JP2012214010A - 塗装金属板およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属板の表面に、有機樹脂と、シラン化合物またはシラン化合物の縮合物と、有機樹脂被覆シリカ粒子と、顔料と、脱水剤とを含む有機溶剤系塗料を塗布し、乾燥させて、耐汚れ付着性および耐傷付き性の両方に優れた艶消しの塗膜を形成する。シラン化合物およびシラン化合物の縮合物は、塗膜表面を親水化することで、耐汚れ付着性を向上させる。有機樹脂被覆シリカ粒子は、数平均粒径が1〜15μmの多孔質シリカ粒子の表面を有機樹脂で被覆した多孔質粒子であり、耐傷付き性を向上させる。また、有機樹脂被覆シリカ粒子を配合することで、塗膜の外観が艶消しとなる。
【選択図】なし
Description
[1]金属板の表面に塗膜が形成された塗装金属板であって:前記塗膜は、有機樹脂と、シラン化合物またはシラン化合物の縮合物と、有機樹脂被覆シリカ粒子と、顔料とを含み;JIS K5101−17−2に準拠して測定される、前記有機樹脂被覆シリカ粒子および前記顔料の混合物の懸濁液のpHは、5.5〜8.5の範囲内である;塗装金属板。
[2]前記有機樹脂被覆シリカ粒子は、数平均粒径が1〜15μmの多孔質シリカ粒子の表面を有機樹脂で被覆した多孔質粒子である、[1]に記載の塗装金属板。
[3]前記塗膜は、前記塗膜に含まれる有機樹脂100質量部に対して前記有機樹脂被覆シリカ粒子を1〜20質量部含む、[1]または[2]に記載の塗装金属板。
[4]前記シラン化合物は、一般式R1 4−nSi(OR2)n[ただし、R1:アルキル基またはアルコキシル基、R2:アルキル基、n:3または4]で表されるシラン化合物である、[1]〜[3]のいずれか一項に記載の塗装金属板。
[5]金属板を準備するステップと、有機樹脂と、シラン化合物またはシラン化合物の縮合物と、有機樹脂被覆シリカ粒子と、顔料と、脱水剤とを含む有機溶剤系塗料を準備するステップと、前記金属板の表面に前記有機溶剤系塗料を塗布し、乾燥させて、塗膜を形成するステップとを含み;JIS K5101−17−2に準拠して測定される、前記有機樹脂被覆シリカ粒子および前記顔料の混合物の懸濁液のpHは、5.5〜8.5の範囲内である、;塗装金属板の製造方法。
[6]前記有機樹脂被覆シリカ粒子は、数平均粒径が1〜15μmの多孔質シリカ粒子の表面を有機樹脂で被覆した多孔質粒子である、[5]に記載の塗装金属板の製造方法。
[7]前記有機溶剤系塗料は、前記有機溶剤系塗料に含まれる有機樹脂100質量部に対して前記有機樹脂被覆シリカ粒子を1〜20質量部含む、[5]または[6]に記載の塗装金属板の製造方法。
[8]前記シラン化合物は、一般式R1 4−nSi(OR2)n[ただし、R1:アルキル基またはアルコキシル基、R2:アルキル基、n:3または4]で表されるシラン化合物である、[5]〜[7]のいずれか一項に記載の塗装金属板の製造方法。
[9]前記脱水剤は、オルトギ酸トリアルキル、オルト酢酸トリアルキル、オルトホウ酸トリアルキルまたはこれらの組み合わせである、[5]〜[8]のいずれか一項に記載の塗装金属板の製造方法。
塗装原板となる金属板の種類は、特に限定されない。塗装原板の例には、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、Zn−Al合金めっき鋼板、Zn−Al−Mg合金めっき鋼板、アルミニウムめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板、銅板などが含まれる。金属板は、必要に応じて、脱脂、酸洗、クロメート処理、クロムフリー処理、リン酸塩処理などの公知の塗装前処理が施されていてもよい。
