JP2010076582A - ガス発生装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作動時に閉塞部材が飛散することを防止可能なガス発生装置を提供すること。
【解決手段】本発明のガス発生装置１０では、閉塞部材１１は、ハウジング２２内において周縁を外周壁２３側に連結させて、ハウジング２２の天井壁２４に形成される流出孔２５を閉塞するように、配設される。閉塞部材１１には、スクイブ１９の作動時に破断可能とされる薄肉状の破断予定部が、中央から略放射状に延びる線状に形成される。スクイブ１９の作動時に、破断予定部が破断して、閉塞部材１１における破断予定部間の部位が、扉部として、それぞれ、放射状に開くように構成される。天井壁２４における閉塞部材側の面に、燃焼ガスを流出可能な開き角度を確保して、扉部の開き角度を９０°未満とするように、開いた扉部を当接させるストッパ部２６が、形成されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、燃焼時にガスを発生するガス発生剤を内部に充填させたハウジングと、ハウジング内に収納されてガス発生剤に点火可能とされるスクイブと、を有する構成のガス発生装置に関する。

従来、ガス発生装置としては、元部側にスクイブを収納させて、スクイブから延びるように構成される外周壁と、外周壁の先端側において外周壁を塞ぐ天井壁と、を、備えるスクイブの外周壁と天井壁との間に、ガス発生剤を充填させた構成のものがあった。この従来のガス発生装置では、スクイブと対向して配置される天井壁の略中央に、スクイブの作動時に発生する燃焼ガスを流出可能な流出孔が、形成され、この流出孔は、ハウジング内外の通気を遮断可能な閉塞部材によって閉塞されていた。そして、スクイブの作動時に、この閉塞部材を破断させることにより、流出孔を開口させて、ガス発生剤が燃焼して発生する燃焼ガスを流出させる構成であった（例えば、特許文献１参照）。
特表２００２−５１４１４５公報

この種のガス発生装置では、スクイブが作動してガス発生剤に点火する際の起爆力が大きいことから、スクイブの作動時に、閉塞部材全体が分離され、飛散する場合が生じていた。そのため、例えば、このガス発生装置を、ハウジングに収納させて、エアバッグの膨張用ガス発生用のインフレーターの作動装置として使用する場合、飛散した閉塞部材が、インフレーターのガス吐出口から、膨張用ガスとともに流出してしまう虞れが生じ、このような閉塞部材が飛散することを極力防止することが望ましい。

本発明は、上述の課題を解決するものであり、作動時に閉塞部材が飛散することを防止可能なガス発生装置を提供することを目的とする。

本発明に係るガス発生装置は、燃焼時にガスを発生するガス発生剤を内部に充填させたハウジングと、ハウジング内に収納されてガス発生剤に点火可能とされるスクイブと、を有する構成とされて、
ハウジングが、元部側にスクイブを収納させるとともに、スクイブから延びるように構成される外周壁と、外周壁の先端側において外周壁を塞ぐとともにスクイブと対向して配置される天井壁と、を、備えて、スクイブの先端側となる外周壁と天井壁との間に、ガス発生剤を充填させた構成とされて、
天井壁の略中央に、スクイブの作動時に発生する燃焼ガスを流出可能な流出孔が、形成され、
ハウジング内外の通気を遮断可能として、かつ、スクイブの作動時に破断可能とされる閉塞部材が、流出孔を閉塞するように、配設される構成のガス発生装置であって、
閉塞部材が、薄肉状とされるともに、ハウジング内において、ガス発生剤側と天井壁とを区画するように、周縁を、外周壁側に連結させて構成され、
閉塞部材に、スクイブの作動時に破断可能とされる薄肉状の破断予定部が、中央から略放射状に延びる線状に形成され、
スクイブの作動時に、破断予定部が破断して、閉塞部材における破断予定部間の部位が、扉部として、それぞれ、外周壁近傍となる部位付近を中心として、放射状に開くように構成され、
天井壁における閉塞部材側の面に、燃焼ガスを流出可能な開き角度を確保して、扉部の開き角度を９０°未満とするように、開いた扉部を当接させて扉部の開きを規制するストッパ部が、形成されていることを特徴とする。

