WO2016121422A1

WO2016121422A1 - ガス発生器用の閉塞部材の支持構造とそれを使用したガス発生器

Info

Publication number: WO2016121422A1
Application number: PCT/JP2016/050177
Authority: WO
Inventors: 小林睦治
Original assignee: 株式会社ダイセル
Priority date: 2015-01-27
Filing date: 2016-01-06
Publication date: 2016-08-04
Also published as: CN107206961A; DE112016000487T5; US20170341620A1; US10308211B2; JP2016137794A; JP6467232B2; KR20170107446A

Abstract

　本発明は、　ガス排出口を有する筒状ハウジング内に点火手段が収容され、さらに膨張ガス源が充填された膨張ガス源室を有しているガス発生器において、前記筒状ハウジング内に配置してガスの排出経路を閉塞するための閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造であって、　前記支持部材が、ベース部と、前記ベース部の中心部から一方向に延ばされた凸状の第１支持部材を有しており、さらに前記ベース部および前記凸状の第１支持部材の少なくとも一部にガス通過孔を有しているものであり、　前記閉塞部材が、第１面と第２面を有する板状のものであり、　前記閉塞部材が、前記第１面または前記第２面の中心部に前記第１支持部材先端面が当接されることで一面側から支持されており、前記凸状の第１支持部材が当接されていない環状面を有しているものであり、　前記閉塞部材の前記環状面が開裂することで開口されるものである、ガス発生器用の閉塞部材の支持構造を提供する。

Description

ガス発生器用の閉塞部材の支持構造とそれを使用したガス発生器

　本発明は、自動車のエアバッグ装置などに使用するガス発生器用の閉塞部材の支持構造と、それを使用したガス発生器に関する。

背景技術
　自動車のエアバッグ装置などに使用するガス発生器は、膨張ガス源として加圧ガスを使用したもの、ガス発生剤を使用したもの、加圧ガスとガス発生剤を併用したものが使用されている。

　加圧ガスを使用したものは、加圧ガスが充填された膨張ガス源室（加圧ガス室）とガス排出口に至るガス排出経路の間が閉塞部材で閉塞されており、作動時において前記閉塞部材が開裂することでガス排出経路が開放される構造になっているものがある。

　ＵＳ－Ｂ　Ｎｏ．　７，１２１，５８２の図２には、コンテナー３０内のチャンバー５０に加圧ガスが充填されたインフレータ２２が示されており、チャンバー５０の排出口は、破裂板９２で閉塞されている。
　破裂板９２は、周辺部が面７８に対してレーザー溶接され（レーザー溶接部９４）、中心部を含む部分（ドーム形状部１２２）がサポート１００で支持されている（図３）。
　インフレータ２２は、図３に示す作動前の状態から、作動後は図５～図７に示すように動作して破裂板９２を開口するものである。
　点火器９８の作動によって、サポート１００の開口部１１６から破裂板９２の中心部分であるドーム形状部１２２に圧力が加えられるため、図６に示すとおり、サポート１００で支持されているドーム形状部１２２が切り離されて、破裂板９２が開裂する。このため、インフレータ２２内に切り離されたドーム形状部１２２が破片として存在することになる。

本発明の開示
　本発明（以下「第１の態様」という）は、ガス排出口を有する筒状ハウジング内に点火手段が収容され、さらに膨張ガス源が充填された膨張ガス源室を有しているガス発生器において、前記筒状ハウジング内に配置してガスの排出経路を閉塞するための閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造であって、
　前記支持部材が、ベース部と、前記ベース部の中心部から一方向に延ばされた凸状の第１支持部材を有しており、さらに前記ベース部および前記凸状の第１支持部材の少なくとも一部にガス通過孔を有しているものであり、
　前記閉塞部材が、第１面と第２面を有する板状のものであり、
　前記閉塞部材が、前記第１面または前記第２面の中心部に前記第１支持部材先端面が当接されることで一面側から支持されており、前記凸状の第１支持部材が当接されていない環状面を有しているものであり、
　前記閉塞部材の前記環状面が開裂することで開口されるものである、ガス発生器用の閉塞部材の支持構造を提供する。

　本発明（以下「第２の態様」という）は、ガス排出口を有する筒状ハウジング内に点火手段が収容され、さらに膨張ガス源が充填された膨張ガス源室を有しているガス発生器において、前記筒状ハウジング内に配置してガスの排出経路を閉塞するための閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造であって、
　前記支持部材が、ベース部と、前記ベース部の中心部から一方向に延ばされた凸状の第１支持部材と、前記ベース部の周囲から第１支持部材と同一方向に延ばされた環状の第２支持部材を有しており、さらに前記ベース部、前記凸状の第１支持部材および前記環状の第２支持部材の少なくとも一部にガス通過孔を有しているものであり、
　前記閉塞部材が、第１面と第２面を有する板状のものであり、
　前記閉塞部材が、前記第１面または前記第２面の中心部に前記第１支持部材先端面が当接されることで一面側から支持され、前記支持された一面側の外周縁部に前記支持部材の環状の第２支持部材が当接されており、前記凸状の第１支持部材と前記環状の第２支持部材が当接されていない環状面を有しているものであり、
　前記閉塞部材の前記環状面が開裂することで開口されるものである、ガス発生器用の閉塞部材の支持構造を提供する。

　さらに本発明は、筒状ハウジングの第１端部側に点火手段が取り付けられ、第１端部側とは反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が取り付けられており、
　前記点火手段側にガス発生剤が充填された燃焼室が配置され、
　前記ディフューザ部側に膨張ガス源としての加圧ガスが充填された加圧ガス室が配置されており、
　前記ディフューザ部と前記加圧ガス室の間のガス排出経路と前記燃焼室と前記加圧ガス室の間のガス排出経路の少なくとも一方が、第１の態様または第２の態様の閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造により閉塞されているものであり、
　作動時においては、前記閉塞部材の前記環状面が開裂することで開口され、前記ガス通過孔からガスを排出させるものである、ガス発生器を提供する。

　本発明は、以下の詳細な説明と添付された図面により、さらに完全に理解されるものであるが、これらはただ説明のため付されるものであり、本発明を制限するものではない。

図１は、本発明（第１の態様）のガス発生器用の閉塞部材の支持構造の軸方向断面図である。図２は、（ａ）は、図１の閉塞部材における脆弱部の形成位置を説明するための平面図、（ｂ）は（ａ）とは別実施形態の平面図である。図３は、本発明（第１発明）のガス発生器用の閉塞部材の支持構造を使用したガス発生器の軸方向断面図である。図４は、（ａ）は本発明（第２の態様）のガス発生器用の閉塞部材の支持構造の軸方向断面図、（ｂ）は（ａ）の閉塞部材における脆弱部の形成位置を説明するための平面図、（ｃ）は（ｂ）とは別実施形態の平面図である。図５は、図４の（ａ）とは別実施形態である本発明（第２の態様）のガス発生器用の閉塞部材の支持構造の軸方向断面図である。図６は、図４の（ａ）、図５とは別実施形態である本発明（第２の態様）のガス発生器用の閉塞部材の支持構造の軸方向断面図である。図７は、本発明（第２の態様）のガス発生器用の閉塞部材の支持構造を使用したガス発生器の軸方向断面図である。図８は、図７のガス発生器とは別実施形態であるガス発生器の軸方向の部分断面図であり、（ａ）は作動前の状態、（ｂ）は作動後の状態を示している。図９は、図７のガス発生器とはさらに別実施形態であるガス発生器の軸方向の部分断面図であり、（ａ）は作動前の状態、（ｂ）は作動後の状態を示している。図１０は、図７のガス発生器とはさらに別実施形態であるガス発生器の軸方向の部分断面図である。図１１は、図７のガス発生器とはさらに別実施形態であるガス発生器の軸方向の部分断面図である。図１２は、本発明の別実施形態であるガス発生器の軸方向断面図である。図１３は、本発明の別実施形態であるガス発生器の軸方向断面図である。図１４は、本発明の別実施形態であるガス発生器の軸方向断面図である。図１５は、図１４の部分拡大図である。

本発明の詳細な説明
　本発明は、作動時に破裂板（閉塞部材）の破片によってガスの排出性能が影響されないガス発生器用の閉塞部材の支持構造と、それを使用したガス発生器を提供する。

　第１の態様のガス発生器用の閉塞部材の支持構造は、筒状ハウジング内のガス排出経路に配置して使用するものであり、閉塞部材が前記排出経路を閉塞し、支持部材が前記閉塞部材を支持するものである。
　第１の態様のガス発生器用の閉塞部材の支持構造では、閉塞部材は、支持部材のベース部の第１面側に形成された凸状の支持部材によって支持されており、さらに前記支持部材で支持されていない環状面を有している。
　凸状の第１支持部材は、ベース部の第１面側に形成された柱形状の先端面を有しているものであり、先端面は平坦面、凹部面、曲面などでもよい。凸状の第１支持部材は、中空のものでもよいが、先端面のない筒形状のものは除かれる。
　凸状の第１支持部材は、ベース部の第１面から延ばされたものでもよいし、ベース部の第２面側から第１面側に形成された凹部（すなわち、第１面側に突き出されたカップ状の凸部）からなるものでもよい。閉塞部材は第１支持部材の先端面に当接して支持される。先端面は全体が閉塞部材に当接してもよい。またその一部（例えば周縁部）が閉塞部材に当接してもよい。

