JP2012183656A - 空気入りタイヤの製造方法及び空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非導電性ゴムで形成されたトレッドゴム10に、一端が接地面に露出し、他端がトレッドゴム10の側面10aに達する導電部13を埋設し、トレッドゴム10の両側面10aにサイドウォールゴム9の端部を載せた空気入りタイヤTの製造方法であって、非導電性ゴム21からなるゴムリボン20を、トレッドゴム10の側面10aからタイヤ径方向内側へ延びる領域に、タイヤ周方向に沿って螺旋状に巻き付けてサイドウォールゴム9を成形し、少なくとも側面10aに接する領域では、ゴムリボン20を、カーカス層7に対向する面が導電性ゴム部22で被覆された構造とし、導電性ゴム部22をタイヤ径方向内側に隣り合う導電性ゴム部22に連ねる、又は導電性ゴムからなる導電シート70に接続する。
【選択図】図4
Description
前述の実施形態では、複層のゴムリボン20をタイヤ周方向に沿って螺旋状に巻き付けることで、導電性ゴム部22を、タイヤ径方向内側に隣り合う導電性ゴム部22に連ねる例を示したが、複層のゴムリボン20を1周のみ巻き付けるようにしてもよい。この複層のゴムリボン20に続くゴムリボン20は、図3(B)に示すような単層構造としてよい。この場合、ゴムリボン20は、図6に示すように、導電性ゴム部22のリボン幅方向の一部がカーカス層7上に設けた導電性ゴムからなる導電シート70に接続するように巻き付けられる。導電シート70は、リムストリップゴム4に接続され、導電経路を構成する。さらに、複層のゴムリボン20を螺旋状に複数周巻き付け、導電性ゴム部22が導電シート70に接続するようにしてもよい。
通電性能:導電経路の存否に基づいて通電性能の有無を評価した。
ユニフォミティ:JISD4233に規定する試験方法に基づいて、RFV(ラジアルフォースバリエーション)を測定し、タイヤのユニフォミティを評価した。具体的には、所定荷重が負荷されるようにタイヤを回転ドラムに押し付け、両軸間隔を一定に保持しながらタイヤを回転させたときに発生する半径方向の反力の変動量を測定した。比較例1の変動量の逆数を100として指数評価し、数値が大きいほどユニフォミティに優れていることを示す。
工程不良:評価本数100本中、サイドウォールゴムで空気溜まり、ゴム焼けなどの不良を生じた本数を除いた本数で評価した。本数が100本に近いほど工程不良が少ない。
転がり抵抗:転がり抵抗試験機によって転がり抵抗を測定した。比較例1の結果を100として指数評価し、数値が小さいほど転がり抵抗が小さいことを示す。
2 サイドウォール部
3 トレッド部
4 リムストリップゴム
6 ベルト層
7 カーカス層
8 サイドウォールゴム
10 トレッドゴム
10a トレッドゴムの側面
13 導電部
20 ゴムリボン
20a 重ね代
21 非導電性ゴム
22 導電性ゴム部
70 導電シート
T 空気入りタイヤ
Claims (3)
- 非導電性ゴムで形成されたトレッドゴムに、一端が接地面に露出し、他端が前記トレッドゴムの側面に達する導電性ゴムからなる導電部を埋設し、前記トレッドゴムの両側面にサイドウォールゴムの端部を載せた空気入りタイヤの製造方法であって、
非導電性ゴムからなるゴムリボンを、前記トレッドゴムの側面からタイヤ径方向内側へ延びる領域に、タイヤ周方向に沿って螺旋状に巻き付けてサイドウォールゴムを成形し、
少なくとも前記トレッドゴムの側面に接する領域では、前記ゴムリボンを、カーカスに対向する面が導電性ゴム部で被覆された構造とし、その導電性ゴム部をタイヤ径方向内側に隣り合う導電性ゴム部に連ねる、又はカーカス上に設けた導電性ゴムからなる導電シートに接続することを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。 - 前記導電性ゴム部をタイヤ全周のうち1/5周以上かつ1周未満の領域に配置することを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 非導電性ゴムで形成されたトレッドゴムに、一端が接地面に露出し、他端が前記トレッドゴムの側面に達する導電性ゴムからなる導電部を埋設し、前記トレッドゴムの両側面にサイドウォールゴムの端部を載せた空気入りタイヤであって、
前記サイドウォールゴムは、非導電性ゴムからなるゴムリボンを、前記トレッドゴムの側面からタイヤ径方向内側へ延びる領域に、タイヤ周方向に沿って螺旋状に巻き付けて成形され、
前記ゴムリボンは、少なくとも前記トレッドゴムの側面に接する領域では、カーカスに対向する面が導電性ゴム部で被覆され、
その導電性ゴム部は、タイヤ径方向内側に隣り合う導電性ゴム部に連なる、又はカーカス上に設けた導電性ゴムからなる導電シートに接続していることを特徴とする空気入りタイヤ。
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