JP6313031B2 - ガス発生器 - Google Patents
ガス発生器 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6313031B2 JP6313031B2 JP2013249994A JP2013249994A JP6313031B2 JP 6313031 B2 JP6313031 B2 JP 6313031B2 JP 2013249994 A JP2013249994 A JP 2013249994A JP 2013249994 A JP2013249994 A JP 2013249994A JP 6313031 B2 JP6313031 B2 JP 6313031B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressurized gas
- filter
- gas
- chamber
- gas chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
- B60R21/268—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous release of stored pressurised gas
- B60R21/272—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using instantaneous release of stored pressurised gas with means for increasing the pressure of the gas just before or during liberation, e.g. hybrid inflators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
- B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
- B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
- B60R21/26—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow
- B60R2021/26011—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags characterised by the inflation fluid source or means to control inflation fluid flow using a filter through which the inflation gas passes
Description
本発明は、車両のエアバッグシステムの人員拘束装置用などに用いられるガス発生器に関する。
加圧ガスとガス発生剤の両方を使用するハイブリッドタイプのガス発生器が汎用されている。
特許文献１は、ハイブリッドタイプのガス発生器を開示している。加圧ガスが充填されたボトルの一端側には、ガス発生剤１２および点火手段１０が取り付けられたハウジングが配置されている。またその反対端部側には周壁部３０にアウトレット開口２８が形成され、フィルタ２４が内部に収容されたハウジングが配置されている。ボトルの一端側のインレット開口１６がインレット膜１８によって閉塞され、反対端側のアウトレット開口２０がアウトレット膜２２によって閉塞されている。
このガス発生器は、フィルタ２４は加圧ガスが充填されたボトルの外部に配置されており、フィルタ２４分だけガス発生器全体の大きさが大きくなっている。またフィルタ２４は、アウトレット開口２０に隣接した位置に配置されており、開口２０から排出されたガスが集中するため、フィルタ２４への負荷が大きく、冷却効率が十分確保できないと考えられる。
特許文献２では、ハイブリッドタイプのガス発生器であり、ガス発生器３０と加圧ガス室２０間を塞ぐ第１破裂板４０が加圧ガス室２０からキャップ４４で覆われたものが示されている。このキャップ４４によりガス発生剤中の燃焼残渣や第１破裂板の破壊片を捕捉するものである。
本発明は、作動時に排出されるガス冷却効率が高く、燃焼残渣も捕捉でき、さらに出力性能が安定したガス発生器を提供することを課題とする。
請求項１の発明は、課題の解決手段として、
ガス発生剤の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続された、ガス排出口(52)を備えたディフューザ部(50)を有しており、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)とディフューザ部(50)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、第２破裂板(58)を覆う位置にフィルタ(60)が配置されており、
フィルタ(60)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器を提供する。
ガス発生剤の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続された、ガス排出口(52)を備えたディフューザ部(50)を有しており、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)とディフューザ部(50)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、第２破裂板(58)を覆う位置にフィルタ(60)が配置されており、
フィルタ(60)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器を提供する。
本発明のガス発生器では、作動時のガス流は次のようになる。
燃焼室内で発生した燃焼ガスは第１破裂板を破壊した後、第１連通路を通って加圧ガス室に流れ、内部のガス温度および圧力を上昇させる。
この内部圧力の上昇によって速やかに第２破裂板が破壊されることになり、第２破裂板が破壊された後、ガスは第２連通路を通ってディフューザ部のガス排出口から排出される。
したがって作動時のガスの流れは、上流側の燃焼室から下流側のディフューザ部に向かう流れとなる。
燃焼室内で発生した燃焼ガスは第１破裂板を破壊した後、第１連通路を通って加圧ガス室に流れ、内部のガス温度および圧力を上昇させる。
この内部圧力の上昇によって速やかに第２破裂板が破壊されることになり、第２破裂板が破壊された後、ガスは第２連通路を通ってディフューザ部のガス排出口から排出される。
したがって作動時のガスの流れは、上流側の燃焼室から下流側のディフューザ部に向かう流れとなる。
フィルタは加圧ガス室内で第２破裂板を覆っていることから、加圧ガス室内の下流側に配置されていることになる。
このとき、フィルタが第１破裂板を覆う位置に取り付けられていると、燃焼室から第１連通路を通った燃焼ガスは一旦フィルタで冷却されてしまうことになるため、加圧ガス室内のガス圧を十分に上昇させることができず、第２破裂板の破壊を遅らせることにもなる。
しかし本発明のガス発生器では、燃焼室から第１連通路を通った燃焼ガスはそのまま加圧ガス室に入って、十分に内部の圧力を高めた後でフィルタを通過するため、加圧ガス室での圧力の上昇がすばやく行われ、第２破裂板は速やかに破壊され、第２連通路が開放される。
そして、燃焼ガスと加圧ガスは、第２連通路に入る前においてフィルタで冷却され、ガス発生剤中の燃焼残渣（金属成分）や第１破裂板の小片が濾過された後でガス排出口から排出される。
このとき、フィルタが第１破裂板を覆う位置に取り付けられていると、燃焼室から第１連通路を通った燃焼ガスは一旦フィルタで冷却されてしまうことになるため、加圧ガス室内のガス圧を十分に上昇させることができず、第２破裂板の破壊を遅らせることにもなる。
しかし本発明のガス発生器では、燃焼室から第１連通路を通った燃焼ガスはそのまま加圧ガス室に入って、十分に内部の圧力を高めた後でフィルタを通過するため、加圧ガス室での圧力の上昇がすばやく行われ、第２破裂板は速やかに破壊され、第２連通路が開放される。
そして、燃焼ガスと加圧ガスは、第２連通路に入る前においてフィルタで冷却され、ガス発生剤中の燃焼残渣（金属成分）や第１破裂板の小片が濾過された後でガス排出口から排出される。
このようにフィルタを加圧ガス室に配置した場合、特許文献１のようなボトル外部にフィルタを配置するものと比べると、ガス発生器全体を小型化することができる。
またフィルタ内部にも加圧ガスが入り込んだ状態となるため、フィルタを加圧ガス室のガス充填空間としても利用することができる。
またフィルタ内部にも加圧ガスが入り込んだ状態となるため、フィルタを加圧ガス室のガス充填空間としても利用することができる。
フィルタは第２破裂板を覆っており、第２破裂板は第２連通路を閉塞していることから、フィルタの断面の大きさ（断面積Df）、第２破裂板の大きさ（Dr）、および第２連通路の断面の大きさ（断面積Dp）は、Df＞Dr＞Dpの関係を満たしている。
第２破裂板が周縁部を溶接などでディフューザ部に対して固定されている場合、Drは第２破裂板の周縁部を含む大きさであるためDr>Dpとなる。ただし第２破裂板がディフューザ部と一体に形成されている場合などは、Df＞Dr≧Dpとなる。
このため、加圧ガス室に存在するガス（加圧ガスと燃焼ガス）がフィルタを通過して第２連通路に流れるとき、第２連通路に流れ込む流速が大きくなる。
よって、作動時にはフィルタはディフューザ部側に押し付けられた状態となるため、作動前の状態では、フィルタはディフューザ部から外れない程度に取り付けられていればよいことから、溶接のような固定作業は不要となり、ガス発生器の組立も容易となる。
第２破裂板が周縁部を溶接などでディフューザ部に対して固定されている場合、Drは第２破裂板の周縁部を含む大きさであるためDr>Dpとなる。ただし第２破裂板がディフューザ部と一体に形成されている場合などは、Df＞Dr≧Dpとなる。
このため、加圧ガス室に存在するガス（加圧ガスと燃焼ガス）がフィルタを通過して第２連通路に流れるとき、第２連通路に流れ込む流速が大きくなる。
よって、作動時にはフィルタはディフューザ部側に押し付けられた状態となるため、作動前の状態では、フィルタはディフューザ部から外れない程度に取り付けられていればよいことから、溶接のような固定作業は不要となり、ガス発生器の組立も容易となる。
加圧ガス室内におけるフィルタの取り付け方法は特に制限されるものではなく、例えば、
フィルタの外径寸法と加圧ガス室ハウジングの内径寸法を調節してフィルタを加圧ガス室ハウジングに対して圧入固定する方法、
フィルタにフランジ部を設け、フランジ部の外径寸法と加圧ガス室ハウジングの内径寸法を調節してフィルタをフランジ部において圧入固定する方法、
フィルタにフランジ部を設けて加圧ガス室内周面に当接させ、前記当接部分に半径方向に対向する加圧ガス室ハウジングを外側から押圧して内側に突き出させた突起部を形成し、前記突起部によりフランジ部を押さえつける方法、
などを適用することができる。
このようにしてフィルタを取り付けたとき、フィルタは加圧ガス室に面したディフューザ部に当接されていてもよいし、間隔をおいて配置されていてもよい。
またフィルタは、第２破裂板のディフューザ部への固定部（溶接部分）に当接されていてもよいし、間隔をおいて配置されていてもよい。
フィルタの外径寸法と加圧ガス室ハウジングの内径寸法を調節してフィルタを加圧ガス室ハウジングに対して圧入固定する方法、
フィルタにフランジ部を設け、フランジ部の外径寸法と加圧ガス室ハウジングの内径寸法を調節してフィルタをフランジ部において圧入固定する方法、
フィルタにフランジ部を設けて加圧ガス室内周面に当接させ、前記当接部分に半径方向に対向する加圧ガス室ハウジングを外側から押圧して内側に突き出させた突起部を形成し、前記突起部によりフランジ部を押さえつける方法、
などを適用することができる。
このようにしてフィルタを取り付けたとき、フィルタは加圧ガス室に面したディフューザ部に当接されていてもよいし、間隔をおいて配置されていてもよい。
またフィルタは、第２破裂板のディフューザ部への固定部（溶接部分）に当接されていてもよいし、間隔をおいて配置されていてもよい。
フィルタは、例えば平編みの金網やエキスパンドメタル、パンチングメタルなどを複数回巻回して積層体にしたもの、金網を編んだものを圧縮成形したもの、一本の針金を複数回巻回して積層体にしたもの、クリンプワイヤを積層したものを圧縮したもの、特開平１０−１１９７０５号公報の[0025]〜[0027]に記載され、図１〜図５に示されているクーラントなどを使用することができる。
クリンプワイヤは、長さ方向に波打って縮んだワイヤであり、例えば、特表２０１３−５０７５４０号公報の[0021]に記載されているものであり、Ｎ．Ｖ．Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓ．Ａ．，Ｚｗｅｖｅｇｅｍ，Ｂｅｌｇｉｕｍより、Ｈｉｇｈ Ｉｍｐａｃｔ Ｓｔｅｅｌという商品名で入手可能なものである。
クリンプワイヤを使用した圧縮成形体（フィルタ）は、例えば、特開平７−３０８７２６号公報に記載の製造方法を適用して製造されたものを使用することができる。クリンプワイヤを用いた圧縮成形フィルタは、クリンプワイヤ同士が複雑に絡まり、フィルタとしての剛性他高まることや、内部の空隙が均等に形成されて密度がより均一にできるため、性能が安定したガス発生器となる。
また、フィルタは中心部分の一端面から他端面にかけて貫通孔を有した筒状であってもよいし、貫通孔のない柱状乃至は板状のものであってもよい。
フィルタの断面形状は特に制限されるものではない。
クリンプワイヤは、長さ方向に波打って縮んだワイヤであり、例えば、特表２０１３−５０７５４０号公報の[0021]に記載されているものであり、Ｎ．Ｖ．Ｂｅｋａｅｒｔ Ｓ．Ａ．，Ｚｗｅｖｅｇｅｍ，Ｂｅｌｇｉｕｍより、Ｈｉｇｈ Ｉｍｐａｃｔ Ｓｔｅｅｌという商品名で入手可能なものである。
クリンプワイヤを使用した圧縮成形体（フィルタ）は、例えば、特開平７−３０８７２６号公報に記載の製造方法を適用して製造されたものを使用することができる。クリンプワイヤを用いた圧縮成形フィルタは、クリンプワイヤ同士が複雑に絡まり、フィルタとしての剛性他高まることや、内部の空隙が均等に形成されて密度がより均一にできるため、性能が安定したガス発生器となる。
また、フィルタは中心部分の一端面から他端面にかけて貫通孔を有した筒状であってもよいし、貫通孔のない柱状乃至は板状のものであってもよい。
フィルタの断面形状は特に制限されるものではない。
請求項２の発明は、好ましい態様として、
第２連通路(56)が、第２破裂板(58)の周縁部(58a)が加圧ガス室(20)に面したディフューザ部面(53)に固定されて第２連通路(56)が閉塞されているものであり、
フィルタ(60)が、第１端面(61)が第２破裂板(58)の少なくとも周縁部(58a)を除いた部分と間隔をおき、第２端面(62)が加圧ガス室(20)内に面し、周面(63)が加圧ガス室ハウジング(22)の内周面(22a)との間に間隔をおくようにして取り付けられている、請求項１記載のガス発生器を提供する。
第２連通路(56)が、第２破裂板(58)の周縁部(58a)が加圧ガス室(20)に面したディフューザ部面(53)に固定されて第２連通路(56)が閉塞されているものであり、
