JP2008265434A - 車両の人員拘束用ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】 組立が容易なガス発生器の提供。
【解決手段】 ハウジング11内に、第１燃焼室31と燃焼室カップ部材41内の第２燃焼室35を有している。第１燃焼室31内には、エンハンサ孔56を有するエンハンサ室カップ部材32がある。エンハンサ室カップ部材32の天板32aは燃焼室カップ部材41の天板41aよりも高い位置にあり、エンハンサ孔56は天板41aよりも高い位置にある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、エアバッグ装置等に適用できる車両の人員拘束用ガス発生器に関する。

自動車の人員拘束装置用のガス発生器には、衝突衝撃に応じて出力をある程度自在に調整できることが望まれている。このような要望に対しては、ガス発生器内部に独立した複数の燃焼室を形成し、それぞれにガス発生剤を収容して、別個の点火器で各々のガス発生剤の着火・燃焼のタイミングを調整する構造のデュアルタイプのガス発生器が知られている。

特許文献１の図４には、第一室２３４が第二室２８２を内包したエアバッグインフレータが示されている。第二室２８２の天井部は開口しており、周縁には肩部３０２が形成されて、その肩部３０２に蓋２８５が取り付けられている。そして、第二室２８２内部のガス発生剤が燃焼したとき、蓋２８５が外れ、第一室２３４に流れて、フィルタ２４０を通り、ガス出口２２４から外部へ排出される。
ＵＳ6,189,927Ｂ１

特許文献１の構造では、ハウジング２１２の内部に、第１点火器組立体２５４（又はキャップ２７０）と第二室２８２（又はカップ２８４）が互いにハウジングの中心軸から偏心して配置されており、蓋２８５の高さと第１点火器組立体２５４（又はキャップ２７０）の天板面とがほぼ同じ（又は蓋２８５がわずかに低い）である。

このため、第一室２３４にガス発生剤を充填しようとすると、キャップ２７０とカップ２８４の隙間からガス発生剤を充填する必要があり、充填作業自体が困難な構造となっている。また、キャップ２７０のオリフィス２７６の形成部分が限定され、オリフィス２７６から噴出する点火生成物の噴出方向が限定される。

本発明は、組み立て易い構造で、ガス発生剤の着火が確実なデュアルタイプのガス発生器を提供することを課題とする。

〔請求項１〕
本発明は、課題の解決手段として、
ガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルからなるハウジング内に、筒状のフィルタが配置され、その内側に第１燃焼室を有し、更に前記第１燃焼室内に第２燃焼室を有しており、
前記第１燃焼室が、エンハンサ室とその外側に収容された第１ガス発生剤を有しており、前記エンハンサ室が、作動時に第１燃焼室と連通されるエンハンサ孔を周面に有するエンハンサ室カップ部材内に、前記第１ガス発生剤を着火燃焼させるための第１点火手段が収容されたものであり、
前記第２燃焼室が、作動時に第１燃焼室と連通される貫通孔を有し、前記ハウジングの中心軸に対して偏心して配置された燃焼室カップ部材と、前記ハウジング内壁面で囲まれた空間からなり、内部に第２点火手段と第２ガス発生剤が収容されたものであり、
前記エンハンサ室カップ部材の天板が前記燃焼室カップ部材の天板よりも高い位置にあり、かつ前記エンハンサ孔の少なくとも一部が前記燃焼室カップ部材の天板よりも高い位置にある、車両の人員拘束用ガス発生器を提供する。

本発明のガス発生器では、ハウジング内のフィルタ内側の空間には、内部がエンハンサ室となるエンハンサ室カップ部材と、それよりも高さの低い燃焼室カップ部材が配置されており、それらにより形成される空間内が第１燃焼室となり、燃焼室カップ部材内が第２燃焼室となっている。第１点火手段と第２点火手段は、いずれも周知の電気式点火器単独か又は電気式点火器とエンハンサ剤との組み合わせからなるものである。フィルタの高さはエンハンサ室カップ部材の高さと同等以上の高さであり、フィルタ内部に第１ガス発生剤を充填する空間が形成される。