　閉塞部材の外部形状は、ガス発生器のハウジングの内部形状（幅方向の断面形状）と一致する形状であり、支持部材のベース部の外部形状も同様である。

　ガス通過孔は、ベース部および凸状の第１支持部材の少なくとも一部に形成されている。
　ベース部がガス通過孔を有しているときは厚さ方向に貫通した孔であり、ベース部の面に対して垂直方向の孔でもよいし、ベース部の面に対して斜め方向の孔でもよい。
　凸状の第１支持部材が柱形状の第１支持部材であるときは、前記柱形状の第１支持部材のベース部に近接した位置からベース部を斜め方向に貫通した孔にすることができ、凸状の第１支持部材が第１面側に突き出された凸部で、第２面側から第１面側に形成された凹部を有するものであるときは、厚さ方向に貫通した孔（カップ状凸部面の周壁部に貫通した孔）にすることができる。

　第１の態様の閉塞部材の支持構造をガス発生器に取り付けるときは、閉塞部材の周面をガス発生器のハウジングに対して溶接固定する。
　なお、閉塞部材の周面の溶接固定が容易になるようにするため、閉塞部材の厚み（例えば外周部の厚み）を調整したり、閉塞部材を溶接するガス発生器のハウジングに溝や段差などを形成したりすることができる。

　第１の態様の閉塞部材の支持構造をガス発生器のガス排出経路に配置したとき、膨張ガス源室の種類や位置との関係により異なる作用が発揮される。
　（第１の形態）
　ガス発生器が、加圧ガス室と常圧空間の間のガス排出経路を有しているとき、支持構造の閉塞部材が加圧ガス室側になり、支持部材が常圧空間側になるように配置したときには、第１の作用と第２の作用の２つの作用が発揮される。
　（１）第１の作用
　閉塞部材の中心部が凸状の第１支持部材で支持され、周面がハウジングに対して溶接固定された状態で使用されるものであるため、ガス発生器の作動前における閉塞部材の耐圧性能が向上される。そのため、厚さの薄い閉塞部材を使用することができる。
　（２）第２の作用
　閉塞部材の凸状の第１支持部材で支持されていない環状面と、閉塞部材の凸状の第１支持部材で支持された残部面を比べると、強度（支持強度）に大きな差があることから、ガス発生器の作動時には前記環状面において開裂して、ガス排出経路が開放されやすくなっている。
　閉塞部材の環状面が開裂したとき、閉塞部材の第１支持部材が当接された部分は略円形に千切れた状態で、第１支持部材の先端面に引っ掛かった状態で保持される。

　（第２の形態）
　ガス発生器が、加圧ガス室と燃焼室の間のガス排出経路を有しているとき、支持構造の閉塞部材が燃焼室側になり、支持部材が加圧ガス室になるように配置したときには、上記の第２の作用が発揮される。

　（第３の形態）
　ガス発生器が、加圧ガス室と燃焼室の間のガス排出経路を有しているとき、支持構造の閉塞部材が加圧ガス室側になり、支持部材が燃焼室側になるように配置したときには、上記の第１の作用が発揮される。本発明での環状面とは、円周方向に連続して形成された面をさし、その形状は問わない。

　第２の態様のガス発生器用の閉塞部材の支持構造は、筒状ハウジング内のガス排出経路に配置して使用するものであり、閉塞部材が前記排出経路を閉塞し、支持部材が前記閉塞部材を支持するものである。
　第２の態様のガス発生器用の閉塞部材の支持構造では、閉塞部材は、支持部材のベース部の第１面側に形成された環状の第２支持部材と凸状の第１支持部材によって支持されており、さらに前記２つの支持部材で支持されていない環状面を有している。
　環状の第２支持部材は、ベース部の第１面側の周囲から延ばされた環状壁からなるものである。
　凸状の第１支持部材は、ベース部の第１面側に形成された柱形状の先端面を有しているものであり、先端面は平坦面、凹部面、曲面などでもよい。凸状の第１支持部材は、中空のものでもよいが、先端面のない筒形状のものは除かれる。
　凸状の第１支持部材は、ベース部の第１面から延ばされたものでもよいし、ベース部の第２面側から第１面側に形成された凹部（すなわち、第１面側に突き出されたカップ状の凸部）からなるものでもよい。閉塞部材は第１支持部材の先端面に当接して支持される。先端面は全体が閉塞部材に当接してもよい。またその一部（例えば周縁部）が閉塞部材に当接してもよい。

　閉塞部材の外部形状は、ガス発生器のハウジングの内部形状（幅方向の断面形状）と一致する形状であり、支持部材のベース部の外部形状も同様である。
　環状の第２支持部材の外部形状（環の外側の形状）は、支持部材の外部形状と同じであるが、環状の第２支持部材の環の内側の形状は環の外側の形状と一致している必要はない。

　ガス通過孔は、ベース部、凸状の第１支持部材および環状の第２支持部材の少なくとも一部に形成されている。
　ベース部がガス通過孔を有しているときは厚さ方向に貫通した孔であり、ベース部の面に対して垂直方向の孔でもよいし、ベース部の面に対して斜め方向の孔でもよい。
　凸状の第１支持部材が柱形状の第１支持部材であるときは、前記柱形状の第１支持部材のベース部に近接した位置からベース部を斜め方向に貫通した孔にすることができる。
　凸状の第１支持部材が第１面側に突き出された凸部で、第２面側から第１面側に形成された凹部を有するものであるときは、厚さ方向に貫通した孔（カップ状凸部面の周壁部に貫通した孔）にすることができる。
　環状の第２支持部材がガス通過孔を有しているときは厚さ方向に貫通した孔であり、環状の第２支持部材の面に対して垂直方向の孔でもよいし、環状の第２支持部材の面に対して斜め方向の孔でもよい。

　第２の態様の閉塞部材の支持構造をガス発生器に取り付けるときは、気密性を高めるため、閉塞部材の周面とガス発生器のハウジングとの間にシール剤を塗布することが好ましく、閉塞部材の周面とハウジングの内壁面を溶接することもできる。
　なお、シール剤の塗布が容易になるようにするため、閉塞部材の厚み（例えば外周部の厚み）を調整したり、閉塞部材が当接するガス発生器のハウジングに溝や段差などを形成したりすることができる。

　第２の態様の閉塞部材の支持構造をガス発生器のガス排出経路に配置したとき、膨張ガス源室の種類や位置との関係により異なる作用が発揮される。
　（第１の形態）
　ガス発生器が、加圧ガス室と常圧空間の間のガス排出経路を有しているとき、支持構造の閉塞部材が加圧ガス室側になり、支持部材が常圧空間側になるように配置したときには、第１の作用と第２の作用の２つの作用が発揮される。
　（１）第１の作用
　閉塞部材の中心部が凸状の第１支持部材で支持され、閉塞部材の外周縁部が環状の第２支持部材で支持されており、前記凸状の第１支持部材と前記環状の第２支持部材が当接されていない環状面を有しているものであるため、ガス発生器の作動前における閉塞部材の耐圧性能が向上される。そのため、厚さの薄い閉塞部材を使用することができる。
　（２）第２の作用
　閉塞部材の凸状の第１支持部材と環状の第２支持部材で支持されていない環状面と、閉塞部材の凸状の第１支持部材と環状の第２支持部材で支持された残部面を比べると、強度（支持強度）に大きな差があることから、ガス発生器の作動時には前記環状面において開裂し易く、破片も生じ難くなっている。
　また、閉塞部材の環状面が開裂したとき、閉塞部材の凸状の第１支持部材が当接された部分は略円形に千切れた状態で、第１支持部材の先端面に引っ掛かった状態で保持される。

　第１の態様と第２の態様のガス発生器用の閉塞部材の支持構造は、前記板状の閉塞部材が、底面部と、前記底面部の外周から一方向に延ばされた周壁部を有しているものであり、前記周壁部が形成された側、すなわち周壁部で囲まれた側の底面部が第１面であり、反対面が第２面となるものが好ましい。
　閉塞部材として底面部と周壁部を有しているものを使用すると、ガス発生器の筒状ハウジング内に取り付けやすいので好ましい。

　第１の態様と第２の態様のガス発生器用の閉塞部材の支持構造は、前記凸状の第１支持部材が当接されていない環状面、または前記凸状の第１支持部材と前記閉塞部材の前記環状の第２支持部材が当接されていない環状面が環状の脆弱部を有しているものが好ましい。
　このように脆弱部が形成された閉塞部材を使用すると、さらに前記環状面で開裂し易くなるので好ましい。

　第１の態様と第２の態様のガス発生器用の閉塞部材の支持構造は、前記凸状の第１支持部材が当接されていない環状面、または前記凸状の第１支持部材と前記閉塞部材の前記環状の第２支持部材が当接されていない環状面が環状の脆弱部を有しており、さらに前記環状の脆弱部を横切って放射状に形成された複数本の脆弱部を有しているものが好ましい。
　このように異なる脆弱部が形成された閉塞部材を使用すると、さらに前記環状面で開裂し易くなるので好ましい。