本発明のガス発生装置では、閉塞部材に設けられる扉部の開き時の先端側に配置されるハウジングの天井壁に、扉部の開き角度を９０°未満とするように、扉部の開きを規制するストッパ部が、形成されていることから、スクイブの作動時に、閉塞部材に設けられた扉部が、着火時の起爆力を受けて開くこととなっても、９０°未満の開き角度でしか開かない。そして、開き角度が９０°未満では、遠心力を抑制できて、開き時の中心である外周壁近傍となる部位付近に応力が集中しがたいことから、扉部が外周壁側から分離することを防止できる。そのため、本発明のガス発生装置では、開いた扉部が外周壁側から分離して飛散することを的確に防止でき、ガス発生剤の燃焼時に発生する燃焼ガスに伴って流出孔から流出することを防止できる。また、本発明のガス発生装置では、閉塞部材に設けられた扉部は、燃焼ガスを流出可能な開き角度を確保して開く構成とされている。換言すれば、本発明のガス発生装置では、ハウジングの天井壁に設けられたストッパ部は、扉部の過度の開きを防止するものの、燃焼ガスの流出に必要な扉部の開き動作を妨げないことから、スクイブの作動時に、燃焼ガスを、流出孔から迅速に流出させることができる。

したがって、本発明のガス発生装置では、作動時に閉塞部材が飛散することを防止することができる。

そして、このようなガス発生装置は、内部にエアバッグを膨張させるための膨張用ガス発生用の加圧ガスを充填させるとともに、破裂板により閉塞されたガス吐出口を備えるケース部と、
ケース部に溶接されて、作動時に、破裂板を破裂させることにより、ケース部内に充填された加圧ガスをガス吐出口から吐出可能とされる作動装置と、
を有した構成のハイブリッドタイプのインフレーターの作動装置に使用することが好ましい。

インフレーターの作動装置に使用する場合、扉部の飛散が防止できることから、閉塞部材の扉部の破片が、インフレーターのガス吐出口から吐出される膨張用ガスに伴って、エアバッグ内へ流出することも防止できる。そのため、従来インフレーターに必要とされていたガス吐出口近傍に設けられるフィルタを省略することができて、インフレーターを軽量化することができる。また、ガス吐出口の開口面積も大きく設定することが可能となって、インフレーターの出力特性を容易に変更することが可能となる。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。実施形態では、エアバッグに膨脹用ガスを供給するインフレーター１の作動装置１０として使用されているガス発生装置を、例に採り、説明する。実施形態のインフレーター１は、図１に示すように、外形形状を略円柱状としたシリンダタイプとされるもので、後述するガス吐出口５側に、図示しないエアバッグ内に膨脹用ガスを流出可能なディフューザー２９を連結させて使用されるものである。実施形態の場合、インフレーター１は、略円筒状のケース部３の一端側に、ガス吐出口５を備えた口金部４を配設させ、他端側に、ガス発生装置としての作動装置１０を配設させた構成とされている。

ケース部３は、鋼製の金属パイプから形成されるもので、軸方向の両端側を開口された略円筒状として、軸方向に沿った両端側を、それぞれ、口金部４及び作動装置１０により閉塞されて、内部に、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス、または、それらの混合ガス等からなる加圧ガスを充填させた構成とされている。