本発明のガス発生器を組み立てるときは、先にクロージャシェルの内部に、第２ガス発生剤が収容された燃焼室カップ部材と、点火手段とエンハンサ室カップ部材を取り付ける。その後、筒状のフィルタを配置して、筒状のフィルタの内側に位置する燃焼室カップ部材の天板めがけて第１ガス発生剤を充填すれば、必然的にハウジング内の第２燃焼室を除いた空間内（第１燃焼室）内に所要量の第１ガス発生剤が充填できる。

また、エンハンサ室カップ部材のエンハンサ孔の少なくとも一部が燃焼室カップ部材の天板よりも高い位置にあるため、エンハンサ孔と正対する位置に第１ガス発生剤が必ず存在していることになる。このため、点火手段が作動してエンハンサ孔から燃焼生成物（火炎、高温ガス等の着火エネルギー）が噴出されたとき、前記燃焼生成物と第１ガス発生剤が接触し易いので、作動の確実性の点で有効である。

上記の燃焼室カップ部材の天板よりも高い位置にある複数のエンハンサ孔は、上から見たときに開口方向が燃焼室カップ部材の周壁部に対向乃至は正対していることが好ましい。

〔請求項２〕
本発明は、課題の解決手段として、
前記第２点火手段が電気式点火器のみであり、
前記燃焼室カップ部材が筒部材とカバーとからなり、前記筒部材の一端側開口が前記ハウジング底面に接触し、他端側開口に前記カバーが被せられたものであり、前記カバーの中央に凸部を有している、請求項１記載の車両の人員拘束用ガス発生器を提供する。

燃焼室カップ部材の内部が第２燃焼室となり、そこには第２ガス発生剤と中央部分に凸状の作動部を有している電気式点火器が収容される。このため、中央に凸部を有し、その周囲の高さが低いカバーを用いることで、電気式点火器の収容時にも作動部とカバーが接触することはなく、作動部とカバーの凸部との間にも第２ガス発生剤を介在できるようになり、第２ガス発生剤の着火性が向上される。更に、カバーの凸部を除く面を低くできることで、その分だけ第１燃焼室の容積も大きくすることができる。なお、電気式点火器の作動部と正対しているのであれば、凸部は中央部ではなく、中央部の近傍でもよい。

〔請求項３〕
本発明は、課題の解決手段として、前記エンハンサ室カップ部材の高さ（Ｈ_１）と前記燃焼室カップ部材の高さ（Ｈ_２）の比率（Ｈ_１／Ｈ_２）が０．３〜０．９の範囲であり、前記エンハンサ室カップ部材の高さが前記ハウジングの底面から天井面までの高さと同等である、請求項１又は２記載の車両の人員拘束用ガス発生器を提供する。

上記のとおり、エンハンサ室カップ部材の高さと燃焼室カップ部材の高さを関連づけることにより、第１燃焼室内への第１ガス発生剤の充填作業がより容易になる。エンハンサ室カップ部材の天板は、ハウジングの天井面と接触していてもよいし、ハウジングの天井面との間にガス発生剤が入り込まない程度の間隔があってもよい。

〔請求項４〕
本発明は、課題の解決手段として、
前記ハウジングの平面形状が円形で、前記フィルタの平面形状が円形で、前記エンハンサ室カップ部材の平面形状が円形であり、前記燃焼室カップ部材の平面形状が円弧形状のものであり、
前記燃焼室カップ部材が、曲面部分が前記フィルタの内壁面側に位置し、平面部分が前記エンハンサ室カップ部材側に位置するように配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の車両の人員拘束用ガス発生器を提供する。

円弧形状とは、円を任意の２点間で分けた形状である。円周上の２点で円周を２つの部分に分けたときには、長さが全円周の半分より大きい方が優弧、小さい方が劣弧となり、いずれもアルファベットの「Ｄ」に類似した形状である。本発明の「円弧」は半円形も含まれる。

よって、平面形状（又は幅方向の断面形状）が円弧形状の燃焼室カップ部材は、側面として、曲面と平面を有していることになる。このため、曲面部分を平面形状（又は幅方向の断面形状）が円形のフィルタ内壁面に当接させたり、僅かな間隙をおいて近接させることができ、平面部分を平面形状（又は幅方向の断面形状）が円形のエンハンサ室カップ部材に近接させることができるため、第２燃焼室の容積を大きくすることができる。