　本発明のガス発生器は、ディフューザ部と加圧ガス室の間のガス排出経路と、燃焼室と加圧ガス室の間のガス排出経路の一方または両方が、第１の態様または第２の態様の閉塞部材の支持構造で閉塞されている。
　本発明のガス発生器が第１発明の閉塞部材の支持構造を使用しているときは、閉塞部材の周面は筒状ハウジングに対して溶接固定され、閉塞部材の中心部は第１支持部材で支持されている。
　本発明のガス発生器が第２の態様の閉塞部材の支持構造を使用しているときは、閉塞部材の中心部は第１支持部材で支持され、閉塞部材の外周縁部が第２支持部材で支持されている。
　このように閉塞部材に対する支持強度が高められているため、ガス発生器の作動前における閉塞部材の耐久性を高めることができる（第１の作用）。
　また、閉塞部材の支持部材で支持されていない環状面と、閉塞部材の支持部材で支持された残部面を比べると、強度（支持強度）に大きな差があることから、ガス発生器の作動時には前記環状面において開裂しやすくなっている。このように前記環状面は開裂し易くなっており、環状面であることから開裂時に破片も生じ難くなっている（第２の作用）。
　閉塞部材は、環状面が上記した脆弱部を有しているものが好ましい。

　本発明は、好ましくは、筒状ハウジングの第１端部側に点火手段が取り付けられ、第１端部側とは反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が取り付けられており、
　前記点火手段側にガス発生剤が充填された燃焼室が配置され、
　前記ディフューザ部側に膨張ガス源としての加圧ガスが充填された加圧ガス室が配置されており、
　前記ディフューザ部と前記加圧ガス室の間のガス排出経路が第１の態様または第２の態様の閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造により閉塞されており、前記閉塞部材の支持構造の支持部材が前記ディフューザ部からなるものであり、
　前記ディフューザ部が、第２の態様のものであるときは、
　ベース部と、前記ベース部の周囲から一方向に延ばされた環状の第２支持部材と、前記ベース部の中心部から環状の第２支持部材と同一方向に延ばされた凸状の第１支持部材を有しており、さらに前記ベース部の前記環状の第２支持部材と前記凸状の第１支持部材がない部分および前記環状の第２支持部材の少なくとも一部に前記ガス排出口を有しているものであり、
　前記閉塞部材が、前記加圧ガス室側が第１面となり、前記ディフューザ部側が第２面となるように配置されているものであり、
　前記閉塞部材が、前記閉塞部材の第２面側の外周縁部に前記ディフューザ部の環状の第２支持部材が当接され、前記閉塞部材の第２面側の中心部に前記ディフューザ部の第１支持部材先端面が当接されることで支持されており、前記環状の第２支持部材と前記凸状の第１支持部材が当接されていない環状面を有しているものであり、
　作動時においては、前記閉塞部材の前記環状面が環状に開裂することで開口され、前記ガス排出口からガスを排出させるものである、ガス発生器を提供する。

　本発明のガス発生器は、ディフューザ部と加圧ガス室との間のガス排出経路が第１の態様または第２の態様の閉塞部材の支持構造で閉塞されているものであり、前記支持部材はディフューザ部としても機能しているものである。
　支持部材となるディフューザ部は、筒状ハウジングの第２端部に固定されているものであるから、ディフューザ部（支持部材）がガス排出口を有している。
　本発明のガス発生器が第１の態様の閉塞部材の支持構造を使用しているときは、閉塞部材の周面は筒状ハウジングに対して溶接固定され、閉塞部材の中心部は第１支持部材で支持されている。
　本発明のガス発生器が第２の態様の閉塞部材の支持構造を使用しているときは、閉塞部材の中心部は第１支持部材で支持され、閉塞部材の外周縁部が第２支持部材で支持されている。
　このように閉塞部材に対する支持強度が高められているため、ガス発生器の作動前における閉塞部材の耐久性を高めることができる（第１の作用）。
　また、閉塞部材の支持部材（ディフューザ部）で支持されていない環状面と、閉塞部材の支持部材（ディフューザ部）で支持された残部面を比べると、強度（支持強度）に大きな差があることから、ガス発生器の作動時には前記環状面において開裂しやすくなっている。このように前記環状面は開裂し易くなっており、環状面であることから開裂時に破片も生じ難くなっている（第２の作用）。
　閉塞部材は、環状面が上記した脆弱部を有しているものが好ましい。

　本発明は、好ましくは、筒状ハウジングの第１端部側に点火手段が取り付けられ、第１端部側とは反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が取り付けられており、
　前記点火手段側にガス発生剤が充填された燃焼室が配置され、
　前記ディフューザ部側に膨張ガス源としての加圧ガスが充填された加圧ガス室が配置されており、
　前記燃焼室と前記加圧ガス室の間のガス排出経路が第１の態様または第２の態様の閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造により閉塞されているものであり、
　前記閉塞部材の支持構造の支持部材が前記加圧ガス室側に配置され、前記閉塞部材が前記燃焼室側に配置されており、
　前記閉塞部材が、前記燃焼室側が第１面となり、前記加圧ガス室側が第２面となるように配置されているものであり、
　支持部材が第２の態様のものであるとき、前記閉塞部材の第２面の外周縁部に前記支持部材の環状の第２支持部材が当接され、前記閉塞部材の第２面の中心部に前記第１支持部材先端面が当接されることで支持されており、前記環状の第２支持部材と前記凸状の第１支持部材が当接されていない環状面を有しているものであり、
　作動時においては、前記閉塞部材の前記環状面が環状に開裂することで開口され、前記ガス通過孔によって燃焼室と加圧ガス室が連通する、ガス発生器を提供する。

　本発明のガス発生器が第１の態様の閉塞部材の支持構造を使用しているときは、閉塞部材の周面は筒状ハウジングに対して溶接固定され、閉塞部材の中心部は第１支持部材で支持されている。
　本発明のガス発生器が第２の態様の閉塞部材の支持構造を使用しているときは、閉塞部材の中心部は第１支持部材で支持され、閉塞部材の外周縁部が第２支持部材で支持されている。
　このように閉塞部材の支持部材で支持されていない環状面と、閉塞部材の支持部材で支持された残部面を比べると、強度（支持強度）に大きな差があることから、ガス発生器の作動時には前記環状面において開裂しやすくなっている。このように前記環状面は開裂し易くなっており、環状面であることから開裂時に破片も生じ難くなっている（第２の作用）。
　閉塞部材は、環状面が上記した脆弱部を有しているものが好ましい。

　本発明は、好ましくは、筒状ハウジングの第１端部側に点火手段が取り付けられ、前記第１端部とは軸方向反対側の第２端部側が閉塞されており、
　前記筒状ハウジングの第１端部側に内部にガス発生剤が充填された燃焼室が配置され、前記筒状ハウジングの第２端部側に内部に加圧ガスが充填された加圧ガス室が配置されており、前記燃焼室と前記加圧ガス室の間にガス排出口を有するガス流入室が配置されているガス発生器であって、
　前記燃焼室と前記ガス流入室の間が第１の態様または第２の態様の閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造を使用した第１閉塞部材で閉塞され、前記加圧ガス室と前記ガス流入室の間が第２閉塞部材で閉塞されており、
　前記燃焼室またはガス流入室内には、作動時に軸方向に摺動可能な可動体が配置されており、
　前記可動体が、前記燃焼室の内周面に沿って摺動可能なベース部と、前記ベース部から前記ガス流入室または第２閉塞部材側に突き出されたロッド部を有しているものであり、
　前記ベース部が、前記閉塞部材の支持構造における支持部材となるものであり、第２の態様の支持部材であるときは、
　前記ベース部が、ベース部の中心部から前記点火手段方向に延ばされた凸状の第１支持部材と、前記ベース部の周囲から前記点火手段方向に延ばされた環状の第２支持部材を有しており、さらに前記凸状の第１支持部材と前記ベース部の前記環状の第２支持部材とがない部分にガス通過孔を有しているものであり、
　前記第１閉塞部材が、前記点火手段側の第１面と前記ガス流入室側の第２面を有する板状のものであり、
　前記第１閉塞部材が、前記第２面の中心部に前記ベース部の第１支持部材先端面が当接され、前記第２面の外周縁部に前記ベース部の環状の第２支持部材が当接されることで支持されており、前記凸状の第１支持部材と前記環状の第２支持部材が当接されていない環状面を有しているものであり、
　作動時においては、前記第１閉塞部材の前記環状面が環状に開裂することで開口され、前記ガス通過孔によって燃焼室とガス流入室が連通する、ガス発生器を提供する。

　本発明のガス発生器は、燃焼室とガス排出口を有するガス流入室の間のガス排出経路が上記した第１の態様または第２の態様の閉塞部材の支持構造で閉塞されているものである。
　支持部材は、第２閉塞部材を開裂させるための可動体のベース部としても機能するものである。
　本発明のガス発生器が第１の態様の閉塞部材の支持構造を使用しているときは、第１閉塞部材の周面は筒状ハウジングに対して溶接固定され、第１閉塞部材の中心部は第１支持部材で支持されている。
　本発明のガス発生器が第２の態様の閉塞部材の支持構造を使用しているときは、第１閉塞部材の中心部は第１支持部材で支持され、第１閉塞部材の外周縁部が第２支持部材で支持されている。
　このように第１閉塞部材に対する支持強度が高められているため、ガス発生器の作動前における閉塞部材の耐久性を高めることができる（第１の作用）。
　また、第１閉塞部材の支持部材（可動体のベース部）で支持されていない環状面と、第１閉塞部材の支持部材（可動体のベース部）で支持された残部面を比べると、強度（支持強度）に大きな差があることから、ガス発生器の作動時には前記環状面において開裂しやすくなっている。このように前記環状面は開裂し易くなっており、環状面であることから開裂時に破片も生じ難くなっている（第２の作用）。
　第１閉塞部材は、環状面が上記した脆弱部を有しているものが好ましい。

