では、一つのパワーカードのみに符号「２２」を付しており、同じ形状の他のパワーカードには符号を省略している。同様に、図１では、一つの冷却プレートのみに符号「２１」を付しており、同じ形状の他の冷却プレートには符号を省略している。また、図２では、積層ユニット２０に含まれる全てのパワーカードと冷却プレートの符号を省略した。そのほかインバータ２は別の冷却器８（後述）も備えている。

インバータ２は、独立した２つのケース（アッパーケース６、ロアケース７）を有している。アッパーケース６は、積層ユニット２０とリアクトル５２など、上記したデバイス群を収容する。ロアケース７は冷却器８そのものである。インバータ２は２種の冷却器を備えており、一つは、リアクトル５２やコンデンサ５１を冷却する冷却器８である。もう一つは、パワーカード２２と冷却プレート２１が交互に積層された積層ユニット２０であり、パワーカード２２を集中的に冷却する。冷却器８は、アッパーケース６の底面に固定される。

パワーカード２２は、電圧コンバータ回路とインバータ回路のスイッチング素子を樹脂でモールドしたパッケージである。積層ユニット２０は、パワーカード２２と冷却プレート２１を交互に積層したデバイスである。スイッチング素子としては、ＩＧＢＴなどのトランジスタが用いられる。

回路基板は、スイッチング素子に供給する駆動信号を生成する。なお、回路基板は積層ユニット２０の上方に配置されるが、その図示は省略している。また、パワーカード２２、コンデンサ５１、リアクトル５２は、金属製のバスバにより互いに電気的に接続されているが、その図示は省略している。

積層ユニット２０の冷却プレート２１は、内部を冷媒が通る平板型の冷却器である。パワーカード２２はその両側を冷却プレート２１で挟まれ、パワーカード内のスイッチング素子が効率よく冷却される。

また、積層ユニット２０には、その積層方向の一端に絶縁板５５と板バネ５４がさらに積層されている。積層ユニット２０はアッパーケース６の内側面と支柱５３に挟まれるように支持される。板バネ５４により、積層ユニット２０はその積層方向に荷重を加えられつつアッパーケース６に支持される。板バネ５４の荷重により、交互に積層している冷却プレート２１とパワーカード２２の密着性が高まり、パワーカード２２から冷却プレート２１への熱伝達効率が向上する。

冷却プレート２１の内部は冷媒が通る空洞である。積層方向からみて冷却プレートの長手方向の両端（図中のＹ軸方向における両端でありパワーカード２２の両側）のそれぞれに貫通孔が設けられている。隣接する冷却プレート２１の貫通孔同士が接続管２５で接続されている。そして、積層方向の端の冷却プレート２１の貫通孔から、２本の冷媒管２３、２４が伸びている。積層ユニット２０がアッパーケース６に収納されると、冷媒管２３、２４がアッパーケース６の側面（側壁）に設けられたケースの貫通孔４、５６まで達する。

外部から冷媒を供給する供給管６１がアッパーケース６の外側からケースの貫通孔５６に接続される。供給管６１と冷媒管２４は、ケース側面の貫通孔５６で連通する。

積層ユニット２０のもう一方の冷媒管２３は、その先端が別の貫通孔４に達する。貫通孔４には、管継手１０が嵌合されており、冷媒管２３はその管継手１０に連結される。管継手１０の外側（ケース外側）には外設連結管３の上側開口が結合する。外設連結管３は、積層ユニット２０の冷媒管２３と、ロアケース７の冷却器８を連結する。外設連結管３の下側開口は、ロアケース７に設けられた冷媒供給口５に連結される。外設連結管３の下側開口の周囲にはフランジ３ａが設けられている。このフランジ３ａが冷媒供給口５の周囲の側面にボルトにて結合される。ボルトの図示は省略している。ロアケース７には別の開口（冷媒排出口５７）が設けられており、そこに排出管６２が接続される。

管継手１０の構造は後に詳しく説明する。なお、供給管６１とケースの貫通孔５６の間、ケースの貫通孔５６と冷媒管２４の間、排出管６２と冷媒排出口５７の間、外設連結管３と冷媒供給口５の間も、夫々特定の封止構造を有しているが、本実施例では、管継手１０による封止構造に着目するので、他の箇所の封止構造の図示と説明は省略する。