〔請求項５〕
本発明は、課題の解決手段として、
前記ハウジングの平面形状が円形で、前記フィルタの平面形状が円形で、前記エンハンサ室カップ部材の平面形状が円形であり、前記燃焼室カップ部材の平面形状が円周と凹曲線からなる円弧に類似する形状のものであり、
前記燃焼室カップ部材が、曲面部分が前記フィルタの内壁面側に位置し、凹曲面部分が前記エンハンサ室カップ部材側に位置するように配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の車両の人員拘束用ガス発生器を提供する。

円弧形状については、上記請求項４の発明において定義したとおりである。請求項５の発明における円弧に類似する形状とは、円弧形状における円周に対向する直線が凹曲線であるものを意味する。

よって、平面形状（又は幅方向の断面形状）が円弧に類似する形状の燃焼室カップ部材は、側面として、曲面と凹曲面（即ち、凸曲面と凹曲面）を有していることになる。このため、曲面部分を平面形状（又は幅方向の断面形状）が円形のフィルタ内壁面に当接させたり、僅かな間隙をおいて近接させることができ、凹曲面部分を平面形状（又は幅方向の断面形状）が円形のエンハンサ室カップ部材に近接させることができるため、第２燃焼室の容積を大きくすることができる。

本発明のガス発生器は、第１燃焼室に第１ガス発生剤を充填するときの作業が容易である。また、本発明のガス発生器は、ハウジング全体の大きさを変えることなく、第２燃焼室の容積を増加させることができ、ガス発生剤の着火性も向上させることができる。

（１）図１、図２のガス発生器
図１は、本発明のガス発生器の縦断面図、図２は、図１のガス発生器の横断面図である。なお、図２では、点火器は作動部のみを図示している。

ガス発生器１０は、ディフューザシェル１２とクロージャシェル１３とが接合部１１ａで溶接一体化されたハウジング１１により、外殻が形成されている。ハウジング１１は、平面形状（半径方向の断面形状）が円形のものである。

ディフューザシェル１２の周面には、複数のガス排出口１４が設けられており、アルミニウム又はステンレスからなるシールテープ１５で内側から閉塞され、ガス排出口１４からの湿気の侵入が防止されている。

ハウジング１１の内部には、燃焼ガスの濾過及び冷却機能を有する筒状のフィルタ４５が配置されており、フィルタ４５の外周面と、ガス排出口１４及びシールテープ１５の間には間隙５５が設けられている。

第１燃焼室３１は、ハウジング１１の内部で筒状のフィルタ４５の内側に形成されている。筒状のフィルタ４５の内側には、エンハンサ室カップ部材３２と燃焼室カップ部材４１が配置されており、第１燃焼室３１は、ハウジング１１の内壁面、筒状のフィルタ４５の内周面、エンハンサ室カップ部材３２の外壁面、燃焼室カップ部材４１の外壁面で囲まれた空間である。第１燃焼室３１の内部には、第１ガス発生剤５０が充填されている。

エンハンサ室３３を形成するエンハンサ室カップ部材３２は、その開口部が、クロージャシェル１３の底面１３ａに形成された穴から嵌め込まれた第１点火器２１（第１点火器２１が嵌め込まれた点火器カラー）に圧入されており、開口部周縁がクロージャシェル１３の底面１３ａに当接されている。よって、エンハンサ室カップ部材３２は、軸方向及び半径方向にがたつくことがない。

天板３２ａとディフューザシェル１２の天井面１２ａは、僅かな間隙をおいて正対しており、前記間隙には、第１ガス発生剤５０が入り込むことはない。エンハンサ室カップ部材３２の高さは、ハウジング１１の底面（クロージャシェル１３の底面１３ａ）から天井面（ディフューザシェル１２の天井面１２ａ）までの高さとほぼ同じである。

エンハンサカップ部材３２は、平面形状（半径方向の断面形状）が円形のものであり、周面には複数のエンハンサ孔５６を有している。複数のエンハンサ孔５６は、外側からシールテープ５７で閉塞されているが、閉塞方法はシールテープには限定されない。エンハンサ孔５６は、燃焼室カップ部材４１の天板４１ａよりも高い位置（ディフューザ天井面１２ａ側）に形成されている。エンハンサ孔５６の一部は、燃焼室カップ部材４１の周面４１ｂに対向する部分に形成されていてもよい。また、ディフューザ天井面１２ａより低い位置で、周面４１ｂに対向しない部分に形成されていてもよい。