　本発明のガス発生器用の閉塞部材の支持構造は、ガス発生器のガス排出経路を閉塞するための閉塞部材に対する支持強度を高め、また閉塞部材の破片によってガスの排出性能が影響されないものとすることができる。
　本発明のガス発生器用の閉塞部材の支持構造を使用したガス発生器は、薄い閉塞部材を使用した場合でも、作動前には閉塞部材の耐久性を高めることができるようになり、支持部材で支持されていない部分で開裂させることと、薄い閉塞部材を使用したことで、作動時にはより開裂し易く、かつ破片も生じ難くすることができる。

　本発明のガス発生器用の閉塞部材の支持構造は、自動車のエアバッグシステムで使用されるガス発生器において使用することができる。
　本発明の閉塞部材の支持構造が取り付けられたガス発生器は、自動車のエアバッグシステムで使用することができる。

本発明の実施の形態
　＜図１のガス発生器用の閉塞部材の支持構造＞
　第１の態様の図１、図２に示すガス発生器用の閉塞部材の支持構造は、ディフューザ部（ガス排出口）を有する筒状ハウジング内に点火手段（点火器を含む）が収容され、さらに膨張ガス源が充填された膨張ガス源室を有しているガス発生器において、前記ディフューザ部（ガス排出口）と前記膨張ガス源室の間のガス排出経路を閉塞するために使用するものである。
　本発明の閉塞部材の支持構造は、ガス発生器のハウジングと同じ材質からなるものが好ましく、鉄、ステンレスなどからなるものが好ましい。
　膨張ガス源室は、ガス発生剤が充填された空間、ガス源としての加圧ガス（アルゴン、ヘリウムなど）が充填された空間、またはそれらの両方が充填された空間である。
　以下の実施形態全体を通して使用されるガス発生剤とは、膨張用のガスを供給する機能を有するものでもよく、加圧ガス室内に充填された膨張ガス源を加熱させる熱を供給する機能を有するものであってもよい。

　図１に示す閉塞部材の支持構造１Ａは、閉塞部材２と、閉塞部材２の支持部材１０Ａの組み合わせからなる。
　支持部材１０Ａは、ベース部１１と、ベース部１１の第１面１１ａの中心部から一方向に延ばされた凸状の第１支持部材１３を有している。第１支持部材１３は、先端面は平坦面である。
　ベース部１１には、第１面１１ａから第２面１１ｂまで貫通した複数のガス通過孔１５ａが形成されている。複数のガス通過孔１５ａは、周方向に等間隔で形成されている。

　閉塞部材２は、底面部３と、底面部３の外周から一方向に延ばされた周壁部４を有している。底面部３と周壁部４は、一体に形成されている。
　閉塞部材２は、周壁部４で囲まれた側の底面部３が第１面３ａであり、反対面が第２面３ｂとなるものである。
　閉塞部材２と支持部材１０Ａのベース部１１は、ベース部１１の外径の方が大きくなっている。

　閉塞部材２は、第２面３ｂの中心部に第１支持部材１３の先端面が当接されることで支持されている。図１では第１支持部材１３の先端面全体が第２面３ｂに当接されている。なお、底面部３と凸状の第１支持部材１３の当接部分を溶接することもできる。
　閉塞部材２は、凸状の第１支持部材１３と当接されていない底面部３に環状面５を有している。
　環状面５は、円形のほか、多角形、好ましくは角が丸みを帯びた多角形にすることもできる。

　閉塞部材２の環状面５は、図２（ａ）に示すように、開裂し易くするための環状の脆弱部６を有しているものが好ましい。
　環状の脆弱部６は、環状面５の幅（Ｘ）の中間位置（１／２Ｘの位置）に形成されているが、図２（ａ）に示す位置よりも周壁部４側に形成することもできるし、中心部側に形成することもできる。
　さらに閉塞部材２の環状面５は、図２（ｂ）に示すとおり、環状の脆弱部６を横切って放射状に形成された複数本の脆弱部７を有しているものにすることができる。
　脆弱部６と脆弱部７は、他の部分よりも破裂強度が小さくなっている部分であり、例えば、幅方向の断面形状がＶ字形状の切り込みなどからなるものである。
　脆弱部６と脆弱部７は、連続的に形成されたものでもよいし、点線状に不連続に形成されたものでもよい。
　図２（ａ）、（ｂ）は、脆弱部６と脆弱部７が点線で示されているが、これは形成位置を示しているものであり、点線状に形成することが好ましい実施形態であることを示すものではない。

　図１に示す閉塞部材の支持構造１Ａは、ガス発生器のガス排出口と膨張ガス源室との間のガス排出経路を閉塞するために使用するものである。
　閉塞部材の支持構造１Ａをガス発生器に取り付けるときは、支持部材１０Ａのベース部の第１面１１ａをガス発生器のハウジングに対して溶接固定し、さらに閉塞部材２の周壁部４をガス発生器のハウジングに対して溶接固定する。
　閉塞部材２の第１面３ａは、ガス発生器に取り付けたときに点火器側になる面であり、第２面３ｂはガス発生器に取り付けたときにガス排出口側になる面である。
　ガス発生器の作動時には、閉塞部材２は、第１面３ａ側から圧力を受けて第２面３ｂ側に開裂するが、このとき、凸状の第１支持部材１３で支持されていない環状面５において開裂し、凸状の第１支持部材１３で支持されている部分は開裂しない。

　＜図３に示すガス発生器＞
　図３は、図１に示す閉塞部材の支持構造１Ａを有しているガス発生器100Ａであり、
本発明の閉塞部材の支持構造を使用していることを除いては、ＪＰ－Ａ　Ｎｏ．　２００８－１７４２１５の図１に示すハイブリッドインフレータと同じ構造のものである。
　ガス発生器100Ａは、加圧ガス室120と、ガス発生室（燃焼室）130、ディフューザ部５０を有している。

　加圧ガス室120は、筒状の加圧ガス室ハウジング122により外殻が形成されており、アルゴン、ヘリウムの混合物からなる加圧ガスが充填されている。
　加圧ガス室ハウジング122は、軸方向および半径方向に対して対称形となっているので、組み立て時に軸方向および半径方向への向きを調整する必要がない。

　加圧ガス室ハウジング122の側面には、加圧ガスの充填孔124が形成されており、加圧ガスを充填した後にピン126により閉塞されている。
　ピン126の先端部126aは加圧ガス室120内に突出されており、突出部はガス発生剤の燃焼ガス流が衝突される長さを有している。このピン126の突出部の長さを調整することで、ピン126自体に燃焼ガスを衝突させて、燃焼残渣を付着させることができる。

　ガス発生室130は、ガス発生室ハウジング132内に収容された点火手段（電気式点火器）134と固形ガス発生剤136とを含んでおり、加圧ガス室120の一端側に接続されている。
　ガス発生室130は、固形ガス発生剤136が燃焼する燃焼室となる。
　ガス発生室ハウジング132と加圧ガス室ハウジング122は、接合部149において抵抗溶接されている。
　ガス発生器100Ａをエアバッグシステムに組み込むとき、点火器134は、コネクタ、リードワイヤなどを介して電源に接続される。

　固形ガス発生剤136は、燃料としてニトログアニジン１０～３５質量％、酸化剤として過塩素酸カリウム１０～５０質量％、バインダとしてカルボキシメチルセルロースナトリウム塩３０～８０質量％を含有し、ニトログアニジン／過塩素酸カリウムの（質量比）が０．３５超～０．９５未満のものである。

　加圧ガス室120とガス発生室130との間のガス排出経路となる第１連通孔138は、椀状に変形した第１破裂板140で閉塞されており、ガス発生室130内は常圧に保持されている。第１破裂板140は、周縁部140aにおいてガス発生室ハウジング132に抵抗溶接されている。

　加圧ガス室120の他端側には、図１に示す本発明の閉塞部材の支持構造１Ａが取り付けられており、図１に示す支持部材１０Ａがディフューザ部５０となっている。
　ディフューザ部５０は、ベース部５１と、ベース部５１の第１面５１ａの中心部から一方向に延ばされた凸状の第１支持部材５３を有している。第１支持部材５３の先端面は平坦面である。
　ディフューザ部５０は、ベース部の第１面５１ａの外周縁部において筒状の加圧ガス室ハウジング122に溶接固定されている。
　ベース部５１は、第１面５１ａから第２面５１ｂまで貫通して形成された複数のガス排出口５５を有している。複数のガス排出口５５は、周方向に等間隔をおいて形成されている。
　図３のガス発生器100Ａでは、ディフューザ部５０が図１に示す支持部材１０Ａとなっているため、図１に示す複数のガス通過孔１５ａがガス排出口５５となる。

　閉塞部材６０は、底面部６１と、底面部６１の外周から点火器134側に延ばされた周壁部６２を有している。底面部６１と周壁部６２は、一体に形成されている。
　閉塞部材６０は、筒状の加圧ガス室ハウジング122に対して周壁部６２が溶接固定されている。
　閉塞部材６０は、周壁部６２が形成された側の底面部６１が第１面６１ａであり、反対面が第２面６１ｂとなるものである。
　閉塞部材６０の第１面６１ａは点火器134側になる面であり、第２面６１ｂはガス排出口５５側になる面である。
　周壁部６２の外表面は、加圧ガス室ハウジング122の内壁面122aに当接されている。

　閉塞部材６０は、第２面６１ｂの中心部にディフューザ部５０の第１支持部材５３の先端面が当接されることで支持されている。
　底面部６１の第２面６１ｂは、凸状の第１支持部材５３が当接されていない環状面６５を有している。
　環状面６５には、図２（ａ）で示す環状の脆弱部６と同じ環状の脆弱部６４が形成されている。