フィルタ(60)が、第１端面(61)が第２破裂板(58)の少なくとも周縁部(58a)を除いた部分と間隔をおき、第２端面(62)が加圧ガス室(20)内に面し、周面(63)が加圧ガス室ハウジング(22)の内周面(22a)との間に間隔をおくようにして取り付けられている、請求項１記載のガス発生器を提供する。
このようにフィルタの側面および他端面（ディフューザ部に面した端面と反対面）が他部材と接触せずに開放状態にあると、ガスとの接触面積が多くなり、ガスが流入し易くなる。
なお、第２破裂板は、取り付ける前は円板である、取り付け後は加圧ガス室内の圧力を受けてディフューザ部側に椀状に変形している。
よって、フィルタは、第２破裂板とは全く接触していない状態となるため、外部から振動が加えられたときでも、フィルタが第２破裂板を傷つけることはない。
なお、第２破裂板は、取り付ける前は円板である、取り付け後は加圧ガス室内の圧力を受けてディフューザ部側に椀状に変形している。
よって、フィルタは、第２破裂板とは全く接触していない状態となるため、外部から振動が加えられたときでも、フィルタが第２破裂板を傷つけることはない。
請求項３の発明は、好ましい態様として、
ディフューザ部(50)が、加圧ガス室(20)に面した部分から突き出された環状突起部(54)および複数の独立した突起部(55)のいずれか一方からなるフィルタ取付手段を有しており、
フィルタ(60)が、前記フィルタ取付手段により周面(63)が外側から内側に押圧されることで固定されている、請求項１または２記載のガス発生器を提供する。
ディフューザ部(50)が、加圧ガス室(20)に面した部分から突き出された環状突起部(54)および複数の独立した突起部(55)のいずれか一方からなるフィルタ取付手段を有しており、
フィルタ(60)が、前記フィルタ取付手段により周面(63)が外側から内側に押圧されることで固定されている、請求項１または２記載のガス発生器を提供する。
請求項４の発明は、好ましい態様として、
フィルタ(60)が、周面(63)に環状溝(64)および複数の凹部の(64)いずれか一方を有しており、
ディフューザ部(50)が、加圧ガス室(20)に面した部分から突き出された環状突起部(54)および複数の独立した突起部(54)のいずれか一方からなるフィルタ取付手段を有しており、
フィルタ周面(63)の環状溝(64)および凹部(64)のいずれかに対して、前記フィルタ取付手段が嵌め込まれることによりフィルタ(60)が取り付けられている、請求項１または２記載のガス発生器を提供する。
フィルタ(60)が、周面(63)に環状溝(64)および複数の凹部の(64)いずれか一方を有しており、
ディフューザ部(50)が、加圧ガス室(20)に面した部分から突き出された環状突起部(54)および複数の独立した突起部(54)のいずれか一方からなるフィルタ取付手段を有しており、
フィルタ周面(63)の環状溝(64)および凹部(64)のいずれかに対して、前記フィルタ取付手段が嵌め込まれることによりフィルタ(60)が取り付けられている、請求項１または２記載のガス発生器を提供する。
請求項３、４の発明は、ディフューザ部から突き出されたフィルタ取付手段を使用してフィルタを取り付けるものである。
請求項５の発明は、好ましい態様として、
フィルタ(60)が収容されたカップ部材(70)が、加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)を覆うように配置されており、
ディフューザ部(50)が加圧ガス室(20)に面した部分に突起部(55)を有しており、
カップ部材(70)が、開口部にフランジ部(71)を有し、側面(72)および底面(73)の少なくとも一方にガス通路となる開口部(72a)を有しており、
カップ部材(70)が、フランジ部(71)が前記ディフューザ部(50)の突起部(55)によりディフューザ部(50)に押圧されることで固定されている、請求項１または２記載のガス発生器を提供する。
フィルタ(60)が収容されたカップ部材(70)が、加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)を覆うように配置されており、
ディフューザ部(50)が加圧ガス室(20)に面した部分に突起部(55)を有しており、
カップ部材(70)が、開口部にフランジ部(71)を有し、側面(72)および底面(73)の少なくとも一方にガス通路となる開口部(72a)を有しており、
カップ部材(70)が、フランジ部(71)が前記ディフューザ部(50)の突起部(55)によりディフューザ部(50)に押圧されることで固定されている、請求項１または２記載のガス発生器を提供する。
請求項５の発明は、カップ部材内にフィルタが収容された状態で、カップ部材がディフューザ部に取り付けられているものである。
組立時には、カップ部材内にフィルタを入れた状態で取り付けるため、フィルタが損傷することがない。
組立時には、カップ部材内にフィルタを入れた状態で取り付けるため、フィルタが損傷することがない。
請求項６の発明は、好ましい態様として、
筒状の加圧室ハウジング(22)が、内径が均一である均一径部分と少なくともディフューザ部(50)側の開口部において形成された最小内径部分(22c)を有しており、
筒状の加圧室ハウジング(22)の内周面(22a)が、前記均一径部分から最小内径部分(22c)に向かって内径が連続して小さくなっている傾斜面部(22b)を有しており、
最小内径部分(22c)においてフィルタ(60)が圧入されており、
傾斜面部(22b)とフィルタ(60)との間に隙間(90)が形成されている、請求項１または２記載のガス発生器を提供する。
請求項７の発明は、好ましい態様として
筒状の加圧室ハウジング(22)が、内径が均一である均一径部分と少なくともディフューザ部(50)側の開口部において形成された最小内径部分(22c)を有しており、
筒状の加圧室ハウジング(22)の内周面(22a)が、前記均一径部分から最小内径部分(22c)に向かって内径が連続して小さくなっている傾斜面部(22b)を有しており、
最小内径部分(22c)において、フィルタ(60)が収容されたカップ部材(80)であり、ガス通路となる開口部(83)を有しているものが圧入されており、
傾斜面部(22b)とカップ部材の(80)周面(81)との間に隙間(90)が形成されている、請求項１または２記載のガス発生器を提供する。
筒状の加圧室ハウジング(22)が、内径が均一である均一径部分と少なくともディフューザ部(50)側の開口部において形成された最小内径部分(22c)を有しており、
筒状の加圧室ハウジング(22)の内周面(22a)が、前記均一径部分から最小内径部分(22c)に向かって内径が連続して小さくなっている傾斜面部(22b)を有しており、
最小内径部分(22c)においてフィルタ(60)が圧入されており、
傾斜面部(22b)とフィルタ(60)との間に隙間(90)が形成されている、請求項１または２記載のガス発生器を提供する。
請求項７の発明は、好ましい態様として
筒状の加圧室ハウジング(22)が、内径が均一である均一径部分と少なくともディフューザ部(50)側の開口部において形成された最小内径部分(22c)を有しており、
筒状の加圧室ハウジング(22)の内周面(22a)が、前記均一径部分から最小内径部分(22c)に向かって内径が連続して小さくなっている傾斜面部(22b)を有しており、
最小内径部分(22c)において、フィルタ(60)が収容されたカップ部材(80)であり、ガス通路となる開口部(83)を有しているものが圧入されており、
傾斜面部(22b)とカップ部材の(80)周面(81)との間に隙間(90)が形成されている、請求項１または２記載のガス発生器を提供する。
加圧ガス室ハウジングの内部形状および寸法と、フィルタまたはカップ部材の寸法を調整することによって、フィルタまたはカップ部材を加圧ガス室ハウジングに対して圧入できるようにしたものである。
さらに加圧ガス室ハウジングに傾斜面を設けることで、フィルタ周面またはカップ部材周面と傾斜面との間に隙間が形成されるようにしている。
このようにすることで、フィルタまたはカップ部材の取り付けが容易になると共に、フィルタの十分なガス流入面積も確保することができる。
さらに加圧ガス室ハウジングに傾斜面を設けることで、フィルタ周面またはカップ部材周面と傾斜面との間に隙間が形成されるようにしている。
このようにすることで、フィルタまたはカップ部材の取り付けが容易になると共に、フィルタの十分なガス流入面積も確保することができる。
請求項８の発明は、課題の他の解決手段として、
ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(150)が、閉塞端面(151a)と複数のガス排出口(152)を有する周面（151b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(151c)を有し、さらにフランジ部(151c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(153)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(160)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)とディフューザ部(150)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、フィルタ(60)が収容されたカップ部材(170)が、加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)を覆うように配置されており、
カップ部材(170)が、底面(171)とガス通路となる複数の連通孔(173)を有する周面(172)を有するものであり、
カップ部材(170)が、筒状支持壁(160)の外周面(161)に対して外側から嵌め込まれることで固定されており、
フィルタ(60)が、第２端面(62)がカップ部材(170)の底面(171)に当接され、フィルタ周面(63)がカップ部材周面(172)に当接され、第１端面(61)の周縁部分が筒状支持壁(160)先端の環状頂部(163)に当接されており、
フィルタ(60)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器を提供する。
ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(150)が、閉塞端面(151a)と複数のガス排出口(152)を有する周面（151b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(151c)を有し、さらにフランジ部(151c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(153)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(160)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)とディフューザ部(150)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、フィルタ(60)が収容されたカップ部材(170)が、加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)を覆うように配置されており、
カップ部材(170)が、底面(171)とガス通路となる複数の連通孔(173)を有する周面(172)を有するものであり、
カップ部材(170)が、筒状支持壁(160)の外周面(161)に対して外側から嵌め込まれることで固定されており、
フィルタ(60)が、第２端面(62)がカップ部材(170)の底面(171)に当接され、フィルタ周面(63)がカップ部材周面(172)に当接され、第１端面(61)の周縁部分が筒状支持壁(160)先端の環状頂部(163)に当接されており、
フィルタ(60)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器を提供する。
請求項８の発明は、カップ部材内にフィルタが収容された状態で、カップ部材がディフューザ部に取り付けられているものである。
組立時には、カップ部材内にフィルタを入れた状態で取り付けるため、フィルタが損傷することがない。
組立時には、カップ部材内にフィルタを入れた状態で取り付けるため、フィルタが損傷することがない。
請求項８の発明は、ディフューザ部が環状面において加圧ガス室側に突き出された筒状支持壁を有しているものである。
そして、カップ部材内に収容されたフィルタの第１端面が前記筒状支持壁と当接され、第２端面がカップ部材の底面で固定されているため、上記した他の発明と比べると、フィルタがしっかりと固定され、第１端面と第２破裂板との間隔を大きくすることができる。
このため、作動時にガス流がフィルタを通過するときの圧力によって、フィルタの構成材料であるワイヤなどがほつれを生じたようなときでも、第２破裂板の正常な破壊に悪影響を及ぼすことがない。
なお、フィルタとしては、上記した公知のものが使用できるが、特にクリンプワイヤを所定形状（通常は円柱乃至は円筒）になるように型内に積層した後、圧縮成形して得られるフィルタなどは剛性が高く、ほつれにくいため好ましい。
そして、カップ部材内に収容されたフィルタの第１端面が前記筒状支持壁と当接され、第２端面がカップ部材の底面で固定されているため、上記した他の発明と比べると、フィルタがしっかりと固定され、第１端面と第２破裂板との間隔を大きくすることができる。
このため、作動時にガス流がフィルタを通過するときの圧力によって、フィルタの構成材料であるワイヤなどがほつれを生じたようなときでも、第２破裂板の正常な破壊に悪影響を及ぼすことがない。
なお、フィルタとしては、上記した公知のものが使用できるが、特にクリンプワイヤを所定形状（通常は円柱乃至は円筒）になるように型内に積層した後、圧縮成形して得られるフィルタなどは剛性が高く、ほつれにくいため好ましい。
本発明のガス発生器では、作動時のガス流は次のようになる。
燃焼室内で発生した燃焼ガスは第１破裂板を破壊した後、第１連通路を通って加圧ガス室に流れ、内部のガス温度および圧力を上昇させる。
この内部圧力の上昇によって速やかに第２破裂板が破壊されることになり、第２破裂板が破壊された後、ガスは第２連通路を通ってディフューザ部のガス排出口から排出される。
したがって作動時のガスの流れは、上流側の燃焼室から下流側のディフューザ部に向かう流れとなる。
燃焼室内で発生した燃焼ガスは第１破裂板を破壊した後、第１連通路を通って加圧ガス室に流れ、内部のガス温度および圧力を上昇させる。
この内部圧力の上昇によって速やかに第２破裂板が破壊されることになり、第２破裂板が破壊された後、ガスは第２連通路を通ってディフューザ部のガス排出口から排出される。
したがって作動時のガスの流れは、上流側の燃焼室から下流側のディフューザ部に向かう流れとなる。
フィルタは加圧ガス室内で第２破裂板を覆っていることから、加圧ガス室内の下流側に配置されていることになる。
このとき、フィルタが第１破裂板を覆う位置に取り付けられていると、燃焼室から第１連通路を通った燃焼ガスは一旦フィルタで冷却されてしまうことになるため、加圧ガス室内のガス圧を十分に上昇させることができず、第２破裂板の破壊を遅らせることにもなる。