エンハンサ室３３内には、エンハンサ剤５３が収容されており、エンハンサ剤５３と第１点火器２１が第１点火手段を構成している。第１点火器２１は、着火電流で作動する電気式点火器が金属製点火器カラーに保持・固定されたもので、例えば、特開２００３−１６１５９９の図１に示すようなものを、適宜点火器カラーの形状を変形させて使用することができる。第１点火器２１は、作動用の着火薬を含んだ作動部２１ａが突出している。第１点火器２１は、点火器カラーが底面１３ａに溶接固定されており、点火器カラーと底面１３ａとの境界部（溶接部）には隙間がないため、湿気の侵入がない。

第２燃焼室３５は、第１燃焼室３１内に配置された燃焼室カップ部材４１とクロージャシェル底面１３ａにより形成されており、第１燃焼室３１に完全に内包された状態となっている。

燃焼室カップ部材４１は、その開口部が、クロージャシェル１３の底面１３ａに形成された穴から嵌め込まれた第２点火器２５（第２点火器２５が嵌め込まれた点火器カラー）に圧入又は溶接されており、開口部周縁がクロージャシェル１３の底面１３ａに当接されている。そのため燃焼室カップ部材４１は、軸方向及び半径方向へがたつくことがない。第２点火器２５は、第１点火器２１と同様のものを用いることができる。第２点火器２５は、作動用の着火薬を含んだ作動部２５ａが突出している。第２点火器２５は、点火器カラーが底面１３ａに溶接固定されており、点火器カラーと底面１３ａとの境界部（溶接部）には隙間がないため、湿気の侵入がない。

燃焼室カップ部材４１の天板４１ａは、エンハンサ室カップ部材３２の天板３２ａよりも低い位置にある。天板３２ａの高さ（Ｈ_１）と天板４１ａの高さ（Ｈ_２）の比率（Ｈ_１／Ｈ_２）は０．３〜０．９の範囲が好ましく、０．５〜０．８の範囲がより好ましい。

燃焼室カップ部材４１の周面４１ｂには、複数のガス連通孔４２が設けられ、作動前には、外側からステンレステープ４３で閉塞されている。ステンレステープ４３は、厚さ１００μｍで、第２ガス発生剤５１の燃焼による圧力で、破壊、開裂によって第１燃焼室３１と第２燃焼室３５を連通させるものであり、第１ガス発生剤５０の燃焼によっては何ら影響を受けるものではない。なお、ガス連通孔４２の閉塞方法は、ステンレステープ以外の方法でもよい。

図２に示すとおり、燃焼室カップ部材４１は、平面形状（幅方向の断面形状）が円弧形状のもの（「Ｄ」に類似した形状）であり、側面として、曲面部４１ｃと平面部４１ｂとを有している。燃焼室カップ部材４１は、曲面部４１ｃが筒状のフィルタ４５の内周面に近接して、平面部４１ｂがエンハンサ室カップ部材３２の周壁３２ｂに近接するように配置されている。曲面部４１ｃと筒状のフィルタ４５の内周面との間隔と、平面部４１ｂとエンハンサ室カップ部材３２の周壁３２ｂとの間隔は、少なくとも第１ガス発生剤５０が入り込まない程度の間隔にする。なお、曲面部４１ｃは筒状のフィルタ４５の内周面に当接されていてもよい。

燃焼室カップ部材４１は、上記した形状を有しているため、図１、図２に示すとおり、ハウジング１１の中心軸Ｃ１と、第１点火器２１の中心軸Ｃ２との間隔は、Ｃ１と第２点火器２５の中心軸Ｃ３との間隔よりも長くなっている。このため、第２燃焼室３５の容積をより大きくすることができる。

ガス連通孔４２は、燃焼室カップ部材４１の曲面部４１ｃと平面部４１ｂの所望位置に形成することができる。エンハンサ孔５６の数や配置場所は特に制限されないが、燃焼室カップ部材４１の天板４１ａよりも高い位置にある複数のエンハンサ孔５６は、開口方向が燃焼室カップ部材４１の平面部４１ｂに対向していることが好ましい。