　図３に示すガス発生器100Ａを自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ実施形態の動作を説明する。
　自動車が衝突して衝撃を受けたとき、作動信号出力手段により、点火器134が作動点火してガス発生剤136を燃焼させ、高温の燃焼ガスを発生させる。
　その後、高温の燃焼ガスによるガス発生室130内の圧力上昇により、第１破裂板140が破壊され、ガス発生室130と加圧ガス室120のガス排出経路となる第１連通孔138が開口されて、燃焼ガスが加圧ガス室120内に排出される。

　点火器134の作動前には、閉塞部材６０は第１支持部材５３により支持されている（第１の作用）が、加圧ガス室120内の圧力上昇により、閉塞部材６０の環状面６５が脆弱部６４に沿って環状に開裂して、加圧ガス室120からガス排出口５５に至るガス排出経路が開放され、ガス排出口５５からガスが排出され、エアバッグを膨張させる。
　このとき、第２の作用により環状面６５は開裂し易く、破片も生じ難くなっている。
　また開裂片は、周壁部６２側の環状開裂片と、中心部の円形開裂片の２つに分離するが、中心部の円形開裂片は、第１支持部材５３の先端面で支持されている部分よりも大きな面積の開裂片となる。このため、円形開裂片は第１支持部材５３に引っかかりやすくなることから、排出経路を閉塞することがなく、ガスの排出に与える影響を抑えることができる。

　＜図４～図６のガス発生器用の閉塞部材の支持構造＞
　第２の態様の図４～図６に示すガス発生器用の閉塞部材の支持構造は、ガス排出口を有する筒状ハウジング内に点火手段（点火器を含む）が収容され、さらに膨張ガス源が充填された膨張ガス源室を有しているガス発生器において、前記ガス排出口と前記膨張ガス源室との間を閉塞するために使用するものである。
　本発明の閉塞部材の支持構造は、ガス発生器のハウジングと同じ材質からなるものが好ましく、鉄、ステンレスなどからなるものが好ましい。
　膨張ガス源室は、ガス発生剤が充填された空間、ガス源としての加圧ガス（アルゴン、ヘリウムなど）が充填された空間、またはそれらの両方が充填された空間である。

　図４（ａ）に示す閉塞部材の支持構造１Ｃは、閉塞部材２と、閉塞部材２の支持部材１０Ｃの組み合わせからなる。
　支持部材１０Ｃは、ベース部１１と、ベース部１１の第１面１１ａの中心部から一方向に延ばされた凸状の第１支持部材１３と、ベース部１１の周囲から第１支持部材１３と同じ方向に延ばされた環状の第２支持部材１２を有している。ベース部１１からの環状の第２支持部材１２と凸状の第１支持部材１３の高さは同じである。第１支持部材１３の先端面は平坦面である。
　環状の第２支持部材１２には、複数のガス通過孔１５ｂが周方向に等間隔で形成されている。

　閉塞部材２は、底面部３と、底面部３の外周から一方向に延ばされた周壁部４を有している。底面部３と周壁部４は、一体に形成されている。
　閉塞部材２は、周壁部３で囲まれた側の底面部３が第１面３ａであり、反対面が第２面３ｂとなるものである。

　閉塞部材２は、第２面３ｂの中心部に第１支持部材１３の端面が当接され、第２面３ｂの外周縁部に環状の第２支持部材１２が当接されることで支持されている。図４では、第１支持部材１３の先端面全体が第２面３ｂに当接されている。なお、底面部３と凸状の第１支持部材１３の当接部分を溶接することもできる。
　底面部３の第２面３ｂは、環状の第２支持部材１２と凸状の第１支持部材１３が当接されていない環状面５を有している。
　環状面５は、円形のほか、多角形、好ましくは角が丸みを帯びた多角形にすることもできる。

　閉塞部材２の環状面５は、図４（ｂ）に示すように、開裂し易くするための環状の脆弱部６を有しているものが好ましい。
　環状の脆弱部６は、環状面５の幅（Ｘ）の中間位置（１／２Ｘの位置）に形成されているが、図４（ｂ）に示す位置よりも周壁部４側に形成することもできるし、中心部側に形成することもできる。
　さらに閉塞部材２の環状面５は、図４（ｃ）に示すとおり、環状の脆弱部６を横切って放射状に形成された複数本の脆弱部７を有しているものにすることができる。
　脆弱部６と脆弱部７は、他の部分よりも破裂強度が小さくなっている部分であり、例えば、幅方向の断面形状がＶ字形状の切り込みなどからなるものである。
　脆弱部６と脆弱部７は、連続的に形成されたものでもよいし、点線状に不連続に形成されたものでもよい。
　図４（ｂ）、（ｃ）は、脆弱部６と脆弱部７が点線で示されているが、これは形成位置を示しているものであり、点線状に形成することが好ましい実施形態であることを示すものではない。

　図４では環状面５の幅（Ｘ）と、環状面５（第２面３ｂ）からガス通過孔１５ａまでの距離（Ｙ）が、１／２Ｘ＜Ｙの関係を有している。これは環状面５が脆弱部６で開裂したときでも、開裂部分がガス通過孔１５ｂに接触してガスの流れを阻害しないためのものである。上記のように脆弱部の位置を変えた場合でも、ガス通過孔１５ｂに接触しないように調整する。
　脆弱部６が形成されていない場合であっても、１／２Ｘの位置の応力が最大となって開裂しやすくなるため、１／２Ｘ＜Ｙの関係を満たすことができる。

　図４（ａ）に示す閉塞部材の支持構造１Ｃは、ガス発生器のガス排出口と膨張ガス源室との間を閉塞するために使用するものである。
　閉塞部材２の第１面３ａは、ガス発生器に取り付けたときに点火器側になる面であり、第２面３ｂはガス発生器に取り付けたときにガス排出口側になる面である。
　ガス発生器の作動時には、閉塞部材２は、第１面３ａ側から圧力を受けて第２面３ｂ側に開裂するが、このとき、支持部材１０Ｃで支持されていない環状面５において開裂し、支持部材１０Ｃで支持されている部分は開裂しない。

　図５に示す閉塞部材の支持構造１Ｄは、ガス通過孔の形成位置が異なるほかは、図４に示す閉塞部材の支持構造１Ｃと同じものである。
　支持部材１０Ｄのベース部１１には、複数のガス通過孔１５ａが間隔をおいて環状に形成されている。
　環状の脆弱部６は、開裂し易くする理由から、環状面５の幅（Ｘ）の中間位置に形成されている。
　環状面５の幅（Ｘ）と、環状面５からガス排出口１５ａまでの距離（Ｚ）が、１／２Ｘ＜Ｚの関係を有している。これは環状面５が脆弱部６で開裂したときでも、開裂部分がガス通過孔１５ａに接触してガスの流れを阻害しないためのものである。
　上記のように脆弱部の位置を変えた場合でも、ガス通過孔１５ｂに接触しないように調整する。
　脆弱部６が形成されていない場合であっても、１／２Ｘの位置の応力が最大となって開裂しやすくなるため、１／２Ｘ＜Ｚの関係を満たすことができる。

　図６に示す閉塞部材の支持構造１Ｅは、ガス通過孔の形成位置が異なるほかは、図４に示す閉塞部材の支持構造１Ｃと同じものである。
　環状の第２支持部材１２には、複数のガス通過孔１５ｂが周方向に形成され、ベース部１１には、複数のガス通過孔１５ａが環状に形成されている。

　＜図７に示すガス発生器＞
　図７は、本発明の閉塞部材の支持構造を有しているガス発生器100Ｂであり、閉塞部材の支持構造が異なるほかは、図３のガス発生器100Ａと同じ構造のものである。
　ガス発生器100Ｂは、加圧ガス室120と、ガス発生室（燃焼室）130、ディフューザ部５０を有している。

　ガス発生室130は、ガス発生室ハウジング132内に収容された点火手段（電気式点火器）134と固形ガス発生剤136とを含んでおり、加圧ガス室120の一端側に接続されている。
　ガス発生室130は、固形ガス発生剤136が燃焼する燃焼室となる。
　ガス発生室ハウジング132と加圧ガス室ハウジング122は、接合部149において抵抗溶接されている。
　ガス発生器100をエアバッグシステムに組み込むとき、点火器134は、コネクタ、リードワイヤなどを介して電源に接続される。

　加圧ガス室120の他端側には、図４（ａ）に示す本発明の閉塞部材の支持構造１Ｃが取り付けられており、図４（ａ）に示す支持部材１０Ｃがディフューザ部５０となっている。
　ディフューザ部５０は、ベース部５１と、ベース部５１の中心部から一方向に延ばされた凸状の第１支持部材５３と、ベース部５１の周囲から第１支持部材５３と同じ方向に延ばされた環状の第２支持部材５２を有している。第１支持部材５３の先端面は平坦面である。
　さらにディフューザ部５０は、環状の第２支持部材５２から半径方向外側に延ばされたフランジ部５４を有しており、環状の第２支持部材５２とフランジ部５４の両方が図４（ａ）に示す環状の第２支持部材１２として機能している。
　ディフューザ部５０は、フランジ部５４において筒状の加圧ガス室ハウジング122に溶接固定されている。
　環状の第２支持部材５２は、周方向に等間隔をおいて複数のガス排出口５５を有している。
　図７に示すガス発生器100Ｂでは、ディフューザ部５０が図４（ａ）に示す支持部材１０Ｃとなっているため、図４（ａ）に示す複数のガス通過孔１５ｂはガス排出口５５となる。

