WO2015060081A1 - 破裂板およびそれを使用したインフレータ - Google Patents

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WO2015060081A1
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rupturable plate
fragile portion
pressurized gas
inflator
fragile
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Inventor
小林睦治
山▲崎▼征幸
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株式会社ダイセル
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Definitions

  • the present invention relates to a rupturable plate for closing an opening of a pressurized gas filling space of an inflator using pressurized gas, and an inflator that can be used in an airbag device using the rupturable plate.
  • An inflator that uses pressurized gas has a structure in which pressurized gas is stored inside a bottle whose opening is closed with a rupturable plate. At the time of operation, it is a mechanism that breaks the rupturable plate and discharges the pressurized gas to the outside of the bottle.
  • JP-A No. 2009-292238 describes a rupture disc with scores formed on both sides and an inflator using the rupture disc.
  • the fragile portion includes a first fragile portion including a groove that forms a periphery of the regular polygon, and a second fragile portion including a groove formed from all the vertices of the regular polygon to the center of the regular polygon.
  • the depth (h1) of the first fragile portion and the depth (h2) of the second fragile portion satisfy a relationship of h1 ⁇ h2.
  • a rupturable plate that is subjected to pressure from a surface opposite to the surface having the fragile portion at the time of cleavage, and is cleaved to the surface side having the fragile portion.
  • the present invention An inflator filled with pressurized gas as a gas source,
  • the gas outlet of the pressurized gas filling space is closed with the rupture disk of the present invention attached so that the surface having the fragile portion is on the pressurized gas filling space side,
  • the inflator which has a destruction means of the said rupture disk is provided.
  • this invention provides the use of the rupture disk for obstruct
  • FIG. 1A is a plan view of the rupturable plate according to the present invention as viewed from the fragile portion side
  • FIG. 1B is a side view for explaining the cleavage direction when the rupturable plate of FIG. 2A is an axial sectional view of the inflator using the rupturable plate of FIG. 1 in FIG. 2A
  • FIG. 2B is a plan view of the piston used in FIG.
  • FIG. 3 is an axial cross-sectional view of an inflator according to another embodiment using the rupturable plate of FIG. 1.
  • the present invention provides a rupturable plate for an inflator that can open a closed portion of a pressurized gas filling space without generating debris, and an inflator using the same.
  • the rupturable plate of the present invention is used for closing an opening of a pressurized gas filling space in an inflator containing pressurized gas as a gas source.
  • the thickness of the rupturable plate of the present invention is preferably 0.20 to 2.0 mm, more preferably 0.20 to 1.0 mm, and further preferably 0.20 to 0.50 mm.
  • the rupturable plate of this invention has the weak part which consists of a 1st weak part and a 2nd weak part only in the one surface side.
  • the weak part is formed in a regular polygon.
  • a regular polygon is, in mathematical definition, a “polygon having the same side length and corner size”, but the side length and the corner size described above are related to normal cleavage of the rupturable plate. There may be an error of several percent that does not affect, and the angles and dimensions may be slightly different as long as the effects of the present invention are obtained.
  • the first fragile portion and the second fragile portion are formed of grooves, and in the portion where the first fragile portion and the second fragile portion are formed, the thickness of the rupturable plate is reduced by the depth of the groove.
  • the depth (h1) of the first fragile portion and the depth (h2) of the second fragile portion satisfy the relationship of h1 ⁇ h2. Therefore, when receiving the same load, the second fragile portion is more easily cleaved.
  • the width of the groove is not particularly limited and can be, for example, approximately the same as the depth.
  • the rupture disc of the present invention When the rupture disc of the present invention is subjected to pressure from the surface opposite to the surface where the fragile portions (the first fragile portion and the second fragile portion) are formed, the first fragile portion is bent and the second fragile portion is The part is opened by being cleaved and cleaved into a petal shape as a whole.
  • the overall shape of the fragile portion is a regular triangle, it is cleaved into three petals, when it is a square, it is cleaved into four petals, and when it is a regular hexagon, it is cleaved into six petals.
  • the grooves forming the first fragile portion and the second fragile portion may be formed continuously or discontinuously (for example, dotted lines).
  • the second fragile portion may be a continuous groove and the first fragile portion may be a discontinuous groove.
  • the cross-sectional shape in the width direction of the grooves forming the first fragile portion and the second fragile portion can be V-shaped, U-shaped, semicircular, trapezoidal, or the like. The cross-sectional shape can be changed between the first fragile portion and the second fragile portion, such as making the first fragile portion V-shaped and the second fragile portion rectangular.
  • the petal-like cleaved portion may be bent to the opposite side due to gas flow or the like.
  • a preferred embodiment of the rupturable plate of the present invention is:
  • the ratio (h1 / T) of the depth (h1) of the first fragile portion comprising the groove to the thickness (T) of the rupturable plate without the first fragile portion is in the range of 0.05 to 0.50
  • the ratio (h2 / T) of the depth (h2) of the second fragile portion made of the groove to the thickness (T) of the rupturable plate without the second fragile portion is in the range of 0.20 to 0.60
  • the rupture disc of the present invention satisfies the relationship of h1 ⁇ h2.
  • h1 / T is more preferably 0.10 to 0.40, and further preferably 0.10 to 0.30.
  • h2 / T is more preferably 0.30 to 0.50, and further preferably 0.35 to 0.50.
  • the inflator uses a pressurized gas as a gas source, for example, a bottle-shaped housing (which becomes a pressurized gas filling space) is filled with a gas such as argon or helium at a high pressure, and a bottle outlet serving as a gas outlet The opening is closed with a rupture disc.
  • the rupturable plate having the specific fragile portion a combination of the second fragile portion and the first fragile portion is used.