口金部４は、鋼等の金属材料から形成されるもので、図１に示すように、ケース部３の一端側を閉塞するように配設されて、元部４ａ側の周縁を溶接されてケース部３に固定されるとともに、先端４ｂ側に、複数のガス吐出口５を備える構成とされている。実施形態の場合、口金部４は、先端４ｂ側の部位を、元部４ａ側の部位よりも小径として、ガス吐出口５を、先端４ｂ側において、略円筒状の外周面の周方向に沿った全域にわたって多数配設させた構成とされている。また、実施形態では、ディフューザー２９は、口金部４における元部４ａ側の部位に、周方向に沿った全域にわたって形成される凹溝部６に、元部側をかしめることにより、インフレーター１に連結されている。

また、口金部４の元部４ａ側には、口金部４とケース部３とを区画してガス吐出口５を塞ぐように、破裂板７が、配設されている（図１参照）。この破裂板７は、作動装置１０の後述するスクイブ１９が点火されて発生した火炎により、作動装置１０の後述するカップ部１１内に充填されたガス発生剤１７が燃焼して発生した燃焼ガスＧがケース部３内に流出されて、ケース部３内の内圧が上昇した際に、破裂して、口金部４をケース部３に連通させ、ガス吐出口５から膨張用ガスが吐出されることとなる。

ガス発生装置としての作動装置１０は、図２に示すように、燃焼時にガスを発生するガス発生剤１７を内部に充填させたハウジング２２と、ハウジング２２内に収納されてガス発生剤１７に点火可能とされるスクイブ１９と、ハウジング２２内外の通気を遮断可能とされる閉塞部材としてのカップ部１１と、を備えて構成されている。

スクイブ１９は、ハウジング２２におけるケース部３から離れた元部側において、元部側に形成されるターミナル１９ａをハウジング２２外へ露出させるように、所定箇所をハウジング２２における後述する外周壁２３に連結固定させるようにして、ハウジング２２内に収納されるもので、このターミナル１９ａを、図示しないリード線に結線させる構成とされている。スクイブ１９は、図２に示すように、ターミナル１９ａの先端側に、ハウジング２２に取り付けられる略円板状のフランジ部１９ｂと、フランジ部１９ｂより小径とされてフランジ部１９ｂから先端側に突出するように構成される点火部１９ｃと、を配設させた構成とされている。そして、スクイブ１９は、インフレーター１をエアバッグ装置として車両に搭載させた際に、リード線を介して、車両の制御装置に電気的に接続されることとなり、制御装置からの作動信号を受けて、点火部１９ｃから火炎を発生させるように作動して、カップ部１１内に充填されたガス発生剤１７を燃焼させる構成とされている。

閉塞部材としてのカップ部１１は、ハウジング２２の内外の通気（流出孔２５外とガス発生剤１７及びスクイブ１９を収納させているハウジング２２の内部との通気）を遮断して、流出孔２５を閉塞するように、構成されている。換言すれば、カップ部１１は、ハウジング２２内部を略全域にわたって覆うように構成されるもので、スクイブ１９から延びるように構成されてハウジング２２における外周壁２３の内周側を略全面にわたって覆う略円筒状の周壁部１２と、スクイブ１９に対向して周壁部１２の先端側（ケース部３側）を塞ぐように構成される略円板状の先端壁部１３と、を備える構成とされている。カップ部１１は、アルミニウム合金等の金属製とされており、周壁部１２の元部側を、スクイブ１９のフランジ部１９ｂに連結させるようにして、スクイブ１９と一体化されるもので、実施形態の場合、スクイブ１９を介して、ハウジング２２の外周壁２３側に連結されている。実施形態の場合、カップ部１１は、周壁部１２の外径寸法Ｄ１（図３参照）を、スクイブ１９における点火部１９ｃを挿入可能に、点火部１９ｃの外径寸法Ｄ２より若干大径として、かつ、スクイブ１９におけるフランジ部１９ｂの外径寸法Ｄ３より小径とするように、構成されている（図２参照）。