　閉塞部材６０は、底面部６１と、底面部６１の外周から点火器134側に延ばされた周壁部６２を有している。底面部６１と周壁部６２は一体に形成されている。
　周壁部６２は、加圧ガス室120の気密性を維持するため、加圧ガス室ハウジング122に対して溶接固定されている。
　閉塞部材６０は、周壁部６２で囲まれた側の底面部６１が第１面６１ａであり、反対面が第２面６１ｂとなるものである。
　閉塞部材６０の第１面６１ａは点火器134側になる面であり、第２面６１ｂはガス排出口５５側になる面である。
　周壁部６２の外表面は、加圧ガス室ハウジング122の内壁面122aに当接されている。

　閉塞部材６０は、第２面６１ｂの中心部にディフューザ部５０の第１支持部材５３の先端面が当接され、第２面６１ｂの外周縁部にディフューザ部５０のフランジ部５４が当接されることで支持されている。
　閉塞部材６０は、底面部６１が凸状の第１支持部材５３とフランジ部５４が当接されていない環状面６５を有している。
　環状面６５には、図４（ｂ）で示す環状の脆弱部６と同じ環状の脆弱部６４が形成されている。

　＜図８～図１１の実施形態＞
　図７に示すガス発生器100Ｂのディフューザ部（支持部材）と閉塞部材は、図８（ａ）、図９（ａ）、図１０、図１１に示す実施形態のものでもよい。
　図８（ａ）に示すディフューザ部150は、ベース部151と、ベース部151の中心部から延ばされた凸状の第１支持部材153と、ベース部151の周囲から第１支持部材153と同一方向に延ばされた環状の第２支持部材152を有している。
　凸状の第１支持部材153は、ベース部151の中心部に凹部153aが形成されて凹んだ形状（カップ状）になっており、底面は閉じている。
　さらにディフューザ部150は、環状の第２支持部152から半径方向外側に延ばされたフランジ部154を有しており、環状の第２支持部152とフランジ部154の両方が図４（ａ）に示す環状の第２支持部１２として機能している。
　ディフューザ部150は、フランジ部154において筒状の加圧ガス室ハウジング122に溶接固定されている。
　ベース部151には、複数のガス排出口となるガス通過孔155aが周方向に等間隔で形成されている。

　閉塞部材６０は、底面部６１と、底面部６１の外周から点火器134側に延ばされた周壁部６２を有している。
　閉塞部材６０は、周壁部６２が形成された側の底面部６１が第１面６１ａであり、反対面が第２面６１ｂとなるものである。
　閉塞部材６０の第１面６１ａは点火器134側になる面であり、第２面６１ｂはガス排出口155a側になる面である。
　周壁部６２の外表面は、加圧ガス室ハウジング122の内壁面122aに当接し、溶接などでシールされている。

　閉塞部材６０は、第２面６１ｂの中心部にディフューザ部150の凸状の第１支持部材153が当接され、第２面６１ｂの外周縁部にディフューザ部150のフランジ部154が当接されることで支持されている。
　第１支持部材153は断面がカップ状であり、その底面が閉じられた端面となっているので、その閉じられた端面が閉塞部材６０の第２面６１ｂに当接されている。図８では端面全体が閉塞部材６０に当接されている。
　底面部６１の第２面６１ｂは、フランジ部154と凸状の第１支持部材153が当接されていない環状面６５を有している。
　環状面６５には、図４（ｂ）で示す環状の脆弱部６と同じ環状の脆弱部６４が形成されている。

　図９（ａ）は、ガス排出口の形成位置が異なり、閉塞部材６０が一部で第１支持部材153に溶接されているほかは、図８（ａ）に示すディフューザ部150と閉塞部材６０の支持構造と同じものである。
　ディフューザ部150の環状の第２支持部材152には、複数のガス排出口となるガス通過孔155bが周方向に間隔をおいて形成されている。
　閉塞部材６０は、凸状の第１支持部材153の先端面と当接している部分が溶接されている（溶接部７０）。

　図１０は、ガス排出口の形成位置が異なるほかは、図８（ａ）に示すディフューザ部150と閉塞部材６０の支持構造と同じものである。
　ディフューザ部150の環状の第２支持部材152には、複数のガス排出口となるガス通過孔155bが周方向に形成され、ベース部151には、複数のガス排出口となるガス通過孔155aが周方向に形成されている。

　図１１は、ガス排出口の形成位置が異なるほかは、図８（ａ）に示すディフューザ部150と閉塞部材６０の支持構造と同じものである。
　ディフューザ部150の凸状の第１支持部材153が有する凹部153aの周壁面に複数のガス排出口となるガス通過孔155cが形成されている。
　図１１では、ガス排出口155cは、軸方向（加圧ガス室ハウジング122の軸方向）に対して斜めに形成されているが、軸方向に対して直交する方向に形成されていてもよい。
　なお、複数のガス排出口は、図８のガス排出口155a、図９のガス排出口155b、図１１のガス排出口155cを組み合わせることもできる。また図９の溶接部７０を図８、図１０、図１１のディフューザ部150に設けてもよい。

　図７に示すガス発生器100Ｂを自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ場合において、図８（ａ）または図９（ａ）に示すディフューザ部150と閉塞部材６０を組み合わせた支持構造を使用した実施形態の動作を説明する。

　作動前、閉塞部材６０は、フランジ部154と凸状の第１支持部材153で支持されている（第１の作用）。
　自動車が衝突して衝撃を受けたとき、作動信号出力手段により、点火器134が作動点火してガス発生剤136を燃焼させ、高温の燃焼ガスを発生させる。
　その後、高温の燃焼ガスによるガス発生室130内の圧力上昇により、第１破裂板140が破壊され、開口された第１連通孔138から加圧ガス室120内に排出される。

　図８（ｂ）に示すとおり、加圧ガス室120内の圧力上昇により、閉塞部材６０の環状面６５が脆弱部６４に沿って環状に開裂して、環状開裂片６２ａと円形開裂片６１ａの２つに容易に分離する。このとき、他の破片を生じさせることはない（第２の作用）。
　環状開裂片６２ａは、フランジ部154と加圧ガス室ハウジング122に当接されており、溶接やフランジ部154の段差などで加圧ガス室ハウジング122に固定されているため、そこから脱離することはない。
　円形開裂片６１ａは、加圧ガス室120からガス排出口155aまたはガス排出口155bに向かうガス流で凸状の第１支持部材153に押し付けられているため、そこから脱離することはない。

　図９（ｂ）に示すとおり、加圧ガス室120内の圧力上昇により、閉塞部材６０の環状面６５が脆弱部６４に沿って環状に開裂して、環状開裂片６２ａと円形開裂片６１ａの２つに容易に分離する。このとき、他の破片を生じさせることはない（第２の作用）。
　環状開裂片６２ａは、フランジ部154と加圧ガス室ハウジング122に当接されており、溶接やフランジ部154との段差などで加圧ガス室ハウジング122に固定されているため、そこから脱離することはない。
　円形開裂片６１ａは、溶接部７０において凸状の第１支持部材153に溶接固定された状態で残ることになる。

　このようにして閉塞部材６０が開裂して２つに分離することで、加圧ガス室120からガス排出口155aまたはガス排出口155bまでのガス排出経路が開放されるため、ガス排出口155aまたはガス排出口155bからガスが排出され、エアバッグを膨張させる。
　このとき、図８（ｂ）では、環状面６５の幅（Ｘ）と、環状面６５からガス排出口155aまでの距離（Ｚ）が、１／２Ｘ＜Ｚの関係を有しているため、閉塞部材６０の開裂によりガス排出口155aからのガス（加圧ガスと燃焼ガスの混合ガス）の排出が損なわれることはない。
　また図９（ｂ）では、環状面６５の幅（Ｘ）と、環状面６５からガス通過孔155bまでの距離（Ｙ）が、１／２Ｘ＜Ｙの関係を有しているため、閉塞部材６０の開裂によりガス排出口155bからのガス（加圧ガスと燃焼ガスの混合ガス）の排出が損なわれることはない。

　図１０に示すディフューザ部150と閉塞部材６０を組み合わせた支持構造を使用した実施形態は、図８（ａ）、（ｂ）と図９（ａ）、（ｂ）と同様に動作する。
　図１０の実施形態では、１／２Ｘ＜Ｙと１／２Ｘ＜Ｚの両方を満たしているため、閉塞部材６０の開裂によりガス排出口155aとガス排出口155bからのガス（加圧ガスと燃焼ガスの混合ガス）の排出が損なわれることはない。

　図１１に示すディフューザ部150と閉塞部材６０を組み合わせた支持構造を使用した実施形態は、図８（ａ）、（ｂ）と図９（ａ）、（ｂ）と同様に動作する。
　図１１の実施形態では、１／２Ｘ＜Ｙを満たしているため、閉塞部材６０の開裂によりガス排出口155cからのガス（加圧ガスと燃焼ガスの混合ガス）の排出が損なわれることはない。

　＜図１２に示すガス発生器＞
　図１２のガス発生器100Ｃは、図７のガス発生器100Ｂにおいて、加圧ガス室120とガス発生室（燃焼室）130の間のガス排出経路が図５に示す閉塞部材の支持構造１Ｄで閉塞されたものであるほかは、図７のガス発生器100Ｂと同じものである。
　以下においては、図７のガス発生器100Ｂと異なる部分のみ説明する。