冷媒の流れを説明する。なお、冷媒は、液体であり、例えば、水、あるいは、ＬＬＣ（Long Life Coolant）である。積層ユニット２０と冷却器８は液冷式の冷却器である。

冷媒は、供給管６１を通じて外部からインバータ２へ供給される。冷媒は、ケースの貫通孔５６と一方の冷媒管２４を通って積層ユニット２０に流れ込む。冷媒管２４から流入した冷媒は、冷却プレート２１に接続している一方の接続管２５を通じて全ての冷却プレート２１に分配される。冷媒は冷却プレート２１の内部をその長手方向（図中Ｙ軸方向）に流れ、冷却プレート２１に接するパワーカード２２を冷却する。パワーカード２２の熱を吸収した冷媒は、冷却プレート２１に接続している他方の接続管２５を通じて冷媒管２３へと流れる。冷媒は、さらに冷媒管２３とケースの貫通孔４を通じてアッパーケース６から排出される。

冷媒はその後、外設連結管３を通じてロアケース７（即ち冷却器８）へと移動する。ロアケース７の内部には、アッパーケース６に設置されたリアクトル５２やコンデンサ５１の直下に相当する位置に冷媒の流路９（図３参照）が設けられている。冷媒がその流路９を通る間にリアクトル５２やコンデンサ５１の熱を吸収する。冷媒は最後には冷媒排出口５７に接続された排出管６２を通じてインバータ２の外へ排出される。なお、インバータ２の外部には熱を吸収した冷媒を冷却するラジエータや冷媒を循環させるポンプを含む冷却システムが備えられている。インバータ２内の電子部品（スイッチング素子やリアクトルなど）の熱を吸収した冷媒はラジエータで冷却されて再びインバータ２へと送られる。

図４を参照して、管継手１０を使った連結構造を説明する。図４は、図３における破線領域IVの拡大断面図である。管継手１０は、継手本体１２と、フランジ１３と、３個のガスケット１５、１６、１７、セパレータ１８で構成されている。継手本体１２とフランジ１３は、樹脂で作られている。３個のガスケット１５、１６、１７は、柔軟性を有する素材（例えばシリコンゴム）で作られている。セパレータ１８は、樹脂で作られている。継手本体１２は、その機能に応じて、筒状の嵌合部１２ａと筒状の狭径部１２ｂに分けられる。狭径部１２ｂは、嵌合部１２ａのケース外側寄りに隣接して設けられている。フランジ１３が継手本体１２の軸線方向のほぼ中央で継手本体１２の外周に設けられている。また、以下では、説明を簡略化するため、アッパーケース６を単に「ケース６」と称する場合がある。

継手本体１２は、フランジ１３のフランジ面１３ａが貫通孔４の周囲のケース側面６ａに当接するまで貫通孔４に挿通される。フランジ面１３ａは、フランジ１３のケース側面６ａと対向する面である。フランジ面１３ａには継手本体１２を囲むようにガスケット溝１４ｂが設けられている。そのガスケット溝１４ｂに、面シールガスケット１５が配置される。面シールガスケット１５はリング状であり、貫通孔４を囲む。図示を省略しているが、フランジ１３がアッパーケース６にボルトにて固定される。このとき、面シールガスケット１５がケース側面６ａとフランジ面１３ａとの間で挟圧され、フランジ１３とアッパーケース６の間が封止される。この封止構造は面シール構造である。