カップ部１１の先端壁部１３には、スクイブ１９の作動時に破断可能とされる薄肉状の破断予定部１４が、先端壁部１３の中央から略放射状に延びる線状に形成されている。実施形態の場合、破断予定部１４は、先端壁部１３に、内面側から、先端壁部１３の肉厚の１／２程度の深さの切り込みを連続的に設けるようにして構成されるもので（図３参照）、図４に示すように、先端壁部１３の中央から放射状に延びるように、複数箇所（実施形態の場合、６箇所）に、形成されている。さらに詳細には、破断予定部１４は、先端壁部１３を分断するように形成されるものではなく、端部を先端壁部１３の外周縁より若干内側に位置させるようにして、構成されている。そして、この先端壁部１３における破断予定部１４間の部位が、スクイブ１９の作動時において破断予定部１４が破断された際に、扉部１５として、それぞれ、周壁部１２との境界部位付近（ハウジング２２の外周壁２３近傍部位）を中心として、放射状に開くこととなる。すなわち、実施形態の場合、扉部１５は、略三角形状として、６枚形成され、図３，４の二点鎖線に示すように、それぞれ、ハウジング２２の外周壁２３近傍（周壁部１２との境界部位付近）となる外周縁１３ａ近傍部位（元部１５ｂ側）を中心として、先端壁部１３の中央付近となる先端１５ａ側をケース部３側に向けるように、開く構成とされている。なお、実施形態の場合、扉部１５は、開き時に、先端１５ａ側を流出孔２５内に挿通させるようにして、開くこととなる（図５参照）。

ガス発生剤１７は、燃焼時に燃焼ガスＧを発生可能な所定の薬剤を、所定形状に成形して、構成されるもので、実施形態の場合、略球状とされて、カップ部１１内におけるカップ部１１とスクイブ１９との間の隙間（換言すれば、ハウジング２２におけるスクイブ１９の先端側となる外周壁２３と天井壁２４との間の隙間）に充填されている（図２参照）。

ハウジング２２は、実施形態の場合、鋼等の金属材料から形成されるもので、内部にカップ部１１及びスクイブ１９を収納させて構成されるとともに、ケース部３の他端側を閉塞するように、配設されている。ハウジング２２は、略円筒状とされるもので、カップ部１１とスクイブ１９との周方向に沿った外周側を全周にわたって覆う円筒状の外周壁２３と、外周壁２３の先端２３ａ側（ケース部３側）においてカップ部１１の先端壁部１３の外周側を覆う略円板状の天井壁２４と、を備える構成とされている。外周壁２３は、元部２３ｂ側において、スクイブ１９のフランジ部１９ｂを連結させて構成されるとともに、スクイブ１９のターミナル１９ａを露出可能に、ケース部３から離れた元部端を開口させて構成されている。換言すれば、ハウジング２２の外周壁２３は、元部２３ｂ側に配置されるスクイブ１９から延びるように構成されている。また、天井壁２４は、外周壁２３を塞ぐとともにスクイブ１９と対向して配置されている。外周壁２３は、内径寸法Ｄ４（図２参照）を、カップ部１１における周壁部１２を挿通可能に、周壁部１２の外径寸法Ｄ１より若干大きくして、構成されている。換言すれば、外周壁２３は、周壁部１２との間にほとんど隙間を設けないようにして、周壁部１２の外周側を覆っている構成である。