　加圧ガス室120とガス発生室（燃焼室）130との間のガス排出経路には、図５に示す本発明の閉塞部材の支持構造１Ｄが第１閉塞部材として取り付けられている。
　第１閉塞部材は、支持部材180と閉塞部材190の組み合わせからなるものである。

　支持部材180は、ベース部181と、ベース部181の中心部から一方向に延ばされた凸状の第１支持部材183と、ベース部181の周囲から第１支持部材183と同じ方向に延ばされた環状の第２支持部材182を有している。第1支持部材183の先端面は、平坦面である。
　ベース部181は、複数のガス通過孔185が周方向に等間隔で形成されている。
　環状の第２支持部材182とガス発生室ハウジングの内壁面132ａは互いに溶接固定されている。

　閉塞部材190は、底面部191と、底面部191の外周から点火器134側に延ばされた周壁部192を有している。
　閉塞部材190は、周壁部192がガス発生室ハウジング132に対して溶接固定されている。

　閉塞部材190は、中心部に第１支持部材183の先端面が当接され、外周縁部に環状の第２支持部材182が当接されることで支持されている。
　閉塞部材190は、底面部191が凸状の第１支持部材183と環状の第２支持部材182が当接されていない環状面195を有している。
　環状面195には、図４（ｂ）で示す環状の脆弱部６と同じ環状の脆弱部が形成されている。図１２では閉塞部材190がガス発生室（燃焼室）130側に、支持部材180が加圧ガス室120側に配置される。

　図１２に示すガス発生器100Ｃを自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ実施形態の動作の一部を説明する。
　自動車が衝突して衝撃を受けたとき、作動信号出力手段により、点火器134が作動点火してガス発生剤136を燃焼させ、高温の燃焼ガスを発生させる。
　燃焼ガスによって閉塞部材190が環状面195に形成された脆弱部６４に沿って環状に開裂し、ガス発生室130から加圧ガス室120へのガス排出経路が開放される。そのときの開裂状態は図８（ｂ）、９（ｂ）と同じであり、第２の作用が発揮される。
　その後、図７に示すガス発生器100Ｂと同様に動作する。

　＜図１３に示すガス発生器＞
　図１３のガス発生器100Ｄは、図７のガス発生器100Ｂにおいて、加圧ガス室120とガス発生室（燃焼室）130の間のガス排出経路が図５に示す閉塞部材の支持構造１Ｄで閉塞されたものであるほかは、図７のガス発生器100Ｂと同じものである。
　また図１３のガス発生器100Ｄは、図１２のガス発生器100Ｃとは、閉塞部材の支持構造１Ｄの取り付けが反対（閉塞部材190が加圧ガス室120側に、支持部材180がガス発生室（燃焼室）130側に配置）になっているほかは、図１２のガス発生器100Ｃと同じものである。
　以下においては、図７のガス発生器100Ｂと異なる部分のみ説明する。

　閉塞部材190は、底面部191と、底面部191の外周からディフューザー部５０側に延ばされた周壁部192有している。
　閉塞部材190は、周壁部192がガス発生室ハウジング132に対して溶接固定されている。

　閉塞部材190は、中心部に第１支持部材183の先端面が当接され、外周縁部に環状の第２支持部材182が当接されることで支持されている。
　閉塞部材190は、底面部191が凸状の第１支持部材183と環状の第２支持部材182が当接されていない環状面195を有している。
　環状面195には、図４（ｂ）で示す環状の脆弱部６と同じ環状の脆弱部が形成されている。

　図１３に示すガス発生器100Ｄを自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ実施形態の動作の一部を説明する。
　作動前、閉塞部材190は、第１支持部材183と第２支持部材182で支持されている（第１の作用）。
　自動車が衝突して衝撃を受けたとき、作動信号出力手段により、点火器134が作動点火してガス発生剤136を燃焼させ、高温の燃焼ガスを発生させる。
　燃焼ガスによって閉塞部材190が環状面195に形成された脆弱部６に沿って環状に開裂し、ガス発生室130から加圧ガス室120へのガス排出経路が開放される。
　その後、図７に示すガス発生器100Ｂと同様に動作する。

　（６）図１４、図１５に示すガス発生器
　ガス発生器200は、筒状ハウジング210内に点火手段室230、ガス流入室240、および加圧ガス室250が配置されている。
　筒状ハウジング210は、点火手段室ハウジング211と加圧ガス室ハウジング212からなるものであるが、全体として一つのハウジングからなるものでもよい。
　点火手段室ハウジング211は、第１端部211ａ側の開口部に電気式点火器225が固定されている。
　加圧ガス室ハウジング212の第２端部212a側は閉塞されている（閉塞面213）。
　点火手段室ハウジング211の第２端部211bと加圧ガス室ハウジング212の第１端部212bが接合部214において溶接一体化されている。
　筒状ハウジング210（点火手段室ハウジング211と加圧ガス室ハウジング212）は、鉄、ステンレスなどからなるものである。

　加圧ガス室250内には、アルゴン、ヘリウムなどのガスが高圧で充填されている。
　ガスは、加圧ガス室ハウジング212の閉塞面213のガス充填孔から充填される。ガス充填孔は、加圧ガス室ハウジング212の周壁面に形成されていてもよい。
　ガス充填孔は、ガス充填後にピン215を差し込んだ状態で、ピン215と閉塞面213が共に溶接されることで閉塞されている。

　加圧ガス室250とガス流入室240の間は、固定部（環状固定部）242に溶接固定された加圧ガス室の破裂板247で閉塞されている。
　固定部242は、点火手段室ハウジング211の第２端部211bからハウジングの半径方向内側に延ばされた環状板面部243と、環状板面部243の内周部からガス流入室240側に延ばされた筒状壁部244を有しており、破裂板247は加圧ガス室250側から環状板面部243に溶接固定されている。
　破裂板247は、鉄、ステンレスなどからなるものであり、環状板面部243に溶接固定された環状の溶接部247aと、環状の溶接部247aの内側にある円形の非溶接部247bからなる。
　破裂板247は、加圧ガス室250からの圧力を受けてガス流入室240側に突き出すように変形している。

　ガス流入室240は、作動時において加圧ガス室250からガスが流入し、点火手段室230から燃焼ガスが流入する空間である。
　ガス流入室240に面した点火手段室ハウジング211には複数のガス排出口229が形成されており、内側から金属製のシールテープ228で閉塞されている。シールテープ228はなくてもよい。
　複数のガス排出口229は、点火手段室ハウジング211の周方向に均等間隔をおいて形成されているが、軸Ｘ方向に２列で周方向に配列されていてもよいし、周方向に千鳥配列にされていてもよい。
　ガス流入室240内のガス排出口229に面した位置には、筒状フィルタを配置することができる。
　ガス流入室240は、点火手段室230から破裂板247の間に段差部217が形成されている。
　段差部217は、点火手段室ハウジング211の内径が点火手段室230から破裂板247の間で小さくされたことにより形成されているが、段差部217に代えて、点火手段室ハウジング211の内周壁面211cから内側に突き出された複数の突起でもよい。

　ガス流入室240と点火手段室230の間には、ベース部251と、ベース部251から破裂板247側に延ばされたロッド部260からなる可動体250が配置されている。
　可動体250のベース部251が図５に示す支持部材１０Ｄとなっている。
　ベース部251の中心部から一方向に延ばされた凸状の第１支持部材253と、ベース部251の周囲から第１支持部材253と同じ方向に延ばされた環状の第２支持部材252を有している。第１支持部材253の先端面は平坦面である。
　ベース部251の環状の第２支持部材252とロッド部260がない部分には、周方向に等間隔をおいて複数のガス通過孔255が形成されている。
　環状の第２支持部材252は、点火手段室ハウジング211の内周壁面211cに摺動可能に当接されている。

　閉塞部材６０は、底面部６１と、底面部６１の外周から点火器225側に延ばされた周壁部６２を有している。
　閉塞部材６０は、周壁部６２が形成された側の底面部６１が第１面６１ａであり、反対面が第２面６１ｂとなるものである。
　閉塞部材６０の第１面６１ａは点火器225側になる面であり、第２面６１ｂはガス排出口229側になる面である。
　周壁部６２の外表面は、点火手段室ハウジング211の内壁面211cに当接され、シール剤を塗布するなどして内壁面211cとの間を気密に維持している。

　閉塞部材６０は、第２面６１ｂの中心部に第１支持部材253の先端面が当接され、第２面６１ｂの外周縁部に環状の第２支持部材252が当接されることで支持されている。
　閉塞部材６０は、底面部６１が環状の第２支持部材252と凸状の第１支持部材153が当接されていない環状面６５を有している。
　環状面６５には、図４（ｂ）で示す環状の脆弱部６と同じ環状の脆弱部６４が形成されている。
　図１４、図１５で示すものは、図２と同様に環状面６５の幅（Ｘ）と、環状面６５からガス通過孔255までの距離（Ｚ）が、１／２Ｘ＜Ｚの関係を有している。

