JP2012211128A - ケラチン繊維用化粧料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】セルロース系物質と、N−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロースを配合したことを特徴とするケラチン繊維用化粧料。
【選択図】図2
Description
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末を30〜50℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を0.1%以下まで十分に除去する。このセルロース粉末を、密閉可能なジルコニア製粉砕容器に、ジルコニア製粉砕ボールとともに投入し、更に、Nε−ラウロイルリジンをセルロース粉末に対して0.5〜3%および水等の粉砕助剤をセルロース粉末に対して2〜9%となるように添加し、必要により混合等する。その後、上記粉砕容器を遊星型ボールミルに設置し、5〜15分間回転粉砕−5〜15分間休止を1サイクルとし、連続して12〜72サイクル繰り返して粉砕を行う。この際の回転数は100〜250rpmとする。
これらの揮発性油の中でも軽質流動イソパラフィン、イソドデカン等の炭化水素油が、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの分散性や、アシルアミノ酸処理扁平状セルロースのケラチン繊維への付着性の点において好ましい。また、揮発性油を配合することで、化粧膜の強度も高くなりやすく化粧持続性の効果も得やすくなる。なお、本発明化粧料に配合される揮発性油の量は特に限定されないが、5〜75%、20〜60%が更に好ましい。この範囲であれば、ケラチン繊維への付着性や使用時のなめらかさ、化粧膜の均一性、化粧持続性の点で満足のいくものが得られる。
アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの調製:
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末(日本製紙ケミカル社製:KC−フロックW−400(風乾状態の水分量7%))を40℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を0.1%以下までに除去した。このセルロース粉末49gを密閉可能なジルコニア製粉砕容器(容積500ml)にジルコニア製粉砕ボール(直径20mm)と共に投入し、更に、純水をセルロース粉末に対して3%、Nε−ラウロイル−Lリジン(アミホープ(登録商標)LL:味の素社製)を2%となるように添加した。
黒酸化鉄被覆アシルアミノ酸処理扁平状セルロースの調製:
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末(日本製紙ケミカル社製:KC−フロックW−400(風乾状態の水分量7%))を40℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を0.1%以下までに除去した。このセルロース粉末49gを密閉可能なジルコニア製粉砕容器(容積500ml)にジルコニア製粉砕ボール(直径20mm)と共に投入し、更に、純水をセルロース粉末に対して3%加え、Nε−ラウロイル−Lリジン(アミホープ(登録商標)LL:味の素社製)を2%、黒酸化鉄を30%となるように添加した。
脂肪酸処理セルロース粒子の調製:
精製した木材パルプ由来のセルロース粉末(日本製紙ケミカル社製:KCフロックW−400(風乾状態の水分量7%))を40℃で減圧乾燥を行い、吸着水分を0.1%以下まで十分に除去した。このセルロース粉末の49gを、密閉可能なジルコニア製粉砕容器(容積500ml)に、ジルコニア製粉砕ボール(直径20mm)とともに投入し、更に、ステアリン酸をセルロース粉末に対して2%になるように添加した。
不定形セルロース粉末とアシルアミノ酸の混合物の調製:
不定形セルロース粉末(日本製紙ケミカル社製:KCフロックW−400、平均粒径24μ)にNε−ラウロイル−Lリジン(アミホープ(登録商標)LL:味の素社製)を3%添加、混合して(粉砕処理は行わずに)混合物を調製した。
分散性の確認試験:
製造例1で調製したアシルアミノ酸処理扁平状セルロース、参考製造例1で調製した脂肪酸処理扁平セルロース粒子、参考製造例2で調製した不定形セルロース粉末とアシルアミノ酸の混合物、タルク(平均粒径12μ)のそれぞれ1gを、8号規格瓶に入れた軽質流動イソパラフィン40gに添加し、5分間超音波にて分散させた。分散後、瓶を静置し、2分後の状態を目視し、評価した。また、軽質流動イソパラフィンをデカメチルシクロペンタシロキサンに代える以外は同様にした試験も行った。
毛髪付着性の確認試験:
試験例1と同様にして各混合物を調製し、5分間超音波にて分散させた。分散直後の分散液に毛髪束を4cm浸漬し、静置1分経過後取り出し、2日間、50℃にて乾燥させた。浸漬前と乾燥後の毛髪束の質量を測定し、毛髪に付着した粉体量から毛髪質量に対する粉体増加率を算出し、参考製造例2の増加率を1とした時のそれぞれの増加率を図1に示した。
油性マスカラ:
表1の処方で以下の製造方法により油性マスカラを製造した。また、これらの油性マスカラについて、下記評価項目について各々下記方法により評価を行った。これらの結果も表1に併せて記載した。
A.成分(1)〜(5)を100℃に加熱し、均一に混合する。
B.成分(6)〜(9)を80℃で均一に加熱混合する。
C.A及びBに成分(10)〜(16)を加え、均一に分散混練する。
D.成分(17)〜(19)を110℃に加熱溶解した後、成分(20)〜(21)を添
加し均一に分散する。
E.DにCを加え、均一に分散する。
F.Eをコーム付きの容器に充填して製品とする。
a.塗布膜の均一性(滑らかさ、ダマ付きのなさ)
b.発色効果
c.ボリュームアップ効果
d.化粧持続効果
(評価方法)