スクイブ１９と対向して配置される天井壁２４の略中央には、スクイブ１９の作動時に発生する燃焼ガスＧをケース部３側に向かって流出可能な流出孔２５が、形成されている。実施形態の場合、流出孔２５は、天井壁２４の中央の１箇所に形成され、内径寸法Ｄ５（図２参照）を、外周壁２３の内径寸法Ｄ４の１／３程度として、構成されている。また、天井壁２４における先端壁部１３側の面（元部側面２４ａ）には、スクイブ１９の作動時における各扉部１５の開き角度を９０°未満とするように、開いた扉部１５を当接させて扉部１５の開きを規制するストッパ部２６が、形成されている。実施形態の場合、天井壁２４の元部側面２４ａは、外周縁２４ｂ側をカップ部１１における先端壁部１３の外周縁１３ａ近傍に位置させ、流出孔２５周縁にかけてへこませるように、略すり鉢状に傾斜させた傾斜面２４ｃを有した構成とされている。そして、開いた扉部１５は、それぞれ、開き時にこの傾斜面２４ｃに当たることとなって、それ以上の開きを抑えられることとなり、この傾斜面２４ｃが、ストッパ部２６を構成している。実施形態の場合、傾斜面２４ｃは、カップ部１１における先端壁部１３（カップ部１１の軸直交方向）に対する傾斜角度α（図２参照）を、４５°に設定されている。傾斜面２４ｃの外周縁２４ｂは、扉部１５の開き時の中心となる先端壁部１３の外周縁１３ａ近傍に位置していることから、扉部１５の開き角度は、傾斜面２４ｃの傾斜角度と略一致することとなり、実施形態の場合、扉部１５は、略４５°の開き角度で、開くこととなる。また、実施形態の場合、流出孔２５と傾斜面２４ｃとの境界部位は、開いた扉部１５の先端１５ｃ付近が当たった際に、扉部１５を傷付けることを防止可能に、Ｒ形状（弧面状）に面取りされている（図２参照）。

また、ハウジング２２における流出孔２５周縁には、作動装置１０とケース部３とを区画するように、破裂板２７が、配設されている（図１，２参照）。この破裂板２７は、スクイブ１９の作動時において、カップ部１１の扉部１５が開く際に、略同時に、破裂して、作動装置１０とケース部３とを連通させ、ガス発生剤１７の燃焼により発生した燃焼ガスＧを、ケース部３内に流出させることとなる。

実施形態のインフレーター１では、エアバッグ装置として車両に搭載した状態において、作動装置１０のスクイブ１９に、図示しないリード線を介して作動信号が入力されると、スクイブ１９が点火され、カップ部１１内に充填されたガス発生剤１７が燃焼して、燃焼ガスＧが発生することとなる。また、スクイブ１９の作動時に、閉塞部材としてのカップ部１１の先端壁部１３に形成された破断予定部１４が破断されて、扉部１５が、図４に示すように、開くこととなる。そして、ガス発生剤１７の燃焼により発生した燃焼ガスＧが開いた扉部１５間の隙間から、流出孔２５を経て、ケース部３内に流出し、ケース部３内の内圧を上昇させて、破裂板７を破裂させ、ガス発生剤１７が燃焼して発生した燃焼ガスＧと、ケース部３内に充填されている加圧ガスと、が、膨張用ガスとして、口金部４のガス吐出口５からエアバッグ内に吐出されることとなる。

そして、実施形態のインフレーター１に用いられる作動装置（ガス発生装置）１０では、閉塞部材としてのカップ部１１の外周側を覆うハウジング２２の天井壁２４に、扉部１５の開き角度を９０°未満とするように、扉部１５の開きを規制するストッパ部２６が、形成されていることから、スクイブ１９の作動時に、扉部１５が、着火時の起爆力を受けて開くこととなっても、９０°未満の開き角度でしか開かない。そして、開き角度が９０°未満では、遠心力を抑制できて、開き時の中心である扉部１５と周壁部１２との境界部位付近（先端壁部１３の外周縁１３ａ付近であって、外周壁２３近傍の部位）に応力が集中しがたいことから、扉部１５が周壁部１２に対して分離することを防止できる。そのため、実施形態のインフレーター１の作動装置（ガス発生装置）１０では、開いた扉部１５が周壁部１２から分離して飛散することを的確に防止でき、ガス発生剤１７の燃焼時に発生する燃焼ガスＧに伴って流出孔２５から流出することを防止できる。また、実施形態のインフレーター１の作動装置（ガス発生装置）１０では、扉部１５は、燃焼ガスＧを流出可能な開き角度を確保して開く構成とされている。換言すれば、実施形態のインフレーター１の作動装置（ガス発生装置）１０では、ハウジング２２の天井壁２４に設けられたストッパ部２６は、扉部１５の過度の開きを防止するものの、燃焼ガスＧの流出に必要な扉部１５の開き動作を妨げないことから、スクイブ１９の作動時に、燃焼ガスＧを、流出孔２５から迅速に流出させることができる。