　次に、図１４に示すガス発生器200を自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ場合の動作を説明する。
　自動車が衝突して衝撃を受けたとき、作動信号出力手段により、点火器225が作動点火してガス発生剤226を燃焼させ、点火手段室230内に高温の燃焼ガスを発生させる。
　高温の燃焼ガスによる点火手段室230内の圧力上昇によって閉塞部材６０の環状面６５が開裂して、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、環状開裂片６２ａと円形開裂片６１ａの２つに分離する。
　これにより点火手段室230からガス流入室240、さらにはガス排出口229までのガス排出経路が開放される。
　環状開裂片６２ａは、環状の第２支持部材252と点火手段室ハウジング211に当接されており、第2支持部材252によって段差が形成されていることから、そこから脱離することはない。
　円形開裂片６１ａは、点火手段室230からガス流入室240に入り、ガス排出口229に向かう燃焼ガス流で凸状の第１支持部材253に押し付けられているため、そこから脱離することはない。
　また、点火手段室230内の圧力上昇を受けて可動体250のロッド部260が軸Ｘ方向に移動して、破裂板247を開裂させて、加圧ガス室250からガス流入室240、さらにはガス排出口229までのガス排出経路が開放される。
　ガス排出口229から排出された燃焼ガスと加圧ガスによって、エアバッグが膨張される。

本発明を以上のように記載した。当然、本発明は様々な形の変形をその範囲に含み、これら変形は本発明の範囲からの逸脱ではない。また当該技術分野における通常の知識を有する者が明らかに本発明の変形とみなすであろうすべては、以下に記載する請求項の範囲にある。

Claims

　ガス排出口を有する筒状ハウジング内に点火手段が収容され、さらに膨張ガス源が充填された膨張ガス源室を有しているガス発生器において、前記筒状ハウジング内に配置してガスの排出経路を閉塞するための閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造であって、
　前記支持部材が、ベース部と、前記ベース部の中心部から一方向に延ばされた凸状の第１支持部材を有しており、さらに前記ベース部および前記凸状の第１支持部材の少なくとも一部にガス通過孔を有しているものであり、
　前記閉塞部材が、第１面と第２面を有する板状のものであり、
　前記閉塞部材が、前記第１面または前記第２面の中心部に前記第１支持部材先端面が当接されることで一面側から支持されており、前記凸状の第１支持部材が当接されていない環状面を有しているものであり、
　前記閉塞部材の前記環状面が開裂することで開口されるものである、ガス発生器用の閉塞部材の支持構造。
　ガス排出口を有する筒状ハウジング内に点火手段が収容され、さらに膨張ガス源が充填された膨張ガス源室を有しているガス発生器において、前記筒状ハウジング内に配置してガスの排出経路を閉塞するための閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造であって、
　前記支持部材が、ベース部と、前記ベース部の中心部から一方向に延ばされた凸状の第１支持部材と、前記ベース部の周囲から第１支持部材と同一方向に延ばされた環状の第２支持部材を有しており、さらに前記ベース部、前記凸状の第１支持部材および前記環状の第２支持部材の少なくとも一部にガス通過孔を有しているものであり、
　前記閉塞部材が、第１面と第２面を有する板状のものであり、
　前記閉塞部材が、前記第１面または前記第２面の中心部に前記第１支持部材先端面が当接されることで一面側から支持され、前記支持された一面側の外周縁部に前記支持部材の環状の第２支持部材が当接されており、前記凸状の第１支持部材と前記環状の第２支持部材が当接されていない環状面を有しているものであり、
　前記閉塞部材の前記環状面が開裂することで開口されるものである、ガス発生器用の閉塞部材の支持構造。
　前記板状の閉塞部材が、底面部と、前記底面部の外周から一方向に延ばされた周壁部を有しているものであり、前記周壁部で囲まれた側の底面部が第１面であり、反対面が第２面となるものである、請求項１または２記載のガス発生器用の閉塞部材の支持構造。
　前記凸状の第１支持部材が当接されていない環状面、または前記凸状の第１支持部材と前記閉塞部材の前記環状の第２支持部材が当接されていない環状面が環状の脆弱部を有している、請求項１または２記載のガス発生器用の閉塞部材の支持構造。
　前記凸状の第１支持部材が当接されていない環状面、または前記凸状の第１支持部材と前記閉塞部材の前記環状の第２支持部材が当接されていない環状面が環状の脆弱部を有しており、さらに前記環状の脆弱部を横切って放射状に形成された複数本の脆弱部を有している、請求項１または２記載のガス発生器用の閉塞部材の支持構造。
　筒状ハウジングの第１端部側に点火手段が取り付けられ、第１端部側とは反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が取り付けられており、
　前記点火手段側にガス発生剤が充填された燃焼室が配置され、
　前記ディフューザ部側に膨張ガス源としての加圧ガスが充填された加圧ガス室が配置されており、
　前記ディフューザ部と前記加圧ガス室の間のガス排出経路と前記燃焼室と前記加圧ガス室の間のガス排出経路の少なくとも一方が、請求項１または２記載の閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造により閉塞されているものであり、
　作動時においては、前記閉塞部材の前記環状面が開裂することで開口され、前記ガス通過孔からガスを排出させるものである、ガス発生器。
　筒状ハウジングの第１端部側に点火手段が取り付けられ、第１端部側とは反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が取り付けられており、
　前記点火手段側にガス発生剤が充填された燃焼室が配置され、
　前記ディフューザ部側に膨張ガス源としての加圧ガスが充填された加圧ガス室が配置されており、
　前記ディフューザ部と前記加圧ガス室の間のガス排出経路が請求項２記載の閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造により閉塞されており、前記閉塞部材の支持構造の支持部材が前記ディフューザ部からなるものであり、
　前記ディフューザ部が、
　ベース部と、前記ベース部の周囲から一方向に延ばされた環状の第２支持部材と、前記ベース部の中心部から環状の第２支持部材と同一方向に延ばされた凸状の第１支持部材を有しており、さらに前記ベース部の前記環状の第２支持部材と前記凸状の第１支持部材がない部分および前記環状の第２支持部材の少なくとも一部に前記ガス排出口を有しているものであり、
　前記閉塞部材が、前記加圧ガス室側が第１面となり、前記ディフューザ部側が第２面となるように配置されているものであり、
　前記閉塞部材が、前記閉塞部材の第２面側の外周縁部に前記ディフューザ部の環状の第２支持部材が当接され、前記閉塞部材の第２面側の中心部に前記ディフューザ部の第１支持部材先端面が当接されることで支持されており、前記環状の第２支持部材と前記凸状の第１支持部材が当接されていない環状面を有しているものであり、
　作動時においては、前記閉塞部材の前記環状面が環状に開裂することで開口され、前記ガス排出口からガスを排出させるものである、ガス発生器。
　筒状ハウジングの第１端部側に点火手段が取り付けられ、第１端部側とは反対側の第２端部側にガス排出口を有するディフューザ部が取り付けられており、
　前記点火手段側にガス発生剤が充填された燃焼室が配置され、
　前記ディフューザ部側に膨張ガス源としての加圧ガスが充填された加圧ガス室が配置されており、
　前記燃焼室と前記加圧ガス室の間のガス排出経路が請求項２記載の閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造により閉塞されているものであり、
　前記閉塞部材の支持構造の支持部材が前記加圧ガス室側に配置され、前記閉塞部材が前記燃焼室側に配置されており、
　前記閉塞部材が、前記燃焼室側が第１面となり、前記加圧ガス室側が第２面となるように配置されているものであり、
　前記閉塞部材の第２面の外周縁部に前記支持部材の環状の第２支持部材が当接され、前記閉塞部材の第２面の中心部に前記第１支持部材先端面が当接されることで支持されており、前記環状の第２支持部材と前記凸状の第１支持部材が当接されていない環状面を有しているものであり、
　作動時においては、前記閉塞部材の前記環状面が環状に開裂することで開口され、前記ガス通過孔によって燃焼室と加圧ガス室が連通する、ガス発生器。
　筒状ハウジングの第１端部側に点火手段が取り付けられ、前記第１端部とは軸方向反対側の第２端部側が閉塞されており、
　前記筒状ハウジングの第１端部側に内部にガス発生剤が充填された燃焼室が配置され、前記筒状ハウジングの第２端部側に内部に加圧ガスが充填された加圧ガス室が配置されており、前記燃焼室と前記加圧ガス室の間にガス排出口を有するガス流入室が配置されているガス発生器であって、
　前記燃焼室と前記ガス流入室の間が請求項２記載の閉塞部材と、前記閉塞部材の支持部材の組み合わせからなる閉塞部材の支持構造を使用した第１閉塞部材で閉塞され、前記加圧ガス室と前記ガス流入室の間が第２閉塞部材で閉塞されており、
　前記ガス流入室内には、作動時に軸方向に摺動可能な可動体が配置されており、
　前記可動体が、前記燃焼室の内周面に沿って摺動可能なベース部と、前記ベース部から前記第2閉塞部材側に突き出されたロッド部を有しているものであり、
　前記ベース部が、前記閉塞部材の支持構造における支持部材となるものであり、
　前記ベース部が、ベース部の中心部から前記点火手段方向に延ばされた凸状の第１支持部材と、前記ベース部の周囲から前記点火手段方向に延ばされた環状の第２支持部材を有しており、さらに前記凸状の第１支持部材と前記ベース部の前記環状の第２支持部材とがない部分にガス通過孔を有しているものであり、
　前記第１閉塞部材が、前記点火手段側の第１面と前記ガス流入室側の第２面を有する板状のものであり、
　前記第１閉塞部材が、前記第２面の中心部に前記ベース部の第１支持部材先端面が当接され、前記第２面の外周縁部に前記ベース部の環状の第２支持部材が当接されることで支持されており、前記凸状の第１支持部材と前記環状の第２支持部材が当接されていない環状面を有しているものであり、
　作動時においては、前記第１閉塞部材の前記環状面が環状に開裂することで開口され、前記ガス通過孔によって燃焼室とガス流入室が連通する、ガス発生器。