JP2012171362A - ガス発生器用シールテープ - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングの外側から貼り付けてガス排出口を閉塞した場合において、圧力を受けて開裂しても小片が飛び散ることがないガス発生器用シールテープを提供すること。
【解決手段】乗員拘束装置用ガス発生器のガス排出口113を外側から閉塞するためのシールテープ10Aであり、厚さ方向に圧力を受けたときに開いてガス排出口113を開口する、開裂部12と固着支持部15から形成される扉部16を有している。圧力を受けると扉部16が開いてガス排出口113が開口されるが、シールテープ10Aは固着支持部15において固着状態が維持される。
【選択図】図１

Description

本発明は、車輌等に搭載されるエアバッグシステム等の乗員拘束装置用ガス発生器に使用するシールテープ、前記シールテープを使用した乗員拘束装置用ガス発生器、前記シールテープを使用した乗員拘束装置用ガス発生器の製造方法に関するものである。

自動車等の車輌に搭載される乗員拘束装置の一つとしてエアバッグシステムが知られている。
このエアバッグシステムに使用されるガス発生器は、外殻容器となるガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤等が収容されたものであり、ガス排出口は、防湿目的で内側から貼り付けられたシールテープにより閉塞されている。

特許文献１は、筒状ハウジング１０内にガス発生剤４１、４２が充填されたエアバッグ用ガス発生器の発明である。ガス排出口１３は、筒状ハウジングの長さ方向中間の近傍に形成されている。図示されていないが、構造上明らかに、ガス排出口１３は防湿目的で内側からシール材で閉塞されているものと認められる。
特許文献２は、図１に示されているとおり、引用文献１の筒状のハウジング１０と比べると高さの低い（長さの短い）ハウジング３内にガス発生剤１５が充填されたインフレータの発明である。ハウジング３に形成されたガス排出口２１は、内側からシール材１７で閉塞されている。
特許文献３は、ハウジング１２内が２室に区切られ、それぞれの室にガス発生剤３６、８６が充填されている、ハウジング１２の側壁２２に設けられたガス排出口２４は、内側から粘着フォイルシール４６で閉塞されている。

ガス発生器の製造工程では、初期工程において、ハウジングの内側からシールテープを貼り付けてガス排出口を閉塞した後、必要な部品を組み込む組立方式が採用される。
このような組立方式の場合には、シールテープと後工程で組み込まれる部品とが接触してシールテープが損傷しないようにすることが重要になる。

サイド用ガス発生器や助手席用ガス発生器は、それらの設置スペースとの関係から筒状ハウジングを使用したものが多いが（特許文献１の図１参照）、長さに比べて内径の小さなものほど、内側からシールテープを貼り付ける組立方式は難しいものとなる。
特にガス排出口が長さ方向の中間又はその近傍位置にあるような筒状ハウジングを有するガス発生器（特許文献１の図１参照）の場合には、シールテープの貼り付けも含めた組立工程の困難性が大きくなるほか、シールテープの貼り付け状態の確認自体も難しくなる。

このような問題を解決する方法としては、ハウジングの外側からシールテープを貼り付ける組立方式が考えられる。
しかし、従来のシールテープを使用してハウジングの外側からガス排出口を閉塞した場合には、ガス発生器の作動時において、開裂して飛び散ったシールテープ片がエアバッグ内に流入して損傷させるおそれがある。

特開２００５−１７８６４３号公報 ＤＥ １９８ １７ ４８５ Ａ１明細書 ＵＳＰ ６，０３２，９７９明細書

本発明は、ハウジングの外側から貼り付けてガス排出口を閉塞した場合において、圧力を受けて開裂しても小片が飛び散ることがないガス発生器用シールテープを提供することを課題とする。
さらに本発明は、前記シールテープを使用したガス発生器、前記シールテープを使用したガス発生器の製造方法を提供することを課題とする。

〔請求項１〕
本発明は、課題の解決手段として、
乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口１１３を外側から閉塞するためのシールテープ１０Ａであって、
シールテープ１０Ａが、
厚さ方向に圧力を受けたときに開くことでガス排出口１１３を開口できる複数の扉部１６を形成するための複数の開裂部１２と、
厚さ方向に圧力を受けたときにハウジングに固着されたままであり、複数の開裂部１２と共に複数の扉部１６を形成するための固着支持部１５を有しており、
複数の開裂部１２が、
長さ方向に間隔をおいて、幅方向の一端側から他端側に線状に延ばされた複数の線状脆弱部１３と、
複数の線状脆弱部１３のそれぞれの先端における開裂の進行を阻止するための開裂阻止部１４の組み合わせからなるものであり、
固着支持部１５が、幅方向の開裂阻止部14が形成された側から所定幅（L1）でかつ長さ方向に連続した帯状部からなるものであり、
複数の扉部１６が、開裂部１２と固着支持部１５で囲まれた領域からなるものであり、
複数の扉部１６の配置状態が、シールテープ１０Ａで複数のガス排出口１１３を外側から閉塞したとき、扉部１６が開くとガス排出口１１３の全体が開口できるように調整されている、シールテープ（以下「第１シールテープ」という）を提供する。

本発明の第１シールテープは、乗員拘束装置（エアバッグ装置等の）で使用するガス発生器の外殻容器となるハウジングに形成された複数のガス排出口を外側から閉塞するためのものである。

本発明の第１シールテープは、開裂部と固着支持部を有しており、開裂部と固着支持部により複数の扉部（ガス排出口の数と同じ数の扉部）が形成されているものである。
なお、本発明の第１シールテープは、一面にハウジングに貼り付けるための粘着剤層を有しているものでもよいし、第１シールテープとしては粘着剤層を有していないものであるが、ガス発生器の製造時に第１シールテープの一面に粘着剤を塗布して（粘着剤層を形成して）使用されるものであってもよい。以下の各発明においても同様である。

開裂部の線状脆弱部は、厚さ方向からの圧力を受けたときに開裂するものであり、
（１）幅方向の一端縁から開始され、他端縁側に線状に延ばされた線状脆弱部、又は
（２）幅方向の一端縁から間隔をおいた位置から開始され、他端縁側に線状に延ばされた線状脆弱部にすることができる。
線状脆弱部は、連続した線状のものでもよいし、不連続の線状（破線等）であってもよい。
線状脆弱部は、必要に応じて先端がＴ字型、Ｙ字型、十字型等に枝分かれした形状のものにすることもできる。１本の線からなる線状脆弱部の場合には先端が１つになり、先端がＴ字型又はＹ字型等に枝分かれした線状脆弱部の場合には先端が２つになり、先端が十字型に枝分かれした線状脆弱部の場合には先端が３つになる。

開裂阻止部は、線状脆弱部が開裂したときに開裂の進行を阻止するためのものであり、
（１）線状脆弱部の先端（形状により、１つ又は２つ以上）に接して又は近傍に形成された円形状、楕円形状又は角が丸い多角形状の貫通孔、
（２）線状脆弱部の先端（形状により、１つ又は２つ以上）に接して又は近傍に形成された円形状、楕円形状又は角が丸い多角形状の薄肉部、又は
（３）線状脆弱部の先端（形状により、１つ又は２つ以上）に接して又は近傍に形成された厚肉部、
にすることができる。

線状脆弱部が厚さ方向からの圧力を受けると幅方向に開裂が進行するが、開裂が開裂阻止部に到達したとき、開裂阻止部における外力の分散作用（上記（１）、（２）の場合）又は外力の減衰作用（上記（３）の場合）により開裂の進行が阻止される。その結果、固着支持部にまで開裂が及ぶことが防止される。

開裂部の線状脆弱部は、複数のガス排出口と同数だけ等間隔に形成することができる。このとき、ガス排出口と同数の扉部が形成される。
固着支持部となる帯状部の幅（L1）は、第１シールテープの幅（L）の１５〜４０％の範囲、好ましくは２０〜３０％の範囲にする。

本発明の第１シールテープは、開裂部及び固着支持部により形成された複数の扉部（ガス排出口の数と同じ数の扉部）を有していることにより、乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口を外側から閉塞したときであっても、下記の特有の作用効果を奏することができるものである。

〔第１の作用効果（開裂部による作用効果）〕
第１の作用効果（開裂部による作用効果）は、ガス発生器の作動時において、第１シールテープが厚さ方向からの圧力を受けたとき、線状脆弱部において容易に開裂して開く（扉状に開く）ことによりガス排出口を開口し、かつ第１シールテープの開裂片（小片）が生じることを防止するものである。このとき、開裂阻止部の作用により、第１シールテープ全体が破断すること（即ち、扉部が固着支持部から脱落すること）が防止されるため、固着支持部による固着状態も維持される。

〔第２の作用効果（固着支持部による作用効果）〕
第２の作用効果（固着支持部による作用効果）は、ガス発生器の作動時において、第１シールテープが厚さ方向からの圧力を受けたとき、固着支持部による固着状態が維持されることによって、線状脆弱部における扉状の開裂を促進すると共に、作動時における第１シールテープ自体の脱落を防止し、脱落した第１シールテープが千切れて小片が生じることも防止するものである。