  • the rupturable plate breaking means may be any means capable of applying a pressure sufficient to break the rupturable plate.
  • a destructive means an electric igniter, a combination of an electric igniter and a transfer agent, a combination of an electric igniter and a gas generating agent, etc. can be used, and a piston that moves in conjunction with them can be used. It can also be used in combination.
  • the bursting plate is opened in a petal-like shape on the pressurized gas filling space side (the surface side on which the second fragile portion and the first fragile portion are formed) under the pressure of the breaking means. Then, the pressurized gas discharge path is opened.
  • a preferred embodiment of the inflator of the present invention is: A bottle filled with pressurized gas; Having ignition means attached to the opening of the bottle; In the ignition means housing having the gas discharge port, the ignition means section contains an ignition means and a piston that is moved in the axial direction by the operation of the ignition means. Between the bottle and the ignition means housing, the surface having the fragile portion is on the bottle side, and the piston faces the surface opposite to the surface having the fragile portion.
  • the rupture disc of the present invention attached to the rupture disc or the preferred embodiment of the rupture disc of the present invention, The inflator is configured to receive a gas pressure generated by the operation of the ignition means and move the piston in the axial direction to collide with the rupturable plate and cause it to be cleaved.
  • the cylindrical bottle is filled with a gas such as argon or helium at a high pressure, and the gas outlet (opening) is closed with the circular bursting plate.
  • the circular rupturable plate is fixed by welding at the opening of the cylindrical bottle.
  • the fragile portion of the circular rupturable plate is formed on the inner surface of the cylindrical bottle.
  • the ignition means is for opening the rupture disc in a petal shape by opening it in combination with the piston so as to open the discharge path of the pressurized gas in the cylindrical bottle.
  • an electric igniter a combination of an electric igniter and a transfer agent, a combination of an electric igniter and a gas generating agent, or the like can be used.
  • the gas source is an inflator consisting only of pressurized gas.
  • the gas source becomes an inflator composed of both a pressurized gas and a combustion gas of the gas generating agent.
  • the piston receives the pressure generated by the operation of the ignition means, moves in the axial direction, and is cleaved into a petal shape by colliding with the rupturable plate.
  • the piston only needs to be able to apply pressure to the rupturable plate.
  • a rod-shaped piston with a sharp tip can be cleaved like a petal by applying pressure to the center of the rupturable plate, or a rod-shaped piston with a flat or spherical tip Can be used that can be cleaved into petals by applying pressure to the entire fragile portion of the rupturable plate.
  • a preferred embodiment of the inflator of the present invention is: An outer shell is formed by a cylindrical pressurized gas chamber housing, and a pressurized gas chamber filled with the pressurized gas; A gas generator including ignition means and a gas generant molded body housed in a gas generator housing connected to one end of the pressurized gas chamber; It has a diffuser part having a gas discharge hole connected to the other end side of the pressurized gas chamber, A first communication path between the pressurized gas chamber and the gas generator is closed by a first rupturable plate; A second communication path between the pressurized gas chamber and the diffuser portion is closed by a second rupturable plate; At least one of the first rupturable plate and the second rupturable plate is a rupturable plate having a fragile portion of the present invention or a preferred embodiment of the present rupturable plate, When using a rupturable plate having the fragile portion as the first rupturable plate, it is attached so that the surface of the rupturable plate having the fragile portion is
  • first rupturable plate and the second rupturable plate uses the rupturable plate having the above-described weakened portion.
  • first rupturable plate When one having a fragile portion is used as the first rupturable plate, it is cleaved into a petal shape under the pressure of the ignition means, and the discharge path into the pressurized gas chamber housing is opened.
  • second rupturable plate having a fragile portion When a second rupturable plate having a fragile portion is used, the gas generating agent combustion gas flows into the bottle through the opening of the first rupturable plate and the internal pressure rises, so that the diffuser portion is cleaved. The gas discharge path to (gas discharge port) is opened.
  • the rupturable plate 1 will be described with reference to FIG.
  • the rupturable plate 1 is a disc having a thickness (T) of 0.30 mm.
  • the rupturable plate 1 is made of stainless steel, nickel alloy steel, low carbon steel, or the like, and when used for an inflator, it is welded and fixed to an inflator housing or the like at a peripheral edge portion 2.
  • a regular hexagonal fragile portion 3 is formed on one side of the rupturable plate 1.
  • the 2nd weak part 4 and the 1st weak part 5 are formed from the groove
  • six equilateral triangles 6 are formed in which the first fragile portion 5 is the bottom and the second fragile portion 4 is the remaining two sides.
  • the rupturable plate 1 receives pressure from the surface opposite to the surface on which the weakened portion 3 is formed (pressure in the direction of the arrow generated by the operation of the ignition means). Then, the first fragile portion 5 is bent, and the second fragile portion 4 is torn, so that the petals are opened.
  • the inflator 100 shown in FIG. 2 will be described.
  • the inflator 100 includes an inflator housing formed from a bottle 101 and a cylindrical ignition means housing 111.
  • the inside of the bottle 101 is a pressurized gas chamber (pressurized gas filling space) 102 filled with a gas such as argon or helium at a high pressure.
  • a pressurized gas chamber pressurized gas filling space
  • a gas such as argon or helium at a high pressure.
  • 103 is a pin for closing the hole filled with gas.
  • One end side (bottle 101 side) opening of the cylindrical ignition means housing 111 is fixed to the opening of the bottle 101 by welding.
  • An electric igniter 150 is fitted into the opening on the other end side 112 (on the side opposite to the bottle 101) of the cylindrical ignition means housing 111, and the outer diameter of the other end side 112 of the cylindrical ignition means housing 111 is shown. Is fixed by being deformed so as to be small.