継手本体１２のケース内側寄りの部位が嵌合部１２ａに相当し、ケース外側寄りの部位が狭径部１２ｂに相当する。嵌合部１２ａは、冷媒管２３が内側に嵌合する部位である。詳しくは後述するが、嵌合部１２ａは、内径の異なる３つの部位で構成される。その３つの部位は、内側の開口に最も近い大径部、その奥（開口から遠い側）に続く小径部、さらにその奥に続く最小径部である。最小径部の内径は、冷媒管２３の外径とほぼ等しい。図４に示すように、冷媒管２３は、ケース内側寄りに位置する開口１２ｅから嵌合部１２ａの内側に挿入される。一方、狭径部１２ｂは、外設連結管３が外側に嵌合する部位である。それゆえ、狭径部１２ｂの外径は、外設連結管３の内径とほぼ等しい。図４によく表されているように、狭径部１２ｂの内径は嵌合部１２ａの内径よりも小さい。それゆえ、狭径部１２ｂと嵌合部１２ａの境界に段差１９が形成される。冷媒管２３は、その先端が段差１９に至るまで挿入される。

嵌合部１２ａの内周面１２ｄと冷媒管２３の外周面２３ａの間には、２つのガスケット１６、１７が配置される。２つのガスケットのうち、開口１２ｅの側に配置されるガスケットを「第１ガスケット１６」と称する。また、第１ガスケット１６の奥側（開口１２ｅから遠い側）に配置されるガスケットを「第２ガスケット１７」と称する。第１ガスケット１６と第２ガスケット１７は、冷媒管２３（嵌合部１２ａ）の軸線方向に並んで配置される。そして、軸線方向で第１ガスケット１６と第２ガスケット１７の間には、セパレータ１８が配置される。

図５に示す拡大図を参照して、第１ガスケット１６及び第２ガスケット１７とセパレータ１８の構造について説明する。図５は、図４における破線領域Vの拡大図である。図５に示すように、継手本体１２の嵌合部１２ａには、冷媒管２３が挿入される開口１２ｅから続く大径部１２１が設けられている。そして、内径が大径部１２１の内径よりも小さい小径部１２２が、その大径部１２１の奥に続いている。小径部１２２の奥に、その内径が小径部１２２の内径よりも小さい最小径部１２３が続いている。第１ガスケット１６及び第２ガスケット１７とセパレータ１８は、大径部１２１及び小径部１２２に夫々配置されている。

第１ガスケット１６は、大径部１２１の内周面１２１ａと冷媒管２３の外周面２３ａの間に配置されている。第１ガスケット１６の形状はリング状であり、その断面が円形である。第１ガスケット１６の内径は冷媒管２３の外径より僅かに小さくなっている。図５に示すように、第１ガスケット１６の断面は、大径部１２１と冷媒管２３の間に挟圧されることで楕円形状に変形している。第１ガスケット１６が挟圧されることにより、大径部１２１と冷媒管２３の間が封止される。なお、本明細書において、リング状の部材であるガスケットにおける「断面」は、リング状の部材における環状方向と直交する断面を示す。

第２ガスケット１７は、小径部１２２の内周面１２２ａと冷媒管２３の外周面２３ａの間に配置されている。第２ガスケット１７の形状も第１ガスケット１６と同様にリング状であり、その断面が円形である。第２ガスケット１７の内径も冷媒管２３の外径より僅かに小さくなっている。第２ガスケット１７も第１ガスケット１６と同様に小径部１２２と冷媒管２３の間に挟圧されることで、その断面形状が楕円形状に変形している。第２ガスケット１７が挟圧されることにより、小径部１２２と冷媒管２３の間が封止される。なお、大径部１２１と冷媒管２３の間に配置されたときに第１ガスケット１６が変形する距離と、小径部１２２と冷媒管２３の間に配置されたときに第２ガスケット１７が変形する距離とが同じになるように、第１、第２ガスケット１６、１７の大きさは決められる。

セパレータ１８の形状もリング状であるが、その断面は長方形である。セパレータ１８の外径は小径部１２２の内径より大きくなっている。そして、セパレータ１８は大径部１２１に配置されている。大径部１２１と小径部１２２の内径の違いにより、大径部１２１と小径部１２２の境界には段差１２４が形成される。セパレータ１８は、開口１２ｅの側から段差１２４に係止されている。

小径部１２２と最小径部１２３の境界にも段差１２５が形成される。第２ガスケット１７の外径は最小径部１２３の内径よりも大きく、段差１２５に当接し、それよりも奥には移動しないようになっている。