〔請求項４〕
本発明は、課題の他の解決手段として、
乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口１１３を外側から閉塞するためのシールテープ１０Ｃであって、
シールテープ１０Ｃが、
厚さ方向に圧力を受けたときに開くことでガス排出口１１３を開口できる複数の扉部１６ａ〜１６ｃを形成するための複数の開裂部１２と、
厚さ方向に圧力を受けたときにハウジングに固着されたままであり、複数の開裂部１２と共に複数の扉部１６を形成するための固着支持部を有しており、
複数の開裂部１２が、
長さ方向に間隔をおいて、幅方向の一端側から他端側に線状に延ばされた、前記ガス排出口数の２倍本数からなる線状脆弱部１３と、
複数の線状脆弱部１３のそれぞれの先端における開裂の進行を阻止するための開裂阻止部１４の組み合わせからなるものであり、
固着支持部が、
幅方向の前記開裂阻止部１４が形成された側に長さ方向に連続して形成された帯状部からなる第１固着支持部１５と、
２本の開裂部１２で長さ方向に挟まれた、複数のガス排出口１１３を外側から閉塞したときにガス排出口１１３に面していない領域からなる第２固着支持部１９ａ〜１９ｄからなるものであり、
複数の扉部１６ａ〜１６ｃが、開裂部１２と第１固着支持部１５で囲まれ、第２固着支持部１９ａ〜１９ｄを除いた領域からなるものであり、
複数の扉部１６ａ〜１６ｃと第２固着支持部１９ａ〜１９ｄが長さ方向に交互になるように配置されており、シールテープ１０Ｃで複数のガス排出口１１３を外側から閉塞したとき、扉部１６ａ〜１６ｃが開くとガス排出口１１３の全体が開口できるように調整されている、シールテープ（以下「第２シールテープ」という）を提供する。

第２シールテープは、開裂部の線状脆弱部の数がガス排出口の数の２倍だけ形成されている。
このため、第２シールテープでハウジングに形成された複数のガス排出口を外側から閉塞したとき、２本の線状脆弱部と固着支持部の帯状部で囲まれた複数の領域は、ガス排出口に面している領域とガス排出口に面していない領域が長さ方向に交互に形成された状態となる。
このとき、ガス排出口に面している領域が扉部（ガス排出口と同数の扉部）となり、ガス排出口に面していない第１固着部を除いた領域が第２固着支持部となる。
第２シールテープは、上記のように複数の扉部（ガス排出口と同数の扉部）を有していることにより、上記した第１及び第２の作用効果を発現することができる。

〔請求項５〕
本発明は、課題の他の解決手段として、
乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口１１３を外側から閉塞するためのシールテープ５０Ｂであって、
前記シールテープ５０Ｂが、
厚さ方向に圧力を受けたときに開くことでガス排出口１１３を開口できる扉部を形成するための複数の開裂部６２と、
厚さ方向に圧力を受けたときにハウジングに固着されたままであり、複数の開裂部６２と共に複数の扉部を形成するための固着支持部６８を有しており、
前記開裂部６２が、
多角形（辺の総数がｎ）のｎ−１の辺を形成するように線状脆弱部６３，６４，６５が組み合わされた扉部となる領域と、
前記線状脆弱部６３，６４，６５の２箇所の先端における開裂の進行を阻止するための開裂阻止部６６，６７の組み合わせからなるものであり、
前記開裂部６２が完全な多角形であるとき、前記ガス排出口１１３が内側に包囲できる大きさのものであり、
前記固着支持部６８が、
前記開裂部６２が完全な多角形であるときの外側領域（但し、開裂阻止部６６,６７は含まれない）であり、
前記扉部が、前記開裂部６２が完全な多角形であるときの内側領域からなるものであり、
前記複数の扉部の配置状態が、シールテープ５０Ｂで複数のガス排出口１１３を外側から閉塞したとき、扉部が開くとガス排出口１１３の全体が開口できるように調整されている、シールテープ（以下「第３シールテープ」という）を提供する。

第３シールテープは、開裂部における線状脆弱部の形態が上記した発明（第１シールテープ及び第２シールテープ）とは異なるものであるが、上記した発明と同じ第１の作用効果と第２の作用効果を発現することができる。

開裂部の線状脆弱部は、多角形（辺の総数がｎ）のｎ−１の辺を形成するように組み合わせたものであり、例えば、三角形の二辺の組み合わせ（２本の線状脆弱部の組み合わせ）、四角形（正方形、長方形、台形等）の三辺（３本の線状脆弱部の組み合わせ）の組み合わせになる。

開裂阻止部は、例えば、三角形の場合には、二辺のそれぞれの先端に接して又は近傍に形成されており、四角形の場合には正対する二辺のそれぞれの先端に接して形成されており、
（１）前記二辺の先端に接して又は近傍に形成された円形状、楕円形状又は角が丸い多角形状の貫通孔、
（２）前記二辺の先端に接して又は近傍に形成された円形状、楕円形状又は角が丸い多角形状の薄肉部、又は
（３）前記二辺の先端に接して又は近傍に形成された厚肉部、
にすることができる。

固着支持部は、開裂部（線状脆弱部の組み合わせ）が完全な多角形であるときの外側領域（開裂阻止部は含まれない）であり、例えば、開裂部が三角形の二辺の組み合わせからなる場合には、三角形にしたときの外側領域であり、開裂部が四角形の三辺の組み合わせからなる場合には、四角形にしたときの外側領域である。

扉部は、開裂部と固着支持部から形成されている（線状脆弱部で囲まれた、固着支持部を除いた領域から形成されている）。
開裂部の線状脆弱部が正方形の一辺がないものであるとき、厚さ方向からの圧力を受けると、正方形の一辺を残して３辺で開裂が進行して正方形に開く（正方形の扉状に開く）ことによりガス排出口を開口し、開裂が開裂阻止部に到達したとき、開裂阻止部における外力の分散作用（上記（１）、（２）の場合）又は外力の減衰作用（上記（３）の場合）により開裂の進行が阻止される。

〔請求項６〕
本発明は、課題の他の解決手段として、
乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口（113）を外側から閉塞するためのシールテープ（50C）であって、
シールテープ（50C）が、
厚さ方向に圧力を受けたときに開くことでガス排出口（113）を開口できる扉部を形成するための複数の開裂部（72）と、
厚さ方向に圧力を受けたときにハウジングに固着されたままであり、複数の開裂部（72）と共に複数の扉部を形成するための固着支持部（77）を有しており、
複数の開裂部（72）が、
部分円形（半円形を含む）又は部分楕円形（半楕円形を含む）を形成するように線状脆弱部（73）が組み合わされた扉部となる領域と、
線状脆弱部（73）の２箇所の先端における開裂の進行を阻止するための開裂阻止部（74,75）の組み合わせからなるものであり、
前記部分円形又は前記部分楕円形の内側にガス排出口（113）が包囲される大きさのものであり、
固着支持部（77）が、
開裂部（72）が前記部分円形又は前記部分楕円形であるときの外側領域（但し、開裂阻止部（74,75）は含まれない）であり、
前記扉部が、
開裂部（72）が前記部分円形又は前記部分楕円形であるとき内側領域からなるものであり、
複数の扉部の配置状態が、シールテープ（50D）で複数のガス排出口（113）を外側から閉塞したとき、扉部が開くとガス排出口（113）の全体が開口できるように調整されている、シールテープ（以下「第４シールテープ」という）を提供する。

本発明は、開裂部における線状脆弱部の形態が上記した発明（第１〜第３シールテープ）とは異なるものであるが、上記した発明と同じ第１の作用効果と第２の作用効果を発現することができる。

開裂部の線状脆弱部は、部分円形又は部分楕円形の一部を形成するように線状脆弱部を組み合わせたものであり、円周の一部が切れたもの（円弧）又は楕円周の一部が切れたものである。楕円形を利用する場合は、長軸を直交するように切断した形状にすることが好ましい。
部分円形は半円形が好ましく、部分楕円形は長軸を直交するよう２等分した半楕円形が好ましい。
なお、線状脆弱部の組み合わせは、円形や楕円形の類似形状、例えば、角部が丸い多角形の一部が切れたものにすることもできる。

開裂阻止部は、例えば、線状脆弱部が円周の一部が切れたものの場合（例えば半円形）には、切れた円周の２つの先端に接して形成されており、線状脆弱部が楕円周の一部が切れたものの場合（例えば半楕円形）には、切れた楕円周の２つの先端に接して又は近傍に形成されており、
（１）前記二つの先端に接して又は近傍に形成された円形状、楕円形状又は角が丸い多角形状の貫通孔、
（２）前記二つの先端に接して又は近傍に形成された円形状、楕円形状又は角が丸い多角形状の薄肉部、又は
（３）前記二つの先端に接して又は近傍に形成された厚肉部、
にすることができる。
固着支持部は、開裂部（線状脆弱部の組み合わせ）が部分円形（例えば半円形）又は部分楕円形（例えば半楕円形）であるときの外側領域（開裂阻止部は含まれない）である。