  • An annular flat portion 113 formed radially inward is formed in an opening on one end side (bottle 101 side) of the cylindrical ignition means housing 111, and the rupturable plate 1 is welded to the annular flat portion 113. It is fixed.
  • the opening of the pressurized gas chamber (pressurized gas filling space) 102 is closed by the rupturable plate 1.
  • the inside of the cylindrical ignition means housing 111 closed at both ends is an ignition means chamber 120.
  • the ignition means chamber 120 is separated into a combustion chamber 121 and a diffuser chamber 122 by a convex partition wall 130.
  • the convex partition wall 130 may be any shape as long as it can separate the combustion chamber 121 and the diffuser chamber 122, and the shape is not particularly limited.
  • the convex partition wall 130 shown in FIG. 2 includes an outer peripheral wall portion 131 that is in contact with the inner peripheral surface 111a of the ignition means housing 111, an annular support portion 132 having a fixing hole 132a for supporting and fixing the piston 140, It has an inner peripheral wall portion 133 in which a plurality of through holes 134 are formed to connect the outer peripheral wall portion 131 and the annular support portion 132.
  • the convex partition wall 130 is fixed by press-fitting the outer peripheral wall 131 into the ignition means housing 111.
  • the combustion chamber 121 is filled with a required amount of the gas generant molded body 123 in contact with the igniter 150.
  • the through hole 134 of the convex partition wall 130 is closed from the inside by a cup-shaped blocking member 125 disposed in the combustion chamber 121 for the purpose of moisture prevention.
  • the cup-shaped closing member 125 has the same shape as the internal shape of the convex partition wall 130, is fitted into the convex partition wall 130 from the combustion chamber 121 side, and is pressed by the gas generating agent molded body 123.
  • the through hole 134 is closed.
  • a part of the closing member 125 is attached so that the combustion chamber 121 is airtight by a method such as applying a known sealing agent to the inner peripheral surface 111 a of the ignition means housing 111.
  • the diffuser chamber 122 has a plurality of gas discharge ports 117 formed in the ignition means portion housing 111 in the vicinity of the annular flat surface portion 113.
  • An annular filter 118 is fixed inside the plurality of gas discharge ports 117 in a state of being sandwiched in the axial direction by the annular flat surface portion 113 and the protruding portion 119.
  • the diffuser chamber 122 is communicated with the external atmosphere via the gas exhaust port 117 and the annular filter 118.
  • the piston 140 is located in the diffuser chamber 122.
  • the piston 140 has an arrowhead-shaped sharp tip portion 141, a shaft portion 142, and a projection portion 143, and the projection portion 143 is fixed by being fitted into the fixing hole 132a of the convex partition wall 130.
  • the piston 140 is not limited to that shown in FIG. 2, and a cylinder whose tip is cut obliquely in the axial direction, a cylinder having no sharp tip, or the like can be used.
  • the peripheral edge portion 2 is welded and fixed to the annular flat surface portion 113 from the ignition means chamber 120 side so that the fragile portion 3 is on the pressurized gas chamber 102 side.
  • the rupturable plate 1 and the tip of the piston 140 are close to each other but not in contact with each other.
  • the combination of the igniter 150, the gas generant molded body 123, and the piston 140 functions as a breaking means for the rupturable plate 1.
  • the igniter 150 is actuated to ignite and burn the gas generating agent molded body 123 to generate combustion gas in the combustion chamber 121.
  • the pressure in the combustion chamber 121 rises, whereby the cup-shaped closing member 125 is ruptured to open the through hole 134, and a part of the combustion gas flows into the diffuser chamber 122.
  • the combustion gas flowing into the diffuser chamber 122 passes through the annular filter 118 and is then discharged from the gas discharge port 117 to inflate the airbag.
  • the convex partition wall 130 moves to the bottle 101 side.
  • the convex partition 130 is fixed by a shallow protrusion formed on the inner peripheral surface 111a of the ignition means housing 111 before operation, but the outer peripheral wall 131 moves beyond the protrusion due to pressure.
  • the piston 140 also moves in the axial direction, and the tip portion 141 collides with the rupturable plate 1.
  • the depth of the groove forming the fragile portion is h1 ⁇ h2, so the six second fragile portions 4 of the rupturable plate 1 are easily cleaved, but become the base of the equilateral triangle 6.
  • the rupturable plate 1 Since the six first fragile portions 5 are bent without being cleaved, the rupturable plate 1 is opened in a petal shape in the direction of the pressurized gas chamber 102 (see FIG. 1B). The first fragile portion 5 is formed on the surface on which the rupturable plate is cleaved and is easily cleaved. For this reason, the pressurized gas chamber 102 and the diffuser chamber 122 are communicated, and the pressurized gas passes through the annular filter 118 together with the combustion gas, and is then discharged from the gas discharge port 117 to inflate the airbag.
  • the rupturable plate 1 When the rupturable plate 1 is used as the rupturable plate of the inflator 100 in this way, the first fragile portion 5 is easily bent and the second fragile portion 4 is easily cleaved, so that the opening of the rupturable plate 1 is easy. Moreover, no fragments of the rupturable plate 1 are generated, and the load required for the tearing of the rupturable plate 1 can be kept low. For this reason, the amount of the gas generating agent molded body 123 filled in the ignition means chamber 120 and the output of the igniter 150 can be reduced, and the entire inflator 100 can be reduced in size and weight.