また、大径部１２１の開口１２ｅの側に位置する内周縁を覆うようにガスケットカバー１２ｃが設けられている。ガスケットカバー１２ｃにより第１ガスケット１６が大径部１２１からケース内側寄りに外れることが防止される。

冷媒管２３は第１、第２ガスケット１６、１７を変形させながら嵌合部１２ａに挿入されるため、その際に挿入荷重が必要となる。一般に、冷却プレート２１及びその冷却プレート２１から伸びる冷媒管２３は、熱伝導率の高いアルミニウムで作られる。そのため、その強度は低い。冷媒管２３を嵌合部１２ａに挿入する際の挿入荷重は、冷媒管２３が変形しないように小さくするほうがよい。

図６を参照して、第１実施例の利点について図７、図８に示す比較例と比べつつ説明する。先ず、比較例について説明する。図７は比較例のインバータ８００において、図５の破線領域と同じ範囲の拡大図を示す図である。インバータ８００の構成は、図７に示す構成以外は第１実施例の構成と同じである。図７に示すように、比較例の継手本体８１２の嵌合部８１２ａには、冷媒管２３が挿入される開口８１２ｅから続く大径部８２１と、その奥（開口から遠い側）に続く小径部８２２が設けられている。大径部８２１は、嵌合部８１２ａの軸線方向（Ｘ軸方向）に沿って開口８１２ｅから嵌合部８１２ａの途中まで続いている。小径部８２２の内径は大径部８２１の内径より小さい。よって、小径部８２２と大径部８２１との境界には、段差８２３が形成される。第１ガスケット８１６及び第２ガスケット８１７は共に大径部８２１に、その軸線方向（Ｘ軸方向）に並んで配置されている。第１ガスケット８１６の方が第２ガスケット８１７より大径部８２１の開口８１２ｅの位置する側に配置されている。第１ガスケット８１６及び第２ガスケット８１７は、大径部８２１と冷媒管２３の間に挟圧されることで楕円形状に変形している。

図８は、比較例の継手本体８１２の嵌合部８１２ａに冷媒管２３を挿入する時の様子を示す図である。図８に示す太線矢印は、冷媒管２３が挿入される方向を示す。第１ガスケット８１６及び第２ガスケット８１７の内径は、冷媒管２３の外径より僅かに大きくなっている。そのため、冷媒管２３を挿入する際、第１ガスケット８１６は冷媒管の先端により挿入方向（Ｘ軸方向）に押される。第１ガスケット８１６及び第２ガスケット８１７は並んで配置されているため、冷媒管の先端により押された第１ガスケット８１６により第２ガスケット８１７も押される。第１ガスケット８１６の第２ガスケット８１７を間に挟んだ反対側には段差８２３が存在する。そのため、第１ガスケット８１６により押された第２ガスケット８１７は、第１ガスケット８１６と段差８２３の間に挟まれて、図８に示すように楕円形状に変形する。図４によく表されているように、楕円の長軸が挿入方向（Ｘ軸方向）と交差するように、第２ガスケット８１７は挿入方向に潰されるように変形する。符号８１７ａが付された破線で示す円は、変形する前の第２ガスケット８１７の断面形状を表している。変形する前の第２ガスケット８１７の断面形状の直径をＲ１とする。楕円形状に変形した後の第２ガスケット８１７の断面形状の長径はＲ２とする。長径Ｒ２は直径Ｒ１よりも大きい。即ち、変形後の第２ガスケット８１７の内径は、変形前に比べて小さくなる。そのため、冷媒管２３の先端が第２ガスケット８１７に至った際に、第１ガスケットを挿入する際に必要な挿入荷重よりも大きな挿入荷重が必要となる。

一方、図６は第１実施例の継手本体１２の嵌合部１２ａに冷媒管２３を挿入する時の様子を示す図である。図６に示す太線矢印は、冷媒管２３が挿入される方向を示す。図６に示すように、冷媒管２３を挿入する際、第１ガスケット１６は、冷媒管２３の先端により挿入方向（Ｘ軸方向）に押される。第１ガスケット１６と第２ガスケット１７の間には、段差１２４に挿入方向から係止しているセパレータ１８が配置されている。そのため、冷媒管２３の先端により押された第１ガスケット１６はセパレータ１８に遮られる。よって、第１ガスケット１６により第２ガスケット１７が押されることは無い。即ち、冷媒管２３の先端が第２ガスケット１７に至った際に、第２ガスケット１７が変形していることはない。よって、冷媒管２３の先端が第２ガスケット１７に至った際に、冷媒管２３の挿入荷重が大きくなることが防止される。