ちなみに、扉部１５が９０°以上の開き角度で開く場合、開き時の中心である扉部１５と周壁部１２との境界部位付近に、遠心力が大きく作用して、応力集中が生じ、扉部１５の元部１５ｂ近傍において、破断予定部の元部端から切れ目が伝播して、扉部１５全体が、周壁部１２から分離するような態様となる。

したがって、実施形態のインフレーター１の作動装置（ガス発生装置）１０では、作動時に閉塞部材としてのカップ部１１の扉部１５が飛散することを防止することができる。

なお、実施形態のインフレーター１の作動装置１０では、カップ部１１の先端壁部１３に、６本の破断予定部１４が配置されて、６枚の扉部１５が開く構成であるが、破断予定部及び扉部の配置数はこれに限られるものではなく、破断予定部を、相互に交差させるように、少なくとも２本形成して、扉部を２枚以上配置させる構成とすればよい。なお、開き時における燃焼ガスの流出を考慮すれば、開き角度が小さくとも円滑に燃焼ガスを流出可能なように、破断予定部を４本以上形成して、扉部を４枚以上配置させるように、構成することが好ましい。

また、実施形態のインフレーター１の作動装置１０では、ストッパ部２６が、天井壁２４の元部側面２４ａを、外周縁２４ｂをカップ部１１における先端壁部１３の外周縁１３ａ近傍（扉部１５の開きの中心の近傍）に位置させ、流出孔２５周縁にかけてへこませるように略すり鉢状に傾斜させた傾斜面２４ｃから、構成されているが、ストッパ部の外形形状は、これに限られるものではない。例えば、図６に示すように、ストッパ部２６Ａとして、天井壁２４Ａの元部側面２４ａを、外周縁から流出孔２５Ａ周縁にかけて断面略円弧状に凹むように湾曲させて、形成したハウジング２２Ａを使用してもよく、また、逆に、図７に示すように、ストッパ部２６Ｂとして、天井壁２４Ｂの元部側面２４ａを、断面略円弧状にスクイブ１９側に向かって突出させるように湾曲させて、形成したハウジング２２Ｂを使用してもよい。さらには、天井壁における元部側面の外周縁も、実施形態のごとく、扉部の開きの中心の近傍に配置させなくともよく、天井壁における元部側面の外周縁を、扉部の開きの中心から離れた位置に配置させ、元部側面にストッパ部を形成してもよい。天井壁をこのような構成とする場合、扉部における開きの中心近傍となる元部側の部位は、９０°の開き角度で開くこととなるが、扉部における開きの先端部位が、ストッパ部に当たって、開きを規制されることとから、扉部全体が、９０°以上の開き角度で開くことを防止できる。そのため、扉部に作用する遠心力を抑制できて、扉部が周壁部に対して分離することを防止できる。

そして、実施形態のインフレーター１では、スクイブ１９の作動時に、カップ部１１における扉部１５の飛散が防止できることから、扉部１５の破片が、インフレーター１のガス吐出口５から吐出される膨張用ガスに伴って、エアバッグ内へ流出することも防止できる。そのため、実施形態のインフレーター１では、従来インフレーターに必要とされていたガス吐出口５近傍に設けられるフィルタを省略することができる。また、ガス吐出口５の開口面積も大きく設定することが可能となって、インフレーター１の出力特性を容易に変更することが可能となる。

なお、実施形態では、閉塞部材として、ハウジング２２の内周側を略全域にわたって覆うとともに内部にガス発生剤１７を充填させたカップ部１１を使用しているが、閉塞部材はこれに限られるものではなく、ハウジング内に直接ガス発生剤を充填させ、ガス発生剤と天井壁との間に薄肉板状として扉部を有した閉塞部材を、配設させる構成としてもよい。