しかし本発明のガス発生器では、燃焼室から第１連通路を通った燃焼ガスはそのまま加圧ガス室に入って、十分に内部の圧力を高めた後でフィルタを通過するため、加圧ガス室での圧力の上昇がすばやく行われ、第２破裂板は速やかに破壊され、第２連通路が開放される。
そして、燃焼ガスと加圧ガスは、第２連通路に入る前においてフィルタで冷却され、ガス発生剤中の燃焼残渣（金属成分）や第１破裂板の小片が濾過された後でガス排出口から排出される。
このとき、フィルタが第１破裂板を覆う位置に取り付けられていると、燃焼室から第１連通路を通った燃焼ガスは一旦フィルタで冷却されてしまうことになるため、加圧ガス室内のガス圧を十分に上昇させることができず、第２破裂板の破壊を遅らせることにもなる。
しかし本発明のガス発生器では、燃焼室から第１連通路を通った燃焼ガスはそのまま加圧ガス室に入って、十分に内部の圧力を高めた後でフィルタを通過するため、加圧ガス室での圧力の上昇がすばやく行われ、第２破裂板は速やかに破壊され、第２連通路が開放される。
そして、燃焼ガスと加圧ガスは、第２連通路に入る前においてフィルタで冷却され、ガス発生剤中の燃焼残渣（金属成分）や第１破裂板の小片が濾過された後でガス排出口から排出される。
このようにフィルタを加圧ガス室に配置した場合、特許文献１のようなボトル外部にフィルタを配置するものと比べると、ガス発生器全体を小型化することができる。
またフィルタ内部にも加圧ガスが入り込んだ状態となるため、フィルタを加圧ガス室のガス充填空間としても利用することができる。
またフィルタ内部にも加圧ガスが入り込んだ状態となるため、フィルタを加圧ガス室のガス充填空間としても利用することができる。
請求項９の発明は、課題の他の解決手段として、
ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(150)が、閉塞端面(151a)と複数のガス排出口(152)を有する周面（151b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(151c)を有し、さらにフランジ部(151c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(153)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(160)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)と前記ディフューザ部(50)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、フィルタ(60)が収容されたカップ部材(170)が、加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)を覆うように配置されており、
カップ部材(170)が、底面(171)とガス通路となる複数の連通孔(173)を有する周面(172)を有するものであり、
カップ部材(170)が、筒状支持壁(160)の外周面(161)に対して外側から嵌め込まれることで固定されており、
フィルタ(60)が、第２端面(62)がカップ部材(170)の底面(171)に当接され、フィルタ周面(63)がカップ部材周面(172)に当接され、第１端面(61)がガス通路となる複数の連通孔(183)を有する多孔板部材（180）に当接され、多孔板部材（180）が筒状支持壁(160)先端の環状頂部(163)に当接されており、
フィルタ(60)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器を提供する。
ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(150)が、閉塞端面(151a)と複数のガス排出口(152)を有する周面（151b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(151c)を有し、さらにフランジ部(151c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(153)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(160)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)と前記ディフューザ部(50)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、フィルタ(60)が収容されたカップ部材(170)が、加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)を覆うように配置されており、
カップ部材(170)が、底面(171)とガス通路となる複数の連通孔(173)を有する周面(172)を有するものであり、
カップ部材(170)が、筒状支持壁(160)の外周面(161)に対して外側から嵌め込まれることで固定されており、
フィルタ(60)が、第２端面(62)がカップ部材(170)の底面(171)に当接され、フィルタ周面(63)がカップ部材周面(172)に当接され、第１端面(61)がガス通路となる複数の連通孔(183)を有する多孔板部材（180）に当接され、多孔板部材（180）が筒状支持壁(160)先端の環状頂部(163)に当接されており、
フィルタ(60)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器を提供する。
請求項９の発明は、請求項８の発明と同様にして、カップ部材内にフィルタが収容された状態で、カップ部材がディフューザ部に取り付けられているものである。
フィルタの第１端面は、多孔板部材を介して筒状支持壁と当接され、第２端面はカップ部材の底面で保持されている。
このため、作動時にガス流がフィルタを通過するときの圧力によって、フィルタの構成材料であるワイヤなどがほつれにくく、第２破裂板の正常な破壊に悪影響を及ぼすことがない。またフィルタ自体がしっかりと固定される。
なお、フィルタとしては、上記した公知のものが使用できるが、特に特開平１０−１１９７０５号公報の[0025]〜[0027]に記載され、図１〜図５に示されているフィルタ（クーラント）が好ましい。
フィルタの第１端面は、多孔板部材を介して筒状支持壁と当接され、第２端面はカップ部材の底面で保持されている。
このため、作動時にガス流がフィルタを通過するときの圧力によって、フィルタの構成材料であるワイヤなどがほつれにくく、第２破裂板の正常な破壊に悪影響を及ぼすことがない。またフィルタ自体がしっかりと固定される。
なお、フィルタとしては、上記した公知のものが使用できるが、特に特開平１０−１１９７０５号公報の[0025]〜[0027]に記載され、図１〜図５に示されているフィルタ（クーラント）が好ましい。
請求項１０の発明は、課題の他の解決手段として、
ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(250)が、閉塞端面(251a)と複数のガス排出口(252)を有する周面（251b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(251c)を有し、さらにフランジ部(251c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(253)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(260)を有しているものであり、
筒状支持壁(260)が、外側筒状壁部(261)と外側筒状壁部よりも低い内側筒状壁部(262)が厚さ方向に一体化されたもので、外側筒状壁部(261)と内側筒状壁部(262)の高低差により形成された内側環状段差面(263)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)とディフューザ部(250)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、フィルタ(60)が収容されたカップ部材(270)が、加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)に正対する位置に配置されており、
カップ部材(270)が、ガス通路となる複数の連通孔(272)を有する底面(271)と周面(273)を有するものであり、
カップ部材(270)が、底面(271)の周縁部分が筒状支持壁(260)の内側環状段差面(263)に当接され、周面(273)の底面(271)に接している環状部分が外側筒状壁部(261)の内周面(261a)に当接されており、
フィルタ(60)が、第１端面(61)がカップ部材底面(271)に当接され、フィルタ周面(63)がカップ部材周面(273)に当接され、第２端面(62)の外周縁部分がカップ部材(270)の開口部側の周面(273)に形成された爪部（274）が内側に折り曲げられていることで固定されており、
フィルタ(60)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器を提供する。
ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(250)が、閉塞端面(251a)と複数のガス排出口(252)を有する周面（251b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(251c)を有し、さらにフランジ部(251c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(253)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(260)を有しているものであり、
筒状支持壁(260)が、外側筒状壁部(261)と外側筒状壁部よりも低い内側筒状壁部(262)が厚さ方向に一体化されたもので、外側筒状壁部(261)と内側筒状壁部(262)の高低差により形成された内側環状段差面(263)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)とディフューザ部(250)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、フィルタ(60)が収容されたカップ部材(270)が、加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)に正対する位置に配置されており、
カップ部材(270)が、ガス通路となる複数の連通孔(272)を有する底面(271)と周面(273)を有するものであり、
カップ部材(270)が、底面(271)の周縁部分が筒状支持壁(260)の内側環状段差面(263)に当接され、周面(273)の底面(271)に接している環状部分が外側筒状壁部(261)の内周面(261a)に当接されており、
フィルタ(60)が、第１端面(61)がカップ部材底面(271)に当接され、フィルタ周面(63)がカップ部材周面(273)に当接され、第２端面(62)の外周縁部分がカップ部材(270)の開口部側の周面(273)に形成された爪部（274）が内側に折り曲げられていることで固定されており、
フィルタ(60)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器を提供する。
請求項１０の発明は、カップ部材内にフィルタが収容された状態で、カップ部材がディフューザ部に取り付けられているものであるが、上記した発明とは、カップ部材の取り付け状態が逆向きになっている。
請求項１０の発明では、フィルタが収容されたカップ部材は、底面側が第２破裂板側になるようにしてディフューザ部の筒状支持壁に取り付けられているため、前記カップ部材底面が請求項９の発明における多孔板部材と同様に機能する。
このため、フィルタの固定が十分行われる以外にも、作動時にガス流がフィルタを通過するときの圧力によって、フィルタの構成材料であるワイヤなどがほつれにくく、第２破裂板の正常な破壊に悪影響を及ぼすことがない。
なお、フィルタとしては、上記した公知のものが使用できるが、特に特開平１０−１１９７０５号公報の[0025]〜[0027]に記載され、図１〜図５に示されているフィルタ（クーラント）が好ましい。
請求項１０の発明では、フィルタが収容されたカップ部材は、底面側が第２破裂板側になるようにしてディフューザ部の筒状支持壁に取り付けられているため、前記カップ部材底面が請求項９の発明における多孔板部材と同様に機能する。
このため、フィルタの固定が十分行われる以外にも、作動時にガス流がフィルタを通過するときの圧力によって、フィルタの構成材料であるワイヤなどがほつれにくく、第２破裂板の正常な破壊に悪影響を及ぼすことがない。
なお、フィルタとしては、上記した公知のものが使用できるが、特に特開平１０−１１９７０５号公報の[0025]〜[0027]に記載され、図１〜図５に示されているフィルタ（クーラント）が好ましい。
請求項１１の発明は、課題の他の解決手段として、
ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(150)が、閉塞端面(151a)と複数のガス排出口(152)を有する周面（151b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(151c)を有し、さらにフランジ部(151c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(153)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(160)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)とディフューザ部(150)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、筒状フィルタ(190)が支持されたカップ部材(370)が加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)を覆うように配置されており、
カップ部材(370)が、底面(371)、ガス通路となる複数の連通孔(373)を有する周面(372)、フランジ部(374)、フランジ部(374)から周面(372)と同方向に延ばされた環状壁部(375)を有するものであり、
カップ部材(370)が、フランジ部(374)の外側環状面（376）が筒状支持壁(160)先端の環状頂部(163)に当接され、環状壁部(375)が筒状支持壁(160)の外周面(161)に当接されており、
筒状フィルタ(190)が、内周面(191)が複数の連通孔(373)を有するカップ部材周面(372)に外側から当接され、外周面(192)が筒状の加圧ガス室ハウジング(22)に対向しており、ディフューザ部(150)側の第１環状底面(193)がカップ部材フランジ部(374)の内側環状面（377）に当接されており、
筒状フィルタ(190)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器を提供する。
ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(150)が、閉塞端面(151a)と複数のガス排出口(152)を有する周面（151b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(151c)を有し、さらにフランジ部(151c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(153)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(160)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)とディフューザ部(150)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、筒状フィルタ(190)が支持されたカップ部材(370)が加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)を覆うように配置されており、
カップ部材(370)が、底面(371)、ガス通路となる複数の連通孔(373)を有する周面(372)、フランジ部(374)、フランジ部(374)から周面(372)と同方向に延ばされた環状壁部(375)を有するものであり、
カップ部材(370)が、フランジ部(374)の外側環状面（376）が筒状支持壁(160)先端の環状頂部(163)に当接され、環状壁部(375)が筒状支持壁(160)の外周面(161)に当接されており、
筒状フィルタ(190)が、内周面(191)が複数の連通孔(373)を有するカップ部材周面(372)に外側から当接され、外周面(192)が筒状の加圧ガス室ハウジング(22)に対向しており、ディフューザ部(150)側の第１環状底面(193)がカップ部材フランジ部(374)の内側環状面（377）に当接されており、
筒状フィルタ(190)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器を提供する。
請求項１１の発明は、筒状支持壁を有するディフューザ部と、特定の形状のカップ部材と、筒状フィルタを組み合わせたものであり、特にカップ部材が内側になり、筒状フィルタが外側になるように組み合わせたことが特徴である。
請求項１１の発明では、カップ部材が請求項９の発明における多孔板部材と同様に機能する。
このため、作動時にガス流がフィルタを通過するときの圧力によって、フィルタの構成材料であるワイヤなどがほつれにくく、第２破裂板の正常な破壊に悪影響を及ぼすことがない。
なお、フィルタとしては、上記した公知のものが使用できるが、特にエキスパンドメタル、パンチングメタルなどを複数回巻回して積層体にしたものが好ましい。
請求項１１の発明では、カップ部材が請求項９の発明における多孔板部材と同様に機能する。
このため、作動時にガス流がフィルタを通過するときの圧力によって、フィルタの構成材料であるワイヤなどがほつれにくく、第２破裂板の正常な破壊に悪影響を及ぼすことがない。
なお、フィルタとしては、上記した公知のものが使用できるが、特にエキスパンドメタル、パンチングメタルなどを複数回巻回して積層体にしたものが好ましい。
本発明のガス発生器は、加圧ガス室内にフィルタが配置されていることから、ガス発生剤の燃焼残渣の捕捉が容易である。
また、フィルタは加圧ガス室内の下流側（第２破裂板側）に配置されているため、燃焼ガスの流入による加圧ガス室内の圧力上昇がなされ、かつ第２破裂板も迅速確実に破壊できる上、ガス排出口から排出されるガスの冷却や浄化をおこなうことができる。さらにガスの流れによるフィルタへの影響が少なく、出力性能が安定する。
また、フィルタは加圧ガス室内の下流側（第２破裂板側）に配置されているため、燃焼ガスの流入による加圧ガス室内の圧力上昇がなされ、かつ第２破裂板も迅速確実に破壊できる上、ガス排出口から排出されるガスの冷却や浄化をおこなうことができる。さらにガスの流れによるフィルタへの影響が少なく、出力性能が安定する。
（１）実施形態１
図１により、１つの実施形態を説明する。図１は、ガス発生器の軸方向の断面図である。
ガス発生器１０は、加圧ガス室２０と、燃焼室３０、ディフューザ部５０とを有している。
図１により、１つの実施形態を説明する。図１は、ガス発生器の軸方向の断面図である。
ガス発生器１０は、加圧ガス室２０と、燃焼室３０、ディフューザ部５０とを有している。
加圧ガス室２０は、筒状の加圧ガス室ハウジング２２により外殻が形成されており、アルゴン、ヘリウムの混合物からなる加圧ガスが充填されている。
筒状の加圧ガス室ハウジング２２は、軸方向の中央部付近は均一径（内径および外径が均一な均一径部分）であり、両端開口部側に最小内径部分２２ｃを有しており、均一径部分と最小内径部分との間は傾斜面部２２ｂとなっている。なお、筒状の加圧ガス室ハウジング２２は傾斜面部がない均一径のものを使用することもできる。
加圧ガス室ハウジング２２の側面には、加圧ガスの充填孔が形成されており、加圧ガスを充填した後にピン２６により閉塞されている。
筒状の加圧ガス室ハウジング２２は、軸方向の中央部付近は均一径（内径および外径が均一な均一径部分）であり、両端開口部側に最小内径部分２２ｃを有しており、均一径部分と最小内径部分との間は傾斜面部２２ｂとなっている。なお、筒状の加圧ガス室ハウジング２２は傾斜面部がない均一径のものを使用することもできる。
加圧ガス室ハウジング２２の側面には、加圧ガスの充填孔が形成されており、加圧ガスを充填した後にピン２６により閉塞されている。
燃焼室３０は、燃焼室ハウジング３２が加圧ガス室ハウジング２２の第１端部（第１破裂板３８側の端部）側の接合部４９において抵抗溶接で接続されて形成されている。
燃焼室３０には、点火手段（電気式点火器）３４とガス発生剤３６が収容されている。
ガス発生器１０をエアバッグシステムに組み込むとき、点火手段３４は、コネクタ、リードワイヤを介して、外部電源に接続される。
燃焼室３０には、点火手段（電気式点火器）３４とガス発生剤３６が収容されている。
ガス発生器１０をエアバッグシステムに組み込むとき、点火手段３４は、コネクタ、リードワイヤを介して、外部電源に接続される。
ガス発生剤３６は、例えば、燃料であるニトログアニジン３４質量％、酸化剤である硝酸ストロンチウム５６質量％、結合剤であるカルボキシメチルセルロースナトリウム１０重量％とからなるもの（排出ガス温度７００〜１６３０℃）を用いることができる。この組成のガス発生剤３６が燃焼したとき生じる燃焼残渣は、酸化ストロンチウム（融点２４３０℃）である。このため、燃焼残渣は溶融状態になることなく、塊状（スラグ状）に固化される。
加圧ガス室２０と燃焼室３０との間の第１連通路３８は、第１破裂板４０で閉塞されており、燃焼室３０内は常圧に保持されている。第１破裂板４０は、周縁部４０ａにおいて燃焼室ハウジング３２に抵抗溶接されている。
第１破裂板４０には、ガス排出口４２を有するキャップ４４が、加圧ガス室２０側から被せられている。このキャップ４４は、第１破裂板４０を覆うことにより、ガス発生剤３６の燃焼により生じた燃焼ガスが必ずキャップ４４を経由してガス排出口４２から噴出されるように取り付けられている。
なお、図１に示すガス発生器１０ではキャップ４４を使用しているが、本発明ではフィルタ６０を備えているため、キャップ４４は使用しなくてもよい。
第１破裂板４０には、ガス排出口４２を有するキャップ４４が、加圧ガス室２０側から被せられている。このキャップ４４は、第１破裂板４０を覆うことにより、ガス発生剤３６の燃焼により生じた燃焼ガスが必ずキャップ４４を経由してガス排出口４２から噴出されるように取り付けられている。
なお、図１に示すガス発生器１０ではキャップ４４を使用しているが、本発明ではフィルタ６０を備えているため、キャップ４４は使用しなくてもよい。
加圧ガス室２０の第２端部（第２破裂板５８側の端部）側には、加圧ガス及び燃焼ガスを排出するガス排出口５２を有するディフューザ部５０が接続されている。
ディフューザ部５０は、閉塞端面５１ａと周面５１ｂを有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部５１ｃを有している。
ディフューザ部５０は、周面５１ｂにガスを通過させる複数のガス排出口５２を有している。
ディフューザ部５０と加圧ガス室ハウジング２２は、接合部２９において抵抗溶接されている。
ディフューザ部５０と加圧ガス室ハウジング２２は、それぞれの中心軸が一致するように接続されている。
ディフューザ部５０は、閉塞端面５１ａと周面５１ｂを有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部５１ｃを有している。
ディフューザ部５０は、周面５１ｂにガスを通過させる複数のガス排出口５２を有している。
ディフューザ部５０と加圧ガス室ハウジング２２は、接合部２９において抵抗溶接されている。
ディフューザ部５０と加圧ガス室ハウジング２２は、それぞれの中心軸が一致するように接続されている。
加圧ガス室２０とディフューザ部５０との間の第２連通路５６は、第２破裂板５８で閉塞されており、ディフューザ部５０内は常圧に保持されている。
第２破裂板５８は、周縁部５８ａにおいて、フランジ部５１ｃの加圧ガス室２０に面するフランジ部環状面（ディフューザ部面）５３の内周縁側が環状に窪んだ部分に抵抗溶接されている。
第２破裂板５８は、周縁部５８ａにおいて、フランジ部５１ｃの加圧ガス室２０に面するフランジ部環状面（ディフューザ部面）５３の内周縁側が環状に窪んだ部分に抵抗溶接されている。
加圧ガス室２０内には、第２破裂板５８を覆う位置にフィルタ６０が配置されている。
フィルタ６０は、作動時において、燃焼ガスと加圧ガスを通過させ、第２連通路５６を通ってガス排出口５２から排出させるものであり、その過程においてガスの冷却および濾過するガス発生器用フィルタとして周知の機能を発揮するものである。
フィルタ６０は、作動時において、燃焼ガスと加圧ガスを通過させ、第２連通路５６を通ってガス排出口５２から排出させるものであり、その過程においてガスの冷却および濾過するガス発生器用フィルタとして周知の機能を発揮するものである。
フィルタ６０の断面形状は特に制限されるものではなく、例えば加圧ガス室２０の内部断面形状と同様の円柱形状にすることができる。
フィルタ６０は、一端面６１が第２破裂板５８に正対されており、他端面６２は加圧ガス室２０内に面している。このとき一端面６１は第２破裂板５８の周縁部５８ａから離れている。さらに周面（側面）６３は、加圧ガス室ハウジング２２の内周面２２ａとの間に間隔をおいて正対されている。
フィルタ６０の一端面６１は、第２破裂板５８の全体（ディフューザ部面５３への溶接部を含む）よりも大きな面積である。
フィルタ６０は、一端面６１が第２破裂板５８に正対されており、他端面６２は加圧ガス室２０内に面している。このとき一端面６１は第２破裂板５８の周縁部５８ａから離れている。さらに周面（側面）６３は、加圧ガス室ハウジング２２の内周面２２ａとの間に間隔をおいて正対されている。
フィルタ６０の一端面６１は、第２破裂板５８の全体（ディフューザ部面５３への溶接部を含む）よりも大きな面積である。
フィルタ６０は、金網や金属線材（例えば、クリンプワイヤ）からなる積層体またはそれらの圧縮成形体などからなるものであるため、フィルタ６０内部にも加圧ガスが入り込んだ状態になっており、フィルタ６０の内部は加圧ガス室２０内と等圧状態にあることになる。
このようにフィルタ６０自体もガス空間として利用できるため、フィルタ６０の体積分がそのままガス充填空間の減少分となるものではない。
このようにフィルタ６０自体もガス空間として利用できるため、フィルタ６０の体積分がそのままガス充填空間の減少分となるものではない。
フィルタ６０は、作動前においては加圧ガス室２０内において動かない程度に固定されていればよい。
フィルタ６０は、作動時のガスの流れを阻害しない観点から、ディフューザ部５０に対して取り付けられているか、ディフューザ部５０に当接された状態であることが望ましい。
以下、図２〜図５によりフィルタ６０のディフューザ部５０への取付形態を説明する。
フィルタ６０は、作動時のガスの流れを阻害しない観点から、ディフューザ部５０に対して取り付けられているか、ディフューザ部５０に当接された状態であることが望ましい。
以下、図２〜図５によりフィルタ６０のディフューザ部５０への取付形態を説明する。
＜図２の取付形態＞
図１のガス発生器１０において、図２（ａ）に示すようにフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。
図１のガス発生器１０において、図２（ａ）に示すようにフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。
図２（ｂ）に示すフィルタ６０は円柱形状のものであり、密度が１〜５ｇ／ｃｍ3程度のものである。
第１端面６１は第２破裂板５８の周縁部（溶接部分）５８ａとの間に小さな間隔をおいて配置されているが、溶接状態によっては周縁部（溶接部分）５８ａと当接されていてもよい。第２端面６２は加圧ガス室２０内に面している。
第２破裂板５８は、加圧ガス室２０内の圧力を受けてディフューザ部５０側に椀状に変形しているので、周縁部５８ａを除いた部分と第１端面６１の間は、周縁部５８ａと第１端面６１との間隔と比べると大きな間隔が存在している。
このため、ガス発生器が車両に搭載されたときに加えられる振動を受けた場合であっても、第１端面６１により第２破裂板５８の周縁部を除いた部分（作動時に破壊される部分）が損傷することがない。
周面６３は、環状溝６４または均等間隔に配置された複数の独立した凹部６４を有しており、加圧ガス室ハウジングの内周面２２ａとの間に間隔をおいて配置されている。
第１端面６１は第２破裂板５８の周縁部（溶接部分）５８ａとの間に小さな間隔をおいて配置されているが、溶接状態によっては周縁部（溶接部分）５８ａと当接されていてもよい。第２端面６２は加圧ガス室２０内に面している。
第２破裂板５８は、加圧ガス室２０内の圧力を受けてディフューザ部５０側に椀状に変形しているので、周縁部５８ａを除いた部分と第１端面６１の間は、周縁部５８ａと第１端面６１との間隔と比べると大きな間隔が存在している。
このため、ガス発生器が車両に搭載されたときに加えられる振動を受けた場合であっても、第１端面６１により第２破裂板５８の周縁部を除いた部分（作動時に破壊される部分）が損傷することがない。
周面６３は、環状溝６４または均等間隔に配置された複数の独立した凹部６４を有しており、加圧ガス室ハウジングの内周面２２ａとの間に間隔をおいて配置されている。
ディフューザ部面５３は、加圧ガス室２０側に延ばされた突起部５４を有している。
突起部５４の先端部５４ａは内側に曲げられている。
突起部５４は、フィルタ周面６３が環状溝６４を有しているときは環状突起または複数の突起であり、フィルタ周面６３が複数の凹部６４を有しているときは、それに対応した位置に存在する複数の独立した突起である。
突起部５４の先端部５４ａは内側に曲げられている。
突起部５４は、フィルタ周面６３が環状溝６４を有しているときは環状突起または複数の突起であり、フィルタ周面６３が複数の凹部６４を有しているときは、それに対応した位置に存在する複数の独立した突起である。
フィルタ６０は、所定位置に配置された状態で、環状溝（または凹部）６４に突起部５４が押圧された状態で嵌め込まれることで取り付けられている。