  • the annular filter 118 serves to capture combustion residues in the combustion gas generated from the gas generant molded body 123 and to cool the combustion gas. For this reason, a filter is unnecessary if the inflator which uses the rupturable plate of the present invention and does not use the gas generant molded body, or if the residue generated from the gas generant molded body is small and the heat
  • the inflator 10 shown in FIG. 3 will be described.
  • the inflator 10 shown in FIG. 3 is the same as the inflator 10 shown in FIG. 1 of JP-A No. 2008-137475, except for a rupturable plate.
  • a first rupturable plate 40 that closes the first communication passage 38 between the pressurized gas chamber 20 and the gas generator 30, and a second communication passage between the pressurized gas chamber 20 and the diffuser portion 50.
  • the rupture disc 1 is used as one or both of the second rupture discs 58 that block 56.
  • the fragile portion 3 is set to the pressurized gas chamber 20 side.
  • the fragile portion 3 is arranged on the diffuser portion 50 side.
  • the rupturable plate 1 When the rupturable plate 1 is used as one of the first rupturable plate 40 and the second rupturable plate 58, the rupturable plate 1 is preferably used as the second rupturable plate 58.
  • the first rupturable plate 40 having no fragile portion When used, it is captured by the cap 44 even when fragments of the rupturable plate are generated.
  • the rupturable plate 1 When the rupturable plate 1 is used as both the first rupturable plate 40 and the second rupturable plate 58 of the inflator 10 shown in FIG. 3, the gas discharge path is easily opened, and fragments of the rupturable plate do not occur.

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Abstract

　本発明は、インフレータの加圧ガス充填空間の開口部を閉塞するための円形の破裂板であって、前記破裂板の一面側には正多角形内に脆弱部が形成されており、前記脆弱部が、前記正多角形の周辺を形成する溝からなる第１脆弱部と、前記正多角形の全ての頂点から前記正多角形の中心まで形成された溝からなる第２脆弱部を有しており、前記第１脆弱部が底辺となり、前記第２脆弱部が残部の二辺となる複数の三角形が形成されているものであり、前記第１脆弱部の深さ（ｈ１）と前記第２脆弱部の深さ（ｈ２）がｈ１＜ｈ２の関係を満たしており、開裂時に前記脆弱部を有している面と反対側の面からの圧力を受けて前記脆弱部を有している面側に開裂するものである、破裂板を提供する。

Description

破裂板およびそれを使用したインフレータ
　本発明は、加圧ガスを利用するインフレータの加圧ガス充填空間の開口部を閉塞するための破裂板と、前記破裂板を用いた、エアバッグ装置に使用できるインフレータに関する。
背景技術
　加圧ガスを利用するインフレータは、開口部が破裂板で閉塞されたボトル内部に加圧ガスが貯蔵された構造である。作動時には、破裂板を破壊して加圧ガスをボトル外部に排出する機構となっている。
　この種のインフレータを、エアバッグを用いた人員拘束装置に組み合わせた場合、破裂板の破壊で発生した破片によってエアバッグがダメージを受けないように、破片が外部に排出されないような構造にすることが必要である。そのため、フィルタを配置して破片を捕捉したり、予め破裂板に脆弱部を形成して、破片を生じさせずに破壊させたりする工夫がなされている。
　また破裂板を開裂させガスの排出経路を確保するために、開裂後は開裂部分が十分に開口した状態を維持することが望まれる。