扉部は、開裂部（線状脆弱部の組み合わせ）部分円形（例えば半円形）又は部分楕円形（例えば半楕円形）であるとき内側領域からなるものである。
開裂部の線状脆弱部が楕円形の一部がないもの（例えば、楕円形の長軸を二等分した半楕円形）であるとき、厚さ方向からの圧力を受けると、前記半楕円形を形成するように開裂が進行して半楕円形に開く（半楕円形の扉状に開く）ことによりガス排出口を開口し、開裂が開裂阻止部に到達したとき、開裂阻止部における外力の分散作用（上記（１）、（２）の場合）又は外力の減衰作用（上記（３）の場合）により開裂の進行が阻止される。

〔請求項１０〕
本発明は、他の課題の解決手段として、
複数のガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤が収容された乗員拘束装置用ガス発生器であって、
前記ガス排出口が、請求項１〜９のいずれか１項記載のシールテープにより、前記シールテープの扉部が前記ガス排出口に面するように外側から閉塞されている、乗員拘束装置用のガス発生器を提供する。

本発明のガス発生器は、上記したシールテープ（第１〜第４シールテープ）により、シールテープの扉部がガス排出口に面するようにして外側から閉塞されている。

本発明のガス発生器は、ハウジングの外側からシールテープをがり付けられてガス排出口が閉塞されているものであるから、内側からシールテープを貼り付けにくい細長い形状の筒状ハウジングにおいて好適となる。
本発明のガス発生器は、ハウジングの長さ（HL）とハウジングの外径(HD)との比率（HL／HD）が２以上のものが好ましく、より好ましくは６以上、さらに好ましくは１０以上のものにすることができる。

さらに本発明のガス発生器は、ハウジングの外側からシールテープが貼り付けられてガス排出口が閉塞されているものであるから、内側からシールテープを貼り付けにくい細長い形状で、かつガス排出口が筒状ハウジングの中央付近に形成されたものにおいて特に好適となる。
本発明のガス発生器は、点火器（点火器組立体）を２つ有するディアルタイプのもの等のハウジングの両端が開口している場合には、筒状ハウジングの両端側から１つずつ点火器（点火器組立体）や開口を閉塞する閉塞部材を組み込むことになる。このようなガス発生器の場合には、HL／HDの比率が上記範囲であり、かつ複数のガス排出口が、筒状ハウジングの長さ（HL）の中間位置（1/2HL）を含む、一端側からの長さが３０〜７０％の範囲内に形成されているものが好ましく、３５〜６５％の範囲内に形成されているものがより好ましく、４０〜６０％の範囲内に形成されているものがさらに好ましい。
本発明のガス発生器は、ハウジングが一端側の開口部が予め閉塞された閉塞底を有し、他端側の開口部が、そこからガス発生剤を含む構成部品が収容された後に閉塞された（第２閉塞部）構造のもので、ハウジングの長さ（HL）とハウジングの外径(HD)との比率（HL／HD）が２以上のものであるとき、
複数のガス排出口が、前記第２閉塞部から０．２×ＨＬ以上の範囲に形成されているものが好ましく、０．３５以上、さらには０．４以上の範囲に形成されているものがさらに好ましい。

第１〜第４シールテープを使用したガス発生器は、作動時においてガス排出口からガスが排出される過程においてシールテープが厚さ方向からガスの圧力を受けたとき、シールテープによる第１の作用効果と第２の作用効果が発揮される。このため、シールテープは、開裂部において瞬時に開裂して扉状に開き、ガス排出口を開口してガスを排出する。そして、固着支持部はハウジングの外壁面に固着したままで残り、シールテープ自体が脱落したり、千切れたりすることがない。

〔請求項１３〕
本発明は、さらに別の課題の解決手段として、
複数のガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤が収容された乗員拘束装置用ガス発生器の製造方法であって、
請求項１〜９のいずれか１項記載のシールテープで、前記複数のガス排出口を外側から、前記シールテープの扉部が前記ガス排出口に面するように閉塞する工程を有している乗員拘束装置用ガス発生器の製造方法を提供する。

本発明のガス発生器の製造方法は、ハウジングの外側からシールテープ（第１〜第４シールテープ）を貼り付けてガス排出口を閉塞する方法であるから、内側からシールテープを貼り付けにくい細長い形状の筒状ハウジングにも容易に適用することができる。
本発明のガス発生器の製造方法は、ハウジングの長さ（HL）とハウジングの外径(HD)との比率（HL／HD）が２以上のものの製造方法として好ましく、６以上のもの、さらには１０以上のものの製造方法としてより好ましい。

さらに本発明のガス発生器の製造方法は、ハウジングの外側からシールテープを貼り付けてガス排出口を閉塞する方法であるから、内側からシールテープを貼り付けにくい細長い形状で、かつガス排出口が筒状ハウジングの中央付近に形成されたものにも容易に適用することができる。
本発明のガス発生器の製造方法は、点火器（点火器組立体）を２つ有するディアルタイプのもの等のハウジングの両端が開口している場合には、筒状ハウジングの両端側から１つずつ点火器（点火器組立体）や開口を閉塞する閉塞部材を組み込むことになる。このようなガス発生器の製造方法の場合には、HL／HDの比率が上記範囲であり、かつ複数のガス排出口が、筒状ハウジングの長さ（HL）の中間位置（1/2HL）を含む、一端側からの長さが３０〜７０％の範囲内に形成されているものの製造方法として好ましく、３５〜６５％の範囲内に形成されているものの製造方法としてより好ましく、４０〜６０％の範囲内に形成されているものの製造方法としてさらに好ましい。
本発明のガス発生器の製造方法は、ハウジングが一端側の開口部が予め閉塞された閉塞底を有し、他端側の開口部が、そこからガス発生剤を含む構成部品が収容された後に閉塞された（第２閉塞部）構造のもので、ハウジングの長さ（HL）とハウジングの外径(HD)との比率（HL／HD）が２以上のものであるとき、
複数のガス排出口が、前記第２閉塞部から０．２×ＨＬ以上の範囲に形成されているものの製造方法として好ましく、０．３５以上、さらには０．４以上の範囲に形成されているものの製造方法として好ましい。

本発明のガス発生器の製造方法は、製品（ガス発生器）の保管、運搬、モジュールケースへの組み込み等の過程において、ハウジングの外側に貼り付けられたシールテープが損傷しないように、シールテープを保護材で覆う工程を付加することができる。
保護材は、プラスチック、ゴム、不織布、織布、紙又はこれらの複合材（積層材）からなるシートのようなものを使用することができる。

本発明のシールテープは、ガス発生器のハウジングの外側から貼り付けてガス排出口を閉塞するために使用することができる。
本発明のシールテープを使用してガス排出口を閉塞したガス発生器は、作動時においてもシールテープが扉状に開いてガス排出口が開口されるため、作動性能を損なうことが無く、シールテープが千切れて小片が生じることもない。
本発明のシールテープを使用したガス発生器の製造方法は、外側からシールテープを貼り付ければよいため製造が容易であり、特に細長い形状のハウジングを有するガス発生器や、ハウジングの長さ方向の中間位置又はその近傍位置にガス排出口があるガス発生器の製造が容易になる。

（ａ）、（ｂ）は、本発明のシールテープの一実施形態（第１シールテープ）を示す平面図。 （ａ）は、本発明のシールテープの別実施形態（第１シールテープ）を示す平面図、（ｂ）は（ａ）のII−II線の断面図。 （ａ）、（ｂ）は、本発明のシールテープの別実施形態（第２シールテープ）を示す平面図。 （ａ）、（ｂ）は、本発明のシールテープの別実施形態（第３シールテープ）を示す平面図。 （ａ）、（ｂ）は、本発明のシールテープの別実施形態（第３シールテープ）を示す平面図。 （ａ）、（ｂ）は、本発明のシールテープの別実施形態（第４シールテープ）を示す平面図。 （ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明のシールテープの別実施形態（第３シールテープ）を示す平面図。 本発明のガス発生器の軸方向断面図。 （ａ）は、ガス発生器へのシールテープの貼り付け前の状態を示す斜視図、（ｂ）はシールテープを貼り付けた後の斜視図。 図９（ｂ）における作動時の変化を説明するための斜視図。 図９（ｂ）とは異なるシールテープを貼り付けたときの斜視図。 図９（ｂ）とは異なるシールテープを貼り付けたときの斜視図。 図９（ｂ）とは異なるシールテープを貼り付けたときの斜視図。