なお、図２のフィルタ６０は環状溝（または凹部）６４を有しているが、環状溝（または凹部）６４がない周面６３として、フィルタ周面６３を外側から内側方向に突起部５４で押圧すること（押圧して食い込ませたり、フィルタを変形させたりすること）で取り付けられていてもよい。
図２に示す実施形態および以下に説明する他の実施形態（図３〜図６）においても、フィルタ６０の断面の大きさ（断面積Df）、第２破裂板５８の大きさ（溶接された周縁部５８ａも含む）（Dr）、および第２連通路５６の断面の大きさ（断面積Dp）は、Df＞Dr＞Dpの関係を満たしている。
なお、図２のフィルタ６０は環状溝（または凹部）６４を有しているが、環状溝（または凹部）６４がない周面６３として、フィルタ周面６３を外側から内側方向に突起部５４で押圧すること（押圧して食い込ませたり、フィルタを変形させたりすること）で取り付けられていてもよい。
図２に示す実施形態および以下に説明する他の実施形態（図３〜図６）においても、フィルタ６０の断面の大きさ（断面積Df）、第２破裂板５８の大きさ（溶接された周縁部５８ａも含む）（Dr）、および第２連通路５６の断面の大きさ（断面積Dp）は、Df＞Dr＞Dpの関係を満たしている。
＜図３の取付形態＞
図１のガス発生器１０において、図３（ａ）に示すようにカップ部材７０と組み合わせてフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。
図１のガス発生器１０において、図３（ａ）に示すようにカップ部材７０と組み合わせてフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。
図３に示すフィルタ６０は円柱形状または筒状のものであり、密度が１〜５ｇ／ｃｍ3程度のものである。
第１端面６１はディフューザ部面となるフランジ部環状面５３に当接されており、第２端面６２は加圧ガス室２０内に向いている。
第１端面６１はディフューザ部面となるフランジ部環状面５３に当接されており、第２端面６２は加圧ガス室２０内に向いている。
カップ部材７０は、内部にフィルタ６０が収容できる大きさおよび形状のものであり、開口部側には半径方向外側に拡径したフランジ部７１を有している。
周面７２にはガス通路となる開口部７２ａが設けられている。開口部７２ａは１または２以上を設けることができる。底面７３にも開口部を設けることができる。なお、筒状のフィルタを使用した場合には、開口部がフィルタの貫通孔と正対しないようにする。
開口部７２ａの総開口面積は、第２連通路５６の断面積よりも大きくなるように設定し、かつガスが通過するときに圧力損失が生じないように調整する。
周面７２にはガス通路となる開口部７２ａが設けられている。開口部７２ａは１または２以上を設けることができる。底面７３にも開口部を設けることができる。なお、筒状のフィルタを使用した場合には、開口部がフィルタの貫通孔と正対しないようにする。
開口部７２ａの総開口面積は、第２連通路５６の断面積よりも大きくなるように設定し、かつガスが通過するときに圧力損失が生じないように調整する。
フランジ部環状面５３は、加圧ガス室２０から第２連通路５６への入口部分において、第２連通路５６よりも内径の大きな環状部５７と、環状部５７と第２連通路５６の内径差により形成された環状段差面５７ａを有している。
そして、第２破裂板５８は、その周縁部５８ａが環状段差面５７ａに対して溶接固定されている。このため、第２破裂板５８と第１端面６１の間は十分な間隔があることから、第２破裂板５８は、周縁部５８ａも含めて第１端面６１と接触することがない。
ディフューザ部面５３は、カップ部材のフランジ部７１の形状に応じた、加圧ガス室２０側に延ばされた環状突起部５５を有している。
そして、第２破裂板５８は、その周縁部５８ａが環状段差面５７ａに対して溶接固定されている。このため、第２破裂板５８と第１端面６１の間は十分な間隔があることから、第２破裂板５８は、周縁部５８ａも含めて第１端面６１と接触することがない。
ディフューザ部面５３は、カップ部材のフランジ部７１の形状に応じた、加圧ガス室２０側に延ばされた環状突起部５５を有している。
図３（ａ）では、フィルタ６０が収容されたカップ部材７０のフランジ部７１が、先端部側が内側に折り曲げられた環状突起部５５で押さえつけられている。
＜図４の取付形態＞
図１のガス発生器１０において、図４に示すようにフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。
図１のガス発生器１０において、図４に示すようにフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。
図４に示すフィルタ６０は円柱形状のもので、第１端面６１側にフィルタ６０よりも拡径したフランジ部６５を有しているものである（フィルタ６０の密度は１〜５ｇ／ｃｍ3程度）。
第１端面６１はディフューザ部面５３に当接されており、第２端面６２は加圧ガス室２０内に面している。
フィルタのフランジ部６５の外径は、正対する加圧ガス室ハウジング内周面２２ａの内径よりも僅かに大きくなるように調整されている。
フィルタ６０は、フランジ部６５がフランジ部環状面５３（第２破裂板の周縁部５８ａ）に当接されるまで圧入することで取り付けられている。
第１端面６１はディフューザ部面５３に当接されており、第２端面６２は加圧ガス室２０内に面している。
フィルタのフランジ部６５の外径は、正対する加圧ガス室ハウジング内周面２２ａの内径よりも僅かに大きくなるように調整されている。
フィルタ６０は、フランジ部６５がフランジ部環状面５３（第２破裂板の周縁部５８ａ）に当接されるまで圧入することで取り付けられている。
＜図５の取付形態＞
図１のガス発生器１０において、図５に示すようにフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。
図１のガス発生器１０において、図５に示すようにフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。
図５に示すフィルタ６０は円柱形状のもので、第１端面６１側に半径方向外側の拡径したフランジ部６５を有しているものである（フィルタ６０の密度は１〜５ｇ／ｃｍ3程度）。
第１端面６１はディフューザ部面５３に当接されており、第２端面６２は加圧ガス室２０内に面している。
フィルタのフランジ部６５の外径は、正対する加圧ガス室ハウジング内周面２２ａに当接できる程度の大きさになるように調整されている。
フィルタ６０は、フランジ部６５がフランジ部環状面５３（第２破裂板の周縁部５８ａ）に当接される位置において、加圧ガス室ハウジング２２の外壁面を内側に押し込むように加工して形成した突起部（環状突起部乃至は独立した複数の突起部）２８で厚さ方向に押さえつけられている。
第１端面６１はディフューザ部面５３に当接されており、第２端面６２は加圧ガス室２０内に面している。
フィルタのフランジ部６５の外径は、正対する加圧ガス室ハウジング内周面２２ａに当接できる程度の大きさになるように調整されている。
フィルタ６０は、フランジ部６５がフランジ部環状面５３（第２破裂板の周縁部５８ａ）に当接される位置において、加圧ガス室ハウジング２２の外壁面を内側に押し込むように加工して形成した突起部（環状突起部乃至は独立した複数の突起部）２８で厚さ方向に押さえつけられている。
＜図６の取付形態＞
図１のガス発生器１０において、図６に示すようにカップ部材８０と組み合わせてフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。
図１のガス発生器１０において、図６に示すようにカップ部材８０と組み合わせてフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。
加圧ガス室ハウジング２２は、軸方向中央部を含む大部分は均一径部分（均一内径および外径）となっているが、両端開口部側には最小内径部分２２ｃを有している。
そして、均一径部分から最小内径部分２２ｃの間は内径が連続して小さくなっている傾斜面部２２ｂとなっている。
そして、均一径部分から最小内径部分２２ｃの間は内径が連続して小さくなっている傾斜面部２２ｂとなっている。
フィルタ６０はカップ部材８０内に収容されている。フィルタ６０は図３に示すものと同じものである。
カップ部材８０は、周面８１と底面８２を有しており、周面８１にガス通路となる開口部８３を有している。なお、底面８２にも開口部を設けることができる。
開口部８３の総開口面積は、第２連通路５６の断面積よりも大きくなるように設定し、かつガスが通過するときに圧力損失が生じないように調整する。
カップ部材８０の外径は、最小内径部分２２ｃの内径よりも僅かに大きくなるように調整されている。
カップ部材８０は、周面８１と底面８２を有しており、周面８１にガス通路となる開口部８３を有している。なお、底面８２にも開口部を設けることができる。
開口部８３の総開口面積は、第２連通路５６の断面積よりも大きくなるように設定し、かつガスが通過するときに圧力損失が生じないように調整する。
カップ部材８０の外径は、最小内径部分２２ｃの内径よりも僅かに大きくなるように調整されている。
フィルタ６０が収容されたカップ部材８０は、開口部側の周面８１が最小内径部分２２ｃに圧入されている。
そして、カップ部材８０（開口部８３）と傾斜面部２２ｂとの間には隙間９０が形成されているため、十分なガス流入空間が確保されている。
なお、カップ部材８０を使用せずに、フィルタ６０を最小内径部分２２ｃに圧入するようにしてもよい。
また図６の実施形態において、図３に示す環状部５７と環状段差面５７ａを有しているディフューザ部５０を使用することもできる。
そして、カップ部材８０（開口部８３）と傾斜面部２２ｂとの間には隙間９０が形成されているため、十分なガス流入空間が確保されている。
なお、カップ部材８０を使用せずに、フィルタ６０を最小内径部分２２ｃに圧入するようにしてもよい。
また図６の実施形態において、図３に示す環状部５７と環状段差面５７ａを有しているディフューザ部５０を使用することもできる。
＜図１、図２（ａ）に示すガス発生器の動作＞
次に、図１に示すガス発生器１０に対して、図２（ａ）に示すようにフィルタ６０が取り付けられたものを自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ場合の動作を説明する。
次に、図１に示すガス発生器１０に対して、図２（ａ）に示すようにフィルタ６０が取り付けられたものを自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ場合の動作を説明する。
自動車が衝突して衝撃を受けたとき、作動信号出力手段により、点火手段３４が作動点火してガス発生剤３６を燃焼させ、高温の燃焼ガスを発生させる。
その後、高温の燃焼ガスによる燃焼室３０内の圧力上昇により、第１破裂板４０が破壊され、燃焼残渣を含む燃焼ガスはキャップ４４内に流入し、ガス排出口４２から加圧ガス室２０内に噴出される。
このとき加圧ガスは、キャップ４４の閉塞端面４４ｂに衝突して流れを変えた後に、ガス排出孔４２から流出するので、閉塞端面４４ｂから最も近いガス排出孔４２までのポケット部分に燃焼残渣や第１破裂板４０の破片のような異物が残留し易くなる。
このとき加圧ガスは、キャップ４４の閉塞端面４４ｂに衝突して流れを変えた後に、ガス排出孔４２から流出するので、閉塞端面４４ｂから最も近いガス排出孔４２までのポケット部分に燃焼残渣や第１破裂板４０の破片のような異物が残留し易くなる。
燃焼室３０内から加圧ガス室２０内に入った燃焼ガスは、実質的にその温度は低下しておらず、加圧ガス室２０の内部圧力は速やかに上昇する。
特にフィルタ６０は燃焼室３０から離れた第２破裂板５８寄りに配置されているので、燃焼ガスが加圧ガス室２０に排出された時点では、フィルタ６０の影響を受けにくく、加圧ガス室２０での燃焼ガスの冷却は殆ど発生していないと考えられる。そのため加圧ガス室２０の圧力が迅速に上昇する。またこのとき、フィルタ６０内部にも燃焼ガスと加圧ガスの混合物が入り込んだ状態になる。
そして、内部圧力が所定圧力に達したとき、第２破裂板５８が破壊され、第２連通路５６が開放され、ガス排出口５２からガスが排出される。
特にフィルタ６０は燃焼室３０から離れた第２破裂板５８寄りに配置されているので、燃焼ガスが加圧ガス室２０に排出された時点では、フィルタ６０の影響を受けにくく、加圧ガス室２０での燃焼ガスの冷却は殆ど発生していないと考えられる。そのため加圧ガス室２０の圧力が迅速に上昇する。またこのとき、フィルタ６０内部にも燃焼ガスと加圧ガスの混合物が入り込んだ状態になる。
そして、内部圧力が所定圧力に達したとき、第２破裂板５８が破壊され、第２連通路５６が開放され、ガス排出口５２からガスが排出される。
上記したとおり、Df＞Dr＞Dpの関係を満たしているため、ガス排出過程において、フィルタ６０を通過して第２連通路５６にガスが流れるとき、第２連通路５６に流れ込む流速が大きくなる。
このため、ガスの流れによってフィルタ６０はディフューザ部面５３に強く押し付けられた状態となるので、例えば、突起部５４が溝６４から外れるような事態が生じたとしても、作動中はフィルタ６０の位置がずれることはない。
このため、ガスの流れによってフィルタ６０はディフューザ部面５３に強く押し付けられた状態となるので、例えば、突起部５４が溝６４から外れるような事態が生じたとしても、作動中はフィルタ６０の位置がずれることはない。
＜図７の取付形態＞
図１のガス発生器１０において、図７に示すようにディフューザ部150、カップ部材170と組み合わせてフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。なお、図７に示されていない部分は図１と同じである。
図１のガス発生器１０において、図７に示すようにディフューザ部150、カップ部材170と組み合わせてフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。なお、図７に示されていない部分は図１と同じである。
ディフューザ部150は、閉塞端面151ａと複数のガス排出口152を有する周面151ｂを有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部151cを有している。
ディフューザ部150は、さらにフランジ部151cの加圧ガス室２０に面したフランジ部環状面153において加圧ガス室２０側に突き出された筒状支持壁160を有している。
加圧ガス室２０とディフューザ部150との間の第２連通路５６が第２破裂板５８で閉塞されている。
ディフューザ部150は、さらにフランジ部151cの加圧ガス室２０に面したフランジ部環状面153において加圧ガス室２０側に突き出された筒状支持壁160を有している。
加圧ガス室２０とディフューザ部150との間の第２連通路５６が第２破裂板５８で閉塞されている。
加圧ガス室２０内には、フィルタ６０が収容されたカップ部材１７０が、加圧ガス室２０内から第２破裂板５８を覆うように配置されている。
カップ部材170は、底面171とガス通路となる複数の連通孔173を有する周面172を有している。連通孔173は、フィルタ６０の全体をガスが通過できるようにするため、カップ部材170の底面171に近い位置のみに、周方向に均等間隔で複数が形成されている。