エンハンサ室カップ部材３２の周壁３２ｂに形成されたエンハンサ孔５６（５６ａ〜５６ｄ）は、エンハンサ室カップ部材３２の右半分（燃焼室カップ部材４１側の１８０°の領域）に形成されている。エンハンサ孔５６ａ、５６ｄは、燃焼室カップ４１には対向しておらず、軸方向にそれぞれ計４個ずつ（合計８個）形成されている。エンハンサ孔５６ｂ、５６ｃは、燃焼室カップ４１に対向しており、図１に示すように、燃焼室カップ部材４１の天板４１ａよりも高い位置にそれぞれ計２個ずつ（合計４個）形成されている。

次に、図１、図２のガス発生器を自動車のエアバッグシステムに適用した場合の動作を説明する。なお、第１点火器２１と第２点火器２５は、衝突時において自動車が受ける衝撃が小さいときは、第１点火器２１のみが作動し、衝撃が大きいときは、第１点火器２１と第２点火器２５が同時に作動するものである。以下の説明では、衝撃がその中間であるときの、第１点火器２１が先に作動して第２点火器２５が遅れて作動する場合について説明する。

第１点火器２１及び第２点火器２５は、車両に搭載されたコントロールユニット（図示せず）に接続されている。自動車が衝突して衝撃を受けたとき、コントロールユニットからの作動信号を受け、第１点火器２１が作動点火してエンハンサ剤５３を着火燃焼させる。その後、エンハンサ室３３内の圧力の上昇により、エンハンサ孔５６を閉塞するシール部材５７が破裂し、そこから燃焼生成物（着火エネルギー）が第１燃焼室３１内に放出される。

この燃焼生成物の放出により、第１ガス発生剤５０が着火燃焼され、高温の燃焼ガスを発生させる。特にエンハンサ孔５６ｂ、５６ｃの延長線上には比較的多くの第１ガス発生剤５０が存在しているため、着火性が向上される。燃焼ガスは、フィルタ４５を通って濾過及び冷却された後、シールテープ１５を破り、ガス排出口１４から排出され、エアバッグを膨張させる。このとき、第２燃焼室３５はカップ部材４１で囲まれており、ガス連通孔４２はステンレステープ４３で閉塞されているため、外側からの圧力では開裂しない。よって、第１燃焼室３１で発生した燃焼生成物が第２燃焼室３５内に流入することはない。

僅かに遅れて第２点火器２５が作動点火し、第２ガス発生剤５１を着火燃焼させ、燃焼ガスを発生させる。この燃焼ガスはガス連通孔４２を塞ぐステンレステープ４３を開裂させ、第１燃焼室３１と連通させる。そして、燃焼ガスが連通孔４２を通って第１燃焼室３１内に流出し、フィルタ４５を通って濾過及び冷却された後、ガス排出口１４から排出され、更にエアバッグを膨張させる。

続いて、図１、図２のガス発生器の組み立て方法を説明する。第１点火器２１及び第２点火器２５が取り付けられたクロージャシェル１３に、エンハンサ剤５３を充填したエンハンサ室カップ部材３２（エンハンサ孔５６はテープ５７で閉塞）と、第２ガス発生剤５１を充填した燃焼室カップ部材４１（連通孔４２はテープ４３で閉塞）を取り付ける。そして、フィルタ４５をクロージャシェル１３に配置する。

その後、第１ガス発生剤５０をフィルタ４５で形成された空間（第１燃焼室３１）に充填する。このとき第１ガス発生剤５０は、燃焼室カップ部材４１の天板４１ａに向かって充填すれば、第１燃焼室３１の空間に自ずと広がって行くため、充填作業が容易である。必要に応じて振動をさせ、第１ガス発生剤５０の充填を促すこともできる。なお、燃焼室カップ部材４１の曲面部４１ｃと筒状のフィルタ４５の内周面との間と、燃焼カップ部材４１の平面部４１ｂとエンハンサ室カップ部材３２の周壁３２ｂとの間には、第１ガス発生剤５０は入り込まない。