評価項目a〜dについて、各試料について専門パネル20名による使用テストを行い、パネル各人が下記絶対評価にて7段階に評価し評点を付け、各試料のパネル全員の評点合計から、その平均値を算出し、下記4段階判定基準により判定した。なお、絶対評価は、各試料を5回睫に塗布した後、乾燥した化粧膜について評価した。
(評点):(評価)
6:非常によい
5:よい
4:ややよい
3:普通
2:やや悪い
1:悪い
0:非常に悪い
[4段階判定基準]
(判定):(評点の平均点)
◎ :5点を超える :非常に良好
○ :3点を超える5点以下:良好
△ :1点を超える3点以下:やや不良
× :1点以下 :不良
水中油型マスカラ:
以下の処方および製造方法で水中油型マスカラ(繊維入りタイプ)を製造した。
(1)ステアリン酸 1.5
(2)キャンデリラワックス 3
(3)ロジン酸ペンタエリスリット 4
(4)パルミチン酸デキストリン※10 0.1
(5)パラフィン 2
(6)軽質流動イソパラフィン※1 2
(7)モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン(20E.O. ) 2
(8)セスキオレイン酸ソルビタン 0.5
(9)アシルアミノ酸処理扁平状セルロース※6 5
(10)ベンガラ 1
(11)黄酸化鉄 2
(12)タルク 1
(13)雲母チタン 1
(14)トリエタノールアミン 1.5
(15)グリセリン 5
(16)ポリビニルアルコール※11 1
(17)水性アルカリ増粘型エマルションポリマー※12 0.5
(18)スチレン・ビニルピロリドンポリマーエマルション※13 15
(19)ポリ酢酸ビニルポリマーエマルション※14 5
(20)ナイロン繊維(8デニール、2mm) 2
(21)1,2−ペンタジオール 0.2
(22)精製水 残量
※10:レオパールKL(千葉製粉社製)
※11:PVA−EG05(日本合成化学工業社製)
※12:プライマルASE−60(日本アクリル化学社製)
※13:ANTARA 430(固形分40%)(アイエスピー・ジャパン社製)
※14:ビニブランGV−5651(固形分40%)(日信化学工業社製)
A.成分(1)〜(8)を90℃まで加熱し、均一に混合する。
B.成分(9)〜(22)を90℃で加熱し、均一に混合する。
C.BにAを加え、乳化し、室温まで冷却する。
D.Cを容器に充填して製品とする。
眉用オーバーコート:
以下の処方および製造方法で眉用オーバーコートを製造した。
(成分) (%)
(1)トリオクタン酸グリセリル 1
(2)軽質流動イソパラフィン※1 25
(3)ポリオキシエチレン(30E.O.)セチルエーテル 2
(4)アシルアミノ酸処理扁平状セルロース※6 1
(5)シリコーン樹脂粉体※15 0.5
(6)カーボンブラック 0.5
(7)ポリエチレンテレフタレート・アルミニウム・エポキシ積層末 2
(8)水性アルカリ増粘型ポリマーエマルション 5
(9)L−アルギニン 2
(10)ポリビニルアルコール 2
(11)ポリビニルピロリドン 0.1
(12)ローズマリエキス 0.1
(13)エタノール 5
(14)精製水 残量
※15:TOSPEARL 145A(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン社製)
A.成分(1)〜(3)を均一に加熱溶解し、80℃にする。
B.成分(4)〜(14)を均一に混合し、80℃まで加熱する。
C.BにAを加え乳化する。
D.Cを容器に充填して製品とする。
油中水型ヘアマスカラ:
以下の処方および製造方法で油中水型ヘアマスカラ(クリーム状)を製造した。
(成分) (%)
(1)イソステアリン酸デキストリン 3
(2)ロジン酸ペンタエリスリトール 10
(3)キャンデリラレジン 1
(4)ポリビニルピロリドン 0.1
(5)軽質流動イソパラフィン※1 残量
(6)デキストリン脂肪酸エステル※16 2
(7)煙霧状無水ケイ酸※17 8
(8)有機変性ベントナイト 2
(9)チタン・酸化チタン焼結物※18 5
(10)黒酸化鉄被覆アシルアミノ酸処理扁平状セルロース※19 5
(11)1,3−ブチレングリコール 8
(12)精製水 3
(13)香料 0.1
※16:レオパールTL2(千葉製粉社製)
※17:AEROSIL R974(日本アエロジル社製)
※18:TILACK D(赤穂化成社製)
※19:製造例2で調製したもの
A.成分(1)〜(10)を100℃に加熱溶解し、常温になるまで冷却する。その後、
成分(11)〜(13)を加えて乳化する。
B.Aを容器に充填して製品とする。
Claims (5)
- セルロース系物質と、N−アシルアミノ酸とを機械的に粉砕処理して得られる扁平状セルロースを配合したことを特徴とするケラチン繊維用化粧料。
- 更に、揮発性油を配合するものである請求項1に記載のケラチン繊維用化粧料。
- 揮発性油が炭化水素油である請求項2に記載のケラチン繊維用化粧料。
- 更に、繊維を配合するものである請求項1〜3の何れかに記載のケラチン繊維用化粧料。
- メーキャップ用である請求項1〜4の何れかに記載のケラチン繊維用化粧料。
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JP2021155361A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 株式会社コーセー | 繊維含有化粧料 |
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---|---|---|---|---|
WO2010026925A1 (ja) * | 2008-09-03 | 2010-03-11 | 株式会社オーケン | 粉体化粧料 |
JP2010202533A (ja) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Kose Corp | 睫用化粧料 |
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