（１）図１（ａ）、（ｂ）に示すシールテープ（第１シールテープ）
図１（ａ）、（ｂ）により本発明の第１シールテープを説明する。
本発明の第１シールテープは、エアバッグ装置等の乗員拘束装置のガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口を外側から閉塞するためのシールテープである。
本発明の第１シールテープは、アルミニウムやステンレス等の金属からなるものである。
本発明の第１シールテープは、一面にハウジングに貼り付けるための粘着剤層を有しているものでもよいし、第１シールテープとしては粘着剤層を有していないものであるが、ガス発生器の製造時に第１シールテープの一面に粘着剤を塗布して（粘着剤層を形成して）使用されるものであってもよい。
図１（ａ）、（ｂ）に示すガス排出口１１３は、第１シールテープでガス発生器のハウジングに形成されたガス排出口を外側から閉塞したときのガス排出口の位置を示すものである。

図１（ａ）に示すシールテープ１０Ａは、帯状の基材１１上に複数の開裂部１２が、長さ方向に間隔をおいて、幅方向（一端縁１１ａから他端縁１１ｂ方向）に形成されている。

開裂部１２は、シールテープ１０Ａの厚さ方向に圧力を受けたときに開裂する線状脆弱部１３と、線状脆弱部１３の先端における開裂の進行を阻止するための開裂阻止部１４の組み合わせからなるものである。

線状脆弱部１３は、シールテープ１０Ａの端縁１１ａから形成され、反対側の端縁１１ｂ側に線状に延ばされたものである。
線状脆弱部１３は、厚さ方向に圧力を受けたときに開裂できるものであれば、図１（ａ）に示すように端縁１１ａに達していなくてもよく、端縁１１ａから少し離れた位置から端縁１１ｂ側に形成されていてもよい。
線状脆弱部１３は、線状の傷（切り込み）又は線状の切断部等の脆弱部からなるものである。
線状脆弱部１３のシールテープ１０Ａの長さ方向における間隔は、ガス排出口１１３の直径よりも大きく、かつ複数のガス排出口１１３を外側から閉塞したとき、線状脆弱部１３とガス排出口１１３が厚さ方向に重ならないように調整されている。図１（ａ）では、線状脆弱部１３は、シールテープ１０Ａを貼り付けて閉塞するガス排出口１１３と同数が、長さ方向に等間隔で形成されている。

開裂阻止部１４は、シールテープ１０Ａを厚さ方向に貫通した円形の貫通孔からなるものであり、線状脆弱部１３の先端に接して形成されている。
開裂阻止部（貫通孔）１４は、シールテープ１０Ａが線状脆弱部１３において開裂したとき、線状脆弱部１３の延長方向に加えられる外力を分散させ、開裂の進行を阻止する作用をするためのものである。このため、開裂阻止部（貫通孔）１４の形状は、円形、楕円形が好ましく、多角形の場合には、角部が丸みを帯びたものにすることが好ましい。
開裂阻止部１４と線状脆弱部１３は、開裂阻止作用を高めるため、線状脆弱部１３の延長線上に開裂阻止部（貫通孔）１４の中心が存在するように位置関係が調整されている。

開裂阻止部１４は、貫通孔と同形状の薄肉部にすることもできる。開裂阻止部１４を薄肉部にするときは、他の部分（基材１１）の厚みの５０％以下の厚みにすることが好ましい。

固着支持部１５は、開裂部１２が形成されていない、端縁１１ｂから所定長さ（L1）の範囲の帯状部である。
固着支持部１５の長さはシールテープ１０Ａの長さとなる。
固着支持部１５の幅（L1）は、シールテープ１０Ａの幅さ（L）の１５〜４０％の範囲が好ましく、好ましくは２０〜３０％の範囲である。

図１（ａ）において、隣接する２つの開裂部１２と固着支持部１５で囲まれた領域であり、ハウジングのガス排出口１１３を閉塞したときにガス排出口１１３に面する領域が、作動時において厚さ方向からの圧力を受けたときに開いてガス排出口１１３を開口する扉部１６となる。扉部１６はガス排出口１１３と同数だけ形成されている。
図１（ｂ）は、作動時において厚さ方向からの圧力を受けたときに扉部１６が反対側に１８０°開いて、シールテープ１０Ａで閉塞されていたガス排出口１１３が開口された状態を示している。
なお、図１（ｂ）は、扉部１６の動作が分かり易くするためのものであり、扉部１６が必ず図１（ｂ）に示すように開くことを意味するものではなく、また開裂阻止部（円形の貫通孔）１４の変化状態も図示していない。

（２）図２（ａ）、（ｂ）に示すシールテープ（第１シールテープ）
図２（ａ）、（ｂ）により、本発明の第１シールテープの別実施形態を説明する。
図２（ａ）で示すシールテープ１０Ｂは、開裂部の開裂阻止部が異なるほかは、図１（ａ）に示すシールテープ１０Ａと同じものである。

開裂阻止部１８は、線状脆弱部１３の先端に接して形成された厚肉部からなるものである。
開裂阻止部１８は、図２（ｂ）に示すように、図１（ａ）の固着支持部１５に相当する基材１１上に帯状部材１７（シールテープ１０Ｂと同じ材質のもの）を固着して厚肉部を形成したものである。
開裂阻止部１８は、図２（ｂ）に示す断面形状になるように一体成形されたものでもよい。
開裂阻止部１８の幅は、図１（ａ）に示すL1と同じ幅にすることができる。開裂阻止部１８の長さは、線状脆弱部１３が形成されている長さ範囲であればよいが、シールテープ１０Ｂと同じ長さにすることもできる。

開裂阻止部１８の厚み（T2）は、線状脆弱部１３が形成されている部分の厚み（基材１１の厚み）（T1）よりも大きく、T1とＴ2の厚み比（T2／T1）が１．５以上であることが好ましく、１．５〜３．０の範囲であることがより好ましい。

（３）図３（ａ）、（ｂ）に示すシールテープ（第２シールテープ）
図３（ａ）、（ｂ）により本発明の第２シールテープを説明する。
本発明の第２シールテープは、エアバッグ装置などの乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口を外側から閉塞するためのシールテープである。
本発明の第２シールテープは、アルミニウムやステンレス等の金属からなるものである。
本発明の第２シールテープは、一面にハウジングに貼り付けるための粘着剤層を有しているものでもよいし、第２シールテープとしては粘着剤層を有していないものであるが、ガス発生器の製造時に第２シールテープの一面に粘着剤を塗布して（粘着剤層を形成して）使用されるものであってもよい。
図３（ａ）、（ｂ）に示すガス排出口１１３は、第２シールテープでガス発生器のハウジングに形成されたガス排出口を外側から閉塞したときのガス排出口の位置を示すものである。

図３（ａ）で示すシールテープ１０Ｃにおいて、開裂部１２を構成する線状脆弱部１３と開裂阻止部１４は、図１（ａ）で示すシールテープ１０Ａと同じものである。
但し、図３（ａ）で示す開裂部１２は、シールテープ１０Ｃを貼り付けて閉塞するガス排出口１１３の２倍の数が、長さ方向に間隔をおいて形成されている。

図３（ａ）で示すシールテープ１０Ｃにおいては、固着支持部は第１固着支持部１５と第２固着支持部１９ａ〜１９ｄからなる。
第１固着支持部１５は、開裂部１２が形成されていない、端縁１１ｂから所定長さ（L1）の範囲の帯状部からなるものであり、長さはシールテープ１０Ｃ長さとなる。
第２固着支持部１９ａ〜１９ｄは、２本の開裂部１２で長さ方向に挟まれた、複数のガス排出口１１３を外側から閉塞したときにガス排出口１１３に面していない領域からなるものである。
第１固着支持部１５の幅（L1）は、図１（ａ）のＬ１と同じ幅にすることができるが、第２固着支持部１９ａ〜１９ｄにより固着力が増強されることから、図１（ａ）のＬ１よりも短い幅にすることができる。
よって、図１（ａ）のシールテープ１０Ａと同じテープ幅（Ｌ）であっても、開裂部１２の長さをより長くすることができる（幅Ｌ１をより短くすることができる）ため、図１（ａ）のシールテープ１０Ａと同じテープ幅（Ｌ）のものであっても、より大きなガス排出口を閉塞できるようになる。

図３（ａ）で示すシールテープ１０Ｃは、ハウジングに形成された複数のガス排出口１１３を外側から閉塞したとき、開裂部１２と第１固着支持部１５で囲まれた複数の領域が存在しており、ガス排出口１１３に面している領域（扉部１６ａ〜１６ｃ）と、ガス排出口１１３に面していない領域（第２固着支持部１９ａ〜１９ｄ）が長さ方向に交互に形成された状態となっている。

図３（ｂ）は、作動時において厚さ方向からの圧力を受けたときに扉部１６ａ〜１６ｃが反対側に１８０°開いて、シールテープ１０Ｃで閉塞されていたガス排出口１１３が開口された状態を示している。
このとき、シールテープ１０Ｃは、第１固着支持部１５に加えて、第２固着支持部１９ａ〜１９ｄでもハウジングに固着されているため、図１（ａ）で示すシールテープ１０Ａ、図２（ａ）で示すシールテープ１０Ｂと比べると、ハウジングに対する固着面積が大きくなっている。
このため、図３（ａ）で示すシールテープ１０Ｃは、図１（ａ）で示すシールテープ１０Ａ、図２（ａ）で示すシールテープ１０Ｂと比べると、第２の作用効果がより発現されやすくなっている。