塗膜は、金属板の表面に形成されている。塗膜は、1層構成であってもよいし、下塗り塗膜/上塗り塗膜の2層構成であってもよいし、下塗り塗膜/中塗り塗膜/上塗り塗膜の3層構成であってもよい。いずれの場合であっても、この後説明する耐傷付き性および耐汚れ付着性に優れる艶消しの塗膜が最表層に形成される。下塗り塗膜および中塗り塗膜の組成および膜厚は、特に限定されず、付与したい性質(例えば耐食性や塗膜密着性など)に応じて適宜選択すればよい。また、下塗り塗膜に配合される防錆顔料の種類も、特に限定されず、クロム系およびクロムフリー系のいずれでもよい。
平均分子量3000のレギュラーポリエステル樹脂(バイロンG802;東洋紡績株式会社)10質量部をシクロヘキサノン100質量部に加え、加温して溶解させた。得られた溶液に、完全メチル化メラミン(サイメル303;日本サイテックインダストリーズ株式会社)およびメチロール化メラミン(サイメル370;日本サイテックインダストリーズ株式会社)をそれぞれレギュラーポリエステル樹脂に対して20質量部ずつ添加した。さらに、2種類の硬化触媒(キャタリスト4050およびキャタリスト296−9;いずれも日本サイテックインダストリーズ株式会社)をそれぞれレギュラーポリエステル樹脂に対して0.1質量部ずつ添加して、塗料No.1〜22および塗料No.27〜33のベース樹脂を調製した。
塗装原板として、片面あたりのめっき付着量が125g/m2の溶融55%アルミ−亜鉛めっき鋼板(板厚0.3mm)を準備した。
Claims (9)
- 金属板の表面に塗膜が形成された塗装金属板であって、
前記塗膜は、有機樹脂と、シラン化合物またはシラン化合物の縮合物と、有機樹脂被覆シリカ粒子と、顔料とを含み、
JIS K5101−17−2に準拠して測定される、前記有機樹脂被覆シリカ粒子および前記顔料の混合物の懸濁液のpHは、5.5〜8.5の範囲内である、
塗装金属板。 - 前記有機樹脂被覆シリカ粒子は、数平均粒径が1〜15μmの多孔質シリカ粒子の表面を有機樹脂で被覆した多孔質粒子である、請求項1に記載の塗装金属板。
- 前記塗膜は、前記塗膜に含まれる有機樹脂100質量部に対して前記有機樹脂被覆シリカ粒子を1〜20質量部含む、請求項1に記載の塗装金属板。
- 前記シラン化合物は、一般式R1 4−nSi(OR2)n[ただし、R1:アルキル基またはアルコキシル基、R2:アルキル基、n:3または4]で表されるシラン化合物である、請求項1に記載の塗装金属板。
- 金属板を準備するステップと、
有機樹脂と、シラン化合物またはシラン化合物の縮合物と、有機樹脂被覆シリカ粒子と、顔料と、脱水剤とを含む有機溶剤系塗料を準備するステップと、
前記金属板の表面に前記有機溶剤系塗料を塗布し、乾燥させて、塗膜を形成するステップと、を含み、
JIS K5101−17−2に準拠して測定される、前記有機樹脂被覆シリカ粒子および前記顔料の混合物の懸濁液のpHは、5.5〜8.5の範囲内である、
塗装金属板の製造方法。 - 前記有機樹脂被覆シリカ粒子は、数平均粒径が1〜15μmの多孔質シリカ粒子の表面を有機樹脂で被覆した多孔質粒子である、請求項5に記載の塗装金属板の製造方法。
- 前記有機溶剤系塗料は、前記有機溶剤系塗料に含まれる有機樹脂100質量部に対して前記有機樹脂被覆シリカ粒子を1〜20質量部含む、請求項5に記載の塗装金属板の製造方法。
- 前記シラン化合物は、一般式R1 4−nSi(OR2)n[ただし、R1:アルキル基またはアルコキシル基、R2:アルキル基、n:3または4]で表されるシラン化合物である、請求項5に記載の塗装金属板の製造方法。
- 前記脱水剤は、オルトギ酸トリアルキル、オルト酢酸トリアルキル、オルトホウ酸トリアルキルまたはこれらの組み合わせである、請求項5に記載の塗装金属板の製造方法。
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