　ＪＰ－Ａ　Ｎｏ．　２００９－２９２２３８には、両面側にスコアが形成された破裂板と、それを使用したインフレータが記載されている。
発明の開示
　本発明は、
　インフレータの加圧ガス充填空間の開口部を閉塞するための円形の破裂板であって、
　前記破裂板の一面側には正多角形内に脆弱部が形成されており、
　前記脆弱部が、前記正多角形の周辺を形成する溝からなる第１脆弱部と、前記正多角形の全ての頂点から前記正多角形の中心まで形成された溝からなる第２脆弱部を有しており、
　前記第１脆弱部が底辺となり、前記第２脆弱部が残部の二辺となる複数の三角形が形成されているものであり、
　前記第１脆弱部の深さ（ｈ１）と前記第２脆弱部の深さ（ｈ２）がｈ１＜ｈ２の関係を満たしており、
　開裂時に前記脆弱部を有している面と反対側の面からの圧力を受けて前記脆弱部を有している面側に開裂するものである、破裂板を提供する。
　本発明は、
　ガス源として加圧ガスが充填されたインフレータであって、
　前記加圧ガスの充填空間のガス出口が、前記脆弱部を有している面が前記加圧ガスの充填空間側になるように取り付けられた上記本発明の破裂板で閉塞されており、
　さらに前記破裂板の破壊手段を有している、インフレータを提供する。　
　さらに、本発明は、インフレータの加圧ガス充填空間の開口部を閉塞するための破裂板の用途を提供する。
　本発明は、以下の詳細な説明と添付された図面により、さらに完全に理解されるものであるが、これらはただ説明のため付されるものであり、本発明を制限するものではない。
図１は、（ａ）において本発明の破裂板の脆弱部側から見た平面図、（ｂ）において（ａ）の破裂板が開裂するときの開裂方向を説明するための側面図である。 図２は、（ａ）において、図１の破裂板を使用したインフレータの軸方向断面図、（ｂ）において、図２（ａ）で使用するピストンの平面図である。 図３は、図１の破裂板を使用した他実施形態のインフレータの軸方向断面図である。
発明の詳細な説明
　ＪＰ－Ａ　Ｎｏ．　２００９－２９２２３８のようなスコアを有する破裂板を使用すると、作動時において破裂板は三角形の大きな破片に破壊されることから、破片がガスの排出途中で捕捉されることで、インフレータ外に出て、エアバッグ内に流入することがなくなる（段落番号００５０）。
　本発明は、破片を生じさせることなく加圧ガス充填空間の閉塞部分を開口させることができるインフレータ用の破裂板と、それを使用するインフレータを提供する。
　本発明の破裂板は、ガス源として加圧ガスを含むインフレータにおいて、加圧ガス充填空間の開口部を閉塞するために使用するものである。
　本発明の破裂板の厚みは、０．２０～２．０ｍｍが好ましく、０．２０～１．０ｍｍがより好ましく、０．２０～０．５０ｍｍがさらに好ましい。
　本発明の破裂板は、一面側にのみ、第１弱部と第２弱部からなる脆弱部を有している。
　脆弱部は、正多角形内に形成されている。正多角形は、数学的な定義では「辺の長さおよび角の大きさがすべて等しい多角形」であるが、前記の辺の長さと角の大きさについては、破裂板の正常な開裂に影響しない程度の数％の誤差があってもよく、本発明の効果が得られる限りは、角度や寸法が多少異なっていてもよい。
　第１脆弱部と第２脆弱部は溝からなるものであり、第１脆弱部と第２脆弱部が形成されている部分では、溝の深さ分だけ破裂板の厚みが小さくなっている。
　第１脆弱部の深さ（ｈ１）と第２脆弱部の深さ（ｈ２）がｈ１＜ｈ２の関係を満たしている。したがって同一荷重を受けた場合、第２脆弱部のほうが開裂しやすい。
　なお、溝の幅は特に制限されず、例えば深さと同程度にすることができる。
　本発明の破裂板は、前記脆弱部（第１脆弱部と第２脆弱部）が形成されている面と反対側の面からの圧力を受けたとき、第１脆弱部は折れ曲がり、第２脆弱部は開裂して、全体として花弁状に開裂することで開口されるものである。
　脆弱部の全体形状が正三角形であるときは３枚の花弁状に開裂し、正方形であるときは４枚の花弁状に開裂し、正六角形であるときは６枚の花弁状に開裂する。
　第１脆弱部と第２脆弱部を形成している溝は、連続的に形成されていてもよいし、不連続（例えば点線状）に形成されていてもよい。第２脆弱部を連続溝、第１脆弱部を不連続な溝にしてもよい。
　第１脆弱部と第２脆弱部を形成している溝の幅方向の断面形状は、Ｖ字状、Ｕ字状、半円形状、台形状などにすることができる。第１脆弱部をＶ字状にして、第２脆弱部を矩形状にするなど、断面形状を第１脆弱部と第２脆弱部で変えることもできる。
　第１脆弱部と第２脆弱部を形成している溝の深さと幅は、破裂板として必要な強度を維持したままで、上記したように花弁状に開裂できるように調整すればよい。また一旦破裂板が加圧ガス充填空間側に開裂した後は、花弁状に開裂した部分がガスの流れなどによって反対側に折れ曲がってもよい。
　本発明破裂板の好ましい態様は、
　前記溝からなる第１脆弱部の深さ（ｈ１）の前記第１脆弱部のない破裂板の厚み（Ｔ）に対する比（ｈ１／Ｔ）が０．０５～０．５０の範囲であり、
　前記溝からなる第２脆弱部の深さ（ｈ２）の前記第２脆弱部のない破裂板の厚み（Ｔ）に対する比（ｈ２／Ｔ）が０．２０～０．６０の範囲であり、
　さらにｈ１＜ｈ２の関係を満たしている、本発明の破裂板である。
　第１脆弱部と第２脆弱部における破裂板の厚み（それぞれの脆弱部の深さ）の比を調整することで、より容易に破裂板を花弁状に開裂させることができるようになる。
　ｈ１／Ｔは０．１０～０．４０がより好ましく、０．１０～０．３０がさらに好ましい。
　ｈ２／Ｔは０．３０～０．５０がより好ましく、０．３５～０．５０がさらに好ましい。
　以下本発明インフレータを詳細に説明する。　
　インフレータが加圧ガスをガス源とする場合には、例えば、ボトル形状のハウジング内（加圧ガス充填空間となる）にアルゴンやヘリウムなどのガスが高圧充填されており、ガス出口となるボトルの開口部が破裂板で閉塞されている。