（４）図４、図５に示すシールテープ（第３シールテープ）
図４、図５により本発明の第３シールテープを説明する。本発明の第３シールテープは、エアバッグ装置などの乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口を外側から閉塞するためのシールテープである。
本発明の第３シールテープは、アルミニウムやステンレス等の金属からなるものである。
本発明の第３シールテープは、一面にハウジングに貼り付けるための粘着剤層を有しているものでもよいし、第３シールテープとしては粘着剤層を有していないものであるが、ガス発生器の製造時に第３シールテープの一面に粘着剤を塗布して（粘着剤層を形成して）使用されるものであってもよい。
図４、図５に示すガス排出口１１３は、第３シールテープでガス発生器のハウジングに形成されたガス排出口を外側から閉塞したときのガス排出口の位置を示すものである。

（4-1）図４に示すシールテープ５０Ａ
図４（ａ）に示すシールテープ５０Ａは、帯状の基材５１上に複数の開裂部５２が、長さ方向に間隔をおいて、幅方向（一端縁５１ａから他端縁５１ｂ方向）に形成されている。
開裂部５２は、シールテープ５０Ａの厚さ方向に圧力を受けたときに開裂する線状脆弱部５３、５４と、開裂の進行を阻止するための開裂阻止部５５、５６の組み合わせからなるものである。

線状脆弱部５２、５３は、三角形の二辺を形成するように２本の線状脆弱部が組み合わせられたものである。
線状脆弱部５２、５３は、線状の傷（切り込み）又は線状の切断部等の脆弱部からなるものである。
開裂部５２、５３は、それが完全な三角形であるとき（三角形の扉部）、ガス排出口１１３が完全な三角形に接することなく内側に包囲される大きさのものである。

開裂阻止部５５、５６は、シールテープ５０Ａを厚さ方向に貫通した円形の貫通孔からなるものであり、開裂部５２、５３の先端に接して形成されている。なお、貫通孔に代えて同形状の薄肉部にすることもできる。
開裂阻止部（貫通孔）５５、５６は、シールテープ５０Ａが開裂部５２、５３において開裂したとき、開裂部５２、５３の延長方向に加えられる外力を分散させ、開裂の進行を阻止する作用をするためのものである。このため、開裂阻止部（貫通孔）５５、５６の形状は、円形、楕円形が好ましく、多角形の場合には、角部が丸みを帯びたものにすることが好ましい。
開裂阻止部５５、５６と開裂部５２、５３は、開裂阻止作用を高めるため、開裂部５２、５３の延長線上に開裂阻止部（貫通孔）５５、５６の中心が存在するように位置関係が調整されている。

固着支持部５７は、開裂部５２（線状脆弱部５３、５４）が完全な三角形であるときの外側領域（開裂阻止部５５、５６は含まれない）である。基材５１と固着支持部５７は大部分が重複するが、基材５１は、開裂部５２が形成されている部分も含む点で区別される。

扉部は、開裂部５２（線状脆弱部５３、５４）が完全な三角形であるときの内側領域からなり、一辺（線状脆弱部５３、５４を繋いだときの辺）が固着支持部５７と接するものである。
図４（ａ）に示すシールテープ５０Ａでガス発生器のガス排出口１１３を閉塞したとき、厚さ方向の圧力を受けて線状脆弱部５３、５４が一辺（線状脆弱部５３、５４を繋いだときの辺）を残して開裂すると、三角形の扉状に開いてガス排出口１１３の全体が開口される。

図４（ｂ）に示すシールテープ５０Ａは、脆弱部５２の向きが異なるほかは、図４（ａ）に示すシールテープ５０Ａと同じものである。
図４（ａ）に示すシールテープ５０Ａは、開裂部５３、５４の接触点（角）５２ａが幅方向（端縁５１ａ方向）に向いているが、図４（ｂ）に示すシールテープ５０Ａは、開裂部５３、５４の接触点（角）５２ａが長さ方向に向いている。

図４（ａ）、（ｂ）に示すシールテープ５０Ａは、図１、図２に示すシールテープ１０Ａと比べると固着支持部の面積が大きくなっているため、第２の作用効果がより発現されやすくなっている。

（4-2）図５に示すシールテープ５０Ｂ
図５（ａ）に示すシールテープ５０Ｂは、帯状の基材６１上に複数の開裂部６２が、長さ方向に間隔をおいて、幅方向（一端縁６１ａから他端縁６１ｂ方向）に形成されている。
開裂部６２は、シールテープ５０Ｂの厚さ方向に圧力を受けたときに開裂する線状脆弱部６３、６４、６５と、開裂の進行を阻止するための開裂阻止部６６、６７の組み合わせからなるものである。

線状脆弱部６３、６４、６５は、正方形の三辺を形成するように３本の線状脆弱部が組み合わせられたものである。
線状脆弱部６３、６４、６５は、線状の傷（切り込み）又は線状の切断部等の脆弱部からなるものである。
線状脆弱部６３、６４、６５は、それが完全な正方形であるとき（正方形の扉部）、ガス排出口１１３が完全な正方形に接することなく内側に包囲されるものである。

開裂阻止部６６、６７は、シールテープ５０Ｂを厚さ方向に貫通した円形の貫通孔からなるものであり、線状脆弱部６４、６５の先端に接して形成されている。なお、貫通孔に代えて同形状の薄肉部にすることもできる。
開裂阻止部（貫通孔）６６、６７は、シールテープ５０Ｂが線状脆弱部６３、６４、６５において開裂したとき、線状脆弱部６４、６５の延長方向に加えられる外力を分散させ、開裂の進行を阻止する作用をするためのものである。このため、開裂阻止部（貫通孔）６６、６７の形状は、円形、楕円形が好ましく、多角形の場合には、角部が丸みを帯びたものにすることが好ましい。
開裂阻止部６６、６７と線状脆弱部６４、６５は、開裂阻止作用を高めるため、線状脆弱部６４、６５の延長線上に開裂阻止部（貫通孔）６６、６７の中心が存在するように位置関係が調整されている。

固着支持部６８は、開裂部６２（線状脆弱部６３、６４、６５）が完全な正方形であるときの外側領域（開裂阻止部６６、６７は含まれない）である。基材６１と固着支持部６８は大部分が重複するが、基材６１は、開裂部６２が形成されている部分も含む点で区別される。

扉部６９（図５（ｃ））は、開裂部６２（線状脆弱部６３、６４、６５）が完全な正方形であるときの内側領域からなり、一辺（線状脆弱部６４、６５を繋いだときの辺）が固着支持部６８と接するものである。
シールテープ５０Ｂでガス発生器のガス排出口１１３を閉塞したとき、厚さ方向の圧力を受けて線状脆弱部６３、６４、６５が一辺（線状脆弱部６４、６５を繋いだときの辺）を残して開裂すると、図５（ｃ）に示すように正方形の扉６９のように開いてガス排出口１１３の全体が開口される。

図５（ｂ）に示すシールテープ５０Ｂは、開裂部６２の向きが異なるほかは、図５（ａ）に示すシールテープ５０Ｂと同じものである。
図５（ａ）に示すシールテープ５０Ｂは、線状脆弱部６３が幅方向と垂直方向（長さ方向と平行方向）に向いているが、図５（ｂ）に示すシールテープ５０Ｂは、線状脆弱部６３が幅方向と平行方向（長さ方向と垂直方向）に向いている。

図５（ａ）、（ｂ）に示すシールテープ５０Ｂは、図１、図２に示すシールテープ１０Ａと比べると固着支持部の面積が大きくなっているため、第２の作用効果がより発現されやすくなっている。

（５）図６に示すシールテープ（第４シールテープ）
図６により本発明の第４シールテープを説明する。本発明の第４シールテープは、エアバッグ装置などの乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口を外側から閉塞するためのシールテープである。
本発明の第４シールテープは、アルミニウムやステンレス等の金属からなるものである。
本発明の第４シールテープは、一面にハウジングに貼り付けるための粘着剤層を有しているものでもよいし、第４シールテープとしては粘着剤層を有していないものであるが、ガス発生器の製造時に第４シールテープの一面に粘着剤を塗布して（粘着剤層を形成して）使用されるものであってもよい。
図６に示すガス排出口１１３は、第４シールテープでガス発生器のハウジングに形成されたガス排出口を外側から閉塞したときのガス排出口の位置を示すものである。

図６（ａ）に示すシールテープ５０Ｃは、帯状の基材７１上に複数の開裂部７２が、長さ方向に間隔をおいて、幅方向（一端縁７１ａから他端縁７１ｂ方向）に形成されている。
開裂部７２は、シールテープ５０Ｃの厚さ方向に圧力を受けたときに開裂する線状脆弱部７３と、線状脆弱部７３の開裂の進行を阻止するための開裂阻止部７４、７５の組み合わせからなるものである。

