JP2012187852A - 車両用耐熱ホース - Google Patents
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Abstract
【解決手段】内層1と、その外周面に直接形成される外層2とを備えた車両用耐熱ホースである。上記内層1が下記の(a)〜(e)成分を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて形成され、上記外層2が下記の(A)〜(C)成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されている。
(a)フッ素系ゴム。
(b)ポリオール系加硫剤。
(c)ポリオール系加硫促進剤。
(d)酸化マグネシウム。
(e)水酸化カルシウム。
(A)アクリル系ゴム。
(B)ベンゼンジオール。
(C)イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。
【選択図】図1
Description
そこで、内層にフッ素ゴム組成物、外層にアクリルゴム組成物を使用したホースが提案されている(特許文献1,2参照)。
(a)フッ素系ゴム。
(b)ポリオール系加硫剤。
(c)ポリオール系加硫促進剤。
(d)酸化マグネシウム。
(e)水酸化カルシウム。
(A)アクリル系ゴム。
(B)ベンゼンジオール。
(C)イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。
(a)フッ素系ゴム。
(b)ポリオール系加硫剤。
(c)ポリオール系加硫促進剤。
(d)酸化マグネシウム。
(e)水酸化カルシウム。
(A)アクリル系ゴム。
(B)ベンゼンジオール。
(C)イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。
《フッ素系ゴム組成物(内層用材料)》
まず、本発明の耐熱ホースの内層用材料となるフッ素系ゴム組成物について説明する。
上記フッ素系ゴム組成物は、上記の通り、フッ素系ゴム(a成分)、ポリオール系加硫剤(b成分)、ポリオール系加硫促進剤(c成分)、酸化マグネシウム(d成分)および水酸化カルシウム(e成分)を必須成分とする。
フッ素系ゴム(a成分)としては、ポリオール加硫可能なものが用いられ、例えば、ビニリデンフルオライド(VDF)、トリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン(TFE)、ヘキサフルオロプロピレン(HFP)、ペンタフルオロプロピレン、ビニリデンフルオライド、パーフルオロビニルエーテル、メチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル等のモノマーの1種もしくは2種以上との共重合体等があげられるが、ビニリデンフルオライド(VDF)を必須成分とするものが好ましい。上記フッ素系ゴム(a成分)の具体例としては、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体(VDF/HFP共重合体)、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン−テトラフロルオエチレン共重合体(VDF/HFP/TFE共重合体)、ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等があげられる。なかでも、層間接着性の点で、VDF/HFP共重合体、VDF/HFP/TFE共重合体が好ましい。
ポリオール系加硫剤(b成分)としては、例えば、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)パーフルオロプロパン(以下、ビスフェノールAFという)、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン(以下、ビスフェノールAという)等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。
ポリオール系加硫促進剤(c成分)としては、例えば、第四級アンモニウム塩や第四級ホスホニウム塩等の有機オニウム化合物等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。なかでも、第四級アンモニウム塩が好ましい。
上記酸化マグネシウム(d成分)の含有量は、フッ素系ゴム(a成分)100重量部に対して0.5〜15重量部が好ましく、特に好ましくは1〜10重量部である。上記酸化マグネシウム(d成分)の含有量が少なすぎると、加硫が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記酸化マグネシウム(d成分)の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
上記水酸化カルシウム(e成分)の含有量は、フッ素系ゴム(a成分)100重量部に対して1〜15重量部が好ましく、特に好ましくは2〜10重量部である。上記水酸化カルシウム(e成分)の含有量が少なすぎると、加硫が不充分となり、層間接着性が悪くなる傾向がみられ、上記水酸化カルシウム(e成分)の含有量が多すぎると、スコーチする傾向がみられる。