なお、第２ガスケット１７が第１ガスケット１６により押されないようにするためには、第１ガスケット１６と第２ガスケット１７の間に位置するように嵌合部１２ａの内周面に壁を設けることが考えられる。しかし、壁を設けることは、嵌合部１２ａの内周面を複雑にし、その製造を煩雑にする。第１実施例の構成は、嵌合部１２ａの内周面に大径部１２１と小径部１２２を設けることで実現できる。上述したように、管継手１０は樹脂で作られている。管継手１０は、型に樹脂を充填し、その樹脂を固めることで成形される。嵌合部１２ａの内周面は、管継手の開口から奥に続く大径部１２１と小径部１２２により、開口１２ｅへ近づくにつれて内径が拡がっている構造をしている。この構造を有する管継手は、成形後に管継手から型を容易に引き出すことができる。即ち、嵌合部１２ａの内周面に壁を設けることに比べて、管継手１０の製造を容易にすることができる。

（第２実施例）図９を参照して第２実施例の電子機器（インバータ）を説明する。図９は、第２実施例のインバータ２００の第１実施例の図５と同じ範囲における拡大図である。インバータ２００の構成は、セパレータ２１８以外は第１実施例の構成と同じである。以下、第１実施例と異なるセパレータ２１８について説明する。セパレータ２１８はリング状である。図９に示すように、セパレータ２１８の断面はＬ字形状である。セパレータ２１８は、そのＬ字の内側が大径部１２１と小径部１２２の境界に形成される段差１２４を覆うように、大径部１２１に配置されている。セパレータ２１８のＬ字の一方は、小径部１２２に位置している。セパレータ２１８のＬ字の一方の軸線方向（Ｘ軸方向）の長さＤ１は、第１ガスケット１６とガスケットカバー１２ｃの間の軸線方向の長さＤ２より大きく形成されている。

図９、図１０を参照して、第２実施例の利点について、図１１に示す第１実施例と比べつつ説明する。図１１は、第１実施例のインバータ２において、冷媒管２３と嵌合部１２ａの間に侵入する冷媒により圧力を受けた第１、第２ガスケット１６、１７及びセパレータ１８の様子を示す図である。図１１の太線矢印は、冷媒管２３と嵌合部１２ａの間に侵入する冷媒の流れを示す。図１１に示すように、冷媒からの圧力により第１、第２ガスケット１６、１７及びセパレータ１８がまとめて開口１２ｅの側へと押される。この場合、セパレータ１８と段差１２４の間にできた隙間Ｇ１に、第２ガスケット１７が変形して入り込む虞がある。第２ガスケット１７が隙間Ｇ１に入り込むことで、第２ガスケット１７と冷媒管２３の外周面２３ａとの間に隙間が形成され、第２ガスケット１７の封止性能が低下する虞がある。

一方、図１０は、第２実施例のインバータ２００において、冷媒管２３と嵌合部１２ａの間に侵入する冷媒により圧力を受けた第１、第２ガスケット１６、１７及びセパレータ２１８の様子を示す図である。図１０の太線矢印は、冷媒管２３と嵌合部１２ａの間に侵入する冷媒の流れを示す。図１０に示すように、冷媒からの圧力により第１、第２ガスケット１６、１７及びセパレータ２１８がまとめて開口１２ｅの側へと押される。この場合、セパレータ２１８の長さＤ１が第１ガスケット１６とガスケットカバー１２ｃの長さＤ２より長いため、セパレータ２１８の軸線方向（Ｘ軸方向）の端面と段差１２４の間に隙間が形成されることが防止される。よって、第２ガスケット１７がセパレータ２１８と段差１２４の間に入り込むことが防止され、第２ガスケット１７の封止性能を維持することができる。