線状脆弱部７３は、半楕円形（長軸を２等分した楕円形）を形成するものである。
線状脆弱部７３は、曲線状の傷（切り込み）又は曲線状の切断部等の脆弱部からなるものである。
線状脆弱部７３の内側領域は半楕円形状の扉部となるもので、ガス排出口１１３が半楕円形に接することなく内側に包囲されるものである。このような大小関係を扉部とガス排出口１１３が有していることにより、シールテープ５０Ｃでガス発生器のガス排出口１１３を閉塞したとき、厚さ方向の圧力を受けて線状脆弱部７３が開裂すると、半楕円形の扉状に開いてガス排出口１１３の全体が開口される。

開裂阻止部７４、７５は、シールテープ５０Ｃを厚さ方向に貫通した円形の貫通孔からなるものであり、開裂部７３の２つの先端に接して形成されている。なお、貫通孔に代えて同形状の薄肉部にすることもできる。
開裂阻止部（貫通孔）７４、７５は、シールテープ５０Ｃが線状脆弱部７３において半楕円形に開裂したとき、線状脆弱部７３の２つの先端の延長方向に加えられる外力を分散させ、開裂の進行を阻止する作用をするためのものである。このため、開裂阻止部（貫通孔）７４、７５の形状は、円形、楕円形が好ましく、多角形の場合には、角部が丸みを帯びたものにすることが好ましい。
開裂阻止部７４、７５と線状脆弱部７３の２つの先端は、開裂阻止作用を高めるため、線状脆弱部７３の２つの先端の延長線上に開裂阻止部（貫通孔）７４、７５の中心が存在するように位置関係が調整されている。

固着支持部７７は、開裂部７２（線状脆弱部７３）が完全な楕円形であるときの外側領域（開裂阻止部７４、７５は含まれない）である。基材７１と固着支持部７７は大部分が重複するが、基材７１は、開裂部７２が形成されている部分も含む点で区別される。

扉部は、開裂部７２（線状脆弱部７３）が半楕円形であるときの内側領域からなり、一辺（線状脆弱部７３の先端２点を繋いだときの辺）が固着支持部７７と接するものである。
シールテープ５０Ｃでガス発生器のガス排出口１１３を閉塞したとき、厚さ方向の圧力を受けて線状脆弱部７３が一辺（線状脆弱部７３の先端２点を繋いだときの辺）を残して開裂すると、半楕円形の扉のように開いてガス排出口１１３の全体が開口される。

図６（ｂ）に示すシールテープ５０Ｃは開裂部７２の向きが異なるほかは、図６（ａ）に示すシールテープ５０Ｃと同じものである。
図６（ａ）に示すシールテープ５０Ｃは、線状脆弱部７３の湾曲部が幅方向（端縁７１ａ方向）に向いているが、図６（ｂ）に示すシールテープ５０Ｃは、線状脆弱部７３の湾曲部が長さ方向に向いている。

図６（ａ）、（ｂ）に示すシールテープ５０Ｃは、図１、図２に示すシールテープ１０Ａと比べると固着支持部の面積が大きくなっているため、第２の作用効果がより発現されやすくなっている。

（６）図７に示すシールテープ（第３シールテープと第４シールテープ）
図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すシールテープ５０Ｄは、第３シールテープと第４シールテープのいずれも実施できるものであるが、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）では第３シールテープの実施形態として説明する。

図７（ａ）に示すシールテープ５０Ｄは、帯状の基材８１上に複数の開裂部８２が、長さ方向に間隔をおいて、幅方向（一端縁８１ａから他端縁８１ｂ方向）に形成されている。
開裂部８２は、シールテープ１０Ｄの厚さ方向に圧力を受けたときに開裂する線状脆弱部８３、８４、８５と、線状脆弱部８４、８５の先端からの開裂の進行を阻止するための開裂阻止部８６の組み合わせからなるものである。

線状脆弱部８３、８４、８５は、台形の三辺を形成するように３本の線状脆弱部が組み合わせられたものである。
線状脆弱部８３、８４、８５は、線状の傷（切り込み）又は線状の切断部等の脆弱部からなるものである。
線状脆弱部８３、８４、８５は、それが完全な台形であるとき（台形状の扉部）、ガス排出口１１３が完全な台形に接することなく内側に包囲されるものである。このような大小関係を線状脆弱部８３、８４、８５とガス排出口１１３が有していることにより、シールテープ５０Ｄでガス発生器のガス排出口１１３を閉塞したとき、厚さ方向の圧力を受けて線状脆弱部８３、８４、８５が一辺を残して開裂すると、台形の扉状に開いてガス排出口１１３の全体が開口される。

開裂阻止部８６は、線状脆弱部８４、８５の先端に接して形成された厚肉部である。
開裂阻止部８６は、図２（ａ）、（ｂ）に示すようにして形成された厚肉部にすることができる。
開裂阻止部８６の厚み（T2）は、基材８１の厚み（T1）よりも大きく、T1とＴ2の厚み比（T2／T1）が１．５以上であることが好ましく、１．５〜２．５の範囲であることがより好ましい。

固着支持部８７は、開裂部８２（線状脆弱部８３、８４、８５）が完全な台形であるときの外側領域であり、開裂阻止部８６も含まれる。基材８１と固着支持部８７は大部分が重複するが、基材８１は、開裂部８２が形成されている部分も含む点で区別される。

扉部は、開裂部８２（線状脆弱部８３、８４、８５）が完全な台形であるときの内側領域からなり、一辺（線状脆弱部８４、８５を繋いだときの辺）が固着支持部８７と接するものである。
シールテープ５０Ｄでガス発生器のガス排出口１１３を閉塞したとき、厚さ方向の圧力を受けて線状脆弱部８３、８４、８５が一辺（線状脆弱部８４、８５を繋いだときの辺）を残して開裂すると、台形の扉のように開いてガス排出口１１３の全体が開口される。

図７（ｂ）に示すシールテープ５０Ｄは、以下の点において図７（ａ）に示すシールテープ５０Ｄと異なっている。
図７（ａ）に示すシールテープ５０Ｄは、線状脆弱部８３が幅方向と垂直方向（長さ方向と平行方向）に向いているが、図７（ｂ）に示すシールテープ５０Ｄは、線状脆弱部８３が幅方向と平行方向（長さ方向と垂直方向）に向いている。

図７（ｂ）に示すシールテープ５０Ｄは、端縁８１ａ側と端縁８１ｂ側の両方に開裂阻止部（開裂阻止部８６と同じ厚肉部）８６ａ、８６ｂが形成されている。
線状脆弱部８４の先端は開裂阻止部８６ａに接しており、線状脆弱部８５の先端は開裂阻止部８６ｂに接している。

図７（ｃ）に示すシールテープ５０Ｄは、線状脆弱部８３、８４、８５の形成状態は図７（ｂ）と同じであるが、開裂阻止部（開裂阻止部８６と同じ厚肉部）８６ｃが、線状脆弱部８４、８５の先端部と接して、かつシールテープ５０Ｄの幅方向に延ばされている。

図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すシールテープ５０Ｄは、図１、図２に示すシールテープ１０Ａと比べると固着支持部の面積が大きくなっているため、第２の作用効果がより発現されやすくなっている。

＜ガス発生器＞
本発明のガス発生器は、上記したシールテープ（図１〜図７に示す第１〜第４シールテープ）により、ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口が外側から閉塞されたものである。
本発明のガス発生器は、上記したシールテープ（図１〜図７に示す第１〜第４シールテープ）を使用して、既存の各種ガス発生器に適用することができるものであり、例えば、
特許文献１（特開２００５−１７８６４３号公報）の図１に示すエアバッグ用ガス発生器のハウジング１０のガス排出口１３を含む外壁面に外側から前記シールテープを貼り付けたもの、
特許文献２（ＤＥ １９８ １７ ４８５ Ａ１明細書）の図１に示すエアバッグ用ガス発生器のハウジング３のガス排出口２１を含む外壁面に外側から前記シールテープを貼り付けたもの、
特許文献３（ＵＳＰ ６，０３２，９７９明細書）の図１に示すエアバッグ用ガス発生器のハウジング１２のガス排出口２４を含む外壁面に外側から前記シールテープを貼り付けたものにすることができる。

次に、特開２００５−１７８６４３号公報の図１に示すエアバッグ用ガス発生器と同じ構造（但し、寸法は同一ではない）のものであって、ガス排出口の位置をハウジングの長さ方向の中間位置にしたエアバッグ装置用（サイドエアバッグ装置用）のガス発生器を図８〜図１３により説明する。

（図８に示す実施形態）
図８に示すガス発生器１００は、外殻容器が、一端部（閉塞端部）１１１が閉塞され、他端部１１２が開放された筒状ハウジング１０１からなる。
筒状ハウジング１０１は、外径（HD）と長さ（HL）の比率（HL／HD）が４のものである。

筒状ハウジング１０１内には、開口１２４を有する内筒部材１２０が配置され、この内筒部材１２０の外側にフィルタ１０３が設置されている。
内筒部材１２０の内側は、第１ガス発生剤１４１、第２ガス発生剤１４２が充填された燃焼室１８１、１８２が形成されている。
ハウジング１０１の他端部（開放側端部）１１２には、点火器１１５が取り付けられたカラー１１６が設けられている。