カップ部材170は、筒状支持壁160の外周面161に対して外側から嵌め込まれることで固定されている。なお、カップ部材170は、筒状支持壁160に対して溶接固定されていてもよいし、筒状支持壁160の外周面161に予め形成された環状溝または凹部に対して、カップ部材170の周面172を外側から内側に凹ませることで固定されていてもよい。
カップ部材170は、底面171とガス通路となる複数の連通孔173を有する周面172を有している。連通孔173は、フィルタ６０の全体をガスが通過できるようにするため、カップ部材170の底面171に近い位置のみに、周方向に均等間隔で複数が形成されている。
カップ部材170は、筒状支持壁160の外周面161に対して外側から嵌め込まれることで固定されている。なお、カップ部材170は、筒状支持壁160に対して溶接固定されていてもよいし、筒状支持壁160の外周面161に予め形成された環状溝または凹部に対して、カップ部材170の周面172を外側から内側に凹ませることで固定されていてもよい。
フィルタ６０は、第２端面６２がカップ部材の底面171に当接され、フィルタ周面６３がカップ部材周面172に当接され、第１端面６１の周縁部分が筒状支持壁160先端の環状頂部163に当接されている。筒状支持壁160の長さは、フランジ部151cの厚さと同程度にされているが、それよりも長くすることもできる。
このため、図７に示す実施形態では、フィルタの第１端面６１と第２破裂板５８の間隔が、上記した他の実施形態（図１〜図６）よりも大きくなっている。
図７に示すフィルタ６０は、型内においてクリンプワイヤを円柱形状に積層した後、圧縮成形して得られたものである（フィルタ６０の密度は１〜５ｇ／ｃｍ3程度）。クリンプワイヤからなるフィルタ６０は、フィルタ６０内においてクリンプワイヤ同士が絡み合った状態で存在していることから、圧力を受けた場合でもほつれることないうえ、圧縮成形後は密度斑がないので好ましい。
このため、図７に示す実施形態では、フィルタの第１端面６１と第２破裂板５８の間隔が、上記した他の実施形態（図１〜図６）よりも大きくなっている。
図７に示すフィルタ６０は、型内においてクリンプワイヤを円柱形状に積層した後、圧縮成形して得られたものである（フィルタ６０の密度は１〜５ｇ／ｃｍ3程度）。クリンプワイヤからなるフィルタ６０は、フィルタ６０内においてクリンプワイヤ同士が絡み合った状態で存在していることから、圧力を受けた場合でもほつれることないうえ、圧縮成形後は密度斑がないので好ましい。
＜図１、図７に示すガス発生器の動作＞
次に、図１に示すガス発生器１０に対して、図７に示すようにフィルタ６０が取り付けられたものを自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ場合の動作を説明する。
次に、図１に示すガス発生器１０に対して、図７に示すようにフィルタ６０が取り付けられたものを自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ場合の動作を説明する。
自動車が衝突して衝撃を受けたとき、作動信号出力手段により、点火手段３４が作動点火してガス発生剤３６を燃焼させ、高温の燃焼ガスを発生させる。
その後、高温の燃焼ガスによる燃焼室３０内の圧力上昇により、第１破裂板４０が破壊され、燃焼残渣を含む燃焼ガスはキャップ４４内に流入し、ガス排出口４２から加圧ガス室２０内に噴出される。
このとき加圧ガスは、キャップ４４の閉塞端面４４ｂに衝突して流れを変えた後に、ガス排出孔４２から流出するので、閉塞端面４４ｂから最も近いガス排出孔４２までのポケット部分に燃焼残渣や第１破裂板４０の破片のような異物が残留し易くなる。
このとき加圧ガスは、キャップ４４の閉塞端面４４ｂに衝突して流れを変えた後に、ガス排出孔４２から流出するので、閉塞端面４４ｂから最も近いガス排出孔４２までのポケット部分に燃焼残渣や第１破裂板４０の破片のような異物が残留し易くなる。
燃焼室３０内から加圧ガス室２０内に入った燃焼ガスは、実質的にその温度は低下しておらず、加圧ガス室２０の内部圧力は速やかに上昇する。
特にフィルタ６０は燃焼室３０から離れた第２破裂板５８寄りに配置されているので、燃焼ガスが加圧ガス室２０に排出された時点では、フィルタ６０の影響を受けにくく、加圧ガス室２０での燃焼ガスの冷却は殆ど発生していないと考えられる。そのため加圧ガス室２０の圧力が迅速に上昇する。またこのとき、フィルタ６０内部にも燃焼ガスと加圧ガスの混合物が入り込んだ状態になる。
そして、内部圧力が所定圧力に達したとき、第２破裂板５８が破壊され、第２連通路５６が開放され、ガス排出口５２からガスが排出される。
特にフィルタ６０は燃焼室３０から離れた第２破裂板５８寄りに配置されているので、燃焼ガスが加圧ガス室２０に排出された時点では、フィルタ６０の影響を受けにくく、加圧ガス室２０での燃焼ガスの冷却は殆ど発生していないと考えられる。そのため加圧ガス室２０の圧力が迅速に上昇する。またこのとき、フィルタ６０内部にも燃焼ガスと加圧ガスの混合物が入り込んだ状態になる。
そして、内部圧力が所定圧力に達したとき、第２破裂板５８が破壊され、第２連通路５６が開放され、ガス排出口５２からガスが排出される。
このようにしてガスが排出されるとき、燃焼ガスと加圧ガスの混合ガスが高圧（高速）でフィルタ６０を通過することになる。
しかし、図７の実施形態では、クリンプワイヤからなるフィルタ６０を使用していることから、大きな圧力を受けた場合でもほつれることがない。特に加圧ガス室２０から第２連通路５６にかけて通路断面積が狭くなっており、ガスの流速が上がることでフィルタのワイヤが影響を受けやすいが、クリンプワイヤからなるフィルタは剛性が高く、影響を受けにくい。
しかし、図７の実施形態では、クリンプワイヤからなるフィルタ６０を使用していることから、大きな圧力を受けた場合でもほつれることがない。特に加圧ガス室２０から第２連通路５６にかけて通路断面積が狭くなっており、ガスの流速が上がることでフィルタのワイヤが影響を受けやすいが、クリンプワイヤからなるフィルタは剛性が高く、影響を受けにくい。
＜図８に示す取付形態＞
図１のガス発生器１０において、図８に示すようにディフューザ部150、カップ部材170、多孔板部材180と組み合わせてフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。なお、図８に示されていない部分は図１と同じである。
図１のガス発生器１０において、図８に示すようにディフューザ部150、カップ部材170、多孔板部材180と組み合わせてフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。なお、図８に示されていない部分は図１と同じである。
ディフューザ部150は、閉塞端面151ａと複数のガス排出口152を有する周面151bを有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部151cを有している。
ディフューザ部150は、さらにフランジ部151cの加圧ガス室２０に面したフランジ部環状面153において加圧ガス室２０側に突き出された筒状支持壁160を有している。
加圧ガス室２０とディフューザ部150との間の第２連通路５６が第２破裂板５８で閉塞されている。
ディフューザ部150は、さらにフランジ部151cの加圧ガス室２０に面したフランジ部環状面153において加圧ガス室２０側に突き出された筒状支持壁160を有している。
加圧ガス室２０とディフューザ部150との間の第２連通路５６が第２破裂板５８で閉塞されている。
加圧ガス室２０内には、フィルタ６０が収容されたカップ部材170が、加圧ガス室２０内から第２破裂板５８を覆うように配置されている。フィルタ６０は、特開平１０−１１９７０５号公報の[0025]〜[0027]に記載され、図１〜図５に示されているフィルタ（クーラント）の製造方法を応用して製造した円柱状フィルタを使用している。
カップ部材170は、底面171とガス通路となる複数の連通孔173を有する周面172を有している。連通孔173は、フィルタ６０の全体をガスが通過できるようにするため、カップ部材170の底面171に近い位置に形成されている。
カップ部材170は、筒状支持壁160の外周面161に対して外側から嵌め込まれることで固定されている。なお、カップ部材170は、筒状支持壁160に対して溶接固定されていてもよいし、筒状支持壁160の外周面161に予め形成された環状溝または凹部に対して、カップ部材170の周面172を外側から内側に凹ませることで固定されていてもよい。
カップ部材170は、底面171とガス通路となる複数の連通孔173を有する周面172を有している。連通孔173は、フィルタ６０の全体をガスが通過できるようにするため、カップ部材170の底面171に近い位置に形成されている。
カップ部材170は、筒状支持壁160の外周面161に対して外側から嵌め込まれることで固定されている。なお、カップ部材170は、筒状支持壁160に対して溶接固定されていてもよいし、筒状支持壁160の外周面161に予め形成された環状溝または凹部に対して、カップ部材170の周面172を外側から内側に凹ませることで固定されていてもよい。
フィルタ６０は、第２端面６２がカップ部材の底面171に当接され、フィルタ周面６３がカップ部材周面172に当接され、第１端面６１がガス通路となる複数の連通孔183を有する多孔板部材180に当接されている。
多孔板部材180は、筒状支持壁160先端の環状頂部163に当接されている。
多孔板部材180は、厚さ方向に貫通された複数の連通孔183を有する底面181と、底面181の外周縁から同一方向に延ばされた環状壁182を有しているものを使用している。多孔板部材180は、厚さ方向に貫通された複数の連通孔183を有する円板を使用することもできる。
多孔板部材180は、筒状支持壁160先端の環状頂部163に当接されている。
多孔板部材180は、厚さ方向に貫通された複数の連通孔183を有する底面181と、底面181の外周縁から同一方向に延ばされた環状壁182を有しているものを使用している。多孔板部材180は、厚さ方向に貫通された複数の連通孔183を有する円板を使用することもできる。
筒状支持壁160の長さは、フランジ部151cの厚さと同程度にされているが、それよりも長くすることもできる。
多孔板部材180の厚さは、筒状支持壁160の長さよりも短い。
このため、図８に示す実施形態では、フィルタの第１端面６１と第２破裂板５８の間隔が、上記した他の実施形態（図１〜図６）よりも大きくなっている。
多孔板部材180の厚さは、筒状支持壁160の長さよりも短い。
このため、図８に示す実施形態では、フィルタの第１端面６１と第２破裂板５８の間隔が、上記した他の実施形態（図１〜図６）よりも大きくなっている。
図１に示すガス発生器１０に対して、図８に示すようにフィルタ６０が取り付けられたものを自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ場合には、図１に示すガス発生器１０に対して、図７に示すようにフィルタ６０が取り付けられたガス発生器と同様に動作する。
作動時において、燃焼ガスと加圧ガスの混合ガスが高圧（高速）でフィルタ６０を通過したとき、フィルタ６０と第２破裂板５８との間に多孔板部材180が存在していることからフィルタ６０にほつれを生じにくく、第２破裂板５８の破壊性に悪影響を与えることもないのでガス発生器の性能が安定する。
作動時において、燃焼ガスと加圧ガスの混合ガスが高圧（高速）でフィルタ６０を通過したとき、フィルタ６０と第２破裂板５８との間に多孔板部材180が存在していることからフィルタ６０にほつれを生じにくく、第２破裂板５８の破壊性に悪影響を与えることもないのでガス発生器の性能が安定する。
＜図９に示す取付形態＞
図１のガス発生器１０において、図９に示すようにディフューザ部250、カップ部材270と組み合わせてフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。なお、図９に示されていない部分は図１と同じである。
図１のガス発生器１０において、図９に示すようにディフューザ部250、カップ部材270と組み合わせてフィルタ６０が取り付けられている実施形態である。なお、図９に示されていない部分は図１と同じである。
ディフューザ部250は、閉塞端面251a、複数のガス排出口252を有する周面251bを有するキャップ状のものである。
ディフューザ部250は、開口部側にフランジ部251cを有し、さらにフランジ部251cの加圧ガス室２０に面した環状面253において加圧ガス室２０側に突き出された筒状支持壁260を有している。
ディフューザ部250は、開口部側にフランジ部251cを有し、さらにフランジ部251cの加圧ガス室２０に面した環状面253において加圧ガス室２０側に突き出された筒状支持壁260を有している。
筒状支持壁260は、外側筒状壁部261と外側筒状壁部よりも低い内側筒状壁部262が厚さ方向に一体化されたもので、外側筒状壁部261と内側筒状壁部262の高低差により形成された内側環状段差面263を有している。
加圧ガス室２０ディフューザ部250との間の第２連通路５６が第２破裂板５８で閉塞されている。
加圧ガス室２０ディフューザ部250との間の第２連通路５６が第２破裂板５８で閉塞されている。
加圧ガス室２０内には、円柱状フィルタ６０が収容されたカップ部材２７０が、加圧ガス室２０内から第２破裂板５８に正対する位置に配置されている。フィルタ６０は、特開平１０−１１９７０５号公報の[0025]〜[0027]に記載され、図１〜図５に示されているフィルタ（クーラント）の製造方法を応用して製造した円柱状フィルタを使用している。
カップ部材270は、ガス通路となる複数の連通孔272を有する底面271と周面273を有しており、開口部側の周面273に複数個（例えば２〜６個）の爪部274を有している。
カップ部材270は、底面271の周縁部分が筒状支持壁260の内側環状段差面263に当接され、周面273の底面271に接している部分が外側筒状壁部261の内周面261aに当接されている。
カップ部材270は、ガス通路となる複数の連通孔272を有する底面271と周面273を有しており、開口部側の周面273に複数個（例えば２〜６個）の爪部274を有している。
カップ部材270は、底面271の周縁部分が筒状支持壁260の内側環状段差面263に当接され、周面273の底面271に接している部分が外側筒状壁部261の内周面261aに当接されている。
フィルタ６０は、第１端面６１がカップ部材底面271に当接され、フィルタ周面６３がカップ部材周面273に当接され、第２端面６２の外周縁部分がカップ部材270の開口部側の周面273に形成された複数の爪部274が内側に折り曲げられて押されることで固定されている。
筒状支持壁260の内側環状段差面263の長さは、フランジ部151cの厚さと同程度にされているが、それよりも長くすることもできる。
このため、図９に示す実施形態では、フィルタの第１端面６１と第２破裂板５８の間隔が、上記した他の実施形態（図１〜図６）よりも大きくなっている。
このため、図９に示す実施形態では、フィルタの第１端面６１と第２破裂板５８の間隔が、上記した他の実施形態（図１〜図６）よりも大きくなっている。
図１に示すガス発生器１０に対して、図９に示すようにフィルタ６０が取り付けられたものを自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ場合には、図１に示すガス発生器１０に対して、図７に示すようにフィルタ６０が取り付けられたガス発生器と同様に動作する。