また、実施形態では、ガス発生装置として、ハイブリッドタイプのインフレーターの作動装置として使用されるものを例に採り説明したが、例えば、マイクロガスジェネレータ等に本発明を適用してもよい。

本発明の一実施形態であるガス発生装置を使用したインフレーターの概略断面図である。 図１のインフレーターにおける作動装置（ガス発生装置）の部位付近を示す部分拡大断面図である。 図１のインフレーターにおけるカップ部の先端壁部の部位付近を示す部分拡大断面図である。 図１のインフレーターにおけるカップ部の先端壁部の部位を示す概略斜視図である。 図１のインフレーターにおけるスクイブの作動時を示す部分拡大断面図である。 本発明の他の実施形態であるインフレーターの作動装置の部位付近を示す部分拡大断面図である。 本発明のさらに他の実施形態であるインフレーターの作動装置の部位付近を示す部分拡大断面図である。

符号の説明

１…インフレーター、
３…ケース部、
５…ガス吐出口、
７…破裂板、
１０…作動装置（ガス発生装置）、
１１…カップ部（閉塞部材）、
１２…周壁部、
１３…先端壁部、
１４…破断予定部、
１５…扉部、
１７…ガス発生剤、
１９…スクイブ、
２２…ハウジング、
２３…外周壁、
２４…天井壁、
２４ａ…元部側面、
２５…流出孔、
２６…ストッパ部、
Ｇ…燃焼ガス。

Claims (2)

1. 燃焼時にガスを発生するガス発生剤を内部に充填させたハウジングと、該ハウジング内に収納されて前記ガス発生剤に点火可能とされるスクイブと、を有する構成とされて、
   前記ハウジングが、元部側に前記スクイブを収納させるとともに、前記スクイブから延びるように構成される外周壁と、該外周壁の先端側において前記外周壁を塞ぐとともに前記スクイブと対向して配置される天井壁と、を、備えて、前記スクイブの先端側となる前記外周壁と前記天井壁との間に、前記ガス発生剤を充填させた構成とされて、
   前記天井壁の略中央に、前記スクイブの作動時に発生する燃焼ガスを流出可能な流出孔が、形成され、
   前記ハウジング内外の通気を遮断可能として、かつ、前記スクイブの作動時に破断可能とされる閉塞部材が、前記流出孔を閉塞するように、配設される構成のガス発生装置であって、
   前記閉塞部材が、薄肉状とされるともに、前記ハウジング内において、前記ガス発生剤側と前記天井壁とを区画するように、周縁を、前記外周壁側に連結させて構成され、
   前記閉塞部材に、前記スクイブの作動時に破断可能とされる薄肉状の破断予定部が、中央から略放射状に延びる線状に形成され、
   前記スクイブの作動時に、前記破断予定部が破断して、前記閉塞部材における前記破断予定部間の部位が、扉部として、それぞれ、前記外周壁近傍となる部位付近を中心として、放射状に開くように構成され、
   前記天井壁における前記閉塞部材側の面に、燃焼ガスを流出可能な開き角度を確保して、前記扉部の開き角度を９０°未満とするように、開いた前記扉部を当接させて前記扉部の開きを規制するストッパ部が、形成されていることを特徴とするガス発生装置。
2. 内部にエアバッグを膨張させるための膨張用ガス発生用の加圧ガスを充填させるとともに、破裂板により閉塞されたガス吐出口を備えるケース部と、
   該ケース部に溶接されて、作動時に、前記破裂板を破裂させることにより、前記ケース部内に充填された加圧ガスを前記ガス吐出口から吐出可能とされる作動装置と、
   を有した構成のハイブリッドタイプのインフレーターの前記作動装置に、使用されることを特徴とする請求項１に記載のガス発生装置。

Images