筒状ハウジング１０１の長さ方向の中間位置（1/2HLであり、開放側端部１１２からは0.5×HLの位置となる）には、円周方向に均等間隔で複数のガス排出口１１３が形成されている。
複数のガス排出口１１３は、筒状ハウジング１０１の周壁部１０４に貼り付けられたシールテープ１０（図１〜図７に示す第１〜第４シールテープ）により外側から閉塞されている。
なお、ガス排出口１１３が長さ方向に分離して複数箇所に形成されている場合には、複数枚のシールテープ１０を使用する。

（図９、図１０に示す実施形態）
図９（ａ）、（ｂ）は、シールテープ１０として図１（ａ）に示すシールテープ１０Ａを使用したときの貼り付け方法及び貼り付け状態を説明するための斜視図である。
図９（ａ）は、貼り付ける前のシールテープ１０Ａとガス排出口１１３を含むハウジング１０１を示している。
図９（ｂ）は、ハウジング１０１のガス排出口１１３を含む周壁部１０４にシールテープ１０Ａを外側から貼り付けて、ガス排出口１１３を閉塞した状態を示している。図示するとおり、複数のガス排出口１１３は、２本の線状脆弱部１３の間に位置している。

次に、図８において、ガス排出口１１３を閉塞するシールテープ１０として図１（ａ）に示すシールテープ１０Ａを使用したときの動作を説明する。
点火器１１５の作動により、第１ガス発生剤１４２と第２ガス発生剤１４１が着火燃焼してガスが発生する。ガスは、内筒部材１２０の開口１２４から流出し、フィルタ１０３を通過した後、シールテープ１０Ａを破って、複数のガス排出口１１３から排出される。

このようなガス排出過程においてシールテープ１０Ａが破れるときは、図１０に示すように、厚さ方向からのガス圧を受けたシールテープ１０Ａが線状脆弱部１３において開裂され、四角形の扉１６のように開いて（例えば、図１（ｂ）の扉部１６）ガス排出口１１３が開口される。
このようにして瞬時にガス排出口１１３が開口され、圧力が長くかかることがないため、シールテープ１０Ａが破断して小片が生じることがない。
線状脆弱部１３における開裂の進行は開裂阻止部１４である貫通孔にて停止されるため、固着支持部１５はハウジング周壁面１０４に固着されたままで残る。
このように固着支持部１５の固着状態が維持されているため、線状脆弱部１３における開裂も促進されることになり、シールテープ１０Ａ自体の脱落防止、さらにはシールテープ１０Ａが千切れて小片が生じることも防止される。

（図１１に示す実施形態）
図８に示すガス発生器１００は、シールテープ１０に代えて、図２（ａ）で示すシールテープ１０Ｂを使用することができる。
図１１は、図９（ｂ）に相当する図面であり、図２（ａ）に示すシールテープ１０Ｂを使用して、ハウジング１０１のガス排出口１１３を外側から閉塞した状態を示す斜視図である。

図８に示すガス発生器１００において、シールテープ１０に代えて、図２（ａ）に示すシールテープ１０Ｂを使用した場合には、厚さ方向からのガス圧を受けたシールテープ１０Ｃが線状脆弱部１３において開裂して、正方形の扉状に開いてガス排出口１１３が開口される。線状脆弱部１３における開裂の進行は、開裂阻止部１８である厚肉部にて停止される。

（図１２に示す実施形態）
図８に示すガス発生器１００は、シールテープ１０に代えて、図５（ａ）、（ｂ）で示すシールテープ５０Ｂを使用することができる。
図１２（ａ）は、図９（ｂ）に相当する図面であり、図５（ａ）に示すシールテープ５０Ｂを使用して、ハウジング１０１のガス排出口１１３を外側から閉塞した状態を示す図である。
図１２（ｂ）は、図９（ｂ）に相当する図面であり、図５（ｂ）に示すシールテープ５０Ｂを使用して、ハウジング１０１のガス排出口１１３を外側から閉塞した状態を示す図である。

図８に示すガス発生器１００において、シールテープ１０に代えて、図５（ａ）に示すシールテープ５０Ｂを使用した場合には、開裂部６３、６４、６５が開裂して、正方形の扉状に開いて（図５（ｃ）の扉部６９）ガス排出口１１３が開口される。開裂部６４、６５の開裂は、開裂阻止部６６、６７で停止される。固着支持部６８は、ハウジング１０１に固着されたままで残る。

（図１３に示す実施形態）
図８に示すガス発生器１００は、シールテープ１０に代えて、図６（ａ）、（ｂ）で示すシールテープ５０Ｃを使用することができる。
図１３（ａ）は、図９（ｂ）に相当する図面であり、図６（ａ）に示すシールテープ５０Ｃを使用して、ハウジング１０１のガス排出口１１３を外側から閉塞した状態を示す図である。
図１３（ｂ）は、図９（ｂ）に相当する図面であり、図６（ｂ）に示すシールテープ５０Ｃを使用して、ハウジング１０１のガス排出口１１３を外側から閉塞した状態を示す図である。

図８に示すガス発生器１００において、シールテープ１０に代えて、図６（ａ）に示すシールテープ５０Ｂを使用した場合には、開裂部７３が開裂して、半楕円形の扉状に開いてガス排出口１１３が開口される。開裂部７３の２つの先端からの開裂は、開裂阻止部７４、７５で停止される。固着支持部７７は、ハウジング１０１に固着されたままで残る。

＜ガス発生器の製造方法＞
次に、図８に示すガス発生器１００の製造方法を説明する。
従来のガス発生器のように、ハウジング１０１の内側からシールテープ１０を貼ってガス排出口１１３を閉塞するものの場合には、
初期工程においてハウジング１０１の内側からシールテープ１０を貼ってガス排出口１１３を閉塞し、
その後、フィルタ１０３、内筒部材１２４を取り付け、
第１ガス発生剤１４１、第２ガス発生剤１４２を充填し、
カラー１１６に固定した点火器１１５を嵌め込んだ後、端部１１２をかしめてカラー１１６を固定するという工程で製造することになる。

しかし、本願発明の製造方法では、シールテープ１０を外側から貼り付けてガス排出口１１３を閉塞する。
本願発明の製造方法のように外側からシールテープ１０を貼り付ける方法の場合には、内側から貼り付ける従来方法のように貼り付け工程順序は制限されることがない。望ましくは、ハウジング１０１内の防湿性を確保するため、ガス発生剤１４１、１４２を収容する前の段階にて貼り付ける。
但し、シールテープ１０を外側から貼り付けてガス排出口１１３を閉塞する工程では、使用するシールテープの形態に応じて、図９〜図１２に示すように、シールテープとガス排出口の位置を調整するようにして貼り付ける。
また本発明の製造方法では、シールテープで外側からガス排出口を閉塞した後、シールテープを保護材で覆う工程を付加することもできる。

本発明の製造方法は、ハウジング１０１の外側からシールテープ１０を貼り付けてガス排出口１１３を閉塞する方法であることから、図８に示すハウジング１０３のような細長い形状のものであり、しかもガス排出口１１３がハウジング１０３の長さ方向中間位置にあるような場合であっても、簡単に処理することができる。
またフィルタ１０３を取り付けるときに、フィルタ１０３とシールテープ１０が接触することもなくなる。
このため、従来方法と同じ工数ではあるが、作業負担が軽減されることになり、シールテープ１０の貼り付け状態の確認も簡単にできるようになり、製品としての品質向上にも繋がる。

１０Ａ シールテープ（第１シールテープ）
１１ シールテープ基材
１２ 開裂部
１３ 線状脆弱部
１４ 開裂阻止部
１５ 固着支持部
１６ 扉部
１０Ｃ シールテープ（第２シールテープ）
１２ 開裂部
１３ 線状脆弱部
１４ 開裂阻止部
１５ 第１固着支持部
１６ａ〜１６ｃ 扉部
１９ａ〜１９ｄ 第２固着支持部
１１３ ガス排出口

Claims (18)