作動時において、燃焼ガスと加圧ガスの混合ガスが高圧（高速）でフィルタ６０の開放面（第２端面６２）から流入して通過したとき、フィルタ６０と第２破裂板５８との間に複数の連通孔272を有する底面271（図８の多孔板部材180と同じ機能を有する）が存在していることから、フィルタ６０にほつれを生じにくく、第２破裂板５８の破壊性に悪影響を与えることもない。よってガス発生器の性能が安定する。
作動時において、燃焼ガスと加圧ガスの混合ガスが高圧（高速）でフィルタ６０の開放面（第２端面６２）から流入して通過したとき、フィルタ６０と第２破裂板５８との間に複数の連通孔272を有する底面271（図８の多孔板部材180と同じ機能を有する）が存在していることから、フィルタ６０にほつれを生じにくく、第２破裂板５８の破壊性に悪影響を与えることもない。よってガス発生器の性能が安定する。
＜図１０に示す取付形態＞
図１のガス発生器１０において、図１０に示すようにディフューザ部250、カップ部材270と組み合わせて筒状フィルタ190が取り付けられている実施形態である。なお、図１０に示されていない部分は図１と同じである。
図１のガス発生器１０において、図１０に示すようにディフューザ部250、カップ部材270と組み合わせて筒状フィルタ190が取り付けられている実施形態である。なお、図１０に示されていない部分は図１と同じである。
ディフューザ部150は、閉塞端面151aと複数のガス排出口152を有する周面151bを有するキャップ状のものである。
ディフューザ部150は、開口部側にフランジ部151cを有し、さらにフランジ部151cの加圧ガス室20に面した環状面153において加圧ガス室20側に突き出された筒状支持壁160を有している。
ディフューザ部150は、開口部側にフランジ部151cを有し、さらにフランジ部151cの加圧ガス室20に面した環状面153において加圧ガス室20側に突き出された筒状支持壁160を有している。
加圧ガス室２０とディフューザ部150との間の第２連通路５６が第２破裂板５８で閉塞されている。
加圧ガス室２０内には、筒状フィルタ190が支持されたカップ部材370が加圧ガス室20内から第２破裂板58を覆うように配置されている。筒状フィルタ190は、エキスパンドメタルを複数回巻回して筒状の積層体にしたものを使用しているが、上記したほかのフィルタを使用することもできる。
カップ部材370は、底面371、ガス通路となる複数の連通孔373を有する周面372、フランジ部374、フランジ部374から周面372と同方向に延ばされた環状壁部375を有するものである。連通孔373は、周面372の異なる複数の高さ位置において周方向に複数が均等間隔で形成されている。
カップ部材370は、フランジ部374の外側環状面376が筒状支持壁160先端の環状頂部163に当接され、環状壁部375が筒状支持壁160の外周面161に当接されている。
加圧ガス室２０内には、筒状フィルタ190が支持されたカップ部材370が加圧ガス室20内から第２破裂板58を覆うように配置されている。筒状フィルタ190は、エキスパンドメタルを複数回巻回して筒状の積層体にしたものを使用しているが、上記したほかのフィルタを使用することもできる。
カップ部材370は、底面371、ガス通路となる複数の連通孔373を有する周面372、フランジ部374、フランジ部374から周面372と同方向に延ばされた環状壁部375を有するものである。連通孔373は、周面372の異なる複数の高さ位置において周方向に複数が均等間隔で形成されている。
カップ部材370は、フランジ部374の外側環状面376が筒状支持壁160先端の環状頂部163に当接され、環状壁部375が筒状支持壁160の外周面161に当接されている。
筒状フィルタ190は、内周面191が複数の連通孔373を有するカップ部材周面372に外側から当接され、外周面192が筒状の加圧ガス室ハウジング２２に対向しており、ディフューザ部５０側の第１環状底面193がカップ部材フランジ部374の内側環状面377に当接されている。
筒状支持壁160の長さは、フランジ部151cの厚さと同程度にされているが、それよりも長くすることもできる。
このため、図１０に示す実施形態では、フィルタの第１端面６１と第２破裂板５８の間隔が、上記した他の実施形態（図１〜図６）よりも大きくなっている。
このため、図１０に示す実施形態では、フィルタの第１端面６１と第２破裂板５８の間隔が、上記した他の実施形態（図１〜図６）よりも大きくなっている。
図１に示すガス発生器１０に対して、図１０に示すようにフィルタ６０が取り付けられたものを自動車に搭載したエアバッグシステムに組み込んだ場合には、図１に示すガス発生器１０に対して、図７に示すようにフィルタ６０が取り付けられたガス発生器と同様に動作する。
作動時において、燃焼ガスと加圧ガスの混合ガスが高圧（高速）で筒状フィルタ190の外周面192から流入して通過したとき、フィルタ190の内周面191がカップ部材３７０の周面３７２によって保持されているため、ほつれを生じにくく、第２破裂板５８の破壊性に悪影響を与えることもない。よってガス発生器の性能が安定する。
作動時において、燃焼ガスと加圧ガスの混合ガスが高圧（高速）で筒状フィルタ190の外周面192から流入して通過したとき、フィルタ190の内周面191がカップ部材３７０の周面３７２によって保持されているため、ほつれを生じにくく、第２破裂板５８の破壊性に悪影響を与えることもない。よってガス発生器の性能が安定する。
１０ ガス発生器
２０ 加圧ガス室
２２ 加圧ガス室ハウジング
３０ 燃焼室
３２ 燃焼室ハウジング
３４ 点火器
３６ ガス発生剤
４０ 第１破裂板
５０ ディフューザ部
５２ ガス排出口
５８ 第２破裂板
６０ フィルタ
２０ 加圧ガス室
２２ 加圧ガス室ハウジング
３０ 燃焼室
３２ 燃焼室ハウジング
３４ 点火器
３６ ガス発生剤
４０ 第１破裂板
５０ ディフューザ部
５２ ガス排出口
５８ 第２破裂板
６０ フィルタ
Claims (4)
- ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(150)が、閉塞端面(151a)と複数のガス排出口(152)を有する周面（151b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(151c)を有し、さらにフランジ部(151c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(153)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(160)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)とディフューザ部(150)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、フィルタ(60)が収容されたカップ部材(170)が、加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)を覆うように配置されており、
カップ部材(170)が、底面(171)とガス通路となる複数の連通孔(173)を有する周面(172)を有するものであり、
カップ部材(170)が、筒状支持壁(160)の外周面(161)に対して外側から嵌め込まれることで固定されており、
フィルタ(60)が、第２端面(62)がカップ部材(170)の底面(171)に当接され、フィルタ周面(63)がカップ部材周面(172)に当接され、第１端面(61)の周縁部分が筒状支持壁(160)先端の環状頂部(163)に当接されており、
フィルタ(60)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器。 - ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(150)が、閉塞端面(151a)と複数のガス排出口(152)を有する周面（151b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(151c)を有し、さらにフランジ部(151c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(153)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(160)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)と前記ディフューザ部(50)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、フィルタ(60)が収容されたカップ部材(170)が、加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)を覆うように配置されており、
カップ部材(170)が、底面(171)とガス通路となる複数の連通孔(173)を有する周面(172)を有するものであり、
カップ部材(170)が、筒状支持壁(160)の外周面(161)に対して外側から嵌め込まれることで固定されており、
フィルタ(60)が、第２端面(62)がカップ部材(170)の底面(171)に当接され、フィルタ周面(63)がカップ部材周面(172)に当接され、第１端面(61)がガス通路となる複数の連通孔(183)を有する多孔板部材（180）に当接され、多孔板部材（180）が筒状支持壁(160)先端の環状頂部(163)に当接されており、
フィルタ(60)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器。 - ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(250)が、閉塞端面(251a)と複数のガス排出口(252)を有する周面（251b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(251c)を有し、さらにフランジ部(251c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(253)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(260)を有しているものであり、
筒状支持壁(260)が、外側筒状壁部(261)と外側筒状壁部よりも低い内側筒状壁部(262)が厚さ方向に一体化されたもので、外側筒状壁部(261)と内側筒状壁部(262)の高低差により形成された内側環状段差面(263)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)とディフューザ部(250)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、フィルタ(60)が収容されたカップ部材(270)が、加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)に正対する位置に配置されており、
カップ部材(270)が、ガス通路となる複数の連通孔(272)を有する底面(271)と周面(273)を有するものであり、
カップ部材(270)が、底面(271)の周縁部分が筒状支持壁(260)の内側環状段差面(263)に当接され、周面(273)の底面(271)に接している環状部分が外側筒状壁部(261)の内周面(261a)に当接されており、
フィルタ(60)が、第１端面(61)がカップ部材底面(271)に当接され、フィルタ周面(63)がカップ部材周面(273)に当接され、第２端面(62)の外周縁部分がカップ部材(270)の開口部側の周面(273)に形成された爪部（274）が内側に折り曲げられていることで固定されており、
フィルタ(60)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器。 - ガス発生剤(36)の燃焼による燃焼ガスと加圧ガスによりエアバッグを膨張させる方式のガス発生器(10)であり、
ガス発生器(10)が、
筒状の加圧ガス室ハウジング(22)により外殻が形成され、加圧ガスが充填された加圧ガス室(20)と、
加圧ガス室(20)の第１端部側に接続され、燃焼室ハウジング(32)内に収容された点火手段(34)とガス発生剤(36)とを含む燃焼室(30)と、
加圧ガス室(20)の第２端部側に接続されたディフューザ部(150)を有しており、
ディフューザ部(150)が、閉塞端面(151a)と複数のガス排出口(152)を有する周面（151b）を有するキャップ状のものであり、開口部側にフランジ部(151c)を有し、さらにフランジ部(151c)の加圧ガス室(20)に面した環状面(153)において加圧ガス室(20)側に突き出された筒状支持壁(160)を有しているものであり、
加圧ガス室(20)と燃焼室(30)との間の第１連通路(38)が第１破裂板(40)で閉塞され、
加圧ガス室(20)とディフューザ部(150)との間の第２連通路(56)が第２破裂板(58)で閉塞されているものであり、
加圧ガス室(20)内には、筒状フィルタ(190)が支持されたカップ部材(370)が加圧ガス室(20)内から第２破裂板(58)を覆うように配置されており、
カップ部材(370)が、底面(371)、ガス通路となる複数の連通孔(373)を有する周面(372)、フランジ部(374)、フランジ部(374)から周面(372)と同方向に延ばされた環状壁部(375)を有するものであり、
カップ部材(370)が、フランジ部(374)の外側環状面（376）が筒状支持壁(160)先端の環状頂部(163)に当接され、環状壁部(375)が筒状支持壁(160)の外周面(161)に当接されており、
筒状フィルタ(190)が、内周面(191)が複数の連通孔(373)を有するカップ部材周面(372)に外側から当接され、外周面(192)が筒状の加圧ガス室ハウジング(22)に対向しており、ディフューザ部(150)側の第１環状底面(193)がカップ部材フランジ部(374)の内側環状面（377）に当接されており、
筒状フィルタ(190)が、作動時に第２破裂板(58)が破壊されたとき、燃焼室(30)内の燃焼ガスと加圧ガスを通過させてから排出させるものである、ガス発生器。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013249994A JP6313031B2 (ja) | 2013-02-22 | 2013-12-03 | ガス発生器 |
| EP14753921.7A EP2960118B1 (en) | 2013-02-22 | 2014-02-18 | Gas generator |
| KR1020157022354A KR20150120367A (ko) | 2013-02-22 | 2014-02-18 | 가스 발생기 |
| CN201480008275.8A CN104981381A (zh) | 2013-02-22 | 2014-02-18 | 气体发生器 |
| PCT/JP2014/053682 WO2014129430A1 (ja) | 2013-02-22 | 2014-02-18 | ガス発生器 |