最後にディフューザシェル（ガス排出口はシールテープ１５で閉塞）を取付け、フランジ部分を溶接１１ａする。

（２）図３のガス発生器
図３は、本発明の別実施形態であるガス発生器１０の横断面図である。図３のガス発生器は、図１、図２のガス発生器１０とは燃焼室カップ部材４１の一部形状のみが異なるものである。なお、図３では、点火器は作動部のみを図示している。

図３に示すとおり、燃焼室カップ部材４１’は、平面形状（幅方向の断面形状）が円弧に類似する形状のものであり、側面として、曲面部４１ａ’と凹曲面部４１ｂ’とを有している。燃焼室カップ部材４１’は、曲面部４１ａ’が筒状のフィルタ４５の内周面に近接して、凹曲面部４１ｂ’がエンハンサ室カップ部材３２の周壁３２ｂに近接するように配置されている。曲面部４１ａ’と筒状のフィルタ４５の内周面との間隔と、凹曲面部４１ｂ’とエンハンサ室カップ部材３２の周壁３２ｂとの間隔は、少なくとも第１ガス発生剤５０が入り込まない程度の間隔にする。なお、曲面部４１ａ’は筒状のフィルタ４５の内周面に当接されていてもよい。

（３）図４のガス発生器
図４は、本発明の別実施形態であるガス発生器１００の縦断面図である。図１のガス発生器１０と同じものは同じ番号を付している。

燃焼室カップ部材１４１は、筒部材１５０とカバー１７０とからなるものである。筒部材１５０とカバー１７０の平面形状は、図２又は図３に示す燃焼カップ部材４１と同じである。筒部材１５０の周面には、複数の孔（又は凹部）１６０が形成されている。筒部材１５０の一端側開口は、クロージャシェル底面１３ａに接触しており、他端側開口にカバー１７０が被せられている。

カバー１７０は、平面部１７０ａと周面部１７０ｂを有する底の浅いカップ形状のものである。平面部１７０ａの中央には突起部１７０ｃを有しており、平面部１７０ａと突起部１７０ｃとの間には環状傾斜部１７０ｄを有している。周面部１７０ｂの開口部周縁には、平面部１７０ａの方向に内側に折り返された複数の爪１７１を有している。カバー１７０は、筒部材１５０よりも肉厚が薄く、弾性を有する材料で形成されている。

カバー１７０は、筒部材１５０の複数の孔（又は凹部）１６０に複数の爪１７１が引っ掛けられていることで、筒部材１５０に対して固定されている。

カバー１７０は、次のようにして固定できる。カバー１７０の周面部１７０ｂの開口部周縁を外側に拡げるように力を加えながら爪１７１を孔１６０に近接させる。そして、その状態で前記力を取り去ると、周面部１７０ｂの開口部周縁が内側に閉じ（即ち、拡げる前の形状に復元し）、爪１７１は周面部１７０ｂを押圧するようにして孔１６０に嵌り込む。

燃焼室カップ部材１４０（筒部材１５０とカバー１７０の組み合わせ）の内部には、第２点火器２５が収容されている。第２点火器２５は、作動部２５ａがカバー１７０の突起部１７０ｃの真下に位置しているため、平面部１７０ａを突起部１７０ｃよりも低くしていても、第２点火器２５の収容には影響しない。また、平面部１７０ａを突起部１７０ｃよりも低くできるので、その分だけ、第１燃焼室３１の容積を拡大することができる。

燃焼室カップ部材１４１の突起部１７０ｃは、エンハンサ室カップ部材３２の天板３２ａよりも低い位置にある。天板３２ａの高さ（Ｈ_１）と突起部１７０ｃの高さ（Ｈ_２）の比率（Ｈ_１／Ｈ_２）は０．３〜０．９の範囲が好ましく、０．５〜０．８の範囲がより好ましい。

図４のガス発生器１００では、第２点火器２５が作動して、第２ガス発生剤５１が燃焼したときには、カバー１７０全体又は一部分が破壊され、燃焼ガスが第１燃焼室３１内に流入する。