1. 乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口（113）を外側から閉塞するためのシールテープ（10A）であって、
   シールテープ（10A）が、
   厚さ方向に圧力を受けたときに開くことでガス排出口（113）を開口できる複数の扉部（16）を形成するための複数の開裂部（12）と、
   厚さ方向に圧力を受けたときにハウジングに固着されたままであり、複数の開裂部（12）と共に複数の扉部（16）を形成するための固着支持部（15）を有しており、
   複数の開裂部（12）が、
   長さ方向に間隔をおいて、幅方向の一端側から他端側に線状に延ばされた複数の線状脆弱部（13）と、
   複数の線状脆弱部（13）のそれぞれの先端における開裂の進行を阻止するための開裂阻止部（14）の組み合わせからなるものであり、
   固着支持部（15）が、幅方向の開裂阻止部（14）が形成された側から所定幅（L1）でかつ長さ方向に連続した帯状部からなるものであり、
   複数の扉部（16）が、開裂部（12）と固着支持部（15）で囲まれた領域からなるものであり、
   複数の扉部（16）の配置状態が、シールテープ（10A）で複数のガス排出口（113）を外側から閉塞したとき、扉部（16）が開くとガス排出口（113）の全体が開口できるように調整されている、シールテープ。
2. 前記線状脆弱部が、前記複数のガス排出口と同数だけ等間隔に形成されており、前記ガス排出口と同数の扉部を形成できるものである、請求項１記載のシールテープ。
3. 前記固着支持部となる帯状部の幅（L1）がシールテープの幅（L）の 〜 ％の範囲である、請求項１又は２記載のシールテープ。
4. 乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口（113）を外側から閉塞するためのシールテープ（10C）であって、
   シールテープ（10C）が、
   厚さ方向に圧力を受けたときに開くことでガス排出口（113）を開口できる複数の扉部（16a〜16c）を形成するための複数の開裂部（12）と、
   厚さ方向に圧力を受けたときにハウジングに固着されたままであり、複数の開裂部（12）と共に複数の扉部（16）を形成するための固着支持部を有しており、
   複数の開裂部（12）が、
   長さ方向に間隔をおいて、幅方向の一端側から他端側に線状に延ばされた、前記ガス排出口数の２倍本数からなる線状脆弱部（13）と、
   複数の線状脆弱部（13）のそれぞれの先端における開裂の進行を阻止するための開裂阻止部（14）の組み合わせからなるものであり、
   固着支持部が、
   幅方向の前記開裂阻止部（14）が形成された側に長さ方向に連続して形成された帯状部からなる第１固着支持部（15）と、
   ２本の開裂部（12）で長さ方向に挟まれた、複数のガス排出口（113）を外側から閉塞したときにガス排出口（113）に面していない領域からなる第２固着支持部（19a〜19d）からなるものであり、
   複数の扉部（16a〜16c）が、開裂部（12）と第１固着支持部（15）で囲まれ、第２固着支持部（19a〜19d）を除いた領域からなるものであり、
   複数の扉部（16a〜16c）と第２固着支持部（19a〜19d）が長さ方向に交互になるように配置されており、シールテープ（10C）で複数のガス排出口（113）を外側から閉塞したとき、扉部（16a〜16c）が開くとガス排出口（113）の全体が開口できるように調整されている、シールテープ。
5. 乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口（113）を外側から閉塞するためのシールテープ（50B）であって、
   シールテープ（50B）が、
   厚さ方向に圧力を受けたときに開くことでガス排出口（113）を開口できる扉部を形成するための複数の開裂部（62）と、
   厚さ方向に圧力を受けたときにハウジングに固着されたままであり、複数の開裂部（62）と共に複数の扉部を形成するための固着支持部（68）を有しており、
   開裂部（62）が、
   多角形（辺の総数がｎ）のｎ−１の辺を形成するように線状脆弱部（63,64,65）が組み合わされた扉部となる領域と、
   線状脆弱部（63,64,65）の２箇所の先端における開裂の進行を阻止するための開裂阻止部（66,67）の組み合わせからなるものであり、
   開裂部（62）が完全な多角形であるとき、ガス排出口（113）が内側に包囲できる大きさのものであり、
   固着支持部（68）が、
   開裂部（62）が完全な多角形であるときの外側領域（但し、開裂阻止部（66,67）は含まれない）であり、
   前記扉部が、開裂部（62）が完全な多角形であるときの内側領域からなるものであり、
   前記複数の扉部の配置状態が、シールテープ（50B）で複数のガス排出口（113）を外側から閉塞したとき、扉部が開くとガス排出口（113）の全体が開口できるように調整されている、シールテープ。
6. 乗員拘束装置用ガス発生器のハウジングに形成された複数のガス排出口（113）を外側から閉塞するためのシールテープ（50C）であって、
   シールテープ（50C）が、
   厚さ方向に圧力を受けたときに開くことでガス排出口（113）を開口できる扉部を形成するための複数の開裂部（72）と、
   厚さ方向に圧力を受けたときにハウジングに固着されたままであり、複数の開裂部（72）と共に複数の扉部を形成するための固着支持部（77）を有しており、
   複数の開裂部（72）が、
   部分円形（半円形を含む）又は部分楕円形（半楕円形を含む）を形成するように線状脆弱部（73）が組み合わされた扉部となる領域と、
   線状脆弱部（73）の２箇所の先端における開裂の進行を阻止するための開裂阻止部（74,75）の組み合わせからなるものであり、
   前記部分円形又は前記部分楕円形の内側にガス排出口（113）が包囲される大きさのものであり、
   固着支持部（77）が、
   開裂部（72）が前記部分円形又は前記部分楕円形であるときの外側領域（但し、開裂阻止部（74,75）は含まれない）であり、
   前記扉部が、
   開裂部（72）が前記部分円形又は前記部分楕円形であるとき内側領域からなるものであり、
   複数の扉部の配置状態が、シールテープ（50D）で複数のガス排出口（113）を外側から閉塞したとき、扉部が開くとガス排出口（113）の全体が開口できるように調整されている、シールテープ。
7. 前記開裂阻止部が、前記開裂部を形成する線状脆弱部の先端に接して形成された円形状、楕円形状又は角が丸い多角形状の貫通孔である、請求項１〜６のいずれか１項記載のシールテープ。
8. 前記開裂阻止部が、前記開裂部を形成する線状脆弱部の先端に接して形成された円形状、楕円形状又は角が丸い多角形状の薄肉部である、請求項１〜６のいずれか１項記載のシールテープ。
9. 前記開裂阻止部が、前記開裂部を形成する線状脆弱部の先端に接して形成された厚肉部である、請求項１〜６のいずれか１項記載のシールテープ。
10. 複数のガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤が収容された乗員拘束装置用ガス発生器であって、
    前記ガス排出口が、請求項１〜９のいずれか１項記載のシールテープにより、前記シールテープの扉部が前記ガス排出口に面するように外側から閉塞されている、乗員拘束装置用のガス発生器。
11. 前記ハウジングが筒状で、ハウジングの長さ（HL）とハウジングの外径(HD)との比率（HL／HD）が２以上のものである、請求項１０記載の乗員拘束装置用ガス発生器。
12. 前記ハウジングが筒状で、ハウジングの長さ（HL）とハウジングの外径(HD)との比率（HL／HD）が２以上のものであり、
    前記複数のガス排出口が、前記ハウジングの長さ（HL）の中間位置（1/2HL）を含む、一端側からの長さが３０〜７０％の範囲内に形成されている、請求項１０又は１１記載の乗員拘束装置用ガス発生器。
13. 前記ハウジングが、一端側の開口部が予め閉塞された閉塞底を有し、他端側の開口部が、そこからガス発生剤を含む構成部品が収容された後に閉塞された（第２閉塞部）構造のものであり、
    ハウジングの長さ（HL）とハウジングの外径(HD)との比率（HL／HD）が２以上のものであり、
    前記複数のガス排出口が、前記第２閉塞部から０．２×ＨＬ以上の範囲に形成されている、請求項１０又は１１記載の乗員拘束装置用ガス発生器。
14. 複数のガス排出口を有するハウジング内にガス発生剤が収容された乗員拘束装置用ガス発生器の製造方法であって、
    請求項１〜９のいずれか１項記載のシールテープで、前記複数のガス排出口を外側から、前記シールテープの扉部が前記ガス排出口に面するように閉塞する工程を有している乗員拘束装置用ガス発生器の製造方法。
15. 前記ハウジングが筒状で、ハウジングの長さ（HＬ）とハウジングの外径(HD)との比率（HL／HD）が２以上のものである、請求項１４記載の乗員拘束装置用ガス発生器の製造方法。
16. 前記ハウジングが筒状で、ハウジングの長さ（HＬ）とハウジングの外径(HD)との比率（HL／HD）が２以上のものであり、
    前記複数のガス排出口が、前記ハウジングの長さ（HL）の中間位置（1/2HL）を含む、一端側からの長さが３０〜７０％の範囲内に形成されている、請求項１４又は１５記載の乗員拘束装置用ガス発生器の製造方法。
17. 前記ハウジングが、一端側の開口部が予め閉塞された閉塞底を有し、他端側の開口部が、そこからガス発生剤を含む構成部品が収容された後に閉塞された（第２閉塞部）構造のものであり、
    ハウジングの長さ（HL）とハウジングの外径(HD)との比率（HL／HD）が２以上のものであり、
    前記複数のガス排出口が、前記第２閉塞部から０．２×ＨＬ以上の範囲に形成されている、請求項１０又は１１記載の乗員拘束装置用ガス発生器の製造方法。
18. 前記複数のガス排出口を請求項１〜９のいずれか１項記載のシールテープで外側から閉塞した後、前記シールテープを保護材で覆う工程を有している、請求項１４〜１７のいずれか１項記載の乗員拘束装置用ガス発生器の製造方法。

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