　本発明のインフレータは、前記破裂板として上記した特定の脆弱部（第２脆弱部と第１脆弱部の組み合わせ）を有しているものを使用している。
　破裂板の破壊手段は、破裂板が破壊できる程度の圧力を加えることができるものであればよい。
　例えば、破壊手段としては、電気式点火器、電気式点火器と伝火薬の組み合わせ、電気式点火器とガス発生剤の組み合わせなどを使用することができるほか、それらと連動して動くピストンなどを組み合わせて使用することもできる。
　インフレータの作動時には、破壊手段の作動による圧力を受けて、破裂板は加圧ガスの充填空間側（第２脆弱部及び第１脆弱部が形成された面側）に花弁状に開裂して開口し、加圧ガスの排出経路を開放する。
　本発明インフレータの好ましい態様は、
　加圧ガスが充填されたボトルと、
　前記ボトルの開口部に取り付けられた点火手段部を有しており、
　前記点火手段部が、ガス排出口を有する点火手段部ハウジング内に、点火手段と、前記点火手段の作動により軸方向に移動されるピストンが収容されているものであり、
　前記ボトルと前記点火手段部ハウジングの間が、前記脆弱部を有している面が前記ボトル側になるように、かつ前記ピストンが前記脆弱部を有している面と反対面側に向くように取り付けられた本発明の破裂板または本発明破裂板の好ましい態様で閉塞されており、
　前記点火手段の作動により発生したガス圧を受けて前記ピストンが軸方向に移動して前記破裂板に衝突して開裂させる、インフレータである。
　筒状ボトル内には、アルゴンやヘリウムなどのガスが高圧で充填されており、ガス出口（開口部）が上記した円形の破裂板で閉塞されている。
　円形の破裂板は、筒状ボトルの開口部において溶接により固定されている。
　円形の破裂板の脆弱部は、筒状ボトル内部側の面に形成されている。
　点火手段は、ピストンとの組み合わせによって、破裂板を花弁状に開裂させて開口させ、筒状ボトル内の加圧ガスの排出経路を開放するためのものである。
　点火手段としては、電気式点火器、電気式点火器と伝火薬の組み合わせ、電気式点火器とガス発生剤の組み合わせなどを使用することができる。
　点火手段として電気式点火器のみ、または電気式点火器と伝火薬の組み合わせを使用するときは、ガス源が加圧ガスのみからなるインフレータとなる。
　点火手段として、電気式点火器とガス発生剤の組み合わせを使用するときは、ガス源が加圧ガスとガス発生剤の燃焼ガスの両方からなるインフレータとなる。
　ピストンは、点火手段の作動により生じた圧力を受けて軸方向に移動して、破裂板に衝突することで花弁状に開裂させるものである。
　ピストンは、破裂板に対して圧力を加えることができるものであればよい。
　例えば、先端部が鋭利な形状である棒状のピストンを使用して、破裂板の中心に圧力を加えることで花弁状に開裂させることができるもの、先端部が平坦面または球面である棒状のピストンを使用して、破裂板の脆弱部全体に圧力を加えることで花弁状に開裂させることができるものなどを使用することができる。
　本発明インフレータの好ましい態様は、
　筒状の加圧ガス室ハウジングにより外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室と、
　前記加圧ガス室の一端側に接続されたガス発生器ハウジング内に収容された点火手段とガス発生剤成形体を含むガス発生器と、
　前記加圧ガス室の他端側に接続されたガス排出孔を有するディフューザ部を有しており、
　前記加圧ガス室と前記ガス発生器との間の第１連通路が第１破裂板で閉塞されており、
　前記加圧ガス室と前記ディフューザ部との間の第２連通路が第２破裂板で閉塞されているものであり、
　前記第１破裂板および前記第２破裂板の少なくとも一方が、本発明の脆弱部を有する破裂板または本発明破裂板の好ましい態様からなるものであり、
　前記第１破裂板として前記脆弱部を有する破裂板を使用したときは、破裂板の前記脆弱部を有している面が前記加圧ガス室側になるように取り付けられ、
　前記第２破裂板として前記脆弱部を有する破裂板を使用したときは、破裂板の前記脆弱部を有している面が前記ディフューザ部側になるように取り付けられている、インフレータである。
　第１破裂板および第２破裂板の一方または両方は、上記した脆弱部を有している破裂板を使用する。
　第１破裂板として脆弱部を有するものを使用したときは、点火手段の作動による圧力を受けて花弁状に開裂され、加圧ガス室ハウジング内部への排出経路が開放される。
　第２破裂板として脆弱部を有するものを使用したときは、第１破裂板の開口によりボトル内にガス発生剤の燃焼ガスが流入して内圧が上昇することで花弁状に開裂され、ディフューザ部（ガス排出口）へのガス排出経路が開放される。
発明の実施の形態
　＜破裂板１＞
　図１（ａ）により破裂板１を説明する。
　破裂板１は、厚み（Ｔ）が０．３０ｍｍの円板である。
　破裂板１は、ステンレス鋼、ニッケル合金鋼、低炭素鋼などからなるものであり、インフレータに使用するときは、周縁部２においてインフレータハウジングなどに溶接固定される。
　破裂板１の一面側には正六角形の脆弱部３が形成されている。
　脆弱部３は、正六角形の周辺を形成する溝（深さｈ１＝０．０６mm）からなる第１脆弱部５と、正六角形の全ての頂点から正六多角形の中心まで形成された６本の溝（深さｈ２＝０．１２mm）からなる第２脆弱部４を有している。第２脆弱部４と第１脆弱部５は、幅方向の断面形状が台形状の溝から形成されている。
　図１（ａ）では、第１脆弱部５が底辺となり、第２脆弱部４が残部の二辺となる正三角形６が６個形成されている。
　第１脆弱部５における破裂板１の厚み（ｔ１＝Ｔ）と第１脆弱部５の深さ（ｈ１）の比（ｈ１／Ｔ＝０．０６/０．３０）は０．２０である。
　第２脆弱部４における破裂板１の厚み（ｔ２＝Ｔ）の第２脆弱部４の深さ（ｈ２）の比（ｈ２／Ｔ＝０．１２／０．３０）は０．４０である。