図４のガス発生器１００の組み立て方法は、次のとおりである。第１点火器２１及び第２点火器２５が取り付けられたクロージャシェル１３に、エンハンサ剤５３を充填したエンハンサ室カップ部材３２（エンハンサ孔５６はテープ５７で閉塞）を取り付け、更に第２点火器２５の周りに筒部材１５０を取り付けて、第２ガス発生剤５１の収容部分を形成する。そして、筒部材１５０の上端開口から第２ガス発生剤５１を充填するが、このように上端開口から充填できるので作業が容易である。次に、第２ガス発生剤５１の充填後にカバー１７０を取り付ける。

その後、フィルタ４５をクロージャシェル１３に配置して、図１のガス発生器１０と同様にして、フィルタ４５で囲まれる空間内にあるカバー１７０の上に向かって第１ガス発生剤５０を充填する

本発明のガス発生器の縦断面図。 図１のガス発生器の横断面図。 別実施形態のガス発生器の横断面図。 別実施形態のガス発生器の縦断面図。

符号の説明

１０、１００ ガス発生器
１１ ハウジング
１２ ディフューザシェル
１３ クロージャシェル
１４ ガス排出口
２１ 第１点火器
２１ａ 作動部
２５ 第２点火器
２５ａ 作動部
３１ 第１燃焼室
３２ エンハンサ室カップ部材
３３ エンハンサ室
４１ 燃焼室カップ部材
４１ｂ 平面部
４１ｃ 曲面部
５０ 第１ガス発生剤
５１ 第２ガス発生剤

Claims (5)

1. ガス排出口を有するディフューザシェルとクロージャシェルからなるハウジング内に、筒状のフィルタが配置され、その内側に第１燃焼室を有し、更に前記第１燃焼室内に第２燃焼室を有しており、
   前記第１燃焼室が、エンハンサ室とその外側に収容された第１ガス発生剤を有しており、前記エンハンサ室が、作動時に第１燃焼室と連通されるエンハンサ孔を周面に有するエンハンサ室カップ部材内に、前記第１ガス発生剤を着火燃焼させるための第１点火手段が収容されたものであり、
   前記第２燃焼室が、作動時に第１燃焼室と連通される貫通孔を有し、前記ハウジングの中心軸に対して偏心して配置された燃焼室カップ部材と、前記ハウジング内壁面で囲まれた空間からなり、内部に第２点火手段と第２ガス発生剤が収容されたものであり、
   前記エンハンサ室カップ部材の天板が前記燃焼室カップ部材の天板よりも高い位置にあり、かつ前記エンハンサ孔の少なくとも一部が前記燃焼室カップ部材の天板よりも高い位置にある、車両の人員拘束用ガス発生器。
2. 前記第２点火手段が電気式点火器のみであり、
   前記燃焼室カップ部材が筒部材とカバーとからなり、前記筒部材の一端側開口が前記ハウジング底面に接触し、他端側開口に前記カバーが被せられたものであり、前記カバーの中央に凸部を有している、請求項１記載の車両の人員拘束用ガス発生器。
3. 前記エンハンサ室カップ部材の高さ（Ｈ_１）と前記燃焼室カップ部材の高さ（Ｈ_２）の比率（Ｈ_１／Ｈ_２）が０．３〜０．９の範囲であり、前記エンハンサ室カップ部材の高さが前記ハウジングの底面から天井面までの高さと同等である、請求項１又は２記載の車両の人員拘束用ガス発生器。
4. 前記ハウジングの平面形状が円形で、前記フィルタの平面形状が円形で、前記エンハンサ室カップ部材の平面形状が円形であり、前記燃焼室カップ部材の平面形状が円弧形状のものであり、
   前記燃焼室カップ部材が、曲面部分が前記フィルタの内壁面側に位置し、平面部分が前記エンハンサ室カップ部材側に位置するように配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の車両の人員拘束用ガス発生器。
5. 前記ハウジングの平面形状が円形で、前記フィルタの平面形状が円形で、前記エンハンサ室カップ部材の平面形状が円形であり、前記燃焼室カップ部材の平面形状が円周と凹曲線からなる円弧に類似する形状のものであり、
   前記燃焼室カップ部材が、曲面部分が前記フィルタの内壁面側に位置し、凹曲面部分が前記エンハンサ室カップ部材側に位置するように配置されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の車両の人員拘束用ガス発生器。
   
   
   

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