上記カーボンブラックとしては、例えば、SAF級、ISAF級、HAF級、MAF級、FEF級、GPF級、SRF級、FT級、MT級等のものがあげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、SRF級カーボンブラックが好ましい。
つぎに、本発明の耐熱ホースの外層用材料となるアクリル系ゴム組成物について説明する。
上記アクリル系ゴム組成物は、上記の通り、アクリル系ゴム(A成分)、ベンゼンジオール(B成分)、イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方(C成分)を必須成分とする。
上記アクリル系ゴム(A成分)としては、イミダゾール化合物もしくはジアミン系加硫剤により加硫するものが好ましく、例えば、(メタ)アクリルモノマーの1種または2種以上を主成分とし、これにエチレンモノマーを導入したもの等があげられる。
なお、本発明において、(メタ)アクリルモノマーとは、アクリルモノマーあるいはメタクリルモノマーを意味する。
上記ベンゼンジオール(B成分)としては、例えば、1,3−ベンゼンジオール(レゾルシノール)、1,2−ベンゼンジオール(カテコール)、1,4−ベンゼンジオール(ハイドロキノン)があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。
上記イミダゾール化合物としては、例えば、1−メチルイミダゾール、1,2−ジメチルイミダゾール、1−ベンジル−2−メチルイミダゾール、1−シアノエチル−2−メチルイミダゾール等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。
上記加硫促進剤(D成分)としては、例えば、チオウレア系,チアゾール系,スルフェンアミド系,チウラム系,アルデヒドアンモニア系,アルデヒドアミン系,グアニジン系等の加硫促進剤があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、層間接着性の点で、チオウレア系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤が好ましい。
上記カーボンブラックとしては、例えば、SAF級、ISAF級、HAF級、MAF級、FEF級、GPF級、SRF級、FT級、MT級等のものがあげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。これらのなかでも、MAF級カーボンブラックが好ましい。
上記老化防止剤としては、例えば、カルバメート系,フェニレンジアミン系,フェノール系,ジフェニルアミン系,キノリン系等の老化防止剤や、ワックス類等があげられる。これらは単独でもしくは2種以上併せて用いられる。
まず、実施例および比較例に先立ち、下記に示す材料を準備した。
下記の表1に示すフッ素系ゴム(a成分)、ポリオール系加硫剤(b成分)およびポリオール系加硫促進剤(c成分)を同表に示す割合でニーダーに仕込み、混練してFKMプレコンパウンドを調製した。つぎに、上記FKMプレコンパウンドに、残りの成分を同表に示す割合で配合し、これらをロールで混練してフッ素系ゴム組成物を調製した。
VDF/HFP共重合体(VDF/HFP=60/40:重量比)(フッ素含有量:66重量%)
〔フッ素系ゴム(ii)(a成分)〕
VDF/HFP/TFE共重合体(VDF/HFP/TFE=41/37/22:重量比)(フッ素含有量:69重量%)
〔フッ素系ゴム(iii) (a成分)〕
VDF/HFP/TFE共重合体(VDF/HFP/TFE=33/46/21:重量比)(フッ素含有量:71重量%)
ビスフェノールAF(東京化成工業社製、ビスフェノールAF)
ジクミルパーオキサイド(日本油脂社製、パークミルD−40)
8−ベンジル−1,8−ジアザビシクロ[5.4.0]−7−ウンデセニウムクロリド(和光純薬工業社製、DBU−B)
SRF級カーボンブラック(東海カーボン社製、シーストS)
協和科学社製、キョーワマグ150
近江化学社製、カルビット
住友化学社製、レゾルシノール
下記の表2に示す各成分を同表に示す割合で配合し、ロールを用いて混練して、アクリル系ゴム組成物を調製した。
エチルアクリレートとブチルアクリレートとグリシジルメタクリレートとの共重合ゴム(エチルアクリレート/ブチルアクリレート/グリシジルメタクリレート=59.5重量%/40.0重量%/0.5重量%)
花王社製、ルナックS30
〔アミン系老化防止剤〕
4,4′(α,α−ジメチルベンジル)ジフェニルアミン(クロンプトン社製、ナウガード445)
〔カーボンブラック〕
MAF級カーボンブラック(東海カーボン社製、シースト116)
〔流動パラフィン〕
ESSO社製、クリストール70
〔可塑剤〕
ADEKA社製、アデカサイザーRS735
住友化学社製、レゾルシノール
〔カテコール(1,2−ベンゼンジオール)(B成分)〕
宇部興産社製、カテコール
〔ハイドロキノン(1,4−ベンゼンジオール)(B成分)〕
精工化学社製、ハイドロキノン
1,2−ジメチルイミダゾール(四国化成社製、SN−25)
2,2−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]プロパン(和歌山精化社製、BAPP)
トリメチルチオウレア(大内新興化学工業社製、ノクセラーTMU)
〔グアニジン系加硫促進剤(D成分)〕
ジ−o−トリルグアニジン(大内新興化学工業社製、ノクセラーDT)