　破裂板１は、図１（ｂ）に示すように、脆弱部３が形成されている面と反対側の面からの圧力（点火手段が作動することで生じた矢印方向からの圧力）を受けて、第１脆弱部５において折れ曲がり、第２脆弱部４が裂けることで花弁状に開裂することで開口する。
　＜図２に示すインフレータ１００＞
　図２に示すインフレータ１００を説明する。
　インフレータ１００は、ボトル１０１と筒状の点火手段部ハウジング１１１からインフレータハウジングが形成されている。
　ボトル１０１内は、アルゴンやヘリウムなどのガスが高圧で充填された加圧ガス室（加圧ガス充填空間）１０２となっている。１０３は、ガスを充填した孔を閉塞するためのピンである。
　筒状の点火手段部ハウジング１１１の一端側（ボトル１０１側）開口部が、ボトル１０１の開口部に対して溶接固定されている。
　筒状の点火手段ハウジング１１１の他端側１１２（ボトル１０１と反対側）の開口部には、電気式点火器１５０が嵌め込まれ、筒状の点火手段部ハウジング１１１の他端側１１２の外径が小さくなるように変形加工されることで固定されている。
　筒状の点火手段部ハウジング１１１の一端側（ボトル１０１側）の開口部には、半径方向内側に形成された環状平面部１１３が形成されており、環状平面部１１３には破裂板１が溶接固定されている。破裂板１により加圧ガス室（加圧ガス充填空間）１０２の開口部が閉塞されている。
　両端側が閉塞された筒状の点火手段部ハウジング１１１の内部は、点火手段室１２０となっている。
　点火手段室１２０内は、凸状隔壁１３０により燃焼室１２１とディフューザ室１２２に分離されている。
　凸状隔壁１３０は、燃焼室１２１とディフューザ室１２２を分離できるものであればよく、形状は特に制限されるものではない。
　図２に示す凸状隔壁１３０は、点火手段部ハウジング１１１の内周面１１１ａに当接された外側周壁部１３１と、ピストン１４０を支持固定するための固定孔１３２ａを有する環状支持部１３２と、外側周壁部１３１と環状支持部１３２を接続する、複数の貫通孔１３４が形成された内側周壁部１３３を有している。
　凸状隔壁１３０は、外側周壁部１３１が点火手段部ハウジング１１１に対して圧入されることで固定されている。
　燃焼室１２１内には、点火器１５０と接触した状態で所要量のガス発生剤成形体１２３が充填されている。
　凸状隔壁１３０の貫通孔１３４は、防湿目的から、燃焼室１２１内に配置されたカップ状の閉塞部材１２５により内側から閉塞されている。
　カップ状の閉塞部材１２５は、凸状隔壁１３０の内部形状と同じ形状のものであり、凸状隔壁１３０に対して燃焼室１２１側から嵌め込まれ、ガス発生剤成形体１２３で押し付けられていることで貫通孔１３４が閉塞されている。
　また閉塞部材１２５の一部は、点火手段部ハウジング１１１の内周面１１１ａに対して公知のシーリング剤を塗布するなどの方法で、燃焼室１２１が気密になるよう取り付けられている。
　ディフューザ室１２２は、環状平面部１１３の近傍の点火手段部ハウジング１１１に形成された複数のガス排出口１１７を有している。
　複数のガス排出口１１７の内側には、環状平面部１１３と突起部１１９で軸方向に挟み込まれた状態で環状フィルタ１１８が固定されている。
　ディフューザ室１２２は、ガス排出口１１７と環状フィルタ１１８を介して外部雰囲気と連通されている。
　ピストン１４０は、ディフューザ室１２２内に位置している。
　ピストン１４０は、矢尻状の鋭利な先端部１４１と、軸部１４２と突起部１４３を有しており、突起部１４３が凸状隔壁１３０の固定孔１３２ａに嵌め込まれることで固定されている。
　ピストン１４０は図２に示すものに限定されるものではなく、円柱の先端部が軸方向に斜めに切断されたもの、鋭利な先端部のない円柱状のものなどを使用することができる。
　破裂板１は、脆弱部３が加圧ガス室１０２側になるようにして、点火手段室１２０側から、環状平面部１１３に対して周縁部２が溶接固定されている。
　破裂板１とピストン１４０の先端部は近接しているが、接触していない。
　次に、図２に示すインフレータ１００をエアバッグ装置に使用したときの動作を説明する。
　図２に示すインフレータ１００では、点火器１５０、ガス発生剤成形体１２３、ピストン１４０の組み合わせが、破裂板１の破壊手段として機能する。
　点火器１５０が作動してガス発生剤成形体１２３を着火燃焼させ、燃焼室１２１内に燃焼ガスを発生させる。
　それにより燃焼室１２１内の圧力が上昇することで、カップ状の閉塞部材１２５が破裂して貫通孔１３４が開口され、ディフューザ室１２２内に燃焼ガスの一部が流入する。
　ディフューザ室１２２内に流入した燃焼ガスは、環状フィルタ１１８を通った後、ガス排出口１１７から排出され、エアバッグを膨張させる。
　また残りの燃焼ガスにより燃焼室１２１内の圧力が上昇すると、凸状隔壁１３０がボトル１０１側に移動する。
　凸状隔壁１３０は、作動前は点火手段部ハウジング１１１の内周面１１１ａに形成されていた浅い突起部によって固定されているが、圧力によって外側周壁部１３１が突起部を越えて移動する。
　そして、ピストン１４０も軸方向に移動して、先端部１４１が破裂板１に衝突する。
　ピストン１４０が衝突したとき、脆弱部を形成する溝の深さがｈ１＜ｈ２であるため、破裂板１の６本の第２脆弱部４は容易に開裂するが、正三角形６の底辺となる６本の第１脆弱部５は開裂せずに折れ曲がるため、破裂板１は加圧ガス室１０２方向に花弁状に開裂されて開口される（図１（ｂ）参照）。第１脆弱部５は、破裂板が開裂するほうの面に形成されており、開裂しやすい。
　このため、加圧ガス室１０２とディフューザ室１２２が連通され、加圧ガスも燃焼ガスと共に環状フィルタ１１８を通った後、ガス排出口１１７から排出され、エアバッグを膨張させる。