なお、セパレータ２１８の長さＤ１は、小径部１２２の軸線方向の長さと第２ガスケット１７の変形後の軸線方向の長さ（変形後の楕円形状の長軸の長さ）との差よりも小さい。冷媒管２３を挿入する際に、第１ガスケット１６によりセパレータ２１８が軸線方向（Ｘ軸方向）に押される。長さＤ１を上記の長さとすることにより、冷媒管２３を挿入する際に、第２ガスケット１７がセパレータ２１８により押されることが防止される。

以下、実施例で示した技術に関する留意点を述べる。供給管６１とケースの貫通孔５６の間及びケースの貫通孔５６と冷媒管２４の間にも、実施例と同様の管継手を採用してもよい。排出管６２と冷媒排出口５７の間、外設連結管３と冷媒供給口５の間にも実施例と同様の管継手を採用してもよい。また、管継手１０は、金属製であってもよい。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２、２００：インバータ（電子機器）
３：外設連結管
３ａ：フランジ
４、５：貫通孔
６：アッパーケース
６ａ：ケース側面
７：ロアケース
８：冷却器
９：流路
１０：管継手
１２：継手本体
１２ａ：嵌合部
１２ｂ：狭径部
１２ｃ：ガスケットカバー
１２ｅ：開口
１３：フランジ
１４ａ：ガスケット溝
１５：面シールガスケット
１６：第１ガスケット
１７：第２ガスケット
１８、２１８：セパレータ
２０：積層ユニット（冷却器）
２１：冷却プレート
２２：パワーカード
２３、２４：冷媒管
２５：接続管
５６、５７：貫通孔
６１：供給管
６２：排出管
１２１：大径部
１２２：小径部
１２３：最小径部
１２４、１２５：段差

Claims (3)

1. 内部に電子部品を備えるとともに、当該電子部品を冷却する液冷式の冷却器を備える電子機器であり、
   貫通孔を有しているケースと、
   前記貫通孔に挿入されている管継手と、
   前記冷却器から伸びており、前記管継手の内側に挿入されている冷媒管と、
   前記管継手の内周面と前記冷媒管の外周面の間に配置されている第１ガスケット及び第２ガスケットと、
   前記冷媒管の軸線方向で第１ガスケットと第２ガスケットの間に配置されているリング形状のセパレータと、
   を備えており、
   前記管継手に、前記冷媒管が挿入される開口から続く大径部と、当該大径部の奥に続いており、内径が当該大径部の内径よりも小さい小径部が設けられており、
   前記第１ガスケットは前記大径部に配置されており、
   前記第２ガスケットは前記小径部に配置されており、
   前記セパレータは、その外径が前記小径部の内径より大きく、前記大径部と前記小径部の境界に形成される段差に係止されて前記大径部に配置されている、
   ことを特徴とする電子機器。
2. 電子機器のケースに設けられている貫通孔に挿入される管継手であって当該ケース内部の冷却器から伸びる冷媒管とケースの外部の冷媒管を繋ぐ管継手であり、
   前記貫通孔に挿入されており、内側に前記冷却管が挿入される継手本体と、
   前記継手本体の内周面と前記冷媒管の外周面の間に配置されている第１ガスケット及び第２ガスケットと、
   前記冷媒管の軸線方向で第１ガスケットと第２ガスケットの間に配置されているリング形状のセパレータと、
   を備えており、
   前記継手本体に、前記冷媒管が挿入される開口から続く大径部と、当該大径部の奥に続いており、内径が当該大径部の内径よりも小さい小径部が設けられており、
   前記第１ガスケットは前記大径部に配置されており、
   前記第２ガスケットは前記小径部に配置されており、
   前記セパレータは、その外径が前記小径部の内径より大きく、前記大径部と前記小径部の境界に形成される段差に係止されて前記大径部に配置されている、
   ことを特徴とする管継手。
3. 前記セパレータの環状方向と直交する断面がＬ字形状であり、
   前記Ｌ字形状の内側が前記段差を覆うように配置されていることを特徴とする請求項２に記載の管継手。

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