テトラエチルアンモニウムブロミド(東京化成工業社製、テトラエチルアンモニウムブロミド)
フッ素系ゴム組成物(内層用材料)およびアクリル系ゴム組成物(外層用材料)を、下記の表3に示す組み合わせで使用した耐熱ホースを作製した。すなわち、フッ素系ゴム組成物(内層用材料)およびアクリル系ゴム組成物(外層用材料)を、マンドレル上に共押出成形し、160℃で30分加熱しスチーム加硫した後、160℃で4時間オーブンにて二次加硫することにより、内層(厚み0.5mm)の外周面に外層(厚み2mm)が直接形成されてなる耐熱ホース(内径30mm、外径35mm)を作製した。
フッ素系ゴム組成物(内層用材料)およびアクリル系ゴム組成物(外層用材料)の組み合わせを、下記の表3に示す組み合わせに変更する以外は、実施例1と同様にして耐熱ホースを作製した。
各耐熱ホースから、厚み2.5mm(内層の厚み0.5mm、外層の厚み2mm)、幅25mmの試験片を切り出し、その試験片の内層を、引張試験機(JIS B 7721)を用いて、毎分50mmの速度で引き剥がし、その際の剥離強度(N/25mm)を測定するとともに、以下の基準により層間接着性の評価を行った。
〈評価〉
◎:剥離面において全面がゴム破壊状態にあるもの。
○:部分的にゴム破壊の状態があるもの。
×:全面が界面剥離の状態にあるもの。
比較例2は、ベンゼンジオール(レゾルシノール、カテコール、ハイドロキノン)を含有しないアクリル系ゴム組成物jを使用しているため、層間接着性が劣っていた。
比較例3も、ベンゼンジオールを含有しないアクリル系ゴム組成物kを使用しているため、比較例2と同様、層間接着性が劣っていた。
比較例4は、過酸化物架橋剤を含有するフッ素系ゴム組成物Eを使用するとともに、ベンゼンジオールを含有しないアクリル系ゴム組成物jを使用しているため、比較例2と同様、層間接着性が劣っていた。
比較例5は、過酸化物架橋剤を含有するフッ素系ゴム組成物Eを使用しているため、ポリオール系加硫剤を含有するフッ素系ゴム組成物Bを使用した実施例4に比べて、層間接着性が劣っていた。
2 外層
Claims (10)
- 内層と、その外周面に直接形成される外層とを備えた車両用耐熱ホースであって、上記内層が下記の(a)〜(e)成分を含有するフッ素系ゴム組成物を用いて形成され、上記外層が下記の(A)〜(C)成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されていることを特徴とする車両用耐熱ホース。
(a)フッ素系ゴム。
(b)ポリオール系加硫剤。
(c)ポリオール系加硫促進剤。
(d)酸化マグネシウム。
(e)水酸化カルシウム。
(A)アクリル系ゴム。
(B)ベンゼンジオール。
(C)イミダゾール化合物およびジアミン系加硫剤の少なくとも一方。 - (B)成分が、1,3−ベンゼンジオール(レゾルシノール)、1,2−ベンゼンジオール(カテコール)および1,4−ベンゼンジオール(ハイドロキノン)からなる群から選ばれた少なくとも一つである請求項1記載の車両用耐熱ホース。
- (B)成分の含有量が(A)成分100重量部に対して0.5〜5重量部である請求項1または2記載の車両用耐熱ホース。
- (c)成分が有機オニウム化合物である請求項1〜3のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
- (C)成分のイミダゾール化合物が1,2−ジメチルイミダゾールであり、(C)成分のジアミン系加硫剤が2,2−ビス[4−(4−アミノフェノキシ)フェニル]プロパンである請求項1〜4のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
- (b)成分の含有量が(a)成分100重量部に対して0.5〜5重量部、(c)成分の含有量が(a)成分100重量部に対して0.2〜4重量部、(d)成分の含有量が(a)成分100重量部に対して0.5〜15重量部であり、(e)成分の含有量が(a)成分100重量部に対して1〜15重量部であり、(C)成分の含有量が(A)成分100重量部に対して0.2〜5重量部である請求項1〜5のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
- 外層が(A)〜(C)成分とともに、さらに下記の(D)成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成され、(D)成分がチオウレア系加硫促進剤およびグアニジン系加硫促進剤の少なくとも一方である請求項1〜6のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
(D)加硫促進剤。 - 内層と外層とが直接加硫接着している請求項1〜7のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
- フッ素系ゴム組成物がベンゼンジオール不含である請求項1〜8のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
- 外層の外周面に、上記(A)〜(C)成分を含有するアクリル系ゴム組成物を用いて形成されてなる最外層が直接形成されている請求項1〜9のいずれか一項に記載の車両用耐熱ホース。
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