　このように破裂板１をインフレータ１００の破裂板として使用したときは、第１脆弱部５は容易に折れ曲がり、第２脆弱部４は容易に開裂するため、破裂板１の開口が容易であり、かつ破裂板１の破片が生じることもないし、破裂板１の開裂に要する荷重を低く抑えることができる。
　このため、点火手段室１２０に充填するガス発生剤成型体１２３の量や点火器１５０の出力を小さくできるようになり、インフレータ１００全体を小型軽量化できる。
　なお、環状フィルタ１１８は、ガス発生剤成形体１２３から発生した燃焼ガス中の燃焼残渣の捕捉作用や燃焼ガスの冷却作用をするためのものである。このため、本発明の破裂板を使用し、かつガス発生剤成形体を使用しないインフレータや、ガス発生剤成型体から発生する残渣が少なく熱が低いものであれば、フィルタは不要である。
　＜図３に示すインフレータ１０＞
　図３に示すインフレータ１０を説明する。
　図３に示すインフレータ１０は、破裂板を除いてはＪＰ-Ａ　Ｎｏ.　２００８－１３７４７５の図１に示すインフレータ１０と同じものである。
　図３において、加圧ガス室２０とガス発生器３０との間の第１連通路３８を閉塞する第１破裂板４０と、加圧ガス室２０とディフューザ部５０との間の第２連通路５６を閉塞する第２破裂板５８の一方または両方として破裂板１を使用する。
　第１破裂板４０として破裂板１を使用したときは、脆弱部３が加圧ガス室２０側になるようにする。
　第２破裂板５８として破裂板１を使用したときは、脆弱部３がディフューザ部５０側になるようにする。
　第１破裂板４０と第２破裂板５８のいずれか一方として破裂板１を使用するときは、第２破裂板５８として破裂板１を使用することが好ましい。
　第１破裂板４０として脆弱部のないものを使用したときには、破裂板の破片が生じたときでも、キャップ４４で捕捉される。
　図３に示すインフレータ１０の第１破裂板４０と第２破裂板５８の両方として、破裂板１を使用したとき、容易にガス排出経路が開放され、かつ破裂板の破片も生じることがない。
　本発明を以上のように記載した。当然、本発明は様々な形の変形をその範囲に含み、これら変形は本発明の範囲からの逸脱ではない。また当該技術分野における通常の知識を有する者が明らかに本発明の変形とみなすであろうすべては、以下に記載する請求項の範囲にある。

Claims (5)

  1. 　インフレータの加圧ガス充填空間の開口部を閉塞するための円形の破裂板であって、
    　前記破裂板の一面側には正多角形内に脆弱部が形成されており、
    　前記脆弱部が、前記正多角形の周辺を形成する溝からなる第１脆弱部と、前記正多角形の全ての頂点から前記正多角形の中心まで形成された溝からなる第２脆弱部を有しており、
    　前記第１脆弱部が底辺となり、前記第２脆弱部が残部の二辺となる複数の三角形が形成されているものであり、
    　前記第１脆弱部の深さ（ｈ１）と前記第２脆弱部の深さ（ｈ２）がｈ１＜ｈ２の関係を満たしており、
    　開裂時に前記脆弱部を有している面と反対側の面からの圧力を受けて前記脆弱部を有している面側に開裂するものである、破裂板。
  2. 　前記溝からなる第１脆弱部の深さ（ｈ１）の前記第１脆弱部のない破裂板の厚み（Ｔ）に対する比（ｈ１／Ｔ）が０．０５～０．５０の範囲であり、
    　前記溝からなる第２脆弱部の深さ（ｈ２）の前記第２脆弱部のない破裂板の厚み（Ｔ）に対する比（ｈ２／Ｔ）が０．２０～０．６０の範囲であり、
    　さらにｈ１＜ｈ２の関係を満たしている、請求項１記載の破裂板。
  3. 　ガス源として加圧ガスが充填されたインフレータであって、
    　前記加圧ガスの充填空間のガス出口が、前記脆弱部を有している面が前記加圧ガスの充填空間側になるように取り付けられた請求項１または２記載の破裂板で閉塞されており、
    　さらに前記破裂板の破壊手段を有している、インフレータ。
  4. 　加圧ガスが充填されたボトルと、
    　前記ボトルの開口部に取り付けられた点火手段部を有しており、
    　前記点火手段部が、ガス排出口を有する点火手段部ハウジング内に、点火手段と、前記点火手段の作動により軸方向に移動されるピストンが収容されているものであり、
    　前記ボトルと前記点火手段部ハウジングの間が、前記脆弱部を有している面が前記ボトル側になるように、かつ前記ピストンが前記脆弱部を有している面と反対面側に向くように取り付けられた請求項１または２項記載の破裂板で閉塞されており、
    　前記点火手段の作動により発生したガス圧を受けて前記ピストンが軸方向に移動して前記破裂板に衝突して開裂させる、インフレータ。
  5. 　筒状の加圧ガス室ハウジングにより外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室と、
    　前記加圧ガス室の一端側に接続されたガス発生器ハウジング内に収容された点火手段とガス発生剤成形体を含むガス発生器と、
    　前記加圧ガス室の他端側に接続されたガス排出孔を有するディフューザ部を有しており、
    　前記加圧ガス室と前記ガス発生器との間の第１連通路が第１破裂板で閉塞されており、
    　前記加圧ガス室と前記ディフューザ部との間の第２連通路が第２破裂板で閉塞されているものであり、
    　前記第１破裂板および前記第２破裂板の少なくとも一方が、請求項１または２記載の脆弱部を有する破裂板からなるものであり、
    　前記第１破裂板として前記脆弱部を有する破裂板を使用したときは、破裂板の前記脆弱部を有している面が前記加圧ガス室側になるように取り付けられ、
    　前記第２破裂板として前記脆弱部を有する破裂板を使用したときは、破裂板の前記脆弱部を有している面が前記ディフューザ部側になるように取り付けられている、インフレータ。
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