| US14/186,096 US9102303B2 (en) | 2013-02-22 | 2014-02-21 | Gas generator |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013032795 | 2013-02-22 | ||
| JP2013032795 | 2013-02-22 | ||
| JP2013249994A JP6313031B2 (ja) | 2013-02-22 | 2013-12-03 | ガス発生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014184427A JP2014184427A (ja) | 2014-10-02 |
| JP6313031B2 true JP6313031B2 (ja) | 2018-04-18 |
Family
ID=51387372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013249994A Active JP6313031B2 (ja) | 2013-02-22 | 2013-12-03 | ガス発生器 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9102303B2 (ja) |
| EP (1) | EP2960118B1 (ja) |
| JP (1) | JP6313031B2 (ja) |
| KR (1) | KR20150120367A (ja) |
| CN (1) | CN104981381A (ja) |
| WO (1) | WO2014129430A1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6467232B2 (ja) * | 2015-01-27 | 2019-02-06 | 株式会社ダイセル | ガス発生器用の閉塞部材の支持構造とそれを使用したガス発生器 |
| JP6543560B2 (ja) * | 2015-11-26 | 2019-07-10 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
| DE102016002937A1 (de) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | Trw Airbag Systems Gmbh | Hybridgasgenerator, Gassackeinheit und Fahrzeugsicherheitssystem mit einem solchen Hybridgasgenerator sowie Verfahren zum Ausbilden einer Schockwelle |
| JP6619293B2 (ja) | 2016-05-23 | 2019-12-11 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
| JP6691442B2 (ja) * | 2016-06-27 | 2020-04-28 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
| JP6633985B2 (ja) * | 2016-07-20 | 2020-01-22 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
| JP6650365B2 (ja) * | 2016-07-26 | 2020-02-19 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
| DE102017100857A1 (de) * | 2017-01-18 | 2018-07-19 | Trw Airbag Systems Gmbh | Hybridgasgenerator, Verfahren zum Betreiben eines Hybridgasgenerators, Gassackmodul und Fahrzeugsicherheitssystem |
| DE102017100858A1 (de) | 2017-01-18 | 2018-07-19 | Trw Airbag Systems Gmbh | Gasgenerator für ein Fahrzeugsicherheitssystem und Herstellungsverfahren |
| JP6804374B2 (ja) | 2017-04-04 | 2020-12-23 | 株式会社ダイセル | ガス発生器 |
| JP7211866B2 (ja) * | 2019-03-25 | 2023-01-24 | 株式会社ダイセル | 金属組立体及びインフレータ |
| CN109927664B (zh) * | 2019-04-04 | 2021-04-02 | 湖北航鹏化学动力科技有限责任公司 | 一种双级式气体发生器 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH054035A (ja) * | 1990-08-31 | 1993-01-14 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | ガス発生器用容器及びその製造方法並びにガス発生器 |
| JPH07308726A (ja) | 1994-05-17 | 1995-11-28 | Shinko Kosen Kogyo Kk | 通気性成形体の製造方法 |
| US6234521B1 (en) | 1996-04-08 | 2001-05-22 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Airbag inflator and an airbag apparatus |
| JP3218200B2 (ja) | 1996-04-08 | 2001-10-15 | ダイセル化学工業株式会社 | エアバッグ用ガス発生器のクーラント |
| JP3910897B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2007-04-25 | ダイセル化学工業株式会社 | インフレータ |
| US7134689B2 (en) * | 2001-11-30 | 2006-11-14 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Inflator |
| JP2003226222A (ja) | 2001-11-30 | 2003-08-12 | Daicel Chem Ind Ltd | インフレータ |
| JP4136944B2 (ja) * | 2002-02-06 | 2008-08-20 | 日本化薬株式会社 | ガス発生器 |
| US7004500B2 (en) * | 2002-03-19 | 2006-02-28 | Paul Dinsdale | Dual stage inflator with extended gas delivery for a vehicular airbag system |
| US7052039B2 (en) * | 2002-06-05 | 2006-05-30 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Inflator |
| JP4209184B2 (ja) * | 2002-06-05 | 2009-01-14 | ダイセル化学工業株式会社 | インフレータ |
| DE202005008938U1 (de) | 2005-06-07 | 2005-08-11 | Trw Airbag Systems Gmbh | Hybridgasgenerator |
| JP4970813B2 (ja) * | 2006-03-22 | 2012-07-11 | 株式会社ダイセル | 車両の人員拘束装置用ガス発生器 |
| US7503581B2 (en) * | 2006-03-22 | 2009-03-17 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Gas generator for occupant restraining device for vehicle |
| DE102007005588B4 (de) * | 2007-02-05 | 2014-02-13 | Trw Airbag Systems Gmbh | Filter zur Verwendung in einem Gasgenerator, Gasgenerator, Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem, Verfahren zur Herstellung des Filters und Verwendung des Filters |
| DE102008022749B4 (de) * | 2008-05-08 | 2015-05-13 | Trw Airbag Systems Gmbh | Gasgenerator |
| US20110086224A1 (en) | 2009-10-13 | 2011-04-14 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Sheet and Method of Making Sheet for Support Structures and Tires |
| CN102205830A (zh) * | 2010-03-31 | 2011-10-05 | 丰田合成株式会社 | 混合充气机 |
| JP5541180B2 (ja) * | 2011-01-31 | 2014-07-09 | 豊田合成株式会社 | インフレーター |
-
2013
- 2013-12-03 JP JP2013249994A patent/JP6313031B2/ja active Active
-
2014
- 2014-02-18 EP EP14753921.7A patent/EP2960118B1/en active Active
- 2014-02-18 WO PCT/JP2014/053682 patent/WO2014129430A1/ja active Application Filing
- 2014-02-18 CN CN201480008275.8A patent/CN104981381A/zh active Pending
- 2014-02-18 KR KR1020157022354A patent/KR20150120367A/ko not_active Application Discontinuation
- 2014-02-21 US US14/186,096 patent/US9102303B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2960118A4 (en) | 2016-11-09 |
| JP2014184427A (ja) | 2014-10-02 |
| KR20150120367A (ko) | 2015-10-27 |
| EP2960118A1 (en) | 2015-12-30 |
| CN104981381A (zh) | 2015-10-14 |
| EP2960118B1 (en) | 2018-04-11 |
| US20140239623A1 (en) | 2014-08-28 |
| US9102303B2 (en) | 2015-08-11 |
| WO2014129430A1 (ja) | 2014-08-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6313031B2 (ja) | ガス発生器 | |
| KR20150120353A (ko) | 가스 발생기 | |
| JP5324931B2 (ja) | 車両の人員拘束装置用ガス発生器 | |
| JP5436036B2 (ja) | ガス発生器 | |
| CN109311445B (zh) | 气体发生器 | |
| JP5922956B2 (ja) | ガス発生器 | |
| JP5873373B2 (ja) | ガス発生器 | |
| EP2915705B1 (en) | Gas generator for occupant restraining device | |
| KR101722806B1 (ko) | 가스 발생기 및 그의 조립 방법 | |
| JP2012076608A (ja) | ガス発生器 | |
| CN107000671B (zh) | 气体发生器 | |
| CN109476274B (zh) | 气体发生器 | |
| WO1998002336A1 (fr) | Generateur de gaz pour airbag | |
| CN109257930B (zh) | 气体发生器 | |
| CN109476273A (zh) | 气体发生器 | |
| JP7274359B2 (ja) | ガス発生器 | |
| US6007098A (en) | Low cost pyrotechnic inflator | |
| JP4912942B2 (ja) | ガス発生器 | |
| WO2022244294A1 (ja) | ガス発生器及びガス排出方法 | |
| JPH10329635A (ja) | ガス発生器 | |
| JP2011251546A (ja) | ガス発生器およびガス発生器用フィルタ | |
| WO2021220530A1 (ja) | ガス発生器用のフィルタ成形体及びガス発生器 | |
| JP7361660B2 (ja) | ガス発生器 | |
| JP2017043119A (ja) | ガス発生器 | |
| JP2022179278A (ja) | ガス発生器及びガス排出方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160906 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170704 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170830 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170829 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20180130 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180208 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20180216 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180313 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180322 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6313031 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |